某高速公路橋梁工程鋼筋混凝土分項監(jiān)理質(zhì)量控制

橋梁工程質(zhì)量控制1概述廣深高速公路廣州東莞段起于廣州市黃埔區(qū)雙沙，接107國道，終于與深圳段交接處，全線長度為57.459公里。全段橋梁64座，共52.011公里，占路線長度的90.52%，其中特大橋5座，長為4648m，互通立交11座，每5.22公路一座互通立交。主線橋梁寬度分別為27.5m、33m、40.5m，分別分布在K0+000~K1+500、K1+500~K8+750、K8+750~K56+277.841.841，互通立交匝道寬度分別為5m、10.5m、12m三種，分別對應于單向單車道、單向雙車道和單向雙車道+緊急停車帶。（1）橋梁下部構造的結構特點本項目橋梁數(shù)量眾多。下部結構形式也有多種式樣，但按基礎形式分只有兩類，即樁基礎和擴大基礎。下面按部位分別列出下部結構的特點：1）基礎本項目基礎主要采用樁基礎和擴大基礎。樁基礎又有排架樁和群樁，排架樁有帶系梁和不帶系梁兩種，在墩高低于7m不設系梁。群樁主要用于跨徑較大墩或單幅獨柱和雙幅獨柱的情況，肋板式、肋式和座板式均采用群樁基礎。擴大基礎和U臺基礎測采用明挖基坑，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土結構。2）墩臺身墩身采用柱式為主，本項目采用的墩柱有園柱和異形柱，園柱主要用于排架樁基礎的樁柱式橋墩，異形柱主要采用群樁基礎，異形柱又分為直桶式和變載面的瓶式。在部分跨徑較大的橋梁上部采用連續(xù)剛構時采用薄壁式墩柱。U臺臺身采用墻式混凝土或鋼筋混凝土。3）墩臺帽橋墩墩帽主要是樁柱式橋墩和獨柱墩的蓋梁，采用鋼筋混凝土和預應鋼筋混凝土，截面為矩形或倒T形，部分蓋梁設成非截面。臺帽為鋼筋混凝土臺帽。（2）橋梁上部結構結構特點橋梁上部結構開式主要有預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁、預應力鋼筋混凝土連續(xù)剛構、簡支小箱梁、簡支T梁和先簡支后結構連續(xù)的箱梁和T梁。本項目還采用了墩梁固結工藝。由于連續(xù)梁和連續(xù)剛構施工工藝上的相似性，其監(jiān)理工作也基本相同，唯一的區(qū)別就在于連續(xù)梁必須進行臨時固結和成橋后落架，連續(xù)剛構則無需進行這一道工序。編制監(jiān)理細則按連續(xù)梁工藝編制，連續(xù)則構只要省去臨時固結和落架工序的監(jiān)理即可。對于間支梁和先簡支后連續(xù)梁，在預制和架設階段工藝基本一致，唯一的區(qū)別就是先簡支后連續(xù)梁要使用臨時支座，還存在二次落架。因此的臨理細則編制時前半部分合在一起編寫，后連續(xù)部分則單獨在預制梁安裝監(jiān)理中列一小節(jié)進行敘述。對于墩梁固結工藝，其監(jiān)于是與先簡支后連續(xù)小箱梁相似，其監(jiān)理要點放在小箱梁后連續(xù)施工監(jiān)理要點中一起討論，墩梁固結與先簡支后連續(xù)小箱梁工藝相似，只是墩梁固結少了二次落架，多了墩梁固結工藝，墩梁固結與先簡支后連續(xù)小箱梁的監(jiān)理細則放在一起討論。橋面采用復合橋面，混凝土層為40#防水砼，其上為4+6cm瀝青混凝土鋪裝?；炷翆臃湃牖炷翗蛎驿佈b備中討論。護欄和搭板放入附屬工程中討論。（3）細則編制單元劃分根據(jù)上述特點分析，我們按以下單元分別編制橋梁監(jiān)理的實施細則：（1）明挖基礎（2）鉆孔灌注樁基礎、挖孔灌注樁基礎和承臺系梁（3）立柱、普通鋼筋砼蓋梁和鋼筋混凝土臺身、臺帽（4）預應力鋼筋混凝土蓋梁（5）預制、安裝預應力鋼筋混凝土梁板（6）支架現(xiàn)澆箱梁（預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁）（7）掛籃懸澆箱梁（預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁和預應力鋼筋混凝土連續(xù)剛構）（8）橋面及附屬工程細則按一般與特殊相結合的原則，將各部位共有的部分：鋼筋制作安裝、混凝土和預應力施工集中編制監(jiān)理要點，每個單項中涉及這一部分內(nèi)容的不在重復，只是程序性提及。在明確程序，監(jiān)理工作流程和監(jiān)理要點的基礎上，著重強調(diào)監(jiān)理檢查和旁站的時機，提醒監(jiān)理人員及時檢查和旁站。同時也提醒承包人及時進行報驗。本細則還增加了施工監(jiān)理注意事項，將部分需預控的環(huán)節(jié)、施工中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)、經(jīng)驗性的建議以及為保證施工質(zhì)量而可以采取的一些有效措施，納入施工監(jiān)理注意事項，提醒監(jiān)理人員和承包人都引起高度重視。本部分細則的監(jiān)理要點還按施工準備工作和施工過程來分別簡述各單項工程的監(jiān)理工作。2橋梁工程施工準備階段監(jiān)理要點：橋粱工程施工準備階段監(jiān)理工作是事前控制的一個重要環(huán)節(jié)。這階段監(jiān)理工作的優(yōu)劣直接影響后期橋梁實體的質(zhì)量。除要按監(jiān)理規(guī)劃中質(zhì)量控制一章要求做好監(jiān)理工作外，還應著重做好以下工作：（1）審查設計文件。監(jiān)理除組織監(jiān)理人員進行圖紙審查外，還應要求承包人對圖紙進行審查。審查中發(fā)現(xiàn)的漏缺和錯誤及時以書面的形式匯總報告。監(jiān)理圖紙審查主要應審查以下幾個方面：1）各標段的銜接是否順暢。2）標段內(nèi)平縱線型是否滿足規(guī)范設計要求，線型參數(shù)是否與線型相符。3）上、下部各部位參數(shù)是否正確。4）結構設計是否合理，鋼筋和預應力筋布置與受力是否相適應，結構尺寸是否滿足施工工藝要求。5）大樣圖與結構圖尺寸是否相符。6）數(shù)量表與結構圖計算工程量是否相符。7）設計圖所有采用的材料與實際情況是否相適應。（2）審查承包人的施工方案以及單項工程施工組織計劃。審查承包人總體施工組織設計與橋粱相關的施工工藝和技術方案。大橋、特大橋要求承包人提供專項施工技術方案。審查施工方案主要審查以下幾個方面。1）橋粱施工計劃或?qū)ｍ検┕び媱澥欠駶M足項目工期要求。2）審查施工工藝和技術方案的能否滿足規(guī)范、安全和高效的要求。3）審查承包人的方案中，組織機構、技術力量是否滿足項目橋梁施工要求。4）審查承包人的方案中配備的設備是否滿足進度計劃要求。5）審查承包人質(zhì)量保證措施和安全保證措施是否滿足質(zhì)量和安全技術要求。（3）進行驗證和標準試驗，審批用于橋梁工程的設計配合比和原材料，對于原材料，監(jiān)理人員審批時要考慮材料的品質(zhì)，廠家的生產(chǎn)能力和供應能力以及廠家的內(nèi)部管理水平和現(xiàn)場的實際情況。（4）審批承包人用于橋梁施工的進場施工設備，在審查過程中，要特別重視貫穿橋梁施工全過程的混凝土的拌和、運輸和輸送設備是否滿足施工要求。針對目前的標段工作量，拌和樓必須選擇1m3以上的強制式拌和機。水泥儲存罐至少每種100噸以上，最好選用200噸或兩個100噸的；攪拌運輸車要與拌和樓拌合能力機配套。配備5～6臺6m3以上的砼攪拌運輸車，配料設備宜采用4倉型，使用傳送帶上料，混凝土輸送泵宜采用80型。（5）檢查承包人臨時工程是否滿足合同和現(xiàn)場施工要求：承包人的臨時工程包括承包人的項目臨建設施，預制場，拌和場地、臨時便道和便橋。項目部臨建設施必須滿足項目管理及配套人員生活、工作使用。場地建設應采用標準化工地建設。預制場應根據(jù)工程計劃安排與其他工程銜接確定其規(guī)模大小，拌合場地應滿足日生產(chǎn)最大能力加必要的材料儲備需要。臨時便道和便橋應滿足橋梁施工運輸要求，特別是混凝土攪拌運輸車的要求，防止雨天無法進行樁基施工。（6）審批分部開工報告當承包人已經(jīng)完成內(nèi)部各項準備工作，提出分部開工申請，監(jiān)理工程師應審查承包人開工前準備工作是否就緒，是否滿足開工條件，若具備開工條件，及時簽批分部工程開工報告，同意承包人進入實體施工階段。各個單項工程具有特色性的施工準備階段監(jiān)理工作在單項工程施工監(jiān)理細則中祥述。3鋼筋的制作及安裝3.1基本要求（1）鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）》、《冷軋帶肋鋼筋（CB13788）》、《低碳鋼熱軋園盤條（GB701）》的規(guī)定。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜。應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（3）鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。（4）以另一種強度，牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范的有關規(guī)定》。（5）預制構件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋的鋼筋制作。3.2監(jiān)理流程圖鋼筋加工、制作安裝質(zhì)量監(jiān)理流程見圖8-3-13.3鋼筋加工、制作安裝監(jiān)理要點鋼筋的調(diào)直與彎制（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：1）鋼筋的表面應潔凈。使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。2）鋼筋應平直。無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。圖8-3-1鋼筋加工、制作、安裝監(jiān)理原材料質(zhì)量監(jiān)理原材料質(zhì)量監(jiān)理鋼筋的保護及儲存檢查場地排水良好鋼筋按不同規(guī)格架空堆放覆蓋或在棚內(nèi)儲存鋼筋表面不得有污染按規(guī)范要求整直、截斷及彎曲加工焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗焊條型號焊縫長度、寬度、厚度焊縫外觀質(zhì)量、如氣泡、焊渣等綁扎質(zhì)量控制綁扎搭接長度綁扎結點質(zhì)量和布置符合要求結點牢固檢查鋼筋接頭位置是否滿足結構物規(guī)范要求鋼筋安裝檢查墊塊綁扎牢固且滿足保護層厚度要求多層鋼筋有足夠的架立鋼筋支撐鋼筋安裝牢固，具有足夠的施工剛度鋼筋網(wǎng)片搭接長度符合要求監(jiān)理驗收返工處理進行下一道工序焊接綁扎不合格合格3）.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335。HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。（3）用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑。且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤不直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，應按設計要求去加工。3.3.2鋼筋的連接（1）鋼筋的焊接與綁扎接頭1）.軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2）.鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用手工電弧焊、、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法，適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗收標準見《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-2節(jié)。3）.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4）.鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5）.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。6）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋。其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度。如用雙面焊縫不應小于5d。如用單面焊縫不應小于10d。7）凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理。并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。8）氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊，窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。9）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋。其接頭的截面積占總截面面積的百分率應符合表中的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表中規(guī)定。10）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

11）焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪，嚴寒設施。

12）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度、應符合表中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

13）受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可小做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（2）鋼筋的機械連接

1）鋼筋的機械連接、其接頭性能指標應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-3的規(guī)定。2）鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。

3）對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。

4）帶肋鋼筋套筒擠壓接頭適用直徑為16-40mm的HBB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。a.、不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓頭連接。當套筒兩端外徑壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。b、當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20℃時，宜進行專門的試驗。c.、對HBB335.HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材。其實測力學性能、承載力及尺寸偏差應符合有關規(guī)定。d.、套筒應有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放。不得露天堆放。應防止銹蝕和沾污。e.、擠壓接頭施工時有關擠壓設備、人員，擠壓操作，質(zhì)量檢驗，施工安全應符合現(xiàn)行《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定。（5）鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm的HRB335.HBB400牌號鋼筋的連接。用于連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術要求，應符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》（JGJ109）的規(guī)定。1）鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合下列規(guī)定：a、.接頭端頭矩鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的的10倍；b、不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；2）錐螺紋接頭施工時，有關材料、加工，操作，質(zhì)量檢驗應符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》（JGJ109）的規(guī)定。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝（1）對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（2）骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。操作時應符合下列要求；1）拼接時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼徑在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行。先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。不得順方向一次焊成。（3）鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接；1）當焊接網(wǎng)的的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋。則沿網(wǎng)的四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。2）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。（4）在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守下列規(guī)定；1）鋼筋接頭的布置，應符合本章內(nèi)有關規(guī)定。2）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實。必要時，亦可用點焊焊牢。3）除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。4）墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉每處的鋼筋彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15o，在澆筑過程中不得松動。5）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置。若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。（5）應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋綁扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊。保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。（6）在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等），進行檢查。3.4鋼筋加工、制作安裝質(zhì)量標準（1）加工鋼筋加工的偏差不得超過表中的規(guī)定加工鋼筋的允許偏差加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部尺寸±5（2）焊接鋼筋的驗收和允許偏差1）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。2）焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表中的規(guī)定。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目許偏差（mm）項目許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，－201）應用鋼筋機械連接時，應提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》（JGJ107）的規(guī)定。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c.3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3）現(xiàn)場檢驗應符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》（JGJ109）?！稁Ю咪摻钐淄矓D壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定。（4）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊、鋼筋位置的偏差不得超過表中的規(guī)定。3.5施工監(jiān)理注意事項（1）鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，監(jiān)理工程師應隨機抽查；（2）督促承包人同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時適度說明使用的工程名稱。（3）檢查承包人成型鋼筋存放情況。避免雨淋受潮生銹及其他有害氣體腐蝕。（4）當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，應增加固定鋼筋，避免擾動。（5）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不宜小于300mm。（8）有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，應按設計要求設置搭接長度。鋼筋位置允許偏差鋼筋位置允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量:每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±53彎起筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%4保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺±10板±34水泥混凝土施工監(jiān)理4.1模板的制作、安裝（1）模板、支架制作安裝基本要求1）模板支架在計算荷載作用下保持其強度、剛度和穩(wěn)定性。圖8-4-1支架、模板質(zhì)量控制不合格不合格檢查承包人施工準備情況審核橋梁混凝土混凝土施工方案支架模板原材料檢查審核支架模板強度、剛度及穩(wěn)定性審核承包人安全措施支架檢查支架破損情況及強度和剛度檢測扣件安裝情況及穩(wěn)定性觀察支架的沉降情況監(jiān)理審批不同意不同意測定支架基底承載力基底處理或改變支架方案監(jiān)理審批同意是否需預壓是監(jiān)理驗收承包人模板放樣復核模板放樣高程、中線、橫坡預拱度等特殊尺寸預壓檢查預壓沉降觀測穩(wěn)定判斷否合格支架拆架脫模檢查砼強度滿足規(guī)定要求先側模，后底模先次受力支架，后主受力支架先安，后拆，后安，先拆自上而下的原則不合格進行下一道工序承包人模板施工，監(jiān)理驗收模板剛度足夠，表面平整光潔拼縫緊密平整支撐牢固預拱度等特殊尺寸設置情況監(jiān)理驗收鋼筋砼監(jiān)理流程見圖8-3-1、8-4-2同意不合格合格否是合格整改2）模板應大面平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢，要按設計要求設置倒角。3）模板力求結構簡單、制作、裝拆方便。4）模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板因采用同一品種的脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。5）計算模板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性時，應考慮作用在模板上的臨時荷載。6）模板的剛度要求求。a、模板、支架在計算算荷載下，結結構表面外露露的模板撓度度為模板構件件跨度的1/400，表面隱蔽蔽的模板、撓撓度為1/250，支架撓曲曲的桿件其彈彈性撓度為相相應結構跨度度1/4000。b、鋼模板的面板變形形為1.5mmm。c、鋼模板的鋼棱和柱柱箍變形為L/500和B/500（其中L為計算跨位位，B為柱寬）7）針對支架的一些些特殊要求在在使用的相關關章節(jié)中討論論。（2）模板、支架質(zhì)量量監(jiān)理流程模板支架質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)理流程見圖圖8-4-22（2）模板安裝質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理模板安裝質(zhì)量監(jiān)理理按以下要求求進行：1）鋼模板及其配件件應按批準的的施工圖加工、成成品經(jīng)檢驗合合格后方可使使用。2）模板與鋼筋安裝裝工作應配合合進行，妨礙礙綁扎鋼筋的的模板應得鋼鋼筋安裝完畢畢后安設，模模板不應與腳腳手架聯(lián)接（整整體設計時除除外），避免免引起模板變變形。3）安裝側模板時，應應防止模板移移位和凸出。4）模板安裝完畢后后，應對模板板平面位置，頂頂部標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進行檢查、簽簽認后方可澆澆筑混凝土。澆澆筑時發(fā)現(xiàn)模模板有超過允允許偏位變形形值的可能時時應及時糾正正。5）模板在安裝過程程中，必須設設置、防傾覆覆設施。6）應注意底模預拱拱度的設置。7）滑模和翻轉模板板的技術要求求。a.滑開模板除除應遵守現(xiàn)行行《液壓滑動動模板施工技技術規(guī)范》外外，還應遵守、滑滑開模板的結結構應有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。能保證模模板豎直均衡衡上升、滑開開時應檢測并并控制模板位位置、滑動速速度宜為100—300mmm/h，組裝完必必須全面檢查查試驗后、才才能進行澆筑筑。b.爬開及翻轉轉模板、模板板、模架爬開開或翻轉時結結構的混凝土土強度必須滿滿足拆模時的的強度要求。（3）支架制作及安裝裝1）支架整體、桿配配件、節(jié)點、地地基、基礎和和其他支撐物物應進行強度度和穩(wěn)定性驗驗算。2）在移動模板架上上澆筑預應力力混凝土連續(xù)續(xù)梁a.支架長度必必須滿足施工工要求。b.支架應和用用專用設備組組拼，在施工工時能確保質(zhì)質(zhì)量和安全。c.澆筑分段工工作縫，必須須設在彎距零零點附近。d.箱梁外、內(nèi)內(nèi)模板在滑動動就位模板平平面尺寸、高高程、預拱度度的誤差必須須在容許范圍圍內(nèi)。3）支架上現(xiàn)澆混凝凝土梁時因注注意事項。a.支架應穩(wěn)定定、強度、剛剛度滿足規(guī)范范要求。b.支架的彈性、非非彈性變形及及基礎的允許許下沉量應滿滿足施工后梁梁體設計標高高的要求。c.整體澆筑時時應采取措施施、防止梁體體不均勻下沉沉產(chǎn)生裂縫，若若地基下沉可可能造成梁體體混凝土產(chǎn)生生裂縫時應分分段澆筑。4）支架應預留施工工預拱度，在在確定支架預預拱度時應考考慮下列因素素：a.、施工荷載引起的彈彈性變形。b、超靜定結構由于混混凝土收縮、徐徐變及溫度變變化而引起的的撓度。c、由結構重力引起梁梁的彈性撓度度，以及1/2汽車荷載引引起超的梁的的彈性撓度。d.、受載后由于桿釬接接頭的擠壓和和卸落設備壓壓縮而產(chǎn)生的的非彈性變形形e.、支架基礎在受載后后的沉陷。5）由于本標段地處處廣州市郊區(qū)區(qū)，搭設支架施工時時，必須保證既既有路的交通通暢通。6）支架安裝完畢后后，應對其中中平面位置、頂頂部標高，節(jié)節(jié)點聯(lián)接、縱縱、橫向穩(wěn)定定性進行全面面檢查，符合合要求后方可可進行下一道道工序。（4）模板及支架的拆拆模1）模板支架和拱架架的拆除期限限應根據(jù)結構構物特點，模模板部位和混混凝土所達到到的強度來決決定。a.、非承重側模板應在在混凝土能保保證其表面及及棱角不置因因拆模而受損損壞時方可拆拆除。一般應應在混凝土抗抗壓強度達到到2.5mPPa時方可拆除除側模板。b.、鋼筋混凝土結構的的承重模板、支支架和拱架、應應在混凝土強強度能承受其其自重力及其其他可能的加加荷載時方可可拆除。構件件物跨度不大大于4m時，在混混凝土強度符符合設計強度度標準的50%的要求方可可拆除。大于于4m時混凝土土強度符合設設計強度標準準值的75%的要求后方方可拆除。（設計有規(guī)定定時，按設計規(guī)定定拆除）。2）拆除時的技術要要求a.、因按設計時順序進進行，設計無無規(guī)定時應遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆的順序，拆拆時嚴禁拋扔扔。b、連續(xù)梁宜從跨中向向支座處依次循環(huán)環(huán)卸落，懸臂梁應先卸卸懸臂段支架架，后卸無鉸鉸跨內(nèi)的支架架。c、拆模時不允許用猛猛烈地敲打和和強扭等方法法進行。（5）質(zhì)量檢驗模板及支架，應根根據(jù)設計要求求確定模板的的型式及準確確度要求，安安裝的充許偏偏差。在設計計無規(guī)定時按按《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》（JTJ0441-20000）規(guī)定執(zhí)行。4.2混凝土和和預應力混凝凝土施工監(jiān)理理基本要求（1）一般規(guī)定1）適用于橋梁施工工的混凝土及及預應力混凝凝土，水下混混凝土應符合合混凝土相關關的規(guī)范要求求。2）在進行混凝土強強度試配和質(zhì)質(zhì)量評定時，混混凝土的抗壓壓強度以邊長長為150mmm的立方體體尺寸標準試試件測定。試試件以同齡期期同等條件制制作和養(yǎng)護的的，組試件的的抗壓強度應應以三個試件件測值的算術術平均值為測測定值。如有有一個測值與與中間值的才才差值超過中中間值的15%時，則取中中間值為測定定值；如有兩兩個測值與中中間值的差值值超過15%時，則該組組試件無效。3）混凝土抗壓強度度應為標準尺尺寸試件在溫溫度為20±2℃及相對溫度度不低于95%的環(huán)境中養(yǎng)養(yǎng)護28d做抗壓試驗驗做測得的抗抗壓強度值（單單位Mpa），在進行行混凝土強度度試配和質(zhì)量量評定時，取取其保證率為為95%。4）拌制混凝土所使使用的各項材材料及拌和物物的質(zhì)量應經(jīng)經(jīng)過檢驗，試試驗方法應符符合現(xiàn)行《公公路工程水泥泥混凝土試驗驗規(guī)程》（JTJ0553）的有關規(guī)規(guī)定。未列入入該規(guī)程的試試驗項目，可可參照其他有有關試驗規(guī)程程執(zhí)行。（2）組成混凝土的原原材料要求1）水泥a.選用水泥要要注意其特性性對混凝土結結構強度、耐耐久性和使用用條件是否有有不利影響。b.選用水泥時時，應以能使使所配制的混混凝土強度達達到要求，收收縮小、和易易性好和節(jié)約約水泥為原則則。c.水泥應符合合現(xiàn)行國家標標準，并附有有生產(chǎn)廠家的水水泥品質(zhì)試驗驗報告等合格格證明文件。水水泥進場后，應應按其品種、強強度、證明文文件以及出廠廠時間等情況況分批進行檢檢查驗收。d.袋裝水泥運運輸和儲存時時應防止受潮潮，堆朵高度度不宜超過10袋。不同強強度等級、品品種和出廠日日期的水泥應應分別堆放。e.散裝水泥的的儲存，應采采用水泥罐或或散裝水泥倉倉庫。f.水泥如受潮潮或存放時間間超過3個月，應重重新取樣檢驗驗，并按其復復驗結果使用用。2）細骨料①橋涵混凝土的細骨骨料應采用級級配良好、質(zhì)質(zhì)地堅硬、顆顆粒潔凈、粒粒徑小于5mmm的河砂，河河砂不易得到到時，也可采采用山砂或用用硬質(zhì)巖加工工的機制砂，細細骨料不宜采采用海砂，不不得不采用海海砂時，其氯氯離子的含量量對于鋼筋混混凝土應符合合規(guī)范的規(guī)②砂的篩分應應符合下列規(guī)規(guī)定：a砂的分類：粗砂33.7—3.1中砂3.0—2.3細砂2.2—1.6b砂的級配應符合砂砂的分區(qū)及級級配范圍③當對河砂、海砂或或機制砂的堅堅固性有懷疑疑時，應用硫硫酸鈉進行堅堅固性試驗，試試驗時循環(huán)5次，砂的總總質(zhì)量損失應應符合砂的堅堅固性指標。④砂中雜質(zhì)的含量應應通過試驗測測定，其最大大含量不宜超超過砂雜質(zhì)的的最大含量。3）粗骨料①橋涵混凝土的粗骨骨料，應采用用堅硬的卵石石或碎石，應應按產(chǎn)地、類類別、加工方方法和規(guī)格等等不同情況，分分批進行檢驗驗，機械集中中生產(chǎn)時，每每批不宜超過過400m33；人工分散散生產(chǎn)時，每每批不宜超過過200m33。粗骨料的的試驗可按現(xiàn)現(xiàn)行《公路工工程集料試驗驗規(guī)程》（JTJ0558）抽行。②粗骨料顆粒級配，可可采用連續(xù)級級配或連續(xù)級級配與單粒級級配合使用，在在特殊情況下下，通過試驗驗證明混凝土土無離析現(xiàn)象象時，也可采采用單粒級配配。粗骨料的的級配范圍應應符合碎石或或卵石的顆粒粒級配規(guī)格的的要求。③粗骨料最大粒徑應應按混凝土結結構情況及施施工方法選取取，但最大混混凝土不得超超過結構最小小邊尺寸的1/4和鋼筋最小小凈距3/4；在兩層或或多層密布鋼鋼筋結構中，不不得超過鋼筋筋最小凈距的的/2，同時最大大粒徑不得超超過100mmm。用混凝凝土泵運送混混凝土時的粗粗骨料最大粒粒徑，除應符符合上述規(guī)定定時外，對碎碎石不宜過輸輸送管徑的1/3；對于卵石石不宜超過輸輸送管徑的1/2.5，同時應符符合混凝土原原制造廠的規(guī)規(guī)定。④粗骨料的技術要求求及有害物質(zhì)質(zhì)含量的規(guī)定定按粗集料的的技術要求和和碎石或卵石石中的有害物物質(zhì)含量標準準執(zhí)行。⑤混凝土結構物處于于碎石或卵石石的堅固性試試驗條件下時時，應對碎石或或卵石進行堅堅固性試驗.⑥施前應對所用的碎碎石或卵石進進行堿活性檢檢驗，在條件許可可時盡量避免免采用有堿活活性反應的骨骨料，或采取必要要的措施.具體試驗方方法可參照現(xiàn)現(xiàn)行《公路工工程集料試驗驗規(guī)程》（JTJ0558）進行。⑦骨料在生產(chǎn)、采集集、運輸與儲儲備過程中，嚴嚴禁混入影響響混凝土性能能的有害物質(zhì)質(zhì)。骨料應按按品種規(guī)格分分別堆放，不不得混雜。在在裝卸及儲存存時，應采取取措施，使骨骨料顆粒級配配均勻，并保保持潔凈。4）拌和用水拌制混凝土用的水水，應符合下下列要求；①水中不應含有影響響水泥正常凝凝結與硬化的的有害雜質(zhì)或或油脂、糖類類及游離酸類類等。②污水、PH值小于于5的酸性水及及含硫酸鹽量量按so42-計超過質(zhì)量0.27mmg/cm33的水不得使使用。③不得用海水拌制混混凝土④供飲用的水，一般般能滿足上述述條件，使用用時可不經(jīng)試試驗。5）外加劑①應根據(jù)外加劑的特特點，結合使使用目的，通通過技術、經(jīng)經(jīng)濟比較來確確定外加劑的的使用品種。如如果使用一種種以上的外加加劑，必須經(jīng)經(jīng)過配比設計計，并按要求求加入混凝土土拌和物中。在在外加劑的品品種確定后，摻摻量應根據(jù)使使用要求、施施工條件、混混凝土原材料料的變化進行行調(diào)整。②所采用的外加劑必必須是經(jīng)過有有關部門檢驗驗并附有檢驗驗合格證明的的產(chǎn)品，其質(zhì)質(zhì)量應符合現(xiàn)現(xiàn)行《混凝土土外加劑》（GB80776）的規(guī)定，使使用前應復驗驗其效果。使使用時應符合合產(chǎn)品說明及及規(guī)范關于混混凝土配合比比、拌制、澆澆筑等各項規(guī)規(guī)定以及外加加劑標準中的的有關規(guī)定。有有關混凝土外外加劑現(xiàn)場復復試檢測項目目及標準見橋橋規(guī)附錄F-2。不同品種的外加劑劑應分別存儲儲，做好標記記。在運輸與與存儲時不得得混入雜物和和遭受污染。6）混合材料①混合材料包括粉煤煤灰、火山灰灰質(zhì)材料、粒粒化高爐礦渣渣等，應有生生產(chǎn)單位專門門加工、進行行產(chǎn)品檢驗并并出具產(chǎn)品合合格證書，其其技術條件應應分別符合現(xiàn)現(xiàn)行《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB15996）《用于水水泥中的火山山灰質(zhì)混合料料》（GB/T22847）《用于水水泥中的粒化化高爐礦渣》（GB/T203）等標準的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應對其質(zhì)量進行復查，混合材料技術條件見規(guī)范附錄F-3。②混合材料在運輸與與儲存中，應應有明顯標志志，嚴禁與水水泥等其他粉粉狀材料混淆淆。本項目不不提倡使用混混合材料。（3）混凝土的配合比比1）混凝土的配合比比，應以質(zhì)量量比計，并應應通過設計和和試配選定。試試配時應使用用施工實際采采用材料，配配制的混凝土土拌和物應滿滿足和易性、凝凝結速度等施施工技術條件件，制成的混混凝土應符合合強度、耐久久性（抗?jié)B、抗抗腐蝕）等質(zhì)質(zhì)量要求。2）普通混凝土的配配合比，可參參照現(xiàn)行《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》（JGJ/TT55），通過試試配確定?；旎炷恋脑嚺渑鋸姸?，應根根據(jù)設計強度度等級，考慮慮施工條件的的差異和變化化以及材料質(zhì)質(zhì)量可能的波波動，可參照照橋規(guī)附錄F-4計算確定。對對于有特殊要要求的混凝土土的配合比設設計（包括抗抗?jié)B混凝土、高高強混凝土、泵泵送混凝土、大大體積混凝土土），亦可參參照上述規(guī)程程，經(jīng)過試配配確定。在施施工過程中，應應及時積累資資料，為合理理調(diào)整混凝土土配合比提供供依據(jù)。3）配制混凝土時，應應根據(jù)結構情情況和施工條條件確定混凝凝土拌和物的的坍落度澆筑筑時的坍落度度應按澆筑入入模時的坍落落度執(zhí)行?；炷翝仓肽r的坍落度混凝土澆筑入模時的坍落度結構類別坍落度（mm）小型預制塊及便于澆筑振動的結構0—20橋涵基礎、墩臺等無筋減少筋的結構10—30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30—50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50—70配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70—90當工程需要獲的較較大的坍落度度時，可在不不改變混凝土土的水灰比，不不影響混凝土土的的質(zhì)量的的情況下，適適當摻加外加加劑。4）混凝土的最大水水灰比和最小小水泥用量應應符合表中規(guī)規(guī)定?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧炕炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧炕炷两Y構所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.403255）混凝土的最大水水泥用量（包包括代替部分分水泥的混合合材料）不宜宜超過5000kg/mm3。大體積混混凝土不宜超超過350kg/m3。6）在混凝土中摻入入外加劑時，除除應符合外加加劑摻入規(guī)定定外，還應符符合下列規(guī)定定：①在鋼筋混凝土中不不得摻用氯化化鈣、氯化鈉鈉等氯鹽。②位于溫暖或嚴寒地地區(qū)，無侵蝕蝕性物質(zhì)影響響及與土直接接接觸的鋼筋筋混凝土構件件、混凝土中中的氯離子含含量不宜超過過水泥用量的的0.30%；位于嚴寒寒和海水區(qū)域域，受侵蝕環(huán)環(huán)境和使用除除冰鹽的橋涵涵，氯離子含含量不宜超過過水泥用量的的0.15%。從各種組組成材料引入入的氯離子含含量（折合氯氯鹽含量）如如大于上述數(shù)數(shù)值時，應采采用潔凈水和和無氯骨料時時，氯離子含含量可主要以以外加劑或混混合材料和氯氯離子含量控控制。③無筋混凝土的氯化化鈣或氯化鈉鈉摻量，以干干質(zhì)量計，不不得超過水泥泥用量的3%。④摻入外加劑的混凝凝土的含氣量量宜為3.5%--5.5%。⑤對由外加劑帶入混混凝土的堿含含量應進行控控制。每立方方米混凝土的的總堿量，對對一般橋涵不不宜大于3..0kg//m3，對特殊大大橋、大橋和和重要橋梁不不宜大于1..8kg//m3；當處于受受嚴重侵蝕的的環(huán)境，不得得使用有堿鹽鹽水泥，普通通水泥或其他他水泥配制的的混凝土拌和和物中時，其其摻量應通過過試驗確定，用用于代替部分分水泥時的摻摻量不應大于于現(xiàn)行國家標標準《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥》（GB13444）的規(guī)定。7）泵送混凝土的配配合比符合下下列規(guī)定：①骨料最大料徑與輸輸送管內(nèi)徑之之比應符合粗粗骨料的規(guī)定定。通過0..315mmm篩孔的砂不不應小于15%，砂率宜控控制在40%—50%。②最小水泥用量2880—300kkg/m3（輸送管徑100—150mmm）。③混凝土拌和物的坍坍落度宜為80—180mmm。④宜摻用適量的外加加劑或混和材材料。8）通過設計和試配配確定配合比比后，應填寫寫試配報告單單，提交施工工監(jiān)理或有關關方面批準?；旎炷僚浜媳缺仁褂眠^程中中，應根據(jù)混混凝土質(zhì)量的的的動態(tài)信息息及時進行調(diào)調(diào)整、報批。（4）混凝土的拌制1）拌制混凝土配料料時，各種衡衡器應保持準準確，對骨料料的含水率應應經(jīng)常進行檢檢測，雨天施施工應增加測測定次數(shù)，據(jù)據(jù)以調(diào)整骨料料的水的用量量。配料數(shù)量量的允許偏差差（以質(zhì)量計計）見表。配料數(shù)量允許偏差配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%）預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1放入拌和機內(nèi)的第第一盤混凝土土材料應含有有適量的水泥泥、砂和水，以以覆蓋拌和筒筒的內(nèi)壁而不不降低拌和物物所需的含漿漿量。每一工工作班正式稱稱量前，應對對計量設備進進行重點校核核。計量器具具應定期檢查查、經(jīng)大修、中中修或遷移至至新的地點后后，也應進行行檢定。2）混凝土應使用機械械攪拌，零星星工程的塑性性混凝土也可可用人工拌和和。用機械拌拌和時，自全全部材料裝入入攪拌筒至開開始出料的最最短攪拌時間間應按照設備備出廠說明書書的規(guī)定，并并經(jīng)試驗確定定，且不得低低于表中規(guī)定定。混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（I）混凝土攤落度（mm）混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（I）混凝土攤落度（mm）＜3030—70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.53）對于在施工現(xiàn)場場集中攪拌的的混凝土，應應檢查混凝土土拌和物的均均勻性。①、混凝土拌和物應拌拌和均勻、顏顏色一致，不不得有離析和和泌水現(xiàn)象。②、混凝土拌和物均勻勻性的檢測方方法應按現(xiàn)行行國家標準《混混凝土攪拌機機攪拌技術條條件》（GB91442）的規(guī)定進進行。③、檢查混凝土拌和物物均勻性時，應應在攪拌機的的卸料過程中中，從卸料流流的1/4至3/4之間部位，采采取試樣進行行試驗，其檢檢驗結果應符符合下列規(guī)定定：a、混凝土中砂漿密度度兩次測值的的相對誤差不不應大于0.8%；b、單位體積混凝土中中粗骨料含量量兩次測值的的相對誤差不不應大于5%。4）混凝土拌和完畢畢后，應按下下列要求檢測測混凝土拌和和物的各項性性能；①、混凝土拌和物的坍坍落度應在攪攪拌地點和澆澆筑地點分別別取樣檢測，每每一工作班或或每一單元結結構不應少于于兩次。評定定時應以澆筑筑地點測值為為準。如混凝凝土拌和物從從攪拌機出料料起至澆筑入入模的時間不不超過15min時，其坍落落度可以在攪攪拌地點取樣樣檢測。在檢檢測坍落度時時，還應觀察察混凝土拌合合物的粘漿性性和報水性。②、根據(jù)需要還應檢測測混凝土拌合合物的其他質(zhì)質(zhì)量指標并應應符合規(guī)范的的其他規(guī)定。5）摻用高效減水劑劑或速凝劑且且混凝土運距距較遠時，可可運至澆筑地地點再摻入重重拌。（5）混凝土的運輸1）混凝土的運輸能能力應適應混混凝土凝結速速度和澆筑速速度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷并使混混凝土運到澆澆筑地點時仍仍保持均勻性性和規(guī)定的坍坍落度。當混混凝土拌合物物運距較近時時，可采用攪攪拌器的運輸輸工具運輸；；當運距較遠遠時，宜采用用攪拌運輸車車運輸。運輸輸時間不宜超超過表中所規(guī)規(guī)定。混凝土拌合物運輸時間限制混凝土拌合物運輸時間限制氣溫（℃）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20—30306010—1945755—960902）用無攪拌運輸工工具運送混凝凝土時，應采采用不漏漿、不不吸水、有預預蓋且能直接接將混凝土傾傾入澆筑位置置的盛器。3）采用泵送混凝土土應符合下列列規(guī)定：①、混凝土的供應必須須保證輸送混混凝土的泵能能連續(xù)工作。②、輸送管線宜直、轉轉彎宜緩、接接頭應嚴密，如如管道向下傾傾斜應防止混混入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。③、泵送前先用適量的的，與混凝土土內(nèi)成分相同同的水泥漿潤潤滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁?；炷镣脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土，泵送間歇歇時間不宜超超過15min。4）用攪拌運輸車運運輸已攪拌成成的混凝土時時，途中應以以2—4r/miin的慢速進行行攪動，混凝凝土的裝載量量約為攪拌筒筒幾何容量的的2/3。5）混凝土運至澆筑筑地點的后發(fā)發(fā)生離析、嚴嚴重泌水或坍坍落度不符合合要求時，應應進行第二次次攪拌。二次次攪拌時不得得任意加水，確確有必要時，可可同時加水和和水泥以保證證其原水灰比比不變。如二二次攪拌仍不不符合要求，則則不得使用。（6）混凝土的澆筑1）一般要求①、澆筑混凝土前，應應對準模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢清理理干凈。模板板如有縫隙，因因填塞嚴密，模模板內(nèi)面應涂涂刷脫模劑。澆澆筑混凝土前前，應檢查混混凝土的均勻勻性和坍落度度。②、自高處向模板內(nèi)傾傾卸混凝土時時，為防止混混凝土離析，應應符合下列規(guī)規(guī)定：a、從高處直接傾卸時時，其自由傾傾落高度不宜宜超過2m，以不發(fā)發(fā)生離析為度度。b、當傾落高度超過22m時，應通通過串筒、溜溜管或振動溜溜管等設施下下落；傾落高高度超過100m時，應設設置減速裝置置。c、在串筒出料口下面面，混凝土堆堆積高度不宜宜超過1m。③、混凝土應按一定厚厚度，順序和和方向分層澆澆筑，應在下下層混凝土初初凝或能重塑塑前澆筑完成成上層混凝土土。上下層同同時澆筑時，上上層與下層前前后澆筑距離離應保持1..5m以上，在在傾斜面上澆澆筑混凝土時時，應從低處處開始逐層擴擴展升高，保保持水平分層層?；炷练址謱訚仓穸榷炔灰顺^表表中的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸然炷练謱訚仓穸葥v實方法澆筑層厚度（mm）用捶入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150④、澆筑混凝土時，除除少量塑性混混凝土可用人人工搗實外，宜宜采用振動器器振實。用振振動器振搗時時，應符合下下列規(guī)定：a、使用插入式振動器器時，移動間間距不應超過過振動器作用用半徑的1.5倍；與側模模保持50—100mmm的距離；插插入下層混凝凝土50—100mmm；每一處振振動完畢后應應邊振動邊徐徐徐提出振動動棒；應避免免振動棒碰撞撞模板，鋼筋筋及其他預埋埋件。b、表面振動器的移位位間距，應以以使振動器平平板能覆蓋已已振實部分1100mm左左右為宜。c、附著式振動器的布布置距離，應應根據(jù)夠在物物形狀及振動動器性能等情情況并通過試試驗確定。d、對每一振動部位，必必須振動到該該部位混凝土土密實為止。密密實的標志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。⑤、混凝土的澆筑應連連續(xù)進行，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間應小小于前層混凝凝土的初凝時時間或能重塑塑的時間。混混凝土的運輸輸、澆筑及間間歇的全部時時間不得超過過表中的規(guī)定定。當需要超超過時應預留留施工縫。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150⑥、施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑之前確定定，宜留置在在結構受剪混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150a、應鑿除處理混凝凝土表面的水水泥砂漿和松松弱層，但鑿鑿除時，處理理層混凝土須須達到下列強強度：1、用水沖洗鑿毛時時，須達到0.5mppa；2、用人工鑿除時，須須達到2.5mppa；3、用風動機鑿毛時時，須達到010mppa；b、經(jīng)鑿毛處理的混混凝土面，應應用水沖洗干干凈，在澆筑筑次層混凝土土前，對垂直直施工縫宜刷刷一層水泥凈凈漿，對水平平縫宜鋪一層層厚為10—20mm的1：2的水泥砂漿漿。c重要部位及及有防震要求求的混凝土結結構或鋼筋稀稀疏的鋼筋混混凝土結構，應應在施工縫處處補插錨固鋼鋼筋或石榫；；有抗?jié)B要求求的施工縫宜宜做成凹形、凸凸形或設置止止水帶。d、施工縫處為斜面面時應澆筑成成或鑿成臺階階狀。e、施工縫處理后，須須待處理層混混凝土達到一一定強度后才才能繼續(xù)澆筑筑混凝土。需需要達到的強強度一般最低低為1.2Mppa，當結構物物為鋼筋混凝凝土時，不得得低于2.5Mppa。混凝土達達到上述抗壓壓強度的時間間宜通過試驗驗確定，如無無試驗資料，可可參考附錄F-5。⑦、在澆筑過程中或或澆筑完成時時，如混凝土土表面泌水較較多，須在不不擾動已澆筑筑混凝土的條條件下，采取取措施將水排排除。繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，應查明原原因，采取措措施、減少泌泌水。⑧、結構混凝土澆筑筑完成后，對對混凝土裸露露面層及時進進行修整、抹抹平、待完漿漿后再抹第二二遍并壓完或或拉毛。當裸裸露面面積較較大或氣候不不良時，應加加蓋防護，但但在開始養(yǎng)生生前、覆蓋物物不得接觸混混凝土面。⑨、澆筑混凝土期間間，應設專人人檢查支架、模模板、鋼筋和和預埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況，當當發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移位時，應及及時處理。⑩澆筑混凝土時，應應填寫混凝土土施工記錄。2）墩臺混凝土的澆澆筑①、對墩臺基底的處處理，除符合合天然地基的的有關規(guī)定外外，還應符合合下列規(guī)定：：a、基底為非粘性或或干土時，應應將共潤濕。b、基面為巖石時，應應加以潤濕，鋪鋪一層厚20—30mm的水水泥砂漿，然然后于水泥砂砂漿結前澆筑筑第一層混凝凝土。②、一般墩臺及基礎礎混凝土，應應在整個平截截面范圍內(nèi)水水平分層進行行澆筑。③、較大體積的混凝凝土墩臺及基基礎，應采取取有效措施進進行降溫，防止混凝凝土水化過熱熱后影響混凝凝土質(zhì)量。④、采用滑升模板澆澆筑墩臺混凝凝土時，應符符合下列規(guī)定定：a、宜采用低流動度度或半干硬性性混凝土。b、澆筑應分層分段段進行，各段段應澆筑到距距模板上口不不小于10—150mmm的位置為止止。若為排柱柱式墩臺，各各立柱應保持持進度一致。c、應采用插入式振振動振搗。d、為加速模板提升升、可摻入一一定數(shù)量的早早強劑。e、在滑升中必防止止千斤頂或油油管接頭在混混凝土或鋼筋筋處漏油。f、每一整體結構澆澆筑應連續(xù)進進行，若因故故中途停工，應應按施工縫處處理。g、混凝土脫模時的的強度宜為0.2—0.5Mppa。⑤、大體積墩臺基礎礎混凝土，當當平截過大，不不能在前層混混凝土出凝或或能重塑前澆澆筑完成次層層混凝土時，可可分塊進行澆澆筑。分塊澆澆筑時應符合合下列規(guī)定：：a、分塊宜合理布置置，各分塊平平均不宜小于于50m2。b、每快高度不宜超超過2m。c、塊與塊之間的豎豎向接縫，應應錯開位置做做成企口，并并按施工縫處處理。⑥、大體積混凝土的的澆筑應在一一天中氣溫較較低時進行。應應參照下述方方法控制混凝凝土的水化熱熱溫度。a、用改善骨料級配配、降低水灰灰比、摻加混混合料、摻加加外加劑等方法法減少水泥用用量。b、采用水化熱低的的大壩水泥、礦渣渣水泥、粉煤煤灰水泥或低低強度水泥。c、減少澆筑層的厚厚度，加快混混凝土散熱的的速度。d、混凝土用料要遮遮蓋，避免日日光暴曬，并并用冷卻水攪拌拌混凝土，以以降低溫度。e、在混凝土內(nèi)埋設設冷卻管道通通水冷卻。f、在遇氣溫驟降的的天氣或寒冷冷季節(jié)澆筑混混凝土后，應應注意覆蓋保保溫，加強養(yǎng)養(yǎng)生。（7）混凝土的抗?jié)B及及防腐蝕1）本內(nèi)容適用于抗抗?jié)B性及防止止鋼筋腐蝕性性能要求的混混凝土的施工工。2）海水環(huán)境中（包包括于有鹽堿堿腐蝕性水的的環(huán)境中）的的混凝土的施施工應符合如如下規(guī)定：①、海水環(huán)境混凝土在在建筑物上部部的劃分應符符合表中的規(guī)規(guī)定：海水環(huán)境混凝土部分劃分海水環(huán)境混凝土部分劃分大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下取設計高水位加1.5m以上設計高水位加1.5m至設計高水位減1.0m之間設計高水位加1.0m至設計低水位減1.0m之間設計低水位減1.0m以下②、海水環(huán)境鋼筋混凝凝土結構的施施工縫不宜設設在浪濺區(qū)或或拉應力較大大部位。③、按耐久性要求，海海水環(huán)境混凝凝土水灰比最最大允許值應應滿足表中的的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土的水灰最大允許值（南方）環(huán)境條件有筋混凝土素混凝土海水環(huán)境混凝土的水灰最大允許值（南方）環(huán)境條件有筋混凝土素混凝土大氣壓浪濺區(qū)0.50.65水下區(qū)不受水頭作用0.60.65受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比＜50.60.55最大作用水頭與混凝土壁厚之比為5—100.5最大作用水頭與混凝土壁厚之比為＞10④、按耐久性要求，海海水環(huán)境混凝凝土的最低水水泥用量應符符合表中規(guī)定定，但不宜超超過500kkg/m3。海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量環(huán)境條件鋼筋混凝土和預應力混凝土素混凝土大氣壓360280浪濺區(qū)400280水位變動區(qū)360280海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量環(huán)境條件鋼筋混凝土和預應力混凝土素混凝土大氣壓360280浪濺區(qū)400280水位變動區(qū)360280水下區(qū)300280a、墊塊的強度、密密實性應高于于構件本體混混凝土、墊塊塊宜采用水灰灰比不大于0.40的砂漿或細細石混凝土制制作。b、墊塊厚度尺寸不不允許負偏差差、正偏差不不得大于5mmm。⑥、對于海水環(huán)境的的混凝土的含含堿量及氯離離子含量的要要求應于外加加劑的規(guī)定。（8）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護①、對于在施工現(xiàn)場場集中養(yǎng)護的的混凝土，應應根據(jù)施工對對象、環(huán)境、水水泥品種、外外加劑以及對對混凝土性能能的要求，提提出具體的養(yǎng)養(yǎng)護方案、并并應嚴格執(zhí)行行規(guī)定的養(yǎng)護護制度。②、一般混凝土完成成后，應在收收漿后盡快予予以灑水養(yǎng)護護。對干硬性性混凝土、炎炎熱天氣澆筑筑的混凝土以以及橋面等大大面積裸露的的混凝土、有有條件的可在在澆筑完成后后立即加設棚棚罩，待收漿漿后再予以覆覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)生。覆蓋時時不得損傷或或污染混凝土土的表面、混混凝土面有模模板覆蓋時，應應在養(yǎng)護期間間經(jīng)常使模板板保持濕潤。③、混凝土養(yǎng)護用水水的條件與拌拌和用水相同同。④、混凝土的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間一般般為7d，可根據(jù)空空氣的濕度、溫溫度和水泥品品種及摻用的的外加劑等情情況，酌情延延長或縮短。每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為度。用用加壓成型、真真空吸水等法法施工的混凝凝土，其養(yǎng)護護時間可酌情情縮短。采用用塑料模板或或噴化學漿液液等養(yǎng)護層時時，可不灑水水養(yǎng)護。⑤、當結構混凝土與與流動性的地地表水或地下下水接觸時，應應采用防水措措施，保證混混凝土在澆筑筑后7d內(nèi)不受水的的沖刷侵襲。當當環(huán)境水具有有侵蝕作用時時，應保證混混凝土在10d以內(nèi)，且強強度達到設計計強度70%以前，不受受水的侵襲。⑥、對大體積混凝土土的養(yǎng)護，應應根據(jù)氣候條條件采取控溫溫措施，并按按需要測定澆澆筑后的混凝凝土表面和和和內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在設計要求的的范圍內(nèi)，當當設計無要求求時，溫差不不宜超過25℃。⑦、混凝土強度達到到2.5Mppa前，不得使使其受到人、運運輸工具、模模板、支架及及腳手架等荷荷載。（9）高強度混凝土1）一般規(guī)定①、本項目屬高強度度混凝土主要要是50#和55#混凝土。②、配制用的材料a、配制高強度混凝凝土宜選擇高高強度水泥，可可采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥。b、配制用的細骨料料，除應符合合條約規(guī)定外外，應滿足如如下要求；宜宜使用級配良良好的中砂、細細度模板數(shù)不不小于2.6，含泥量宜宜應小于1%c、配制用的粗骨料料、除應滿足足條約的規(guī)定定外，應滿足足如下條件；；應使用質(zhì)地地堅硬級配良良好的碎石、骨骨料的抗壓強強度應比所配配制的混凝土土強度高100%以上，含泥泥量應小于1%，針片狀顆顆粒含量應小小于5%，骨料的最最大粒徑宜小小于25mmm。d配制高強度度混凝土必須須使用高效減減水劑，并根根據(jù)不同的要要求鋪以助劑劑配制，其摻摻量應根據(jù)試試驗確定。e、配制時宜外加劑劑的混合材料料為磨細粉煤煤灰、沸石粉粉、硅粉。其其摻量應根據(jù)據(jù)試驗確定。f、高強度混凝土中中的氯離子含含量，對位于于溫暖或寒冷冷地區(qū)，無侵侵蝕物質(zhì)影響響及與土直接接接觸的橋涵涵不應超過水水泥重量的0.2%，對位于嚴嚴寒和海水區(qū)區(qū)域，受侵蝕蝕環(huán)境，使用用除冰鹽的橋橋涵，不應超超過水泥重量量的0.1%。本項目墩墩臺柱均為③、配合比a、高強度混凝土的的配合比無可可靠的強度統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標標準差數(shù)值時時，混凝土的的施工配制強強度（平均值值）對于C50—C60應不低于強強度登等級的的1.5倍，對于C70—C80應不低于強強度等級值的的1.12倍。b、配制高強度混凝凝土宜符合如如下要求：1、所用水膠比（水水與膠、結料料的重量比、后后者包括水泥泥及回混合材材料的重量）宜宜控制在0.24—0.38的范圍內(nèi)。2、所用水泥重量不不宜超過5000kg/mm3，水泥與混混合材料的總總量不超過550—600kkg/m3。粉煤灰摻摻量不宜超過過膠結料重量量的30%，沸石粉不不宜超過10%，硅粉不宜宜超過8%—10%。摻用混合合材料的種類類和數(shù)量，必必須經(jīng)試驗報報總監(jiān)理工程程師批準后確確定。3、混凝土的砂率宜宜控制在28%—34%的范圍內(nèi)。4、高效減水劑的摻摻量宜為膠結結料得到0.5%—1.8%。④、施工技術要求a、高強度混凝土的的施工技術要要求應符合普普通混凝土規(guī)規(guī)定外，尚應應符合以下規(guī)規(guī)定：1、配制高強度混凝凝土必須準確確控制用水量量、砂石中的的含水量應仔仔細測定后從從用水量中扣扣除。除事先先規(guī)定的部分分用水可留在在現(xiàn)場補加外外，嚴禁在材材料出現(xiàn)后再再加水。2、高效減水劑宜采采用后摻法，如如制成溶液加加入，應在用用水量中扣除除這部分溶液液用水。加入入減水劑后混混凝土拌和料料在攪拌機中中繼續(xù)攪拌的的時間，當用用粉劑時不得得少于60s，當用溶液液時不得少于于30s。3、混凝土的澆筑應應連續(xù)進行，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間應小小于前層混凝凝土的初凝時間或能能重塑時間。允允許簡短時間間應經(jīng)試驗確確定。若超過過允許間斷時時間，須采取取保證質(zhì)量的的措施或接工工作處理。（10）熱期、雨期混凝凝土的施工1）熱氣混凝土施工工，應制定在在高溫條件下下保證工程質(zhì)質(zhì)量的技術措措施并應符合合如下要求：：①、混凝土配制和攪攪拌a、材料要求：1、拌合水使用冷卻卻裝置，對水水管及水鄉(xiāng)加加遮蔭和隔熱熱設施。在拌拌合水中加碎碎冰作為拌合合水的一部分分。2、水泥、砂、石料料應遮蔭防曬曬，以降低骨骨料溫度，可可在礦石料堆堆上噴水降溫溫。b、配合比設計應考考慮坍落度損損失。c、可摻加減水劑以以減少水泥英英兩和提高混混凝土的早期期強度。d、摻用活性材料粉粉煤灰取代部部分水泥，減減少水泥用量量。e、拌合站料斗、儲儲水器、皮帶帶運輸機、拌拌合樓都要盡盡可能遮蔭。進進來能夠縮短短拌合時間。經(jīng)經(jīng)常測混凝土土的坍落度，以調(diào)調(diào)整混凝土的的配合比，滿滿足施工所必必須的坍落度度。②、混凝土的運輸及及澆筑a、不得在運輸過程程加水攪拌。b、熱期施工混凝土土，鋼筋混凝凝土，預應力力混凝土應準準備工作充分分，施工設備備有足夠的備備件，保證連連續(xù)進行；從從拌合機到入入倉的傳遞時時間及澆筑時時間要盡量縮縮短，并盡快快開始養(yǎng)護。c、混凝土的澆筑溫溫度應控制在在32攝氏度以下下，宜選在一一天溫度交底底的時間進行行。d、澆筑場地應遮蔭蔭，以降低摸摸板，鋼筋的的溫度和改善善工作條件；；也可在摸板板，鋼筋和地地基上噴水降降溫，但在澆澆筑時不能有有附著水。e、應加快混凝土的的修整速度，修修整時可用噴