樓地面水泥砂漿墊層機械施工工法

樓地面水泥砂漿墊層機械施工工法1工藝原理抹光機廣泛用于水泥砂漿、混凝土表面的提漿、抹平、抹光；高標準廠房、倉庫、停車場、廣場、公路、框架式樓房等建筑的混凝土地坪的施工；同時，也適用于環(huán)氧地坪、耐磨地坪施工。選用抹光機操作施工，能大大降低勞動強度－－省力、極大的提高了工作效率——省時。適當(dāng)?shù)臋C身自重和發(fā)動機配置在地面施工時具有良好的壓實和振動提漿效果。抹光機工作后的地面具有光潔、平整、強度高、耐壓力強、抗?jié)B透的效果。抹光機具有安全自動熄火裝置和發(fā)動機機油低油位報警熄火裝置，起到了操作安全保護和發(fā)動機安全保護的作用。抹光機具有輸出功率大、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。通過嚴格控制砂漿配合比，并淘汰傳統(tǒng)工具工藝做法而采用抹光機來進行地面墊層的大面積整體性操作，同時，加大收面次數(shù)，調(diào)整刀片角度，調(diào)整收光時間，加大收面力度，從而保證樓地面水泥砂漿墊層的質(zhì)量及觀感達到較好的效果。2適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿樓地面。3施工準備3.1材料水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、其標號不應(yīng)小于42.5R，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。3.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3.1.3玻璃條（規(guī)格應(yīng)滿足水泥砂漿墊層的設(shè)計厚度要求）、葉片抹光機、圓盤抹光機等。3.2主要機具：攪拌機、手推車、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子。3.3施工前應(yīng)熟悉圖紙和驗收規(guī)范并進行圖紙會審，掌握水泥砂漿地面墊層的設(shè)計要求并編制水泥砂漿墊層施工技術(shù)措施。3.4施工前組織工長、質(zhì)量員、工人學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點，組織操作人員進行詳細的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標。3.5水泥砂漿樓地面施工前必須對基層進行仔細驗收，基層必須平整、干燥、潔凈,符合施工要求。地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。3.6水泥砂漿地面施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。4工藝流程基層清理→貼玻璃條→做塌餅→基層濕潤→清除積水→拌制砂漿→掃水泥漿→鋪水泥砂漿墊層→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護5施工工藝5.1基層清理：所有樓地面混凝土基層必須用剁斧和鋼絲刷清理機將浮灰及其他雜物刷掉并用吸塵器清理干凈，經(jīng)主管工長及質(zhì)量員驗收認可后方可進行下道工序。5.2貼玻璃條：貼玻璃條前，首先應(yīng)按線槽留設(shè)圖彈出線槽邊墨線，并確定好樓地面的上表面標高控制線，然后再按墨線和上表面標高控制線貼玻璃條。玻璃條貼在墨線正上方，玻璃條上口標高即樓地面的上表面標高。當(dāng)玻璃條間距大于6m時，中間應(yīng)增加一道分隔，以防樓地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。粘貼玻璃條應(yīng)用比設(shè)計強度高一號的水泥砂漿完全窩裹、與混凝土樓地面粘結(jié)牢固。玻璃條貼好后應(yīng)對其牢固性、平整度、標高及時復(fù)核，符合要求且粘貼玻璃條的水泥砂漿達到初凝并養(yǎng)護一段時間后方可進行下道工序的施工。（該道工序適用于與建筑智能化及綜合布線予留管道施工的配合）。5.3作塌餅：塌餅的水泥砂漿配合比為1：2.5，塌餅上口應(yīng)與玻璃條上口為同一水平面，塌餅間距不大于3m。5.4基層濕潤：在鋪水泥砂漿樓地面之前，應(yīng)將混凝土基層澆水濕潤，濕潤時間不少于24小時。澆水濕潤期間，基層不允許出現(xiàn)干面，基層稍高處應(yīng)掃水濕潤。5.5清除基層積水：鋪水泥砂漿前應(yīng)將基層積水全部掃除，作到基層濕潤而無明水。5.6拌制砂漿：水泥砂漿樓地面的配合比為1：2.5，砂子應(yīng)使用灞河中粗砂，其含泥量不得大于3%。砂漿應(yīng)使用砂漿機拌制，其稠度不大于3.5cm。配合比應(yīng)嚴格控制。5.7掃水泥漿：基層積水清掃后，開始掃水泥砂漿結(jié)合層。即在基層上滿撒一層1～1.5mm厚的1：2.5水泥砂漿，為使結(jié)合層砂漿撒勻，不漏撒，并與基層有機結(jié)合，必須用鋼絲耙子來回耙動，特別是墻根、管道根等部位應(yīng)耙到、耙細，不得漏耙。5.8鋪水泥砂漿墊層：水泥砂漿結(jié)合層撒完后應(yīng)及時鋪面層砂漿，作到隨撒結(jié)合層隨鋪面層，嚴禁結(jié)合層凝固后再鋪面層。面層砂漿攤好后應(yīng)用3m長鋁合金刮杠將砂漿與玻璃條上口刮平，其平整度誤差必須控制在3mm內(nèi)。5.9第一遍壓光：用鋁合金刮杠將砂漿表面刮平后，緊跟著用圓盤抹光機將砂漿壓實、抹平，并將水泥漿提到表面。抹光機抹不到的部位應(yīng)用木抹子抹平，壓實后再用鐵抹子抹壓一遍，保證抹壓平整。5.10第二遍壓光：在面層砂漿初凝后即腳踩上有腳印但不下陷時，用葉片抹光機將砂漿抹平壓光。在日平均氣溫10℃時，宜在圓盤抹光機抹平后12小時左右開始二遍壓光。壓光時，抹光機葉片與水平面的坡度宜為1/15。5.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前（即人踩上后稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時）進行第三遍壓光。第三遍壓光應(yīng)用抹光機加金屬圓盤將第二遍壓光留下的抹紋壓光壓平。在日平均氣溫10℃時，宜在抹光機抹平后8小時左右開始三遍壓光。必要時可根據(jù)實際情況增加壓光遍數(shù)。5.12養(yǎng)護：第三遍壓光完成24小時后應(yīng)在水泥砂漿樓地面上及時覆蓋毛氈養(yǎng)護，使水泥砂漿表面始終保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天。6成品保護6.1施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。運輸材料時,應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。6.2施工過程中,對作業(yè)面要加以圍擋,水泥砂漿面層抗壓強度達到5MPa后,方準上人操作。6.3在施工完的面層上操作時,要將梯子腿、小車腿等進行包裹,防止硬器劃傷地面。在油漆涂刷過程中,地面應(yīng)覆蓋,防止面層污染。6.4如先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,應(yīng)對表面進行覆蓋保護,嚴禁直接在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。7勞動組織及安全措施7.1施工前應(yīng)根據(jù)工程量系統(tǒng)地考慮各方面的影響因素，準備充足的人力、物力、時間、空間。7.2合理劃分水泥砂漿樓地面施工的流水區(qū)段，協(xié)調(diào)好與其它工序的交叉作業(yè)，水泥砂漿樓地面施工時除操作人員外不得上人踩踏。7.3提前編制好施工方案，做好二次深化設(shè)計及細部節(jié)點的策劃。制定防裂縫措施及分隔方案等。7.4勞動力進場后，先進行培訓(xùn)和教育工作，培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全文明施工、操作技術(shù)等方面。7.5安全施工應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定及施工安全技術(shù)交底的要求。7.5.1操作人員嚴格按安全操作規(guī)程施工，現(xiàn)場操作必須戴安全帽，禁止吸煙。7.5.2攪拌機要專人操作，操作人員應(yīng)持證上崗。7.5.3采用垂直運輸設(shè)備上料時，嚴禁超載，運料小車的車把嚴禁伸出籠外，各樓層防護們應(yīng)隨時關(guān)閉。7.5.4使用電動抹光機時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.5.5夜間或在陰暗處作業(yè)時，移動照明應(yīng)采用36V低壓設(shè)備。7.5.6當(dāng)采用內(nèi)燃機為動力的抹光機施工時，施工作業(yè)面必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境，以防止油料燃燒不充分，對人體產(chǎn)生危害，在地下室等通風(fēng)較差的地方操作時，應(yīng)采取排風(fēng)機強制通風(fēng)措施。7.5.7施工前應(yīng)對機械、電動工具進行檢查，防止漏電。7.5.8臨邊作業(yè)時，必須按規(guī)定設(shè)置防護裝置和警示牌。8質(zhì)量標準8.1主控項目：8.1.1水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度不小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用;砂應(yīng)用中粗砂,且含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗方法:觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。8.1.2水泥砂漿面層的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求,且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1:2.5(或相應(yīng)強度等級)。檢驗方法:檢查配合比通知單和檢測報告。8.1.3墊層和基層應(yīng)結(jié)合牢固,無空鼓。檢驗方法:用小錘輕擊檢查。8.2一般項目8.2.1面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法:觀察和采用潑水或