某電廠發(fā)電機(jī)檢修工藝

發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程(機(jī)械部分)1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了***水電廠發(fā)電機(jī)檢修的項目和內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于***水電廠發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)和質(zhì)量驗收工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》3技術(shù)內(nèi)容3.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)：見表1型號TS550/799--28頻率（HZ）50容量（KVA）18750定子接法2Y功率因素0.8（滯后）勵磁電壓(V)230定子電壓(V))10500勵磁電流(A))565定子電流(A))1032重量（T）170.5轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）214.3飛逸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分分）446相數(shù)3制造廠家天津發(fā)電設(shè)備廠表1主要技術(shù)數(shù)據(jù)3.2檢修工期和間隔見表2表2檢修工期和間隔檢修類別工期間隔備注巡回檢查半天每周一次汛期、枯水期可適適當(dāng)縮短或延延長間隔。小修7-10天每年1-2次一般情況下進(jìn)行一一次春季小修修，缺陷嚴(yán)重重時可增加一一次秋季小修修。大修30-406-8年酌情縮短或延長檢檢修間隔，可可酌情延長檢檢修工期。擴(kuò)大性大修50-70天15-20年酌情縮短或延長檢檢修間隔，可可酌情延長檢檢修工期。3.3檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)小修標(biāo)準(zhǔn)項目A.小修工作的主要內(nèi)容a.消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷；b.重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進(jìn)行實測和試驗；c.大修前的上次小修，應(yīng)進(jìn)行較細(xì)致的檢查和記錄，并據(jù)此確定某些大修項目。B.小修標(biāo)準(zhǔn)項目a.各部擺度測定；b.下導(dǎo)間隙測量及調(diào)整；c.油、水、風(fēng)系統(tǒng)檢查；d.上、下風(fēng)洞檢查清掃；e.定子檢查清掃；f.轉(zhuǎn)子檢查清掃；g.制動系統(tǒng)檢查試驗；h.處理運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。大修驗收項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見表3表3大修驗收項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)01發(fā)電機(jī)定子A.基礎(chǔ)螺絲、銷釘無無松動；B.點焊無脫落；C.消滅水管安裝正確確且固定牢靠靠。

02發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子A.所有緊固螺絲無松松動；B.磁極鍵無松動；C.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇無裂紋和和變形，緊固固螺絲無松動動；D.閘環(huán)無變形，表面面無裂紋，螺螺桿頭凹入閘閘環(huán)表面大于于2mm；E.橢圓度不得大于11mm。03發(fā)電機(jī)空氣間隙發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子空氣間隙隙要求：A.各實測點間隙與實實測平均空氣氣間隙偏差不不得超過實際際平均間隙的的±10%。B.12．6≤88≤15.4《mm》。04主軸聯(lián)接A.法蘭聯(lián)接要求：a.局部間隙≤0.002mm，深深度不超過330mm；b.主軸曲折不大于00.02/11000；B.法蘭端面<與水輪輪機(jī)軸把合面面>不允許凸出出，但其局部部凹下不得大大于0.044mm；C.a.發(fā)電機(jī)軸軸與水輪機(jī)軸軸聯(lián)結(jié)螺栓伸伸長值要求：：0..17~0..19mm；；b.水機(jī)軸軸與水渦輪聯(lián)聯(lián)接螺栓伸長長值要求：0.18~~0.20。05主軸各部擺度A.法蘭軸頸處凈擺度度不大雨0..12mm；；B.水導(dǎo)軸頸處凈擺度度不大雨0..19mm。06推力軸瓦A.塑料瓦面不應(yīng)有受受損、變形等等缺陷；B.用500V（或1KKV）搖表，檢檢查單塊彈性性金屬塑料瓦瓦面的絕緣值值，應(yīng)大于100兆歐；C.瓦面及所有孔、凹凹槽等應(yīng)清洗洗干凈；D.每塊有磨損標(biāo)識線線的瓦，它的的磨損情況應(yīng)應(yīng)作記錄；07推力軸承及油槽A.組裝后瓦座與油槽槽、鏡板與推推力頭二處絕絕緣值應(yīng)大于于0.3兆歐；B.推力頭與卡環(huán)應(yīng)無無間隙，卡環(huán)環(huán)受力后用00.03mmm塞尺檢查，有有間隙長度不不得超過園周周的20%，且不得集集中在一處；；C.油槽要清掃干凈，無無雜砂物粒等等。序號驗收項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)08鏡板A.鏡板表面光潔度達(dá)達(dá)▽10，鏡板表面面照人人影清清晰；B.鏡板水平在0.002mm/m以內(nèi)；C.鏡板底面標(biāo)高滿足足：轉(zhuǎn)子對定定子相對高程程差值，要求求轉(zhuǎn)子磁極中中心低于定子子鐵芯中心的的平均高程線線，但最低不不低于3mmm。09上導(dǎo)軸承A.上導(dǎo)軸頸無磨損和和毛刺；B.上導(dǎo)軸瓦瓦面接觸觸點分布均勻勻，每平方厘厘米接觸點2個以上。每每塊瓦局部不不接觸面積每每處不大于軸軸瓦面積的2%，總和不大大于軸瓦面積積的5-8%；C.用1KV搖表，檢查查每塊瓦絕緣緣應(yīng)不低于50兆歐；D.導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面面無裂紋和脫脫殼現(xiàn)象。10推力軸承水平與受力A.機(jī)組回轉(zhuǎn)水平在00.02mmm/m以內(nèi)；B.打受力時，每打一一圈，水導(dǎo)處處的百分表數(shù)數(shù)值成正弦規(guī)規(guī)律變化，且且一圈結(jié)束時時，二表讀數(shù)數(shù)均接近“零”值。此現(xiàn)象象出現(xiàn)五圈以以上，即可認(rèn)認(rèn)為受力調(diào)整整合格。11下導(dǎo)軸承及油槽A.下導(dǎo)軸頸無磨損和和毛刺；B.下導(dǎo)軸瓦瓦面接觸觸點分布均勻勻，每平方厘厘米接觸點2個以上。每每塊瓦局部不不接觸面積每每處不大于軸軸瓦面積的2%，總和不大大于軸瓦面積積的5-8%；C.用1KV搖表，檢查查每塊瓦絕緣緣應(yīng)不低于50兆歐；D.導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面面無裂紋和脫脫殼現(xiàn)象；E.油槽要清掃干凈，無無雜物砂粒等等；F.裝復(fù)充油以后，底底部應(yīng)無滲漏漏油現(xiàn)象。12推力冷油器A.冷卻器銅管無嚴(yán)重重腐蝕；管內(nèi)內(nèi)用刷子抹凈凈，管外油泥泥水珠應(yīng)擦凈凈，進(jìn)出水腔腔內(nèi)應(yīng)涂以紅紅丹漆；B.單個試水壓0.44Mpa，30分鐘無滲漏漏；C.組裝后通水壓0..25Mpaa，各接口處30分鐘內(nèi)無滲滲漏。13下導(dǎo)冷油器A.冷卻器銅管無嚴(yán)重重腐蝕；B.冷卻器組裝后通水水壓0.4Mppa，試驗30分鐘，各處處無滲漏現(xiàn)象象。14空氣冷卻器A.冷卻器銅管無嚴(yán)重重腐蝕；B.單個試水壓0.44Mpa，30分鐘無滲漏漏；組裝后通通水壓0.2~00.25Mppa，30分鐘無滲漏漏；C.冷卻器同一區(qū)間管管子堵塞處理理，不得超過過7條；D.冷卻器與機(jī)座連接接應(yīng)接觸嚴(yán)密密不漏風(fēng)。15上、下機(jī)架A.擋油圈的不同心度度不超過2mm；B.上機(jī)架中心偏差不不大于1mmm，上機(jī)架架水平偏差在在0.15mmm/m以內(nèi)；C.、機(jī)架基礎(chǔ)螺絲上上緊后應(yīng)點焊焊，機(jī)架銷釘釘應(yīng)打到位。16制動系統(tǒng)A.用油壓頂起轉(zhuǎn)子，風(fēng)風(fēng)閘及管路應(yīng)應(yīng)無滲漏油現(xiàn)現(xiàn)象；B.手動加閘復(fù)歸數(shù)次次，風(fēng)閘動作作靈活，不漏漏風(fēng)；C.閘板與閘環(huán)間隙在在10-12mm之間。17上、下導(dǎo)瓦間隙A.上導(dǎo)瓦雙面間隙和和為0.200mm；B.下導(dǎo)瓦雙面間隙和和為0.244mm；C.上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸軸承與水導(dǎo)軸軸承同心，并并將導(dǎo)軸承中中心線調(diào)整到到與機(jī)組中心心線基本重合合；D.下導(dǎo)軸承各瓦間隙隙分配，根據(jù)據(jù)盤車擺度值值，由檢修方方確定，須經(jīng)經(jīng)電廠總工室室或生產(chǎn)部認(rèn)認(rèn)可；E.上導(dǎo)軸承各瓦間隙隙均分為0..10mmm3.4發(fā)電機(jī)重點項目檢修工藝推力頭熱套.1熱套溫度按0.2-0.5mm間隙計算確定溫升應(yīng)控制在8-10℃/小時溫升計算公式:△T=x/D×β△T:測溫計溫度減去現(xiàn)場環(huán)境溫度(℃)x:推力頭內(nèi)孔增大數(shù)值(取0.3mm)D:推力頭內(nèi)孔徑本廠0.5mβ:鋼的膨脹系數(shù)=11×10-6mm/℃△T=0.3×10-3(m)/0.5(m)11×10-6(mm/℃)=54.5℃=55℃故溫度計讀數(shù)=△T+現(xiàn)場環(huán)境溫度=55℃+現(xiàn)場環(huán)境溫度.2當(dāng)推力頭吊入落下后，應(yīng)檢查是否落平和落到位置，落不到位置，應(yīng)立即檢查找出原因予以消除，如未落好應(yīng)立即吊開重新熱套。當(dāng)推力頭溫度下降至能工作時，應(yīng)立即裝上推力卡環(huán)，緊固卡環(huán)螺絲，進(jìn)行絕緣墊及鏡板工作，以便能頂起轉(zhuǎn)子，從而使轉(zhuǎn)動部分平正地壓在推力卡環(huán)上，檢查推力卡環(huán)緊固螺絲，接觸間隙符合要求。鏡板拋光及上、下導(dǎo)瓦研刮檢查.1推力頭吊出后將油槽內(nèi)再清掃干凈，測量好鏡板的水平、標(biāo)高作好記錄。然后吊出鏡板在指定的地方做好保養(yǎng)措施。.2用膠皮板或毛氈墊好，將鏡板背面朝下、鏡面朝上放好。用甲笨、白布洗凈鏡面，再用白綢布抹光檢查鏡板光潔度，有無變色發(fā)藍(lán)、麻斑點、線條痕跡并作記錄。.3鏡板拋光工作進(jìn)行時，周圍應(yīng)有防塵措施。.4用特制的拋光機(jī)械，在旋轉(zhuǎn)園盤包上兩層細(xì)呢絨作研磨具，最好要求絨布厚5-7mm，以保證磨料的吸附和防止絨布破損而損壞鏡板，全鏡面都應(yīng)拋到，否則產(chǎn)生園周或徑向波浪度。.5按照磨料及調(diào)料不同，采用三步研磨方式：a.粗磨：磨料為#301拋光膏用煤油調(diào)制。此種研磨用于開始，磨量較大不宜采用時間過長。b.細(xì)磨：磨料為#301拋光膏用透平油調(diào)制。此種研磨為第二道工序，研磨至鏡板光潔度達(dá)到0.2μm，即達(dá)到鏡板有表面不可辯別加工痕跡的方向為止。c.精磨：用新的細(xì)絨布本身醮透平油作磨研劑，精磨時間愈長，光潔度愈高。.6鏡板研磨中應(yīng)注意以下幾點：a.每一步研磨完成后應(yīng)更換新絨布，每次研磨應(yīng)勤檢查，注意絨布有無破損。b.要注意清潔，防止塵灰落入，嚴(yán)禁與水、酸堿、鹽性的東西接觸，以防銹蝕。c.調(diào)料用的煤油、透平油不應(yīng)有雜質(zhì)。d.做好防火及保護(hù)措施。.7鏡板拋光合格后用甲笨、白布、白綢布清洗干凈，醮上透平油蓋上描圖紙，加強(qiáng)防護(hù)，防止外物碰撞，等待安裝。.8上、下導(dǎo)軸瓦研刮檢查a.對運行后的舊瓦應(yīng)全面檢查，鎢金瓦面應(yīng)無磨損、裂紋、脫殼情況，無軸電流燒傷瓦面的現(xiàn)象。對背部壓板絕緣層檢查，背部絕緣應(yīng)用500V搖表測量，不低于0.3兆歐。b.鎢金瓦面若磨損較重，原有刀花被磨平，接觸點連片且變大，則進(jìn)行修刮，主要還是以細(xì)刮為主，要求接觸點達(dá)3-5點/cm2。推力、下導(dǎo)冷油器拆裝、檢修、耐壓試驗.1冷油器是機(jī)組軸承在一定溫度下可靠運行的保證。長時運行中水流作用和水質(zhì)的化學(xué)作用對冷油器鋼管壁的侵蝕，影響其鋼管壽命，故要定期檢修，不能有滲漏現(xiàn)象。.2將拆下的冷油器予以清掃，用手動水泵或引用壓力水進(jìn)行0.3Mpa耐壓30分鐘靜態(tài)試驗無滲漏，否則要檢查處理。.3檢查冷油器管壁和脹口有無砂眼或破裂，有則予以處理，重者應(yīng)解體更換同規(guī)格的新銅管。方法是：拆開端蓋除去油漆等雜物，用園口扁鏟將管口脹嘴向中間擠，然后用園柱形鏟打出整條管，為了節(jié)約銅管料，如中間段銅管無問題亦可更換脹管段。用銅焊接裝回用脹管器脹好管口，然后對每條銅管用園形毛刷沖洗滌。.4換上的新管應(yīng)修理好脹口，端蓋組裝好后再用0.3Mpa靜水壓耐壓30分鐘地?zé)o漏為合格，耐水壓時必須排除冷油器內(nèi)空氣。.5冷油器組裝在油槽內(nèi)后用運行水壓耐壓并無滲漏。本廠運行水壓：推力0.25Mpa下導(dǎo)0.20Mpa上機(jī)架安裝與拆卸.1上機(jī)架拆卸與安裝：推力油槽內(nèi)全部拆卸完畢,油水管路拆完，可以測量機(jī)架原有水平，拔出機(jī)架腳銷釘松出螺絲和千斤頂，即可吊走，且要注意機(jī)架腳有無加墊，要細(xì)致檢查抗重螺絲母松動情況。安裝時待轉(zhuǎn)子吊入找正后，機(jī)架找平吊起，對準(zhǔn)軸中心徐徐套入座在原有位置，打入銷釘緊固螺絲，復(fù)測并調(diào)整機(jī)架水平。.2下機(jī)架拆卸與安裝：待轉(zhuǎn)子吊走，量好水平及風(fēng)閘標(biāo)高即可拆卸，具體方法同上機(jī)架。安裝時清理好基礎(chǔ)面，風(fēng)閘全部檢修完畢并裝于下機(jī)架上，用同上方法，小心勿碰定子徐徐落在原位上。調(diào)回原來水平標(biāo)高。.3水平儀使用方法:用0.02mm/m精確度的框式水平儀置于所量設(shè)備平面上，計算公式如下：H=[(N1+N2)/2]×C×D式中H：設(shè)備不平度N1：水平儀氣泡移動格數(shù)N2：調(diào)頭后氣泡移動格數(shù)C：水平儀精度D：所量部件最大長度或直徑轉(zhuǎn)子吊出裝入.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝是機(jī)組檢修工作中最繁重最需注意的一項細(xì)致工作，不可草率麻痹，要切實做好安全措施。A.首先要對天車各部件慎重檢查。B.做好組織落實和分工，應(yīng)由檢修現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同統(tǒng)一組織人員名單分工如下：總指揮（由現(xiàn)場檢修總負(fù)責(zé)人擔(dān)任）1人起吊指揮（起重人員）1人司機(jī)1人司機(jī)監(jiān)護(hù)1人天車電源監(jiān)視4人主鉤包閘監(jiān)視2人上下聯(lián)絡(luò)人2人發(fā)電機(jī)空氣間隙監(jiān)視14人下導(dǎo)法蘭監(jiān)視2人機(jī)動人員若干人保衛(wèi)人員（人事分部負(fù)責(zé)）C.正式起吊時須檢查的工作a.法蘭全部分解離開b.下導(dǎo)全部分解，抗重螺絲全部松出c.吊具套裝好，鋼絲繩掛好D.起吊指揮得到總指揮命令后開始指揮。起吊5公分高停10分鐘，無問題時再起10公分停3-5分鐘，下落后繼續(xù)升起，密切監(jiān)視各部情況，一切應(yīng)可靠正常。E.由總指揮第二次下令，空氣間隙監(jiān)視人員手掛木板條插入氣隙內(nèi)上、下抽動，其他人員各守崗位，吊出定子外后，轉(zhuǎn)子靠上游側(cè)行走最后放入轉(zhuǎn)子支墩處，并在轉(zhuǎn)子閘環(huán)園周均布千斤頂托住，要求豎立垂直，轉(zhuǎn)子法蘭要涂油保護(hù)。F.轉(zhuǎn)子支墩面墊板應(yīng)水平，毛氈描圖紙應(yīng)干凈，支墩上螺帽松出，板手備好。.2轉(zhuǎn)子吊入安裝工作與上相似，轉(zhuǎn)子座落在下機(jī)架風(fēng)閘后要求標(biāo)高、水平、中心符合原來狀態(tài)，水輪機(jī)大軸法蘭與轉(zhuǎn)子軸法蘭基本同心，法蘭之間應(yīng)有一定間隙。定子檢查冷風(fēng)器耐壓清洗檢修.1定子檢查，是確保安全發(fā)電的必不可少的工作，因此要做以下必要的檢查工作：a.定子基礎(chǔ)板和固定螺絲的點焊處檢查b.定子分辦接合縫及接合螺絲檢查c.鐵芯上、下壓板松動檢查d.檢查上、下消防水管噴嘴無阻塞，進(jìn)行清掃工作，并檢查水管卡子有無松動。.2冷風(fēng)器耐壓檢修：將冷風(fēng)器吊出，側(cè)放于檢修場地，以0.4Mpa靜水壓檢查管壁、管子脹口處，如有滲漏設(shè)法處理。a.拆開端蓋清洗、涂漆，在個別管子有問題則用與管子口徑相同的木塞堵塞兩端管口，塞子涂上磁漆打入，裝回后試水壓。b.對管子洗滌沖刷，用園形毛刷綁上鋼線逐條管子來回拉動，再用水沖洗干凈。c.冷風(fēng)器運行時間過長亦可以整體放在已配制好的堿水溶液中，用電阻或蒸氣加熱50-70度，水溶液要大于冷風(fēng)器體積的1.5-2倍，便于放入翻身，用竹掃洗刷表面的油和灰塵。名稱稱分子式式含量百分比無水碳酸鈉Na2CO31%氫氧化鈉NaOH0.5%磷酸三鈉Na3PO40.5%硅酸Na2SiO30.1%水H2O97.9%d.經(jīng)過堿水洗后用干凈的溫水來沖洗，最后用清水徹底清洗，再在表面涂以油漆防腐蝕。e.根據(jù)銅管腐蝕及管壁厚度情況可以采取換管及撥接脹管頭段的辦法，具體做法與冷油器換管相同。3.5軸線檢查處理盤車.1盤車前應(yīng)具備條件a.鏡板水平進(jìn)行粗調(diào)，機(jī)組標(biāo)高比拆前約低于1.5mm左右（轉(zhuǎn)子中心線比定子中心線略低3—4mm），推力瓦受力粗調(diào)。b.大軸基本處于中心，轉(zhuǎn)動部分與固產(chǎn)部分無卡塞，無相碰，大軸處于自由狀態(tài)。c.上導(dǎo)X，Y方向，四塊瓦間隙調(diào)為5斯左右（或用手帶緊），下導(dǎo)X，Y方向四塊瓦調(diào)為0。30mm左右，抱瓦頂絲已板開。d.轉(zhuǎn)子上、下無人作業(yè)，凡轉(zhuǎn)動部件上無人作業(yè)。e.上、下通訊暢通。f.上導(dǎo)瓦與軸頸間、鏡板與瓦面間已加潔凈的透平油。g.盤車工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。.2正式盤車a.盤車應(yīng)設(shè)專人指揮，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與機(jī)組運行轉(zhuǎn)動方向相同。b.（機(jī)械）盤車時要注意鋼絲繩滑輪等工具受力情況，每盤一點，應(yīng)松開鋼繩后記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。（電氣）盤車時要注意三相轉(zhuǎn)換，盡量少出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，每盤一點應(yīng)斷點矢磁后作記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。c.每次盤車開始先試1—2點，才將表對零和每轉(zhuǎn)一圈都及時將表對零。刮墊.1機(jī)組軸線標(biāo)準(zhǔn)a.法蘭凈擺度≤0.15mmb.水導(dǎo)凈擺度≤0.20mm擺度超過以上值應(yīng)通過刮墊(推力頭與鏡板之間的絕緣墊)或法蘭接觸面來校正。.2以下為刮墊指導(dǎo)公式:hT=Rn×T/LThΦ=Rn×Φ/LΦ刮墊值:h=hT+hΦ/2公式符號說明如下:T、Φ（H）值：為擺度記錄表中經(jīng)過計算的水車、法蘭（下導(dǎo)）擺度雙幅值（絲）hΦ（hT）：為根據(jù)水車法蘭（下導(dǎo)）擺度，分別計算所需的刮墊量（絲）Rn、RΦ：為推力頭底面與法蘭半徑（米）LΦ、LT：為鏡板至（下導(dǎo)）法蘭、水車百分表處軸長（米）計算出刮墊值h后，應(yīng)從理論上校驗刮墊后是否符合要求，校驗方法如下：ΔΦ=h×LΦ/RnΔT=h×LT/RnΔΦ、ΔT為刮墊后擺度變化值從原有擺度度Φ減去ΔΦ及T減去ΔT后，數(shù)字應(yīng)應(yīng)符合規(guī)程要要求。如符合合要求，則按按各相對點所所計算h值進(jìn)行刮墊墊。.3刮墊方法法如下：按應(yīng)刮削量最大與與最小點的連連線為中心線線，垂直中心心線將墊分6小區(qū)，并按按比例確定各各區(qū)應(yīng)刮值。.3推力瓦受受力調(diào)整盤車擺度合格后，進(jìn)進(jìn)行中心粗調(diào)調(diào)，然后進(jìn)行行推力瓦受力力調(diào)整工作。在在水車軸承處處成90゜方向裝兩兩只千分表，通通知轉(zhuǎn)子及水水渦輪上的工工作人員離開開，并檢查所所有轉(zhuǎn)動部件件上無遺留物物件，水車室室應(yīng)有專人看看表，并經(jīng)常常推大軸檢查查其應(yīng)處自由由狀態(tài)。打受力過程中應(yīng)注注意以下幾點點：a.先用8磅錘使標(biāo)高高升至離規(guī)定定標(biāo)高30-50絲，再用4磅錘使標(biāo)高升升至離標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高5-10絲，最后改改用2.5磅錘打至合格格。b.每圈每錘力量應(yīng)基基本一致，水水車軸承處千千分表的擺動動不宜過大。c.打受力使錘應(yīng)由較較熟練的工人人干部進(jìn)行。d.開始時每打一圈報報記一次數(shù)，改改為2.5磅錘時，一錘錘一報數(shù)并記記錄。e.打受力過程中應(yīng)由由專人指揮。機(jī)組中心調(diào)整和主主軸固定.1機(jī)組中心調(diào)整應(yīng)達(dá)達(dá)到：a.迷宮宮間隙分布合合理b.發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子磁極極空氣間隙合合乎要求c.推力頭外環(huán)與上機(jī)機(jī)架內(nèi)環(huán)距離離應(yīng)四周適當(dāng)當(dāng).2采用方法法頂上導(dǎo)導(dǎo)瓦使大軸平平移及頂轉(zhuǎn)子子。微量迷迷宮間隙不均均勻可采用抬抬推力瓦方法法，使迷宮間間隙均勻，但但鏡板水平應(yīng)應(yīng)在0.022mm/m之內(nèi)。迷宮間隙調(diào)整理論論設(shè)擺度度在+X點為A，那么：+X點點與-X點關(guān)系：+X點間隙比-X點間隙小A+Y點點與-Y點關(guān)系：間間隙相等+X、-Y之間與+X、+Y之間關(guān)系：：間隙相等，比+X點大A/4-X、-Y之間與-X、+Y之間關(guān)系：：間隙相等，比+X點大3A/4以上為