脫硫塔廢水處理工藝方案提資

煙氣吸取塔煙氣吸取塔石膏緩沖旋流器吸取真空泵氣液分離器皮帶脫水機塔廢水沖洗水廢水箱渣場濾液回收坑水及焙燒部廢水進(jìn)展集中處理及回收利用做一下方案說明。一、〔石灰石漿液和工藝水〕日消耗量1、系統(tǒng)簡介：煙氣進(jìn)入吸取塔后與吸取塔內(nèi)循環(huán)利用的石灰石-石膏漿液反響，凈化后的煙氣直接從頂部煙囪排解。循環(huán)利用的石灰石-1095Kg/m3泵輸送至石膏緩沖箱內(nèi)儲存，然后輸送至石膏脫水系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)展脫水。2、脫硫廢水廢水的由來：a、當(dāng)吸取塔內(nèi)循環(huán)利用的石灰石-石膏漿液到達(dá)肯定密度時，為了保證吸取塔脫硫效率，就必需進(jìn)展石膏脫水。由真空泵從石灰石-石膏漿液內(nèi)抽出的水分就稱為脫硫廢水；b、吸取塔內(nèi)石灰石-石膏漿液循環(huán)往復(fù)利用時，在吸取塔底部沉積和內(nèi)部水分蒸6-8月時就會進(jìn)展吸取塔漿液置換〔-石膏漿液，置換出來的舊石灰石-石膏漿液也稱作脫硫廢水。為：135m3；b、進(jìn)展吸取塔漿液置換時，每套吸取塔置換漿液產(chǎn)生廢水量為：120m3〔6-7日輸送至渣場。廢水的危害：a廢水呈現(xiàn)弱酸性，對管道設(shè)備存在肯定的腐蝕性。SO2吸收，降低脫硫效率;由于氯離子的存在會抑制吸取劑的溶解，所以脫SO2吸收，降低脫硫效率;由于氯離子的存在會抑制吸取劑的溶解，所以脫難，導(dǎo)致成品石膏中含水量增大，影響石膏品質(zhì)。c、氟離子的影響與氯離子類似，但由于氟能與鈣生成氟化鈣而沉c、氟離子的影響與氯離子類似，但由于氟能與鈣生成氟化鈣而沉Al易產(chǎn)生一種膠狀絮凝物，這種絮凝體會形成包膜掩蓋于石灰石顆粒外表，使石灰石的溶解受到阻礙，影響脫硫效率。3、石灰石漿液統(tǒng)脫硫石灰石漿液系統(tǒng)吸取塔〔1〕--石PH值〔PH：5-7〕及吸取塔出口煙氣二氧化硫排放值〔≤400mg/m3〕適量補充至吸取塔；100m3。〔100m3。3、工藝水1#1#吸取塔系統(tǒng)2#吸取塔系統(tǒng)消防水箱工藝水泵3#吸取塔系統(tǒng)轉(zhuǎn)機冷卻水回收水沖洗水泵共用系統(tǒng)真空泵工作介質(zhì)水石灰石漿液輸送管路沖洗水工藝水使用地點使用地點使用地點回收地點最終去處砂漿泵機封冷卻水轉(zhuǎn)機冷卻水坑回收至工藝水箱除霧器沖洗水吸取塔a、煙氣蒸發(fā)；b、石膏脫水帶走吸取塔補充水吸取塔a、煙氣蒸發(fā)；b、石膏脫水帶走氧化空氣冷卻水吸取塔a、煙氣蒸發(fā)；b、石膏脫水帶走管道沖洗水排水坑/濾液坑回收至吸取塔重復(fù)利用石膏脫水系統(tǒng)濾液坑回收至吸取塔重復(fù)利用石灰石漿液輸送管路電廠底坑工藝水消耗量：正常狀況下，每日消耗量為360m3300m3。300m3穎工藝水，具體消耗在以下三方面：a、135m3成為廢水排至10帶走25m3；c、三套吸取塔煙氣蒸發(fā)帶走140m3。3、工程改造需用到現(xiàn)有主要設(shè)備參數(shù)：工藝水箱：?：3.4m h：3m石灰石漿液箱：?：4.1m h：4.2m〔3〕 濾液坑/排水坑:3.0×3.0×2.5二、焙燒廢水：每日產(chǎn)生40m3，主要含有油分、懸浮物、氟離子、重金屬離子等危害物。三、初步方案〔1〕方案一：焙燒廢水焙燒廢水〔40m3〕脫硫濾液坑/排水坑〔加石灰石漿液除氟離子〕石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水〔CaF脫水〕2工藝水箱〔凈化水回收利用〕水處理工藝廢水〔原脫硫廢水+CaF 脫水產(chǎn)生的廢2水〕方案一優(yōu)缺點分析：廢水直接進(jìn)入吸取塔內(nèi)對脫硫效率的影響。缺點：地坑容積較小〔21.53，無法一次性處理全部焙燒廢水；由脫水時，需增加設(shè)備。2、方案二〔40m3〕

吸取塔〔吸取塔內(nèi)同時進(jìn)展S2和的凈化處理

石膏脫水系統(tǒng)〔凈化水回收利用〕

水處理工藝 廢水方案二優(yōu)缺點分析：優(yōu)點：簡潔易操作，不需要額外的增加設(shè)備進(jìn)展焙燒廢水初步處理。缺點：a、由于焙燒廢水中含有油分，假設(shè)油分含量過大，則在進(jìn)展石膏脫水時，石灰石-石膏漿液外表極易形成油膜，造成石膏脫水效果極差；b、焙燒廢水中的懸浮物含量大，會對吸取塔內(nèi)壁、管道和設(shè)備增加磨損，對設(shè)備濾網(wǎng)和噴頭造成堵塞；外表，使石灰石的溶解受到阻礙，影響脫硫效率。3、方案三脫硫廢水〔135m3〕外表，使石灰石的溶解受到阻礙，影響脫硫效率。3、方案三脫硫廢水〔135m3〕+焙燒廢水〔40m3〕水處理工藝工藝水箱〔凈化水回收利用〕方案三優(yōu)缺點分析優(yōu)點：焙燒廢水的處理對現(xiàn)有脫硫工序不產(chǎn)生影響；系統(tǒng)，投資較大。四、工藝水處理工藝需處理主要危害物PH值中和：由于脫硫廢水和焙燒廢水都說弱酸性，而現(xiàn)有工藝水系統(tǒng)設(shè)備〔工藝水箱、工藝水泵和管道閥門〕不存在抗腐蝕性，極易對設(shè)備造成腐蝕。粒物嚴(yán)峻影響水的濁度，并且在設(shè)備及管道中易產(chǎn)生結(jié)垢、堵塞和磨損現(xiàn)象，嚴(yán)峻影響脫硫裝置的運行。重金屬：當(dāng)石灰石-石膏漿液中含有重金屬含量時，對吸取-石膏漿液中重金屬效率較低、吸取塔產(chǎn)生虛假液位，通過溢流口往外噴漿液、漿液PH值難以掌握、石膏品質(zhì)差呈泥狀，脫水困難。濃度的增大而增大，同時石膏漿液中剩余的吸取劑增大，使氯離子：廢水中氯離子濃度很高，會引起設(shè)備及管道的孔腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕，當(dāng)濃度到達(dá)肯定程度后會嚴(yán)峻影SO2吸取，降低脫硫效率;由于氯離子的存濃度的增大而增大，同時石膏漿液中剩余的吸取劑增大，使吸取劑的脫硫效率降低，還會造成后續(xù)石膏脫水困難，導(dǎo)致吸取劑的脫硫效率降低，還會造成后續(xù)石膏脫水困難，導(dǎo)致成品石膏中含水量增大，影響石膏品質(zhì)。成品石膏中含水量增大，影響石膏品質(zhì)。五、最終脫硫工序水平衡圖〔〔135m3〕+〔40m3〕工藝水箱〔300m吸取塔蒸發(fā)〔140m3〕水處理回收水〔150m3〕產(chǎn)