某堿廠熱電改造項(xiàng)目主蒸氣管道安裝施工方案

某堿廠熱能技改項(xiàng)目主蒸汽管道安裝工程施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：目錄一、工程概況二、施工流程圖三、施工程序及技術(shù)要求四、施工策劃五、施工安全措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況本工程為遵義堿廠熱能技該項(xiàng)目1臺(tái)75T/h鍋爐向6MW汽輪發(fā)電機(jī)組提供過(guò)熱蒸汽發(fā)電的蒸汽管道安裝，其工作壓力為3.82MPa，工作溫度為450℃。該管道安裝采用的標(biāo)準(zhǔn)為電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《管道篇DL5031-94》和《火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92》。二、施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備閥門檢驗(yàn)支吊架及管道安裝支吊架預(yù)制水壓試驗(yàn)管道保溫蒸汽吹掃系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收三、施工程序及技術(shù)要求（一）、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真核對(duì)施工圖中管道的標(biāo)高、定位尺寸是否有誤，與其它管線的位置有無(wú)沖突，并向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)安全交底；2、根據(jù)工程情況組織施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作好施工準(zhǔn)備；3、檢查業(yè)主提供的所有管材、管件及閥配件等是否有缺陷及制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，無(wú)合格證及材質(zhì)證明書的材料不能使用。（二）、閥門檢驗(yàn)及支吊架預(yù)制1、閥門檢驗(yàn)⑴、閥門在安裝前應(yīng)作下列檢查：①、填料用料是否與設(shè)計(jì)要求相符，填料方法是否正確；②、填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；③、閥門開關(guān)是否靈活，指示是否正確；④、鑄造閥門外觀有無(wú)明顯的制造缺陷；⑤、閥門的規(guī)格型號(hào)與制造廠的合格證、設(shè)計(jì)是否相符。⑵、主蒸汽管所用的閥門工作溫度為450℃，電動(dòng)閘閥的閥芯為合金鋼，該閥門在安裝前必須作下列解體檢查：①、合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)有檢查記錄）；②、閥座與閥殼接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；③、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；④、閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷；⑤、閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷；⑥、閥蓋與法蘭面的接合情況應(yīng)無(wú)缺陷。⑶、閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：①、合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；②、組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；③、所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。⑷、閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力作試驗(yàn)壓力。2、支吊架預(yù)制⑴、支吊架應(yīng)根據(jù)施工圖紙和《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》進(jìn)行制作，且必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；⑵、制作合格的支吊架在安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，妥善保管。（三）、支吊架及管道的安裝1、支吊架的安裝⑴、根據(jù)施工圖紙，對(duì)支吊架的位置進(jìn)行定位，并確定其安裝標(biāo)高，經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行支吊架的安裝；⑵、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架；⑶、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，以保證管道能自由膨脹；⑷、所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部位均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋；⑸、整定彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且水壓試驗(yàn)及保溫后方可拆除。2、管道安裝⑴、管道安裝應(yīng)具備下列條件：①、與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；②、與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；③、管道、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格；④、管道、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。⑵、管道的標(biāo)高、位置、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求；⑶、高空安裝的管道應(yīng)盡可能在地面組對(duì)焊接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后再吊裝，盡量減少高空施焊；⑷、管道組對(duì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，所有焊口一律采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。管道焊接接頭的檢驗(yàn)按焊接接頭總數(shù)的50%進(jìn)行X射線探傷；⑸、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；⑹、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。（四）、水壓試驗(yàn)1、管道的水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，不得使用工業(yè)用循環(huán)水。充水時(shí)應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，不參加試壓的部分應(yīng)予以隔絕措施；2、升壓時(shí)應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力后，停止加壓，并檢查各接口，無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力，對(duì)所有接口進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路除閥門填料處局部地方外不得有滲水或泄漏的痕跡，且管道及閥配件等目測(cè)無(wú)變形；3、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)的全部存水，并拆除臨時(shí)支撐、盲板及加固裝置；4、水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄。（五）、管道保溫1、保溫材料的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告；2、主蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：⑴、主控樓部分以鋁鎂質(zhì)為主要層，其保溫厚度為100mm；表面層為鋁皮；⑵、熱電站部分以硅酸鹽為主要層，其保溫厚度為：φ325的δ=200mm，φ219的δ=180mm；保護(hù)層為鐵絲網(wǎng)；表面層為鋁皮；3、管道保溫應(yīng)作到表面平整、保溫材料填充密實(shí)無(wú)空隙，保護(hù)層的橫向接口應(yīng)錯(cuò)開，縱向接縫嚴(yán)密不漏水，表面無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。（六）、蒸汽吹掃1、蒸汽吹掃的臨時(shí)排汽管應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°為宜），排向空曠之處；⑵、排汽管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排汽時(shí)產(chǎn)生的反作用力；⑶、排汽管的管徑不得小于吹掃管道的內(nèi)徑，其長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少吹掃阻力。2、主蒸汽管道的吹掃應(yīng)結(jié)合鍋爐的過(guò)熱器以及集汽集箱進(jìn)行，其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門進(jìn)行統(tǒng)一制定。蒸汽吹掃應(yīng)滿足下列要求：⑴、吹掃壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%，最低不得低于設(shè)計(jì)工作壓力的25%；⑵、吹掃結(jié)果的檢查：用鋁板制成的靶板（寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑）置于排汽口處，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8個(gè)點(diǎn)即為合格。3、蒸汽管道壓力在升至0.3~0.5MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次；4、管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道蒸汽吹掃記錄。（七）、系統(tǒng)調(diào)試主蒸汽管道的調(diào)試在蒸汽吹掃結(jié)束后，配合鍋爐、氣輪機(jī)的試運(yùn)行進(jìn)行。（八）、竣工驗(yàn)收1、工程結(jié)束后，對(duì)所有竣工資料進(jìn)行收集整理、裝訂；2、繪制竣工圖。四、施工策劃（一）、技術(shù)力量需用計(jì)劃技術(shù)力量需用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1管工42鉗工13焊工2持證4輔工65合計(jì)11（二）、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃施工機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)10KKW臺(tái)22氬弧焊機(jī)12KWW臺(tái)13砂輪切割機(jī)φ4000臺(tái)14臺(tái)鉆φ19臺(tái)15電錘φ14臺(tái)16電動(dòng)試壓泵0~335MPa臺(tái)17角向磨光機(jī)1000臺(tái)18對(duì)講機(jī)對(duì)29水準(zhǔn)儀臺(tái)110探傷機(jī)套111割咀中號(hào)付2五、施工安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要戴好安全安全帽，并遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，施工前做好安全技術(shù)交底工作。2、凡參加施工的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作、爭(zhēng)吵、打鬧，違者據(jù)情節(jié)輕重予以處理。3、要做好“三口”、“四臨邊”的防護(hù)工作。4、用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)自保式漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。5、高空作業(yè)1）凡遇有高血壓、心臟病、貧血病等的人從事高空作業(yè)。2）高空作業(yè)要系安全帶、衣著簡(jiǎn)便，不得穿硬底帶釘易滑的鞋。3）高空作業(yè)的工具應(yīng)放在工具袋中，上下傳遞工具要用繩子拴緊傳遞。4）遇有六級(jí)以上的風(fēng)，禁止露天高空作業(yè)和起重作業(yè)。5）冬季施工遇有霜雪時(shí)，工作前要將平臺(tái)斜