某高速公路瀝青混凝土上面層試鋪監(jiān)理總結(jié)

**高速公路**標(biāo)路面工程改性瀝青SMA-13S瀝青砼上面層試鋪總結(jié)江蘇**工程咨詢有限公司**高速公路**標(biāo)駐地監(jiān)理組2006年6月17日**高速公路**標(biāo)路面工程SMA-13S瀝青砼上面層試鋪總結(jié)試鋪路段概況**高速公路**標(biāo)路面工程由蘇州交通工程集團(tuán)有限公司承建，江蘇**工程咨詢有限公司監(jiān)理。項(xiàng)目部于2006年6月16日在K0+984.945-K1+275左幅進(jìn)行瀝青上面層的試鋪，試鋪段總長290m，路幅寬11.53m，鋪設(shè)厚度為設(shè)計(jì)厚度4.5cm，試鋪面積為3344㎡。拌料時間從上午7點(diǎn)50分開始至上午9點(diǎn)40分結(jié)束，用時1小時50分，共拌料400噸，平均拌料產(chǎn)量為218噸/小時，按施工總量折算厚度為4.7cm；現(xiàn)場攤鋪時間從上午9點(diǎn)10分開始至中午11點(diǎn)30分結(jié)束，用時2小時20分，平均攤鋪速度2.1m/min。當(dāng)天氣溫26-32℃，西北風(fēng)力3-4級。批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比1、目標(biāo)配合比1）原材料性能及級配組成：本次目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所用集料為盱眙瑞豐玄武巖；礦粉為石灰?guī)r礦粉；瀝青為江陰寶利SBS改性瀝青；纖維為美國“蓮花”牌松散木質(zhì)素纖維（用量為瀝青混合料總重量的0.3%）；抗剝落劑為揚(yáng)中文昌TW-I型抗剝落劑（用量為瀝青重量的0.4%）。各種集料、礦粉及瀝青試驗(yàn)結(jié)果見表2-1和表2-2、各種礦料的用量比例及各礦礦料的篩分合成級配見表2-3、表2-4表2-1改性瀝青檢測結(jié)果檢測項(xiàng)目檢測結(jié)果技術(shù)要求針入度（0.1mmm）6350-80軟化點(diǎn)（℃）69不小于605℃延度（cm）41不小于30密度1.030/表2-2各礦料密度檢測結(jié)果匯總表檢測項(xiàng)目1#料2#料3#料4#料礦粉技術(shù)要求壓碎值(常溫)((%)-12.2---不大于20壓碎值(高溫)(%)-13.5---不大于24針片狀(%)4.03.8---不大于12粘附性（加抗剝落落劑）5級5級---不小于5級砂當(dāng)量---74-不小于60親水系數(shù)----0.69＜1表觀相對密度(gg/cm3))2.9722.9742.9752.9822.725不小于2.6t//m3毛體積相對密度2.9002.8962.8882.850/-吸水率0.840.911.001.44/不大于2.0水洗法＜0.0775mm含量((%)0.20.30.6//1#料0.62#料0.83#料1.0表2-3確定的目標(biāo)配合比級配用量比例級配類型礦料名稱1#料2#料3#料4#料礦粉SMA13S37.536.551011表2-4確定目標(biāo)配合比的合成級配材料名稱用量篩孔尺寸(mm))1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075目標(biāo)級配100.091.259.527.620.817.114.013.112.410.9級配上限1001007532272420161312級配下限1009050221614121098中值1009562.52721.519161311102）確定最佳瀝青用量的混合料試驗(yàn)瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)及浸水馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果表2-5。表2-5浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果混合料類型非條件（0.5hh）條件(48h)殘留穩(wěn)定度S0（%）要求（%）空隙率（%）馬歇爾穩(wěn)定度（kkN）流值（0.1mmm）空隙率（%）浸水馬歇爾穩(wěn)定度度（kN）流值（0.1mmm）SMA-13S3.539.4725.43.918.4528.390.4≥853.759.5824.33.918.7627.64.329.2326.73.988.1728.93.799.0827.14.138.0826.73.989.7225.14.18.9425.43.989.6326.93.878.8326.8平均值3.899.4525.93.988.5427.33）確定的目標(biāo)配合比見表2-6表2-6礦料配合比及設(shè)計(jì)油石比混合料類型下列各種礦料所占占比例（%）油石比（%）1#2#3#4#礦粉SMA-13S37.536.55.010.011.06.02、生產(chǎn)配合比1）各熱料倉試驗(yàn)結(jié)果及組成級配：各熱料倉密度及篩分和合成級配試驗(yàn)結(jié)果見表2-7、表2-8。表2-7集料密度試驗(yàn)結(jié)果材料1#2#3#4#礦粉表觀相對密度（gg/cm3）2.9722.9762.9782.9902.725毛體積密度（g//cm3）2.9012.8912.8802.854/吸水率（％）0.820.991.141.52/表2-8各種礦料的篩分結(jié)果及各用量比例的合成級配篩孔料倉31.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#倉100.0100.0100.0100.0100.099.187.457.633.819.311.15.02#倉100.0100.0100.0100.0100.059.82.20.20.20.20.20.23#倉100.0100.0100.0100.074.82.00.20.20.20.20.20.24#倉100.0100.0100.076.93.80.20.20.20.20.20.20.3礦粉100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.099.997.685.51#倉2#倉3#倉4#倉5#倉礦粉用量比例9.011.041.029.0/10.0組成級配100.0100.0100.093.361.826.418.215.313.211.910.99.2目標(biāo)級配100.0100.010091.361.728.120.717.014.613.112.310.3級配上限1001001001007532272420161312級配下限1001001009050221614121098級配中值1001001009562.52721.51916131110注：拌和機(jī)為英國產(chǎn)ACP-4000型，振動篩孔尺寸分別為32mm、22mm、13mm、6mm、3.2mm。2）瀝青混合料性能檢驗(yàn)為了檢驗(yàn)瀝青混合料的性能，進(jìn)行了確定油石比下的瀝青混合料的浸水馬歇爾試驗(yàn)及謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)見表2-9、表2-10。表2-9浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果混合料類型非條件（0.5hh）條件(48h)殘留穩(wěn)定度S0（%）要求（%）空隙率（%）馬歇爾穩(wěn)定度（kkN）流值（0.1mmm）空隙率（%）浸水馬歇爾穩(wěn)定度度（kN）流值（0.1mmm）SMA-13S4.1710.2329.13.879.3329.490≥853.9410.6227.63.989.1230.13.8710.4330.23.919.4829.53.99.8731.84.069.6730.94.2110.1827.53.879.0230.23.7110.6929.44.179.1331.1平均值3.9710.3429.33.989.2930.2表2-10瀝青混合料瀝青析漏試驗(yàn)混合料類型析漏（%）標(biāo)準(zhǔn)改性瀝青SMA113S0.03≤0.13）生產(chǎn)配合比的確定見表2-11表2-11礦料配合比及設(shè)計(jì)油石比混合料類型下列各種礦料所占占比例（%）油石比（%）1#倉2#倉3#倉4#倉礦粉SMA-13S9114129106.0瀝青混合料試拌1、拌和機(jī)的拌和方式瀝青砼拌和樓采用英國產(chǎn)ACP-TITAN4000型拌和機(jī)，每小時產(chǎn)量300T/h，配備有200噸熱儲料倉。1）瀝青加熱溫度、拌和溫度及瀝青混合料的溫度均滿足施工指導(dǎo)意見的要求。2）拌和時間：試鋪混合料拌和時間為：集料、礦粉和纖維干拌10s，加瀝青濕拌為35s，每盤料間隔時間為65秒左右，目測混合料均勻一致、無花白料和粗細(xì)料離析現(xiàn)象。3）拌和數(shù)量：按220t/h產(chǎn)量拌和。2、驗(yàn)證瀝青混合料配合比試拌的生產(chǎn)配合比為4#倉：3#倉：2#倉：1#倉：礦粉=29%:41%:11%:9%:10%，瀝青混合料的油石比為6.0%。1）抽提篩分試驗(yàn)結(jié)果抽提瀝青用量為5.63%（油石比5.97%），滿足設(shè)計(jì)油石比6.0%的+0.2%,-0.1%的誤差范圍要求。礦料級配篩分情況見下表3-1表3-1瀝青混合料抽提篩分結(jié)果篩孔料倉1613.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#倉2#倉3#倉4#倉礦粉用量比例911412910篩分級配10090.1582718.315.413.311.710.18生產(chǎn)配合比合成級級配10090.260.425.417.915.313.412.211.19.3從試拌混合料的篩分級配與生產(chǎn)配合比的合成級配的比較結(jié)果來看，0.3mm,0.15mm,0.075mm這三檔料的通過百率中值偏下。2）馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果馬歇爾試驗(yàn)的各項(xiàng)體積指標(biāo)及殘留穩(wěn)定度均能滿足相關(guān)要求，具體結(jié)果見下表3-2。表3-2瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果級配類型穩(wěn)定度（kN）流值m空隙率(%)VMA（%）VFA(%)殘留穩(wěn)定度（%）毛體積密度（g/cm33）理論密度（g/cm33）SMA-13S8.727.94.417.274.32912.5222.639要求宜≥6.020-503-4.5≥16.575-85≥85//瀝青混合料的試鋪1、攤鋪：1）混合料到場溫度料車到場后，監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查到場溫度及簽單，到場溫度滿足施工指導(dǎo)意見要求。2）卸料運(yùn)料車后車輪倒至距攤鋪機(jī)頂推輥30cm處停車，然后換入空擋，不得使用制動器，等待攤鋪機(jī)接近，利用攤鋪機(jī)自身推力平穩(wěn)地推動料車前行，防止車輛撞擊攤鋪機(jī)，避免出現(xiàn)導(dǎo)致鋪層表面出現(xiàn)熨平板條痕。料車卸料均勻平穩(wěn)，不能使車廂尾部推入攤鋪機(jī)收料斗的混合料內(nèi)，尤其不能把混合料倒在下承層上。在卸料過程中,覆蓋物不掀開。倒料結(jié)束后，迅速駛離攤鋪機(jī)，便于下部料車可以迅速到位。整個過程中，有專人在攤鋪機(jī)前側(cè)指揮車輛倒車、停車、倒料和駛離。3）混合料攤鋪（1）攤鋪采用兩臺德國產(chǎn)ABG423攤鋪機(jī)縱向梯隊(duì)式拼幅攤鋪，攤鋪寬度分別采用一臺6.0米和一臺5.75米，搭接寬度在10cm左右。（2）攤鋪前對攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行了加熱，加熱時間為30分鐘，加熱溫度不小于100℃。加熱完成后開始攤鋪施工。（3）攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2米/分鐘左右，做到緩慢，均勻攤鋪。（4）攤鋪機(jī)夯錘和熨平板振動幅度控制在4.0級。（5）攤鋪溫度滿足施工指導(dǎo)意見要求。（6）上面層攤鋪采用非接觸式平衡梁的方式來控制攤鋪厚度。采用兩臺攤鋪機(jī)拼幅施工，內(nèi)側(cè)攤鋪機(jī)在前，外側(cè)攤鋪機(jī)在后。兩臺攤鋪機(jī)的搭接寬度在10cm左右，縱向距離在5m以內(nèi)。（7）攤鋪機(jī)料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速匹配，布料器內(nèi)混合料高度略高于螺旋輸送器的高度的2/3，混合料在熨平板全寬范圍內(nèi)高度基本一致，攤鋪層沒有出現(xiàn)明顯離析現(xiàn)象。2、碾壓1）本次試驗(yàn)段采用兩套碾壓機(jī)具組合方案。表4-1第一碾壓方案（K0+984.945-K1+150）初壓CC522雙鋼輪輪振動壓路機(jī)兩臺碾壓速度2.5km/h碾壓遍數(shù)各跟一臺攤鋪機(jī)，去去靜回振二遍遍初壓開始溫度≥150℃復(fù)壓CC622雙鋼輪輪振動壓路機(jī)兩臺碾壓速度2.5km/h碾壓遍數(shù)各跟一臺攤鋪機(jī)，去去靜回振二遍遍復(fù)壓溫度≥130℃終壓DD110雙鋼輪輪壓路機(jī)一臺碾壓速度3.0km/h碾壓遍數(shù)靜壓二遍終壓結(jié)束溫度≥110℃表4-2第二碾壓方案（K1+150-K1+275）初壓CC522雙鋼輪輪振動壓路機(jī)兩臺碾壓速度2.5km/h碾壓遍數(shù)各跟一臺攤鋪機(jī)，去去靜回振一遍遍，去振回振振一遍初壓開始溫度≥150℃復(fù)壓CC622雙鋼輪輪振動壓路機(jī)兩臺碾壓速度2.5km/h碾壓遍數(shù)各跟一臺攤鋪機(jī)，去去靜回振二遍遍復(fù)壓溫度≥130℃終壓DD110雙鋼輪輪壓路機(jī)一臺碾壓速度3.0km/h碾壓遍數(shù)靜壓二遍終壓結(jié)束溫度≥110℃經(jīng)現(xiàn)場溫度檢測：初壓、復(fù)壓、終壓溫度均滿足施工指導(dǎo)意見要求；2）面層松鋪系數(shù)試鋪段經(jīng)現(xiàn)場定點(diǎn)高程測量法檢測松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)平均值為1.17。3）施工縫處理方法縱向施工縫：采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。五、試鋪路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果1、抽提篩分試驗(yàn)結(jié)果：抽提瀝青用量為5.63%（油石比5.96%），滿足設(shè)計(jì)油石比6.0%的+0.2%,-0.1%的誤差范圍要求。礦料級配篩分情況見下表5-1表5-1瀝青混合料抽提篩分結(jié)果篩孔料倉1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075篩分級配10092.258.628.218.615.313.211.510.28.5生產(chǎn)配合比中值10090.761.326.318.115.313.312.211.19.2級配上限10094.765.330.321.118.316.315.214.111.2級配下限10086.757.322.315.112.310.39.28.17.2在線檢查級配10093.361.226.318.315.413.211.910.99.2從試鋪混合料的篩分級配與生產(chǎn)配合比的合成級配的比較結(jié)果來看，0.3mm,0.15mm,0.075mm這三檔料的通過百率中值偏下，但與試拌混合料的篩分結(jié)果比較接近。與拌和樓在線檢測的級配結(jié)果比較（見后附件：《瀝青混合料在線檢查級配及油石比計(jì)算表》），表明這三檔料在混合料抽提篩分時偏小?？赡芘c木質(zhì)纖維中沾有礦粉有關(guān)系。2、馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果見表5-2表5-2瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果級配類型穩(wěn)定度（kN）流值m空隙率(%)VMA（%）VFA(%)殘留穩(wěn)定度（%）毛體積密度（g/cm33）理論密度（g/cm33）SMA-13S9.5024.14.3117.0274.692.5252.639要求宜≥6.020-503-4.5≥16.575-85≥85//上表中檢測試驗(yàn)結(jié)果表明：馬歇爾試驗(yàn)的各項(xiàng)體積指標(biāo)及殘留穩(wěn)定度均能滿足相關(guān)要求，現(xiàn)場檢測試驗(yàn)結(jié)果見表5-3、表5-4、表5-5。表5-3現(xiàn)場檢測壓實(shí)主度試驗(yàn)結(jié)果(碾壓方案一)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)計(jì)算算數(shù)據(jù)平均值代表值最大值最小值檢測點(diǎn)數(shù)(個)合格點(diǎn)數(shù)(個)合格率(%)偏差系數(shù)(%)壓實(shí)度（%）馬氏100.398.3101.298.355100/理論96.1294.29794.25360/滲水(ml/miin)14/40055100/注:上表中理論壓實(shí)度不合格點(diǎn)為超密點(diǎn).表5-4現(xiàn)場檢測壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果(碾壓方案二)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)計(jì)算算數(shù)據(jù)平均值代表值最大值最小值檢測點(diǎn)數(shù)(個)合格點(diǎn)數(shù)(個)合格率(%)偏差系數(shù)(%)壓實(shí)度（%）馬氏100.399.6100.799.755100/理論96.195.496.595.655100/滲水(ml/miin)9.7/11055100/注:上表中理論壓實(shí)度不合格點(diǎn)為超密點(diǎn).表5-5現(xiàn)場檢測表面性能試驗(yàn)結(jié)果檢測指標(biāo)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)計(jì)算算數(shù)據(jù)平均值代表值最大值最小值檢測點(diǎn)數(shù)(個)合格點(diǎn)數(shù)(個)合格率(%)偏差系數(shù)(%)平整度(mm)0.5/0.660.41121210014構(gòu)造深度(mm))0.9/0.90.866100/摩擦系數(shù)(BPMM)60/675866100/4、在線檢測及總量控制情況在線檢測數(shù)據(jù)見檢查統(tǒng)計(jì)表5-6表5-6SMA-13S混合料試鋪生產(chǎn)總量統(tǒng)計(jì)校核表材料名稱1#倉2#倉3#倉4#倉瀝青礦粉木質(zhì)纖維用量（T）34.1240.97154.79109.5922.837.61.3礦料比例9.0510.8741.0529.06/9.97/各倉總量（T）339.47///混合料總量1（TT）399.87混合料總量2（TT）401.17木質(zhì)纖維用量比例例(%)0.324油石比(%