某鋼結(jié)構(gòu)煤氣柜柜體制作安裝監(jiān)理細(xì)則

**新廠20萬M3煤氣柜、5萬M3煤氣柜工程鋼結(jié)構(gòu)部分監(jiān)理細(xì)則武漢**工程監(jiān)理公司2003年4月目錄一、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝總說明及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、扭剪型高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程三、構(gòu)件制作、安裝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四、施工安全、防火五、本工程監(jiān)理過程中依據(jù)的文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為了把**新廠20萬M3煤氣柜、5萬M3煤氣柜工程，建成為優(yōu)質(zhì)工程，特制訂本監(jiān)理細(xì)則，以便于在煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)部分的制作、安裝階段實(shí)施監(jiān)理。1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝總說明及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1設(shè)計(jì)說明1.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明1.1.2柜身立柱、側(cè)板、梯子鋼結(jié)構(gòu)1.1.3柜頂鋼結(jié)構(gòu)1.1.4活塞鋼結(jié)構(gòu)（包括砼平衡塊）1.1.5外部電梯鋼結(jié)構(gòu)1.1.6內(nèi)部升降機(jī)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)1.1.7構(gòu)件安裝說明及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1.8構(gòu)件制作精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.2本設(shè)計(jì)適用范圍1.2.1貯氣工作壓力650±50mm柱1.2.2基本風(fēng)壓值（10m高度）≤50kg/m21.2.3基本雪壓值≤50kg/m21.2.4本設(shè)計(jì)適用于地震設(shè)計(jì)烈度≤8度地區(qū)1.3材料1.3.1鋼板及型（1）側(cè)板、檐口板：采用Ｑ235B（保證抗拉極限、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎、沖擊韌性及碳、硫、磷的極限含量）。（2）立柱及翼緣板：采用Ｑ235B（保證抗拉極限、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎、常溫下沖擊韌性及碳、硫、磷的極限含量）。（3）屋面板（冷彎成型）采用Ｑ235B。屋架及開窗架采用Ｑ235A·F（保證抗拉極限、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎及碳、硫、磷的極限含量）。（4）活塞鋼結(jié)構(gòu)：活塞底板（冷彎成型）采用Q235B活塞桁架、環(huán)行桁架，采用Q235B（六項(xiàng)保證）活塞平臺(tái)及梯子采用Q235A·F（保證抗拉極限、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎及碳、硫、磷的極限含量）。（5）柜身鋼結(jié)構(gòu)：均采用Q235A·F（保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎及碳、硫、磷的極限含量）；走道板（若為冷彎成型）；采用Q235B（保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎及碳、硫、磷的極限含量）；（6）內(nèi)部升降機(jī)平臺(tái)：采用Q235A·F（保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎及碳、硫、磷的極限含量）。（7）外部電梯：采用Q235A·F（保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎及碳、硫、磷的極限含量）。1.3.2螺栓及鉚釘螺栓：采用Q235A·F鉚釘：采用ML3其化學(xué)成分及主要性能指標(biāo)應(yīng)符合GB715—65規(guī)定。1.3.3高強(qiáng)螺栓（GB3632—83、GB3633—83）螺栓20MnTiB(GB3077—82)螺母15MnVB(GB3077—82)墊圈或墊板45#鋼（GB699—65）1.3.4焊條（1）手工焊：一律采用E4303型號(hào)焊條，應(yīng)符合GB517—85標(biāo)準(zhǔn)，焊接厚度為4—5mm厚鋼板，型鋼的焊條用直徑為Φ3—Φ4焊條，焊接厚度為6—10mm鋼板，型鋼的焊條用直徑為Φ4—Φ5焊條。（2）埋弧自動(dòng)焊焊絲：采用H08A或H08MnA，其技術(shù)條件符合GB1300—77《焊接用鋼絲》的有關(guān)規(guī)定。焊劑：采用“焊劑413”型號(hào)高錳、高硅低氟型焊劑。1.3.5本設(shè)計(jì)采用鋼材標(biāo)準(zhǔn)及代號(hào)（1）GB704—83普通熱軋扁鋼（2）GB706—88熱軋普通工字鋼（3）GB707—88熱軋普通槽鋼（4）GB709—88熱軋厚鋼板（5）GB852—88工字鋼用方斜墊圈（6）GB853—88槽鋼用方斜墊圈（7）GB863—86半圓頭鉚釘（8）GB9787—88熱軋等邊角鋼（9）GB9788—88熱軋不等邊角鋼（10）GB3277—82普通熱軋花紋鋼板（11）YB234—63水、煤氣輸送鋼管2扭剪型高強(qiáng)螺栓施工規(guī)程2.1本規(guī)程為適用本煤氣柜所有鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工的有關(guān)規(guī)定。2.2螺栓材料螺檢采用20錳鈦硼鋼（20MnTiB）螺母采用15錳釩硼鋼（15MnVB）墊圈或墊板采用45#鋼2.3螺栓的儲(chǔ)運(yùn)保管及使用要求（1）螺栓、螺母、墊圈均由制造廠配套后裝為一箱，從出廠至工地安裝前嚴(yán)禁隨意開包，在儲(chǔ)運(yùn)保管過程中要輕拿輕放，防雨防潮，防止螺紋損傷。要保管在有屋頂?shù)膫}庫內(nèi)，地面應(yīng)有木板等隔潮材料，且碼高不得超過1m。（2）高強(qiáng)螺栓入庫按包裝箱上注明規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量，要當(dāng)天用多少則領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)互相混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余螺栓、螺母、墊圈應(yīng)把同一批號(hào)、規(guī)格、螺栓、螺母、墊圈配成套后，仍放入包箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。（4）螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，如有螺檢、螺母不配套，螺栓螺紋損傷等情況，不得使用。（5）開包后發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母、墊圈有銹蝕情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。（6）螺栓使用中，不得被泥土、油污等粘染。2.4高強(qiáng)螺栓孔（1）所有高強(qiáng)螺栓孔，一律較螺栓大2mm（16mm以下的栓孔大1mm）。（2）栓孔采用鉆孔，孔要鉆成正圓柱體、孔壁與構(gòu)件表面垂直、孔邊毛刺，必須去掉。2.5摩擦面的處理2.5.1本設(shè)計(jì)要求摩擦面的摩擦系數(shù)達(dá)到≥0.45以上，摩擦面應(yīng)采用噴砂（丸），砂輪打摩（打摩面必須平整）酸洗等方法進(jìn)行處理。2.5.2用噴砂（丸）砂輪打摩，酸洗處理的摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮并要待生成赤銹面后安裝螺栓（一般處理后，露放10天以上的狀態(tài)）用噴砂（丸）處理的摩擦面不心生銹即可安裝螺栓。2.5.3采用砂輪打磨摩擦面，打磨范圍不小于螺栓直徑的四倍，打磨方向與受力方向垂直，砂輪打磨后的摩擦面應(yīng)無眼見的明顯不平。2.5.4經(jīng)處理后的摩擦面，應(yīng)采取措施防止被油污、油漆等污染，如有污染情況，要徹底清理干凈。2.5.5鋼結(jié)構(gòu)在涂底過程中，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防摩擦面誤涂油漆。運(yùn)輸裝卸時(shí)，要嚴(yán)格防止在摩擦面涂漆編號(hào)。2.6螺栓的長(zhǎng)度選擇鋼結(jié)表1螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度（mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上2.7接頭的組裝2.7.1高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直、板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊密接觸，對(duì)接頭處的翹曲，變形等必須進(jìn)行校正，校正時(shí)應(yīng)采取措施防止損傷摩擦面。2.7.2裝配時(shí)，檢查摩擦面是否按照規(guī)定的方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，裝配時(shí)要對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，浮銹要用鋼絲刷除去、油污、油漆等必須清除干凈。2.7.3對(duì)因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸面間的間隙，應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行處理。表2間隙大小（mm）處理方法1mm以下不作處理1—3mm將較厚一側(cè)作成向向較薄一側(cè)過過濾的緩坡填填入墊板，且且墊板要與摩摩擦面作同樣樣處理3mm以上2.7.4安裝臨時(shí)螺栓（1）接頭拼裝時(shí)，開始用臨時(shí)螺栓拼裝，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為接頭螺栓的1/3以上，且不少于1個(gè)。（2）接頭組裝后，用沖子或釬子對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓用扳手充分?jǐn)Q緊，打入沖子時(shí)，不允許出現(xiàn)栓孔變形。（3）不得使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷和扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（4）臨時(shí)螺栓連接處應(yīng)用白漆在明顯處標(biāo)明使用螺栓的規(guī)格長(zhǎng)度。2.7.5安裝高強(qiáng)螺栓（1）結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完畢后，安裝高強(qiáng)螺栓、墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，螺母和墊圈安裝方向如圖一所示，不得裝反（即螺母帶褥墊圈一側(cè)應(yīng)朝向里，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺母接觸）。圖一（2）遇有螺栓不能自由穿入栓孔時(shí)，要用鉸刀修改后，再穿入高強(qiáng)螺栓，為防止螺紋損傷，不得硬行打入螺栓。（3）用鉸（4）螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)注意整齊美觀，穿入方向應(yīng)盡可能一致，箱型斷面要盡可能從里向外穿螺栓。（5）穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手充分緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。（6）不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。2.8螺栓的緊固2.8.1扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓：標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60—80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不得大于±10%，初擰和終擰螺栓軸力見表3。表3螺栓公稱直徑初擰軸力（T）終擰軸力（T）M167.4—9.812.3M2011.5—15..219.1M2214.3—1923.8M2416.6—2227.62.8.2緊固順序，為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。（1）一般圖二（2）工字梁的緊固順序：工字梁接頭上的栓群緊固順序按圖三中號(hào)碼eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)的順序進(jìn)行，即從活塞中心環(huán)筒接頭一側(cè)上、下翼緣——環(huán)筒接頭腹板——第一梁上、下腹板——第一梁腹板的先后次序進(jìn)行，各栓群螺栓的緊固順序應(yīng)從梁的拼接處向外側(cè)緊固，按圖四中號(hào)碼順序進(jìn)行。圖三圖四（3）為了使初擰螺栓軸力控制在標(biāo)準(zhǔn)螺栓軸力的60—80%范圍內(nèi)，所采用的初擰扳手（包括電動(dòng)扳手、風(fēng)云扳手、扭矩扳手等）應(yīng)是可以控制扭矩的，對(duì)于M16、M20螺栓因初扭矩小，可采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行初擰，初擰采用扭矩，按表4。表4螺栓公稱直徑終擰扭矩取值范圍圍（kg—m）M1615—20M2030—40M2240—55M2450—70（4）初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。（5）當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)當(dāng)天初擰完畢。（6）高強(qiáng)螺栓的終擰：a、扭剪型高強(qiáng)螺栓采用專用的TC6924型電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，如作業(yè)場(chǎng)所狹窄，TC6924型扳手無法作業(yè)時(shí)，可采用特殊的TC6922S型扳手進(jìn)行緊固，在TC6922S型仍不能作業(yè)的地方，也可采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行終擰，終擰扭矩可按表5。表5螺栓公稱直徑終擰扭矩（kg——m）M1625M2050M2268M2490b、用TC電動(dòng)扳手螺固螺栓時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即算終擰完畢。c、斷下2.9緊固質(zhì)量檢查2.9.1安裝之前，對(duì)要使用的螺栓必須抽樣檢查的緊固軸力是否達(dá)到要求的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力要求如表6。公稱直徑M16M20M22M24緊固軸力（T）最小最大最小最大最小最大最小最大11.213.517.421.021.626.225.130.42.9.2對(duì)用ＴＣ電動(dòng)扳手緊固的螺栓，由專職檢查人員檢查節(jié)點(diǎn)上的螺栓卡頭是否被擰掉，來確認(rèn)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.9.3對(duì)用扭矩手進(jìn)行終擰的螺栓，用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手抽查螺栓緊固扭矩是否達(dá)到表5所示扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的10%，但不少于1根螺栓，如發(fā)現(xiàn)有螺栓緊固扭矩不足時(shí)，應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)上所有螺栓重?cái)Q一遍。2.10油漆：高強(qiáng)螺栓與連接處采用上述兩種方法進(jìn)行處理。2.10.1在結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（活塞桁架連接）應(yīng)用過氯乙烯膩?zhàn)臃忾]連接板縫，螺頭、螺母、墊圈周邊，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。2.10.2在結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹漆C53—31封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。2.11緊固工具：2.11.1緊固工具（1）一般扳手:公稱尺寸指螺母兩邊對(duì)邊的距離：27323641（M16用）（M20用）（M22用）（M24用）（2）電動(dòng)緊固器、螺母緊固器：a、型式NR12T：可緊固M16—M24，電源電壓220V（單相）；b、用于高強(qiáng)螺檢預(yù)緊固。（3）TC扳手a、TC6924型,可緊固M16—M24高強(qiáng)螺栓，1350W，220V，12kg外套筒尺寸（D）M16（40）、M20（48）、M22（50）、M24（60）b、TC69225，可緊固M16—M22，1100W，220V重8.3kg外套筒尺寸（D）M16（38）、M20（47）、M22（50）（4）手動(dòng)扭矩扳手公稱可調(diào)整的扭矩范圍圍尺寸mm高長(zhǎng)寬70002000—70000（196—686）3013007085002500—85000（245—334）351400902.11.2用途序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1一般扳手用來安裝螺栓2手動(dòng)扳手預(yù)固型1、固定螺母緊固器器調(diào)整時(shí)的扭扭矩用；2、用手進(jìn)行初擰，終終擰時(shí)使用3T.C扳手1、6924型，用于于TC螺栓，一般般部位的終擰擰用；2、6922S型，用用于TC螺栓6924型扳手難以以緊固的場(chǎng)所所的終擰用。4電動(dòng)緊固器螺母緊緊固器用于預(yù)緊固2.11.3使用說明（略）2.11.4檢測(cè)與管理（1）預(yù)固型手動(dòng)扭矩扳手，每月要定期用掛重檢查一次精度，方法如下：a、把扳手套筒安放在固定螺栓的螺母上，并使把柄保持水平。b、測(cè)量從套筒扳手中心到手把中心的長(zhǎng)度L。c、要檢查表的指針針與所定的扭扭矩刻度重合合。d、在手把中心掛重重外錘W。e、計(jì)算發(fā)生聲音時(shí)時(shí)的LXWW精度誤差在≤3%%以內(nèi)為合格格，不合格時(shí)時(shí)要修理扳手手，不能修理理時(shí)，要制作作修正曲線圖圖：按修正值值使用。注意意使用和操作作時(shí)，不要使使扳手受到?jīng)_沖擊，受到過過渡沖擊后要要重新檢測(cè)。（2）螺母緊固器要保管在室內(nèi)，沒沒有塵埃和干干燥的地方。碳碳刷要一個(gè)星星期檢查一次次，碳刷長(zhǎng)度度小于6mm時(shí)要調(diào)換換。（3）T.C扳手要保管在室內(nèi)，沒沒有塵埃和干干燥的地方。碳碳刷要一個(gè)星星期檢查一次次，碳刷長(zhǎng)度度小于6mm時(shí)要調(diào)換換。內(nèi)套筒磨磨損一段時(shí)間間，螺栓緊固固后斷頭難以以取出，這時(shí)時(shí)要調(diào)換新零零件，標(biāo)準(zhǔn)壽壽命可緊固15000個(gè)螺栓。3構(gòu)件制作3.1一般要求3.1.1本柜體由柜身立柱柱、側(cè)板、底底板油溝、底底板、柜身環(huán)環(huán)形平臺(tái)、鋼鋼梯、屋頂鋼鋼桁架、環(huán)形形梁、屋面、氣氣樓；活塞油油溝，活塞環(huán)環(huán)形水平桁架架、活塞密封封板、活塞中中心平臺(tái)；外外部電梯；內(nèi)內(nèi)部升降機(jī)平平臺(tái)……等構(gòu)件組成成。3.1.2根據(jù)機(jī)械加工、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝能能力要求，將將各部件分為為若干段，塊塊工廠制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.1.3在各構(gòu)件制造圖中中，已考慮了了吊裝時(shí)必要要的安裝螺栓栓孔，柜身立立柱圖中已特特別注明，請(qǐng)請(qǐng)制造單位進(jìn)進(jìn)行核實(shí)認(rèn)可可后，才允許許制作，安裝裝孔用后一定定要進(jìn)行氣密密性堵焊。3.1.4結(jié)構(gòu)部件加工的精精度及技術(shù)要要求，是根據(jù)據(jù)安裝和正常常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需需要而確定最最低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，本說明書書給出的最大大允許偏差值值，只允許制制作極少構(gòu)件件達(dá)到此值，因因此要求在制制作時(shí)從嚴(yán)控控制公差值，一一般要求合格格構(gòu)件的實(shí)際際公差應(yīng)小于于最大值的二二分之一，占占總構(gòu)件數(shù)據(jù)據(jù)的80%以上，則會(huì)會(huì)給構(gòu)件安裝裝帶來困難，特特別是柜身立立柱和側(cè)板制制作質(zhì)量應(yīng)從從嚴(yán)要求加強(qiáng)強(qiáng)檢查，不然然會(huì)嚴(yán)重影響響煤氣柜的安安裝質(zhì)量的驗(yàn)驗(yàn)收。3.1.5所有構(gòu)件出廠均個(gè)將際值照細(xì)為付的3.2柜身立柱制作3.2.1制作技術(shù)要求（1）立柱工字鋼必須須除銹進(jìn)行平平整校直，達(dá)達(dá)到允許值以以內(nèi)，才允許許與翼緣板組組裝（且腳可可分離運(yùn)至工工地組裝）。（2）翼緣板在機(jī)械加加工之前必須須平整校直按按設(shè)計(jì)表面光光潔度及形位位公差進(jìn)行機(jī)機(jī)械加工（建建議用12m龍門刨）。（3）立柱制作精度，以以柜體正二十十邊形外接圓圓交點(diǎn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。（4）翼緣板與工字鋼鋼焊接，應(yīng)采采取有效的焊焊接工藝、減減少焊接變形形、其措施如如下：a、焊接設(shè)備建議采采用CO2氣體保護(hù)焊焊或自動(dòng)熔渣渣埋弧焊。b、焊接時(shí)必須采用用多臺(tái)電焊機(jī)機(jī)，對(duì)稱逆向向反焊、分段段（不少于三三段）焊，以以此減少焊接接變形量。c、試焊第一根柱，取取立柱最上面面一段A7或A14首先測(cè)定定焊接前原部部件變形量及及焊接后的焊焊變形量及變變形曲線。d、進(jìn)行第二根試焊焊時(shí)，將工字字鋼及翼緣板板均進(jìn)行反彎彎曲，反向變變形量等于實(shí)實(shí)際第一根試試焊變形量，然然后再測(cè)定焊焊接后變形值值，如果出入入再進(jìn)行第二二次調(diào)整反彎彎曲變形量，在在取得經(jīng)驗(yàn)后后，才允許成成批生產(chǎn)焊接接。e、第一根立柱因焊焊接變形過大大，可采用有有效的校直措措施，盡可能能達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的最大值值，如有困難難可略高。f、立柱工字鋼組裝裝前須核對(duì)工工字鋼的高度度盡可能在上上下二節(jié)采用用同一高度（以以利于柱子的的拼接）。g、立柱工字鋼與翼翼緣板組裝時(shí)時(shí)產(chǎn)生的焊接接應(yīng)力可采取取熱處理消除除焊接應(yīng)力。h、立柱工字鋼與翼翼緣板應(yīng)先焊焊接，經(jīng)過熱熱處理和矯直直后再對(duì)翼緣緣板進(jìn)行機(jī)械械加工。（5）制作精度及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（見下下表）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差簡(jiǎn)圖1翼緣板（導(dǎo)輪板）表表面加工光潔潔度按GB1031—883標(biāo)準(zhǔn)，如右右圖所示2立柱加工前，應(yīng)對(duì)對(duì)工字鋼進(jìn)行行預(yù)處理，應(yīng)應(yīng)使其翼緣板板與腹板垂直直（至少一邊邊）按GB706688要求≤13立柱翼緣板月牙彎彎要求⊿f≤±14立柱全長(zhǎng)五節(jié)組裝裝時(shí)總偏差∑∑⊿L±1/25一節(jié)柱的柱身撓曲曲矢高ff≤L/50006翼緣板與工字鋼兩兩端中心偏移移e0.17翼緣板傾斜度絕對(duì)對(duì)值⊿l≤±0.18立柱二端銑平允許許最大偏差：：a、二端銑平臺(tái)構(gòu)件件長(zhǎng)度⊿L1；≤±1直≤0.1c、銑平面的傾斜度度（正切值）⊿2；≤0.1d、表面光潔度259所有焊縫剖門角度度偏差≤±2°10所有焊縫剖門表面面光潔度2511任意二孔或每組最最外二孔之間間的距離的偏偏差⊿L1、⊿L2≤±0.112任意二孔對(duì)柱中心心偏差⊿2≤±0.113所有螺栓孔，鉚釘釘孔內(nèi)表面及及墊圈接觸面面光潔度均為為2514柱腳螺栓孔對(duì)立柱柱中心線的偏偏移⊿L3≤±115柱腳螺栓孔中心至至柱腳端部≤±3（6）立柱翼緣板機(jī)械械加工后與工工字鋼焊，經(jīng)經(jīng)熱處理才能能進(jìn)行端部銑銑平，鉆孔。鉆鉆孔采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板套鉆，其其形位公差見見上表。（7）進(jìn)行立柱工字鋼鋼上、下二端端200范圍內(nèi)（高高強(qiáng)螺栓孔處處）表面處理理可用噴砂、砂砂輪等方法使使表面摩擦系系數(shù)達(dá)到μ≥0.455。該處不準(zhǔn)準(zhǔn)涂防銹漆、底底漆及書寫構(gòu)構(gòu)件編號(hào)。3.2.2油漆：出廠前，翼翼緣板正面及及側(cè)面涂一層層滿防銹油（黃黃機(jī)油）并用用平紙包裝以以防油擴(kuò)散污污染其他部位位，除二端外外其他部位均均刷XJK混合型防銹銹漆。3.2.3立柱柱包裝運(yùn)輸取二件一組，翼緣緣板正面互相相疊合，同時(shí)時(shí)用火具固定定（每隔20000mm左右一道道）以增加運(yùn)運(yùn)輸中的剛度度和防止損壞壞翼緣板的表表面光潔度。裝裝運(yùn)時(shí)必須保保證構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定性。支承承點(diǎn)位置如下下圖所示：3.3柜身側(cè)板制制作制作技術(shù)要求a、側(cè)板加工之前，必必須檢查板面面，不平整度度應(yīng)小于1mm；b、鋼板板面應(yīng)撤底底除銹，采用用噴細(xì)砂除銹銹法。要求除除銹后板面光光滑見白，但但不允許損傷傷板材表面。c、側(cè)板在彎板機(jī)上上冷壓成形，每每條彎折線必必須一次壓成成，彎折半徑徑R=6彎折處不能能有裂縫。d、側(cè)板鉆孔應(yīng)做成成標(biāo)準(zhǔn)模型板板套鉆等措施施未保證鉆孔孔位置，其形形位公差驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)如下圖圖所示。e、側(cè)板加工后要用用1m直尺檢查其其平面度，要要求⊿≤2mm。f、側(cè)板高度不要有有（+）值偏差。g、上圖給出的最大大允許公差值值，此值僅適適合一小部分分構(gòu)件，實(shí)際際制作時(shí)應(yīng)從從嚴(yán)控制，一一般構(gòu)件公差差值只允許為為最大值的二二分之一，構(gòu)構(gòu)件數(shù)值總數(shù)數(shù)的80%以上，否則則會(huì)給側(cè)板安安裝和生產(chǎn)使使用上帶來嚴(yán)嚴(yán)重后果。油漆：側(cè)板靠氣柜柜內(nèi)側(cè)除銹后后可涂底漆保保護(hù)安裝后再再除掉及有安安裝焊縫處預(yù)預(yù)留40寬不涂底漆漆外，其余部部份刷C53—31紅丹醇酸酸防銹漆一道道。側(cè)板堆放及運(yùn)輸（1）側(cè)板加工除銹后后，不得露天天堆放和運(yùn)輸輸，如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝前處理理柜體內(nèi)側(cè)有有銹蝕，應(yīng)重重新除銹見白白底為止。（2）側(cè)板包裝應(yīng)每二二塊一組，10塊一捆，并并應(yīng)捆扎牢靠靠。（3）堆放和運(yùn)輸時(shí)的的支承點(diǎn)為二二點(diǎn)，離端部部為1/5L如下圖所示示，堆放高度度不得多于二二層。（4）側(cè)板運(yùn)輸：要保保證運(yùn)輸時(shí)的的穩(wěn)定和安全全。如遇雨季季則應(yīng)用帆布布覆蓋，以免免銹蝕板面。3.3.4柜身身底板油溝制制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.3.5柜身身底板制作驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.3.6柜身身檐口板制作作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)柜身環(huán)形走道允許許最大偏差值值及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.3.8柜身身鋼梯梯段允允許最大偏差差及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）鋼梯各直線段長(zhǎng)長(zhǎng)度±3；（2）鋼梯寬度±1.5；（3）鋼梯安裝孔距離離±1；（4）鋼梯槽鋼間距±33；（5）鋼梯踏步板不平平直度1/100。3.3.9屋頂頂桁架、天窗窗、桁架、環(huán)環(huán)形梁制作允允許最大偏差差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1桁架跨度L最外端端二孔距離或或二端支承面面到螺栓孔距距離⊿L≤±22環(huán)形梁中心點(diǎn)至屋屋架端點(diǎn)總長(zhǎng)長(zhǎng)最大偏差⊿L1≤±23桁架、天窗高度或或上、下環(huán)彩彩梁桁架高度度⊿L2≤±14每二孔之間距離或或每組孔最外外側(cè)之間距離離⊿L3≤±0.25每個(gè)孔到控制軸線線或最外排孔孔到端部的距距離△L4≤±16桁架或支撐交點(diǎn)之之間的距離偏偏差△L5≤±0.57桁架上下弦相鄰節(jié)節(jié)點(diǎn)不平直度度≤1/10008構(gòu)件彎曲矢高L/1000屋允差：平3.3.11活活塞環(huán)型桁架架：任意二孔孔或每組孔最最外二孔之間間的距離偏差差≤±0.5mm，環(huán)型桁桁架螺栓孔必必須在工廠組組裝鉆孔分離離運(yùn)輸，鉚釘釘孔第一次鉆鉆成比標(biāo)注尺尺寸小1.55mm?；钊蜏现谱髟试S許最大偏差驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。板面不平度≤±22mm；構(gòu)件撓曲度f≤11/15000；（3）任意二孔或每組組最外二孔之之間的距離偏偏差≤±0.5。3活塞桁架制作允許許最大偏差驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）桁架下弦：（二二端高強(qiáng)螺栓栓孔處80范圍內(nèi)表面面處理μ≥0.45不涂底底漆）。（2）桁架腹桿（3）桁架支撐（4）聯(lián)接近每二個(gè)孔之間距離離≤±0.5，每組組最外二孔之之間距離≤±0.5。4活塞底板制作允許許最大偏差驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):(板面不平整整度≤2mm)。5活塞中心環(huán)簡(jiǎn)Auu制作允許最最大偏差驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。(B506結(jié)4-9)。（1）活塞圓環(huán)半徑允允許偏差≤1mm;（2）圓環(huán)與桁架聯(lián)接接20等分角度偏偏差≤0.5mm;（3）控制圓心至聯(lián)接接高強(qiáng)螺栓孔孔外排△L≤1.0mm;（4）任意二孔或每組組最外二孔之之間的距離偏偏差≤±0.5mm;（5）所有高強(qiáng)螺栓孔孔外,向外80范圍內(nèi)表面面處理摩擦系系數(shù)μ≥0.45不準(zhǔn)涂底漆漆。6活塞上導(dǎo)輸支座及及支柱A1，A1a。最大允允許偏差驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。（1）主要控制尺寸如如右圖;（2）任意二孔或每組組最外二孔之之間的距離偏偏差≤±0.5;;（3）所有鉚釘孔分二二次擴(kuò)成;（4）高強(qiáng)螺栓聯(lián)接處處表面處理見見(15)條5款。7活塞支座高度允許許最大偏差值值為±0.5；8凡屬本說明未特別別要求的構(gòu)件件,電梯鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柜體內(nèi)部升升降機(jī)平臺(tái)等等鋼結(jié)構(gòu)制作作，均應(yīng)遵守守GB502205—2001鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范。3.4構(gòu)件焊縫縫質(zhì)量檢查所有參加焊接的焊焊工，均應(yīng)經(jīng)經(jīng)過訓(xùn)練和嚴(yán)嚴(yán)格考試，取取得合格證后后方可施焊以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量。3.4.2焊接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均均應(yīng)按國(guó)家《鋼鋼結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收收規(guī)范》第四四節(jié)要求進(jìn)行行。3.4.3所有有焊縫均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，即檢查焊焊縫實(shí)際尺寸寸是符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有無無看得見的缺缺陷；即要求求金屬表面焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷。3.4.4焊縫縫外觀檢查質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),除梯子、平平臺(tái)、欄桿屬屬三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外外，其余焊縫縫均按二級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.4.5立柱焊焊接絕緣板對(duì)對(duì)接焊縫采用用CO2碳保護(hù)焊或或自動(dòng)理弧焊焊,除進(jìn)行外觀觀檢查外,還應(yīng)采用精精準(zhǔn)方法檢查查(如超聲波、X射線、Y射線)焊縫內(nèi)部缺缺陷，其檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)按照照GB33223-82規(guī)定，X射線檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按二二級(jí)要求。3.4.6底板及及底板油溝的的焊接,除應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查外,還應(yīng)進(jìn)行氣氣密性檢查(可采用真空空法—鼓風(fēng)機(jī)泄漏漏試驗(yàn)檢查)。3.4.7柜身側(cè)側(cè)板、活塞油油溝、活塞底底板（密封板板）的氣密性性焊接縫和柜柜頂屋面板防防水性焊縫，除除應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查外，還還應(yīng)根據(jù)具體體部位，用肥肥皂木法或薄薄油法進(jìn)行氣氣密性和防水水性試驗(yàn)檢查查。3.4.8對(duì)于整整個(gè)氣柜的整整體氣密性檢檢查,請(qǐng)見工藝設(shè)設(shè)計(jì)說明。3.5構(gòu)件表面面除銹及涂漆漆工程3.5.1本煤氣柜柜屬Ⅱ類(中等侵蝕性性車間)銹蝕程度車車間.3.5.2氣柜各部部份刷油的先先后次序,刷油類別及及做法,均應(yīng)在施工工前做好計(jì)劃劃嚴(yán)格執(zhí)行,避免安裝后后有些部位無無法涂漆的情情況,同時(shí)還應(yīng)避避免涂漆后影影響焊縫質(zhì)量量檢驗(yàn)及氣柜柜氣密性試驗(yàn)驗(yàn)。3.5.3所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂漆之前前,必須將鋼材材表面軋制的的氧化鐵皮、鐵鐵銹溶渣、油油污及附著雜雜質(zhì)等除凈，使使之露出灰白白色鋼鐵原狀狀，側(cè)板表面面噴細(xì)砂法除除銹，已除銹銹的表面應(yīng)立立即上底漆或或防銹油。3.5.4活塞行程程之內(nèi)(從1~82圈)柜身側(cè)板內(nèi)內(nèi)表面,出廠前如不不涂防銹油,則安裝前應(yīng)應(yīng)再除銹見白白色原底,立柱焊接翼翼緣板正面及及側(cè)面,在出廠前應(yīng)應(yīng)涂上防銹油油(黃機(jī)油),其它部位除除二端不涂底底漆外,均應(yīng)涂上底底漆一道。3.5.5漆膜厚度度:①室內(nèi)外為150~1185μM；②煤氣接觸部部位為200—245μm；③底部油溝為200~2250μM。3.5.6涂刷刷油作應(yīng)間度構(gòu)露業(yè)小防3.5.7所有有構(gòu)件出廠前前涂刷底漆時(shí)時(shí),安裝焊縫外外均應(yīng)留出30—50mm寬暫不涂涂底漆。3.5.8所有有高強(qiáng)螺栓孔孔離外排孔80范圍內(nèi)構(gòu)件件本體表面及及聯(lián)接板內(nèi)側(cè)側(cè),均應(yīng)用噴砂砂或手工進(jìn)行行表面處理，使使表面磨擦系系數(shù)達(dá)到μ≥0.45，該處表面面不準(zhǔn)涂底漆漆或書寫構(gòu)件件編號(hào)或油污污，以免降底底表面磨擦系系數(shù)，并進(jìn)行行磨擦系數(shù)試試驗(yàn)。3.6構(gòu)件安安裝精度驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)術(shù)要求柜身立柱安裝（1）一般要求：a、立柱安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)柜體基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行全面的驗(yàn)驗(yàn)收測(cè)量。b、立柱的安裝調(diào)整整應(yīng)采用特殊殊工具，測(cè)量量檢查驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)在陰天進(jìn)行行。c、為了減少側(cè)板環(huán)環(huán)向焊縫的收收縮，影響立立柱的垂直度度，立柱第一一節(jié)安裝以及及所有立柱的的接頭均應(yīng)將將柱向外傾斜斜1/10000。如圖C所示：d、第一節(jié)柱柱腳安安裝設(shè)計(jì)上已已考慮立柱正正位的水平調(diào)調(diào)整螺栓。e、側(cè)板安裝至第二二節(jié)柱前，再再次檢查立柱柱安裝各項(xiàng)精精度符合驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。可將將地腳螺栓套套筒用壓力灌灌漿辦法灌密密實(shí)。及柱腳腳底部用C30細(xì)石砼灌密密實(shí)。f、高強(qiáng)螺栓聯(lián)接在在焊接接頭完完成后擰緊。（2）第一節(jié)立柱安裝裝精度驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a、立柱標(biāo)高±0..000最大允許偏偏差±01；b、7米標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量立柱間間距最大允許許偏差為±1；c、柜體中心點(diǎn)至二二十邊形內(nèi)切切圓交點(diǎn)最大大允許偏差±02；d、立柱柱腳底板中中心點(diǎn)的位置置偏移為≤±1；e、在90○的各立柱間間隙均勻；f、立柱切線和徑向向垂直度偏差差<H/50000（3）第二節(jié)至第七節(jié)節(jié)立柱安裝精精度及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a、立柱全高（共七七節(jié)）總垂直直公差≤H/500000；b、立柱全高（共七七節(jié)）總垂直直公差絕對(duì)值值≤±10。柜身側(cè)板安裝（1）二側(cè)板接頭部份份表面配合，以以12m長(zhǎng)的樣樣板尺檢查⊿≤±1（2）二層側(cè)板之間用用特殊工具固固定牢，在上上一圈側(cè)板同同一水平20塊全部用錨錨銷固定后，方方可以焊下圈圈側(cè)板。施焊焊次序如下：：A、同一圈側(cè)板應(yīng)分分成四區(qū)同時(shí)時(shí)對(duì)稱施工，避避免柜體中心心線偏出斜；；B、每塊側(cè)板施焊由由中間逆向?qū)?duì)稱反焊；a、側(cè)板水平環(huán)向焊焊縫由中間二二端逆向?qū)ΨQ稱反焊；b、側(cè)板端部由中間間逆向?qū)ΨQ反反焊；c、銷釘施焊（包括括外部圍焊，內(nèi)內(nèi)面填焊磨平平）；d、肋與柱聯(lián)接板施施焊；e、肋與柱聯(lián)接角鋼鋼施焊。3.6.3底板板油溝安裝順順序及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）油溝底板下鋪油油砂，標(biāo)高偏偏差≤±01（2）鋪立柱轉(zhuǎn)角部份份底板并與立立柱密封焊（3）油溝底板中間段段安裝焊接（4）第一圈側(cè)板安裝裝，施焊見側(cè)側(cè)板安裝（5）油溝內(nèi)側(cè)板安裝裝，施工方法法參考側(cè)板焊焊接（6）油溝內(nèi)側(cè)板與基基礎(chǔ)之間的空空隙填砂。填填砂前涂L01-002瀝青清漆二二道。（7）油溝外環(huán)形底板板安裝，與油油溝內(nèi)側(cè)板焊焊接。3.6.4柜身身底板安裝精精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及技術(shù)要求求（1）安裝精度a、搭接長(zhǎng)度誤差⊿⊿≤±220b、鋼板歪斜誤差⊿⊿≤±55c、底板焊接后的最最大不平度為為≤40（2）安裝技術(shù)要求：：a、整個(gè)底板，可以以通過柜中心心分成四大單單元。如圖C，每單元又又由中間向四四周組裝逐塊塊焊接，焊接接方法見圖D；b、如果焊接縫過長(zhǎng)長(zhǎng)，可分多段段逆向?qū)ΨQ焊焊，以減少焊焊接變形。c、底板焊接時(shí)焊縫縫二邊采用550kg左右右的壓重減小小焊接變形。d、底板焊接后如最大大不平度超過過40應(yīng)切除重焊焊。e、全部底板焊接后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行氣密性檢檢查（真空法法）在柜身側(cè)側(cè)板安裝完畢畢，屋架固定定在柱頂時(shí)，底底板上噴填煤煤焦油60厚，再灌入入情入60厚水，去掉掉活塞臨時(shí)支支柱（可放入入底板油溝內(nèi)內(nèi)）最后活塞塞降至板底板板加平衡塊。3.6.5柜頂頂鋼桁架，天天窗架，中心心環(huán)梁安裝（1）鋼屋架，天窗架架不垂直度⊿≤H/250；（2）受壓弦桿平面彎彎曲矢高f≤a/10000；（3）氣柜中心至屋架架與立柱聯(lián)接接端面⊿L≤±2mm；（4）中心環(huán)梁安裝時(shí)時(shí)起拱65mmm；（5）柜頂鋼桁架應(yīng)對(duì)對(duì)稱中心環(huán)梁梁安裝。3.6.6柜頂頂屋面板的安安裝（1）屋面板焊接后的的不水平度為為≤10mm；（2）屋面板的安裝順順序eq\o\ac(○,1)先焊外周3圈屋面面板；eq\o\ac(○,2)對(duì)稱安裝劃分四區(qū)區(qū)，由邊至中中心；eq\o\ac(○,3)任意區(qū)順序由邊至至中心安裝。（3）屋面板焊接順序序（不透水性性焊縫）eq\o\ac(○,1)首先從屋面板跨中中逆向?qū)ΨQ焊焊；eq\o\ac(○,2)屋面板與屋架聯(lián)接接，從板端中中間逆向?qū)ΨQ稱焊。3.6.7通風(fēng)風(fēng)氣樓屋面板板，擋風(fēng)板，防防雨板等安裝裝：參考柜頂屋面板的的安裝活塞桁架，活塞油油溝安裝精度度及技術(shù)要求求（1）活塞桁架安裝主主要順序示意意如圖a、b①②⑨為桁架下弦弦組裝③⑩為活塞全部密封板板組裝焊接④⑤⑾為桁架上弦弦及腹桿組裝裝⑥⑿為環(huán)形水平，垂直直支撐組裝eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,13))上弦水平及及垂直支撐組組裝⑧eq\o\ac(○,14)上弦水平平支撐組裝（2）活塞桁架及油溝溝安裝最大允允許偏差值：：見圖a、ba、活塞立柱垂直度度偏差≤H/300000；b、上、下導(dǎo)輪至側(cè)側(cè)板內(nèi)邊線偏偏聽偏信差≤±1.5；c、油溝至側(cè)板內(nèi)邊邊線偏差≤±1.5；d、溝水平偏差≤±±1；e、活塞密封板安裝裝后，二板接接頭部份表面面配合差1..2m長(zhǎng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺檢查⊿L≤±1.0mmm。（3）活塞密封板焊接接，需用工具具夾緊，先從從跨中逆向?qū)?duì)稱焊接，然然后才焊端部部。（4）高強(qiáng)螺栓施工，請(qǐng)請(qǐng)見煤氣柜《扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓施工規(guī)程程》。（5）鉚釘聯(lián)結(jié)孔均為為二次擴(kuò)孔，按按《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502205—95。（6）所有永久螺栓，如如果材料表沒沒有止退片，均均應(yīng)增設(shè)，所所有高增螺栓栓均應(yīng)有一塊塊墊圈，置于于螺栓帽一側(cè)側(cè)。3.7活塞平衡衡塊的安裝3.7.1混凝凝土塊與活塞塞板之間要如如下圖所示敷敷設(shè)一層油氈氈隔層。3.7.2敷設(shè)設(shè)油氈油透人適3.7.3油氈氈品種及質(zhì)量量要求：a、采用GB3266-73石油瀝青油油氈，表面撒撒粉狀材料。b、原紙重500克克/米2，寬915×221000毫米，每卷卷重不小于339.5kgg。c、抗拉力縱向力不不小于52kkg。3.7.4需需要油氈總數(shù)數(shù)量96卷。3.7.5當(dāng)煤煤氣進(jìn)口壓力力為650毫米水柱時(shí)時(shí)，混凝土平平衡塊必須按按照01-5117結(jié)14-39圖所示布置置對(duì)稱均衡安安放，再根據(jù)據(jù)活塞運(yùn)行平平衡情況，可可慎重適當(dāng)小小調(diào)整。3.7.6調(diào)整整后的混凝土土平衡塊，不不許隨意移動(dòng)動(dòng)。煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)主要要安裝順序基礎(chǔ)測(cè)量驗(yàn)收第一節(jié)立柱柱腳現(xiàn)場(chǎng)組裝基礎(chǔ)測(cè)量驗(yàn)收第一節(jié)立柱柱腳現(xiàn)場(chǎng)組裝底板安裝第一節(jié)立柱安裝底板安裝第一節(jié)立柱安裝中央臺(tái)架安裝底板油溝安裝中央臺(tái)架安裝底板油溝安裝第一圈側(cè)板安裝第2—3圈側(cè)板安裝第2—3圈側(cè)板安裝內(nèi)外腳手架安裝施工用小吊車安裝柜頂屋架環(huán)形梁組裝屋架地上拼裝屋架組裝屋架地上拼裝屋架組裝屋面板安裝屋面板安裝活塞油溝組裝活塞油溝組裝密封裝置及油壓系統(tǒng)安裝密封裝置及油壓系統(tǒng)安裝柜頂氣樓安裝柜頂氣樓安裝內(nèi)部升降機(jī)設(shè)備安裝內(nèi)部升降機(jī)設(shè)備安裝施工用鼓風(fēng)機(jī)安裝施工用鼓風(fēng)機(jī)安裝自下面上逐層安裝4自下面上逐層安裝4—91圈側(cè)板，至柜頂將屋架固定于柱頂交付使用按生產(chǎn)操作壓力加砼平衡錘試運(yùn)轉(zhuǎn)活塞放下試運(yùn)轉(zhuǎn)之前底板上噴填煤焦油60厚再灌入50厚水交付使用按生產(chǎn)操作壓力加砼平衡錘試運(yùn)轉(zhuǎn)活塞放下試運(yùn)轉(zhuǎn)之前底板上噴填煤焦油60厚再灌入50厚水構(gòu)件制作、安裝的的檢驗(yàn)方法及及有關(guān)表格立柱檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度（工字鋼）±0.3用鋼尺檢驗(yàn)寬度（導(dǎo)軌板）±0.5用游標(biāo)卡尺檢查2導(dǎo)軌板縱橫任意兩兩孔距±0.5用鋼尺檢查3導(dǎo)軌板斜面邊部厚厚度±0.5用千分尺檢查4導(dǎo)軌板加工精度6.3用粗糙度檢測(cè)儀檢檢查5工字鋼與導(dǎo)輪板中中心位移0.5用鋼尺檢查6柱身縱向撓曲矢高高0-3/100000拉線用鋼尺檢查7柱身扭曲3用鋼尺檢查側(cè)板檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)板長(zhǎng)度±2用尺檢查2側(cè)板高度+0-2用尺檢查3側(cè)板沿長(zhǎng)度方向豎豎向撓曲±2用一米直尺檢查4側(cè)板沿長(zhǎng)度方向平平面外撓曲±2用一米直尺檢查5側(cè)板折彎半徑RR=1δ(板厚）用樣板尺檢查6端部孔與邊距±0.5用尺檢查7任意縱橫方向兩孔孔距±0.5用尺檢查柜底板檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度對(duì)接搭接±1±2用尺檢查2兩對(duì)角線之差對(duì)接搭接23用尺檢查3邊緣不直度±2±24局部撓曲矢高5用一米直尺檢查5弧形板與樣板間隙隙2用弦ф1.5m樣板尺檢檢查活塞油槽板檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1油槽長(zhǎng)度和寬度±1用尺檢查2板面不平度1000>230000>1用尺檢查3構(gòu)件扭曲3拉線用尺檢查4構(gòu)件扭曲矢高3拉線用尺檢查5兩對(duì)角線差2用尺檢查工地安裝各階段的的主要檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)安裝裝精度檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目測(cè)定部位允差實(shí)測(cè)值1柜底板底板搭接尺寸L+30-52柜底板平整度+50-4403第一節(jié)基柱安裝高度垂直度偏離安安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（徑徑向）高度垂直度偏離安安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（切切向）±1h/5000+5-0±14第二節(jié)基柱安裝徑向偏差切向偏差差0—3/10m＜2/10m5基柱接頭基柱接頭歪斜（徑徑向）基柱接頭歪斜（切切向）≤0.5-1≤0.5-16側(cè)板長(zhǎng)度（孔位間距）高高度h/5000+5-0±27活塞底面至柜底高度±2+0-18活塞中心偏移≤59活塞桁架跨度≤±1210活塞桁架與基柱中心線線偏移≤511活塞油槽與側(cè)壁板距離離（上部）≤±512活塞油槽與側(cè)壁板距離離（下部）≤±513柜頂桁架環(huán)梁橢圓度±114柜頂桁架環(huán)梁安裝高度0—-3015柜頂桁架環(huán)梁平面位移≤516柜頂桁架桁架跨度≤±1017柜頂桁架桁架側(cè)面撓曲L/100018配重塊配置各區(qū)重量均勻（每每組）±5kg19上部油箱齒形溢流口高度±120油水分離器接管座座的接管接管高低差≤±521緊急放散管垂直度偏差H/200022電梯井架垂直度偏差±30柜體主要尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目等分號(hào)等分間號(hào)直徑等分間距立柱垂直度立柱標(biāo)高447477000徑向切向123456789101112131415161718煤氣柜氣密性試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量時(shí)間