某電廠余熱發(fā)電運行規(guī)程

第一章運行管理制度第一節(jié)總則1.1.1余熱發(fā)電運行人員應(yīng)熱愛本職工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)余熱發(fā)電運行技術(shù)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，確保余熱發(fā)電機組安全、經(jīng)濟運行。1.1.2必須遵守勞動紀(jì)律，做到按時上下班，不串崗、睡崗，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。1.1.3嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度操作命令，接到命令時，應(yīng)復(fù)誦無誤。使用生產(chǎn)電話時，應(yīng)互通姓名。1.1.4按照設(shè)備巡回檢查制度認(rèn)真仔細地巡回檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應(yīng)及時匯報和處理。1.1.5做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低各種能耗，提高經(jīng)濟效益，做好各種生產(chǎn)記錄。1.1.6隨時做好事故預(yù)想，做到防患于未然，發(fā)現(xiàn)異常和事故時應(yīng)認(rèn)真分析和及時處理。進行事故分析時應(yīng)實事求是，不隱瞞真相，對事故做到四不放過。1.1.7愛護公共財產(chǎn)，保持現(xiàn)場和設(shè)備的整潔，保持現(xiàn)場圖紙資料、記錄報表的完整，搞好文明生產(chǎn)。第二節(jié)運行崗位職責(zé)1.2.1余熱發(fā)電主操崗位職責(zé)（1）業(yè)務(wù)上受值長領(lǐng)導(dǎo)，行政上受部門分管主任及技術(shù)專責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。（2）是余熱發(fā)電機組的安全文明生產(chǎn)的全面負責(zé)任人。（3）認(rèn)真按照交接班制度做好交接班工作。（4）值班期間密切監(jiān)視參數(shù)變化，力求安全經(jīng)濟運行。（5）設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)沉著、冷靜、準(zhǔn)確、果斷地判斷，并盡快通知相關(guān)人員進行處理。（6）督促本值余熱發(fā)電設(shè)備巡檢人員認(rèn)真搞好設(shè)備的巡檢維護工作。（7）認(rèn)真填寫運行記錄，運行報表每小時一填。（8）組織本值余熱發(fā)電人員對所轄文明生產(chǎn)區(qū)域進行維護、清理。（9）與水泥生產(chǎn)操作員協(xié)調(diào)做好煙氣流量、汽壓、汽溫、水位等參數(shù)的調(diào)整工作。（10）短時間離開工作崗位應(yīng)向值長請假，并指定技術(shù)上可以勝任工作的人臨時頂替。（11）負責(zé)組織好余熱發(fā)電機組的正常開停機及日常維護工作。（12）負責(zé)抓好本值所在余熱發(fā)電人員的值班勞動紀(jì)律性和節(jié)能降耗工作。（13）負責(zé)組織本值所在余熱發(fā)電人員嚴(yán)格執(zhí)行好各項例行定期試驗工作。（14）積極參與公司、部門要求參與的各種會議，并將會議精神傳達到每位班員。（15）機組發(fā)生事故后嚴(yán)格按照“四不放過”的原則積極參與事故分析，做到不隱瞞事故真相。(16)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，所有設(shè)備的檢修工作或設(shè)備的停送電工作、倒閘操作均應(yīng)執(zhí)行工作票和操作票制度，有權(quán)制止無票作業(yè)和無票操作。（17）對余熱電站所有人員有權(quán)提出獎勵與考核，積極組織開展好各班組間經(jīng)濟指標(biāo)競賽活動。1.2.2余熱發(fā)電副操崗位職責(zé)（1）在值長和余熱發(fā)電主操的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)對余熱電站所屬設(shè)備的巡檢維護工作，業(yè)務(wù)上受值長和余熱發(fā)電主操的領(lǐng)導(dǎo)，行政上受部門分管主任及技術(shù)專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)。（2）協(xié)助余熱發(fā)電主操搞好余熱發(fā)電機組的安全文明生產(chǎn)及節(jié)能降耗工作。（3）認(rèn)真按照巡檢制度對所轄設(shè)備進行巡檢并做好記錄，做到缺陷早發(fā)現(xiàn)、早處理，將事故消滅于萌芽狀態(tài)。（4）負責(zé)調(diào)整鍋爐汽包水位、汽溫、汽壓的調(diào)整工作。（5）配合主操搞好余熱發(fā)電各項定期工作。（6）臨時頂替主操工作和認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的各項臨時性工作。(7)負責(zé)執(zhí)行檢修設(shè)備安全措施的執(zhí)行和拆除，按照工“完料盡場地清”的原則進行對設(shè)備缺陷消缺驗收工作。1.2.3電工崗位職責(zé)（1）在值長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)全廠電氣設(shè)備的巡檢維護工作及停送電、倒閘操作。（2）業(yè)務(wù)上受值長和余熱發(fā)電主操的領(lǐng)導(dǎo)，行政上受部門分管主任及技術(shù)專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)。（3）認(rèn)真按照巡回檢查制度對全廠電氣設(shè)備進行巡檢維護。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“操作票和操作監(jiān)護制度”，所有電氣設(shè)備的停送電操作和倒閘操作均應(yīng)嚴(yán)格填寫操作票并執(zhí)行操作監(jiān)護制度。（5）設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)沉著、冷靜、準(zhǔn)確、果斷地判斷，并盡快通知相關(guān)人員進行處理。（6）協(xié)助操作員搞好余熱發(fā)電機組的安全文明生產(chǎn)及節(jié)能降耗工作。（7）熟悉《電氣安全運行、操作管理制度》、《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠及電電氣部分）》、《電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程》相關(guān)部分，嚴(yán)格值班調(diào)度紀(jì)律，熟知哪些設(shè)備的操作必須經(jīng)過地方調(diào)度的同意才能操作。（8）負責(zé)發(fā)電機組的解并列和日常調(diào)整維護工作。第三節(jié)運行交接班制度1.3.1接班人員應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，不得酒后上班。1.3.2接班人員必須在離正點接班前二十分鐘到達現(xiàn)場，查看設(shè)備運行日志和交接班記錄，全面檢查和了解設(shè)備、系統(tǒng)運行情況和檢修情況，檢查設(shè)備缺陷情況，安全措施執(zhí)行情況等。1.3.3接班人員對異常設(shè)備應(yīng)注意重點檢查，詳細詢問，做到心中有數(shù)。1.3.4接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人員的口頭交接，務(wù)必做到全面清楚地掌握生產(chǎn)情況，交班人員應(yīng)認(rèn)真回答接班人員的詢問，虛心聽取接班人員對本班工作提出的意見，做好清文明生產(chǎn)交接工作和接班人員提出的要求處理的問題，經(jīng)接班人員同意雙方簽字后方可離開現(xiàn)場。1.3.5交接班時若發(fā)生意歧，不應(yīng)爭吵，應(yīng)向雙方負責(zé)人（值長）匯報，協(xié)商解決。1.3.6交班人員如遇接班人員未到現(xiàn)場，交班人員應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，堅持值班直到有人接班為止。1.3.7值長接班檢查結(jié)束后離正點接班前五分鐘必須組織站班會，站班會的內(nèi)容：傳達上級會議精神、布置生產(chǎn)任務(wù)、交代安全注意事項、考勤記錄等。1.3.8接班后主動向值班負責(zé)人匯報運行情況，設(shè)備備用或檢修情況，先對各參數(shù)全面檢查一遍，然后抄錄運行日志。1.3.9發(fā)生事故或進行重大操作時不得進行交接班，待操作完畢，并向接班人員交待清楚后方可下班。運行倒班方式為四班三倒，即按早班：8：00~10：00，中班：16：00~24：00，夜班：0：00~8：00的工作方式進行倒班，其中一個班組輪流休班。第四節(jié)巡回檢查制度1.4.1巡回檢查制度是消滅事故隱患，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行的重要措施之一，運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.4.2檢查時，思想要集中，路線要合理，重點應(yīng)突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要嗅到，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。1.4.3巡檢設(shè)備應(yīng)帶上相應(yīng)的工器具如：手電筒、測振儀、測溫儀、測試電筆等。1.4.4值班負責(zé)人對所轄設(shè)備接班后一小時和交班前一小時應(yīng)全面檢查一次，各巡檢員按照每小時巡檢一次的原則進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4.5對有異常運行的設(shè)備、設(shè)備缺陷、事故隱患或部門要求加強巡檢的部位應(yīng)隨時檢查，采取一些措施，注意發(fā)現(xiàn)異常情況，確保安全經(jīng)濟運行。1.4.6部門將不定期放置巡檢到位牌以抽查值班員巡檢到位情況，若未在巡檢規(guī)定的時間內(nèi)收回巡檢到位牌，則以未巡視設(shè)備處理。1.4.7設(shè)備巡視前應(yīng)向先告知操作員，巡檢完畢后應(yīng)將檢查結(jié)果匯報操作員，并認(rèn)真記錄巡檢情況。1.4.8檢查的內(nèi)容按照巡檢點放置的“設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)卡”上內(nèi)容執(zhí)行。第五節(jié)設(shè)備缺陷管理制度1.5.1發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時填寫在“設(shè)備缺陷記錄薄”內(nèi)，并通知消缺人員及時消缺。1.5.2屬于重大缺陷的必須立即匯報處理并填寫設(shè)備缺陷單。1.5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷已危急設(shè)備和人身安全時，必須堅持按照“保人身、保設(shè)備、保生產(chǎn)”的原則進行果斷處理，處理后立即匯報值長或上級領(lǐng)導(dǎo)。1.5.4發(fā)現(xiàn)缺陷值班人員應(yīng)設(shè)法消除，若不能消除應(yīng)加強監(jiān)視，需立即消除者應(yīng)通知消缺人員，并做好安全措施。第二章鍋爐運行規(guī)程第一節(jié)AQC鍋爐規(guī)范型號QC120/4880-16--1.6/3310(4000)水容積（M3）水壓試驗時水容積積（滿水）25.644額定蒸發(fā)量16t/h運行時水容積166.39額定蒸汽壓力1.6MPa余熱煙氣進口溫度度480℃額定蒸汽溫度310（400）℃設(shè)計余熱出口煙氣氣溫度105℃給水進口溫度42℃余熱煙氣量120000Nmm3/h鍋爐水質(zhì)參照GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》，高溫過熱器水壓試驗壓力Ps=2.25MPa，省煤器水壓試驗壓力Ps=4.5Mpa,汽包工作壓力為1.7Mpa，系統(tǒng)水壓試驗壓力Ps=2.13Mpa。汽包正常水位線在汽包中心線上，水位正常變化范圍±75mm，汽水系統(tǒng)為兩級級省煤器+兩級蒸發(fā)器+兩級過熱器。第二節(jié)AQC鍋爐結(jié)構(gòu)簡介2.2.1概述本臺余熱鍋爐為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝于水泥窯熟料冷卻器（篦冷機）廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱“AQC”余熱鍋爐。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱。其中低溫過熱器出口蒸汽與來自SP鍋爐的過熱蒸汽混合后進入高溫過熱器。汽包汽包直徑為1800mm，壁厚24mm，材料20g，安裝在鋼架頂部。汽包內(nèi)部裝置的一次分離采用節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和排污管。為了便于控制水位，裝有汽包事故放水門。為了便于操作和保證安全，汽包上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位計，其中一只為雙色水位計，雙色水位計的水位顯示利用攝像頭引入中控室監(jiān)視；一組電接點水位計，可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄和控制用。受熱面受熱面為整體管箱結(jié)構(gòu)，采用箱體外保溫，保溫層外面裝設(shè)外護板，對保溫材料加以保護。第三節(jié)SP爐設(shè)備規(guī)范2.3.1鍋爐規(guī)范型號QC220/3110-13--1.25//290額定蒸汽壓力1.25MPaa煙氣量220000Nmm3/h進口煙氣溫度310℃額定蒸汽溫度290℃給水入口溫度1880℃180℃省煤器出口給水溫溫度191℃額定蒸發(fā)量13t/h汽包工作壓力1.35MPa整體水壓試驗壓力力2.13Mpa水壓試驗水容積35.9M3運行時水容積M3325.55第四節(jié)SP爐結(jié)構(gòu)簡介2.4.1概述本SP鍋爐采用單汽包自然循環(huán)方式、露天立式布置，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設(shè)置了振打除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排除爐底。鍋爐最大外形尺寸（長×寬×高）：10380×9690×335502.4.2汽包汽包直徑為φ1500，壁厚22mm，材料20g，安裝在鋼架頂部。汽包內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為了保證安全和便于操作，汽包上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。汽包前方設(shè)有兩組水位計，便于設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點液位計管座，可接水位顯示和水位報警用；兩組水位平衡容器，作水位記號與控制用。2.4.3受熱面煙氣從上向下沖刷，沿著煙氣方向分別布置有一級過熱器、六級蒸發(fā)器、一級省煤器。2.4.4振打裝置由于余熱煙氣中含有大量的灰，本鍋爐設(shè)置了振打除灰裝置，每一層管組都設(shè)置了2組振打除灰裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連在一起。每組由一只電動機帶動，共16組，布置于鍋爐的兩側(cè)。振打頻率為每分鐘3次，沖擊力為1500N。根據(jù)實際運行情況，也可以把鏈輪更換，頻率變?yōu)槊糠昼?次。為了更好地調(diào)節(jié)，可以設(shè)置變頻器控制電機，進而調(diào)節(jié)振打頻率。2.4.5設(shè)計技術(shù)改造為了保證鍋爐水循環(huán)的安全，本鍋爐在總結(jié)以往鍋爐的基礎(chǔ)上，對受熱面管子及管道做了必要的處理。2.4.6材質(zhì)介紹1、汽包內(nèi)徑為φ1500，汽包總長大約6500，材料為20g，主要鍋內(nèi)設(shè)備有：一級汽水分離器、二級汽水分離器、給水加藥裝置、排污管等。2、蒸發(fā)器由進口集箱、出口集箱和蛇形管束組成。集箱由φ219×8的鋼管組成，材料為20/GB3087。蛇形管束由φ42×4的管子制成，材料為20/GB3087，順列布置，蒸發(fā)器管束共6組，每組管束與進出口集箱在現(xiàn)場焊接，進口集箱設(shè)兩根連接管通過下降管與汽包連接，出口集箱設(shè)兩根連接管通過引出管與汽包連接。3、過熱器進口集箱規(guī)格為φ219×10，材料為20/GB3087，過熱器出口集箱規(guī)格為φ273×10，材料為20/GB3087，過熱器管束共兩組，管束與進、出口集箱在現(xiàn)場焊接。2.4.7清灰及檢修在過熱器、蒸發(fā)器和省煤器每組管束之間設(shè)置了帶有足夠數(shù)量振打頭的機械振打清灰裝置，并設(shè)有人孔以便檢修。第五節(jié)鍋爐檢修后的檢查與試驗2.5.1鍋爐機組檢修后的檢查(1)AQC和SP鍋爐進行檢修后，運行人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查和驗收，確認(rèn)鍋爐機組檢修質(zhì)量是否能進行試驗和啟動。（2）按鍋爐啟動前的檢查要求進行檢查。（3）凡在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，均應(yīng)通知余熱發(fā)電領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員共同處理，防止帶病試驗或啟動運行。2.5.2檢修或安裝后的試驗2.5.2.1水壓試驗.1.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作（1）鍋爐本體及管路閥門和儀表安裝完畢后，汽包、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈，關(guān)閉人孔，手孔，檢查法蘭是否擰緊密合。（2）就地汽包壓力表校驗合格，精度等級符合要求。（3）隔絕所有儀表信號門。（4）聯(lián)系檢修做好防止安全閥動作的措施。（5）關(guān)閉所有放水門，排空氣閥在注水排空后關(guān)閉。.1.2水壓試驗條件（1）鍋爐及除氧給水系統(tǒng)所有檢修或安裝工作結(jié)束，工作票收回并終結(jié)。（2）除氧器補水至正常水位，給水泵送電試轉(zhuǎn)正常，進出口門開啟備用。（3）周圍環(huán)境溫度≥5℃，水溫一般控制在20~70℃之間。（4）水壓試驗應(yīng)由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)，由檢修部組織，生產(chǎn)部配合執(zhí)行。（5）按.1.1條做好試驗前的準(zhǔn)備工作。（6）汽包事故放水門送電并開關(guān)正常。（7）在AQC爐高過出口聯(lián)箱出口及SP鍋爐過熱器出口聯(lián)箱出口裝設(shè)好堵板。.1.3試驗壓力的確定（1）AQC鍋爐汽包工作壓力為1.6MPa，鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗壓力為2.13MPa，省煤器設(shè)計工作壓力為3.0MPa，單獨水壓試驗壓力為4.5MPa。（2）SP鍋爐汽包工作壓力為1.35MPa，最大允許工作壓力為1.7MPa，鍋爐本體水壓試驗壓力為2.13MPa。.1.4水壓試驗步驟（1）水壓試驗準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)盡快向鍋爐上水排空氣，空氣排完后關(guān)閉空氣門。（2）鍋爐汽包上滿水后，開啟給泵再循環(huán)門打再循環(huán)，關(guān)閉鍋爐上水門。（3）鍋爐上滿水后由檢修人員作一次初步檢查，確認(rèn)可以升壓后開啟鍋爐給水上水門進行升壓，控制升壓速度≤0.3MPa/min。（4）當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%左右時，由檢修人員作初步檢查，消除異常現(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭等的螺栓。（5）當(dāng)壓力升至試驗壓力時，由檢修人員進行全面檢查，隔絕汽包所有水位計。（6）在保證工作壓力無下降的情況下，繼續(xù)緩慢均勻地升壓進行超壓試驗，在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。（7）整體水壓試驗后，將水放盡，若試驗結(jié)束后離鍋爐啟動時間較長時，最好考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。（8）將試驗結(jié)果記錄并存檔管理。.1.5水壓試驗注意事項（1）進行超壓試驗時，必須隔絕所有汽包水位計。（2）汽包事故放水門必須在試驗前送電試開關(guān)正常。（3）在過熱器出口聯(lián)箱上所加的堵板應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。（4）水壓試驗方法及試驗結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)考規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）鍋爐工作壓力下的水壓試驗，水位計應(yīng)參加試驗，并有防止安全門動作的措施。（6）鍋爐檢查結(jié)果應(yīng)存入技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字。（7）進入鍋爐的水質(zhì)經(jīng)化驗人員分析合格后，方可使用。（8）在整個升壓過程中，嚴(yán)格控制升壓速度≤0.3MPa。（9）鍋爐放水只能開啟過熱器反沖洗門上水，防止汽包內(nèi)雜質(zhì)進入過熱器內(nèi)。2.5.3沖洗過過熱器（1）水壓試驗結(jié)束后可可根據(jù)情況對對過熱器進行反反沖洗。（2）沖洗過熱器時，有有關(guān)閥門開關(guān)關(guān)狀態(tài)主汽門及旁旁路門關(guān)閉對空排汽電電動門關(guān)閉對空排汽手動汽門門開啟蒸汽取樣門關(guān)閉壓力表一次次門開啟（3）沖洗過熱器的程序序a.輪流開啟各聯(lián)聯(lián)箱疏水門和和排污門放水水。b.通知化水取樣樣分析水質(zhì)，待待合格后結(jié)束束沖洗。關(guān)閉閉反沖洗門和和反沖洗給水水閥及排污閥閥。2.5.4機械振打打試運行2.5.4.1經(jīng)檢檢查確認(rèn)傳動動機械及電器器設(shè)備檢修完完畢后，聯(lián)系系送電，電信信號指示正常常。2.5.4.2減速速箱、鏈條、振振打錘、軸承承檢修后，應(yīng)應(yīng)進行不少于于30分鐘的試運運行，以試驗驗其可靠性2.5.5煙道閥的的試運行AQC爐入口煙氣氣擋板、SP爐入口煙氣氣擋板及窯尾尾煙氣旁路閥閥按開啟或關(guān)關(guān)閉觀察開度度是否與實際際位置相符,是否轉(zhuǎn)動靈靈活，否則調(diào)調(diào)整正常。2.5.6電動閥門門及電動調(diào)節(jié)節(jié)閥的試驗（1）所有電動門、調(diào)調(diào)節(jié)門在新安安裝或檢修后后應(yīng)通知熱工工及電氣檢修修人員，進行行行程校驗及及開關(guān)試驗。（2）做全開和全關(guān)的試試驗，全開時時紅燈亮，全全關(guān)時綠燈亮亮，紅燈滅，并到現(xiàn)現(xiàn)場核實開關(guān)關(guān)方向和位置置是否與實際際位置相符。（3）全開、全關(guān)試驗無無問題時，應(yīng)應(yīng)做開度試驗驗，核對開度度指示是否相相符，開關(guān)是是否靈活。（4）做好試驗記錄并存存檔管理。2.5.7安全門檢檢驗(1)SP爐安全閥閥整定壓力名稱安全閥整定壓力（MPa）汽包安全閥（工作作壓力1.35MMPa）1.06倍工作壓壓力：1.06**1.35==1.43過熱器安全閥（工工作壓力1.25MMPa）1.04倍工作壓壓力：1.04**1.25==1.3(2)AQC爐安全全閥整定壓力力a．汽包工作壓力為11.7MPaa時，安全門門整定壓力名稱安全閥整定壓力（MPa）汽包安全閥（工作作壓力1.7MPPa）1.06倍工作壓壓力：1.06**1.7=11.78低溫過熱器安全閥閥（工作壓力力1.6MPPa）1.04倍工作壓壓力：1.04**1.6=11.66高溫過熱器進口安安全閥（工作作壓力1.6MPPa）1.04倍工作壓壓力：1.04**1.6=11.66高溫過熱器出口安安全閥（工作作壓力1.5MPPa）1.04倍工作壓壓力：1.0466*1.5==1.56省煤器出水安全閥閥（工作壓力力3.0MPPa）1.1倍工作壓力力：1.04**3.0=33.3b.汽包工作壓力力為1.55MMPa時，安全閥閥整定壓力名稱安全閥整定壓力（MPa）汽包安全閥（工作作壓力1.55MMPa）1.06倍工作壓壓力：1.06**1.55==1.61低溫過熱器安全閥閥（工作壓力力1.44MPa）1.04倍工作壓壓力：1.04**1.44=1.4977高溫過熱器進口安安全閥（工作作壓力1.44MPa）1.04倍工作壓壓力：1.04**1.44=1.4977高溫過熱器出口安安全閥（工作作壓力1.36MPa）1.04倍工作壓壓力：1.0466*1.366=1.4144省煤器出水安全閥閥（工作壓力力3.0MPPa）1.1倍工作壓力力：1.1*3.0==3.3（3）定壓方法a定壓時先調(diào)整汽包包上的一只安安全閥后，調(diào)調(diào)整過熱器安安全閥。b本鍋爐上所使用的的安全閥均為為彈簧安全閥閥，調(diào)整各個個安全閥時應(yīng)應(yīng)先卸下提升升手柄和頂蓋蓋，再用扳手手把調(diào)整螺絲絲回松到比排排汽壓力稍低低的位置，然然后逐漸擰緊緊螺絲，直到到安全閥在規(guī)規(guī)定的開啟壓壓力下立即排排汽為止。調(diào)調(diào)試準(zhǔn)確后，將將調(diào)整螺絲的的位置固定并并裝好提升手手把和頂蓋。c定壓工作完成后，應(yīng)應(yīng)在工作壓力力下再做一次次試驗，如果果所裝安全閥閥在全部開啟啟后不能控制制壓力，表明明安全閥排放放能力不夠，應(yīng)應(yīng)緊急停爐采采取有效措施施。d定壓的安全閥必須須將安全裝置置固定牢固加加封加鎖。e定壓工作完成后，應(yīng)應(yīng)將每個安全全法的開啟壓壓力、回座壓壓力、提升壓壓力、調(diào)整日日期、責(zé)任者者等情況載入入技術(shù)檔案，日日后備查。f定壓注意事項：eq\o\ac(○,1)定壓前應(yīng)注注意檢查安全全閥的質(zhì)量是是否合格，其其銘牌規(guī)定的的使用壓力是是否與工作壓壓力相適應(yīng)，安安全閥的排氣氣管是否裝置置牢固。eq\o\ac(○,2)檢查壓力表表是否經(jīng)校驗驗合格，準(zhǔn)確確可靠。eq\o\ac(○,3)鍋爐內(nèi)水位位應(yīng)保持在正正常水位與最最低水位之間間，以便在必必要時間向鍋鍋爐進水降低低壓力。eq\o\ac(○,4)定壓工作中中應(yīng)安排專人人在爐前監(jiān)視視和控制壓力力和水位，防防止鍋爐發(fā)生生超壓及缺水水事故。eq\o\ac(○,5)定壓操作人人員應(yīng)戴好防防護手套，注注意防止?fàn)C傷傷或滑倒，如如安全閥的開開閉動作不靈靈或不動作，嚴(yán)嚴(yán)禁用手錘敲敲擊。第六節(jié)鍋爐機組組的啟動2.6.1啟動前的的檢查及準(zhǔn)備備工作（1）所有檢修或安裝工工作結(jié)束，工工作票收回并并終結(jié)，場地地清理干凈。（2）檢查并清理鍋爐煙煙道內(nèi)的雜物物，所有接口口和檢查門緊緊固。（3）新安裝或大小修修的鍋爐之前前應(yīng)做水壓試試驗及安全門門的校驗合格格、化學(xué)清洗洗工作完成。（4）檢查爐底部拉鏈鏈機送電試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。（5）分別對AQC爐爐和SP爐進出口擋擋板及旁路煙煙氣擋板送電電試開關(guān)靈活活，開度指示示與DCS顯示一致。（6）檢查各級受熱面面振打設(shè)備均均可以正常工工作。（7）鍋爐本體及煙道符符合下列要求求：a.爐膛及煙道內(nèi)內(nèi)應(yīng)無人工作作，無遺留工工具、材料雜雜物、腳手架架已拆除。b.過熱器、省煤煤器、蒸發(fā)器器應(yīng)正常，護護板保溫完整整。c.煙道內(nèi)澆筑料料無脫落現(xiàn)象象，風(fēng)閥能靈靈活啟閉。d.各測量儀表和和控制裝置的的位置應(yīng)正確確、完整、嚴(yán)嚴(yán)密和暢通。e.鍋爐外部檢查查完整。f.各膨脹指示器器完整，刻度度清楚，指針針在零位，無無妨礙設(shè)備自自由膨脹的雜雜物。g.人孔、手孔完完整嚴(yán)密不漏漏風(fēng)。h.各管道支架完完整，彈簧吊吊桿無斷裂，且且不妨礙設(shè)備備自由膨脹。j.各保溫處完整整，介質(zhì)流向向標(biāo)有箭頭。(8)振打及變速箱檢查查a.振打電機正常常，變速箱油油位正確，傳傳動鏈經(jīng)驗收收正常，軸承承充滿潤滑油油脂。b.錘頭無松動,,振打正常。(9)灰斗及鎖風(fēng)閥檢查查a.灰斗里無積灰灰b.鎖風(fēng)閥能正常常好用。c.拉鏈機、絞刀刀維修后正常常d.操作盤及儀表表檢查e.儀表、燈光、警警報信號和各各電動機供電電正常f.所有儀表、信信號、操作開開關(guān)及接地開開關(guān)、配備齊齊全，完整好好用。g.現(xiàn)場儀表指示示正確。(10)汽水管道閥閥門的檢查a.支吊架完好，管管道能自由膨膨脹。b.保溫完整，表表面光潔。c.管道上有明顯顯的表示介質(zhì)質(zhì)流動方向的的箭頭。d.手動閥門手輪輪完整，固定定牢固，法蘭蘭螺絲緊固，門門桿無彎曲變變形，開關(guān)靈靈活嚴(yán)密不漏漏。e.電動閥門試驗驗操作，能正正常開啟和關(guān)關(guān)閉，開關(guān)位位置與實際相相符。(11)安全門的檢檢查a.排氣管、疏水水管完整暢通通，裝設(shè)牢固固。b.沒有妨礙其動動作的雜物。(12)其他檢查a.平臺、欄桿、蓋蓋板、孔洞通通道恢復(fù)原狀狀，裝設(shè)牢固固。b.照明充足。c.現(xiàn)場沒有影響響巡視的雜物物(13)軟水制備備系統(tǒng)具備制制水條件，軟軟水箱水位制制滿、除氧器器水箱補滿水水，給水泵送送電備用。(14)檢查下述述閥門處于相相應(yīng)開關(guān)狀態(tài)態(tài)：給水泵進口口閥“開”，出口閥“關(guān)”；AQC鍋爐省省煤器進口給水手動動門“開”，調(diào)整門“關(guān)”；AQC鍋爐出出水截止閥“全開”；AQC連續(xù)排污手手動閥“全開”；AQC爐汽包加藥藥一次門開，二二次門關(guān)；AAQC緊急放放水手動閥“全開”；各聯(lián)箱疏疏水門“開”，排空閥開開啟至進水排排空氣完畢后后關(guān)閉；定期期排污集箱排排污閥“關(guān)”；SP連續(xù)排污手手動門“全開”；SP加藥一次門“開”，二次門“關(guān)”；SP爐過熱器出出口至AQC爐高溫過熱熱器蒸汽閥關(guān)關(guān)閉（待壓力力接近后開）；；SP爐緊急放放水手動閥“全開”，電動閥“關(guān)閉”；各壓力表表信號門開啟啟，汽包各水水位計投入運運行狀態(tài)。鍋爐上水（1）做完鍋爐啟動前的檢檢查及準(zhǔn)備工工作，鍋爐符符合啟動條件件。（2）啟動一臺給水泵泵運行正常后后開啟給泵出出口門，用AQC鍋爐給水調(diào)調(diào)節(jié)閥調(diào)整流流量對AQC鍋爐上水，當(dāng)當(dāng)AQC鍋爐省煤器器注水排空氣氣完畢后可開開啟SP鍋爐給水調(diào)調(diào)節(jié)閥對SP鍋爐注水排排空氣。（3）空爐上水時，如果果給泵系變頻頻調(diào)節(jié)，則應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)給泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，維持給給水壓力在0.5~11.0MPaa之間；為減減輕對冷態(tài)汽汽包的熱沖擊擊，應(yīng)控制每每臺鍋爐的上上水速度≤5t/h上水至汽包包正常水位00mm。（4）鍋爐上水過程中中，應(yīng)檢查汽汽包、集箱上上各孔門、閥閥門、法蘭等等是否有漏水水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)應(yīng)停止給水、通通知檢修及時時處理。2.6.3AQCC、SP爐的啟動當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作結(jié)束束后，與值長聯(lián)系送煙煙氣，啟動余余熱爐，具體體步驟如下(1)啟動爐底底拉鏈機及機機械振打除灰灰裝置。(2)與窯操密密切聯(lián)系，使使通過鍋爐煙煙道的煙氣量量及煙溫逐漸漸增大和增高高，使?fàn)t溫緩緩慢上升，按按每分鐘100℃左右增加，避免爐爐溫變化過快快，使汽包及受熱面面、護板爐墻墻受到損傷。(3)啟動時必必須嚴(yán)密監(jiān)視視汽包水位，正正常運行水位位為±40mm，極限限水位為±75mm，當(dāng)當(dāng)汽包水位上升升超高時，可可適當(dāng)?shù)姆潘?，并進行排排污。保證正正常水位的同同時，應(yīng)使汽汽溫汽壓均衡衡地上升，并并使鍋爐各部部分溫度均勻勻。（4）檢查確認(rèn)汽包壓壓力升至0.1MPPa時關(guān)閉汽包包排汽閥、過過熱器排汽閥閥,蒸汽管道疏疏水閥;（5）在升壓過過程中,檢查確認(rèn)各各承壓部件的的受熱膨脹情情況,如有異常,應(yīng)立即查明明情況及時處處理;（6）確認(rèn)汽包包壓力升至0.3MMPa時,依次對過熱熱器及各蒸發(fā)發(fā)器放水閥放放水,同時注意汽汽包水位變化化(主要是為了了消除受熱面面各部分受熱熱不均勻等情情況).（7）當(dāng)汽包壓壓力升至0.3MMPa時,及時熱緊主主要管道上的的閥門、法蘭蘭及閥門壓蓋蓋螺栓;（8）當(dāng)確認(rèn)汽汽包壓力升至至0.6MMPa時,沖洗水位計計并核對水位位（9）當(dāng)確認(rèn)汽包壓力力升至0.6MMPa時,開啟主蒸汽汽管道上各疏疏水閥前后手手動閥;（10）當(dāng)汽包壓壓力升至0.8MPPa時,全面檢查鍋鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不不正常情況,應(yīng)立即停止止升壓,待故障消除除后繼續(xù)升壓壓;（11）確認(rèn)汽包包壓力升至0.9MMPa時,匯報值長準(zhǔn)備啟動汽機機系統(tǒng)。（12）確認(rèn)蒸汽壓力升升至1.0MPPa、過熱蒸汽汽300℃時,核對鍋爐主主要參數(shù)。（13）在啟動時時，必要時打打開對空排氣氣閥，對空排排氣閥的開度度應(yīng)適當(dāng)。注：AQC先運行，SP爐啟動時爐爐水應(yīng)保持較較高溫度，AQC故障需要退退出時，SP一起退出。鍋爐升溫升壓速率率控制：冷態(tài)啟啟動控制升溫溫速≤1~1.5℃/min，升升壓速度≤0.0055MPa/mmin，熱態(tài)啟動動控制升溫速速度≤1.5~2.5℃/min，升升壓速度≤0.01MMPa/miin。（14）當(dāng)AQC鍋爐低溫過過熱器出口壓壓力與SP鍋爐出口壓壓力、溫度接接近時，應(yīng)開開啟SP鍋爐過熱器器出口至AQC鍋爐高高溫過熱器進進口閥門進行行并爐操作：：a.開啟蒸汽母管管和主汽管上上疏水閥排出出凝結(jié)水。b.當(dāng)兩臺鍋爐汽汽壓差≤MPa時，即可開開始并汽。c.先開啟并汽閥閥上的旁通閥閥后緩慢開啟啟并汽閥，然然后關(guān)閉旁通通閥和母管、主主汽管上疏水水閥。d.MPa，有水水擊現(xiàn)象時及及時疏水并排排凈。e.供汽前主動通通知窯操做好準(zhǔn)備備工作，先暖暖管再供汽。第七節(jié)鍋爐運行行中的監(jiān)視和和調(diào)整2.7.1鍋爐運行行調(diào)整的目的的和任務(wù)余熱鍋爐是生產(chǎn)系系統(tǒng)中的一個個環(huán)節(jié)，它和和前后水泥工工藝生產(chǎn)的運運行工況是互互有影響的，鍋鍋爐應(yīng)適應(yīng)分分解爐的生產(chǎn)產(chǎn)要求，并且且要清除鍋爐爐煙道中落下下的粉塵，同同時要保持一一定的排煙溫溫度，來保證證除塵系統(tǒng)的的正常運行，與與此同時還要要向發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定的蒸汽，保保證正常供汽汽發(fā)電，所以以對鍋爐本身身應(yīng)進行正常常的煙氣調(diào)節(jié)節(jié)。.1汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運運行的穩(wěn)定，如如果運行汽壓壓過高，則會會引起安全閥閥的頻繁動作作，如果汽壓壓過低則會有有可能引起蒸蒸汽帶水，而而且汽壓波動動太大，則影影響正常供汽汽的要求，因因此隨時與水水泥生產(chǎn)線聯(lián)聯(lián)系，積極主主動從系統(tǒng)分分析入手盡可可能提高供汽汽質(zhì)量和數(shù)量量。.2汽溫、蒸汽品質(zhì)和和汽包水位的調(diào)調(diào)節(jié)蒸汽的溫度正常與與否對汽輪機機安全運行影影響較大，除除注意監(jiān)視汽汽溫變化外，同同時還要注意意受熱面的積積灰情況，監(jiān)監(jiān)視除灰器等等設(shè)備的運行行情況是否正正常。蒸汽品質(zhì)的調(diào)節(jié)應(yīng)應(yīng)與汽水監(jiān)督督指標(biāo)為依據(jù)據(jù)，從軟水到到鍋爐排污等等進行調(diào)節(jié)，力力保蒸汽品質(zhì)質(zhì)在規(guī)定范圍圍內(nèi)。汽包水位的調(diào)節(jié)主主要與給水流流量與產(chǎn)氣量量的匹配關(guān)系系進行調(diào)節(jié)，每每班堅持沖洗洗汽包水位計計，就地水位位指示與DCS水位相符，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生假水水位，造成滿滿缺水事故。.3注意AQC鍋鍋爐和SP鍋爐的蒸汽汽參數(shù)，兩臺臺鍋爐蒸汽偏偏差過大時，應(yīng)應(yīng)分析清楚原原因，采取措措施調(diào)節(jié)平衡衡。.4鍋爐運行時，應(yīng)注注意監(jiān)視省煤煤器后排煙溫溫度排煙溫度過高，這這說明除進口口煙溫過高外外，也有可能能因鍋爐各受受熱面積灰嚴(yán)嚴(yán)重，使熱效效率差而引起起，所以排煙煙溫度過高時時，應(yīng)監(jiān)視鍋鍋爐進口煙溫溫，如超過4420℃時應(yīng)與水泥泥生產(chǎn)線運行行人員聯(lián)系，控控制進口煙溫溫。如果鍋爐爐進口煙溫正正常，那么應(yīng)應(yīng)檢查鍋爐各各部受熱面積積灰情況，積積灰嚴(yán)重應(yīng)采采取措施，使使受熱面保持持清潔，以提提高受熱效率率。如果排煙煙溫度過低，說說明鍋爐的爐爐墻有嚴(yán)重的的漏風(fēng)，人孔孔門關(guān)閉不嚴(yán)嚴(yán)或鍋爐進口口煙溫過低，這這樣會降低鍋鍋爐的熱效率率，使鍋爐出出力降低到影影響汽機的正正常運行，對對鍋爐除塵系系統(tǒng)的運行帶帶來不利的影影響。2.7.2鍋爐運行行中注意的事事項（1）鍋爐運行中，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)視過過熱蒸汽壓力力、過熱蒸汽汽溫度、汽包包水位、給水水壓力、鍋爐爐入口煙氣溫溫度及負壓，各各部受熱面的的積灰情況，尤尤其對流管束束、省煤器等等處的積灰情情況，除灰機機的工作情況況是否正常，如如遇熟料系統(tǒng)統(tǒng)送入鍋爐的的煙氣量及溫溫度發(fā)生變化化，使汽溫升升高，應(yīng)及時時聯(lián)系有關(guān)部部門調(diào)整其鍋鍋爐進口煙溫溫，以保證鍋鍋爐的安全運運行和鍋爐參參數(shù)的變化。（2）巡視檢查為了保保證安全運行行，每班至少少進行4次巡視檢查查，檢查的項項目是鍋爐附附屬的全部設(shè)設(shè)備，如護板板、爐墻是否否完好無損，爐爐墻上的人孔孔門是否漏風(fēng)風(fēng)，振打裝置置是否正常運運行，鍋爐上上的各種閥門門是否完好，水水位計、壓力力表、溫度計計等儀表是否否工作正常，檢檢查鍋爐各部部受熱面積灰灰磨損情況及及鍋爐排煙溫溫度。（3）記錄超表不得間間斷日常紀(jì)錄工作每22小時進行一一次，記錄的的目的在于分分析工況以及及綜合分析整整個系統(tǒng)之負負荷變化規(guī)律律，合理改變變操作，以分分析事故的隱隱患并予以排排除，作為制制定檢修計劃劃的依據(jù)，發(fā)發(fā)生事故時作作為分析事故故的原因參考考。（4）定期沖洗水位計計，便于觀察察水位，沖洗洗水位計應(yīng)按按以下步驟進進行：a開啟水位計放水閥閥，使汽水管管及水位計得得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽汽管及水位計計。c開啟水閥關(guān)閉汽閥閥，使水管得得到?jīng)_洗。d開啟汽閥，關(guān)閉放放水閥，恢復(fù)復(fù)水位計運行行。沖洗水位計應(yīng)站在在側(cè)面，沖洗洗后應(yīng)與另一一臺汽包水位位計對照，如如有差別應(yīng)重重新沖洗。(5)對鍋爐的給水、鍋鍋水、蒸汽及及出水應(yīng)定期期取樣分析化化驗，達到經(jīng)經(jīng)濟運行的目目的。(6)根據(jù)水質(zhì)情況和化化驗結(jié)果，對對鍋爐的對流流管束按期進進行定期排污污，放水量根根據(jù)化驗結(jié)果果而定。(7)嚴(yán)格履行交接班制制度，并在日日常抄表記錄錄中記錄明確確。2.7.3鍋爐的正正常運行(1)鍋爐正常運行行時，要求做做到水位正常常，壓力穩(wěn)定定，蒸汽溫度度正常，要加加強對各種設(shè)設(shè)備和儀表的的監(jiān)督，確保保安全運行。(2)給水要求：鍋鍋爐的給水必必須經(jīng)過軟化化處理，軟化化水符合國家家相關(guān)水質(zhì)要要求的規(guī)定。(3)鍋內(nèi)水位應(yīng)保保持在正常水水位0mm范圍內(nèi)，并并有輕微晃動動為正常，若若水位不動則則有可能堵塞塞，應(yīng)對水位位計進行沖洗洗。(4)壓力和溫度是是鍋爐運行的的重要參數(shù)指指標(biāo)，汽壓和和溫度波動太太大直接影響響鍋爐和汽輪輪機的安全，運運行中一定要要和窯上保持持適當(dāng)?shù)穆?lián)系系，及時調(diào)整整煙氣進口閥閥及旁通閥來來保持汽壓和和氣溫在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，汽汽壓在1.225~1.5MPP之間，汽溫溫在320±10℃之間。2.7.4安全附附件的操作與與管理.1水位計(1)水位計的沖洗洗，每班應(yīng)至至少一次，須須保持水位計計清潔、不漏漏水、不漏氣氣、保持明亮亮度，以便于于觀察水位位位置。(2)水位計應(yīng)有良良好的照明，電電接點水位計計顯示與就地地相符，否則則按下述方法法沖洗水位計計。a.關(guān)閉水門，開開啟排污門沖沖洗汽管b.關(guān)汽門，開啟水門沖洗水水管c.關(guān)閉排污門，迅速速開啟汽門d.水位計沖洗后，應(yīng)應(yīng)與另一個對對照水位，如如指示不正確確，應(yīng)更新沖沖洗。在進行沖洗工作時時，應(yīng)注意操操作要緩慢，不不應(yīng)同時關(guān)閉閉進汽進水門門，以免造成成玻璃管劇烈烈冷卻，沖洗洗時臉面應(yīng)勿勿正對水位計計，并戴手套套，上述工作作完成后，做做好詳細記錄錄，并匯報班班長。(3)經(jīng)常注意給給水的壓力變變化，正常為為2.5MPa，要求求給水壓力穩(wěn)穩(wěn)定。(4)給水流量變化化平穩(wěn)，避免免給水猛增猛猛減，給汽溫溫帶來影響。2.7.4.2經(jīng)常常保持壓力表表的清潔（在在校對表時應(yīng)應(yīng)把工作壓力力用紅線標(biāo)在在刻度盤上）使使表針指示清清晰可見，須須定期沖洗壓壓力表彎管，沖沖洗后在存水水彎管內(nèi)凝結(jié)結(jié)冷凝水后再再緩慢接通壓壓力表。2.7.4.3安全全閥(1)安全閥的調(diào)整整與校驗方法法為：拆去開開口銷，去除除頂蓋，松開開鎖緊螺母，擰擰動調(diào)節(jié)螺桿桿，使安全閥閥的整定壓力力符合《蒸規(guī)規(guī)》的規(guī)定。鍋鍋爐投入運行行后，應(yīng)定期期檢驗安全閥閥，并將整定定壓力、回座座壓力、閥芯芯提升高度等等檢驗結(jié)果記記錄鍋爐技術(shù)術(shù)檔案，安全全閥調(diào)整或校校驗完畢后，應(yīng)應(yīng)加鎖或打鉛鉛封。(2)應(yīng)定期做手動動或自動排氣氣試驗，每二二到四周做一一次，以防粘粘結(jié)。2.7.5鍋爐排排污2.7.5.1為了了保證受熱面面內(nèi)部清潔，保保證汽水品質(zhì)質(zhì)合格，必須須進行排污，鍋鍋爐排污有兩兩種。(1)連續(xù)排污：在在循環(huán)回路中中含鹽濃度最最大地點排出出爐水中的雜雜質(zhì)和懸浮物物，以維持額額定的含鹽量量。（2）定期排污：排出沉沉淀在鍋爐下下聯(lián)箱中的雜雜質(zhì)，迅速調(diào)調(diào)整水質(zhì)，以以補充連排的的不足，當(dāng)爐爐水品質(zhì)不良良好時應(yīng)加強強排污。2.7.5.2連續(xù)續(xù)排污根據(jù)化化驗通知開大大開小，定排排應(yīng)在低負荷荷時進行，每每班至少一次次。2.7.5.3每次次排污前，必必須檢查管路路、閥門是否否正常，并將將水位調(diào)整到到高于正常水位35mmm左右，每次次排污量的水水位下降控制制在35mmm左右。2.7.5.4嚴(yán)禁禁使用杠桿、錘錘子等類工具具，強力擰動動或敲擊閥門門，以防發(fā)生生危險。2.7.5.5排污污過程操作人員應(yīng)正確穿穿戴好勞保用用品，攜帶并并正確使用工工具，操作前前加強安全操操作意識，做做好安全防范范措施，確保保人身安全。操作準(zhǔn)備：（1）聯(lián)系中控，準(zhǔn)備備定期排污；；（2）中控確認(rèn)鍋爐負負荷為較低負負荷方可通知知現(xiàn)場排污，防防止高負荷下下過高熱應(yīng)力力對受熱面產(chǎn)產(chǎn)生損傷；（3）中控調(diào)整汽包水水位至較高液液位。操作要領(lǐng)：（1）遵循勤排、少排排、均衡排的的原則；（2）操作順序：排污污時，先開二二次門，聯(lián)系系好中控，微微開排污一次門，。以以防止發(fā)生水水沖擊和管道道振動，排污污完畢后應(yīng)先先關(guān)閉一次門門，后關(guān)二次次門。（3）排污地點：SPP、AQC爐汽包定期期排污，SP爐循環(huán)水管管道定期排污污，AQC爐蒸發(fā)器聯(lián)聯(lián)箱定期排污污；（4）排污時間：一般般規(guī)定為5分鐘左右，也也可根據(jù)爐水水電導(dǎo)率的高高低來決定閥閥門的開度與與排污的次數(shù)數(shù)與時間。操作安全注意事項項：（1）操作過程中發(fā)現(xiàn)排排污管道法蘭蘭、閥門本體體出現(xiàn)蒸汽泄泄漏等異常狀狀況，應(yīng)立即即停止排污并并及時通知中中控、工段，嚴(yán)嚴(yán)禁帶壓緊固固和擅自處理理；（2）禁止在鍋爐高負荷荷下進行排污污操作；（3）禁止在汽包低液位位狀況下進行行排污操作。排污前應(yīng)加強聯(lián)系系，排污時注注意監(jiān)視水位位以及汽壓的的變化，排污污完畢檢查排排污閥是否關(guān)關(guān)閉嚴(yán)緊。（4）排污時每個閥門全全開不得超過過30秒，不準(zhǔn)同同時開啟兩個個排污點，以以免影響水循循環(huán)或造成缺缺水。（5）排污過程中，如鍋鍋爐發(fā)生事故故應(yīng)立即停止止，但汽包水水位過高或產(chǎn)產(chǎn)生汽水共存存時應(yīng)繼續(xù)排排污。2.7.6鍋爐除除灰2.7.6.1運行行應(yīng)經(jīng)常檢查查SP爐的振打裝裝置，電動機機、變速箱是是否正常運行行，振打錘、振振打桿是否有有變形、松動動現(xiàn)象，傳動動鏈運轉(zhuǎn)情況況并及時加油油。2.7.6.2灰斗斗及時放灰，以以防積灰，根根據(jù)出口風(fēng)壓壓變化情況分分析是否有積積灰現(xiàn)象。2.7.6.3檢查查鎖風(fēng)閥開關(guān)關(guān)狀況是否能能達到正常放放灰。2.7.6.4停爐爐后應(yīng)打開人孔孔檢查灰斗，檢檢查澆注料清清況，并及時時進行清灰。鍋爐汽水品質(zhì)指標(biāo)標(biāo)的控制汽水名稱及控制指指標(biāo)控制值期望值飽和蒸汽及過熱蒸蒸汽鈉（μg/kg）≤15鐵（μg/kg）≤20銅（μg/kg）≤5≤3SiO2（μg//kg）≤20電導(dǎo)率(μc/ccm)≤0.3給水硬度（μmol//L）≤3.0溶氧（μg/L）≤50溶解固形物（μmmol/L）≤3500鐵（μg/kg）≤50PH值7~9爐水磷酸根離子（mgg/L）10~30PH10~12總堿度（μmoll/L）≤14軟水硬度（μmol//L）0SiO2（μg//L）≤100電導(dǎo)率（μc/ccm)≤5第八節(jié)鍋爐機機組的停運與與保養(yǎng)正常停運由于水泥線上的正正常檢修或其其它原因,需要有計劃劃的停爐時，按按以下及個步步驟進行：（1）對鍋爐機組全而檢檢查，了解機機組部件損傷傷情況，核定定檢修項目。（2）根據(jù)擬定的檢修項項目，提出檢檢修周期，與與生產(chǎn)部門協(xié)協(xié)調(diào)，并通知知用氣單位，做做好相應(yīng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。（3）按上述停爐準(zhǔn)備工工作完成后，與與窯運行人員員聯(lián)系，逐漸漸關(guān)小煙氣入入口擋板，用用2~3小時將煙氣氣溫度降至330℃以下。在此階段中，鍋水水應(yīng)保持正常常水位，汽壓壓按0.03MPa/mmin速度降低.(4)鍋爐煙道溫溫度降至正常常溫后，打開開人孔門，檢檢修門，進行行通風(fēng)自然冷冷卻，同時每每隔一段時間間（時間間隔隔約2小時）放水水一次，使鍋鍋爐各部分均均勻冷卻，至至水溫70℃左右時就可可以將水全部部放出。鍋爐緊急停爐：遇有下下列情況之一一，應(yīng)采取緊緊急停爐(1)鍋爐嚴(yán)重缺缺水，雖經(jīng)補補水仍見不到到水位。(2)鍋爐嚴(yán)重滿滿水，水位升升到最高水位位以上，經(jīng)放放水后仍見不不到水位。(3)受熱面爆管管，磨損滲透透，影響運行行人員安全和和不能保持正正常水位。(4)給水系統(tǒng)全全部失靈。(5)爐墻倒塌、開開裂，柱和梁梁被燒紅，嚴(yán)嚴(yán)重威脅鍋爐爐安全運行(6)鍋爐汽水品品質(zhì)嚴(yán)重低于于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努努力協(xié)調(diào)暫時時無法恢復(fù)時時(7)鍋爐受熱面面嚴(yán)重積灰，采采取措施仍無無法解決時(8)水泥窯系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)重損壞必必須停爐時緊急停爐時，爐溫溫變化較快，必必須采取一定定的技術(shù)措施施，以防止事事故的擴大，或或發(fā)生新事故故。緊急停爐爐時應(yīng)與水泥泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)取得聯(lián)系，及及時的將送入入余熱爐的煙煙氣量減少，降降低鍋爐負荷荷，同時除缺缺水、滿水事事故外，注意意調(diào)整鍋爐給給水以維持正正常水位，同同時應(yīng)注意不不要引起汽壓壓過高，造成成安全閥動作作。緊急停爐的冷卻過過程和正常停停爐的步驟相相同，但時間間約少一半。一一般水泥窯的的窯外分解爐爐熄火6小時后，即即可進行自然然通風(fēng)，同時時上水、放水水一次，以后后每隔1小時以上放放水一次。當(dāng)當(dāng)放水溫度到到70-80℃時，即可放放掉全部爐水水。2.8.3鍋爐的維維護和保養(yǎng).1鍋爐短期停停爐后的保養(yǎng)養(yǎng)鍋爐短期停爐可采采用熱爐放水水保養(yǎng)：停運運鍋爐時應(yīng)全全開廢氣旁通通閥,根據(jù)機側(cè)要要求逐漸關(guān)閉閉爐側(cè)廢氣擋擋板.同時調(diào)整好好汽包水位,(給水再循環(huán)門應(yīng)及及時開啟,以防止給泵泵汽化)汽機打閘后后關(guān)閉電動主主汽門,停爐后4~6小時內(nèi)應(yīng)緊緊閉所有孔門門及煙道，以以免鍋爐急劇劇冷卻。4~6小時后可開開大煙道擋板板通風(fēng)冷卻，并并進行必要的的放水和上水水。經(jīng)8~10小時后鍋爐爐可再放水，上上水一次，如如需加速冷卻卻時，適當(dāng)增增加放水次數(shù)數(shù)。開向空排排汽門降壓至至0.7MPa后關(guān)閉.汽包壓力達達0.2955~~0.449MPa汽包壁溫2000℃開放水門及及疏水門.汽包壓力至至零開空氣門門放盡存水.將內(nèi)部污垢垢徹底清除，清清洗干凈（清清除汽包，聯(lián)聯(lián)箱的水垢，泥泥渣。清除受受熱面表面上上的灰垢。對對鍋爐內(nèi)外進進行檢查受壓壓部件的焊縫縫及鋼板內(nèi)外外有無腐蝕并并立即處理。）.2鍋爐長期停爐的保養(yǎng)（1）濕法保養(yǎng):用處理理過的水灌滿滿汽包,將水煮沸排排出空氣后,將鍋爐的所所有孔門關(guān)嚴(yán)嚴(yán),或用堿度較較高的軟化水水注滿鍋爐,防止腐蝕,此法用于短短期停爐保養(yǎng)養(yǎng),并要求鍋爐爐受熱面外部部及爐墻干燥燥.氣候寒冷時時溫度要保持持在零度以上上，做好防凍凍措施。

NaOHNaPO4軟化水2kg/m35kg/m3爐水5kg/m315~20kg//m3（2）壓力法保養(yǎng):鍋爐爐除垢后,關(guān)閉所有的的閥門,加入保護液液至鍋爐出口口集箱最低點點,加熱升壓至至0.1~00.2MPaa,并在該壓力力下保持2~3小時,降壓后在用用保護液灌滿滿整個鍋爐,然后用液壓壓的方法使鍋鍋爐保持0..2MPa的壓力.在保養(yǎng)期間間必須定期檢檢查保護液的的濃度,當(dāng)硫酸鈉濃度降低到50mg//L以下時,應(yīng)予以補償.保護液成分分及濃度:苛性鈉五氧化二磷硫酸鈉100mg/L100mg/L250mg/L（3）沖氮保養(yǎng)法:鍋爐爐停爐時間較較長且無蒸汽汽向鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)引入，給水水系統(tǒng)亦不能能向鍋爐供水水時可采取充充氮防腐。汽汽包降壓放水水后，按氮氣氣向汽包充氮氮置換汽包汽汽空間，置換換合格后關(guān)閉閉汽包頂部放放空閥充壓，汽汽包壓力達0.3MPPa后關(guān)閉充氮氮閥門。氮氣氣防腐期間，系系統(tǒng)壓力始終終保持0.05～0.3MPPa。壓力降低低后要及時充充氮，充氮時時必須確保氮氮氣純度合格格。充氮必須須間斷進行，禁禁止連續(xù)充氮氮。（4）聯(lián)胺防腐:鍋爐停停爐后，汽包包壓力降至零、系統(tǒng)統(tǒng)無合格氮氣氣引入、給水水系統(tǒng)不能繼繼續(xù)正常供水水時，采用加加聯(lián)胺防腐。停停止汽包上水水前，調(diào)整爐爐水加藥量，使使?fàn)t水PH＞10，將聯(lián)胺通通過磷酸鹽泵泵加入汽包，使使?fàn)t水中聯(lián)胺胺濃度維持200mgg/l，汽包維持持高液位.3鍋爐運行至六個月月以后，應(yīng)停停爐檢修（1）清除汽包、聯(lián)筒內(nèi)內(nèi)部的水垢、泥泥渣。（2）清除受熱面外表上上的水垢。（3）對鍋爐內(nèi)外進行檢檢查，如受壓壓部件的焊縫縫及鋼板內(nèi)外外有無腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷陷，應(yīng)立即處處理；若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有可疑之處處，但并不影影響安全運行行時，應(yīng)做出出記錄，以便便日后參考。（4）必要時立刻拆除部部分爐墻進行行徹底檢查，如如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重重損壞，須修修妥后方可繼繼續(xù)使用。第九節(jié)事故處處理2.9.1事故故處理總則2.9.1.1事故故處理的總原原則：消除事事故的根源，限限制事故的發(fā)發(fā)展，并迅速速消除事故對對人身和設(shè)備備的危害，找找出事故的原原因消除故障障，同時應(yīng)注注意非故障設(shè)設(shè)備的運行，必必要時設(shè)法增增加非故障設(shè)設(shè)備的負荷，以以保證汽機的的用汽。在上述原原則下要求運運行人員在處處理事故中，應(yīng)應(yīng)以認(rèn)真負責(zé)責(zé)的精神始終終保持清醒的的頭腦，冷靜靜沉著，判斷斷正確，抓住住要點迅速果果斷地將事故故消滅在萌發(fā)發(fā)狀態(tài)，確保保安全供氣。2.9.1.2機組組發(fā)生故障時時應(yīng)做到：(1)根據(jù)儀表的指指示和機組外外部的特征肯肯定設(shè)備確已已發(fā)生故障。(2)迅速消除對人人身和設(shè)備的的危害，必要要時應(yīng)立即解解列發(fā)生故障障的設(shè)備。(3)迅速查清故障障性質(zhì)、發(fā)生生地點和損傷傷范圍。(4)消除故障的每每一段需要盡盡可能地報告告到值長及電電站領(lǐng)導(dǎo)，以以便及時地采采取更正確的的對策防止故故障蔓延。(5)應(yīng)及時記錄事事故發(fā)生的現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)展的的過程和采取取的消除故障障的措施，并并匯報電站領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。2.9.2事故故處理2.9.2.1缺水水事故（1）鍋爐缺水的現(xiàn)象象:a.水位低于正常水位位；b.看不到水位；c.水位警報器發(fā)出低低水位信號；；d.蒸汽溫度上升；e.給水流量不正常且且小于蒸汽流流量。（2）鍋爐缺水的原因因a.對水位控制監(jiān)視不不嚴(yán)或誤操作作;b.給水自動調(diào)節(jié)器失失靈;c.水位計污臟形成的的假水位;d.給水管路發(fā)生故障障;e.鍋爐放水閥定期排排污閥等泄露露，或并聯(lián)鍋鍋爐搶水。（3）鍋爐缺水的處理理a.如經(jīng)判斷為輕微缺缺水做如下處處理:①將給水閥門開大，進進行調(diào)整，恢恢復(fù)水位。②如給水壓力低，提提高給水壓力力。③如經(jīng)上述處理，水水位繼續(xù)下降降，并降至AAQC爐-75mm、SP爐-100mmm時，繼續(xù)續(xù)加強上水，關(guān)關(guān)閉所有排污污門及放水門門，必要時降降負荷。④如果水位繼續(xù)下降降，水位在水水位計上消失失時，應(yīng)立即即停止鍋爐運運行，但應(yīng)繼繼續(xù)加強上水水。b.經(jīng)判斷為嚴(yán)重缺水水時，除立即即停止鍋爐運運行外，應(yīng)關(guān)關(guān)閉所有閥門門，禁止向鍋鍋爐進水，并并查出鍋爐缺缺水的原因。c.水位在水位計中消消失，應(yīng)采取取叫水法對水水位進行判斷斷。.2鍋爐滿水事事故（1）鍋爐滿水的現(xiàn)象象發(fā)生滿水時，鍋爐爐水位超過規(guī)規(guī)定的最高水水位。（2）原因發(fā)生生滿水事故的的原因通常是是運行人員對對水位監(jiān)視不不嚴(yán)，未能及及時發(fā)現(xiàn)和處處理而造成的的，或者是由由于給水自動動調(diào)節(jié)器失靈靈，給水壓力過過高或被假水水位所迷惑而而導(dǎo)致的事故故。（3）處理鍋爐滿水時，若水水位計尚能看看到水位或已已看不到水位位而經(jīng)過沖洗洗水位計，關(guān)關(guān)閉水連通管管，大開放水水閥以后，能能看到水位下下降屬于不嚴(yán)嚴(yán)重滿水。如如大開放水閥閥以后仍看不不到水位下降降就屬于嚴(yán)重重滿水事故。鍋爐滿滿水時，水位位計內(nèi)充滿爐爐水，水位報報警器發(fā)出高高水位報警信信號，飽和蒸蒸汽中濕度鹽鹽份增加，給給水流量大于于蒸汽流量，嚴(yán)嚴(yán)重滿水時，蒸蒸汽管道發(fā)生生水沖擊，同同時法蘭處向向外冒白汽。處理滿水事事故時，應(yīng)首首先進行各水水位計的沖洗洗，對照以判判斷指示的正正確性，并借借以判斷滿水水的程度，將將自動調(diào)節(jié)切切換成手動調(diào)調(diào)節(jié)，關(guān)小或或關(guān)閉給水閥閥門，如果不不屬于嚴(yán)重滿滿水，應(yīng)開啟啟蒸汽管道疏疏水閥，并通通知用汽單位位加強疏水，停停止余熱爐給給水，打開緊緊急放水閥放放水，放水同同時應(yīng)并密切切注視工況的的變化，待水水位出現(xiàn)后恢恢復(fù)運行，并并密切注意水水位。（4）預(yù)防：嚴(yán)格按照運運行規(guī)程和崗崗位責(zé)任制的的規(guī)定進行操操作維護，加加強對水位的的監(jiān)視檢查，確確保水位計指指示正確，經(jīng)經(jīng)常保持鍋爐爐給水器的正正常運行。2.9.2.3鍋水水膨脹事故當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋鍋水表面上呈呈現(xiàn)大量的泡泡沫，蒸發(fā)溢溢出的水膜破破裂，濺出水水滴進入蒸汽汽管道。（1）現(xiàn)象a.汽包水位發(fā)生生急劇波動，水水位計看不到到水位；b.飽和蒸汽的鹽鹽分及水位增增加；c.嚴(yán)重時蒸汽管管道發(fā)生水沖沖擊，法蘭處處冒白汽。(2)原因a.爐水質(zhì)量不合合格；b.沒有進行必要要的排污；c.增負荷太快或或長時間超負負荷。(3)處理a.開大連排排水水或緊急放水水；b.通知汽機降低低負荷，加強強管道疏水；；c.停止向鍋爐加加水并取樣化化驗；d.加強換水，迅迅速改善鍋水水的品質(zhì)。2.9.2.4壓力力過高事故余熱鍋爐在運行中中的出口壓力力超過額定值值的1.1倍，就可認(rèn)認(rèn)定為壓力過過高事故。（1）事故原因：1)用戶負荷突然降低低或完全甩去去。安全閥失靈，壓力力表指示錯誤誤。運行人員操作不當(dāng)當(dāng)。（2）處理方法：1)減少或切斷水泥系系統(tǒng)煙氣2)以手動開啟排汽閥閥，降低鍋內(nèi)內(nèi)壓力。3)校對壓力表，加強強鍋內(nèi)進水，加加強排污。4)必要時緊急停爐。2.9.2.5鍋爐爐爆管事故(1)現(xiàn)象a.鍋爐爆管是重重大的設(shè)備事事故，此時會會有大量水汽汽噴出；b.出口壓力驟然然降低。(2)原因a.給水品質(zhì)不好好，造成受熱熱面管內(nèi)結(jié)垢垢，致使局部部過熱或腐蝕蝕；b.也可能因爐窯窯煙氣中粉塵塵濃度高，磨磨損了管道；；2.9.2.6蒸汽汽管道發(fā)生水水擊事故(1)現(xiàn)象水沖擊時，管道發(fā)發(fā)出響聲及振振動，法蘭處處冒白泡。(2)原因a.由于送汽前沒沒有充分的暖暖管和疏水；；b.管道支架、吊吊架損壞松脫脫；c.鍋爐增負荷過過快，低溫蒸蒸汽進入管道道。(3)處理a.開啟蒸汽管道道上的疏水閥閥進行充分的的疏水；b.及時修理支架架或吊架；c.緩慢增加鍋爐爐負荷。2.9.2.7給水水管道發(fā)生水水沖擊(1)現(xiàn)象管道發(fā)出響聲及振振動。(2)原因a.由于管道內(nèi)集集箱存有空氣氣；b.水泵止回閥失失靈；c.給水溫度劇烈烈變化；d.給水壓力不穩(wěn)穩(wěn)定；e.管道支架松脫脫。(3)處理a.排除管道內(nèi)積積存的氣體；；b.檢查止回閥、給給水壓力表、溫溫度計，如有有不正常現(xiàn)象象發(fā)生應(yīng)及時時清除；c.檢查給水管道道的支架并及及時修復(fù)。2.9.2.8余熱熱鍋爐廠用電中斷事事故廠用電中斷時，鍋鍋爐煙氣閥跟跟隨停電，此此時煙氣流量量及溫度大幅幅度下降，特特別是AQC鍋爐下降較較快，使鍋爐爐的安全受到到威脅，應(yīng)及及時聯(lián)系窯操操，現(xiàn)場手動鍋鍋爐熱風(fēng)擋板板，退出鍋爐爐運行保證鍋鍋爐的安全，汽汽輪機先用余余汽維持站用用電，不能維維持站用電時時打閘停機。.9受熱面積灰灰根據(jù)水泥窯工況特特征，煙氣中中會有濃度較較高的粉塵，隨隨著溫度的升升高很容易引引起受熱面積積灰，嚴(yán)重時時會破壞鍋爐爐正常傳熱，使使鍋爐排煙溫溫度急劇上升升，也可能引引起對流管束束管子的爆破破，而且與爆爆破的水形成成水泥結(jié)塊，而而影響正常除除灰，嚴(yán)重時時損壞除灰系系統(tǒng)的設(shè)備。為防止積灰事故的的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐爐各部的積灰灰情況，注意意除灰器工作作正常，定期期通過人孔門門檢查爐內(nèi)積積灰，必要時時用其它方法法清除。4.5MW汽輪機機運行規(guī)程第一節(jié)汽輪機規(guī)范范及技術(shù)特性性3.1.1汽輪機主主要技術(shù)規(guī)范范：型式：N4.5－－1.08型單缸、低低壓、沖動、凝汽式額定功率：45000KW額定進汽壓力及變變化范圍：1.08MPaa額定進汽溫度：3370℃額定進汽量：～224.45t/h冷卻水溫：正常常27℃；最高35℃排汽壓力：0.00068Mpaa轉(zhuǎn)向：順汽流方向向看為順時針針額定轉(zhuǎn)速：30000r/mmin臨界轉(zhuǎn)速：～22059rr/min額定轉(zhuǎn)速時振動值值：≤0.03mmm（全振幅幅）臨界轉(zhuǎn)速下振動值值：≤0.15mmm(全振幅)生產(chǎn)廠家：青島捷捷能汽輪機廠廠速度不等率：3%%～6%調(diào)速遲緩率：≤00.2%危機遮斷器動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：3300～3360r/minn軸向位移保安裝置置動作時轉(zhuǎn)子子相對位移值值：0.7㎜軸向位移遮斷器動動作時控制油油壓：0.2455Mpa高壓電動油泵聯(lián)鎖鎖啟動油壓：：0.75MMPa潤滑油壓：0.008~0.112MPaa，低油壓報警值：00.055MMPa低油壓聯(lián)鎖啟動電電動油泵：0.04MPa，閉鎖投盤車油壓：：0.0155MPa停機油壓：0.003MPaa軸承回油溫度報報警：65℃軸瓦溫度報警：885℃軸承回油溫度升高高停機：700℃軸瓦溫度升高停機機：100℃調(diào)節(jié)級壓力：0..464MPPa調(diào)節(jié)級后溫度：2296℃額定工況保證汽耗耗率：5.225kg/kkW.h3.1.2汽輪機機本體結(jié)構(gòu)（1）通流部分：本汽輪輪機通流部分分由一級單列列復(fù)速級和八八個壓力級組組成，不設(shè)回回?zé)岢槠?。?）轉(zhuǎn)子：采用套裝裝式柔性轉(zhuǎn)子子。葉輪、汽汽封套筒及聯(lián)聯(lián)軸器“紅套”于主軸上，各各級葉輪及汽汽封筒隔開。通通過剛性聯(lián)軸軸器與發(fā)電機機轉(zhuǎn)子連接，汽汽輪機端半聯(lián)聯(lián)軸器上帶有有盤車齒輪。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子前端裝有有主油泵，主主油泵體上裝裝有危急遮斷斷器。（3）噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：：a.噴嘴組為裝配焊接接式或圍帶焊焊接式結(jié)構(gòu)，由由螺栓固定在在汽缸蒸氣室室上，內(nèi)環(huán)上上有一個定位位銷。b.高壓級隔板為圍帶帶焊接式，低低壓級隔板為為鑄造隔板，下下半隔板支撐撐在汽缸中分分面的兩個懸懸掛銷上，底底部與汽缸間間有一定位鍵鍵，上下半隔隔板在中分面面處有密封鍵鍵和定位銷。c.轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上、下下半采用“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在在汽缸上,頂部及底部部與汽缸間有有定位鍵，非非進汽弧段帶帶有護套。（4）汽缸：汽輪機的的汽缸是由前前、（中）、后后汽缸組成。具具有垂直中分分面和水平中中分面，前、（中中）、后汽缸缸的上下半連連接后不可再再拆開。蒸氣氣室與前汽缸缸鑄為一體。新新蒸汽由前汽汽缸蒸氣室左左右兩側(cè)的進進汽管進入汽汽缸，后汽缸缸排氣口與凝凝汽器采用擾擾性或剛性連連接。前汽缸缸與前軸承座座采用半圓法法蘭或“下貓爪”結(jié)構(gòu)連接。（5）滑銷系統(tǒng)：本機機組設(shè)置有一一套完整的滑滑銷系統(tǒng)，前前后軸承座與前前座架間有縱縱向鍵，后汽缸由兩兩側(cè)的支撐腳腳支撐在后軸軸承架上，支支撐腳與后軸軸承架間有橫橫向滑銷。后后汽缸底部裝裝有后汽缸導(dǎo)導(dǎo)板。橫向滑滑銷與縱向滑滑銷中心線的的交點形成汽汽缸熱膨脹“死點”。汽缸受熱熱膨脹時推動動前軸承座向向前滑動。前前軸承座滑動動面上設(shè)有潤潤滑油槽，運運行時應(yīng)定期期壓注潤滑油油。（6）軸承：汽輪機前前后軸承為橢橢圓軸承，推推力軸承為擺擺動瓦塊式。前前軸承和推理理軸承組成球球面聯(lián)合軸承承。（7）盤車裝置：盤車車裝置裝于后后軸承座上，當(dāng)當(dāng)需要盤車時時，旋轉(zhuǎn)盤車車裝置上的手手輪，使小齒齒輪與盤車大大齒輪嚙合。于于此同時潤滑滑油路接通，啟啟動盤車裝置置。當(dāng)汽輪機機啟動后，主主軸轉(zhuǎn)速大于于盤車轉(zhuǎn)速時時，盤車小齒齒輪從嚙合位位置自動脫開開，并切斷潤潤滑油路，盤盤車裝置停用用。（8）主汽門及主汽門門操縱座：主主汽門為單座座截止閥，蝶蝶閥是帶預(yù)啟啟閥的型線蝶蝶閥，蝶閥上上方裝有蒸汽汽濾網(wǎng)。主汽汽門操縱座為為液壓式。油油缸活塞桿與與主汽門閥桿桿通過兩半接接合器連接起起來。壓力油油由保安裝置置控制，當(dāng)保保安裝置掛閘閘，操縱座有有缸內(nèi)油壓升升到~0.4MMPa后，順時針針旋轉(zhuǎn)操縱座座手輪，使絲絲桿下部的密密封面密合，然然后反時針緩緩慢旋轉(zhuǎn)手輪輪，即可開啟啟主汽門。當(dāng)當(dāng)保安裝置動動作后，切斷斷安全油，在在操縱座彈簧簧力的作用下下，主汽門迅迅速關(guān)閉，切切斷進入汽輪輪機的新蒸汽汽。此時將操操縱座手輪順順時針方向旋旋轉(zhuǎn)到底，才才能重新開啟啟主汽門。操操縱座下殼體體上設(shè)有行程程指示及行程程開關(guān)。（9）調(diào)節(jié)汽閥及連桿桿：調(diào)節(jié)汽閥閥為群閥提板板式式結(jié)構(gòu)，型型線蝶閥，裝裝于前汽缸上上部，屬于噴噴嘴調(diào)節(jié)。負負荷變動時各各蝶閥按照一一定順序開啟啟。蝶閥行程程出廠時已調(diào)調(diào)整好。3.1.3調(diào)節(jié)、保保安、潤滑系系統(tǒng)3.1.3.1調(diào)節(jié)節(jié)、保安系統(tǒng)統(tǒng)（1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字字電——液調(diào)節(jié)控控制系統(tǒng)（DEH），主要有WOODWWARD5005數(shù)字式調(diào)調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器器、錯油門、液液壓伺服機構(gòu)構(gòu)和調(diào)節(jié)汽閥閥組成。（2）機組的保安系統(tǒng)采采用冗余保護護。除了傳統(tǒng)統(tǒng)的機械——液壓式保護護裝置外，增增加了電調(diào)裝裝置、儀表監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)的電電氣保護。保保安系統(tǒng)主要要由危急遮斷斷器、危急遮遮斷油門、軸軸向位移遮斷斷器、電磁閥閥、主汽門、電電調(diào)節(jié)器的超超速等組成。（3）WOODWARDD505數(shù)字字式調(diào)節(jié)器接接收轉(zhuǎn)速傳感感器輸入的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速信號，功功率傳感器輸輸入的電功率率信號以及過過程控制、輔輔助控制等回回路輸入的控控制信號，解解算后輸出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)電流信號號（4-20mmA電流）給電液液轉(zhuǎn)換器，經(jīng)經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器器轉(zhuǎn)換成二次次油壓，通過過油動機操縱縱調(diào)節(jié)汽閥。（4）液壓伺服機構(gòu)：由由壓力變換器器、錯油門、油油動機、啟動動閥等組成。調(diào)調(diào)節(jié)信號油壓壓經(jīng)液壓伺服服機構(gòu)放大，控控制油動機活活塞移動，再再通過調(diào)節(jié)杠杠桿，改變調(diào)調(diào)節(jié)汽閥的開開度，進而調(diào)調(diào)節(jié)汽輪機的的進氣量。（5）調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程程：機組正常常運行時，調(diào)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)統(tǒng)由主油泵供供油。啟動過過程中，系統(tǒng)統(tǒng)由高壓電動動油泵供油。高高壓電動油泵泵啟動后，先先將主汽門操操縱座手輪和和啟動閥手輪輪關(guān)到底，將將保安裝置掛掛閘，保安油油路接通，全全開啟動閥手手輪。接到開開機開機信號號后，緩慢開開啟主汽門，直直至主汽門全全部打開。手按電調(diào)節(jié)器操作作面板上“運行”鍵。機組即即可按照預(yù)先先編號的運行行程序，自動動升速、暖機機、跨越臨界界轉(zhuǎn)速，直至至額定轉(zhuǎn)速。（6）隨汽輪機轉(zhuǎn)速升高高，主油泵出出口油壓逐漸漸升高。當(dāng)主主油泵出口油油壓高于高壓壓油泵出口油油泵時，系統(tǒng)統(tǒng)自動切換至至主油泵供油油，高壓油泵泵可停止運行行。（7）機械液壓保安系統(tǒng)統(tǒng)及裝置：機機械液壓保安安系統(tǒng)主要由由危急遮斷器器、危急遮斷斷油門、軸向向位移遮斷器器、啟動閥、主主汽門等組成成。（8）機械液壓保安系統(tǒng)統(tǒng)功能：當(dāng)任任一保安裝置置動作時，保保安油路被切切斷，保安油油壓迅速泄掉掉，實現(xiàn)主汽汽門、調(diào)節(jié)汽汽門迅速關(guān)閉閉。（9）超速保護：當(dāng)汽輪輪機轉(zhuǎn)速超過過額定轉(zhuǎn)速的的10~122%時，危急遮遮斷器、危急急遮斷油門動動作，切斷保保安油路，時時主汽門、調(diào)調(diào)節(jié)汽門迅速速關(guān)閉，實現(xiàn)現(xiàn)停機。（10）軸向位移保護：當(dāng)當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子子軸向位移超超過規(guī)定值（0.7mm）時，軸向位移遮斷器動作，切斷保安油路。（11）手動停機：手擊危危急遮斷油門門頂部的小彈彈簧罩，可以以切斷保安油油路，實現(xiàn)手手動停機。（12）危急遮斷器：危急急遮斷器為飛飛錘式結(jié)構(gòu)，裝裝于主油泵泵泵體上。當(dāng)汽汽輪機轉(zhuǎn)速超超過額定轉(zhuǎn)速速的10~122%時，飛錘的的離心力大于于彈簧壓緊力力，向外飛出出，大脫危急急遮斷油門的的掛鉤，時危危急遮斷油門門的滑閥動作作，切斷保安安油路。危急急遮斷器復(fù)位位轉(zhuǎn)速為3000rr/min。（13）電氣保安系統(tǒng)：：電氣保安系系統(tǒng)由轉(zhuǎn)速表表、電調(diào)節(jié)器器的超速保護護、電磁閥、TSI汽輪機安全全監(jiān)測保護裝裝置等組成。a.轉(zhuǎn)速表設(shè)有報警、超超速開關(guān)量輸輸出，可對機機組轉(zhuǎn)速超限限、超速進行行保護。b．Woodwardd調(diào)節(jié)器除調(diào)調(diào)節(jié)功能外，還還具有超速保保護功能?？煽稍O(shè)定超速報報警、停機點點。c．電磁閥動作切斷斷保安油路，使使主汽門、調(diào)調(diào)節(jié)汽門迅速速關(guān)閉。d.TSI汽輪機機安全監(jiān)測保保護裝置由各各傳感器及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速監(jiān)視保護護議、雙通道道軸瓦振動監(jiān)監(jiān)視保護議、軸軸向位移監(jiān)視視保護議、汽汽缸膨脹監(jiān)視視保護議、水水位監(jiān)視保護護議、郵箱油油位監(jiān)視保護護議、閥位監(jiān)監(jiān)視保護議、脹脹差監(jiān)視保護護議及電源組組合而成。所所有插件裝于于標(biāo)準(zhǔn)框內(nèi)，對對機組的轉(zhuǎn)速速、振動、軸軸向位移、汽汽缸膨脹、凝凝汽器水位、主主油箱油位、油油動機行程、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子脹差提供供可靠保護，監(jiān)監(jiān)測點超限時時，可及時發(fā)發(fā)出報警，或或使電磁閥動動作，切斷保保安油路。3.1.3.3供油油系統(tǒng)本機組采用用集中供油裝裝置。由油箱、高壓電電動油泵、交流低低壓電動潤滑滑油泵、直流流潤滑油泵、注注油器、冷油油器、濾油器器及有關(guān)管路路配件分別提提供壓力油和和潤滑油。壓力油：正正常情況下，壓壓力油由汽輪輪機主軸上的的主油泵供給給，在啟、停停過程中由輔助油泵供供給。主要有有以下作用：：（1）保安：通過保安系系統(tǒng)，關(guān)閉自自動主氣門、調(diào)調(diào)速器門，實實現(xiàn)對機組的的保護。（2）調(diào)節(jié)：一路經(jīng)CPPC轉(zhuǎn)換成二次次油壓的控制制信號；一路路引入錯油門門底部來控制制油動機開大大或關(guān)小。（3）注油器：為使主油油泵進口維持持一定壓力長長期安全可靠靠運行，用注注油器連續(xù)不不斷的向主油油泵提供具有有一定壓力的的壓力油。（4）潤滑油：潤滑油經(jīng)經(jīng)冷油器、濾濾油器，供給給各軸承潤滑滑和冷卻。3.1.45055調(diào)速器1.鍵盤和顯示示器2.鍵功能＜，＞（左右翻動動）使編程或或運行方式上上下的功能塊塊顯示左移或或右移?！模牛ㄉ舷路瓭L）使編編程或運行方方式下的功能能塊顯示上下下移動。SELECT：用用于顯示器上上行或下行變變量的選擇控控制。@符號用于指指出哪一行（變變量）能通過過調(diào)整鍵來進進行調(diào)整。只只有當(dāng)上下行行都為可調(diào)整整變量（動態(tài)態(tài)、閥門標(biāo)定定方式）時，SELECT鍵和@符號才起作用。ADJ(調(diào)整)：：在運行方式式中，“∧”增大可調(diào)參參數(shù)，“∨”，減小可調(diào)調(diào)參數(shù)，如增增減轉(zhuǎn)速、負負荷等。PRGM（編程）：當(dāng)當(dāng)調(diào)速器處于于經(jīng)濟狀態(tài)時時，用該建選選擇編程方式式，在運行方方式中，該鍵鍵用于選擇程程序監(jiān)視方式式。在程序監(jiān)監(jiān)視方式中，能能瀏覽所編制制的程序但不不能改變。RUN：從（COONTROLLLINGPARAMMETR/PPUSHRRUNorrPRGMM）狀態(tài)觸發(fā)發(fā)汽輪機運行行即啟動指令令。STOP：一旦給給予確定，觸觸發(fā)汽輪機控控制停機（運運行方式）?？煽梢栽阪I選擇擇下來取消該該命令。RESET：對運運行方式的報報警和停機做做復(fù)位/清除。在停停機后按該鍵鍵還使調(diào)速器器返回到（CONTRROLLINNGPPARAMEETR/PUUSHRUUNorPRGM）狀態(tài)。0/NO：輸入00或NO（退出）命命令。1/YES：輸入入1或YES（投入）命命令。2/ACTR執(zhí)行行機構(gòu)）：輸輸入2或顯示執(zhí)行行機構(gòu)位置（運運行方式）。3/CONT（控控制參數(shù)）：：輸入3或顯示控制制參數(shù)（運行行方式）：按按“下翻箭頭”鍵顯示調(diào)速速器的最后一一次跳閘原因因、達到的最最高轉(zhuǎn)速和就就地/遠程狀態(tài)。4/CAS（串級級）：輸入4或顯示串級級控制信息（運運行方式）。5/RMT（遠程程）：輸入5或顯示遠程程轉(zhuǎn)速給定控控制信息（運運行方式）。6/LMTR（閥閥位限制器）：：輸入6或顯示閥位位限制器信息息。7/SPEED：：輸入7或顯示轉(zhuǎn)速速控制信息（運運行方式）。8/AUX（輔助助）：輸入8或顯示輔助助控制信息（（運運行方式）。9/kW（負荷）：：輸入9或顯示負荷荷信息（運行行方式）。CLEAR：清除除編程狀態(tài)和和運行狀態(tài)下下的輸入值和和使調(diào)速器退退出現(xiàn)有方式式。ENTEER：在在編程狀態(tài)下下輸入一個新新值，在運行行方式下允許許輸入具體的的給定值。DYNAMIC（+/—）：在運行方方式下訪問控控制執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)位置的參數(shù)數(shù)動態(tài)設(shè)定值值。該鍵還具具有改變所入入值的符號?！?小數(shù)點鍵)：給鍵鍵盤輸入的數(shù)數(shù)值加上小數(shù)數(shù)點。ALARM(F11):當(dāng)鍵的LED指示燈發(fā)亮亮?xí)r顯示任何何報警原因（最最后/最新報警）。按按下翻箭頭顯顯示另外的（菱菱形鍵）報警警。OVERSPEEEDTESSTENAABLE(F2):允許許轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)高高于最高控制制轉(zhuǎn)速給定值值已進行電子子或機械超速速跳閘試驗。F3：可編程定定義功能鍵。F4：可編程定義義功能鍵。EMERGENCCYSHOOUTDOWWNSTOOP：緊急停停機按鈕。3.1.5輔助設(shè)設(shè)備規(guī)范：（1）凝汽器：型式：N－10000型分列二道制制表面式冷卻面積：10000㎡冷卻水量：：1800tt/h冷卻水溫：27～～35℃冷卻水壓：≤0.3MPa蒸汽壓力：~0..0067MMPa蒸汽流量：23.6tt/h（2）冷油器：型式：YL-300表面式臺數(shù)：2冷卻面積：30㎡㎡冷卻油量：：980L/mmin冷卻水量：60t/h冷卻水溫：≤33℃冷卻水管材料：HHSn70--1A(3)射水抽氣器器：型號：CS－7..5臺數(shù)：1工作水壓力：0..392MPaa水耗量：105t/hh抽氣量：7.5kg/h（4）除氧器:型號：SZY-330規(guī)格：φ2000××4550工作壓力：≥0..093MPPa工作溫度：3≤50℃額定出力：30m3/h（5）主油箱容積：33m3（6）軸封冷卻器：冷卻水水量：30t/hh水側(cè)設(shè)計壓壓力：1.6MPPa冷卻面面積：5m2軸封冷冷風(fēng)機型號：：CQ18--J風(fēng)壓：1.96kkPa軸封冷冷卻風(fēng)機電機機功率：0.75kkW（380V）（7）各種泵及電動機額額定規(guī)范：名稱型號流量m3/h揚程m轉(zhuǎn)速r/min電機型號功率kW電流A電壓U凝結(jié)水泵3N630582950Y2-160M--21121.2380鍋爐給水泵DG25-50××7253642950Y2-250M--25599.8380高壓電動油泵80Y100×22C401252950Y200L2-23769.8380直流潤滑油泵CHY1820.5Z2-615.530.3220VDC交流潤滑油泵CHY1820.5380射水泵IS100-655-200100502900Y2-180M--22241380循環(huán)水泵450SS4.33C248421.51480YKK450-4422016.810000第二節(jié)汽輪機的的啟動汽輪機的冷態(tài)啟動動3.2.1.1冷態(tài)態(tài)啟動前的準(zhǔn)準(zhǔn)備及聯(lián)系工工作（1）汽機范圍內(nèi)檢修工工作結(jié)束后，運運行人員應(yīng)掌掌握設(shè)備檢修修和改進情況況，影響啟動動的工作票應(yīng)應(yīng)全部竣工，檢檢修的安全措措施已拆除。工工作場所清掃掃干凈，現(xiàn)場場照明良好。（2）通知熱工值班人人員檢查和投投入各種儀表表及保護裝置置，各儀表測測點指示正確確。（3）測量各電機絕緣應(yīng)應(yīng)合格，并送送上電源。（4）檢查各轉(zhuǎn)動機械械完好，盤動動轉(zhuǎn)子靈活，油油位正常，油油質(zhì)良好。各各動力設(shè)備及及電動閥門送送電。各輔助助設(shè)備試驗良良好。電動閥閥門行程校驗驗完好且開關(guān)關(guān)正常。