某鐵路客運專線安全質(zhì)量監(jiān)控要點

**鐵路客專安全質(zhì)量控制重點摘錄質(zhì)量控制重點一．施工測量基本要求全線的控制測量設計或方案由設計單位按鐵道部規(guī)定提出，由相應資質(zhì)等級的勘察設計單位實施。符合本線設計標準，并為運營維護提供依據(jù)，勘測設計控制測量網(wǎng)的布設應兼顧建設需要。土建工程施工測量、構筑物變形測量、安裝工程測量和竣工測量由施工單位按鐵道部現(xiàn)行標準、規(guī)范和本線設計文件在勘測設計控制測量網(wǎng)的基礎上組織實施，監(jiān)理單位監(jiān)理。測量設計或方案及交接樁測量資料必須齊全，并附標樁示意圖，標明各種標樁平面位置和標高，必要時附文字說明。依照資料進行現(xiàn)場核對，檢查清點標樁。設計交接樁工作辦理完畢后，必須履行交接手續(xù)，填寫交接樁記錄表。所有的控制測量和施工放樣測量必須進行換手測量。對工程項目的關鍵測量科目必須實行徹底換手測量，一般測量科目應實行同級換手測量。施工單位、監(jiān)理單位熟悉設計圖紙，參加設計交底，對設計交接的原始資料進行復核，如發(fā)現(xiàn)重大問題，及時上報咨詢單位或公司，協(xié)同設計單位研究解決。監(jiān)理工程師對施工單位施工測量的內(nèi)外業(yè)資料進行檢查，對其內(nèi)外業(yè)成果資料的正確性和完整性進行復核，采取抽查或旁站的方法進行檢查，必要時獨立復測。測量時應特別注意相鄰標段搭接處測量結果及資料的符合性，必須組織相鄰標段進行貫通測量和跨標段聯(lián)測。施工單位在測量中應采取行之有效的多級復核制，完成交樁復測、控制測量、施工放樣測量、竣工測量以及導線測量和水準點保護工作。交接樁和復測（含貫通測量）交接樁⑴交接樁工作由公司主持，監(jiān)理單位參加，在現(xiàn)場由勘測設計單位向施工單位直接進行交接樁工作。⑵交接樁時，各主要標樁確保完整、穩(wěn)固。交樁后，施工單位立即組織測量人員進行復測，并及時埋設護樁，發(fā)現(xiàn)問題及時提交勘測設計單位研究解決。⑶為確保測量工作順利進行和方便施工，各級測量人員必須對標樁和護樁妥善保護。所有測量標樁未經(jīng)工程技術負責人同意，不得毀棄。⑷設計單位向施工單位交樁的范圍包括：直線上的轉點、曲線上的交點或復交點、直緩、緩圓、曲中、圓緩、緩直等控制樁，有關的控制點（CPⅠ控制樁、CPⅡ控制樁）、三角點、水準點、導線點。⑸設計單位向施工單位提交的測量成果資料包括：GPS控制點（CPⅠ控制樁、CPⅡ控制樁）坐標及點之記；平面控測導線樁坐標；中線逐樁坐標；水準點高程成果表及點之記；線路曲線要素表；線路定位資料。⑹交樁時，監(jiān)理單位、施工單位按照招標文件和規(guī)范要求檢查交樁數(shù)量、精度。若重要樁位丟失不能滿足施工測量要求，或影響施工需要移樁時，設計單位負責補樁（或移樁）補測并提供補測成果資料。復測⑴施工單位對設計單位移交的測量成果進行復測，復測結果在相關標準允許的范圍時，由施工單位自行調(diào)整；超出允許范圍時，及時向公司或其委托監(jiān)理單位報告，聯(lián)系設計單位進行復核調(diào)整并簽認，否則不得作為施工依據(jù)。⑵施工單位在進行復測時，對全線的控制樁間的方向、交角、長度及水準點和中樁進行復測，并且必須與相鄰標段閉合，平面控制樁覆蓋相鄰標段2個以上控制樁，高程與相鄰標段閉合。⑶復測過程中由監(jiān)理單位組織相鄰施工單位對分界點進行確認，并在《復查報告》中記錄。⑷施工單位復測工作完成后，及時編制完整的《復測報告》，報監(jiān)理工程師復查，監(jiān)理工程師根據(jù)復查結果編寫《復查報告》，報公司確認并存檔。⑸施工單位負責對復測后的測量控制樁采取必要的保護措施，在施工前設置護樁，護樁宜固樁，并經(jīng)常復核，檢查其可靠性。⑹線路橫斷面復測時，橫斷面的間距根據(jù)地形情況和控制土石方數(shù)量的需要而定，填挖零點斷面必須測繪。復測與定測成果的不符值在下列規(guī)定范圍內(nèi)時，應采用定測成果?？刂茰y量所有的控制測量均應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，監(jiān)理工程師對重要的控制樁要進行獨立的平行測量，測量結果與施工單位復核。施工單位要按照有關標準、規(guī)范的規(guī)定建立滿足施工需要的平面和高程控制網(wǎng)。隧道和橋涵測量中的三角測量、導線測量等級和測角精度，應符合規(guī)定。一個單項工程或一段路基工程完成后，及時恢復線路中線樁，并埋設固樁；測設無縫線路和無砟軌道施工基樁。路基工程測量路基工程施工測量的控制重點包括路堤填筑中每填筑層的寬度、壓實后的厚度及每層厚度的均勻性、每填筑層的平整度。當?shù)孛嫫露扰c縱斷面坡度不符時，應分段填筑壓實，確保路基底層的頂面縱坡與線路縱斷面坡度一致。每填筑層均需施工單位按要求進行測量，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格方可進行下道工序施工?？偙O(jiān)理工程師每月進行現(xiàn)場抽查并對駐地監(jiān)理工程師路堤填筑資料檢查，將檢查結論報送公司。線路路基施工放樣的邊樁可根據(jù)地形的難易情況采用斷面法或逐漸接近法等測設。測設邊樁的限差為1/200。橫斷面竣工測量時，路基寬度不得小于設計寬度；側溝、天溝的深度、寬度與設計值之差不得大于5cm；路堤護道寬度與設計值之差不得大于10cm。對不符合要求且誤差超限者應進行整修。擋土墻、護坡等工程的施工放樣，應符合設計規(guī)范要求。結構尺寸誤差、基底及頂部高程誤差均不應大于5cm。軟土地段采用樁及剛性混凝土板工程，施工單位對施工放線、成品檢測的測量工作，均應經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格，由駐地監(jiān)理工程師報送總監(jiān)理工程師，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準后方可進行下步工序施工。鋪設無砟軌道的路基，施工單位沿線路在路基施工地段布置地質(zhì)勘察橫斷面，間距及沉降觀測地質(zhì)點嚴格按設計要求設置，并定期進行沉降觀測并繪制沉降曲線，駐地監(jiān)理工程師復測。工后沉降基本穩(wěn)定符合設計要求后，將沉降觀測資料經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認后，報送公司組織相關專家（或咨詢單位）進行評估是否具備鋪設無縫線路或無砟軌道條件。橋涵工程測量特大橋、大橋的平面和高程施工控制測量按鐵道部現(xiàn)行《新建鐵路工程測量規(guī)范》辦理，其中鐵路客運專線項目還應執(zhí)行《客運專線無砟軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定》和《時速200～250公里有砟軌道鐵路工程測量指南(試行)》。施工單位完成特大橋、大橋（特別是曲線橋）施工控制測量，報駐地監(jiān)理工程師復測確認合格后，方可進行各分項工程施工。每分項工程的位置、結構尺寸、高程均是施工測量的控制重點，施工單位應按要求進行測量，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格方可進行施工?？偙O(jiān)理工程師每月進行現(xiàn)場抽查和對駐地監(jiān)理工程師資料檢查。灌注樁、橋梁基礎及涵洞均為隱蔽工程，施工單位對施工放線、成品檢測的測量工作完成后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格，由駐地監(jiān)理工程師報送總監(jiān)理工程師，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準后方可對隱蔽工程進行隱蔽。單位工程完成后，施工單位按要求進行測量，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格報總監(jiān)理工程師審查。隧道工程測量長大隧道必須依標準、規(guī)范的規(guī)定進行隧道平面控制測量設計。隧道相向兩施工中線在貫通面上的貫通限差應符合規(guī)定洞內(nèi)、洞外控制測量誤差對每個貫通面上的貫通誤差影響值應符合規(guī)定。對于長大隧道的洞內(nèi)控制導線，每個月至少進行一次洞內(nèi)外聯(lián)測，監(jiān)理工程師需對聯(lián)測資料進行復核并簽字確認。施工單位完成隧道施工控制測量，報駐地監(jiān)理工程師復測確認合格后，由駐地監(jiān)理工程師報送總監(jiān)理工程師，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準后，方可進行隧道施工。隧道進洞開挖施工后，施工單位經(jīng)常進行中線控制和高程測量，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格，由駐地監(jiān)理工程師報送總監(jiān)理工程師?？偙O(jiān)理工程師每月進行現(xiàn)場抽查和對駐地監(jiān)理工程師資料檢查。隧道貫通后，及時進行貫通測量，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。隧道開挖斷面尺寸、襯砌厚度、仰拱厚度均為隱蔽工程，施工單位測量，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復測確認合格，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審核批準后方可對隱蔽工程進行隱蔽施工。單位工程完成后，施工單位按要求進行測量，經(jīng)駐地監(jiān)理復測確認合格報總監(jiān)理工程師審查。無砟軌道測量無砟軌道工程測量執(zhí)行鐵道部《客運專線無砟軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定》和本線無砟軌道設計要求。無砟軌道測量精度應滿足規(guī)定要求無砟軌道施工復測應滿足下列要求：施工前，施工單位應對勘測設計單位交接的控制樁進行復測。復測的控制樁應包括全線CPⅠ控制點、CPⅡ控制點、水準點。施工復測時采用的方法、使用的儀器和精度應符合相應等級的規(guī)定。CPⅠ控制點的施工復測應按現(xiàn)行全球定位系統(tǒng)（GPS）鐵路測量規(guī)范執(zhí)行。CPⅡ控制點、水準點施工復測的精度要求應符合規(guī)定。當復測結果與設計單位勘測資料有誤或精度不符合規(guī)定要求時，應與設計單位協(xié)商，對勘測成果進行改正。復測結果與設計單位勘測成果的不符值滿足下列規(guī)定時，應采用設計單位勘測成果：①CPⅠ控制點的復測應滿足X、Y坐標差值不大于±2cm的要求；②CPⅡ控制點的復測應滿足規(guī)定要求；其它工程其它工程施工測量包括附屬工程、給排水設備、通信及電力溝槽、房屋建筑、接觸網(wǎng)桿等工程測量施工單位按設計要求完成測量工作，報駐地監(jiān)理工程師復測確認合格，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準后，方可進行施工。工程完成后，施工單位進行測量，報駐地監(jiān)理工程師復測確認合格后，方可進行下道工程施工?？偙O(jiān)理工程師每月進行現(xiàn)場抽查和對駐地監(jiān)理工程師資料檢查。誤差/粗差的報告與處置誤差的報告制度和處置程序及辦法：施工單位在測量過程中定期將控制測量的誤差報告監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位報告公司。當誤差在相關標準、規(guī)范和設計文件規(guī)定的范圍內(nèi)時，由監(jiān)理審核，按規(guī)定處置。處置方法報公司核備。粗差的報告制度和處置程序及辦法：出現(xiàn)粗差時及時報監(jiān)理單位并同時抄報公司，由監(jiān)理單位主持調(diào)查原因，其他相關單位必須予以積極配合。發(fā)現(xiàn)粗差時使用其測量成果的工程必須立即停工，未查明原因不得繼續(xù)復工。當粗差調(diào)查有爭議時，由公司委托具有相應資質(zhì)等級的單位對本線進行核查?？⒐y量竣工測量由各施工單位根據(jù)承包范圍組織實施，監(jiān)理單位依監(jiān)理合同實施監(jiān)理。二．隧道工程主要檢查項目隧道光面爆破效果與超欠挖：重點檢查炮眼外插角、炮眼痕跡保存率及超欠挖控制。隧道初期支護：重點檢查噴射混凝土厚度，超挖處理，斷面輪廓線，表面質(zhì)量，錨桿的材料、數(shù)量與安裝質(zhì)量，鋼架的安裝，超前小導管的鉆孔質(zhì)量、注漿壓力等。二次襯砌：重點檢查施作時間，襯砌厚度，超挖回填，拆模時間，仰拱施工等項目。隧道防排水：重點檢查洞外截排水，洞內(nèi)排水，排水盲管布設，防水板施工，施工縫止水條、止水帶，變形縫施工，明洞防水等?，F(xiàn)場檢查要點隧道光面爆破效果與超欠挖序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1每米炮孔裝藥量qq（㎏/m）根據(jù)地質(zhì)條件進行行鉆爆設計，并并進行試驗后后合理確定裝裝藥量。（硬硬質(zhì)巖一般為為0.2-00.3）觀察、測量結果與與設計比對施工單位全部檢查查；監(jiān)理單位位巡視檢查。2周邊眼距E（cmm）根據(jù)工程地質(zhì)條件件進行鉆爆設設計，并進行行試驗確定。（硬硬質(zhì)巖一般為為40-50）尺量、計數(shù)檢查施工單位全部檢查查；監(jiān)理單位位巡視檢查3鉆孔質(zhì)量掏槽眼眼口間距和和深度允許偏偏差5cm，周邊邊眼允許偏差差5cm，外外插角符合鉆鉆爆設計要求求，鉆孔臺階階為10～15cm尺量、測量施工單位每一個開開挖循環(huán)，檢檢查全部掏槽槽眼和10個周邊眼；；監(jiān)理單位按按施工單位的的20%見證檢測。4炮眼痕跡保存率硬巖不少于80%%，中硬巖不不少于60%，觀察、計數(shù)檢查與與鉆爆設計資資料核對施工單位每一開挖挖循環(huán)檢查一一次；監(jiān)理單單位見證測量量并現(xiàn)場核對對開挖斷面。5超欠挖巖石個別突出部分分（每1m22不大于0.11m2）侵入入襯砌小于55cm，拱腳腳和墻腳以上上1m范圍內(nèi)嚴嚴禁欠挖。自動斷面儀器測開開挖輪廓線重點檢查隧道初期支護序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1噴射混凝土施工配配合比同強度等級、同性性能的噴射混混凝土進行一一次配合比設設計，施工中中如水泥等原原材料的品種種、規(guī)格發(fā)生生變化時應重重新進行配合合比設計檢查砂石含水率測測試、施工配配合比計算資資料一般檢查2噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平平均厚度不小小于設計厚度度；檢查點的的80%及以上大于于設計厚度；；最小厚度不不小于設計厚厚度的2/3；每個斷面面自拱頂每22m設立一個個檢查點施工單位檢查噴射射砼的厚度控控制標志、鑿鑿孔檢測或采采用無損檢測測儀檢測厚度度監(jiān)理單位全部見證證檢測或按施施工單位檢測測數(shù)量的20%抽查厚度3超挖處理隧道超挖部分噴射射混凝土與周周邊補平，個個別嚴重超挖挖處掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)分層補噴觀察重點檢查4斷面輪廓初期支護后每100m測量一個個斷面復核，保保證二襯厚度度不小于設計計值檢查自動斷面儀測測量資料監(jiān)理單位全部見證證檢測5噴射混凝土施工噴射混凝土必須采采用濕噴工藝藝并分段進行行，噴射順序序自下而上，分分段長度不大大于6m；分層噴噴射時，后一一層噴射在前前一層混凝土土終凝時進行行，終凝時間間不大于10min。一次最大大噴射厚度：：拱部為100cm，邊墻墻為15cmm施工單位用鑿孔或或埋設厚度控控制標志，觀觀察、尺量檢檢查每6m檢查一次次一般檢查，重點部部位旁站監(jiān)理理。6噴射混凝土與巖面面粘結1、鑿除圍巖的松散散部位；2、采用鑿槽槽，埋管等工工藝，引流圍圍巖滲水；3、清理開挖挖面的（拱腳腳、墻腳等處處）石屑和雜雜物，確保巖巖面清潔。以以保證噴射砼砼與巖面的粘粘結。施工單位采用目視視、錘擊、探探測等方法每每6m檢測一次次按施工單位的200%見證檢測7噴射混凝土坍落度度符合設計配合比要要求，一般8~12cmm，偏差不大大于±1cm檢查坍落度試驗一般檢查8初期支護表面質(zhì)量量1、表面平整、密實實、無裂縫、脫脫落；2、無漏噴、露露筋；3、無錨桿頭頭和鋼筋外露露；4、無空鼓和和滲漏水等。平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm觀察、2米直尺檢檢查平整度(允許偏差為為100mmm)并用手錘敲敲擊等方法確確認。施工、監(jiān)理單位全全部檢查。9噴射混凝土的養(yǎng)護護終凝2h后，應按施工技術術方案及時采采取有效措施施進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14d；標準養(yǎng)護護試件的試驗驗齡期為28d。檢查施工記錄、試試件強度一般檢查10噴射混凝土強度1d強度必須滿足設計計要求采用貫入法對每一一噴射循環(huán)工工程實體進行行強度檢測重點檢查11錨桿原材料滿足《鋼筋混凝土土用熱軋帶肋肋鋼筋》的規(guī)規(guī)定和設計要要求，抗拉力力不小于180KN；桿體直徑均均勻，無嚴重重銹蝕和彎折折；桿體尺寸寸符合設計要要求。觀察、查驗產(chǎn)品合合格證，施工工單位按進場場批次的3%隨機抽樣做做抗拉彎曲試試驗監(jiān)理單位按施工單單位檢查數(shù)量量的20%進行見證取取樣檢測12錨桿數(shù)量符合設計要求，圍圍巖較差時適適當增加現(xiàn)場計數(shù)施工、監(jiān)理單位全全數(shù)檢查13錨桿水泥砂漿施工工符合設計要求，不不低于M20，保證錨桿桿鋼筋保護層層不小于8mmm配合比設計、砂漿漿強度試驗一般檢查14錨桿安裝錨桿孔的深度應大大于錨桿長度度10cmm；錨桿孔距距偏差為：±15cmm現(xiàn)場尺量一般檢查錨桿長度符合設計計要求，插入入長度不小于于設計長度的的95%15鋼筋網(wǎng)原材料符合《低碳鋼熱軋軋圓盤條》的的規(guī)定和設計計要求，規(guī)格格、品種、數(shù)數(shù)量必須符合合設計要求。查試驗檢驗資料，同時查驗產(chǎn)品合格證，并與實物相核對。20%進行見證取取樣檢驗16鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在巖面噴射射一層混凝土土后鋪掛,混凝土厚度度不小于4ccm，與錨桿桿或其他固定定裝置聯(lián)接牢牢固,鋼筋網(wǎng)混凝凝土保護層厚厚度不小于33cm；鋼筋筋網(wǎng)搭接采取取焊接方式，搭搭接長度不小小于15ccm目視、觀察、檢查查施工單位全全部檢查一般檢查施工、監(jiān)監(jiān)理單位每一一工作循環(huán)檢檢查一次，監(jiān)監(jiān)理單位進行行旁站監(jiān)督。17鋼架原材料符合《碳素結構鋼鋼》、《熱軋軋普通工字鋼鋼》等的規(guī)定定和設計要求求查試驗檢驗資料同同時查驗產(chǎn)品品合格證和質(zhì)質(zhì)量保證資料料并與實物核核對。一般檢查18鋼架的加工符合設計要求，周周邊拼裝允許許誤差±3cm，翹曲曲小于2cmm；觀察、尺量檢查；；施工單位每每榀檢查一次次。監(jiān)理單位巡視檢查查19鋼架的施工符合設計要求，允允許偏差如下下：⑴鋼架間距允允許偏差為±100mmm；⑵鋼架橫向允允許偏差為±50mm；⑶高程偏差允允許偏差為±50mm；⑷垂直度偏差差允許偏差為為±2°；⑸鋼架保護層層厚度允許偏偏差為-5mmm，不得小小于40mmm；同時不得得侵入二次襯襯砌斷面儀器測量、尺量和和觀察檢查。施施工單位每榀榀檢查一次重點檢查20超前小導管原材料料符合設計要求，直直徑一般為442mm，壁壁厚一般不小小于3.5mmm按批進行屈服強度度、抗拉強度度、伸長率、冷冷彎試驗一般檢查21超前小導管縱向搭搭接長度符合設計要求，設設計無要求時時搭接長度不不得小于1mm。尺量重點檢查22超前小導管注漿漿漿液配合比符合設計要求，一一般重量比1：1配合比選定試驗一般檢查23超前小導管注漿符合設計要求，注注漿必須飽滿滿，注漿壓力力一般為0.5~11MPa觀察并記錄注漿量量和注漿壓力力重點檢查24超前小導管方向角角、孔口距、孔孔深符合設計要求，一一般外插角宜宜小于10°，孔口間距距40cm，孔孔深不小于33.5米,允許偏差:方向角2°、孔距±50mmm、孔深0,+50mmm觀察、尺量和使用用儀器測量，施施工單位每環(huán)環(huán)檢查3根。重點檢查隧道二次襯砌序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1二襯的時間控制及及變形基本穩(wěn)穩(wěn)定條件二襯應在圍巖和初初期支護變型型基本穩(wěn)定后后施作，其主主要指標符合合以下要求：：周邊變型速率明顯顯緩慢；拱腳水平收斂小于于0.2mmm/d；拱頂下沉收斂小于于0.15mmm/d；累計位移值，已達達到極限相對對位移值的80%以上；初期支護表面裂縫縫不再繼續(xù)發(fā)發(fā)展。淺埋和松散堆積體體地層的二襯襯應在初期支支護后及時跟跟進施作。3、圍巖變型過大或或初期支護變變型不收斂又又難以補強時時可提前施作作二襯，但必必須加強二襯襯。加強監(jiān)控測量及觀觀測；觀測、測測量頻次必經(jīng)經(jīng)滿足設計要要求，并建立立觀測、測量量臺帳，及時時施作。施工單位每日測量量、觀測必要要事增加頻次次。監(jiān)理單位位每日巡視檢檢查，抽查或或檢查觀測、測測量記錄，督督促施工單位位及時施作。2襯砌臺車①模板臺車的外輪廓廓在灌注混凝凝土后保證隧隧道凈空。②②雙線模板臺臺車長度宜為為9～12米,三線為6～8米。③模板臺車側側壁作業(yè)窗分分層布置，每每層應設4～5個窗戶，其其凈空不宜小小于45cmm×45cm，兩兩端設檢查孔孔，并設有相相應的混凝土土輸送管支架架或吊架。④④模板臺車應應設置足夠的的承重螺桿和和徑向模板螺螺桿支撐。⑤⑤模板臺車拱拱頂應在適當當?shù)奈恢迷O置置混凝土的封封堵裝置和檢檢查孔。⑥二次襯砌拱拱、墻整體澆澆筑、而邊墻墻基礎高度的的設置（水平平施工縫）應應避開剪力最最大的截面。觀察、尺量、查閱閱設計資料、產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和產(chǎn)品合格證證，施工單位位按設計要求求進行臺車剛剛度和穩(wěn)定性性檢算施工、監(jiān)理單位檢檢查每部臺車車的幾何尺寸寸連接物件質(zhì)質(zhì)量和連接質(zhì)質(zhì)量，并核查查各種質(zhì)量證證明文件同時時與實物核對對檢驗。3超挖回填①隧道拱、墻背后的的局部坍塌或或塌落，拱部部范圍與墻腳腳以上1m范圍內(nèi)的的超挖，采用用與二次襯砌砌同等級的混混凝土回填密密實。特別是是隧道拱頂在在施作二次襯襯砌時，預留留壓漿管進行行回填注漿。②隧底超挖部分應用與隧底結構同等級的混凝土回填。觀察、尺量、檢查查，施工單位位認真做好回回填記錄，每每回填一個斷斷面應進行一一次檢查。監(jiān)理單位安排旁站站監(jiān)理全過程程監(jiān)控、見證證回填過程。4襯砌混凝土施工①模板臺車走行軌中中線和軌面標標高誤差不應應大于10mmm，臺車就就位后啟動微微調(diào)機構，用用儀器校正模模板外輪廓與與設計凈空相相吻合，并鎖鎖定臺車。②②拌制混凝土土時，原材料料稱量應采用用自動計量裝裝置，衡器應應定期檢定，每每次使用前應應進行零點校校核，保證計計量準確。③③混凝土襯砌砌應采用全斷斷面一次成型型法施工，有有仰拱的襯砌砌先施作仰拱拱。④施工段必須須用與襯砌混混凝土相同配配合比的細石石混凝土或砂砂漿制作墊塊塊，確保鋼筋筋保護層的厚厚度。主筋保保護層尺寸應應不小于300mm、迎水水面主筋保護護層厚度不小小于50mmm。⑤泵送混凝土土的坍落度一一般為15～18cm。⑥混凝土應對對稱、分層澆澆注，分層搗搗固。搗固采采用插入式振振動器。⑦襯砌混凝土土必須采用強強制式攪拌機機攪拌，高頻頻機械振搗，攪攪拌時間不應應小于3min，振搗時間間宜為10～30s，避免漏振振、欠振、超超振。儀器測量和尺量重點檢查5二襯、襯砌厚度及及外觀尺寸誤誤差不小于設計厚度；；輪廓線必須滿足設設計要求，其其允許誤差為為：邊墻平面面位置：±10mm拱部高度：0-330mm邊墻、拱部平整度度：15mmm。儀器測量、觀察、尺尺量并用靠尺尺或自動斷儀儀檢測；施工工單位每個澆澆注段檢查一一個斷面監(jiān)理單位巡視檢查查，并抽查施施工日志和施施工單位的檢檢查記錄，并并進行核對6拆模時間①在初期支護變形穩(wěn)穩(wěn)定后施作的的，二次襯砌砌混凝土強度度達到8.0MPPa以上方可拆拆模。②初期支護未未穩(wěn)定時施作作的，二次襯襯砌混凝土強強度達到設計計強度的100%后方可拆模模。同條件養(yǎng)護試塊強強度檢測、檢檢查重點檢查7仰拱施工①仰拱超前拱墻襯砌砌，其超前距距離宜保持3倍以上襯砌砌循環(huán)作業(yè)長長度。②仰拱混凝土土強度達到5Mpa后行人方可可通行，達到到設計強度的的100%后車輛方可可通行。③隧道仰拱每每500m應采采用同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件檢測測結構實體強強度1次。④仰拱混凝土土應分段連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型，不留留縱向施工縫縫。尺量、檢查試驗報報告重點檢查8回填注漿①注漿鋼管3米一處處，采用M10水泥砂漿，初初壓0.1～0.15MMPa,終壓0.2Mppa。②注漿應保證證回填密實。③回填注漿應在襯砌混凝土強度達到設計強度的70%后進行。觀察；無損檢測，每500m2查一次；同條件養(yǎng)護試件壓力試驗監(jiān)理單位每5000m2見證進行無無損檢測，并并抽查施工及及試驗記錄隧道防排水序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1一般規(guī)定1、

襯砌等級應達達到現(xiàn)行國家家標準《地下下工程防水技技術規(guī)范》(GB500108)規(guī)定的一級級防水標準，襯襯砌表面無濕濕漬取樣檢測后查看資資料。留取抗抗?jié)B試件，并并試驗確定檢檢查產(chǎn)品合格格證，質(zhì)量保保證書，按檢檢驗抽樣一組組。施工單位全部檢查查，監(jiān)理單位位按施工單位位檢查數(shù)量20%見證取樣試試驗。2、

隧道防水應充充分利用混凝凝土襯砌結構構的自防水能能力，抗?jié)B等等級不低于P8.3、

施工中所用的的土工布、防防水板、止水水帶、止水條條的品種、規(guī)規(guī)格和性能等等必須符合設設計要求2洞口防排水1、隧道覆蓋層較薄薄和滲透性強強的地層，對對地表水應及及早處理觀察一般檢查2、地表坑洼、鉆孔孔、深坑等處處應填不透水水土，并分層層夯實3、洞頂有流水的溝溝槽應予整治治，確保水流流暢通，必要要時溝床應進進行鋪砌4、洞頂設有高壓水水池或遇有水水塘、水庫等等時，應有防防滲漏措施，對對水池溢水應應有疏導設施施5、洞內(nèi)排水系統(tǒng)與與洞外排水系系統(tǒng)的連接必必須符合設計計要求3洞外截水1、邊坡、仰坡坡頂頂?shù)奶鞙稀⒔亟厮疁蠎Y合合永久排水系系統(tǒng)及早修建建，出水口必必須防止順坡坡散流。洞門門水溝應與路路基邊溝組成成洞口排水系系統(tǒng)，其水流流應防止沖刷刷棄碴和危害害農(nóng)田水利觀察和測量重點檢查2、截水天溝中線距距邊、仰坡開開挖線邊緣不不小于5m，其坡度度根據(jù)地形設設置，但不應應小于3‰，以免淤積積3、洞外路塹向隧道道內(nèi)為下坡時時，應將路基基邊溝挖成反反坡，向路塹塹處排水，必必要時應在洞洞口外適當位位置設橫向截截水溝4洞內(nèi)排水1、洞內(nèi)順坡排水水水溝斷面應能能滿足隧道中中滲漏和施工工廢水的排出出需要。圍巖巖松軟地段，可可根據(jù)需要加加強水溝鋪砌砌或用管槽代代替。排水溝溝應經(jīng)常清理理。觀察和計算重點檢查2、洞內(nèi)反坡排水方方式，可根據(jù)據(jù)坡度、水量量和設備情況況布置管路和和泵站，一次次或分段接力力排出洞外。集集水坑的容積積應按實際排排水量確定，其其位置確定應應考慮施工干干擾。配備抽抽水機的能力力應大于排水水量20%以上，并應應有備用臺數(shù)數(shù)盲管、水溝和孔槽槽組成的排水水系統(tǒng)應有良良好的排水效效果，做到洞洞內(nèi)排水順暢暢5襯砌背后排水及止止水系統(tǒng)1、在襯砌背后設置置排水盲管（溝溝）或暗溝和和在隧底設置置中心排水盲盲溝時，應根根據(jù)坑道的滲滲漏水情況，配配合襯砌一次次施工，施工工中應防止襯襯砌混凝土或或壓漿漿液侵侵入盲溝內(nèi)堵堵塞水路。盲盲管（溝）或或暗溝應有足足夠的數(shù)量和和過水能力的的斷面，組成成完整有效的的排水系統(tǒng)并并應符合設計計要求。觀察一般檢查2、襯砌背后采用防防水板防水時時，應對鋪設設防水板的基基面進行檢查查，基面外露露的錨桿頭、鋼鋼筋頭等堅硬硬物應割除，凸凸凹處應補噴噴、抹平；局局部滲水處需需先進行處理理6防水層防水1、防水板鋪設前，應應先割除初期期支護表面外外露的錨桿頭頭、鋼筋頭等等尖硬物，凹凹凸不平處需需補噴、抹平平；噴射鋼纖纖維混凝土的的表面鋪設防防水板前應補補噴砂漿保護護層，保證鋼鋼纖維不外露露；局部漏水水處需先進行行處理。觀察、尺量和看試試驗報告重點檢查2、在清理好的基面面上，宜先鋪鋪設土工復合合材料緩沖層層，后鋪設防防水板，邊鋪鋪邊與暗釘焊焊接3、兩環(huán)防水板的搭搭接寬度不應應小于1500mm，允許許偏差為－110mm。搭搭接焊縫宜為為雙焊縫，若若有漏焊、假假焊時應補焊焊，當有烤焦焦、焊穿時應應采用塑料或或橡膠片焊貼貼覆蓋。4、防水板搭接縫與與施工縫錯開開距離不應小小于50cmm，允許偏差差為－5cmm。5、固定緩沖層宜用用鋼釘，打釘釘時應加墊圈圈并垂直于噴噴射混凝土表表面。釘與釘釘之間不得繃繃緊，緩沖層層與混凝土表表面應密貼6、二次襯砌澆筑混混凝土時，不不得損壞防水水板7、防水卷材厚度≥≥1.2mmm，幅寬≥2m，斷裂拉拉伸強度≥18Mpa，撕裂強度≥60KN//m，不透水性性應滿足24h無滲漏（0.3Mppa）的要求，低低溫－20℃下不開裂7施工縫防水1、止水帶接頭應符符合設計要求求，應采用熱熱焊，不得疊疊接，接縫平平整、牢固，不不得有裂口和和脫膠現(xiàn)象；；止水帶的中中心位置應和和施工縫中心心重合，固定定牢固、平直直，不得有扭扭曲現(xiàn)象。觀察、尺量和看試試驗報告一般檢查2、止水條不得受潮潮，安裝前應應進行檢查。3、橡膠止水帶硬度度（邵爾A）60±5度，拉伸強強度≥15Mpa，扯斷伸長長率≥380%，撕裂強度≥30KN//m；橡膠止水水條硬度（邵邵爾A）45±7度，拉伸強強度≥3.5Mppa，扯斷伸長長率≥450%，體積膨脹脹倍率≥200%4、止水帶尺寸不得得小于設計尺尺寸8變形縫防水1、變形縫填塞前，縫縫內(nèi)應清理干干凈，保持干干燥，不得有有雜物和積水水觀察和看試驗報告告一般檢查2、變形縫的表面質(zhì)質(zhì)量應縫寬均均勻、縫身豎豎直，環(huán)向貫貫通，填塞密密實，外表光光潔。塞封材材料嵌填嚴密密，粘結牢固固，無開裂、鼓鼓包、下塌現(xiàn)現(xiàn)象3、變形縫原材料各各項指標應符符合要求9明洞防水1、明洞襯砌采用CC30防水鋼筋砼砼，其抗?jié)B等等級不得小于于P8，襯砌外涂涂防水涂層尺量和看試驗報告告重點檢查2、涂料防水層施工工時應按設計計要求進行多多遍涂刷，涂涂料防水層的的平均厚度應應符合設計要要求，最小厚厚度不得小于于設計厚度的的80%3、卷材防水層所用用材料的性能能指標應符合合設計要求，必必須使用與卷卷材相容的膠膠粘劑粘貼4、卷材鋪貼后應潔潔凈、平整，不不得有滑移、翹翹邊、起鼓和和損傷等現(xiàn)象象三．橋涵工程主要檢查項目橋涵基礎處理的明挖基礎：重點檢查基坑支護，基底地質(zhì)條件、承載力和基底處理，鋼筋加工，模板及支架，混凝土澆注。鉆孔樁：重點檢查護筒埋設，開鉆、鉆進，終孔，鋼筋籠加工，水下混凝土澆注，混凝土強度，樁身完整性檢測;其中針對深水鉆孔樁要重點檢查水中鋼護筒埋設，導管的安裝及鋼圍堰的強度、剛度、穩(wěn)定性等指標的驗算。橋梁樁基承臺：重點檢查基坑支護，樁基檢測，鋼筋綁扎，混凝土澆注及混凝土的強度。橋梁墩臺身：重點檢查墩、臺身鋼筋的安裝，保護層墊塊的布置，測量放樣，混凝土的澆注，模板的拆除，墩身的混凝土外觀等?？蚣軜颍褐攸c檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注和養(yǎng)護，混凝土的強度。涵洞防水處理：重點檢查進場防水層材料的質(zhì)量，防水層施工，保護層施工，防水層的內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)場預應力混凝土箱梁施工：重點檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注及養(yǎng)護，預應力的張拉及孔道壓漿?，F(xiàn)場檢查要點明挖基礎：序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1基坑支護應有足夠的強度和和穩(wěn)定性防止止邊坡坍塌支護設計并驗算一般檢查2基底地質(zhì)條件、承承載力和基底底處理基底地質(zhì)條件及承承載力必須符符合設計要求求，應在無水水的條件下澆澆注混凝土全部觀察、或進行行標準貫入、觸觸探儀檢測重點檢查3鋼筋原材料與設計規(guī)定一致全部檢查質(zhì)量證明明文件并按批批進行取樣試試驗檢測重點檢查4鋼筋安裝間距、位置和保護護層符合設計計要求，安裝裝牢靠、規(guī)整整觀察和尺量重點檢查5模板及支架足夠的強度、剛度度、穩(wěn)定性，平平整度良好，接接縫嚴密，拆拆裝工藝先進進觀察、尺量、特殊殊情況下力學學性能計算一般檢查6混凝土澆注按施工配合比投料料生產(chǎn)混凝土土，混凝土不不得有離析、泌泌水現(xiàn)象，混混凝土澆注不不得間斷，在在初凝時間內(nèi)內(nèi)澆注完成，振振實充分適度度，坍落度偏偏差不大于220mm，在在澆注現(xiàn)場制制作混凝土試試件。大體積積混凝土澆注注應采取相應應的溫控措施施。試驗和觀察檢查一般檢查7混凝土養(yǎng)護溫度、時間和濕度度符合驗收標標準規(guī)定要求求測量并作好記錄一般檢查8混凝土強度混凝土強度等級必必須符合設計計要求混凝土強度試件進進行抗壓試驗驗重點檢查9基坑回填基坑回填填料符合合設計要求，夯夯實應符合規(guī)規(guī)定。設計無無要求時，采采用原土回填填密實平整觀察一般檢查陸上鉆孔樁序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1護筒埋設護筒堅實不漏水，護護筒內(nèi)徑應比比鉆頭大約220cm(旋轉鉆)、40cm（沖沖擊鉆），護護筒頂面宜高高出地下水位位2m，旱地高高出地面0..5m,埋深滿足施施工要求，頂頂面位置偏差差≤50mm；傾傾斜度偏差≤1%；觀察、掛線、吊垂垂球、尺量一般檢查2開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔孔機具和地質(zhì)質(zhì)條件確定。對對制備的泥漿漿應試驗全部部性能指標，鉆鉆進時應隨時時檢查泥漿比比重和含砂率率,鉆孔過程中中做好鉆孔記記錄，鉆孔達達到設計深度度后，必須核核實地質(zhì)情況況。泥漿指標測試、抽抽渣取樣，尺尺量一般檢查3終孔檢查孔徑、孔深和孔型型必須符合設設計要求，傾傾斜度偏差≤1%，孔位中心心偏差≤50mm、泥泥漿指標：泥泥漿比重小于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s，柱樁沉渣渣厚度不大于于50mm，摩摩擦樁不大于于200mmm。檢查鉆孔記錄、測測繩量測與鉆鉆桿總長相校校核、重點檢查用等樁徑檢孔器全全深檢查4鋼筋籠加工單面焊縫長≥100d；雙面焊縫縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊縫縫寬度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲凈。鋼筋筋骨架直徑偏偏差≤±20mm；主主鋼筋間距偏偏差≤±0.5d；加強筋間間距偏差≤±20mm；箍箍筋間距偏差差≤±20mm;鋼筋骨架垂垂直度偏差≤1%觀察和尺量，受力力鋼筋尺量兩兩端、中間各各1處；箍筋間間距尺量連續(xù)續(xù)3處尺量重點檢查5鋼筋籠安裝單面焊縫長≥100d；雙面焊縫縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊縫縫寬度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲凈。聲測測管接頭嚴密密不漏水，綁綁扎牢固，間間距均勻；保保護層誤差－－5～＋10mmm；箍筋綁綁扎滿足設計計和驗標要求求；通過控制制吊筋位置和和長度來控制制籠頂位置和和標高，鋼筋筋籠平面位置置偏差≤10cm,底面高程偏偏差≤±10cm。觀察和尺量重點檢查6混凝土澆注混凝土坍落度控制制在18～22cm，保證首批批混凝土入孔孔后導管埋深深不小于1mm不大于3m，混凝土土連續(xù)澆注，正正常澆注導管管埋深控制在在1～3m；每根樁的的混凝土灌注注時間不宜超超過混凝土初初凝時間，混混凝土澆注高高度宜高出設設計樁頂至少少1m。坍落度筒、測繩量量測和混凝土土反算相校核核，做好灌樁樁記錄。監(jiān)理旁站7混凝土強度現(xiàn)場制作試件至少少2組，標準養(yǎng)養(yǎng)護56d強度不低于于設計等級的的1.15倍。標準養(yǎng)護試件抗壓壓試驗監(jiān)理見證8樁身完整性Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類樁樁全部檢測全過程旁站深水鉆孔樁增加序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1水上平臺安裝要有足夠的穩(wěn)定性性和抗傾覆能能力，滿足施施工要求平臺設計及力學檢檢算一般檢查2鋼護筒插打要有足夠高度的導導向設備，控控制護筒位置置，插入河床床面穩(wěn)定土層層以下至少11.0m，護護筒頂面宜高高出施工水位位2.0mm，護筒內(nèi)、外外水位高差不不宜超過0..5m，允允許誤差：頂頂面位置≤50mm；傾傾斜度≤1%觀察、全站儀測量量、掛線、吊吊垂球、尺量量重點檢查3導管安裝導管接頭牢固，嚴嚴密不漏水；；控制導管長長度和導管節(jié)節(jié)數(shù)，導管下下口距孔底控控制在30～40cm左右；（使使用前要進行行試壓試驗,試壓水壓為為最大孔深的的靜水壓力的的1.5倍）觀察、尺量監(jiān)理旁站檢查4鋼圍堰圍堰強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及結構構尺寸滿足驗驗標及設計要要求圍堰設計及力學檢檢算重點檢查橋梁樁基承臺序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1場地清理將鉆碴、泥漿等廢廢棄物清理干干凈觀察一般檢查2基坑支護基坑開挖方法和支支護形式必須須符合施工技技術方案的要要求，基坑支支護滿足強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性要求。觀測、必要時進行行力學檢算重點檢查3基坑開挖基坑的平面位置和和基底標高必必須滿足設計計和施工要求求，基坑無積積水，基底高高程允許偏差差：（土）±50mm、（石石）+50mm、-200mmm。全站儀、水平儀測測量一般檢查4樁頭處理采用風鎬鑿除樁頭頭，鑿樁時注注意對聲測管管的保護，樁樁頂鑿除平整整，露出新鮮鮮混凝土面，標標高控制允許許誤差±50mm。觀察、水準儀抄平平一般檢查5樁基檢測對樁身混凝土全部部做無損檢測測，檢測合格格進入下道工工序施工。應委托有資質(zhì)的檢檢測單位進行行檢測監(jiān)理見證6基底墊層墊層材料、厚度和和尺寸滿足設設計要求（設設計無要求時時，應保證墊墊層頂面平整整密實），允允許誤差：平平整度10mmm，高程±20mm水準儀抄平和尺量量一般檢查7鋼筋綁扎單面焊縫長≥100d；雙面焊縫縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊縫縫寬度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲凈。允許許誤差：主筋筋間距±10mm，主主筋長度±10mm；墊墊塊采用同強強度砂漿墊塊塊或特制塑料料墊塊，墊塊塊數(shù)量不少于于4個／m2，呈梅花型型布置，基樁樁頂主筋伸入入承臺長度滿滿足設計要求求。觀察和尺量重點檢查8承臺立模允許偏差：軸線偏偏位15mmm、模板表面面平整度5mmm，相鄰模模板錯臺2mmm，高程±20mm，模模板嚴密不漏漏漿，模板及及支架強度、剛剛度、穩(wěn)定性性良好。采用用大塊鋼模，每每塊面積不小小于2m2，脫模劑應應涂刷均勻。觀察和尺量一般檢查9墩身預埋鋼筋和接接地鋼筋墩身預埋鋼筋和接接地鋼筋數(shù)量量和位置滿足足設計和規(guī)范范要求，墩身身鋼筋允許偏偏差：主筋間間距±10mm；鋼鋼筋保護層允允許偏差：--2mm、+5mm，相相鄰鋼筋焊接接接頭間距大大于35d且不小于5000mm。觀察和尺量一般檢查10混凝土澆注混凝土澆注前在模模板上做好標標高標記，混混凝土坍落度度偏差不大于于2cm，混凝凝土應連續(xù)澆澆筑，分層厚厚度不宜超過過40cm，混混凝土振搗應應滿足工藝要要求?，F(xiàn)場按按規(guī)定要求頻頻率制作試件件。大體積混混凝土應采取取相應溫控措措施。觀察、試驗監(jiān)理旁站檢查11混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護溫度、時間和和濕度符合驗驗收標準規(guī)定定要求安排專人負責養(yǎng)護護，做好養(yǎng)護護記錄一般檢查13混凝土外觀混凝土表面應平整整，光滑，不不得有蜂窩、麻麻面和露筋，允允許偏差：尺尺寸≤±30mm、頂頂面高程≤±20mm、軸軸線偏位115mm、前前后左右邊緣緣距設計中心心線尺寸≤±30mm觀察、測量和尺量量一般檢查14混凝土強度符合設計要求試件抗壓試驗見證或平檢15基坑回填基坑回填料應符合合設計要求，設設計無要求時時，用原土回回填密實。觀察一般檢查橋梁墩臺身序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范范圍內(nèi)將浮漿漿鑿掉，露出出新鮮混凝土土，沖洗干凈凈。測出墩臺臺中線、水平平、標出墩臺臺底面位置，墩墩臺前后、左左右邊緣距設設計中心線尺尺寸允許誤差差0～＋20mmm觀察、全站儀和水水平儀測量監(jiān)理復測2墩、臺身鋼筋安裝裝單面焊≥10d；；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊縫縫寬度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲凈。允許許誤差：主筋筋間距±10mm，主主筋長度±10mm；箍箍筋間距±20mm，箍箍筋內(nèi)凈尺寸寸±3mm。觀感感潔凈、規(guī)整整，接地鋼筋筋應符合設計計要求觀察和尺量重點檢查3保護層墊塊采用與設計保護層層等厚的砂漿漿墊塊（強度度不低于墩臺臺身混凝土的的強度或特制制塑料墊塊），數(shù)數(shù)量4個／m2，呈梅花型型布置。觀察和尺量重點檢查4測量放樣測出墩臺中線、水水平、標出墩墩臺底面位置置，墩臺前后后、左右邊緣緣距設計中心心線尺寸允許許誤差0～＋20mmm全站儀和水平儀測測量重點檢查5模板及安裝采用整體鋼模板（盡盡量一次安裝裝完成）。模模板平面位置置偏差前后、左左右距中心線線尺寸±10mm，表面平整度度3mm，相鄰鄰模板錯臺11mm，模板板接縫嚴密不不漏漿，模板板及支架強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿足施施工要求，將將脫模劑涂刷刷均勻。掛線、吊垂球、尺尺量檢查至少少三個斷面一般檢查6混凝土澆注在模板上做出混凝凝土澆注標高高記號，混凝凝土嚴格按試試驗室提供施施工配合比拌拌合，墩臺混混凝土一次澆澆筑到頂，連連續(xù)不間斷澆澆筑，混凝土土垂直下落高高度超過2mm掛串桶，混混凝土澆筑過過程中要有專專人觀察模板板的變化情況況。測量、觀察、坍落落度筒測試監(jiān)理旁站檢查7混凝土振搗混凝土水平、分層層、澆筑，每每澆注40ccm高，采用用插入式振動動棒振搗，振振搗時要快插插慢拔，將混混凝土中的氣氣體引出，插插入深度進入入前次混凝土土面10cmm左右，墩身身頂部將混凝凝土表面收漿漿抹平。觀察一般檢查8拆除模板混凝土強度達到22.5MPaa時，可拆除除非承重模板板，拆模時嚴嚴禁用撬棍和和大錘猛撬、猛猛砸，注意成成品保護。觀察重點檢查9墩身養(yǎng)護拆模以后，用塑料料薄膜罩上，灑灑水養(yǎng)護，始始終保持混凝凝土面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間要符符合驗標要求求。安排專人負責，做做好養(yǎng)護記錄錄一般檢查10墩身混凝土外觀混凝土表面光潔、顏顏色一致、無無蜂窩、麻面面，允許偏差差：墩臺前后后、左右邊緣緣距設計中心心線尺寸≤±20mm、橋橋墩平面扭角角≤2°、表面平整整度≤5mm；支撐撐墊石：頂面面平整度±1mm、頂面面高程－10～0mm、同一墩臺臺梁下兩墊石石高差≤3mm；預埋件和和預留孔位置置≤5mm。觀察、尺量和測量量不小于5處重點檢查11混凝土強度56d齡期強度符符合設計要求求標準養(yǎng)護試件抗壓壓試驗一般檢查框架橋序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1模板及支（拱）架架1、模板及支（拱）架架應具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；能承受所所澆筑混凝土土的重力、側側壓力及施工工荷載，保證證結構尺寸的的正確。1、2、3項：通過計算和現(xiàn)現(xiàn)場觀察。一般檢查2、模板支（拱）架架必須安置于于符合設計的的可靠基底上上，并有足夠夠的支撐面積積和防、排水水和防凍措施施。3、模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固可靠，接接縫嚴密，不不漏漿，模板板與砼的接觸觸面必須清理理干凈并涂刷刷隔離劑。4、模板支架安裝完完成后，應清清理模板內(nèi)的的積水和雜物物，并對模板板、支架、鋼鋼筋骨架、預預埋件等進行行檢查。：模板安裝檢驗見見表1，預埋件檢檢查見表2。5、模板、支架的拆拆除應遵循先先支后拆、后后支先拆的順順序進行，拆拆除模板、支支架時嚴禁拋拋扔和猛烈敲敲打然后強扭扭等方法拆除除?，F(xiàn)場觀察6、拆除承重模板及及支架時的砼砼強度應符合合設計要求，設設計無要求時時，砼強度應應符合表3。根據(jù)抗壓強度報告告。7、拆除非承重模板板時，砼強度度應保證其表表面棱角不受受損傷，混凝凝土強度應達達到2.5Mppa以上?，F(xiàn)場觀察，砼強度度報告。2鋼筋加工和安裝1、鋼筋材料與設計計一致按60t為一批取樣樣作試驗。重點檢查鋼筋的彎制和末端端的彎鉤應符符合設計要求求，設計無要要求時按驗收收標準彎制3、鋼筋加工的允許許偏差：受力力鋼筋順長度度方向的全長長為±10mm；彎彎起鋼筋的彎彎起位置為±20mm。查看設計圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場檢查?，F(xiàn)場觀察尺量4、鋼筋焊接接頭單單面焊接接頭頭長度為10d、雙面焊接接接頭長度5d?，F(xiàn)場觀察尺量5、焊（連）接接頭頭在受彎構件件的受拉區(qū)不不得大于50%，軸心受拉拉構件不得大大于25%；在構件的的受拉區(qū)，綁綁扎接頭不得得大于25%，在構件的的受壓區(qū)不得得大于50%；鋼筋接頭頭應避開鋼筋筋彎曲處，距距彎曲點的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍；在同一一根鋼筋上應應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過一個接接頭?，F(xiàn)場尺量檢查。6、鋼筋安裝和鋼筋筋保護層的厚厚度的允許偏偏差和檢驗方方法見表4，鋼筋保護護層墊塊設在在模板的側面面和底面的數(shù)數(shù)量應不少于于4個/m2?，F(xiàn)場檢查尺量。3砼施工1、混凝土所用的原原材料、外加加劑、摻和料料、配合比應應符合驗收標標準要求。材料按批取樣試驗驗和進行配合合比設計試驗驗重點檢查2、混凝土的坍落度度應根據(jù)施工工工藝要求而而定，混凝土土拌制過程中中，應對混凝凝土拌和物的的坍落度進行行測定，測定定值應符合理理論配合比的的要求，偏差差不宜大于±20mm。查看配合比，每拌拌制50m3或每工作班班測試不少于于1次。3、混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結結果、環(huán)境條條件、工作性性能要求等及及時調(diào)整施工工配合比。通過試驗確定4、混凝土原材料每每盤稱量偏差差：水泥、礦礦物摻和料允允許偏差為±1%；粗、細骨骨料允許偏差差為±2%；外加劑、拌拌和用水允許許偏差為±1%。采用自動計量，計計量系統(tǒng)通過過鑒定。5、對混凝土拌和物物的入模含氣氣量的測試，含含氣量≥2%。每拌制50m3或或每工作班測測試不少于1次。6、冬季施工時，混混凝土的入模模溫度不應低低于5℃，夏季施工工時，混凝土土的入模溫度度不宜高于氣氣溫且不得超超過30℃。每工作班至少測溫溫3次。7、新澆注與鄰接的的已硬化砼或或巖土介質(zhì)間間的溫差不得得大于15℃。每部位測溫1次。8、混凝土運輸采用用內(nèi)壁平整光光滑、不吸水水、不滲漏的的運輸設備，運運輸設備的運運輸能力應適適應適應砼凝凝結速度和澆澆注速度的需需要，保證澆澆注過程連續(xù)續(xù)進行。采用混凝土罐車運運輸，現(xiàn)場核核查9、澆注混凝土期間間，應設專人人檢查支架、模模板、鋼筋、預預埋件等的穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)生有松動、變變形、移位時時應及時處理理，并填寫混混凝土施工記記錄?，F(xiàn)場觀察10、混凝土入模高度度不宜超過22m，超過2m時，應通通過串筒、溜溜管等設施輔輔助下落，出出料口距離砼砼澆注面的高高度不宜超過過1.0m?，F(xiàn)場觀察11、混凝土應分層澆澆注，分層厚厚度應根據(jù)攪攪拌能力、運運輸條件、澆澆注速度、振振搗能力和結結構要求確定定，但混凝土土最大攤鋪厚厚度不宜大于于40cm?，F(xiàn)場觀察尺量12、混凝土澆注過程程中，應振搗搗密實，避免免重復振搗，防防止過振，每每一振點的振振搗時間宜為為20～30s，以混凝土土不在沉落、不不出氣泡、表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度?，F(xiàn)場觀察13、混凝土振搗完成成后，應及時時修整、抹平平混凝土表面面，在混凝土土初凝前再進進行二次收漿漿并壓光或拉拉毛?，F(xiàn)場觀察14、涵身砼澆筑可分分兩階段施工工：先澆筑底底板（包括下下梗肋），待待底板砼達到到設計強度50%后，再施工工中、邊墻及及頂板混凝土土。同條件養(yǎng)護試件強強度試驗。4砼養(yǎng)護1、養(yǎng)護期間，混凝凝土內(nèi)部最高高溫度不宜超超過65℃，混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度與表表面溫度之差差、表面溫度度與環(huán)境溫度度之差不宜大大于20℃，養(yǎng)護用水水溫度與混凝凝土表面溫度度之差不得大大于15℃。1項：現(xiàn)場測溫，采采用溫度計。一般檢查2、混凝土澆注完成成后，對混凝凝土暴露面進進行緊密覆蓋蓋（采用塑料料布、蓬布、土土工布等材料料進行覆蓋），防防止表面水分分蒸發(fā)，養(yǎng)護護期間采用灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護用水應與與拌制用水相相同，養(yǎng)護次次數(shù)應根據(jù)氣氣溫、濕度而而定，保證混混凝土表面潮潮濕。3、混凝土澆注完畢畢后應對混凝凝土進行保水水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間見表表55混凝土強度必須達到設計要求求標準養(yǎng)護試件抗壓壓試驗重點檢查6允許偏差和外觀質(zhì)質(zhì)量混凝土框架涵洞允允許偏差：檢檢查項目和要要求見表6觀察和尺量檢查一般檢查外觀：表面平整、光光潔；洞身順順直；表面顏顏色均勻；沉沉降縫垂直貫貫通、縫寬均均勻、無滲水水。（7）涵洞防水序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1基層處理表面平整、清潔、干干燥，無空鼓鼓、松動、蜂蜂窩麻面、浮浮碴、浮土和和油污觀察并申請報驗一般檢查2防水層材料材料品種、規(guī)格和和性能符合設設計要求全部取樣試驗重點檢查3防水層施工1、防水層施工部位位、構造形式式、厚度、坡坡度和細部做做法與設計一一致觀察并申請報驗重點檢查2、施工先后順序應應符合設計要要求4保護層材料材料品種、規(guī)格和和性能符合設設計要求全部取樣試驗一般檢查5保護層施工1、保護層施工部位位、構造形式式、厚度、坡坡度和斷縫處處理必須符合合設計要求，表表面不得有不不大于0.22mm的裂縫縫觀察并申請報驗重點檢查2、保護層施工不得得對防水層造造成破壞3、保護層施工時，防防水層表面應應干燥無污染染6基層平整度不大于3mm尺量檢查一般檢查7防水卷材搭接寬度度允許偏差-10mmm尺量檢查一般檢查8保護層平整度不大于3mm靠尺檢查一般檢查9保護層分格縫平直直度不大于3mm拉線尺量檢查一般檢查10防水層內(nèi)在質(zhì)量防水層不得滲水觀察重點檢查11防水層表面質(zhì)量防水層的表面質(zhì)量量達到涂層厚厚薄一致，卷卷材粘貼牢固固，搭接封口口正確。不得得有滑移、翹翹邊、起泡、損損傷等現(xiàn)象。坡坡度平順，排排水暢通觀察一般檢查現(xiàn)場預應力混凝土箱梁施工①移動模架制梁管理要求序號項目標準和要求1施工組織管理1．

建設公司成立立專門安全質(zhì)質(zhì)量管理領導導小組，主管管領導任組長長，組員包括括建設四方，并并落實橋梁專專門工程師負負責日常管理理及建立臺帳帳；2．

施工單位成立立相應組織，并并落實安全質(zhì)質(zhì)量管理和檢檢查責任；3．

每臺移動模架架按施工組織織設計實施作作業(yè)，實行機機長負責，技技術負責人、質(zhì)質(zhì)檢員、安全全員、材料員員、試驗員相相對固定，變變化報監(jiān)理審審批同意；4．

操作人員進場場前進行安全全和技術培訓訓，工種及數(shù)數(shù)量滿足要求求，并建立培培訓臺帳；5．

監(jiān)理單位要派派專業(yè)監(jiān)理工工程師進行現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理，重重點核查人員員資質(zhì)，并進進行旁站、平平行檢驗等工工作，做好臺臺帳記錄；總總監(jiān)定期巡視視，并作好記記錄。2安全質(zhì)量保證體系系1．

建設公司安全全質(zhì)量保證體體系應明確管管理組織、技技術標準、驗驗收規(guī)定、管管理程序與規(guī)規(guī)定、檢查考考核辦法、責責任追究制度度等。2．

建設公司組織織編制移動模模架指導性施施工工法，明明確安全質(zhì)量量控制重點和和基本工藝要要求，對移模模拼裝、預拱拱度設置、模模板、混凝土土工程、預應應力、模架移移動、移模拆拆除等關鍵工工序明確檢查查方法和管理理要求。3．

施工單位也要要按要求建立立完善安全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，并確保正正常運作；同同時，施工單單位要根據(jù)工工藝要求，對對關鍵工序編編制作業(yè)指導導書并指定安安全質(zhì)量保證證措施。4．

監(jiān)理單位應編編制監(jiān)理實施施細則，明確確旁站、見證證、檢測的項項目和頻次，并并重點加強對對隱蔽工程的的檢查與管理理。3施工過程的安全質(zhì)質(zhì)量控制1、

審查施工單位位編制的施工工組織設計：：由監(jiān)理組織織有關單位、專專家進行，并并報建設項目目管理單位管管理小組核備備；應明確質(zhì)質(zhì)量安全控制制目標、措施施；2、

審查施工作業(yè)業(yè)技術交底：：由現(xiàn)場監(jiān)理理工程師負責責，技術交底底由技術負責責人編制并經(jīng)經(jīng)項目負責人人批準，包括括施工方法、質(zhì)質(zhì)量要求、驗驗收標準、注注意事項、應應急處理等，明明確作業(yè)人員員和完成時間間等要素；3、

審查施工現(xiàn)場場勞動組織和和上崗人員的的資質(zhì)：由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師負責；4、

控制原材料、半半成品、構配配件質(zhì)量：現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師重點負責責，審核材料料等質(zhì)量證明明文件等資料料，并加強過過程中的動態(tài)態(tài)監(jiān)控；5、

嚴格實行施工工機械設備進進場審核制：：施工單位應應建立設備臺臺帳，并作好好日常的保養(yǎng)養(yǎng)維護；監(jiān)理理工程師按施施組要求現(xiàn)場場核對；移動動模架拼裝后后現(xiàn)場復驗，并并經(jīng)施工單位位上級安全管管理部門審批批同意后方可可開工。6、

嚴格控制施工工測量和試驗驗室計量器具具性能：施工工前，墩臺的的中心線、梁梁中心線、支支座十字線測測量滿足設計計要求；試驗驗室、監(jiān)理平平行檢驗主要要儀器、設備備要進行標定定校驗，確保保合格。7、

環(huán)境狀態(tài)控制制：充分考慮慮冬季低溫、雨雨期、夏季高高溫等各種環(huán)環(huán)境下的質(zhì)量量控制措施與與要求，確保保施工質(zhì)量滿滿足要求。8、

混凝土施工質(zhì)質(zhì)量管理：施施工前各項原原材料數(shù)量、批批次、檢驗報報告經(jīng)監(jiān)理簽簽字；攪拌站站設備、運輸輸設備、現(xiàn)場場澆筑設備、應應急設備滿足足要求；監(jiān)理理工程師注重重對攪拌計量量、現(xiàn)場施工工配合比控制制的檢查；強強化對入模溫溫度、含氣量量、坍落度檢檢測；做好試試件留置，混混凝土拆模、養(yǎng)養(yǎng)護等控制。9、

預應力張拉質(zhì)質(zhì)量控制：預預留的孔道位位置準確，孔孔道無堵塞，嚴嚴格按預張拉拉、初張拉、終終張拉工藝要要求施工，進進行張拉力和和伸長值雙指指標控制；孔孔道壓漿，漿漿液配置符合合要求，壓漿漿設備完好，防防止?jié){液噴射射傷人，監(jiān)理理旁站。10、建立施工工藝實施施、檢查、反反饋、改進體體系。4監(jiān)理單位監(jiān)控1、

對安全質(zhì)量保保證體系進行行監(jiān)控；2、

對技術復核進進行監(jiān)控：如如混凝土設計計配合比、施施工配合比、移移動模架支點點穩(wěn)定性、承承重結構、模模板系統(tǒng)連接接牢固性、跨跨越公路等安安全設施審查查簽認等；3、

對見證取樣的的現(xiàn)場監(jiān)控：：對施工單位位的進場材料料、試塊、試試件、鋼筋接接頭見證；4、

對施工程序的的監(jiān)控：對各各工序必須嚴嚴格驗收程序序，對混凝土土澆筑、預應應力張拉、孔孔道壓漿要進進行旁站；5建設公司監(jiān)控1、

安全質(zhì)量管理理領導小組要要實行檢查分分析制度，定定期組織組員員對現(xiàn)場進行行檢查評估和和分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題落實整整改；2、

巡視檢查：實實行不定期的的檢查和夜間間等突擊抽查查；3、

責任追究：按按照分級管理理辦法要求，落落實管理責任任，對出現(xiàn)的的問題責任人人和單位落實實考核。②預應力砼箱梁施工現(xiàn)場檢查要點序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1模板及支架1.

模模板安裝允許許偏差：底模模寬+5，0；平整度：：每米2mmm；腹板、底底版、頂板厚厚度+10，0；橋面板寬寬度±10mm；隔隔板厚度+10，-5mm；端端模預留預應應力孔道偏移移3mm；通過觀察和測量。檢檢查抗壓強度度報告。采用用溫度計，現(xiàn)現(xiàn)場測溫。一般檢查2.

第第一孔施工前前需要預壓，確確保預拱度符符合要求；3.

拆拆模時的梁體體砼芯部與表表層、箱內(nèi)與與箱外、表層層與環(huán)境溫差差均不宜大于于15℃；氣溫急劇劇變化時不宜宜拆模。4.

其其他同框架橋橋。2鋼筋加工和安裝1.

波波紋管鋼筋定定位網(wǎng)片采用用專門胎具制制作；觀察和測量重點檢查2.

允允許偏差：橋橋面主筋間距距及位置155mm、底板板鋼筋8mmm，箍筋15mmm，腹板箍箍筋垂直度115mm，鋼鋼筋保護層厚厚度與設計偏偏差+5，0，其他鋼筋筋偏移量200mm。3.

其其他同“框架橋”。3混凝土澆注1.

澆澆筑時間不宜宜為6h，不大于8h；主要設備備配備數(shù)量參參考：砼運輸輸車10臺、汽車泵2臺，提漿整整平機1臺，插入式式振搗棒14套，附著式式頻振動器56套。觀察和測量重點旁站檢查2.

澆澆筑順序嚴格格按施工組織織設計執(zhí)行，澆澆筑服從振搗搗。新澆筑與與鄰接的已硬硬化混凝土或或巖土介質(zhì)間間的溫差不得得大于15℃。3.

同同條件養(yǎng)護試試件留置方法法與數(shù)量符合合要求；4.

其其他混凝土澆澆注施工基本本要求同“框架橋”施工；4混凝土養(yǎng)護1.

土土工布覆蓋保保濕養(yǎng)護28天，氣溫低低于5℃時，不得灑灑水養(yǎng)護，用用薄膜覆蓋或或草袋保溫，困困難條件涂刷刷養(yǎng)護劑；采用溫度計現(xiàn)場測測溫，。一般檢查2.

他他同“框架橋”。5外觀和尺寸1.

梁梁體擋碴墻、邊邊墻、隔板、遮遮板、封端、轉轉折器處凹穴穴封堵的砼表表面裂縫寬度度不得大于00.2mm。封封端砼、轉折折器處凹穴封封堵的砼與周周邊砼之間以以及梁體的其其他部位不得得出現(xiàn)裂縫（梁梁體表面收縮縮裂縫除外）；；通過觀察和刻度放放大鏡檢查；；尺量；一般檢查2.

砼砼結構表面應應密實平整、顏顏色均勻、不不得有露筋、蜂蜂窩、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。3.

梁梁體外形尺寸寸偏差：梁全全長、梁跨度度±20mm，腹腹板厚度+10，-5；梁上拱L/30000；頂板、底底板厚+10，0；梁面平整整度每米長度度5mm；底板板頂面平整度度每米長度110mm；鋼鋼筋保護層不不小于設計；；上支座板螺螺栓孔中心偏偏差2mm；6預應力張拉1、

預應力筋張拉拉工藝應符合合施工技術方方案和設計要要求，參數(shù)準準確，孔道磨磨阻、錨口磨磨阻通過試驗驗確定；觀察；檢查試驗資資料；檢查同同條件養(yǎng)護試試件強度試驗驗資料。重點檢查2、

千斤頂和壓力力表要定期校校正（千斤頂頂一個月且不不超過200次張拉作業(yè)業(yè)；壓力表為為一周，使用用0.4級為一個月月）；千斤頂頂校正系數(shù)1.05，壓力表為為防震性，精精度不低于1.0級。3、

預應力張拉程序：：0-0.1αk（作伸長量量標記）→αk（靜停5分鐘）→補拉αk（測伸長量量）→錨固；預應力力筋的實際伸伸長值與計算算伸長值相差差不得大于±±6％；4、

后張梁的預應力筋筋斷裂或滑落落數(shù)量不得超超過預應力筋筋總數(shù)的0.5％，并不得得位于梁的同同一側，且每每束內(nèi)斷絲不不得超過1根；5、后張法預應力筋筋預張拉或初初張拉時，砼砼強度必須符符合設計要求求。當設計無無具體要求時時，初張拉時時砼強度應達達到設計強度度的80％。參考值值：強度達到到60%（30Mpa）、80%、100%分別開始預預張拉7束、初張拉8束，終張拉27束；終張拉拉齡期不少于于10天；7孔道壓漿1、

孔道壓漿采用用的水泥漿應應符合設計要要求；水泥漿漿攪拌結束至至壓入管道的的時間間隔不不應超過40min。觀察；查看施工記記錄監(jiān)理旁站檢查2、

孔道壓漿工藝藝必須符合設設計要求（參參考：真空壓壓漿）；孔道壓漿需在終張張拉完成48h內(nèi)進行。壓壓降時壓降后后3天內(nèi)，梁體體及環(huán)境濕度度不得低于5oc，不高于35oc.4、

錨具和預應力力筋封閉防護護前應對錨具具、預應力筋筋作防銹、防防水處理。8防水層及保護層1、

防水層施工部部位、構造形形式、厚度、坡坡度和細部做做法等必須符符合鐵道部頒頒布的有關客客運專線鐵路路橋梁砼橋面面防水層的有有關規(guī)定和設設計要求；通過觀察和尺量。一般檢查2、

防水層不得滲滲水；3、

防水層的基層層應平整、清清潔、干燥，不不得有空鼓、松松動、蜂窩麻麻面、浮碴、浮浮土和油污；；4、

防水層的表面面質(zhì)量達到涂涂層厚薄一致致，卷材粘貼貼牢固，搭接接封口正確。不不得有滑移、翹翹邊、起泡、損損傷等現(xiàn)象。坡坡度平順，排排水暢通。5、

保護層施工符符合設計要求求。四．路基工程主要檢查內(nèi)容路基基底的換填施工：重點檢查換填范圍內(nèi)的開挖與整平，換填地基的壓實質(zhì)量。管樁施工：重點檢查進場成品管樁的外觀質(zhì)量和外形尺寸，管樁施工停止錘擊的條件，樁身的無損檢測和承載力檢測等。CFG樁施工：重點檢查混合料的配比和坍落度，混合料的強度，CFG樁的數(shù)量和布樁形式，CFG樁的單樁承載力。攪拌樁施工：重點檢查漿液的配比質(zhì)量，樁的數(shù)量和布樁形式，成樁和復攪段的長度，樁身的復合地基的承載力。高壓旋噴樁施工：重點檢查漿液的配比質(zhì)量，樁身的完整性、均勻性、無側限抗壓強度。塑料排水板施工：重點檢查進場塑料排水板的施工工藝，塑料排水板伸入砂層的深度?；惨韵侣坊┕ぃ褐攸c檢查雨季路基施工的排水系統(tǒng)，路基填筑的每層壓實厚度，路基填料的質(zhì)量，路堤的壓實質(zhì)量。過渡段施工：重點檢查基坑回填的填料質(zhì)量，回填完畢后的壓實質(zhì)量，基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質(zhì)量。橋涵過渡段兩側錐體填筑施工：重點檢查錐體填筑的分層壓實質(zhì)量?；驳讓邮┕ぃ褐攸c檢查基床底層材料的種類和質(zhì)量，基床底層的施工，基床底層的壓實質(zhì)量?；脖韺蛹壟渌槭┕ぃ褐攸c檢查級配碎石的材料質(zhì)量，級配碎石的級配，級配碎石的填筑厚度和壓實質(zhì)量，級配碎石的填筑施工。現(xiàn)場檢查要點路基基底的換填施工序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1換填深度換填深度應滿足設設計要求尺量、水準測量一般檢查2換填范圍內(nèi)的開挖挖與整平換填深度范圍內(nèi)的的土層應挖除除干凈，坑底底應按設計要要求整平觀察重點檢查3換填地基的壓實質(zhì)質(zhì)量換填中粗砂或碎石石符合設計要要求?；惨韵侣坊鶕Q填填普通填料、物物理改良土及及換填化學改改良土壓實質(zhì)質(zhì)量符合表1要求3、基床底層換填的的檢驗應符合合《客運專線線鐵路路基工工程施工質(zhì)量量驗收暫行標標準》(鐵建設[20005]1660號)第的規(guī)定。按《路基工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。重點檢查4換填所用填料砂墊層應采用天然然級配的中、粗粗礫砂，不含含草根、垃圾圾等雜物，其其含泥量不得得大于5％，用作排排水固結地基基的砂墊層其其含泥量不得得大于3％。墊層應采用未風化化的干凈礫石石或碎石，其其最大粒徑不不得大于500mm，含泥泥量不得超過過5％，且不含含草根、垃圾圾等雜物。換填普通填料種類類、質(zhì)量應符符合設計要求求。換填物理改良土摻摻料應符合設設計要求。換填化學改良土種種類及技術條條件應符合設設計要求現(xiàn)場抽樣檢驗砂子子含泥量，并并進行篩分試試驗，施工過過程中檢查有有無草根、垃垃圾等雜物?，F(xiàn)場抽樣檢驗碎石石最大粒徑、含含泥量，并在在施工過程中中檢查有無草草根、垃圾等等雜物及巖性性變化情況。填筑前對取土常填填料進行取樣樣檢驗；填筑筑時對運至現(xiàn)現(xiàn)場的填料進進行檢驗。外摻中粗沙的檢驗驗同上第1條規(guī)定；外外摻砂類土、碎碎石土的檢驗驗同上第3條規(guī)定。填筑前對取土常填填料進行取樣樣檢驗；填筑筑時對運至現(xiàn)現(xiàn)場的填料進進行檢驗。檢檢查每批產(chǎn)品品的生產(chǎn)檢驗驗報告和合格格證，并在料料場的5個不同部位位等量取樣，總總計取樣不少少于12kgg，按有關規(guī)規(guī)定的試驗方方法進行試驗驗檢驗。一般檢查管樁施工序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1管樁生產(chǎn)廠質(zhì)量考考察施工和監(jiān)理單位每每1-2個月共同考考察廠家一次次，并取樣2組試驗檢驗驗試驗檢測重點檢查2管樁進場外觀質(zhì)量量粘皮和麻面：局部部粘皮和麻面面累計面積不不大于總外表表面的0.5%；每處粘皮皮和麻面深度度不大于100mm，且應應修補樁身合縫漏漿：漏漏漿深度不大大于10mmm，每處漏漿漿長度不大于于300mmm，累計長度度不大于管樁樁長度的10%，或對稱漏漏漿的搭接長長度不大于1100mm，且且應修補局部磕損：磕損深深度不大于110mm，每每處面積不大大于50cmm2，且應修修補內(nèi)外表面漏筋：不不允許表面裂紋：不得出出現(xiàn)環(huán)向和縱縱向裂紋，但但龜裂、水紋紋和內(nèi)壁浮漿漿層中的收縮縮裂紋不在此此限樁端面平整度：管管樁端面砼和和預應力鋼筋筋鐓頭不得高高出端板平面面，端板的高高差不能超過過2mm樁套箍凹陷：凹陷陷深度不大于于10mm內(nèi)表面砼塌落：不不允許接頭和樁套箍與樁樁身結合面漏漏漿：漏漿深深度不大于110mm，漏漏漿長度不大大于周長的1/4，且應修補補接頭和樁套箍與樁樁身結合面空空洞和蜂窩：：不允許樁端面與樁身軸線線垂直：偏差差角度tanφ≤2‰全部觀察、尺量檢檢查重點檢查3管樁外形尺寸1.直徑允許偏差差：±5mm壁厚允許偏差：－－5mm2.抽芯圓孔平面面位置對樁中中軸線的位移移允許偏差：：5mm3.樁身彎曲矢高高與樁長比允允許偏差：1‰4.法蘭盤對樁縱縱軸線垂直度度允許偏差：：3mm全部觀察、尺量檢檢查重點檢查4管樁堆放堆放層次:不宜超超過3層，支承受受力點位置偏偏差不大于550cm觀察、尺量一般檢查5樁位施工放樣縱橫向偏位：均不不大于5cmm測量復核一般檢查6吊樁單點吊樁吊點應設設在距樁上端端0.3倍樁長處尺量一般檢查7沉樁樁身垂直度≤5‰，沉樁初期調(diào)整和和控制是關鍵鍵全部經(jīng)緯儀觀測，尺尺量重點檢查8接樁軸線和錯位上下節(jié)樁軸線偏斜斜不大于0.2％,接樁平面錯錯位不大于11mm全部經(jīng)緯儀觀測，尺尺量一般檢查9接頭焊接焊縫連續(xù)、飽滿、平平順；自然冷冷卻時間不小小于5分鐘全部觀察；計時檢檢查一般檢查10停錘落錘高度達到規(guī)定定最大值、最最后1米錘擊數(shù)不大大于250、最后3次連續(xù)10擊，每10擊的貫入度20-40mmm全部尺量計數(shù)檢查查重點檢查11樁長按設計樁長配樁施施打，以貫入入度達到規(guī)定定要求確定樁樁長全部尺量檢查一般檢查12樁位（縱橫向）中間樁允許偏差：：不大于2550mm，外外緣樁允許偏偏差：1255mm測量復核一般檢查13樁頭處理高樁水平截斷、低低樁接長，不不得破損全部觀察、尺量檢檢查一般檢查14無損檢測檢測總樁數(shù)的100%，委托有資資質(zhì)的單位檢檢測，設計有有要求按設計計現(xiàn)場檢測重點檢查15承載力檢測檢測總樁數(shù)的2‰‰，委托有資資質(zhì)的單位檢檢測，設計有有要求按設計計現(xiàn)場檢測重點檢查CFG樁序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1進場原材料檢測①水泥：袋裝水泥2200t為一批，散散裝水泥500t為一批；②粗細骨料：：400m33為一批；③粉煤灰：120t為一批；④鋼筋：60t為一批。試驗檢測一般檢查2樁機就位樁位偏差≤5cmm尺量一般檢查3振動沉管沉管至設計標高測繩量測一般檢查4混合料配制按施工配合比拌制制，拌制時間間不得少于2min計量、讀表一般檢查5混合料坍落度坍落度控制在600～80mm（塌塌落度控制在在16～20cm）用坍落度筒檢測重點檢查6灌注拌合料向管內(nèi)一次投放混混合料，混合合料灌至鋼管管料口齊平。投投料后留振5～10s。觀察、讀表一般檢查7振動拔管拔管速率應勻速控控制，拔管時時速度一般控控制在0.8～1.0m/mmin，拔管過程程中不允許反反插。水平儀觀測旁站檢查8空中加料在拔管過程中空中中加料，不允允許停拔再投投料，拔管至至樁頂。觀察一般檢查9單樁灌料量不少于設計灌料量量，全部檢查查計量一般檢查10CFG樁混合料強強度每臺班做一組（33塊）試塊，進進行28d養(yǎng)護試件抗抗壓強度檢驗驗試驗檢測重點檢查11CFG樁的數(shù)量、布布樁形式按設計樁間距和布布樁形式布置置測量重點檢查12樁位（縱橫向）允許偏差50mmm尺量一般檢查13樁體垂直度允許偏差1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆鉆桿傾斜度一般檢查14樁體有效直徑不小于設計值開挖100cm深深度尺量檢查查一般檢查15CFG樁樁身質(zhì)量量28天后按10%頻率率進行檢測樁樁身完整性，Ⅰ類樁90%以上，無Ⅲ類樁小應變試驗一般檢查16CFG樁單樁承載載力28天后按2‰頻率進進行承載力試試驗，承載力力應符合設計計要求單樁荷載試驗重點檢查攪拌樁序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1所用材料的品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量固化料和外加劑品品種、規(guī)格及及質(zhì)量符合設設計檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明明文件及抽樣樣檢驗一般檢查2漿液質(zhì)量（漿體噴噴射攪拌樁）漿液應嚴格按設計計配方和試驗驗確定的配合合比拌制，制制備好的漿液液應均勻，不不得離析觀察并用漿液比重重計檢測漿液液密度重點檢查3樁的數(shù)量、形式樁的數(shù)量、布樁形形式應符合設設計要求觀察、現(xiàn)場清點重點檢查4單樁噴漿量單樁噴漿量應符合合設計要求檢查自動記錄儀打打印記錄一般檢查5成樁長度及復攪長長度成樁長度及復攪長長度應符合設設計要求。因因故停漿時，恢恢復供漿后的的噴漿重疊長長度不得小于于0.5m測量鉆桿長度，并并在施工中檢檢查是否達到到設計深度標標志重點檢查6樁身完整性、均勻勻性、無側限限抗壓強度樁身完整性、均勻勻性、無側限限抗壓強度應應滿足設計要要求工后28d，在樁徑方方向1/4處、垂直鉆鉆孔取芯，觀觀察其完整性性、均勻性，拍拍攝取出芯樣樣的照片，取取不同深度的的三個試樣作作無側限抗壓壓強度試驗重點檢查7復合地基承載力樁處理后的復合地地基承載力滿滿足設計要求求平板載荷試驗重點檢查8樁位（縱、橫向）允許偏差50mmm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量量一般檢查9樁身垂直度允許偏差1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆鉆桿傾斜度一般檢查10樁體有效直徑不小于設計值開挖50~100cmm后，鋼尺丈丈量一般檢查高壓旋噴樁序號檢查項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注1所用的水泥和外加加劑品種、規(guī)規(guī)格及質(zhì)量所用的水泥和外加加劑品種、規(guī)規(guī)格及質(zhì)量應應符合設計要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證。攪拌水水泥漿用的水水，應符合《混混凝土拌和用用水標準》（JGJ63）的有關規(guī)規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明明文件及抽樣樣檢驗。一般檢查2漿液質(zhì)量漿液應嚴格按設計計配方和試驗驗確定的配合合比拌制，制制備好的漿液液應均勻，不不得離析。觀察并用漿液比重重計檢測漿液液密度重點檢查3樁的數(shù)量、布樁形形式高壓旋噴樁的數(shù)量量、布樁形式式應符合設計計觀察、現(xiàn)場清點重點檢查4成樁長度長度應符合設計要要求測量鉆桿長度，并并在施工中檢檢查是否達到到設計深度標標志一般檢查5樁身完整性、均勻勻性、無側限限抗壓強度完整性、均勻性、無無側限抗壓強強度應滿足設設計要求