某鋼鐵廠橋式起重機試運轉(zhuǎn)方案

1.工程概況寶鋼寬厚板項目軋機Ⅱ標工程冷床跨AB-1、BD-1兩臺橋式起重機，總重752噸，分別布置在AB跨和BD跨。吊機型式為磁盤吊，駕駛室為移動式。橋式起重機概況一覽表序號設備名稱及編號位置軌距（m）軌面標高(m)單重(m)跨間柱線126/26t磁盤盤橋式起重機機AB-1AB跨22－323911.5396226/26t磁盤盤橋式起重機機BD-1BD跨22－323011.53562試運轉(zhuǎn)準備在進行設備試運轉(zhuǎn)之前，首先關閉總電源，然后進行下述檢查工作：確認軌道、設備上的所有連接部位是否已經(jīng)緊固牢靠，安裝完并符合安裝精度要求。全面檢查電氣接線情況和設備及元件安裝的完好情況，特別對電氣系統(tǒng)，安全連鎖裝置，制動器，各操縱機構(gòu)，限位開關等安裝狀態(tài)進行確認。檢查和確認鋼絲繩纏繞和固定是否正確可靠，鋼絲繩本身有無質(zhì)量缺陷。按設備初次填充量對減速機，制動器，各潤滑點，鋼絲繩涂油器等加注規(guī)定油品。油品種類及用途見油品一次充填量計劃表。確認各限位裝置安裝正確，檢查設備有無結(jié)構(gòu)變形、開焊和裂紋等質(zhì)量缺陷。確認各需要運轉(zhuǎn)部位的周圍臨近地方無阻礙；確認剎車表面，車輪和鋼軌表面無油。盤動制動器，使與電機連接的軸端能夠旋轉(zhuǎn)一周而無任何阻滯。確認電氣接地方法正確符合規(guī)定。砝碼（鋼坯）準備完畢將操縱機構(gòu)調(diào)節(jié)到待機狀態(tài)。有關電氣專業(yè)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)技術要求，按寶鋼認定的起重機制造廠的試車大綱執(zhí)行。AB-1/BD-1起重機潤滑給油清單序號給油部位數(shù)量油脂牌號初次充填量L備注1主起升減速機2INNERSEAALISO2220300*22小車運行減速機2美孚齒輪油GEAAR63040*23大車運行減速機4美孚齒輪油GEAAR63070*44移動司機室三合一一減速機2美孚齒輪油GEAAR6302.75伸縮掛梁三合一減減速機2美孚齒輪油GEAAR63013.16大小車集中潤滑8美孚EP1307卷筒聯(lián)軸器2美孚EP148齒輪聯(lián)軸器4協(xié)同復盒鈣GCCCS-149鋼絲繩涂油器4美孚齒輪油GHEEAR62771410大小車制動器825#變壓器油2011電動機7鋰基脂3＃0.512萬向軸4鋰基脂2＃113起升聯(lián)軸器2協(xié)同復合鈣GCCCS-10.514小車運行電機聯(lián)軸軸器4協(xié)同復合鈣GCCCS-10.1115小車運行車輪聯(lián)軸軸器4協(xié)同復合鈣GCCCS-10.1916大車運行車輪聯(lián)軸軸器4協(xié)同復合鈣GCCCS-10.1117小車電纜滑車12美孚EP10.218司機室運行電機1美孚齒輪油GEAAR6303.319電磁粱驅(qū)動電機1美孚齒輪油GEAAR6304.520司機室滑車10美孚EP10.23.調(diào)試和試運轉(zhuǎn)接通電源，進行電氣調(diào)試和稱量標定對電氣系統(tǒng)，安全連鎖裝置，制動器，各操縱機構(gòu)，限位開關等進行調(diào)試確認。電氣調(diào)試的程序按設備單體試驗，大車及小車變頻裝置系統(tǒng)調(diào)試，主卷調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試，PCL接口及傳動設備通訊調(diào)試，設備系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)，負載試運轉(zhuǎn)，靜態(tài)超載實驗。校線并檢查電機的絕緣電阻和繞組直流電阻。測試天車電源線，動力回路，操作回路的絕緣電阻和接地。檢測滑觸線及電源線路，然后送電，測量滑觸線上的電壓和三相平衡，確保相序正確，電源指示燈正常。合上電源開關，送電。作PLC接口實驗和進行PLC應用程序確認，檢查其操作，控制，連鎖等功能。作電機單試和帶機械運轉(zhuǎn)。對大，小車行走和卷揚裝置進行空載運行試驗，確認加速，減速，制動狀態(tài)符合要求，限位及緊急開關等動作準確可靠。測量并記錄每臺電機的空載電流，檢查電機溫升是否符合要求。進行鋼絲繩松緊狀態(tài)的確認，用10％額定負荷對卷揚進行反復操作運行，檢查繩夾螺母是否松動。超載限制器動作保護測試。蓄電池、電磁盤等不參加本次調(diào)試。條件具備后再進行調(diào)試。2)空負荷試運轉(zhuǎn)主要是檢查確認設備操作性能。同時需要確認安全裝置，剎車裝置，報警裝置的動作反應性能。試運轉(zhuǎn)內(nèi)容大致為：大車做全程往返行走5次，確認大車行走，制動情況。卷揚機構(gòu)作全程往復升降動作3次，確認升降，制動情況。小車作全程往復行走3次，確認小車走行，制動情況。要求各部分運行平穩(wěn)，無異音，無卡阻，操作靈活，安全裝置和限位開關動作及時，準確，運行速度和距離均在設計規(guī)定的范圍內(nèi)。靜負荷試驗主要是檢查機身的承載能力。最終加載量為額定起重量的1.25倍。將大車停車于廠房的柱線位置，小車停車于跨中。進行下述試驗：逐漸加裝砝碼（本方案擬定作4次加載試驗，最終加載量為額定起重量的1.25倍），操縱卷揚機構(gòu)往復升降數(shù)次，每加載一次，確認一次，均應確認無異?，F(xiàn)象，依此類推，直至最后加載量。設備名稱第一次加載第二次加載第三次加載第四次加載26/26t，22臺10t（主鉤）//10t（主鉤）20（主鉤）/20tt（主鉤）26t（主鉤）//26t（主鉤）75t2．無沖擊的起升額定起重量的1.25倍的砝碼，在離地200mm處，懸吊停留10min以上，確認應無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸荷后，將小車開到柱列側(cè)，測量天車主梁地實際拱度，應確認無永久變形。檢查橋架結(jié)構(gòu)，確認應無裂紋，焊縫開裂，油漆脫落及其他影響安全地損壞或松動等缺陷。該項試驗不許超過3次，須符合表橋式起重機試運轉(zhuǎn)技術要求。3．將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的砝碼至離地200mm高度，待靜止下來車體穩(wěn)定之后，測定主梁拱度，將該值與第2項試驗地出的數(shù)值相比較，得出靜剛度，須符合表橋式起重機試運轉(zhuǎn)技術要求。4.動負荷試運轉(zhuǎn)主要是檢查各機構(gòu)的工作性能。最終加載量為額定負荷的1.1倍。在全程上運行各機構(gòu)，累計起動及運轉(zhuǎn)的時間應為1h以上。通過試運轉(zhuǎn)，檢查和確認正常運轉(zhuǎn)情況下，天車整體有無異常振動或扭動，車輪是否有打滑、啃軌現(xiàn)象，各限位開關及安全保護裝置、連鎖裝置是否動作靈敏、可靠和準確無誤。橋式起重機試運轉(zhuǎn)要求部位檢測項目檢測內(nèi)容與要求狀態(tài)結(jié)果起重機空負荷試運轉(zhuǎn)操作方向正確，各各部位運轉(zhuǎn)正正常，無卡軌軌現(xiàn)象運轉(zhuǎn)中靜負荷試驗1.25*額定起起重量，上拱拱度大于0.7S//1000動負荷試運轉(zhuǎn)靜負荷試驗在額定定載荷下，主主粱靜剛度不不大停車于S/800(A66級)，S/10000（A7級）停車動負荷試運轉(zhuǎn)1.1*額定起重重量，運行平平穩(wěn)可靠，安安全裝置運轉(zhuǎn)中動作準確安全裝置卷揚制動器開閉靈活，制動平平穩(wěn)可靠運轉(zhuǎn)中靜載試驗，無打滑滑現(xiàn)象車行走制動器不應過松或過緊，以以不發(fā)生溜車車和沖擊現(xiàn)象象為宜運轉(zhuǎn)中各種限位開關位置準確，可靠運轉(zhuǎn)中套筒伸縮伸縮靈活，無卡組組運轉(zhuǎn)4.調(diào)試和試運轉(zhuǎn)用機械和工器具設備名稱型式或規(guī)格單位數(shù)量汽車吊50t臺1拖車30t臺1鋼坯（砝碼）10t*6塊，22t*6塊，1t*3塊噸75水準儀NA2臺1鉗型電流表2439塊3數(shù)字鉗型表3265塊3數(shù)字接地電阻表PC22塊1直流標準AV發(fā)生生器2554-00臺2電秒表401塊2兆歐表3213A塊3平均值電壓表AC0-500VV塊3轉(zhuǎn)速表0-1500-33000rppm塊2智能型互感器校驗驗儀GCHG-4臺1繼電器試驗器TPR-22CVV/22VPP套1直流電阻快速測量量儀BKZ-2臺3數(shù)字萬用表FLUKE87塊45.試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)上級指揮試運轉(zhuǎn)指揮：夏乃木上級指揮試運轉(zhuǎn)指揮：夏乃木電氣負責人宋來喜總工程師張志英質(zhì)檢負責人安全負責人劉漢寶機械負責人侯彥煒電氣負責人宋來喜總工程師張志英質(zhì)檢負責人安全負責人劉漢寶機械負責人侯彥煒調(diào)試班組電氣班組何松機械班組敬龍調(diào)試班組電氣班組何松機械班組敬龍6.安全技術措施在橋式起重機機電安裝工程中，應嚴格執(zhí)行《冶金建筑安裝工作安全技術操作規(guī)程》YB9253-95、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001和《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98中的相關規(guī)定，確保施工操作者的人身安全和安裝試運轉(zhuǎn)過程中的設備安全。按寶鋼管理制度有關安全方面的規(guī)定，以及十三冶寶鋼工程中的有關安全規(guī)定嚴格執(zhí)行。按安全責任制要求，作業(yè)小組要每日進行一次安全活動，工程處每周召開一次安全會，把安全教育和安全技術交底落實到實處。項目部每月組織一次安全檢查，重點抓安全施工的重要部位和簿弱環(huán)節(jié)，防止高空墜落、物體擊傷和機具損傷，查看用電設備是否接地與接零，現(xiàn)場動火，設置消防器材和配備看火人員，特殊工種持證上崗，檢查安全活動是否及時，記錄是否齊全。天車調(diào)試和試運轉(zhuǎn)前，應嚴格確認試運轉(zhuǎn)方案是否安全可靠、切實可行。避免方案在執(zhí)行過程中，影響工程的進展，尤其是安全和質(zhì)量是否會受到影響。確認吊裝索具鋼絲繩的纏繞，不應損傷設備，吊裝時，一定要按程序確定的負荷大小認真執(zhí)行，確認無異常后，再逐漸加大負荷起吊。吊裝回落過程中，必須緩慢下降，確保無沖擊。無關人員不準進入施工現(xiàn)場。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。在橋架上處理設備試運轉(zhuǎn)問題時，一定要關閉總電源，防止天車動作和行走，操作人員一定要掛好安全帶在試運轉(zhuǎn)區(qū)域，掛設安全警戒繩和安全警告牌，嚴禁穿越和逗留。試運轉(zhuǎn)時，必須由專人統(tǒng)一指揮和操作。試運轉(zhuǎn)時檢查天車梁及周連上應無阻礙物，嚴禁有人作業(yè)。負荷試運轉(zhuǎn)時，砝碼（板坯）吊起往復運行，警報器要鳴響，砝碼運行路線嚴禁有人，設專人引路指揮。7勞動力配備計劃勞動力配備為機裝8人，調(diào)試2人。8試運轉(zhuǎn)進度進度見附頁行車試運轉(zhuǎn)檢測記錄表檢測項目檢測標準檢測結(jié)果制定大車電機轉(zhuǎn)速（正/反反轉(zhuǎn)）行走速度（正/反反轉(zhuǎn)）電機運轉(zhuǎn)異音減速器軸承溫度及及溫升行走距離行走時間起動速度制動速度制動器開閉動作限位動作檢測記錄人：年月日行車試運轉(zhuǎn)檢測記錄表檢測項目檢測標準檢測結(jié)果制定小車電機轉(zhuǎn)速（正/反反轉(zhuǎn)）行走速度（正/反反轉(zhuǎn)）電機運轉(zhuǎn)異音減速器軸承溫度及及溫升行走距離行走時間起動速度制動速度制動器開閉動作限位動作檢測記錄人：年月日行