某鐵路客運(yùn)專線箱梁預(yù)制工程監(jiān)理細(xì)則

箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制:審批:北京**鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司**鐵路客運(yùn)專線監(jiān)理項(xiàng)目部二00九年四月目錄HYPERLINK\l"_Toc229054172"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc229054173"第二章適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc229054174"第三章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc229054175"第四章梁場(chǎng)建設(shè)監(jiān)理3HYPERLINK\l"_Toc229054176"一、梁場(chǎng)建設(shè)方案審查3HYPERLINK\l"_Toc229054177"二、主要臨建工程4HYPERLINK\l"_Toc229054178"三、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制5HYPERLINK\l"_Toc229054179"第五章箱梁預(yù)制監(jiān)理工作流程15HYPERLINK\l"_Toc229054180"第六章質(zhì)量通病及防治措施17第一章編制依據(jù)（一）國(guó)家、鐵道部和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)定。（二）國(guó)家和鐵道部正式頒布的各項(xiàng)有關(guān)鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及一些新的技術(shù)條件等。（三）國(guó)家、鐵道部批準(zhǔn)的有關(guān)本項(xiàng)目的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主有關(guān)文件、通知和會(huì)議紀(jì)要。（四）經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)文件（含變更設(shè)計(jì)）。（五）經(jīng)批準(zhǔn)監(jiān)理規(guī)劃。第二章適用范圍**客運(yùn)專線鐵路監(jiān)理二標(biāo)段范圍內(nèi)的工程。里程樁號(hào)：DK38+717，終點(diǎn)為DK103+850第三章工程概況新建**客運(yùn)專線是專用于旅客運(yùn)輸?shù)?*至**的高速鐵路，設(shè)計(jì)時(shí)速為350公里/小時(shí)。監(jiān)理2標(biāo)起點(diǎn)為DK38+717，終點(diǎn)為DK103+850，正線長(zhǎng)度65.133公里。線路北起上海市**區(qū)，途經(jīng)上海市**區(qū)、浙江省市**縣、南止浙江省的**市，沿途設(shè)置**南、**南、**南三個(gè)車站。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵路等級(jí):客運(yùn)專線；2）正線數(shù)目:雙線；3）設(shè)計(jì)區(qū)段旅客列車速度目標(biāo)值：350公里/小時(shí)；4）最小曲線半徑:7000m；5）正線線間距:5.Om；6）限制坡度：12‰，困難地段20‰；7）牽引種類：電力；8）列車運(yùn)行方式：自動(dòng)控制；9）行車指揮方式：綜合調(diào)度集中。第四章梁場(chǎng)建設(shè)監(jiān)理一、梁場(chǎng)建設(shè)方案審查（一）梁場(chǎng)平面布置根據(jù)制梁場(chǎng)采用的生產(chǎn)工藝、箱梁的外型尺寸、業(yè)主要求的工期并綜合考慮場(chǎng)區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，經(jīng)計(jì)算確定梁場(chǎng)合理占地面積，場(chǎng)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)等組成部分布局合理，最高生產(chǎn)能力孔數(shù)/天必須滿足工期要求，合理設(shè)置制梁臺(tái)座、鋼筋綁扎臺(tái)座、內(nèi)模拼裝臺(tái)座和存梁臺(tái)座的數(shù)量、位置，存梁能力應(yīng)滿足運(yùn)架能力的要求。（二）主要土建部分規(guī)劃在平面布置上，制梁場(chǎng)主要由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)組成，生產(chǎn)區(qū)主要有：制梁區(qū)（鋼筋制作區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼絞線加工區(qū)、制梁臺(tái)座、整體鋼筋綁扎臺(tái)、內(nèi)模存放臺(tái)），存梁區(qū)，提梁區(qū)，截排水部分（沉淀池、排水溝）等；生產(chǎn)輔助區(qū)設(shè)砼拌和站、砂石料存放去、鍋爐房、鋼構(gòu)件存放區(qū)、鋼絞線存放區(qū)、材料庫(kù)房、機(jī)修區(qū)、水電部分（供應(yīng)站、上水預(yù)埋管、供電預(yù)埋管）等；辦公生活區(qū)設(shè)生活區(qū)、辦公區(qū)、停車場(chǎng)等生活設(shè)施。（三）管線布置規(guī)劃1、蒸汽養(yǎng)護(hù)管道蒸養(yǎng)管道在制梁臺(tái)座區(qū)的布置應(yīng)按照蒸養(yǎng)要求進(jìn)行布置。2、電力布置梁場(chǎng)運(yùn)輸、起重設(shè)備來(lái)往頻繁，場(chǎng)內(nèi)及生活區(qū)內(nèi)電纜應(yīng)采用埋地式。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過(guò)40m，充分保證拖地電纜40m內(nèi)工作，為保證電纜過(guò)溝安全，在電纜過(guò)溝處應(yīng)加鋼管防護(hù)。3、排水溝布置在平面布置上，排水方向按地勢(shì)走向，每個(gè)制梁區(qū)應(yīng)布置一道排水溝，最后匯集排出梁場(chǎng)，保證排水暢通，場(chǎng)內(nèi)不積水。二、主要臨建工程（一）地基處理場(chǎng)區(qū)應(yīng)委托有資質(zhì)單位出具《梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)地基處理方案，同時(shí)該地基處理方案必須經(jīng)過(guò)本標(biāo)段設(shè)計(jì)單位復(fù)核檢算，應(yīng)充分考慮制存梁臺(tái)座和提梁機(jī)軌道的沉降、變形，確保施工安全。地基處理施工質(zhì)量監(jiān)理參照京滬高速鐵路客運(yùn)專線路基工程相應(yīng)監(jiān)理細(xì)則實(shí)施。（二）制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工單位設(shè)計(jì)或委托設(shè)計(jì)的存梁臺(tái)座必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)控措施：參照梁體模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量監(jiān)控程序和方法執(zhí)行。（三）存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)一般為剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，施工單位設(shè)計(jì)或委托設(shè)計(jì)的存梁臺(tái)座必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)控措施：參照梁體模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量監(jiān)控程序和方法執(zhí)行。（四）提梁機(jī)走行軌道軌道設(shè)計(jì)滿足龍門吊的受力要求，基礎(chǔ)為剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，施工單位設(shè)計(jì)或委托設(shè)計(jì)的圖紙必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)控措施：參照梁體模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量監(jiān)控程序和方法執(zhí)行。鋼軌鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)滿足提梁機(jī)走行穩(wěn)定、安全的要求。（五）混凝土拌和站按照鐵道部質(zhì)檢中心2006年12號(hào)文的要求，梁場(chǎng)必須具備專用的混凝土拌合站，監(jiān)督施工單位必須執(zhí)行。監(jiān)理應(yīng)檢查施工單位報(bào)送的拌合站有關(guān)資料，檢查拌合站生產(chǎn)能力和運(yùn)行狀況，是否滿足梁場(chǎng)正常生產(chǎn)需要。檢查計(jì)量裝置必須經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢驗(yàn)部門的鑒定，到達(dá)有效期或者出現(xiàn)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求承包單位重新申請(qǐng)法定計(jì)量檢驗(yàn)部門鑒定。（六）蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)混凝土澆注完成后采用養(yǎng)護(hù)棚罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，梁場(chǎng)需設(shè)置鍋爐和蒸汽管路，滿足預(yù)制箱梁生產(chǎn)能力的需要。蒸汽系統(tǒng)控制采用全電腦溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。（七）場(chǎng)內(nèi)交通及運(yùn)梁便道制梁場(chǎng)內(nèi)道路與施工便道相連，經(jīng)地基處理后，用C20混凝土硬化。（八）生活、辦公區(qū)生活區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)滿足文明施工，同時(shí)滿足綠化、環(huán)保要求。三、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、監(jiān)理要分級(jí)審核承包人的施組及開工報(bào)告。符合要求給予簽認(rèn)批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理對(duì)承包人所進(jìn)的水泥、鋼材、碎石、砂、水、混合材料、外加劑、鋼絞線、錨具、夾具和連接器、橡膠抽拔棒等根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)許使用于本工程。（原材料質(zhì)量控制見試驗(yàn)相關(guān)細(xì)則）3、梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承包人進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械及工藝設(shè)備。檢查其性能是否良好，并對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)。4、梁場(chǎng)專監(jiān)核查承包人的質(zhì)量保證措施。（1）核查承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及生產(chǎn)工人的配備是否滿足要求；與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員是否參加過(guò)相關(guān)培訓(xùn)學(xué)習(xí)；（2）審批承包人編制的相應(yīng)工藝措施；檢查承包人的技術(shù)交底；（3）檢查承包人配備的運(yùn)輸、振搗、鋼筋加工機(jī)械以及箱梁鋼筋整體吊裝、混凝土生產(chǎn)及澆注、移梁等設(shè)備是否滿足施工需要。5、梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承包人的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌是否齊全。（1）工程標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)梁的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)以及砼生產(chǎn)施工標(biāo)識(shí)牌等；（2）鋼筋標(biāo)識(shí)：鋼筋原材、成品、半成品以及鋼絞線等均要有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，且責(zé)任到人。（3）安全警示標(biāo)識(shí)：在必要的地方設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌。（二）箱梁預(yù)制監(jiān)理1、模板質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承包人制梁模板報(bào)檢，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)尺寸等進(jìn)行檢查，檢查合格后準(zhǔn)予用于本工程。鋼模板應(yīng)符合以下的要求:（1）鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)設(shè)置反拱度及預(yù)留壓縮量。（2）檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（3）模板板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。2、模板安裝質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承包人模板安裝報(bào)檢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)盡快到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢的模板安裝進(jìn)行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。（1）底模安裝及支座位置檢查①檢查底模應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)要求及時(shí)整修。檢查涂刷的隔離劑是否均勻。②檢查支座位置，應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，兩端支座螺栓孔中心距離，同一支座板的四角高差（不大于2mm），四個(gè)支座板相對(duì)高差（不大于2mm）。支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定。（2）側(cè)模板安裝檢查①檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固，整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)要求及時(shí)調(diào)整。②鋼模安裝是否連接緊密、位置準(zhǔn)確，側(cè)模與底模接縫是否密貼且不漏漿。③在制梁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）內(nèi)模安裝：①檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑，是否為防止漏漿在各個(gè)接縫處采取了措施。②對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查。（4）端模安裝①安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。②檢查錨墊板圓孔中心與端模預(yù)留孔同心安裝是否位置正確、牢固，螺桿數(shù)量是否齊全。③檢查成孔橡膠棒在端模內(nèi)的位置是否正確。端模組件之間錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)超過(guò)2㎜。鋼模安裝尺寸允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法1側(cè)、底模板總長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于于5處2底模板寬＋5、0尺量檢查不少于33處3底模板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤2拉線測(cè)量4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤105腹板中心線與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差≤10尺量檢查6橫隔板中心位置偏偏差≤57模板傾斜度偏差≤3‰吊線尺量不小于55處8底模不平整度≤2m／m1m靠尺檢查不少少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于55處10腹板厚度＋10、011底板厚度＋10、012頂板厚度＋10、013橫隔板厚度＋10－514預(yù)應(yīng)力孔道中心偏偏差≤3尺量檢查3、箱梁鋼筋的加工及安裝監(jiān)理（1）吊裝前的檢查①檢查梁體鋼筋加工胎具是否滿足梁體鋼筋加工符合設(shè)計(jì)的要求②檢查從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。④在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定：A鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；B鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；C加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；⑤受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過(guò)總數(shù)的50%,在受拉區(qū)不超過(guò)總數(shù)的25%；對(duì)于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過(guò)總數(shù)的50%,在受壓區(qū)不受限制。⑥檢查鋼筋的縱向焊接，接頭兩端的主筋的軸線是否在同一直線上。⑦檢查鋼筋接頭，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑鋼筋交叉點(diǎn)鐵絲綁扎是否結(jié)實(shí)。⑧檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置每平方米不少于四個(gè)與梁體砼同強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊。⑨檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。⑩普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯(cuò)時(shí)，應(yīng)避開橡膠棒綁扎，但不準(zhǔn)割斷鋼筋。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁扎時(shí),其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。eq\o\ac(○,12)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查,合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。（2）箱梁鋼筋整體吊裝質(zhì)量檢查①梁體鋼筋整體吊裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢眉用艿觞c(diǎn)，并且使各吊點(diǎn)的受力均勻才能進(jìn)行施吊，必須保證梁體鋼筋的整體質(zhì)量。②綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在吊裝和澆注混凝土過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。B除設(shè)計(jì)有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。③安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。④鋼筋骨架經(jīng)安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)。⑤當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。（3）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)（mm）±10用尺量2彎起鋼筋彎折位置置（mm）±20用尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸（mmm）±3用尺量鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橡膠棒與任何方向向的設(shè)計(jì)偏差差距跨中4m范圍≤≤4mm，其余余部分≤6mm用鋼卷尺測(cè)量2橋面主筋間距及位位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距及位位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂直直度≤15mm用垂線、鋼卷尺測(cè)測(cè)量6鋼筋保護(hù)層厚度與與設(shè)計(jì)值偏差+5mm，0用鋼卷尺測(cè)量7保護(hù)層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢牢固觀察后抽查點(diǎn)數(shù)8管道定位鋼筋間距距≤500mm用鋼卷尺測(cè)量4、預(yù)應(yīng)力管道安裝監(jiān)理監(jiān)理應(yīng)做下列質(zhì)量檢查檢查后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道用的橡膠棒尺寸與位置是否正確，橡膠棒是否平順，固定各種成孔橡膠棒用的定位鋼筋的間距不宜大于0.5m，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密，定位網(wǎng)鋼筋的上限鋼筋和下限鋼筋必須位置準(zhǔn)確，能有效防止膠管上浮，不得采用鐵絲綁扎代替定位筋；端部的預(yù)埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線。5、混凝土施工監(jiān)理（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)與混凝土攪拌見相關(guān)試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則（2）混凝土運(yùn)輸混凝土應(yīng)隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用泵送。輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。（3）混凝土澆筑①混凝土澆筑監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄。②混凝土澆筑前監(jiān)理應(yīng)做下列檢查A檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。B檢查必要的降溫防裂措施。C仔細(xì)檢查模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件的緊固固程度和保護(hù)護(hù)層墊塊的位位置、數(shù)量等等。構(gòu)件測(cè)面面和底面的墊墊塊應(yīng)至少為為4個(gè)／m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵絲頭不得伸伸入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。保護(hù)層墊墊塊的尺寸應(yīng)應(yīng)保證混凝土土保護(hù)層厚度度的準(zhǔn)確性。③檢查混凝土各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)，若若混凝土不能能滿足各項(xiàng)指指標(biāo)則要求作作相應(yīng)處理。砼拌合物質(zhì)量要求求：A混凝土入模溫度：：5～28℃；B混凝土塌落度：根根據(jù)砼配合比比確定的塌落落度進(jìn)行控制制；C混凝土含氣量：含含氣量2.0%～4.0%%，D檢測(cè)頻次：每500m3砼或每每工作班取樣樣檢測(cè)一次；；觀察發(fā)現(xiàn)砼砼質(zhì)量有異常常時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)或直直接要求處理理。④加強(qiáng)對(duì)砼振搗施工工的監(jiān)督，同同時(shí)要求承包包人加強(qiáng)對(duì)振振搗工人的施施工操作培訓(xùn)訓(xùn)，確保實(shí)體體及外觀質(zhì)量量。⑤現(xiàn)場(chǎng)見證制做標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度度養(yǎng)護(hù)試件。⑥澆注總時(shí)限控制在在6個(gè)小時(shí)以內(nèi)內(nèi)。（4）箱梁模板拆除現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)承包人人的拆模、梁梁體尺寸及外外觀質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)督檢查。①審查拆模條件。A混疑土拆模時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提出出要求時(shí)，側(cè)側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的60％方可拆模模。B混疑土拆模時(shí)的溫溫度不宜過(guò)高高，砼內(nèi)部開開始降溫之前前以及砼內(nèi)部部溫度最高時(shí)時(shí)不得拆模。C混凝土芯部與表層層、箱內(nèi)與箱箱外、表層溫溫度與環(huán)境溫溫度之差均不不大于15℃，且能保證證構(gòu)件棱角完完整時(shí)方可拆拆模。D氣溫急劇變化時(shí)不不宜進(jìn)行拆模模作業(yè)。②檢查梁體的尺寸是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。③檢查砼外觀質(zhì)量。檢檢查砼的表面面質(zhì)量（平整整度、麻面、蜂蜂窩、裂縫），對(duì)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量量病害進(jìn)行記記錄并拍照。審審查承包人質(zhì)質(zhì)量病害的處處治方案，對(duì)對(duì)空洞、蜂窩窩、漏漿、硬硬傷調(diào)角等缺缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，旁旁站質(zhì)量病害害的修補(bǔ)過(guò)程程。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)①梁體混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求A當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個(gè)階段。靜靜停期間應(yīng)保保持棚溫不低低于5℃，灌筑完4h后方可升溫溫，升溫速度度不應(yīng)大于110℃/h，恒溫時(shí)蒸蒸汽溫度不宜宜超過(guò)45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不宜超過(guò)660℃，降溫速度度不應(yīng)大于110℃/h。B蒸養(yǎng)期間及撤除保保溫設(shè)施時(shí)，梁梁體混凝土芯芯部與表層、表表層與環(huán)境溫溫差不宜超過(guò)過(guò)15℃。C蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)入自自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)間不少于7d。D在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)定定時(shí)測(cè)溫，并并做好記錄。溫溫度計(jì)的分布布宜在跨中1／4截面、梁端端各布置兩塊塊，梁端箱內(nèi)內(nèi)、孔道各布布置一塊。恒恒溫時(shí)每2h測(cè)一次溫度度，升、降溫溫每小時(shí)測(cè)一一次。E當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，梁體表面面可采用草袋袋或麻袋覆蓋蓋，并在其上上覆蓋塑料薄薄膜，梁體灑灑水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土表面充分潮潮濕為度。當(dāng)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕濕度小于60％時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少少于28d；相對(duì)濕度度在60％以上時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)應(yīng)少于14d。F當(dāng)環(huán)境溫度低于55℃時(shí)，預(yù)制梁梁表面應(yīng)噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑，并并采取保溫措措施；禁止對(duì)對(duì)混凝土灑水水。6、預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力筋制作和和安裝監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行下列檢檢查①檢查預(yù)應(yīng)力筋的品品種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。②檢查預(yù)應(yīng)力筋的外外觀質(zhì)量。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋展開開后應(yīng)平順、不不得有彎折；；表面不應(yīng)有有裂紋、小刺刺、機(jī)械損傷傷、氧化鐵皮皮和油污等。③檢查預(yù)留孔道用的的橡膠棒的品品種、規(guī)格是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，線型型是否平順、安安裝是否牢固固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉及放放張①監(jiān)理工程師應(yīng)檢查查承包人的張張拉設(shè)備是否否在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了了校核，所使使用的壓力表表、張拉頂是是否進(jìn)行了配配套標(biāo)定。②張拉開始前，承包包人應(yīng)向監(jiān)理理工程師提交交詳細(xì)說(shuō)明、圖圖紙、張拉應(yīng)應(yīng)力和延伸量量的靜力計(jì)算算，審核通過(guò)過(guò)方可使用。③檢查承包人張拉作作業(yè)技術(shù)交底底和崗前培訓(xùn)訓(xùn)。④預(yù)應(yīng)力筋的張拉順順序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑤箱梁兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)對(duì)稱張拉，其其不平衡最大大不超過(guò)一束束。同束鋼絞絞線應(yīng)由兩端端對(duì)稱同步張張拉，千斤頂頂升、降壓速速度相近。⑥預(yù)應(yīng)力筋的張拉控控制應(yīng)力應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求執(zhí)執(zhí)行。在初期期當(dāng)梁進(jìn)行張張拉時(shí)應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行錨圈圈口及孔道摩摩阻損失測(cè)定定，根據(jù)實(shí)際際結(jié)果對(duì)張拉拉控制應(yīng)力予予以調(diào)整。⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉程序序?yàn)椋侯A(yù)張拉（強(qiáng)度500﹪）→初張拉（強(qiáng)強(qiáng)度80﹪）→終張拉（強(qiáng)強(qiáng)度100﹪、彈模100﹪、砼10天齡期）→錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采采用張拉力與與伸長(zhǎng)量雙控控，并以張拉拉力控制為主主，以伸長(zhǎng)值值校核。實(shí)際際張拉伸長(zhǎng)值值與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之差應(yīng)控控制在6%范圍內(nèi)。每每端鋼絲回縮縮量應(yīng)控制在在6mm以內(nèi)。⑧預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理工工程師應(yīng)全過(guò)過(guò)程旁站，并并做好旁站記記錄。記錄應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：A每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力力表、油泵及及千斤頂?shù)蔫b鑒定號(hào)。B測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延延伸量時(shí)的初初始拉力。C在張拉完成時(shí)的最最后拉力及測(cè)測(cè)得的延伸量量。D千斤頂放松以后的的回縮量。E在張拉中間階段測(cè)測(cè)量的延伸量量及相應(yīng)的拉拉力。F是否有斷絲、滑絲絲記錄，具體體的束號(hào)和位位置。7、孔道壓漿監(jiān)理（1）孔道壓漿應(yīng)符合合下列要求①預(yù)制梁終張拉完成成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道道壓漿。壓漿漿前應(yīng)檢查其其真空壓漿設(shè)設(shè)備的性能是是否穩(wěn)定，能能否滿足施工工要求；管道道內(nèi)應(yīng)清除雜雜物及積水；；同時(shí)檢查壓壓漿用的配合合比是否已經(jīng)經(jīng)審批。壓漿漿時(shí)及壓漿后后3天內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫度度不得低于55℃。環(huán)境高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇擇溫度較底的的時(shí)間施工。②水泥漿應(yīng)摻加高效效減水劑；其其性能應(yīng)與所所用水泥具有有良好的適應(yīng)應(yīng)性。高效減減水劑的減水水率不應(yīng)小于于20％，其他指指標(biāo)應(yīng)符合GB80776-19997中高效減水水劑一等品的的要求。其他他外加劑應(yīng)符符合GB80776-19997中相應(yīng)要求求；外加劑勻勻質(zhì)性按GB/T88077-22000進(jìn)行檢驗(yàn)。③壓漿用水泥應(yīng)為性性能穩(wěn)定、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于42.5級(jí)的低堿硅硅酸鹽或低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥（摻合合粉僅為粉煤煤灰或礦渣），水水泥熟料中C3A含量不應(yīng)應(yīng)大于8％；其余性性能應(yīng)符合GB1755-19999的規(guī)定，不不應(yīng)使用其他他品種水泥。④壓漿前應(yīng)對(duì)漿液的的流動(dòng)度（出出機(jī)流動(dòng)度為為18±4s）、含氣量量（1％-3％）進(jìn)行檢檢查，管道真真空度應(yīng)穩(wěn)定定在-0.06～-0.088MPa之間。壓漿漿最大壓力不不宜超過(guò)0.60MMPa。關(guān)閉出漿漿口后，應(yīng)保保持不小于0.5MPPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。⑤水泥漿攪拌結(jié)束至至壓入管道的的時(shí)間間隔不不應(yīng)超過(guò)40min。（2）現(xiàn)場(chǎng)見證制做33組（40mmm×40mm×160mmm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，檢查查其抗壓強(qiáng)度度和抗折強(qiáng)度度，作為評(píng)定定壓漿材料質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)（3）監(jiān)理工程師應(yīng)做做好壓漿記錄錄，包括每個(gè)個(gè)管道的壓漿漿材料、配合合比、壓漿日日期、攪拌時(shí)時(shí)間、出機(jī)流流動(dòng)度、漿體體溫度、環(huán)境境溫度、保壓壓壓力、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人人等。8、箱梁封端監(jiān)理（1）檢查承壓板表面面的黏漿和錨錨環(huán)外面上部部的灰漿是否否鏟除干凈，錨錨圈與錨墊板板之間的交接接縫是否采用用聚氨酯防水水涂料進(jìn)行了了防水處理，同同時(shí)檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)漏壓的管管道后，才允允許澆筑封端端混凝土。（2）檢查原混凝土表表面是否鑿毛毛，錨具是否否進(jìn)行防銹處處理并焊上鋼鋼筋網(wǎng)片。（3）封錨混凝土應(yīng)采采用干硬性補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土，其混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C50。9、箱梁的吊運(yùn)及存存放（1）初張后吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁梁上堆放放其他重物，終終張拉后的吊吊運(yùn)必須在管管道壓漿達(dá)規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。（2）箱梁的吊運(yùn)可采用用龍門吊機(jī)、輪輪胎式運(yùn)架一一體機(jī)、輪胎胎式或輪軌式式運(yùn)梁車，存存梁必須預(yù)設(shè)設(shè)相應(yīng)的運(yùn)輸輸通道。（3）預(yù)制梁在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸、起落梁梁和出場(chǎng)裝運(yùn)運(yùn)、落梁均應(yīng)應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)液液壓裝置或三三點(diǎn)平面支撐撐方式，運(yùn)輸輸和存梁時(shí)均均應(yīng)保證每支支點(diǎn)實(shí)際反力力與四個(gè)支點(diǎn)點(diǎn)的反力平均均值相差不超超過(guò)±5％或四個(gè)支支點(diǎn)不平整量量不大于2mmm。（4）存梁臺(tái)座平整度度符合設(shè)計(jì)要要求，高程誤誤差不得大于于2mm，梁體體支點(diǎn)位置符符合設(shè)計(jì)要求求。存梁支承承臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固固穩(wěn)定，并附附設(shè)相應(yīng)的排排水設(shè)施，以以保證箱梁在在存放期間不不致因支承下下沉而受到破破壞。做好沉沉降觀測(cè)工作作。（5）梁體的吊運(yùn)、存存放應(yīng)按鋪架架施組安排的的順序，編號(hào)號(hào)吊運(yùn)、存放放。（6）箱梁存放時(shí)，存存梁支點(diǎn)距梁梁端的距離應(yīng)應(yīng)不大于1..5m。（7）預(yù)制梁驗(yàn)收交庫(kù)庫(kù)后，方能裝裝車發(fā)運(yùn)。（8）箱梁運(yùn)輸時(shí)，支支點(diǎn)距梁端的的距離應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。10、箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱梁外觀、尺寸偏偏差及其他質(zhì)質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求備注1梁體及封端砼外觀觀平整密實(shí)，整潔，無(wú)無(wú)露筋、空洞洞、石子堆壘壘，橋面流水水暢通蜂窩深度不大于55mm，長(zhǎng)度度不小于100mm，不多多于5個(gè)/㎡2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴碴墻、端隔墻墻、遮板、力力筋封端和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵等，不不允許有寬度度大于0.22mm的表面面裂紋,其他梁體表表面不允許有有裂紋3箱梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩兩側(cè)4箱梁跨度±20mm5橋面及擋碴墻寬度度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端6箱梁底寬±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端7梁高+10mm--5mm檢查兩端8腹板厚度+10mm--5mm檢查1/4L、跨中、3/4L9頂板、底板厚度+10mm0mm檢查最大誤差處10橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放放線，引向橋橋面11梁體上拱度±L／3000終張拉/放張后330d時(shí)12擋碴墻厚度±5mm檢查最大誤差處13表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端,抽查腹腹板14表面平整度偏差≤3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端15支座板每塊板邊緣緣高差≤1mm用水平尺靠量16支座板螺栓孔中心心偏差≤2mm指每塊板上四個(gè)螺螺栓中心距17支座中心線偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置3mm用水平尺靠量18螺栓孔垂直梁底板用水平尺靠量19底板頂面不平整度度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端20保護(hù)層厚度最小保護(hù)層厚度除除頂板頂層為為30mmm外，其余均均為35mmm梁跨中、梁兩端的的頂板頂?shù)酌婷?、底板頂?shù)椎酌?、兩腹板板?nèi)外側(cè)面、梁梁兩端面、擋擋碴墻側(cè)面和和頂面各20點(diǎn)21電纜槽豎墻、伸縮縮裝置預(yù)留鋼鋼筋齊全設(shè)置、位置正正確目測(cè)22接觸網(wǎng)支架座鋼筋筋齊全設(shè)置、位置正正確目測(cè)23泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢牢固，位置正正確目測(cè)24橋牌標(biāo)志正確，安裝牢牢固目測(cè)25防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)規(guī)定觀察26施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章齊齊全目測(cè)（三）箱梁靜載試試驗(yàn)見試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)理細(xì)則；注意事項(xiàng)：1、預(yù)制箱梁施工應(yīng)應(yīng)注意預(yù)埋件件的預(yù)埋位置置、預(yù)埋數(shù)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)（包括設(shè)設(shè)計(jì)補(bǔ)充說(shuō)明明）要求。2、當(dāng)生產(chǎn)成品梁大大于10榀時(shí)，監(jiān)理理要督促施工工單位盡快申申請(qǐng)梁場(chǎng)認(rèn)證證。第五章箱梁預(yù)制監(jiān)理工作作流程流程圖：后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁監(jiān)理理工作流程框框圖底模檢查底模檢查不變形扭曲；強(qiáng)度符合要求；不影響振搗審核開工報(bào)告審核人、材料、機(jī)械；儀器的檢驗(yàn)，標(biāo)定；工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核；砼配合比設(shè)計(jì)、對(duì)比試驗(yàn)；鋼筋、預(yù)埋件檢查(常規(guī))審核結(jié)果模板檢查(常規(guī))審核結(jié)果混凝土澆筑常規(guī)旁站養(yǎng)生檢查控制溫度、濕度、時(shí)間混凝土強(qiáng)度檢查張拉監(jiān)理旁站應(yīng)力、伸長(zhǎng)量、施工應(yīng)力及程序、斷絲及滑絲、混凝土強(qiáng)度；壓漿監(jiān)理旁站水泥漿稠度、配合比；壓漿程序；灌漿壓力封堵外形尺寸、鑿毛清洗及時(shí)調(diào)整混凝土成品檢驗(yàn)(常規(guī))申請(qǐng)分項(xiàng)工程完工證書承包人修整合格補(bǔ)充開工報(bào)告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格繼續(xù)養(yǎng)生發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題審核結(jié)果審核結(jié)果第六章質(zhì)量通病及防治措措施一．箱梁常見裂縫縫1．現(xiàn)象1）縱向彎彎曲裂縫。2）縱向彎彎曲剪應(yīng)力裂裂縫。3）預(yù)應(yīng)力力筋未能覆蓋蓋截面產(chǎn)生的的裂縫。4）橋墩兩兩側(cè)箱梁腹板板和獨(dú)立支承承處箱梁橫隔隔板中的裂縫縫。5）大噸位位預(yù)應(yīng)力引起起的裂縫。2．原因分分析1）主橋總總體設(shè)計(jì)中對(duì)對(duì)箱梁截面尺尺寸的擬定不不合理，其中中包括梁高，腹腹板，底板及及頂板厚度尺尺寸，承托布布置及尺寸等等。2）設(shè)計(jì)抗抗彎剪能力不不足。3）未合理理考慮溫度應(yīng)應(yīng)力。4）對(duì)超靜靜定預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)梁梁橋設(shè)計(jì)中的的內(nèi)應(yīng)力影響響估計(jì)不足。5）預(yù)應(yīng)力力鋼束布置不不合理。6）預(yù)應(yīng)力力張拉未按設(shè)設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，張拉順序序不對(duì)。7）使用材材料強(qiáng)度不足足。8）施工技技術(shù)差錯(cuò)、施施工精度不夠夠、混凝土不好。3．預(yù)防措措施1）設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)除按有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)應(yīng)力計(jì)算外，還還要對(duì)各種應(yīng)應(yīng)力，尤其是是局部應(yīng)力的的可能分布狀狀態(tài)進(jìn)行定性性和定量分析析，以便優(yōu)化化調(diào)整箱梁截截面尺寸，合合理布置預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束；對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束束錨固端兩側(cè)側(cè)的危險(xiǎn)截面面應(yīng)加以驗(yàn)算算。2）布置適適量的普通鋼鋼筋，以提高高箱梁結(jié)構(gòu)局局部區(qū)域的抗抗裂性能，增增加構(gòu)件的局局部強(qiáng)度。3）施工中中充分考慮各各種不利因素素，制定合理理的施工工藝藝，對(duì)預(yù)應(yīng)力力材料進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)。二．箱梁底板在沿沿預(yù)應(yīng)力鋼束束波紋管位置置下出現(xiàn)縱向向裂縫1．現(xiàn)象采用支架現(xiàn)現(xiàn)澆法施工的的預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁底板板，在沿預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束波紋紋管位置下出出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)續(xù)、長(zhǎng)度不等等的裂縫，寬寬度大多在00.2mm以下。2．原因分分析1）形成這這一類裂縫的的主要原因之之一是預(yù)應(yīng)力力鋼束的保護(hù)護(hù)層厚度偏薄薄，加上采用用的高標(biāo)號(hào)水水泥用量偏多多，水泥漿含含量偏大，導(dǎo)導(dǎo)致較大的收收縮變形。由由于箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的內(nèi)約束，包包括底板截面面的不均勻收收縮和波紋管管對(duì)混凝土收收縮的約束作作用，導(dǎo)致較較大的混凝土土收縮應(yīng)力，超超過(guò)了當(dāng)時(shí)混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度，從而而出現(xiàn)了沿波波紋管縱向的的收縮裂縫。2）箱梁底底板橫向分布布鋼筋間距偏偏大。3）箱梁底底板預(yù)應(yīng)力鋼鋼束布置不夠夠合理。4）混凝土土振搗不密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施施不到位。5）張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束時(shí)的的混凝土齡期期偏小。3．預(yù)防措措施1）改進(jìn)泵泵送混凝土的的級(jí)配，優(yōu)選選降低混凝土土收縮變形的的材料配合比比，其中包括括水泥用量、水水灰比、外加加劑等。2）采取技技術(shù)措施，確確保預(yù)應(yīng)力波波紋管保護(hù)層層的厚度，一一般不小于55cm。3）對(duì)底板板構(gòu)造鋼筋和和底板預(yù)應(yīng)力力鋼束的間距距采取合理布布置。4）加強(qiáng)對(duì)對(duì)箱梁底板混混凝土外表面面的養(yǎng)護(hù)工作作。5）適當(dāng)放放長(zhǎng)混凝土張張拉齡期。4．治理辦辦法箱梁底板產(chǎn)產(chǎn)生的縱向裂裂縫可用環(huán)氧氧樹脂水泥灰灰漿修補(bǔ)。三．拆模后在腹板板與底板承托托部位出現(xiàn)空空洞、蜂窩、麻麻面1．現(xiàn)象箱梁澆筑混混凝土拆模后后，在腹板與與底板連接處處的承托部位位、腹板離底底板1米高范圍內(nèi)局局部出現(xiàn)空洞洞、蜂窩、麻麻面。2．原因分分析1）箱梁腹腹板一般較高高、厚度較薄薄，在底板與與腹板連接部部位鋼筋較密密又有預(yù)應(yīng)力力筋，造成腹腹板混凝土澆澆筑時(shí)不易振振實(shí)，容易漏漏振，出現(xiàn)蜂蜂窩。2）澆筑混混凝土?xí)r，氣氣溫較高，混混凝土坍落度度??；模板濕濕水不夠；局局部鋼筋太密密，振搗困難難，易使混凝凝土出現(xiàn)蜂窩窩，不密實(shí)。3）箱梁混混凝土澆筑量量較大，若供供料不及時(shí)，易易造成混凝土土振搗困難，出出現(xiàn)松散或冷冷縫。4）模板支支撐不牢固，接接縫不密貼，易易造成漏漿、跑跑模，使混凝凝土產(chǎn)生蜂窩窩、麻面。5）施工人人員操作不熟熟練，振搗范范圍分工不明明確，未能嚴(yán)嚴(yán)格做到對(duì)相相鄰部位交叉叉振搗，從而而發(fā)生漏振情情況，使混凝凝土出現(xiàn)松散散、蜂窩。3．預(yù)防措措施1）箱梁混混凝土澆筑前前應(yīng)做好合理理組織和分工工，對(duì)操作人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；劃分分振搗范圍，澆澆筑層次清楚楚，相互重復(fù)復(fù)振搗長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)取50cmm左右，一邊邊下料。2）合理組組織混凝土供供料，如采用用商品混凝土土，現(xiàn)場(chǎng)宜有有臨時(shí)備用攪攪拌設(shè)備，以以便當(dāng)商品混混凝土因運(yùn)輸輸或其他原因因中斷時(shí)可以以臨時(shí)供料。3）根據(jù)施施工氣溫，合合理調(diào)整混凝凝土坍落度和和水灰比，當(dāng)當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好模板濕濕潤(rùn)工作。4）當(dāng)箱梁梁腹