某電廠基礎(chǔ)清水混凝土技術(shù)QC

南陽**2×600MW發(fā)電工程“干煤棚”基礎(chǔ)工程清水砼技術(shù)QC小組一：課題簡介本工程為南陽**2×600MW有限責(zé)任公司干煤棚樁基工程，建筑面積為18195.424㎡，由84根樁、42個承臺、2條地梁連接而成。對于傳統(tǒng)的砼結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等建筑通病，為克服次項困難，從外觀上給人以美的享受，我們項目部在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，決定采用清水砼，希望在工期、成本、質(zhì)量上取得突破。二：小組概況：QC小組人員情況小組名稱干煤棚清水砼QCC小組組建日期2006年10月月小組人數(shù)13人成員情況姓名性別年齡專業(yè)職稱職務(wù)在QC小組內(nèi)擔(dān)任職務(wù)接受QC教育情況男32工民建工程師項目經(jīng)理組長都受到QC知識培培訓(xùn)男34工程地質(zhì)工程師項目副經(jīng)理副組長男32工程測量工程師項目總工程師副組長男28工民建助工工程科長、組員男25工民建助工工程技術(shù)、組員男26工民建助工工程技術(shù)、組員男24工程預(yù)算助工工程經(jīng)營、核算組員男23城市建設(shè)助工工程技術(shù)、組員女25土地資源管理助工工程測量、組員男44工程測量助工工程測量、組員男35試驗助工試驗主任、組員男41土建技工現(xiàn)場管理組員男42爆破爆破員現(xiàn)場管理組員三：選題理由理由一：根據(jù)項目品牌、創(chuàng)新、人本、服務(wù)的工程建設(shè)理念，計劃在70天工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。理由二：承臺施工時，由于砼量大，水泥容易產(chǎn)生水化熱；承臺形狀不規(guī)則，模板加固困難；采用傳統(tǒng)的方法，砼表面易出現(xiàn)建筑通病等缺陷。理由三：向科技要質(zhì)量，向科技要效益，樹立創(chuàng)新、學(xué)習(xí)型項目的需要。綜合以上理由，項目部決定承臺、地梁采用清水砼工藝。四：現(xiàn)狀調(diào)查：本QC小組對可能會影響清水砼效果的習(xí)慣性做法進行了調(diào)查，邀請了具備實際經(jīng)驗的專家到現(xiàn)場指導(dǎo)，并召集業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等專家召開研討會，共參加45人，較為全面的分析了制約清水砼效果的一些主要問題，共收回信息92條，我們對這些信息進行了總結(jié)整理，歸納出以下問題：序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率1砼表面不平整4040432砼表面不光滑2262673砼陰陽角不方正1072784砼表面有氣泡880875砼掉角少棱686936砼表面受污染490987其它2921008合計92根據(jù)調(diào)查表，做出上面排列圖，從排列圖中可以看出砼表面不平整、砼表面不光滑兩個因素在A區(qū)，屬于A類問題。五：小組活動目標(biāo)及計劃目標(biāo)小組活動目標(biāo)及計劃目標(biāo)計劃目標(biāo)承臺、地梁觀感質(zhì)量達到清水砼計劃目標(biāo)承臺、地梁觀感質(zhì)量達到清水砼總目標(biāo)實現(xiàn)承臺、地梁清水砼目標(biāo)可行性分析結(jié)論實現(xiàn)目標(biāo)是可行的有利因素小組成員具備良好的技術(shù)素質(zhì)和敬業(yè)精神。項目大力支持，以經(jīng)理為首的指導(dǎo)小組及時指導(dǎo)。項目班子重視科技創(chuàng)新策劃，從資金等各因素舍得投入。不利因素結(jié)論實現(xiàn)目標(biāo)是可行的有利因素小組成員具備良好的技術(shù)素質(zhì)和敬業(yè)精神。項目大力支持，以經(jīng)理為首的指導(dǎo)小組及時指導(dǎo)。項目班子重視科技創(chuàng)新策劃，從資金等各因素舍得投入。不利因素操作人員對清水砼新工藝較陌生。工程工期緊，任務(wù)重，一次資金投入量大。六：原因分析結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查表分析結(jié)果，小組圍繞A類問題，用關(guān)聯(lián)圖分析，找出末端原因（詳見下圖）。要因確認根據(jù)此項技術(shù)的特點與本小組人員的技術(shù)特長，通過開分析會的方法確定要因（詳見下表）。序號末端原因論證分析1模板存放方法不對對采用隔離存放措施施2裝拆時損壞模板拆除方法掌握不對對或不重視3模板選型不合理常用模板不能滿足足清水砼的要要求4模板基層清理、脫脫模油涂刷不不到位采用加強管理能避避免5拆模過早可變因素多，不易易控制必須解解決6砼塌落度過大，配配合比控制不不嚴規(guī)定控制塌落度責(zé)責(zé)任制可解決決7振搗方法不合理振搗方法合理可靠靠8施工工藝不完善常用模板滿足不了了質(zhì)量要求9操作人員意識差操作人員技術(shù)水平平不平衡10鋼筋綁扎問題綁扎處理不到位七、對策表（詳見下表）序號要因目標(biāo)對策措施負責(zé)人1模板選型不合理操作方便，砼質(zhì)量量達到中級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)多方分析計算比較較在項目部指導(dǎo)下采采用木框組拼拼式大木模板板2裝拆時損壞模板模板基本不變形采用正確的拆模方方法制定模板裝拆方法法3拆模過早拆模時間合適拆模時砼強度在11.2MPAA以上在不同條件下試驗驗的方法確定定拆模時間4操作人員意識差及時轉(zhuǎn)變提高加強教育編制操作性強的作作業(yè)指導(dǎo)書5鋼筋班組問題消除露筋露扎絲墊塊設(shè)置有效，綁綁扎方法正確確專門制作卡件規(guī)范范操作本小組通過開展三次PDCA循環(huán)，不斷改進，取得了預(yù)期效果。八：實施過程1、模板方案選型通過對過去模板使用情況分析及對模板市場的調(diào)研，提出五種方案方案一：傳統(tǒng)組合鋼模板；方案二：鋼制定型大模板；方案三：組合鋼模板內(nèi)襯2mmPVC板；方案四：組合鋼模板內(nèi)襯4mm竹膠板；方案五：木框組拼式大木模板。2、五種方案的優(yōu)缺點方案一：組合小鋼模板，散拼散拆，曾在許多電廠建設(shè)中被廣泛使用，也是施工企業(yè)傳統(tǒng)的施工方法。優(yōu)點是企業(yè)自身擁有大量的鋼模板，無需外購，工人熟悉操作流程，技術(shù)難度相對較小，運輸方便；缺點是施工速度慢，現(xiàn)場散亂，不易管理，安全文明施工較差；表面砼不平整，砼表面拼縫痕跡過多，拼縫不嚴，容易漏漿，觀感不能達到工藝質(zhì)量要求。方案二：鋼制定型大模板，整拼整裝，這是目前高架橋工程常規(guī)作法。優(yōu)點是剛度大，能保證砼幾何尺寸，砼表面平整度好，觀感好；缺點是一次投入資金過高，自重大，必須由起重機械輔助施工，施工費用過高。方案三：組合鋼模板內(nèi)襯2mmPVC板，即將小型鋼模板在地面根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸先進行不同組合，然后在組合完的鋼模板上利用連接劑粘貼固定2mm厚PVC板，最后再拼裝成型，優(yōu)點是模板自重較輕，砼表面光潔度好，不損壞鋼模板；缺點是PVC板熱脹冷縮，冬季施工施工時，粘貼不易牢固、易起鼓、極易脆斷，易造成砼表面不平整；且PVC板接頭不易處理，再次拼裝時模板縫易漏漿。方案四：組合鋼模板內(nèi)襯4mm竹膠板，即先將小型鋼模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行支模鋪設(shè)，鋪設(shè)完后，將4mm竹膠板按結(jié)構(gòu)尺寸裁割再鋪設(shè)固定在鋼模板上。優(yōu)點是組合施工方便，受天氣影響較少；砼幾何尺寸能夠保證，表面拼縫少，觀感質(zhì)量較好；缺點是表面平整度差。方案五：木框組拼式大木模板，即將18mm×1220mm×2440mm大木模板按構(gòu)件設(shè)計尺寸和建筑模數(shù)裁割，并在四周加50mm×100mm木框，然后拼裝成型。優(yōu)點是模板自重輕，施工方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，攤銷成本降低。砼幾何尺寸準(zhǔn)確，表面拼縫少，觀感質(zhì)量好；性能比前四種方案有很大改進。結(jié)論方案一：不易保證砼觀感質(zhì)量，要達到觀感要求，需重新粉刷，目前小鋼模隨著周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加，本身表面平整度較差。方案二：雖然能保證砼質(zhì)量，但一次投入資金過多，除砼結(jié)構(gòu)類同外，周轉(zhuǎn)使用的機會不多，且組裝尚需機械配合，不易在承臺、地梁施工中使用。方案三：組合鋼模板內(nèi)襯2mmPVC板，熱脹冷縮，砼表面平整度較差，粘貼、固定PVC板受氣溫影響大。方案四：組合鋼模板內(nèi)襯4mm竹膠板，需用自攻螺絲連接，為保證竹膠板不起鼓，自攻螺絲較密，鋼模損壞嚴重。方案五：木框組拼式大木模板，由于有框的保護，增強了剛度，不易破損變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)增加，從而降低了攤銷費用，增加邊框后，結(jié)構(gòu)四周處理靈活，便于支模；由于模板輕，施工方便，木模板導(dǎo)熱系數(shù)為0.14～0.16，遠小于鋼模，有利冬季施工保溫，木模板表面涂地板蠟，耐水性較好，易脫模，木模板表面平整光滑，厚度均勻，能滿足砼的平整度，光潔度、觀感質(zhì)量好。通過分析比較，確定選用方案五，即采用木框組拼式大木模板作為干煤棚工程承臺、地梁施工模板。3.模板的設(shè)計3.1木模板的選擇市場上大型木模板類型大致有兩種：飾面型和素面型。飾面型表面平整光潔、厚度均勻，澆筑完砼質(zhì)量觀感好；素面型外觀質(zhì)量差、澆筑完砼后,質(zhì)量觀感差。經(jīng)比較選用飾面型18mm×1220mm×2440mm木模板。3.2木模板的材質(zhì)參數(shù)木模板采用標(biāo)準(zhǔn)的18㎜×1220㎜×2400㎜大木模板，采用耐水高強度合成樹脂在高溫高壓下制成基板，經(jīng)定厚砂光二面覆以數(shù)張浸漬樹脂二次熱壓后制成；靜曲強度縱向≥51Mpa，橫向≥52Mpa；彈性模量縱向≥6500Mpa，橫向≥6600Mpa，吸水后厚度膨脹率為8%左右；密度為0.7g/cm3。3.3模板的加工、制作使用50×100mm木方制作模板邊框，根據(jù)構(gòu)件尺寸裁割木模板組合做成定型大模板，要求木方兩面刨光，厚度差≤2mm，木方加強檔的中心間距視所拼模板大小為250～400mm，一般為300mm，模板組合時，板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于0.2mm（手摸無不平感），如模板薄厚不同可在背面墊木片找平；為保證砼外觀美觀，釘子帽均沉入模板1mm以上，然后刮膩子刷清漆用砂紙打磨平。4.模板安裝拼裝前，模板表面刮兩遍地板蠟作脫模劑，以增加砼表面光潔度，嚴禁用廢機油代替脫模劑，模板在構(gòu)件處拼裝時，接縫處夾墊海綿膠條并擠壓緊密。以防止漏漿，消除砼表面的拼縫痕跡。模板加固的方案為：構(gòu)件均采用對拉螺栓和ф48腳手管圍檁加固，對拉螺栓均做成通長，不再設(shè)圓木塊，拆模后把螺栓頭從砼根部割掉，用手砂輪磨平，然后刷與模板顏色相同的油漆，地梁整片模板組裝好后在模板上下接茬處加補縱向短木楞。承臺側(cè)模采用腳手管支撐，立管間距300mm，模板加勁木肋采用縱向放置，外設(shè)腳手管和對拉螺栓加固，螺栓間距500mm，設(shè)雙螺母，為保證模板拼縫嚴密不漏漿，模板拼裝時接縫處夾墊海綿膠條并擠壓緊密。5.質(zhì)量驗收5.1對現(xiàn)場的大木模板按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)逐批驗收。5.2模板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)詳見下表序號項目允許偏差（mm）1相鄰兩模板表面高高差22表面平整度33模內(nèi)尺寸+3～-84垂直度0.1%且不大于于65軸線位移85.3拆模后砼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表序號項目允許偏差（mm）1斷面尺寸+8～-52長度0～+10（承臺尺寸寸）-10～0（地梁梁）3軸線偏差0.15%且不大大于104平整度≤86．經(jīng)濟效益分析方案一：購買一平方米標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模（包括連接件等），所需費用160元，根據(jù)鋼模定額，可周轉(zhuǎn)使用50次，但實際使用20次以上必須修理，平均按35次周轉(zhuǎn)計算，每次使用攤銷費4.6元/m2，由于周轉(zhuǎn)次數(shù)增多后，砼表面不平整，通常需重新粉刷水泥砂漿層以彌補，水泥砂漿層定額直接費≥7.5元/m2方案二：每平方米造價需625元（考慮了機械費），工程中很難有同類工程，暫考慮能使用10次，成本為62.5元/m2方案三：每平方米造價需191元（鋼模160元/m2，2mmPVC板28元/m2粘貼膠3元/m2，），實際周轉(zhuǎn)3次后就要更換PVC板，成本約為14.9元/m2方案四：鋼模160元/m2，使用攤銷費5.3元/m2（鋼模打眼，損壞嚴重，實際使用10次以上），4mm竹模板48元/m2及螺絲3元/m2，實際周轉(zhuǎn)5次后就要更換竹膠板，使用攤銷費10.2元/m2，成本為15.5元/m2方案五：飾面型木模板每平方米市場價約66元，鐵釘和螺絲3元/m2，方木10元/m2，造價需79元/m2，實際能周轉(zhuǎn)5次，成本為15.8元/m2經(jīng)濟效益對比分析見下表序號模板類型重量

(Kg/m22)造價

(元/m2))周轉(zhuǎn)次數(shù)

(次)攤銷

(元/m2))其它

(元/m2))實際成本(元/mm2)方案一普通組合鋼模板40160平均35次4.6周轉(zhuǎn)20次后,砼面不平,需修飾飾7.513.1方案二鋼制定型大模板80625

(含機械臺臺班費)按10次考慮62.562.5方案三鋼模板內(nèi)襯PVCC板41191鋼模板平均35次次，PVC平均3次14.914.9方案四鋼模板內(nèi)襯竹膠板板43211鋼模板平均30次次，竹膠板平平均5次15.515.5方案五木框組拼式大模板板1279平均5次15.815.8九、檢查結(jié)果技術(shù)效果通過認真實施以上措施，較好的達到預(yù)期目標(biāo)，實現(xiàn)了干煤棚基礎(chǔ)承臺、地梁清水砼。經(jīng)濟社會效益提高了模板的周轉(zhuǎn)使用率，節(jié)約了建材，節(jié)約了經(jīng)濟，詳見經(jīng)濟效益對比分析見表3。新技術(shù)的運用，大大提高了砼質(zhì)量，從根本上解決了砼表面出現(xiàn)的麻面、蜂窩、露筋等建筑通病，真正體現(xiàn)了為用戶服務(wù)的理念。十、總結(jié)通過總結(jié)有以下幾點值得借鑒：1、澆筑砼前，承臺和地梁內(nèi)不得有積水，否則承臺和地梁底部砼表面的水泥漿就會被水沖刷走，造成砼表面出現(xiàn)砂面；2、澆筑完砼后，砼表面的泌水必須及時用海面吸干凈，否則水會順著砼表面下流，頂部砼表面的水泥漿就會被水帶走，造成砼表面砂面；3、澆筑完砼后，必須24小時后才能澆水養(yǎng)護，否則剛初凝的砼表面水泥漿會被沖刷走而出現(xiàn)大面積砂面；4、構(gòu)件模板現(xiàn)場拼裝時，所有接縫必須使用