某電廠石灰石漿液制備系統(tǒng)設備安裝施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc202693914"1.工程概況及工程量2HYPERLINK\l"_Toc202693915"2.編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc202693916"3.作業(yè)前的條件和準備3HYPERLINK\l"_Toc202693917"4.作業(yè)程序、方法5HYPERLINK\l"_Toc202693918"5.質(zhì)量通病預防和質(zhì)量控制點的設置11HYPERLINK\l"_Toc202693919"6.作業(yè)的安全和環(huán)境要求14HYPERLINK\l"_Toc202693920"7．強制性條文14HYPERLINK\l"_Toc202693921"8.附錄151.工程概況及工程量1.1工程概況本系統(tǒng)由石灰石卸料系統(tǒng)和濕磨系統(tǒng)及漿液儲存箱組成。工藝流程為：用車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內(nèi)，再由埋刮板輸送機和稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到石灰石旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液制備間配備的是石灰石濕式溢流球磨機，兩臺球磨機依次布置在石灰石漿液制備間處，球磨機主要設備包括球磨機本體、傳動部、潤滑油系統(tǒng)、減速箱、電機及慢速傳動裝置等。1.2工程量及工期工程量設備統(tǒng)計表（單臺）序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量安裝位置1濕式球磨機FGDM24500,R=211.28r//min電機YMH50--6,N=2800KW,V==6000KKV,r=9988rpmm2石灰石漿液制備間間2磨機漿液再循環(huán)箱箱∮2.31×1.99m2石灰石漿液制備間間3磨機漿液再循環(huán)泵泵9-19-11..2D,Q==72m3/h,HH=30m電機Y180M-4,NN=18.5KWW,r=14470rpmm4石灰石漿液制備間間4工藝水箱∮6×7.5m1石灰石漿液制備間間5工藝水泵IH125-1000-2000,Q=2000m3/hh,H=500m電機Y225M-2,NN=45KWW,U=3880V2石灰石漿液制備間間6除霧器沖洗水泵IH125-1000-2500,Q=1880m3/hh,H=755m電機Y280S-2,,N=75KKW,U=3380V3石灰石漿液制備間間7制漿區(qū)排水坑攪拌拌器TV70-XF1120-C44/67電機N=4KW,U==380V1石灰石漿液制備間間8制漿區(qū)排水坑泵80YZ80-220,Q=550m3/hh,H=200m電機Y160M-4,NN=11KWW,U=3880V2石灰石漿液制備間間9石灰石漿液箱∮7.5×8m1石灰石漿液制備間間10石灰石漿液泵GMZ65-344-60,QQ=65m33/h,H==32m電機Y180M-4,NN=18.55KW,U==380V3石灰石漿液制備間間11石灰石漿液箱攪拌拌器TV125-XFF120-CC22/611電機N=4KW,U==380V1石灰石漿液制備間間12石灰石旋流器2石灰石漿液制備間間13石灰石旋流站分流流箱FP×24（HHH）2石灰石漿液制備間間14振動給料機215斗式提升機216稱重給料機214石灰石系統(tǒng)輔助管管道計劃工期濕式球磨機安裝工期為90天。其他設備安裝及管道工期為120天。2.編制依據(jù)序號資料名稱編號/版本備注1《電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》鍋爐機機組篇DL/T50477-952《火電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標標準》（鍋爐爐篇）1996年版3《電力建設安全工工作規(guī)程》火火力發(fā)電廠部部分DL5009.11-200224《工程建設標準強強制性條文》電電力工程部分分2006年版5石灰石漿液系統(tǒng)輔輔助設備安裝裝圖6設備廠家安裝說明明書7石灰石漿液制備系系統(tǒng)管道安裝裝圖8濕式溢流球磨機安安裝使用說明明書9振動給料機3.作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備石灰石漿液制備系統(tǒng)設備及管道安裝前，首先進行圖紙會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫安裝施工技術措施，進行施工技術交底。根據(jù)工作量做出施工材料預算清單。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術員1能夠審清本項目施施工圖紙，領領會設計思想想，掌握施工工藝，熟悉施施工質(zhì)量和安安環(huán)要求。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知知識及現(xiàn)場施施工經(jīng)驗，熟熟悉施工現(xiàn)場場安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證3質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知知識及現(xiàn)場施施工經(jīng)驗，熟熟悉本項目有有關質(zhì)量標準準，具有專業(yè)業(yè)質(zhì)檢員證書書。持證4材料員1熟悉本項目所有材材料，及時反反饋所需材料料的供需情況況，為正常施施工做好準備備。5安裝工8熟悉掌握本項目的的技術、工藝藝要求，知道道施工質(zhì)量、安安環(huán)要求。高、中、初級工6焊工1熟悉焊接工藝及相相關要求，具具有與焊接項項目相符合的的焊工合格證證書。持證7起重工3熟悉掌握吊裝技術術、要求，了了解鋼架吊裝裝的特點，具具有吊裝施工工經(jīng)驗。持證8測量工1專業(yè)技術熟練、具具有與測量項項目相符合的的測量工合格格證書。持證9電工1熟悉電工工藝及相相關要求，具具有與用電項項目相符合的的電工合格證證書。持證10架子工4專業(yè)技術熟練、具具有與本專業(yè)業(yè)相符合的架架子工合格證證書。持證11吊車司機1熟悉所操作吊車的的機械性能，技技術熟練，具具有現(xiàn)場吊裝裝的操作經(jīng)驗驗。持證3.3作業(yè)機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機臺62磨光機臺23千斤頂16t個44盤尺30m個25鋼板尺2m個26鐵水平400mm個27割把把18乙炔表塊19氧氣表塊110框式水平儀0．02mm/m臺111汽車吊50t臺112鋼絲繩Φ24-6×37++1對213百分表0.01mm套414扳手塊415塞尺把216卷尺5m把517手拉葫蘆10t臺43.4安全器具需用安全器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂232安全帶條233工具袋個44安全警戒繩m405防護眼鏡副123.5工序交接石灰石漿液制備系統(tǒng)設備安裝前應與建筑部門辦理設備基礎移交手續(xù)，確保各個設備基礎標高，地腳螺栓孔位置、預埋件位置及基礎強度合格后，然后進行設備安裝工作。4.作業(yè)程序、方法4.1濕式球磨機的安裝步驟基礎劃線、底板安裝→球磨機主軸承安裝找正→球磨機筒體安裝、大齒輪安裝→傳動部安裝→減速機安裝→電機安裝→慢速傳動裝置安裝→潤滑系統(tǒng)安裝→整體檢查。4.2濕式球磨機安裝程序及要求基礎劃線、底板安裝根據(jù)安裝圖紙首先劃出球磨機縱向及橫向主中心線，再劃出減速機縱橫向中心線。校核各縱橫中心線與基礎的相對尺寸，測量基礎標高。檢查地腳螺栓孔位置最大偏差±10mm。標高最大偏差±10mm。各底板的安裝應符合要求的標高，允許用自制的墊塊及調(diào)整墊片進行調(diào)整，墊塊必須與底板的底面保持充分的接觸，各接觸面必須達到75%以上，且均勻0.1毫米塞尺檢查塞不進。以保證灌漿后牢固地固定。4.2.2球磨機主軸承部安裝找正在基礎強度達到75%以上，并將驗合格后方可進行安裝。軸承底板安裝前應將其清洗干凈，在軸承底板劃出縱橫中心線，作為安裝找正的基準線。墊片可用鋼板制作，長度以每個墊鐵上不大于底板的寬度為準，主軸承底板應不少于8塊。調(diào)整墊片可用不同厚度的薄鋼板制作。以每個墊塊上不多于2塊為準。兩主軸承底板的相對標高其誤差為0.5mm兩主軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心重合，軸承座與軸承底板應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長度不得超過側面長度的1/4，深度不得超過100mm。清潔鞍形座表面和軸承襯，涂上潤滑劑，將軸承襯落入鞍形座，接觸角為70°~90°。用色印檢查工作瓦面，接觸斑點在25*25平方厘米面積上不少于4點。合金瓦面高壓浮起中心直徑500mm的接觸點數(shù)要求每25*25平方厘米8-9點。合金瓦面的油舌為頂面向下30mm，瓦口間隙為0.5mm，頂平面與油舌頭夾角為95°，過渡為至75°（接觸角70°），對稱至75°處直線連接。油舌頭間隙從機加工下線處開始，深度從0.2mm過渡到0.05mm。軸瓦安裝后應對軸瓦進行壓力試驗，其值不應高壓油泵的額定工作壓力，試驗連續(xù)時間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應徹底消除。在安裝上蓋之前，應將主軸承的冷卻水管接通并進行水壓試驗，試驗壓力為0.4~0.6Mpa,試驗時間為30min，應無滲漏現(xiàn)象。軸承座安裝完畢后應檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最后清理軸承座內(nèi)部的異物。將軸承外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時試驗注油是否暢通。球磨機筒體安裝在筒體安裝之前應對端蓋進行檢查，在筒體安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時絕對禁止在軸頸上栓鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中應防止灰塵雜物落到軸瓦上。安裝過程中應防止對軸承的沖擊力引起軸承損壞。進料端軸承與軸頸的軸向間隙，在筒體的外側最少保留5mm。裝配后兩空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進料端高于岀料端。母線水平度不的超過0.8mm。安裝大齒輪時，兩半齒的結合牢固，螺栓應全部擰緊。傳動部安裝裝配前應將滾動軸承、軸承座以及傳動軸、小齒輪等徹底清洗，方可進入安裝。轉動軸承、軸承座以及傳動軸位置均勻進行嚴格檢查，以確保齒輪性能良好。在安裝聯(lián)軸器時，應預先檢查相配合的個部分尺寸，熱裝時可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動軸同軸度誤差不大于0.08，聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。裝配后大小齒輪的齒側間隙應符合圖紙要求1.4-2.18mm。用色印檢查大小大小齒輪嚙合的接觸斑點，沿齒高不應小于50%，沿齒長方向接觸斑點不應小于60%。減速機安裝安裝減速機就位。利用調(diào)整墊片，調(diào)整減速機底座的水平及標高并同時調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙，利用調(diào)整墊片調(diào)整減速機底座的水平及標高并同時調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙?；A二次灌漿，待達到≥70%混凝土設計強度后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。復查聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙。電機安裝安裝電機就位，利用調(diào)整墊片調(diào)整電機底座的水平及標高并同時調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙基礎二次灌漿，待達到≥70%混凝土設計強度后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。復查聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙。安裝慢速傳動裝置，電機及行星齒輪減速機就位后，傳動離合器應能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導套滑動表面及滑塊（槽）都應涂上潤滑油脂。按圖紙要求安裝走臺、扶手、扶手欄桿及護罩。潤滑油站的安裝油站的安裝應按潤滑油站的安裝使用說明書進行。球磨機安裝完應按照相關驗評和廠家質(zhì)料進行整體驗收。4.3振動給料機安裝清理電動閘門與振動給料機間的連接溜管法蘭上下面后，將其與上部電動閘門連接。將振動給料機吊起，懸掛在支架上，調(diào)整其標高及水平符合廠家技術要求后，用鋼絲繩和繩夾固定。安裝2臺振動電機。4.4除鐵器安裝檢查除鐵器支架的標高及剛性是否符合要求，除鐵器行走機構軌道梁的平直度是否滿足安裝要求。安裝除鐵器行走機構。調(diào)整好車輪處的墊片的數(shù)量，保證車輪處輪深內(nèi)側與軌道下翼深處的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機構的限位裝置。安裝電磁盤，調(diào)整其高度符合圖紙要求。安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.5除鐵器的安裝4.5.1檢查除鐵器支架的標高及剛度是否符合要求，除鐵器行走機構軌道梁的平直度是否滿足安裝要求。4.5.2安裝除鐵器的行走機構。調(diào)整好車輪處墊片的數(shù)量，保證車輪處輪深內(nèi)側與軌道下翼深的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機構的限位裝置。4.5.3安裝電磁盤，調(diào)整使其標高符合圖紙要求。4.5.4安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.6斗式提升機的安裝TB型斗式提升機采用兩根板式套筒滾子鏈為牽引機構，料斗兩側邊固定在鏈板上并連續(xù)布置，用流入式裝載，低速重載卸料的斗提機。主要由驅動裝置、上部區(qū)段、中部機殼、斗鏈及下部區(qū)段組成。安裝在石灰石卸料間與石灰石倉中間。4.6.1檢查基礎的標高，縱橫中心線及地腳螺栓的位置是否符合圖紙要求。4.6.2將斗提機的下部區(qū)段緊固在基礎上。注意進料口、導料槽與振動給料機出口的位置。4.6.3在下部區(qū)段上依次逐一安裝中部機殼（注意有檢視門的中部機殼安裝位置）。為防止中部機殼的傾斜和位移，必須設置支撐，附著在石灰石倉上并不能限制其在垂直方向上的伸縮。同時為防止傳動平臺在工作時發(fā)生振動，在于上部區(qū)段連接的中部機殼出設置支撐梁。4.6.4安裝上部區(qū)段：安裝上部機殼（含主動鏈輪），然后安裝傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速機、電機、帶傳動帶輪及膠帶。4.6.5安裝牽引鏈條。鏈條安裝完畢后，手動轉動主動鏈輪，使其轉動一周，檢查齒輪的嚙合情況，無問題后安裝料斗。4.6.6安裝各個轉動部分的防護罩及提料機的上部頭罩。安裝要求：主軸的水平度為0.3/1000。提升機上、下軸的中心偏差不大于5mm，同軸兩鏈輪高低差不大于6mm。機殼的垂直度不大于8mm。下部重錘拉緊裝置應調(diào)整為正常工作時所需的緊力，為保證使用過程中拉緊裝置有足夠的調(diào)節(jié)行程，調(diào)整好后，向下尚未利用的行程不少于整個行程的50%。鏈條不應過分拉緊，以人力轉動鏈條是否輕松靈活、無明顯阻力為限。4.7水平埋刮板輸送機的安裝本系統(tǒng)安裝一套由成都宜都運機機電公司生產(chǎn)的RMSM50型水平埋刮板輸送機。安裝在石灰石倉29000m平臺上。安裝步驟為：4.7.1主機安裝；4.7.1.1校驗輸送機基礎中心線，清理基礎預埋鐵的表面并依據(jù)輸送機的中心線劃出每個支架的中心。將安裝支架和基礎預埋鐵焊接牢固。4.7.1.2依照圖從頭部開始依次組裝機身。安裝是應保證機殼的水平和垂直度，特別要保證底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5-1mm，避免側板左右錯位，確保刮板鏈條運動是不致于產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。4.7.1.3埋板輸送機機身組裝后，測定其總的直線度，要求在5mm以內(nèi)，否則進行調(diào)整。頭部和尾部兩輪軸應保持平行，以免刮板鏈條在運行時跑偏。如偏差過大，調(diào)整尾部軸，嚴禁對頭輪軸拆開調(diào)整。4.7.2刮板鏈條的安裝：4.7.2.1檢查刮板鏈條的關節(jié)是否靈活，若轉動不靈活時，應拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔，不得涂抹潤滑油脂，確保轉動靈活后方可安裝。4.7.2.2刮板鏈條的安裝方法：1）在安裝頭部前，準備兩根鋼絲繩或結實的麻繩，繩長比機身長3-4mm，將上下繩分別向尾部方向拉出，然后邊安裝機身邊拉出繩子，直至拉出尾部機身。2）首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將一組刮板鏈條系緊，在尾部拉下端繩子，將第一組刮板鏈條拉入，然后再取一組與第一組鏈條連接，重復以上動作，當下部繩子從尾部拉出時，下端的刮板鏈條安裝完畢。注意刮板鏈條的安裝方向。3）安裝上部的刮板鏈條，其方法同上，但必須注意上部鏈條和下部鏈條的方向相反。4）首先將頭部上下鏈條連接起來，然后將尾部上下刮板鏈條拉緊，取合適的長度的鏈條將其連接。刮板鏈條連接時必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。最后用尾部的調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整刮板鏈條的張緊程度至用手能將鏈條提起50-100mm。4.7.3驅動裝置的安裝：安裝時減速機的出軸與頭輪出軸平行，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上。調(diào)整完畢后，將驅動裝置牢固的固定在主機頭部。4.7.4加料口和卸料口的安裝：去除加料口的蓋板，清洗連接法蘭面。確定好安裝位置后，將其牢固連接。4.8稱重皮帶給料機的安裝本系統(tǒng)安裝兩套稱重皮帶給料機，安裝在石灰石倉的平臺上。由于該設備為整體供貨，其安裝步驟為：4.8.1校驗基礎的中心線及預埋螺栓的位置，劃出給料機進料口和卸料口的中心線。4.8.2將給料機吊裝就位，調(diào)整給料機的縱橫水平度在其長度的0.2/1000之內(nèi)，緊固地腳螺栓。4.9石灰石漿液旋流站安裝本系統(tǒng)安裝兩套石灰石漿液旋流站，安裝在石灰石漿液制備間平臺的鋼支架上。由于該設備為整體供貨，其安裝步驟為：4.9.1鋼支架的安裝，要求橫梁標高偏差為±5mm，預留螺栓孔中心偏差為±2mm。4.9.2利用起吊設施將設備吊裝就位，利用墊片調(diào)整設備的水平度。待各個出口管道法蘭連接完畢，將設備的定位螺栓擰緊。4.10泵類設備安裝泵安裝前應檢查設備的型號、外形尺寸是否符合圖紙要求；檢查設備外觀是否有變形、裂紋、嚴重銹蝕，盤車檢查轉動情況、傳動方式及回轉方向是否符合設計規(guī)范。廠家明確不讓解體的設備應提供相關的質(zhì)量保證文件，廠家無此規(guī)定的應進行軸承、葉輪及油質(zhì)的檢查。4.10.1基礎檢查、劃線及墊鐵配制a.對基礎的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。b.依據(jù)圖紙進行基礎劃線。劃出設備縱、橫中心線。c.依據(jù)縱、橫中心線，劃出設備的各部中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎標高，將各中心線引到基礎表面并做出標記。d.在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎用刨錘鑿基礎麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，與基礎接接觸良好。在配制墊鐵時使用水平儀測定墊鐵上平面標高。質(zhì)量標準及要求：縱、橫中心線偏差：±10mm中心線距離偏差：±3mm地腳螺栓孔偏差：±10mm標高偏差：±10mm墊鐵配制要求：每組墊鐵數(shù)量不超過4塊，布置在地腳螺栓兩側，安裝時厚的放在最下面，薄的放在上面。c.將軸承座就位，通過軸承座臺板底部的墊鐵調(diào)整軸水平度及標高。檢驗合格后澆灌地腳螺栓孔。待混凝土達到強度后，緊固地腳螺栓，并校驗軸水平度。質(zhì)量標準及要求：軸水平度偏差：≤0.1mm/m軸中心標高偏差：風機≤10mm泵±5mmd.軸承座安裝完畢后再安裝泵或風機本體。泵的安裝應根據(jù)設備圖紙要求進行安裝。e.電動機安裝。安裝聯(lián)軸器后將電動機就位，電動機與底板之間加裝調(diào)整鋼板，使用百分表測量聯(lián)軸器的對中情況。電動機的中心通過底板下面的墊鐵來調(diào)整。質(zhì)量要求：聯(lián)軸器軸向和徑向偏差：≤0.05mm兩半聯(lián)軸器間隙應符合圖紙要求f.安裝各個轉動部分的防護罩。4.10箱體制作、安裝。非標箱罐組合安裝采用倒裝的方式。由于工藝水箱及石灰石漿液箱組合安裝在石灰石漿液制備間內(nèi)，沒有起吊設施，故在底板安裝完畢，做一臨時起吊設施，采用倒裝的方式進行組合安裝。其它內(nèi)件及附件隨相應層吊裝分別安裝就位。作業(yè)順序大體分為：設備清點、檢查→基礎劃線→底板組合安裝→臨時起吊設施制作安裝→箱體結構組合安裝→內(nèi)件及附件安裝→檢查驗收。4.11石灰石系統(tǒng)管道按照相關驗評、圖紙要求和廠家資料進行安裝。5.質(zhì)量通病預防和質(zhì)量控制點的設置5.1質(zhì)量目標石灰石漿液制備系統(tǒng)設備安裝在確保質(zhì)量工藝的前提下，確保分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率≥100%。5.2質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預防質(zhì)量保證措施為了保證石灰石制備系統(tǒng)的施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的有效控制，并最終達到石灰石制備系統(tǒng)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施：.1施工前由技術員組織作業(yè)人員認真學習圖紙、資料，了解作業(yè)技術要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責任心。.2對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領，應進行作業(yè)前的施工技術培訓。.3認真做好作業(yè)前的技術交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。.4班組長或質(zhì)檢員認認真做好作業(yè)業(yè)過程的質(zhì)量量監(jiān)督控制，確確保每一道工工序的施工質(zhì)質(zhì)量以及工序序間合理銜接接，不留缺陷陷，不留尾工工，認真做好好施工過程控控制記錄和自自檢記錄。.5對作業(yè)中容易發(fā)生生的質(zhì)量問題題，作業(yè)前作作出預測，并并采取有效的的、可操作的的預防措施，消消除施工質(zhì)量量缺陷。.6作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備缺缺陷或施工質(zhì)質(zhì)量問題，及及時向技術員員和有關部門門提出，采取取必要的措施施后再進行處處理。重大質(zhì)質(zhì)量問題必須須停工，待提提出處理意見見或制定整改改措施后方可可進行整改。.7積極配合項目部工工程管理部門門和監(jiān)理的質(zhì)質(zhì)檢工作，對對查出的質(zhì)量量問題積極并并及時的處理理。質(zhì)量通病及預防序號質(zhì)量通病預防措施1設備帶缺陷安裝施工人員對所領用用的設備必須須依照設備檢檢驗的標準對對其進行認真真的檢查，并并作好詳細的的記錄。在設設備檢驗過程程中若發(fā)現(xiàn)問問題，及時上上報，嚴禁私私自進行處理理。2安裝誤差超標安裝所使用的測量量工具必須經(jīng)經(jīng)過國家指定定的檢測部門門效驗合格，且且在有效期內(nèi)內(nèi)；安裝過程程中，正確使使用測量工具具，對同一施施工項目應使使用同一測量量工具，至少少應為同一種種類、批號的的測量工具；；測量過程中中，應依據(jù)檢檢測部門提供供的量具差，對對測量值進行行修正。3傳動部分的潤滑嚴格按照設備技術術要求，對設設備傳動部位位加注適量相相應規(guī)格的潤潤滑油，對于于出廠前加注注過防銹油的的設備，在加加注潤滑油前前，務必先放放掉防銹油。5.3作業(yè)過程中中質(zhì)量控制點點的設置作業(yè)過程質(zhì)量控制制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設備檢查、清點****R2基礎劃線***R3振動給料機安裝***W4除鐵器安裝***W5斗式提升機安裝***W6埋刮板輸送機安裝裝***W7稱重皮帶給料機安安裝***W8旋流站安裝***W9球磨機安裝***W10石灰石制備系統(tǒng)管管道安裝***WR-記錄確認點；W--見證點；H-停工待檢點點；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護5.4質(zhì)量標準及及要求石灰石制備系統(tǒng)安安裝，嚴格按按照相關驗評評標準進行驗驗收。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準備注1《電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》（鍋爐爐機組篇）相關內(nèi)容2基礎劃線《驗評》爐3-883振動給料機安裝《驗評》爐9-11-24除鐵器安裝《驗評》爐10--95斗式提升機安裝廠家技術文件6埋刮板輸送機安裝裝廠家技術文件7稱重皮帶給料機安安裝《驗評》爐10--88旋流站安裝廠家技術文件9球磨機安裝《驗評》爐9-11-210潤滑油系統(tǒng)安裝廠家圖紙資料11管道安裝《驗評》爐6-11表6.作業(yè)的安全和和環(huán)境要求6.1作業(yè)的安全全要求安裝前，必須對作作業(yè)人員進行行安全技術交交底。安裝人人員安全保護護用品應配備備齊全且正確確使用。吊裝前，應認真檢檢查所使用的的吊裝工具，拖拖動設備用的的道軌應鋪設設穩(wěn)固。在轉動、調(diào)整、就就位、拆裝設設備部件或連連接時，施工工人員嚴禁將將手伸入結合合面和螺絲孔孔內(nèi)。6.1.4設備倒倒運時應輕裝裝輕卸，嚴禁禁隨意亂放及及磕碰，以防防傷人及損壞壞設備。6.1.5吊裝使使用的起重機機械，保護設設施應齊全、嚴嚴密，發(fā)現(xiàn)故故障應立即停停止使用，嚴嚴禁起重機帶帶病工作。6.1.6設備安安裝完畢后，為為避免由灰塵塵或停放引起起的電機、軸軸承損壞，應應向軸承座加加注潤滑油并并定期盤車。6.1.7現(xiàn)場電電源線、氣體體帶子和電焊焊機的一、二二次線要分別別布置且走向向規(guī)范整齊。6.1.8施工廢廢料必須及時時清理，做到到“工完、料盡盡、場地清”。6.1.9當發(fā)生生緊急安全事事故時，按照照項目部的緊緊急救援預案案組織處理。7．強制性條文《電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》鍋爐機機組篇DL50447—1995中的相關條條文：、設備安裝過程中中，應及時進進行檢查驗收收；上一工序序未經(jīng)檢查驗驗收合格，不不得進行下一一道工序施工工。隱蔽工程程隱蔽前必須須經(jīng)檢查驗收收合格，并辦辦理簽證。、管子安裝前必須須進行管內(nèi)清清掃，清除銹銹皮和雜物，安安裝時如需在在管子上開孔孔，應注意勿勿使熔渣或鐵鐵屑落入管內(nèi)內(nèi)。《電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》管道篇篇DL50331—1994中的相關條條文：、各類管道應按照照設計圖紙施施工，如需修修改設計或采采用代用材料料時，必須提提前請設計單單位按有關制制度辦理。、管子表面的劃痕痕、凹坑、腐腐蝕等局部缺缺陷應作檢查查鑒定，凡經(jīng)經(jīng)處理后等管管壁厚度不應應小于直管計計算壁厚，并并作記錄及提提交檢驗報告告。、根據(jù)設計圖紙在在管道上應開開的孔洞，宜宜在管子安裝裝前開好。開開孔后必須將將內(nèi)部清理干干凈，不得遺遺留鉆屑或其其他雜物。《電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》汽輪機機機組篇DL50111—1992中的相關條條文：、設備在安裝前，必必須按本規(guī)范范的規(guī)定對設設備進行檢查查。如發(fā)現(xiàn)有有損壞或質(zhì)量量缺陷，應及及時通知有關關單位共同檢檢查。對于設設備制造缺陷陷，應聯(lián)系制制造廠研究處處理。由于制制造質(zhì)量問題題致使安裝質(zhì)質(zhì)量達不到本本篇規(guī)范的規(guī)規(guī)定時，應由由施工單位、制制造單位、建建設或使用單單位共同協(xié)商商，另行確定定安裝質(zhì)量標標準后施工，設設備檢查和缺缺陷處理應有有記錄和簽證證。、施工使用的重要要材料均應有有合格證和材材質(zhì)證件，在在查核中對其其質(zhì)量有懷疑疑時，應進行行必要的檢驗驗鑒定。優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼、合金鋼鋼、有色合金金、高溫高壓壓焊接材料、潤潤滑油(脂)、抗燃液和和保溫材料等等的性能必須須符合設計規(guī)規(guī)定和國家標標準，方準使使用?！峨娏ㄔO安全工工作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）DLL5009..1—92材料、設備應按施施工總平面布布置規(guī)定的地地點值定位堆堆放整齊。并并符合搬運及及消防的要求求。堆放場地地應平坦、不不積水，地基基應堅實。施工場所應保持整整潔，垃圾和和廢料應及時時清除，做到到“工完、料盡盡、場地清”施工用電設施應有有設計并經(jīng)有有關部門審核核批準方可施施工，竣工后后應經(jīng)檢驗合合格方可投入入使用高處作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應掛在在上方的牢固固可靠處；高高處作業(yè)人員員應衣著靈便便。8．2．1施工中應盡量減少少立體交叉作作業(yè)。必須交交叉時，施工工負責人應事事先組織交叉叉作業(yè)各方，商商定各方的施施工范圍及安安全注意事項項；各工序應應密切配合，施施工場地盡量量錯開，以減減少干擾；無無法錯開的垂垂直交叉作業(yè)業(yè)，層間必須須搭設嚴密、牢牢固的防護隔隔離設施。8．2．2交叉作業(yè)場所的通通道應保持暢暢通；有危險險的出入口處處應設圍欄或或懸掛警告牌牌。腳手架的負載不得得超過2700kg/m2。搭設好的腳腳手架應經(jīng)施施工部門及使使用部門驗收收合格并掛牌牌后方可交付付使用。使用用中應定期檢檢查和維護。8.附錄9.1作業(yè)的環(huán)境因素辨辨識和控制（見見附錄）9.2作業(yè)的危害因素辨辨識和控制（見見附錄）附錄一：作業(yè)的危害因素辨辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不不足在每個作業(yè)點安裝裝充足的照明明燈具并能正正常投入使用用。2施工現(xiàn)場使用電焊焊周圍和下方方有危險因素素采取有效隔離防護護措施或清除除危險物。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機機放在干燥場場所，有棚遮遮蔽或使用電電焊機專用箱箱4臨時施工平臺搭設設、使用不合合理專業(yè)