模板工程頂板模板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號021工程名稱新村工程三標(biāo)段交底日期施工單位（集團(tuán)）有限公司司分項工程名稱模板工程交底提要頂板模板施工技術(shù)術(shù)交底一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙會審審，了解設(shè)計計意圖。根據(jù)設(shè)計要求和工工程實際特點點及現(xiàn)場施工工條件編制模模板施工方案案，根據(jù)審核核批準(zhǔn)的施工工方案進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)交底底。1.2機具準(zhǔn)備錘子、斧子、打眼眼電鉆、活動動扳子、手鋸鋸、水平尺、卷尺、線墜、撬棍等工具。1.3材料準(zhǔn)備本工程的豎向模板板（墻柱模板板）采用18mm厚的多層板板，木方為50mm×1000mm，對拉螺螺栓采用Φ14，外墻采用用止水螺栓，20*5mm海綿條,次龍骨木方為50mm×100mm，主龍骨木方為100mm*100mm。鋼管。脫模劑：脫模劑要要求采用水性性脫模劑，要要求脫模之后后混凝土表面面無污染。用用量15~220平方米/千克。1.4作業(yè)條件。測量放線：施工前前彈好軸線，墻墻柱邊線，及及50控制線，墻墻體模板下口口線，墻體上上的1m線及鋼筋上上的50線，隱蔽驗收：支模之之前，要完成成鋼筋隱檢、水水電管線、預(yù)預(yù)留、預(yù)埋等等工作，并形形成隱蔽驗收收記錄。施工縫清理：支模模之前，要對對墻柱根部及及外墻后澆帶帶處的豎向施施工縫的混凝凝土剔鑿情況況及平整度進(jìn)進(jìn)行檢查，要要求混凝土表表面無浮漿，石石子外露。表面無積灰灰及雜物。交接檢查：支模之之前，對上一道交接工工序進(jìn)行復(fù)核核（線、預(yù)留留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點、混混凝土接茬處處理等），并并形成工序交交接檢查記錄錄。1.4..5導(dǎo)墻上水平平施工縫處剔剔鑿?fù)瓿刹_沖洗干凈。二、施工操作工藝藝措施及主要要做法要求2.1工藝流程2.1.1柱頭模模板和梁模板板彈+500線和梁下下標(biāo)高線→立桿支設(shè)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模模→起拱→綁扎梁鋼筋筋→安裝梁側(cè)模模→墊鋼筋墊塊塊→檢查驗收2.1.2頂板模模板彈+500控制線和和樓板下標(biāo)高高線→滿堂架搭設(shè)設(shè)→鋪設(shè)龍骨→中間起拱→鋪釘模板→模板加固→檢查驗收2.2施工操作要要點及要求2.2.1導(dǎo)墻上上施工縫進(jìn)行行剔鑿處理完完畢后，在支支模前應(yīng)在施施工縫兩側(cè)粘粘貼海綿條，海海綿條要沿施施工縫的走向向及形狀進(jìn)行行粘貼，不得得超出縫邊，應(yīng)應(yīng)向后退2mm。模板加工：模板配配置過程中，要要做到豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土施施工時有利于于控制混凝土土的標(biāo)高，模模板加工時，盡盡量采用整塊塊板，一般情情況下不準(zhǔn)采采用小板拼裝裝。2.2.3模板制制作應(yīng)保證規(guī)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確確，棱角平直直光潔，面層層平整，拼縫縫平嚴(yán)。2.2.4模板不不應(yīng)有不平、翹翹曲現(xiàn)象，驗驗收合格后，按按規(guī)格類型編編號標(biāo)識。2.2.5在涂刷刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。2.2.6模板的的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水。2.2.7模板與與混凝土的接接觸面應(yīng)清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結(jié)構(gòu)性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑。2.2.8模板必必須根據(jù)模板板設(shè)計方案所所提供的模板板數(shù)量型號以以及模板加工工、制作質(zhì)量量要求進(jìn)行驗驗收，設(shè)置足足夠場地，統(tǒng)統(tǒng)一堆放。2.2.9模板在在一段施工完完畢，必須吊吊入模板堆放放區(qū)，將模板板板面及背楞楞上的浮灰清清理干凈，刷刷脫模劑已備備第二次使用用。2.3具體施工操操作過程2.3.1頂梁支支模(1)梁模板采用用15mm厚多層板，梁梁側(cè)模水平次次龍骨為50×1000mm木方@250，豎向Φ48鋼管主龍骨@450。梁高大于600mm時，設(shè)一道Φ14對拉螺栓，縱縱橫間距@450；梁側(cè)加固固：頂梁支模時，凈跨跨度為4m-6m的梁，起拱10mm；凈跨度大大于6m-8m的梁，起拱15mm;;2.3.2頂板支支模頂板支撐滿搭滿堂堂腳手架，當(dāng)當(dāng)頂板厚度小小于150mm時，立桿支支撐排距900mm，縱距為1200mmm，水平桿步步距不大于1200mmm，當(dāng)頂板厚厚度大于150mm時，立桿支支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿步步距不大于1200mmm，主龍骨采采用100mmm×100mmm木方，木方方間距900mm。次龍骨采采用50mm××100mmm，第一道設(shè)設(shè)在緊靠墻邊邊，按間距不不大于250mm逐一排放，上上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用用釘子釘牢。模模板拼縫處采采用對接硬拼拼，與墻接縫縫處粘貼海棉棉條。立桿間間距可根據(jù)房房間尺寸進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整，但但不得超過以以上間距。模模板支設(shè)如下下圖所示:外墻上頂板支模墻墻體最上一根根穿墻螺栓不不拆除，用于于固定頂板模模板，防止頂頂板澆筑時漏漏漿。此處支支模要高于頂頂板頂面30mm，頂板上墻墻體澆筑時，剔剔除2-2.55mm的浮漿層。施施工縫處澆筑筑完后比頂板板頂標(biāo)高高出出5-10mmm。頂板以上墻體模板板支模（3）地下車庫典型房房間腳手架布布置圖（4）地上典型房間腳腳手架布置圖圖2.4特殊部位作作法2.4.1梁柱節(jié)節(jié)點支模（1）在支設(shè)柱模板時時，與梁相接接的地方，柱柱模板支設(shè)到到梁底標(biāo)高以以上20mm處，柱頭模模板同梁一起起支設(shè)。支設(shè)墻模板時，與與梁相接的地地方留梁豁子子，梁豁子處處綁快易收口口網(wǎng)，防止漏漏漿。頂板后澆帶模板支支設(shè)方法：前后兩段頂板支模模時，后澆帶帶頂板同時支支撐，但后澆澆帶頂板的支支撐于前后兩兩段頂板的支支撐分開，便便于前后兩段段頂板模板的的拆除和保留留后澆帶頂板板模板繼續(xù)支支撐兩段頂板板且進(jìn)行后澆澆帶澆筑混凝凝土使用。2.4.2柱頭：：頂板上梁與梁、梁梁與柱、及梁梁與墻接頭處處設(shè)置接頭模模板。梁柱接接頭部位，加加工定型柱頭頭，柱頭編號號，通過此種種方法，確保保梁柱頭方正正不露漿，如如下圖；2.4.3頂板梁梁起拱：頂板梁起拱：跨度度大于4m的梁、板，模模板按照跨度度的1/10000～3/10000起拱。結(jié)合合實際，跨度度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度度按照0.2％取整數(shù)。2.4.4梁加固固：固定梁側(cè)模的上下下口鎖方木，并并安裝梁夾具具，調(diào)梁側(cè)模模垂直度并固固定，如下圖圖；2.5樓梯間5ccm高差：樓梯間位置5cmm高差位置采采用刨平方木木或方木加多多層板攔截，如如下圖；5cm高差做法2.6梁柱接頭較較小位置處理理：梁邦與柱子陽角交交接處，模板板加工精細(xì)，角角度垂直，難難點為車庫地地下一層頂板板梁柱頭，陽陽角邊僅2.5cm，模板排布布如下圖；梁柱頭加工圖2.7后澆帶支撐撐：后澆帶支撐若因特特殊情況，立立桿恰好處于于下一層的后后澆帶范圍，則則采用下墊10×10方木的辦法法，如下圖；；2.8樓梯踏步支支撐：樓梯底板模板：采采用木龍骨、木木膠合板加碗碗扣架鋼管的的支撐體系作作為板底模板板。在樓梯踏踏步兩端沿樓樓梯方向鋪兩兩根通長的50×1000方木作為主主龍骨，次龍龍骨50×1000方木以垂直直于主龍骨的的方向均勻布布置，次龍骨骨的間距300mm，碗口架支支撐方向垂直直于樓板；樓梯踏步模板：樓樓梯踏步模板板采用定型踏踏步模板（包包括自加工和和定型鋼模），每每跑樓梯由一一組模板組成成，整體安裝裝、拆卸。樓樓梯踏步模板板定位以測量量班提供的樓樓梯位置控制制線為依據(jù)，校校正準(zhǔn)確后固固定牢固；2.9頂板梁施工工縫按照分區(qū)區(qū)圖留置，樓樓梯施工縫留留設(shè)于樓梯休休息平臺三分分之一跨度范范圍內(nèi)，施工工縫采用梳型型模板進(jìn)行攔攔擋。三、頂板模板支設(shè)設(shè)注意事項：：1、所有碗扣架立桿桿、主次龍骨骨、木膠合板板均以經(jīng)項目目技術(shù)室審核核的編排布置置圖進(jìn)行，若若有特殊情況況必須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員同意后后調(diào)整；2、為保證模板水平平，鋪方木前前，在該層墻墻頂于頂板板板底位置彈墨墨線，鋪設(shè)主主、次方木中中，隨時根據(jù)據(jù)該線檢查開開間周圈方木木標(biāo)高。鋪完完次龍骨，鋪鋪設(shè)木膠合板板前拉線及用用靠尺檢查次次龍骨平整性性，無誤后方方可鋪設(shè)木膠膠合板；3、立碗扣架立桿，12000×12000為主（后拆拆立桿間距900×22000，具體以經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)室室審核的立桿桿布置圖為準(zhǔn)準(zhǔn)），任一邊邊立桿要求距距離墻邊距離離不得大于400mm，距梁邊450mm起步。4、鋪設(shè)主龍骨中，要要求主龍骨居居U托中間，不不得偏心受力力，且保證主主龍骨在垂直直其鋪設(shè)方向向不得有可移移動現(xiàn)象。5、靠墻邊次龍骨必必須與墻邊緊緊貼，在垂直直次龍骨方向向用50×1000mm方木與墻緊緊貼（用次龍龍骨頂死并固固定）。6、木膠合板鋪設(shè)時時從兩邊向中中間順序鋪貼貼，第二張面面板用力將前前一板木膠合合板頂緊。如如遇到個別位位縫隙過大，在在膠合板下用用木條將縫隙隙填實，面層層用水泥砂漿漿找平；7、所有的膠合板均均需按房間及及木膠合板排排板圖編號，下下層板必須運運到上層同一一房間使用；；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、支撐牢固、穩(wěn)定定，剛度足夠夠；2、頂板面板鋪設(shè)后后，相鄰板塊塊的縫隙不得得大于1mm；3、板面必須平整；；4、允許誤差見下表表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺檢查2表面平整度22米靠尺檢查3模板上表面標(biāo)高±3拉線，尺量4頂板上梁梁底標(biāo)高±3拉線，尺量梁位置±3拉線，尺量5板上預(yù)留洞口模板位置5拉線，尺量板上預(yù)留洞口尺寸+5，0五、模板拆除1、拆模時間早拆體系拆模必須須等現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊的強度達(dá)到到50%以上時方可可進(jìn)行，其他他100％以上且上上兩層頂板混混凝土澆注完完畢后進(jìn)行拆拆模。在冬季季施工情況下下，拆模完成成后要立即對對混凝土用塑塑料薄膜和草草簾被進(jìn)行保保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)達(dá)到混凝土受受凍臨界強度度4.0Mppa。拆模要求見下表：：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，且≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥100六、成品保護(hù)1、注意在進(jìn)行各層層的頂板立桿桿布置時必須須按照設(shè)計圖圖紙放線定位位、布桿，保保證上下層立立桿在同一點點位受力傳力力，為防止出出現(xiàn)位置誤差差導(dǎo)致受力不不均勻，上一一層的立桿底底部要墊上20cm寬腳手板。2、早拆體系龍骨、U托、碗扣架架橫桿等拆除除時嚴(yán)禁隨意意拋擲，由于于層高較高，必必須安排多人人進(jìn)行傳遞周周轉(zhuǎn)，輕取輕輕放。暫時不不用的配件要要清理干凈砼砼殘渣，修理理平整，按規(guī)規(guī)格在指定地地點分類存放放。七、模板質(zhì)量通病病及防治1、支撐及模板帶、楞楞不能太稀，上上下支撐在同同一軸線上；；2、梁柱交接部位、樓樓梯間、模板板接頭尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確；不錯臺臺。3、不按規(guī)定起拱（嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行）；4、予埋件、予留孔孔支模中遺漏漏；5、合模前與鋼筋、水水、電未協(xié)調(diào)調(diào)配合；6、支模頂撐在受力力筋上電弧點點焊損傷受力力筋；7、施工縫未支模或或立縫施工縫縫僅用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)不插模板、砼砼無法振實。八、安全文明施工工措施1、雨天施工時，注注意防滑措施施，腳手板綁綁鐵絲或釘木木條做防滑條條。2、模板拆除是，臨臨邊防護(hù)完整整牢固，檢查查完畢。3、碗口架吊裝作業(yè)業(yè)面過程中，專專業(yè)信號工指指揮，堆料位位置距離樓邊邊大于3m，防止碗口口架滑落樓下下。4、頂板架子搭設(shè)過過程中，兩人人以上協(xié)調(diào)作作業(yè)，防止碗碗口架或U托等重物滑滑落傷人。5、立桿、U托排布布完畢后，排排布龍骨過程程中，小心行行走，此時其其他工種禁止止穿插作業(yè)，待待木膠板鋪設(shè)設(shè)后方可走人人，避免因方方木不穩(wěn)傷人人。6、頂板模板支設(shè)、拆拆模過程中，臨臨邊位置作業(yè)業(yè)工人在需佩佩戴安全帶。7、頂板模板支設(shè)與與鋼結(jié)構(gòu)交叉叉作業(yè)過程中中，工人禁止止攀爬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。8、嚴(yán)格檢查頂板支支撐體系，符符合方案、交交底。9、項目部、施工隊隊設(shè)立專職安安全員，對工工人施工過程程中進(jìn)行安全全檢查，對隱隱患及時整改改。10、施工現(xiàn)場工人正正確佩戴安全全帽，穿絕緣緣防滑鞋。11、施工過程中禁止止吸煙，禁止止醉酒作業(yè)，禁禁止嬉戲打鬧鬧，禁止?fàn)幊吵扯窔?2、施焊需提前開動動火證。13、發(fā)現(xiàn)特殊情況及及時上報項目目部，發(fā)現(xiàn)火火情及時制止止同時馬上上上報項目部。九、環(huán)保措施按照公司貫徹實施施ISO144000環(huán)境管理體體系的要求，必必須對模板的的施工進(jìn)行全全過程的環(huán)境境管理控制。加加強模板施工工中對環(huán)境的的影響要素的的調(diào)查、研究究與管理，不不斷改進(jìn)施工工方法，使整整個施工過程程環(huán)保、高效效。噪聲：在模板的安安裝、調(diào)查、拆拆卸、清理及及修復(fù)的過程程中要注意控控制噪聲的排排放。不準(zhǔn)用用大錘等工具具砸、敲，制制造人為噪音音；特別是在在夜間施工時時需要注意控控制噪音分貝貝在規(guī)定范圍圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不不得影響周圍圍居民休息。2、施工廢棄物：2.1板上的水泥泥殘塊清理下下來后集中運運往現(xiàn)場的垃垃圾站，不得得隨意棄灑；；