某軌道交通工程預(yù)制箱梁監(jiān)理細(xì)則

預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況（一）、工程簡況工程名稱：上海軌道交通*號線土建2標(biāo)段箱梁預(yù)應(yīng)力施工建設(shè)單位：**地鐵建設(shè)有限公司上海市**新區(qū)交通建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：鐵道部**勘察設(shè)計(jì)院施工單位：上海市**新區(qū)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：**工程建設(shè)有限公司上海市軌道交通*號線工程土建2標(biāo)段位于高橋鎮(zhèn)，東起楊高北路秋霞路、沿楊高北路西行穿越航津路、東顧河橋、外高橋保稅區(qū)，最后到達(dá)洲海路站，起始里程為SK3+317.751—SK7+077.360，工程全長3.88Km。主要施工內(nèi)容包括航津路站、外高橋保稅區(qū)站、航津路站—外高橋保稅區(qū)站—洲海路站二區(qū)間。本工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支箱梁分部情況如下：車站沒有預(yù)制箱梁，兩個(gè)區(qū)間共有60跨120片預(yù)制簡支梁，其中43跨86片30m預(yù)制簡支梁、15跨28片25m預(yù)制簡支梁、1跨2片29.3m預(yù)制簡支梁、1跨2片29m預(yù)制簡支梁。、程特點(diǎn)與難點(diǎn)：箱梁中預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量多,梁預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉端錨墊板安放困難；場地較小，預(yù)制箱梁制作和張拉有一定困難；本工程有部分施工地點(diǎn)位于農(nóng)田范圍，預(yù)制箱梁的底座需要加固處理；本工程施工地點(diǎn)部分位于楊高北路中央分隔帶中，施工場地相對狹窄，吊裝施工中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)定。二、編制依據(jù)（一）、建設(shè)單位提供并認(rèn)可的本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙；（二）、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》；（三）、經(jīng)審批同意的浦建集團(tuán)編制的《上海軌道交通*號線土建2標(biāo)段預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計(jì)》；（四）、國家、上海市現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50107-87）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GBT/5224-2003）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ08-228-97）《地下鐵道、軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TBJ203-96）《后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（DBJ08-235-1999）《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）《上海市工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（DB80-2000）《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）三、質(zhì)量控制目標(biāo)（一）、箱梁工程施工質(zhì)量符合《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(DBJ08-228-97)。（二）、工序驗(yàn)收（模板、鋼筋、混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿）監(jiān)理一次性驗(yàn)收合格率為100％，并爭市政金獎(jiǎng)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)。四、施工工藝流程箱梁施工工藝監(jiān)理監(jiān)控流程如下：監(jiān)理巡視場地平整、臺(tái)座基層處理監(jiān)理巡視場地平整、臺(tái)座基層處理臺(tái)座制作鋼筋制作監(jiān)理巡視臺(tái)座制作鋼筋制作監(jiān)理巡視箱梁平面放樣、預(yù)拱度設(shè)置箱梁平面放樣、預(yù)拱度設(shè)置監(jiān)理檢查合格監(jiān)理檢查鋼筋、波紋管安裝，預(yù)埋件、防迷流點(diǎn)焊監(jiān)理檢查鋼筋、波紋管安裝，預(yù)埋件、防迷流點(diǎn)焊合格內(nèi)外模板安裝監(jiān)理檢查內(nèi)外模板安裝監(jiān)理檢查合格第一次混凝土澆筑監(jiān)理旁站第一次混凝土澆筑監(jiān)理旁站監(jiān)理巡視、檢查內(nèi)側(cè)模板拆除、頂模板安裝，混凝土養(yǎng)生監(jiān)理巡視、檢查內(nèi)側(cè)模板拆除、頂模板安裝，混凝土養(yǎng)生合格頂板鋼筋安裝、防迷流點(diǎn)焊監(jiān)理檢查頂板鋼筋安裝、防迷流點(diǎn)焊監(jiān)理檢查合格監(jiān)理旁站第二次混凝土澆筑監(jiān)理旁站第二次混凝土澆筑監(jiān)理巡視拆除模板、混凝土養(yǎng)生監(jiān)理巡視拆除模板、混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力工藝施工預(yù)應(yīng)力工藝施工五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）、一般要求：箱梁的縱坡和橫坡以及預(yù)拱度由梁底楔塊調(diào)整，使箱梁高度和鋪裝厚度保持不變。預(yù)埋筋（件）必須保證位置與標(biāo)高在規(guī)范允許誤差范圍以內(nèi)。防撞欄桿在梁內(nèi)的預(yù)埋筋；箱梁底支座處的梁底楔塊和限位裝置預(yù)埋件；梁端伸縮逢預(yù)埋件；要滿足供電、通信、信號、軌道、給水等有關(guān)工種工藝設(shè)計(jì)及預(yù)埋件的設(shè)置避雷接地裝置預(yù)埋件。內(nèi)模板一般采用大塊膠合板，以確保清水混凝土外觀質(zhì)量。（二）、模板安裝：模板必須支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模和下沉等現(xiàn)象。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須清潔。模板每次使用后均應(yīng)整修清洗干凈，涂好脫模劑后，才能繼續(xù)使用。檢查內(nèi)容如下：模板各部位尺寸和高程是否與施工圖相符。支撐、拉桿、墊塊是否已處理好。板拼縫是否緊密，縫隙是否已處理好。預(yù)埋件、管道、預(yù)留孔洞數(shù)量是否遺漏，位置是否正確、牢固。預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）、鋼筋工程：鋼筋混凝土所用鋼筋以及預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗(yàn)報(bào)告單及檢驗(yàn)證明，鋼筋的力學(xué)性能和化學(xué)成份必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收和堆放,不得混雜,堆放時(shí)應(yīng)避免鋼筋受腐蝕和污染。在施工中鋼筋互相代用時(shí),必須征得設(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門的同意,同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋級別與設(shè)計(jì)相同,代用鋼筋總面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鋼筋總截面積;代用鋼筋間距要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定某些鋼筋最大間距的要求,同時(shí)考慮混凝土骨粒最大粒徑是否合適。鋼筋的焊接,主筋均應(yīng)采用閃光對焊,非受拉鋼筋可采用電弧焊,鋼筋焊接必須有上崗證的合格焊工操作。接頭規(guī)定：任何鋼筋混凝土構(gòu)件，同一平面內(nèi)受拉區(qū)主筋接頭數(shù)不能超出50%的主筋數(shù)，同時(shí)鋼筋混凝土接頭不應(yīng)放置在彎矩最大處。閃光接觸對焊,兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,也不得大于2mm，軸線曲折的傾角不得大于4°。預(yù)應(yīng)力所用鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能必須符合（GB/T5224-1995）標(biāo)準(zhǔn)，例如采用ASTMA-416-92a級標(biāo)準(zhǔn)的Φ15.24（7Φ5）高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，強(qiáng)度不低于Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，鋼絞線進(jìn)場時(shí),應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，必須按照不同鋼號、規(guī)格、整齊堆放,做好標(biāo)志,并應(yīng)采取保護(hù)措施防止銹蝕和污染。使用前施工單位必須按比例（60t為一批）抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，松弛試驗(yàn)每一驗(yàn)收批總量不宜大于120t，同一單位工程中每一單位工程中每種型號的鋼絞線每一個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目不得少于一次，驗(yàn)收合格后，方可用于工程。預(yù)應(yīng)力所用鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能的試驗(yàn)。如每批小于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)，從每盤所取的鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤報(bào)廢，再從未試驗(yàn)過和鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該批判為不合格品，但供方可重新分類，作為新的一批提交驗(yàn)收。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì),允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成內(nèi)眼可見的麻坑。加工編好的鋼絞線束，應(yīng)隨編隨用，不得在地上拖拉，以免損傷。（四）、張拉機(jī)具及錨夾具：錨夾具的供應(yīng)渠道應(yīng)可靠、穩(wěn)定。產(chǎn)品應(yīng)有部級以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定證書。加預(yù)應(yīng)力用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人妥善使用，定期維護(hù)和校驗(yàn)，如長期不用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)，一般校驗(yàn)期為：使用超過六個(gè)月或200次應(yīng)重新校驗(yàn)，在使用過程式中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)重新校驗(yàn)。當(dāng)施工過程中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)：張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷筋；千斤頂嚴(yán)重漏油；油壓表指針不能回零；千斤頂調(diào)換油壓表；實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計(jì)算值相差過大。拉機(jī)具應(yīng)與錨夾具配套使用,千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn),以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線,壓力表精度不宜低于1.5級,校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度不得低于±2%。張拉預(yù)應(yīng)力筋所用之錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,例如預(yù)應(yīng)力箱梁采用OVM群錨體系,承包單位應(yīng)將OVM群錨體系的檢驗(yàn)報(bào)告和千斤頂質(zhì)量核定情況報(bào)告交監(jiān)理組審查,千斤頂每隔2個(gè)月要進(jìn)行標(biāo)定一次,監(jiān)理組要進(jìn)行監(jiān)督。（五）、混凝土澆筑工程混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈,并對混凝土進(jìn)行入模前的檢查,如均勻性、坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v必須密實(shí)，采用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合的方式，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否漏氣、破裂，以防漏漿，影響穿束，每根預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在最高處設(shè)置出氣孔，并檢查灌漿孔及出氣孔是否完好及到位，在澆筑過程中，應(yīng)采用通氣器，檢查管道是否有漏漿現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)制箱梁混凝土澆筑工藝由施工單位提出具體方案，由監(jiān)理審核確認(rèn)后實(shí)施。由于箱梁現(xiàn)澆混凝土數(shù)量大，允許分層分段澆筑，一般分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板上承托處；分縫處應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求處理，施工縫處理應(yīng)符合施工規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求，浮漿及松散層必須鑿除，露出骨料并沖洗干凈。在燒焊鋼筋時(shí)，注意勿傷及管道，振搗混凝土?xí)r，振搗器不能碰及管道，澆筑時(shí)應(yīng)尤其注意錨下混凝土必須密實(shí)，并保證錨墊板位置和傾角正確，管道與錨墊板保持垂直。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，超過允許時(shí)間則應(yīng)按施工縫處理。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)在初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)生，保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)生，不得灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)生期不得使混凝土受外力的作用?；炷凉こ藤|(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)澆筑后應(yīng)對養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置及變形和沉降等檢查，不得有蜂窩、漏筋和硬傷掉角等缺陷。對混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)對制取的試件在其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下，28天齡期抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按不同標(biāo)號，不同配合比，分別制取試件，其試件的制取應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制取。試件應(yīng)每一片預(yù)制梁根據(jù)設(shè)計(jì)要求對制作混凝土試塊要求不少于4組，兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)?；炷恋膹?qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天齡期試件抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評定，應(yīng)以標(biāo)號、原材料和配合比一致的混凝土組成同一檢驗(yàn)批,同一檢驗(yàn)批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度測定值為代表值。封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（六）、孔道壓漿拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，以不得超過24h為宜，最遲不得超過3d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。道壓漿準(zhǔn)備工作如下：張拉工作完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道。使用中性皂液的孔道更應(yīng)盡量沖洗直至排出清水為止，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔、排水孔等進(jìn)行全面檢查,并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。泥漿的技術(shù)要求應(yīng)遵守下列規(guī)定：孔道灌漿應(yīng)采用不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水灰比0.4～0.45，要有足夠的流動(dòng)性，可摻入適量的減水劑，摻量由實(shí)驗(yàn)確定，但不得摻入綠鹽摻合劑；泌水率不超過3%，拌和3小時(shí)泌水率≯2%,24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回,水泥漿稠度宜控制在14～20秒之間。水泥漿中允許摻入0.01%水泥用量的膨脹劑，拌和的水泥漿應(yīng)隨拌隨用。壓漿應(yīng)做好周密的計(jì)劃，一次成功，做到飽滿、密實(shí)，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因，立即糾正。每班應(yīng)制作7.07cm3標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件，不少于3組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件評定水泥漿強(qiáng)度，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求?？椎缐簼{時(shí)，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿射出傷眼睛。（七）、預(yù)應(yīng)力張拉承包單位應(yīng)編制預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝必須交監(jiān)理組審核本工程為應(yīng)力應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，伸長量作為較核，張拉噸位及順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求預(yù)制箱梁張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度要求80%以上且齡期不少于7天，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉程序：0→初應(yīng)力→бK（張拉錨下控制應(yīng)力、持荷5分鐘）→錨固鋼絞線張拉過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生斷絲或滑脫。如發(fā)生鋼絞線的斷絲或滑脫，則應(yīng)控制每束鋼絞線斷絲不得超過1根，否則應(yīng)重新張拉。。預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差：預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1張拉應(yīng)力值±5%每束(根)1用壓力表量束或查張拉記錄2預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑滑脫數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定每個(gè)構(gòu)件1觀察3每端滑移量符合設(shè)計(jì)規(guī)定每束(根)1用尺量4每端滑絲量符合設(shè)計(jì)規(guī)定每束(根)1用尺量5先張法預(yù)應(yīng)力中心心位移5mm每個(gè)構(gòu)件1用尺量預(yù)應(yīng)力的張拉和放松均要有記錄。六、質(zhì)量通病：對預(yù)制箱梁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，應(yīng)預(yù)防為主，監(jiān)幫結(jié)合，對主要通病采取預(yù)防措施如下：（一）、應(yīng)力筋的斷絲和滑絲：原因：具與夾片不密貼；預(yù)應(yīng)力束未按規(guī)定梳理編束，鋼絲繩長短不一或發(fā)生交叉；張拉時(shí)造成鋼絲繩繩受力不均；；錨夾具的尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，夾片的錐錐度誤差大，夾夾片的硬度與與預(yù)應(yīng)力筋不不配套；錨圈放置位置不準(zhǔn)準(zhǔn)，支承墊塊塊傾斜，千斤斤頂安裝不正正；澆筑的混凝土砂漿漿留在鋼束上上，又未清理理干凈。防治措施：鋼束必須按技術(shù)規(guī)規(guī)程進(jìn)行梳理理編束，并正正確綁扎。張拉前錨夾具按規(guī)規(guī)程檢驗(yàn)，硬硬度而進(jìn)行測測定，不合格格者予以調(diào)換換。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)錨具具、千斤頂安安裝要準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉到一一定噸位后，發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓回落落，再加油壓壓又回落，需需更換預(yù)應(yīng)力力鋼束。前對張拉端鋼束進(jìn)進(jìn)行清理，發(fā)發(fā)生鋼絞線銹銹蝕應(yīng)重新調(diào)調(diào)換。（二）、預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉時(shí)，鋼鋼束伸長值超超出了允許偏偏差值：原因：實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼鋼材彈性模量量和鋼束截面面積與設(shè)計(jì)值值不一致；由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔孔道的位置不不準(zhǔn)，波紋管管形成空間曲曲線，張拉時(shí)時(shí)鋼束的摩阻阻力變大；當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位位時(shí)，預(yù)應(yīng)力力的實(shí)際伸長長值偏小；預(yù)應(yīng)力施工工序不不規(guī)范，澆灌灌前預(yù)應(yīng)力鋼鋼束已穿好，若若孔道堵塞，不不能夠用通孔孔器檢查，張張拉時(shí)摩阻力力會(huì)增大，造造成伸長值偏偏?。磺Ы镯斉c壓力表等等，預(yù)應(yīng)力張張拉機(jī)具未按按規(guī)定定期校校驗(yàn)。防治措施：預(yù)應(yīng)力筋在使用前前必須按實(shí)測測彈性模量和和截面積修正正計(jì)算?！鳎В紼A/E＇A＇△△正確量得預(yù)應(yīng)力筋筋的引伸量，按按計(jì)算得引伸伸量誤差修正正伸長值。確保波紋管的定位位準(zhǔn)確，防止止?jié)补嗷炷镣吝^程中波紋紋管上浮，必必要時(shí)實(shí)測預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉摩摩阻力試驗(yàn)，修修正摩擦系數(shù)數(shù)μ值，以調(diào)整整預(yù)應(yīng)力筋的的設(shè)計(jì)伸長值值。若實(shí)際發(fā)生的摩阻阻力偏大，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉后的實(shí)測測值相差較大大，如果有備備用孔道則增增加預(yù)應(yīng)力束束。（三）、箱梁底板板在沿預(yù)應(yīng)力力鋼束波紋管管位置下出現(xiàn)現(xiàn)縱向裂縫：：原因：預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)護(hù)層厚度偏薄薄，一般用高高標(biāo)號水泥，用用量偏多，水水泥含量偏大大，導(dǎo)致收縮縮變形；混凝土收縮應(yīng)力超超過了當(dāng)時(shí)混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度；箱梁底板橫向分布布鋼筋間距偏偏大；箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼鋼束布置不夠夠合理；混凝土振搗不密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施施不到位；張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)混混凝土齡期偏偏小。預(yù)防措施：改進(jìn)泵送混凝土級級配，選用收收縮變形小的的混凝土配合合比。確保預(yù)應(yīng)力波紋管管保護(hù)層厚度度，一般不小小于5cm。對底板構(gòu)造鋼筋和和預(yù)應(yīng)力鋼束束的間距合理理布置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏大及時(shí)與與設(shè)計(jì)單位商商量。加強(qiáng)對箱梁底板混混凝土外表面面的養(yǎng)護(hù)工作作。適當(dāng)放長混凝土張張拉齡期。（四）、箱梁拆模模后在腹板與與底板承托部部位出現(xiàn)空洞洞、蜂窩、麻麻面：原因：箱梁腹板較高，厚厚度較薄，而而鋼筋較密，又又有預(yù)應(yīng)力筋筋，不易振實(shí)實(shí)，如有漏振振，易造成蜂蜂窩；箱梁預(yù)留人孔，在在灌注混凝土土?xí)r下部空氣氣被封堵，形形成空洞；澆注混凝土若氣溫溫較高，混凝凝土坍落度小小，模板濕水水不夠，局部部鋼筋太密，振振搗困難，易易出現(xiàn)蜂窩，不不密實(shí)；商品混凝土供應(yīng)不不及時(shí)出現(xiàn)松松散與冷縫；；模板支撐不牢固，接接縫不緊密，跑跑模，漏漿，造造成局部蜂窩窩麻面；混凝土振搗人員分分工不明確，相相鄰部位交叉叉不到位，造造成漏振。防治措施：箱梁混凝土澆筑前前，人員合理理組織與分工工，劃分振搗搗范圍，澆筑筑層次清楚，相相互重復(fù)振搗搗大于50ccm。有橫隔板的箱梁，混混凝土從橫隔隔板洞口一邊邊下料，從洞洞口的另一邊邊振出混凝土土，避免空氣氣封堵洞口下下部，形成空空洞。箱梁混凝土澆筑為為重要結(jié)構(gòu)，事事前與商品混混凝土供應(yīng)商商妥善安排調(diào)調(diào)度，加強(qiáng)聯(lián)聯(lián)系，確保連連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)施工氣溫，調(diào)調(diào)整混凝土水水灰比與坍落落度，做好模模板濕潤工作作。箱梁腹板較高時(shí)，模模板預(yù)留人孔孔，使振搗棒棒可達(dá)到各部部位。監(jiān)理人員對重點(diǎn)部部分進(jìn)行旁站站監(jiān)理，防止止漏振。七、驗(yàn)收質(zhì)量（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：施工必須按《市政政橋梁工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（DBJ088-228--97），保保證項(xiàng)目混凝凝土抗壓強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，按按照《市政橋橋梁工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2--90）進(jìn)行行評定。整體式模板板允許偏差表表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1相臨兩板表面高低差刨光模板2鋼模板22表面平整度刨光模板3鋼模板33垂直度度0.1%H且不大大于64模內(nèi)尺寸+3、-85軸線位移86支撐面高程+2、-57預(yù)埋件支座板、錨墊板、聯(lián)聯(lián)結(jié)板等位置3平面高差2螺栓錨筋等位置10外露長度±108預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10其它位置15高程±10預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1Δ混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每個(gè)構(gòu)件查試驗(yàn)報(bào)告和計(jì)算算2孔道壓漿水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度3斷面尺寸寬度0、-105用尺量沿全長端部部L/4和中間各計(jì)1點(diǎn)高度+10、-55壁厚±554長度0、-102用尺量兩側(cè)各計(jì)11點(diǎn)5側(cè)向彎曲L/1000且≯101沿構(gòu)件全長拉線取取最大矢高6軸線位移82用經(jīng)緯儀測量7麻面每側(cè)不得超過該側(cè)側(cè)面積的1%1用尺量麻面總面積積8平整度84用2m直尺或小線量量取最大值計(jì)計(jì)1點(diǎn)9預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置10每個(gè)預(yù)埋件、預(yù)留留空洞、泄水水孔、預(yù)應(yīng)力力筋孔道1用尺量或用水準(zhǔn)儀儀測量平面高差±51高程±51螺栓錨筋等位置10用尺量外露長度±1010預(yù)留空洞或泄水孔孔位置151用尺量孔徑+201孔深+201高程111預(yù)應(yīng)力筋孔道位置101用尺量孔徑+31鋼筋成型與安裝允允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm))1受力鋼筋間距±10順高度方向配置兩兩排以上的排排距±52箍筋及構(gòu)造筋間距±203同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截截面積焊接不大于50%綁扎不大于25%4保護(hù)層厚度±5后張法實(shí)測允許偏偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差1管道坐標(biāo)(mm))梁長方向30梁高方向102管道間距(mm))同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求4張拉伸長率±6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲