某軋花廠彩板車間工程施工組織設(shè)計

******鎮(zhèn)軋花廠彩板車間鋼結(jié)構(gòu)工程編制單位：四川**建筑金屬結(jié)構(gòu)有限公司編制人：審核人：編制日期：二○○四年八月十四日目錄工程概況建筑、結(jié)構(gòu)概況工程重點、難點施工準備材料準備技術(shù)準備施測方案建筑物控制網(wǎng)的建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝屋面板安裝屋面系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標質(zhì)量原則組織保證措施加強施工技術(shù)管理措施安全施工措施建立安全管理機構(gòu)安全教育及交底工作安全施工技術(shù)措施文明施工措施文明施工目標現(xiàn)場平面管理現(xiàn)場文明施工管理第八章竣工后期服務(wù)第一章工程概況第一節(jié)建筑、結(jié)構(gòu)概況******鎮(zhèn)軋花廠彩鋼車間工程。承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架，檁條、墻梁采用冷彎薄壁型鋼。鋼框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為H型鋼柱、梁等組成（Q235-B）。外墻裝飾1.2m以下磚墻貼白色劈離磚1.2m以上墻體為彩色，墻面為50厚夾芯板保溫棉，屋面為50厚夾芯板保溫棉。鋼梁、鋼柱、鋼檁條及節(jié)點鐵件刷防銹漆兩道，防火涂料兩道。外露鐵件刷防銹漆兩道，白色調(diào)和漆兩道。計劃有效工期：60天（日歷天）。第二節(jié)工程重點、難點一、高標準的安裝要求1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求高，所以施工中必須嚴格加強質(zhì)量控制。2、本工程安裝方案至關(guān)重要我公司針對此特殊性制定施工方法用來結(jié)合施工現(xiàn)場選擇。為了確保工程質(zhì)量和能達到圖紙設(shè)計的標準，我公司將組織一支強有力的熟練的專業(yè)化的施工隊伍針對此項目施工。第二章施工準備第一節(jié)材料準備本工程的主要材料是H型鋼柱、梁、彩鋼板、附件等。所有鋼材進廠后先檢查其材質(zhì)證明書并按規(guī)范抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。一、材料的采購本工程主要材料為鋼柱、梁、附件等，對于本工程所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。1、材料的采購、檢驗（1）本工程所需的材料設(shè)備，由施工單位自行采購，采購前按《招標文件》的要求將選用的廠家、規(guī)格、型號及質(zhì)量等級、技術(shù)參數(shù)等報業(yè)主、監(jiān)理，書面認可后方可采購使用。（2）所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)說明書。（3）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。（4）匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。二、材料管理1、材料的儲存保管（1）選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量說明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。（2）鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。（3）焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。（4）所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放，串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。（5）涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。焊材的保管與發(fā)放（6）保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗編號等，每批焊材必須檢驗、復(fù)驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%，倉庫?？蛦T必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達到規(guī)定的標準。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。（7）發(fā)放：焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》，注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進行登記，用不完的焊條應(yīng)當天交回庫房。三、材料的使用1、材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。3、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4、當鋼材使用品種不能滿足設(shè)計要求需用其它鋼材進行代用時，代用鋼材的化學(xué)成分及機械性能必須與設(shè)計基本一致，同時須取得設(shè)計人員的書面認可。5、嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。6、鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查用。7、材料使用流程詳見（材料使用流程圖）詳圖深化設(shè)計編制材料清單詳圖深化設(shè)計編制材料清單預(yù)排版、套料訂購各種材料倉庫排版、放樣領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理實際到料尺寸、數(shù)量剩余材料及各種余料第二節(jié)技術(shù)準備1、鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接為特殊過程，應(yīng)按《特殊過程控制程序》進行控制，施工前應(yīng)進行焊接工藝評定和編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、施工前召集所有施工作業(yè)人員進行圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，核定各工種圖紙間是否有矛盾，熟悉施工的驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準和技術(shù)操作規(guī)程。本工程設(shè)計、施工執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和標準有：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JB50010-2002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216-88《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013、施工程序圖紙會審放大樣節(jié)點調(diào)整制作樣板、樣桿下料校直、校平圖紙會審放大樣節(jié)點調(diào)整制作樣板、樣桿下料校直、校平坡口加工分段組裝分段焊接矯正制孔分段涂裝運輸至現(xiàn)場整體拼裝就位吊裝進料材料復(fù)驗焊接工藝試驗材料調(diào)整代用拼接探傷分段組裝檢查分段焊接檢查分段幾何尺寸檢查孔徑、孔間距、孔組距檢查分段涂裝檢查總裝檢查序號名稱數(shù)量型號備注1半自動小車切割機機1臺CG1-302CO2氣體保護焊焊機1臺NBC5003型材切割機2臺FG400A4角向磨光機2臺Φ1505立式鉆床1臺Q606經(jīng)緯儀1套J37探傷儀1臺8水準儀1套S29開孔器1套10電動扭矩扳手6把11電焊機10臺12倒鏈4套13手拉葫蘆4套14烘干箱2個15配電柜2個16工具箱3個17卷揚機2個18氣泵1臺5、勞動力組合為了圓滿完成施工任務(wù)，經(jīng)公司人事科、技術(shù)部、工程科認真研究，決定成立專項項目部經(jīng)理，配備優(yōu)秀的、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、后勤等分支機構(gòu)，各機構(gòu)分工明確、密切配合，專人專職負責(zé)，共同服從于項目經(jīng)理部。本工程勞動力組合見下表（編排依據(jù)工廠兩班制制作，現(xiàn)場兩個吊裝作業(yè)班組）。職務(wù)職稱人員數(shù)量職責(zé)項目經(jīng)理工程師1工程全面負責(zé)項目副經(jīng)理助工1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度項目總工工程師1全面負責(zé)技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量施工技術(shù)員施工員1工程技術(shù)負責(zé)質(zhì)量檢驗員工程師1工程質(zhì)量檢驗安全負責(zé)人安全員1現(xiàn)場安全和文明生生產(chǎn)監(jiān)督拼裝工15將構(gòu)件按圖拼裝材料員1工地機具、材料等等的管理電工2管理電器設(shè)備，依依據(jù)施工用電電計劃合理調(diào)調(diào)度財務(wù)管理會計師1負責(zé)現(xiàn)場財務(wù)管理理焊工5將桿件按圖進行焊焊接第三章施測方案建筑區(qū)域控制點的建立以及建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線工作均應(yīng)在建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督指導(dǎo)下進行工作，單位工程定位放線工作完成后，應(yīng)得到監(jiān)理的檢查認可，才能進行下一工序的施工。第一節(jié)建筑物控制網(wǎng)的建立根據(jù)建筑紅線測設(shè)方格網(wǎng)的主軸線，埋設(shè)定位點。主軸線點位中誤差不超過5cm，樁頂面高于地面設(shè)計高程0.3m為宜。依據(jù)主軸線測設(shè)出一定距離的軸線，并立樁標識，構(gòu)成建筑物的平面控制網(wǎng)，作為工程平面細部放樣的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量一、柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的主要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對Ｈ型鋼柱進行測量復(fù)核、控制。1、在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。2、先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。3、實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的距離即是柱子的垂直偏差值。4、柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當柱高≦10米時，為±10毫米。當柱高超過10米時，則為柱高的1/1000，但不得大于20毫米。（可根據(jù)設(shè)計要求達到更高的精度）5、在對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。6、柱子垂直復(fù)測的注意事項：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴格的檢驗和校正。因為在垂直控制時，往往只用盤左盤右，故儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。二、鋼梁安裝測量1、準備工作對柱中心線及其間距，頂面標高進行復(fù)核，符合設(shè)計要求后，才可以進行安裝工作。2、鋼梁安裝測量（1）安裝要求：保證平面與高層位置符合設(shè)計要求。（2）鋼梁在柱上就位后，應(yīng)使梁中心線與柱面上的中線對齊。（3）鋼梁放穩(wěn)后，觀測標高是否符合設(shè)計要求。3、鋼梁的校正（1）、對鋼梁的底面和頂面分別在多個部位測量其間距。（2）、待測量的數(shù)據(jù)全部符合設(shè)計要求后，進行緊固。三、測量精度主要保證措施1、儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2、保證人員持證上崗。3、各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。4、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。5、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。四、工程測量所需質(zhì)量記錄1、測量控制點成果表。2、水平角觀測記錄手簿。3、水準測量觀測手簿。4、工程測量定位記錄。5、中線測量成果。6、定位、中線測量檢查成果表。7、沉降觀測成果。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的制作一、制作工藝流程工廠工廠制作現(xiàn)場拼裝施工細化設(shè)計原輔材料采購鋼材預(yù)處理（矯正、除銹、涂漆）計算機放樣（畫草圖、制樣板）數(shù)控切割鋼管相貫線切割構(gòu)件加工編號打包發(fā)運分段拼裝矯正涂漆提交標準件采購?fù)鈪f(xié)件定購打包發(fā)運二、切割與制孔1、零件切割：原寸與放樣1）原寸的目的：所謂原寸，就是零件的真實尺寸。施工圖均為按一定比例進行繪制。為了減小施工誤差，按真實尺寸加工成施工樣板。2）原尺寸放樣資料包括：1：1硫酸紙樣板、型板、材料表、鋼帶、Ｓ－ＣＯＭ等。通過這些放樣資料，可以確保部件加工的尺寸和形狀精度。3）切割設(shè)備與零件類型對應(yīng)表零件類型采用的切割設(shè)備規(guī)則零件板多頭切割機；半自自動切割機；；剪板機不規(guī)則零件板數(shù)控切割機；仿型型切割機型材截斷（鋼管、角角鋼等）砂輪切割機2、零件切割要求1）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求。然后根據(jù)排版圖，下料加工單。零件草圖和電腦實樣圖進行號料。2）裝配用鋼卷尺必須經(jīng)測量部門與本工程用的標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為Ｌ≤30ｍ時５ｋｇ，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。3）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4）劃線精度：劃線精度表項目允許偏差可控精度基準線，孔距位置置≤0.5ｍｍ≤0.5ｍｍ零件外形尺寸≤1.0ｍｍ≤1.0ｍｍ5）劃線后應(yīng)標明基基準線、中心心線和檢驗控控制點。作記記號時不得使使用鑿子一類的工具具，少量的樣樣沖標記其深深度應(yīng)不大于于0.5ｍｍ，鋼板板上不應(yīng)留下下任何永久性性的劃線痕跡跡。6）劃線號料后應(yīng)按按質(zhì)保體系相相應(yīng)程序議價價文件的規(guī)定定做好材質(zhì)標標記的移值工工作。3、切割和刨削加工工切割前應(yīng)清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣；切割后后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔熔渣和飛濺物物應(yīng)除去。2）氣割的精度要求求：項目允許偏差實際可控精度零件的寬度和長度度±1.0ｍｍ±1.0ｍｍ切割面不垂直度0.05ｔ且≦22.0ｍｍ0.05ｔ且≦22.0ｍｍ割紋深度0.2ｍｍ0.2ｍｍ局部缺口深度1.0ｍｍ0.5ｍｍ3）切割后應(yīng)去除切切割熔渣。切切割后的外露露自由邊應(yīng)打打磨至２Ｒ的的倒角。4）火焰切割后須矯矯直板材由于于切割可能引引起的變形（如如旁彎等），然后標上零件所屬屬的工作令號號、構(gòu)件號、零零件號后才能能流入下一道道工序。4、坡口加工的精度度坡口加工的精度1坡口角度△ａ△ａ＝±2.5°2坡口鈍邊△ａ△ａ＝±1.05、樣板、樣桿制作作尺寸的允許許偏差項目允許偏差mm可控偏差mm樣板長度±0.5±0.2寬度±0.5±0.2對角線長度差±1.0±0.5樣桿長度±0.5±0.5分段尺寸±0.5±0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中中心距離±0.5±0.1相鄰兩組端孔間中中心距離±0.5±0.1加工樣板的角度20o±10`三、制孔精度孔徑的允許偏差（ｍｍｍ）螺栓孔直徑允許偏差可控精度10～18〔0，0，18〕〔0，0，10〕18～30〔0，0，21〕〔0，0，15〕30～50〔0，0，25〕〔0，0，15〕（２）允許偏差（ｍｍｍ）項目允許偏差可控精度度≦500501－1201201－30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0（0.1）±1.5（0.1）相鄰兩組的端孔間間距離±1.5（0.3）±2.0（0.3）±2.5（0.3）±3.0（0.3）（３）偏差超過以以上標準時，可可采用絞孔或或與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊材補焊后重重新制孔，但但不得用鋼板板填孔后焊接接。（４）制孔后宜宜清除孔邊毛毛刺，并不得得損傷母材。四、焊接1、焊接作業(yè)前應(yīng)按按標準《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》JGGJ81-991對鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理進進行焊接工藝藝評論。H型鋼的焊接接在專門的船船形架上進行行，焊接方法法、焊后熱處處理進行焊接接工藝評定。H型鋼的焊接接在專門的船船形架上進行行。2、施焊的焊工必須須按規(guī)定培訓(xùn)訓(xùn)考試合格，持持有焊工合格格。3、焊接工藝H型鋼的焊接要求在在船形工裝臺臺架臺上進行行。（1）焊條使用前，必必須按照質(zhì)量量證明書的規(guī)規(guī)定進行烘焙焙，低氫型焊焊條經(jīng)過烘焙焙后，應(yīng)放在在保溫箱內(nèi)隨隨用隨取。（2）首次采用的鋼種種和焊接材料料．必須進行行焊接工藝性性能和物理性性能試驗．符符合要求后才才可采用。（3）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼厚度大于334mm和低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼厚度大于或或等于30mmm，應(yīng)進行行預(yù)熱，其焊焊接預(yù)熱溫度度及層間溫度度宜控制在100~1550℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)應(yīng)在焊接坡口口兩側(cè)各80~1000mm范圍內(nèi)內(nèi)。（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，其中中每一層焊道道焊完后應(yīng)及及時清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量的的缺陷．必須須清除后再焊焊。（5）要求焊成凹面的的貼角焊縫，可可采用船位焊焊接使焊縫金金屬與母材間間平緩過渡。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時時，焊工不得得擅自處理，應(yīng)應(yīng)申報焊接技技術(shù)負責(zé)人查查清原因，訂訂出修補措施施后才可處理理。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在同一一處的返修不不得超過兩次次。（7）嚴禁在焊縫區(qū)以以外的母材上上打火引弧。在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應(yīng)熔焊一次次．不得留下下弧坑。（8）重要焊縫接頭，應(yīng)應(yīng)在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。焊焊接完畢用氣氣割切除并修修磨平整，不不得用錘擊落落。（9）要求等強度的對對接和丁字接接頭焊縫，除除按設(shè)計要求求開坡口外．．為了確保焊焊縫質(zhì)量，焊焊接前宜采用用碳弧氣刨刨刨焊根，并清清理根部氧化化物后才進行行焊接。（10）為了減少焊接變變形與應(yīng)力必必須采取如下下措施：焊接時盡量使焊縫縫能自由變形形，大型構(gòu)件件的焊接要從從中間向四周周對稱進行。收縮量大的焊縫先先焊接。對稱布置的焊縫應(yīng)應(yīng)由成雙數(shù)的的焊工同時焊焊接。長焊縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間跳跳法焊接。（11）焊接結(jié)構(gòu)變形的的矯正機械矯正：用機械械力的作用去去矯正變形，可可用錘擊焊縫縫法，也可用用壓力機械矯矯正變形?；鹧娉C正：利用金金屬局部受火火焰加熱后的的收縮所引起起的新的變形形去抵消已經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生的焊接接變形，常用用的氣體火焰焰是氧—乙炔焰，對對低碳鋼和普普通低合金鋼鋼的結(jié)構(gòu)加熱熱溫度可控制制在700—850℃范圍內(nèi)。（12）對不合格構(gòu)件，焊焊縫返工的質(zhì)質(zhì)量保證制度度和措施對不合格品進行有有效的控制。防防止不合格品品非預(yù)期使用用。制訂各階段產(chǎn)品的的按收標準和和檢驗準則，依依據(jù)檢驗文件件進行檢驗或或驗證、識別別不合格品。規(guī)規(guī)定各階段產(chǎn)產(chǎn)品不合格程程度識別標準準，即一般不不合格或嚴重重不合格。一一般不合格：：不合格品未未達到規(guī)定比比例或未造成成嚴重經(jīng)濟損損失的不合格格。嚴重不合合格；不合格格品達到或超超過規(guī)定的比比例，或造成成嚴重的經(jīng)濟濟損失的不合合格。對合格品的處置：：返工：對不合格品品采取措施，在在返工后給以以重新檢驗，確確保返工后產(chǎn)產(chǎn)品符合規(guī)定定的要求。返修：對不合格品品采取返修措措施，確保返返修后使其符符合預(yù)期使用用要求。返修修后應(yīng)重新檢檢驗。降級：雖不滿足要要求，但仍可可以滿足其使使用要求的不不合格品以降降級使用、降降級產(chǎn)品須經(jīng)經(jīng)有關(guān)授權(quán)人人批準，適用用時經(jīng)顧客批批準，同時要要向顧客提供供產(chǎn)品實際情情況。報廢：對報廢的不不合格品經(jīng)以以明顯的標識識或隔離，防防止誤用。出出現(xiàn)質(zhì)量問題題，應(yīng)對事故故原因進行分分析，定出處處理方案，一一般質(zhì)量問題題處理由項目目總工認可，其其它質(zhì)量事故故處理方案應(yīng)應(yīng)報設(shè)計單位位批準。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中中，焊接是最最容易出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題的分分項，以下是是幾種常見焊焊接質(zhì)量問題題的糾正預(yù)防防措施：焊接咬邊產(chǎn)生的主要原因：：焊接時電流流過大焊接中焊條角度不不當焊接操作的速度不不當焊接電弧過長焊條直徑選用不當當處理對策：咬邊深深度超過允許許偏差的進行行補焊未熔合產(chǎn)生的主要原因：：焊接電流過過小焊接速度過快坡口形狀不當坡口未清理干凈焊接區(qū)域熱量不夠夠處理對策：用碳弧弧氣刨、打磨磨等方式將缺缺陷清除后進進行補焊裂紋產(chǎn)生原因：焊條含含量過多在大剛度的焊接部部位焊接、收收弧過快、產(chǎn)產(chǎn)生弧坑引起起處理對策：將裂紋紋處及兩端各各延長50MMM處同時鏟鏟4、質(zhì)量要求H型鋼的焊接必須符符合設(shè)計圖紙紙及有關(guān)標準準規(guī)范的要求求，外觀檢查查時，焊縫的的焊接應(yīng)均勻勻，不得有裂裂紋、未熔合合、夾渣、焊焊瘤、咬邊、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷。對二二級以上焊縫縫要求進行超超聲波探傷，抽抽查比例為每每條焊接的220％。二級、三級焊縫外外觀質(zhì)量標準準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100焊縫內(nèi)缺陷陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5，連續(xù)長度≤100，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤11.0，長度度不限弧坑裂紋——允許存在個別長度度≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷——允許存在個別電弧弧擦傷頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.011t，且每1000焊縫不應(yīng)應(yīng)超過1處表面夾渣——深≤0.2t，長≤00.5t,,且≤20表面氣孔——每50焊縫長度內(nèi)允許直直徑≤0.4t，且≤3的氣孔2個，孔距≥6倍的孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚第二節(jié)構(gòu)件的的涂裝涂料工藝的總體安安排是：在工工廠涂一遍防防銹漆，運到到現(xiàn)場組焊完完畢后涂刷大大部分（約70%）的防銹漆漆漆，吊裝到到位后修補和和涂刷防火面面漆。（1）、構(gòu)件除銹1、鋼構(gòu)件的除銹和和噴涂應(yīng)在制制作質(zhì)量檢驗驗合格進行。2、鋼構(gòu)件表面采用用機械除銹，除除銹等級應(yīng)達達到設(shè)計要求求。（2）、施工方法：a、施工條件：涂裝裝環(huán)境溫度一一般為5℃－40℃；空氣相對濕濕度≤85％；構(gòu)件表表面溫度應(yīng)高高于露點溫度度3℃以上。環(huán)境境溫度<5℃，或空氣相相對濕度>85％時，應(yīng)停停止施工?？湛諝獠涣魍ㄌ幪幨┕ぃ瑧?yīng)提提供強力通風(fēng)風(fēng)。應(yīng)無風(fēng)沙沙、細雨。b、施工步驟：底漆漆——面漆除銹后的金屬表面面與涂底漆的的間隔時間，一一般不超過66小時，如涂涂漆前已銹蝕蝕，應(yīng)重新除除銹或清理。施工過程中，對不不需噴涂的設(shè)設(shè)備、管道等等，要用塑料料布進行遮蓋蓋保護以免被被噴灑的涂料料污染，剛噴噴涂好的涂層層強度較低，要要注意保護以以免污染而降降低其粘結(jié)力力，也要避免免在施工過程程中被其它機機械撞擊而導(dǎo)導(dǎo)致涂層脫落落，如果涂層層被污染或損損壞了，應(yīng)予予以認真修補補。（3）、質(zhì)量要求及檢檢測方法：第一道防銹底漆，達達到標準漆膜膜（干膜）厚厚，漆膜附著著力良好，無無滿涂、針孔孔、裂紋、脫脫落、流掛等等缺陷，表面面保持干燥、清清潔。漆膜質(zhì)量檢驗按下下列方法進行行：a、外觀檢測：涂層層外表可用肉肉眼或五位放放大鏡觀察。b、漆膜厚度采用電電磁式干干漆漆膜測厚儀測測量，每100m2測一個點，細細長體每3-4m測一個個點，取平均均值為涂層厚厚度，每點誤誤差應(yīng)小于規(guī)規(guī)定標準漆膜膜（干膜）厚厚的20％。（4）、注意事項（1）涂裝前必須嚴格格進行表面處處理，使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面處理理達到相應(yīng)的的防銹底漆表表面處理要求求的標準。（2）開桶時應(yīng)將桶外外的灰塵、雜雜物除盡以免免混入桶內(nèi)影影響涂料質(zhì)量量。（3）由于涂料中各種種成分比重的的差異，可能能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)現(xiàn)象，在施工工前必須將桶桶內(nèi)的涂料和和沉淀物攪拌拌均勻后才可可使用。（4）在室外涂裝施工工時要謹防途途中淋雨，遇遇到雨天要采采取相應(yīng)的措措施。（5）該涂料只有在底底漆、主料、面面漆配套涂裝裝并達到保養(yǎng)養(yǎng)期后，才能能體現(xiàn)它的性性能。（6）涂料應(yīng)儲存在干干燥、陰涼通通風(fēng)出，遠離離火源、熱源源，施工現(xiàn)場場嚴禁明火，并并應(yīng)有良好的的通風(fēng)和采取取可靠的安全全防范措施。（5）、防火涂料防銹底漆施工完224小時后，可可進行防火主主料的涂裝施施工。鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已已經(jīng)作好了除除銹和防銹處處理，但到防防火涂料噴涂涂時，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面被塵土土、油漆或其其它雜物弄臟臟，也會影響響涂料的粘結(jié)結(jié)力，要認真真清除干凈。鋼鋼結(jié)構(gòu)連接處處常常留下4-12mm的縫隙，采采用防火涂料料或其它防火火材料（如硅硅酸鋁棉、防防火堵料等）填填補堵平后再再噴涂防火涂涂料，不留下下缺陷，以免免成為火災(zāi)的的薄弱環(huán)節(jié)，保保證鋼結(jié)構(gòu)的的耐火極限。在施工過程中和涂涂層干燥固化化之前，環(huán)境境溫度宜為5-38℃相對濕度不不宜大于90%，空氣應(yīng)流流通，若是溫溫度過低或濕濕度過大，或或風(fēng)速在5mm/s以上，或或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面結(jié)露產(chǎn)產(chǎn)生腐蝕基礎(chǔ)礎(chǔ)時，都不利利于防火噴涂涂施工，特別別是水性防火火涂料的施工工，溫度低濕濕度大會影響響涂層干燥甚甚至不能成膜膜，風(fēng)速大，會會降低噴射出出的涂料的壓壓力，涂層粘粘結(jié)不牢。鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前的準備備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼鋼結(jié)構(gòu)制造單單位、安裝單單位和土建施施工單位應(yīng)分分工合作，作作好以下工作作。1、鋼結(jié)構(gòu)制造單位位（1）根據(jù)施工詳圖有有技術(shù)要求，對對構(gòu)件進行檢檢查，合格后后提供構(gòu)件合合格證，并提提交原材料合合格證，復(fù)驗驗證及試驗報報告。（2）負責(zé)處理由制造造原因構(gòu)件事事故。（3）提交工序質(zhì)量檢檢評報告，（4）按設(shè)計要求進行行拼裝，合格格后向安裝單單位提交拼裝裝資料。二、安裝工藝準備工作完成后，即即可實施吊裝裝安裝作業(yè)?？蛇M行分段吊裝，先先用高強螺栓栓固定鋼柱后后，在進行固固定鋼梁，吊吊裝兩榀后，用用拉桿固定，依依次進行，見見鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝工藝流程圖圖。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝藝流程圖施工準備工作施工準備工作放線放線驗線驗線鋼柱固定鋼柱吊裝鋼柱固定鋼柱吊裝柱標高處理柱標高處理用高強螺栓緊固吊裝鋼梁用高強螺栓緊固吊裝鋼梁二次校正鋼梁二次校正鋼梁分段固定鋼梁分段固定鋼梁形成框體形成框體屋面檁條安裝屋面檁條安裝屋面板安裝屋面板安裝檢查驗收墻板安裝檢查驗收墻板安裝三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝注注意事項1、吊裝前應(yīng)進行對對吊車、纜繩繩、臨時受力力等物件進行行計算，確定定其吊點、位位置，安排專專人進行指揮揮。2、起吊前檢查連接接點是否緊固固，起吊前進進行試吊，確確保安全、起起吊位置的可可取，萬無一一失后方可進進行正式起吊吊。3、所有人員均帶安安全帶、安全全帽，防止高高空墜落和物物體落下傷人人。.4、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁禁止與吊裝作作業(yè)無關(guān)的人人員如內(nèi)。5、起重機的行駛道道路，必須堅堅實可靠。起起重機不得停停置在斜坡上上工作，也不不允許起重機機支點一高一一低。6、嚴禁超載吊裝，超超載有兩種危危害，一是段段繩重物下墜墜，二是倒塌塌。7、盡量避免滿負荷荷行駛，構(gòu)件件擺動越大，超超負荷就越多多，就可能發(fā)發(fā)生翻車事故故，短距離行行駛只能將構(gòu)構(gòu)件離地300mm左右，且且要慢行，并并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至至起重機前方方。拉好溜繩繩，控制構(gòu)件件擺動。8、起重機具、起重重機械各部件件、起重機的的路基、路軌軌等定期檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題立即解決。四、組裝精度項次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙ee長度△Le≤1.5L:±5.03對接接頭的錯位eee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙ee（無襯墊板板時）-1.0≤e≤11.05根部開口間隙△aa（背部加襯襯墊板）埋弧焊、-2.0≤△a≤≤2.0手工焊、半自動氣氣保焊-2.0≤△a6隔板與梁翼緣的錯錯位eBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct//2Bt>20e≤≤4.0Bt<Ct時：Bt≤20e≤Bt//4Bt>20e≤≤5.07焊接組裝件端部偏偏差a-2.0≤a≤22.08型鋼錯位≤1.0(連接處))≤2.0（其它處）9組合BH的外形-2.0≤△b≤+22.0-2.0≤△h≤+22.010BH鋼腹板偏移eE≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲00第四節(jié)、屋面板安安裝1、屋面施工工藝流流程安裝天溝及主、副副檁條→吊裝彩鋼板→安裝固定彩彩鋼板→竣工收尾→交工驗收。2、材料彩鋼板需取得質(zhì)量量合格證明書書及材質(zhì)保證證書。3、運輸及堆放a、彩鋼板應(yīng)按訂貨貨合同文件的的要求包裝出出廠，包裝必必須可靠，避避免損傷金屬屬表面。b、裝卸無外包裝的的彩鋼板時，應(yīng)應(yīng)采用專用吊吊具起吊，嚴嚴禁直接用鋼鋼絲繩起吊。c、在運輸和包裝彩彩鋼板時，應(yīng)應(yīng)在車上設(shè)置置襯有橡膠墊墊的枕木，其其間距不宜大大于3m。長尺彩鋼鋼板應(yīng)在車上上設(shè)置剛性支支承臺架，彩彩鋼板裝載的的懸伸長度不不應(yīng)大于1..5m,彩鋼板應(yīng)應(yīng)于車身或剛剛性臺架捆扎扎牢固。d、彩鋼板應(yīng)按材質(zhì)質(zhì)、板型規(guī)格格分別疊置堆堆放。工地堆堆放時，板型型規(guī)格的堆放放順序應(yīng)與施施工安裝順序序相吻合。e、不得在彩鋼板上上堆放重物。f、彩鋼板在工地可可采用襯有橡橡膠墊的架空空枕木（架空空枕木在保持持約5%的傾斜度）堆堆放。4、彩鋼板施工前的的準備a、彩鋼板安裝施工工前必須有施施工排版圖紙紙，并對施工工人員進行技技術(shù)培訓(xùn)和安安全生產(chǎn)交底底。b、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求詳細細核對各類材材料的規(guī)格和和數(shù)量，對損損壞的彩鋼板板及時修復(fù)或或更換。c、各類施工機具應(yīng)應(yīng)齊全，并能能正常運轉(zhuǎn)。d、應(yīng)清理掉彩鋼板板上的雜物。5、彩鋼板的安裝a、彩鋼板的起吊每捆彩鋼板應(yīng)有二二條纜繩，分分別捆于兩端端四分之一處處。②吊料前需先核對捆捆號內(nèi)容及吊吊料之位置，包包裝是否穩(wěn)固固。③起吊時先試吊，以以檢查重心是是否穩(wěn)定，纜纜繩是否滑動動，待安全無無誤時方可正正式吊料。b、彩鋼板的鋪設(shè)①鋪設(shè)前需確認網(wǎng)架架已完成校正正、檢測后方方可施工。②從四周向中心鋪設(shè)設(shè)。③彩鋼板按排布圖對對號鋪設(shè)，再再按順序確保保每塊板的寬寬度，對彩鋼鋼板進行安裝裝定位，保證證順坡搭接不不少于2500mm。6、彩鋼板固定。彩彩鋼板采用自自攻固定在檁檁條上。壓型金屬板安裝允允許偏差檢驗項目檢驗標準(mm))檢驗方法負責(zé)人屋面檐口與屋脊的平行行度12.0拉線、吊線鋼尺檢查員壓型金屬板波紋對對屋脊的垂直直度L/800，且不大于25拉線、吊線鋼尺檢查員檐口相鄰兩塊金屬屬板端部錯位位6.0拉線、吊線鋼尺檢查員壓型金屬板卷邊板板件最大波浪浪高4.0拉線、吊線鋼尺檢查員第五節(jié)、屋面系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、屋面天溝、支撐撐和檁條安裝裝屋面系統(tǒng)的安裝采采用綜合安裝裝法安裝，即即兩榀屋面梁梁之間的所有有構(gòu)件全部安安裝完畢后，再再吊裝下一榀榀屋面梁。屋屋蓋系統(tǒng)吊裝裝前應(yīng)再次檢檢查柱垂直度度，及時糾正正積累誤差。檁條在條件允許情情況下應(yīng)優(yōu)先先考慮組合吊吊裝，減少高高空作業(yè)，加加快施工進度度。2、墻面系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)的安裝宜宜在屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)安裝結(jié)束后后進行，也可可隨屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)一起采用綜綜合安裝法，一一個節(jié)間一個個節(jié)間的進行行。墻架檁條的支托應(yīng)應(yīng)在鋼柱出廠廠前安裝完畢畢。薄壁冷彎彎Ｃ型鋼檁條條在安裝時應(yīng)應(yīng)注意防止構(gòu)構(gòu)件過大變形形。墻架柱、抗風(fēng)柱用用汽車吊吊裝裝，檁條可采采用卷揚機或或麻繩滑輪組組安裝。第五章工程質(zhì)量控控制及保證措措施第一節(jié)質(zhì)量目目標工程質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)設(shè)計等級標準準。第二節(jié)質(zhì)量原原則堅持施工按規(guī)范、圖圖紙、操作規(guī)規(guī)程、質(zhì)量標標準的原則。本本工程依據(jù)的的施工驗收規(guī)規(guī)范、質(zhì)量檢檢驗評定標準準為國家現(xiàn)行行的規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準、規(guī)范范規(guī)程。第三節(jié)組織保保證措施一、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)質(zhì)量管理文件件的規(guī)定，分分別從過程控控制和質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督方面把好好質(zhì)量關(guān)。項項目經(jīng)理部建建立相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理體系系，對工程質(zhì)質(zhì)量進行控制制。二、明確項目經(jīng)理理部管理層質(zhì)質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理：為本工工程質(zhì)量第一一責(zé)任人，實實行質(zhì)量終身身制項目總工程師：為為工程質(zhì)量管管理負責(zé)人，對對項目管理負負責(zé)，實行質(zhì)質(zhì)量終身制。各工段工長把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，對自自己所施工部部分工程實行行終身制并在在本工程實行行項目部、班班組、專職質(zhì)質(zhì)檢員的三級級質(zhì)量管理。三、由公司派駐現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量專職職檢查員，按按《工序質(zhì)量量檢查方案》跟跟蹤檢查，對對重要工序建建立質(zhì)量專職職管理員，在在班組形成技技術(shù)員和施工工組專為兼職職質(zhì)檢員的工工程自檢、互互檢網(wǎng)，實行行流水線工序序管理，形成成嚴密而又具具強約束力的的質(zhì)保機構(gòu)。詳見：施工階段工工程質(zhì)量控制制工作流程圖圖1、充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督機構(gòu)的職職能，實行工工程質(zhì)量“一案否決”，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，確保優(yōu)良良工程實現(xiàn)。2、充分考慮熟悉施施工圖紙及施施工組織設(shè)計計，并嚴格按按此施工，若若發(fā)現(xiàn)設(shè)計變變更及調(diào)整必必須經(jīng)項目技技術(shù)負責(zé)人辦辦理好有關(guān)手手續(xù)后方能繼繼續(xù)施工。3、嚴格施工管理，嚴嚴格執(zhí)行施工工驗收規(guī)范、標標準和操作規(guī)規(guī)程。4、特殊工種作業(yè)人人員必須持證證上崗，關(guān)鍵鍵要害部位分分級作詳細的的書面技術(shù)交交底和現(xiàn)場口口頭交底。5、軸線、標高、垂垂直度由專業(yè)業(yè)測量員控制制，所使用的的測量儀器按按規(guī)定送檢。6、嚴格材料進場制制度，把好原原材料檢試驗驗關(guān)，凡工程程所使用的原原材料、成品品、關(guān)成品均均須具備材質(zhì)質(zhì)合格書，按按各種材料的的規(guī)定要求，做做好抽樣送檢檢的試驗工作作，對不合格格的產(chǎn)品決不不驗收、決不不使用。原材材料檢試驗、施施工檢試驗必必須由具有相相應(yīng)的資質(zhì)等等級的試驗室室承擔(dān)。7、嚴格執(zhí)行工序控控制程序。任任何一道工序序結(jié)束和下道道工序開工均均需專檢員簽簽字認可，不不同工程之間間還應(yīng)作好工工序中間交接接記錄。8、該工程設(shè)置專職職機械管理，對對機構(gòu)設(shè)備堅堅持三定制度度，定期維護護保養(yǎng)，安全全裝置齊全有有效，配齊零零件，保證正正常使用。9、鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼鋼結(jié)構(gòu)制作是是一個非常重重要的環(huán)節(jié)，施施工中應(yīng)嚴把把質(zhì)量關(guān)，為為鋼結(jié)構(gòu)安裝裝打下良好的的基礎(chǔ)。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作控制制流程圖見下下圖。鋼結(jié)構(gòu)制作控制程程序流程圖鋼材、焊條準備、出具合格證鋼材、焊條準備、出具合格證施工場地和施工設(shè)備準備準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格檢驗工具準備及送檢核定下料品種、規(guī)格尺寸按型號規(guī)格掛牌標識保證焊接質(zhì)量中間抽檢自檢材料代用核定單材料合格證技術(shù)核定單自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接試驗記錄焊縫探傷記錄出廠合格證明施工日志制作場下料技術(shù)交底制作質(zhì)量評定資料整理出廠合格證書面交底施工人員參加并簽字制作組裝焊接模架焊接試驗清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收評定標準不合格品處置（返工）第六章安全施施工措施認真貫徹執(zhí)行建設(shè)設(shè)部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”和實現(xiàn)“五無”目標的要求求。以及上級級部門關(guān)于安安全文明施工工的規(guī)定，做做到“安全第一、預(yù)預(yù)防為上”。建立安全全管理體系和和嚴密的安全全管理制度，以以保文明施工工和安全生產(chǎn)產(chǎn)。第一節(jié)建立安安全管理機構(gòu)構(gòu)1、建立以項目經(jīng)理理為首，項目目副經(jīng)理、總總工程師和各各職能部門負負責(zé)人組成的的公司安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)協(xié)調(diào)部門與項項目間的關(guān)系系，監(jiān)督施工工中安全防范范措施的實施施。2、項目經(jīng)理是第一一安全負責(zé)人人，項目部設(shè)設(shè)專職安全員員。班組兼職職安全員（班班組長）參加加的安全施工工管理小組，形形成現(xiàn)場管理理網(wǎng)絡(luò)，堅持持安全管理制制度，嚴格執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)“十二條”的規(guī)定。安全施工管理小組組：組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)經(jīng)理、項目總總工程師組員：安全員、工工長、機械員員、材料員、各各班組長第二節(jié)安全教教育及交底工工作1、施工人員進入現(xiàn)現(xiàn)場必須進行行嚴格的安全全教育，使其其熟知安全技技術(shù)操作規(guī)程程。特殊工種種作業(yè)人員經(jīng)經(jīng)專業(yè)事格后后，持證上崗崗。2、施工現(xiàn)場必須懸懸掛醒目的安安全標語和安安全色標，實實行全封閉管管理，設(shè)立門門衛(wèi)，嚴禁非非施工人同進進入現(xiàn)場，凡凡進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員必須須戴好安全帽帽，堅持使使用安全三寶寶，禁止穿高高跟鞋、拖鞋鞋進入現(xiàn)場?，F(xiàn)現(xiàn)場指揮、質(zhì)質(zhì)量、安全等等檢查人員須須佩戴明顯的的袖章或標志志。危險施工工區(qū)域掛警示示燈。第三節(jié)安全施施工技術(shù)措施施一、安全施工總體體要求1、必須建立健全各各級安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，職職責(zé)明確、落落實到人。成立以項目經(jīng)理為為首的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，形成有效效的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系，以以保證施工安安全，促進工工程順利進行行。同時認真貫徹執(zhí)行行國家有關(guān)勞勞動保護和安安全生產(chǎn)各項項政策、法令令，搞好安全全教育和安全全宣傳工作，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置專職職保衛(wèi)人員，非非施工人員一一律不得進入入施工現(xiàn)。2、班組長上班前，進進行上崗交底底（交代當天天的作業(yè)、氣氣候情況，主主要工作內(nèi)容容和各個環(huán)節(jié)節(jié)的操作安全全要求，以及及特殊工種的的配合等），并并做好上崗記記錄。3、各級管理人員佩佩戴好證明其其身份的證卡卡，各類施工工人員應(yīng)戴有有識別標記的的安全帽，遵遵守勞動紀律律，無違章指指揮、違章作作業(yè)行為。4、施工現(xiàn)場用電線線路、用電設(shè)設(shè)備的安裝和和使用都必須須符合《建筑筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電技技術(shù)規(guī)范》不不得任意拉線線接電，所有有機電設(shè)備必必須有重復(fù)接接地接裝置，并并配備漏電開開關(guān)。5、施工現(xiàn)場設(shè)置明明顯的安全生生產(chǎn)標語、標標牌、危險區(qū)區(qū)。主要通道道口必須有警警示牌，現(xiàn)場場生產(chǎn)指揮者者和人員必須須作好安全交交底，現(xiàn)場安安全設(shè)巡視員員2人，配合安安全檢查員，定定期和不定期期進行安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)隱隱患，立即整整改，并強制制執(zhí)行安全違違章罰款制度度。二、安全防火1、成立安全防火領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，切切實作好防火火工作。2、氧氣、乙炔瓶存存放要有安全全距離，氣壓壓表必須有效效，應(yīng)輕抬輕輕放，不得撞撞擊和在高溫溫、高壓下存存入、氣焊、氣氣割現(xiàn)場盡可可能地清