某軌道交通工程預制箱梁監(jiān)理細則

預制箱梁監(jiān)理實施細則一、工程概況（一）、工程簡況工程名稱：上海軌道交通*號線土建2標段箱梁預應力施工建設單位：**地鐵建設有限公司上海市**新區(qū)交通建設發(fā)展有限公司設計單位：鐵道部**勘察設計院施工單位：上海市**新區(qū)建設（集團）有限公司監(jiān)理單位：**工程建設有限公司上海市軌道交通*號線工程土建2標段位于高橋鎮(zhèn)，東起楊高北路秋霞路、沿楊高北路西行穿越航津路、東顧河橋、外高橋保稅區(qū)，最后到達洲海路站，起始里程為SK3+317.751—SK7+077.360，工程全長3.88Km。主要施工內(nèi)容包括航津路站、外高橋保稅區(qū)站、航津路站—外高橋保稅區(qū)站—洲海路站二區(qū)間。本工程預制預應力鋼筋混凝土簡支箱梁分部情況如下：車站沒有預制箱梁，兩個區(qū)間共有60跨120片預制簡支梁，其中43跨86片30m預制簡支梁、15跨28片25m預制簡支梁、1跨2片29.3m預制簡支梁、1跨2片29m預制簡支梁。、程特點與難點：箱梁中預應力筋與非預應力筋數(shù)量多,梁預應力筋鋪設、張拉端錨墊板安放困難；場地較小，預制箱梁制作和張拉有一定困難；本工程有部分施工地點位于農(nóng)田范圍，預制箱梁的底座需要加固處理；本工程施工地點部分位于楊高北路中央分隔帶中，施工場地相對狹窄，吊裝施工中應嚴格按照有關安全規(guī)定。二、編制依據(jù)（一）、建設單位提供并認可的本項目預應力結構施工設計圖紙；（二）、本工程建設監(jiān)理合同和已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》；（三）、經(jīng)審批同意的浦建集團編制的《上海軌道交通*號線土建2標段預制箱梁施工組織設計》；（四）、國家、上海市現(xiàn)行標準、規(guī)范：《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）;《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ50107-87）《預應力混凝土用鋼絞線》（GBT/5224-2003）《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范》（DBJ08-228-97）《地下鐵道、軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TBJ203-96）《后張法預應力施工規(guī)程》（DBJ08-235-1999）《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ2-90）《上海市工程建設強制性條文》（DB80-2000）《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）《建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）三、質(zhì)量控制目標（一）、箱梁工程施工質(zhì)量符合《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范》(DBJ08-228-97)。（二）、工序驗收（模板、鋼筋、混凝土灌注、預應力張拉、壓漿）監(jiān)理一次性驗收合格率為100％，并爭市政金獎、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構工程獎。四、施工工藝流程箱梁施工工藝監(jiān)理監(jiān)控流程如下：監(jiān)理巡視場地平整、臺座基層處理監(jiān)理巡視場地平整、臺座基層處理臺座制作鋼筋制作監(jiān)理巡視臺座制作鋼筋制作監(jiān)理巡視箱梁平面放樣、預拱度設置箱梁平面放樣、預拱度設置監(jiān)理檢查合格監(jiān)理檢查鋼筋、波紋管安裝，預埋件、防迷流點焊監(jiān)理檢查鋼筋、波紋管安裝，預埋件、防迷流點焊合格內(nèi)外模板安裝監(jiān)理檢查內(nèi)外模板安裝監(jiān)理檢查合格第一次混凝土澆筑監(jiān)理旁站第一次混凝土澆筑監(jiān)理旁站監(jiān)理巡視、檢查內(nèi)側模板拆除、頂模板安裝，混凝土養(yǎng)生監(jiān)理巡視、檢查內(nèi)側模板拆除、頂模板安裝，混凝土養(yǎng)生合格頂板鋼筋安裝、防迷流點焊監(jiān)理檢查頂板鋼筋安裝、防迷流點焊監(jiān)理檢查合格監(jiān)理旁站第二次混凝土澆筑監(jiān)理旁站第二次混凝土澆筑監(jiān)理巡視拆除模板、混凝土養(yǎng)生監(jiān)理巡視拆除模板、混凝土養(yǎng)生預應力工藝施工預應力工藝施工五、質(zhì)量控制要點（一）、一般要求：箱梁的縱坡和橫坡以及預拱度由梁底楔塊調(diào)整，使箱梁高度和鋪裝厚度保持不變。預埋筋（件）必須保證位置與標高在規(guī)范允許誤差范圍以內(nèi)。防撞欄桿在梁內(nèi)的預埋筋；箱梁底支座處的梁底楔塊和限位裝置預埋件；梁端伸縮逢預埋件；要滿足供電、通信、信號、軌道、給水等有關工種工藝設計及預埋件的設置避雷接地裝置預埋件。內(nèi)模板一般采用大塊膠合板，以確保清水混凝土外觀質(zhì)量。（二）、模板安裝：模板必須支撐牢固，不得有松動、跑模和下沉等現(xiàn)象。模板應拼縫嚴密，不得漏漿；模內(nèi)必須清潔。模板每次使用后均應整修清洗干凈，涂好脫模劑后，才能繼續(xù)使用。檢查內(nèi)容如下：模板各部位尺寸和高程是否與施工圖相符。支撐、拉桿、墊塊是否已處理好。板拼縫是否緊密，縫隙是否已處理好。預埋件、管道、預留孔洞數(shù)量是否遺漏，位置是否正確、牢固。預拱度應符合設計要求。（三）、鋼筋工程：鋼筋混凝土所用鋼筋以及預應力混凝土中的非預應力鋼筋鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單及檢驗證明，鋼筋的力學性能和化學成份必須符合國家標準GB1499-84的規(guī)定。鋼筋應按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分別驗收和堆放,不得混雜,堆放時應避免鋼筋受腐蝕和污染。在施工中鋼筋互相代用時,必須征得設計單位和有關部門的同意,同時應符合下列規(guī)定:鋼筋級別與設計相同,代用鋼筋總面積不應小于設計鋼筋總截面積;代用鋼筋間距要滿足設計規(guī)定某些鋼筋最大間距的要求,同時考慮混凝土骨粒最大粒徑是否合適。鋼筋的焊接,主筋均應采用閃光對焊,非受拉鋼筋可采用電弧焊,鋼筋焊接必須有上崗證的合格焊工操作。接頭規(guī)定：任何鋼筋混凝土構件，同一平面內(nèi)受拉區(qū)主筋接頭數(shù)不能超出50%的主筋數(shù)，同時鋼筋混凝土接頭不應放置在彎矩最大處。閃光接觸對焊,兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,也不得大于2mm，軸線曲折的傾角不得大于4°。預應力所用鋼絞線預應力鋼絞線力學性能必須符合（GB/T5224-1995）標準，例如采用ASTMA-416-92a級標準的Φ15.24（7Φ5）高強度、低松馳鋼絞線，強度不低于Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，鋼絞線進場時,應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，必須按照不同鋼號、規(guī)格、整齊堆放,做好標志,并應采取保護措施防止銹蝕和污染。使用前施工單位必須按比例（60t為一批）抽取試件作力學性能檢驗，松弛試驗每一驗收批總量不宜大于120t，同一單位工程中每一單位工程中每種型號的鋼絞線每一個驗收項目不得少于一次，驗收合格后，方可用于工程。預應力所用鋼絞線進場時應從每批鋼絞線中任取3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能的試驗。如每批小于3盤，則應逐盤進行上述檢驗，從每盤所取的鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進行上述試驗，檢驗結果如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤報廢，再從未試驗過和鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不符合要求，則該批判為不合格品，但供方可重新分類，作為新的一批提交驗收。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì),允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成內(nèi)眼可見的麻坑。加工編好的鋼絞線束，應隨編隨用，不得在地上拖拉，以免損傷。（四）、張拉機具及錨夾具：錨夾具的供應渠道應可靠、穩(wěn)定。產(chǎn)品應有部級以上級別技術鑒定和產(chǎn)品鑒定證書。加預應力用的各種機具設備及儀表，應由專人妥善使用，定期維護和校驗，如長期不用者，使用前應全面進行校驗，一般校驗期為：使用超過六個月或200次應重新校驗，在使用過程式中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應重新校驗。當施工過程中發(fā)生下列情況時，應重新校驗：張拉時預應力筋連續(xù)斷筋；千斤頂嚴重漏油；油壓表指針不能回零；千斤頂調(diào)換油壓表；實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大。拉機具應與錨夾具配套使用,千斤頂與壓力表應配套校驗,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線,壓力表精度不宜低于1.5級,校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2%。張拉預應力筋所用之錨具、夾具應符合設計規(guī)定,例如預應力箱梁采用OVM群錨體系,承包單位應將OVM群錨體系的檢驗報告和千斤頂質(zhì)量核定情況報告交監(jiān)理組審查,千斤頂每隔2個月要進行標定一次,監(jiān)理組要進行監(jiān)督。（五）、混凝土澆筑工程混凝土前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈,并對混凝土進行入模前的檢查,如均勻性、坍落度應符合設計要求?；炷琳駬v必須密實，采用附著式振搗器和插入式振搗器相結合的方式，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。箱梁預應力鋼筋混凝土在澆筑混凝土前，應檢查預應力管道是否漏氣、破裂，以防漏漿，影響穿束，每根預應力管道應在最高處設置出氣孔，并檢查灌漿孔及出氣孔是否完好及到位，在澆筑過程中，應采用通氣器，檢查管道是否有漏漿現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應及時處理。預制箱梁混凝土澆筑工藝由施工單位提出具體方案，由監(jiān)理審核確認后實施。由于箱梁現(xiàn)澆混凝土數(shù)量大，允許分層分段澆筑，一般分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板上承托處；分縫處應嚴格按施工縫要求處理，施工縫處理應符合施工規(guī)程有關規(guī)定的要求，浮漿及松散層必須鑿除，露出骨料并沖洗干凈。在燒焊鋼筋時，注意勿傷及管道，振搗混凝土時，振搗器不能碰及管道，澆筑時應尤其注意錨下混凝土必須密實，并保證錨墊板位置和傾角正確，管道與錨墊板保持垂直。澆筑混凝土時應派專人檢查模板、鋼筋及預埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動變形、移位及錯漏碰缺等情況要及時處理?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間或能重塑的時間，超過允許時間則應按施工縫處理?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土應在初凝后及時灑水養(yǎng)生，保持濕潤狀態(tài)。當氣溫低于50C時，應覆蓋保溫養(yǎng)生，不得灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)生期不得使混凝土受外力的作用?；炷凉こ藤|(zhì)量檢查及質(zhì)量標準澆筑后應對養(yǎng)護、強度、表面質(zhì)量、結構外形尺寸、位置及變形和沉降等檢查，不得有蜂窩、漏筋和硬傷掉角等缺陷。對混凝土的強度，應對制取的試件在其標準養(yǎng)護下，28天齡期抗壓強度，應按不同標號，不同配合比，分別制取試件，其試件的制取應在澆筑地點隨機制取。試件應每一片預制梁根據(jù)設計要求對制作混凝土試塊要求不少于4組，兩組標準養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護?；炷恋膹姸葢詷藴蕳l件下養(yǎng)護28天齡期試件抗壓強度進行評定，應以標號、原材料和配合比一致的混凝土組成同一檢驗批,同一檢驗批的混凝土強度應以同批內(nèi)所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。封錨混凝土強度應符合設計規(guī)定。（六）、孔道壓漿拉完畢后，應隨即壓漿，以不得超過24h為宜，最遲不得超過3d，以免預應力筋銹蝕或松馳。道壓漿準備工作如下：張拉工作完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強度不足10Mpa時，不得壓漿。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道。使用中性皂液的孔道更應盡量沖洗直至排出清水為止，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。壓漿前應對排氣孔、壓漿孔、排水孔等進行全面檢查,并對壓漿設備進行安裝檢查。泥漿的技術要求應遵守下列規(guī)定：孔道灌漿應采用不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水灰比0.4～0.45，要有足夠的流動性，可摻入適量的減水劑，摻量由實驗確定，但不得摻入綠鹽摻合劑；泌水率不超過3%，拌和3小時泌水率≯2%,24小時后泌水應全部被漿吸回,水泥漿稠度宜控制在14～20秒之間。水泥漿中允許摻入0.01%水泥用量的膨脹劑，拌和的水泥漿應隨拌隨用。壓漿應做好周密的計劃，一次成功，做到飽滿、密實，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，應及時分析原因，立即糾正。每班應制作7.07cm3標準水泥漿試件，不少于3組，用標準養(yǎng)護28d的試件評定水泥漿強度，強度滿足設計要求?？椎缐簼{時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿射出傷眼睛。（七）、預應力張拉承包單位應編制預應力張拉施工工藝必須交監(jiān)理組審核本工程為應力應變雙控，以應力為主，伸長量作為較核，張拉噸位及順序應嚴格按設計圖的要求進行。設計要求預制箱梁張拉時混凝土強度要求80%以上且齡期不少于7天，方可施加預應力。張拉程序：0→初應力→бK（張拉錨下控制應力、持荷5分鐘）→錨固鋼絞線張拉過程中，應盡量避免發(fā)生斷絲或滑脫。如發(fā)生鋼絞線的斷絲或滑脫，則應控制每束鋼絞線斷絲不得超過1根，否則應重新張拉。。預應力筋張拉允許偏差：預應力筋張拉允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1張拉應力值±5%每束(根)1用壓力表量束或查張拉記錄2預應力筋斷裂或滑滑脫數(shù)符合設計規(guī)定每個構件1觀察3每端滑移量符合設計規(guī)定每束(根)1用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束(根)1用尺量5先張法預應力中心心位移5mm每個構件1用尺量預應力的張拉和放松均要有記錄。六、質(zhì)量通病：對預制箱梁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，應預防為主，監(jiān)幫結合，對主要通病采取預防措施如下：（一）、應力筋的斷絲和滑絲：原因：具與夾片不密貼；預應力束未按規(guī)定梳理編束，鋼絲繩長短不一或發(fā)生交叉；張拉時造成鋼絲繩繩受力不均；；錨夾具的尺寸不準準，夾片的錐錐度誤差大，夾夾片的硬度與與預應力筋不不配套；錨圈放置位置不準準，支承墊塊塊傾斜，千斤斤頂安裝不正正；澆筑的混凝土砂漿漿留在鋼束上上，又未清理理干凈。防治措施：鋼束必須按技術規(guī)規(guī)程進行梳理理編束，并正正確綁扎。張拉前錨夾具按規(guī)規(guī)程檢驗，硬硬度而進行測測定，不合格格者予以調(diào)換換。張拉預應力時錨具具、千斤頂安安裝要準確。當預應力張拉到一一定噸位后，發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓回落落，再加油壓壓又回落，需需更換預應力力鋼束。前對張拉端鋼束進進行清理，發(fā)發(fā)生鋼絞線銹銹蝕應重新調(diào)調(diào)換。（二）、預應力鋼鋼束張拉時，鋼鋼束伸長值超超出了允許偏偏差值：原因：實際使用預應力鋼鋼材彈性模量量和鋼束截面面積與設計值值不一致；由于預應力預留孔孔道的位置不不準，波紋管管形成空間曲曲線，張拉時時鋼束的摩阻阻力變大；當張拉到設計噸位位時，預應力力的實際伸長長值偏??；預應力施工工序不不規(guī)范，澆灌灌前預應力鋼鋼束已穿好，若若孔道堵塞，不不能夠用通孔孔器檢查，張張拉時摩阻力力會增大，造造成伸長值偏偏??；千斤頂與壓力表等等，預應力張張拉機具未按按規(guī)定定期校校驗。防治措施：預應力筋在使用前前必須按實測測彈性模量和和截面積修正正計算?！鳎В紼A/E＇A＇△△正確量得預應力筋筋的引伸量，按按計算得引伸伸量誤差修正正伸長值。確保波紋管的定位位準確，防止止?jié)补嗷炷镣吝^程中波紋紋管上浮，必必要時實測預預應力張拉摩摩阻力試驗，修修正摩擦系數(shù)數(shù)μ值，以調(diào)整整預應力筋的的設計伸長值值。若實際發(fā)生的摩阻阻力偏大，預預應力鋼束張張拉后的實測測值相差較大大，如果有備備用孔道則增增加預應力束束。（三）、箱梁底板板在沿預應力力鋼束波紋管管位置下出現(xiàn)現(xiàn)縱向裂縫：：原因：預應力鋼束的保護護層厚度偏薄薄，一般用高高標號水泥，用用量偏多，水水泥含量偏大大，導致收縮縮變形；混凝土收縮應力超超過了當時混混凝土的抗拉拉強度；箱梁底板橫向分布布鋼筋間距偏偏大；箱梁底板預應力鋼鋼束布置不夠夠合理；混凝土振搗不密實實，養(yǎng)護措施施不到位；張拉預應力束時混混凝土齡期偏偏小。預防措施：改進泵送混凝土級級配，選用收收縮變形小的的混凝土配合合比。確保預應力波紋管管保護層厚度度，一般不小小于5cm。對底板構造鋼筋和和預應力鋼束束的間距合理理布置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏大及時與與設計單位商商量。加強對箱梁底板混混凝土外表面面的養(yǎng)護工作作。適當放長混凝土張張拉齡期。（四）、箱梁拆模模后在腹板與與底板承托部部位出現(xiàn)空洞洞、蜂窩、麻麻面：原因：箱梁腹板較高，厚厚度較薄，而而鋼筋較密，又又有預應力筋筋，不易振實實，如有漏振振，易造成蜂蜂窩；箱梁預留人孔，在在灌注混凝土土時下部空氣氣被封堵，形形成空洞；澆注混凝土若氣溫溫較高，混凝凝土坍落度小小，模板濕水水不夠，局部部鋼筋太密，振振搗困難，易易出現(xiàn)蜂窩，不不密實；商品混凝土供應不不及時出現(xiàn)松松散與冷縫；；模板支撐不牢固，接接縫不緊密，跑跑模，漏漿，造造成局部蜂窩窩麻面；混凝土振搗人員分分工不明確，相相鄰部位交叉叉不到位，造造成漏振。防治措施：箱梁混凝土澆筑前前，人員合理理組織與分工工，劃分振搗搗范圍，澆筑筑層次清楚，相相互重復振搗搗大于50ccm。有橫隔板的箱梁，混混凝土從橫隔隔板洞口一邊邊下料，從洞洞口的另一邊邊振出混凝土土，避免空氣氣封堵洞口下下部，形成空空洞。箱梁混凝土澆筑為為重要結構，事事前與商品混混凝土供應商商妥善安排調(diào)調(diào)度，加強聯(lián)聯(lián)系，確保連連續(xù)供應。根據(jù)施工氣溫，調(diào)調(diào)整混凝土水水灰比與坍落落度，做好模模板濕潤工作作。箱梁腹板較高時，模模板預留人孔孔，使振搗棒棒可達到各部部位。監(jiān)理人員對重點部部分進行旁站站監(jiān)理，防止止漏振。七、驗收質(zhì)量（一）、質(zhì)量標準準：施工必須按《市政政橋梁工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（DBJ088-228--97），保保證項目混凝凝土抗壓強度度必須符合設設計要求，按按照《市政橋橋梁工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》（CJJ2--90）進行行評定。整體式模板板允許偏差表表序號項目允許偏差（mm）1相臨兩板表面高低差刨光模板2鋼模板22表面平整度刨光模板3鋼模板33垂直度度0.1%H且不大大于64模內(nèi)尺寸+3、-85軸線位移86支撐面高程+2、-57預埋件支座板、錨墊板、聯(lián)聯(lián)結板等位置3平面高差2螺栓錨筋等位置10外露長度±108預留孔洞預應力筋孔道位置梁端10其它位置15高程±10預應力混凝土構件件質(zhì)量檢驗標標準表序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ混凝土抗壓強度不低于設計強度每個構件查試驗報告和計算算2孔道壓漿水泥漿強強度3斷面尺寸寬度0、-105用尺量沿全長端部部L/4和中間各計1點高度+10、-55壁厚±554長度0、-102用尺量兩側各計11點5側向彎曲L/1000且≯101沿構件全長拉線取取最大矢高6軸線位移82用經(jīng)緯儀測量7麻面每側不得超過該側側面積的1%1用尺量麻面總面積積8平整度84用2m直尺或小線量量取最大值計計1點9預埋件鋼板聯(lián)結板等位置10每個預埋件、預留留空洞、泄水水孔、預應力力筋孔道1用尺量或用水準儀儀測量平面高差±51高程±51螺栓錨筋等位置10用尺量外露長度±1010預留空洞或泄水孔孔位置151用尺量孔徑+201孔深+201高程111預應力筋孔道位置101用尺量孔徑+31鋼筋成型與安裝允允許偏差表序號項目允許偏差(mm))1受力鋼筋間距±10順高度方向配置兩兩排以上的排排距±52箍筋及構造筋間距±203同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截截面積焊接不大于50%綁扎不大于25%4保護層厚度±5后張法實測允許偏偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1管道坐標(mm))梁長方向30梁高方向102管道間距(mm))同排10上下層103張拉應力值符合設計要求4張拉伸長率±6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲