某高層住宅小區(qū)混凝土專項(xiàng)施工方案

混凝土工程施工方案一．工程概況本工程位于蕭山區(qū)。本工程由**恒業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，浙江省***勘察院提供的基坑圍護(hù)工程設(shè)計(jì)，杭州***監(jiān)理咨詢有限公司進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)理，中國(guó)***設(shè)計(jì)，***集團(tuán)有限公司施工。本工程用地面積68420.97M2，總建筑面積229171.85M2，其中地上面積162628.3M2，地下面積57130M2。人防地下室建筑面積12350㎡。其中A1#、A5#、A2～A4#、A6～A8#為框架結(jié)構(gòu)，總高度為11.70m（其中A1#為4.7m、A5#為11.3m)；1#、2～7#、9#樓為剪力墻36層，層高2.75m，局部為5.5m，總高度為99.50m（其中1#樓為99.60m）；8#為框架～剪力墻34層，層高2.9m，總高度為99.10m；地下室1～２層，最高建筑物為99.6米。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下工程的防水等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震類(lèi)別除A5#樓為乙級(jí)外其余均為丙級(jí)。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程7.300，室內(nèi)外高差為0.5m；輔樓±0.000相當(dāng)于黃海高程7.000，室內(nèi)外高差為0.3m。二．編制依據(jù)（1）**和美家住宅小區(qū)施工圖紙。（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。（3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）。（4）圖紙變更及商洽。三、混凝土標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳下表混凝土抗?jié)B等級(jí)：抗?jié)B砼內(nèi)加入外加劑HEA。四、施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備→布泵管→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1、本工程施工工期十分緊張，且混凝土使用方量大，場(chǎng)內(nèi)施工場(chǎng)地十分狹小，結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)比較多。2、混凝土應(yīng)采用商品混凝土集中供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)輸時(shí)間為25min。3、混凝土輸送設(shè)備：混凝土澆筑主要采用兩臺(tái)80型柴油機(jī)輸送泵輸送，輸送泵最大輸送壓力57Mpa滿足施工要求。五、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)常備輸送泵車(chē)2臺(tái)，配備插入振動(dòng)器平均每臺(tái)泵4根，另留6根，共20根，布料機(jī)一臺(tái)。2、配備澆搗人員2組，分兩批輪流作業(yè)，每組人員不少于25人。3、澆灌前仔細(xì)安排輸送路線，主要輸送路線由各幢號(hào)長(zhǎng)進(jìn)行確定，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。4、由預(yù)算科具體計(jì)算各次澆注的砼數(shù)量，安排砼運(yùn)輸數(shù)量。5、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，臨時(shí)停水停電，事先與有關(guān)單位協(xié)商。6、在澆灌前檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞對(duì)模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。7、澆灌前要澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。8、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過(guò)程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場(chǎng)要保證有電工不少于2名。9、管道安裝①管道安裝原則：a、管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩(曲率半徑不應(yīng)少于0.5m)以減少壓力損失。b、接頭應(yīng)嚴(yán)密，防止漏水漏漿。c、澆筑點(diǎn)先遠(yuǎn)后近(管道只拆不接，方便工作)。②管道應(yīng)合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。③管道、彎頭零配件應(yīng)有備品，可隨時(shí)更換。④垂直管道的下端，可裝置斷流閥，防止混凝土倒流。⑤泵送時(shí)，控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土的數(shù)量，同時(shí)泵機(jī)壓送能力應(yīng)有相應(yīng)的富余以防管道堵塞。10、澆灌前檢查安全設(shè)備，是否滿足灌筑速度的要求。填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師交檢。六、商品混凝土要求1．商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2．供應(yīng)商必須滿足施工需求及混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)抽檢供應(yīng)商攪拌站后臺(tái)計(jì)量，原材料等確保供應(yīng)質(zhì)量，施工科提供供應(yīng)商需供應(yīng)時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、部位、數(shù)量及所需車(chē)輛，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度等所需提供資料。3．進(jìn)場(chǎng)后抽檢每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車(chē)坍落度做好記錄，不滿足一律予以退場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高，由供應(yīng)商派技術(shù)人員加入適量減水劑。4、現(xiàn)場(chǎng)派施工員、試驗(yàn)員加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。七、泵送混凝土要求：1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r地，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。②用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。八、混凝土的澆搗：1、混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，如用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)4h，應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3厘米處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、剪力墻混凝土澆筑：1)如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計(jì)斗直接灌入模內(nèi)。3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。10、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。11、冬期施工1)冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門(mén)試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。2)冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)依據(jù)計(jì)算結(jié)果加以施工。3)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。4)運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2攝氏度。5)整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40攝氏度時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定?；炷辽?、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。6)冬期施工平均氣溫在－5攝氏度以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。7)冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于20攝氏度時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。8)混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)600℃·d的強(qiáng)度。標(biāo)養(yǎng)試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。9)冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。4)設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移558預(yù)埋螺栓中心線位位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心心線＋25－0＋25－0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30注：H為柱、墻全高。十、成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。十一、質(zhì)量通病及防治措施序名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)疏疏松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙似蜂窩窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不不當(dāng)，或砂、石石子、水泥材材料加水量不不準(zhǔn)，造成砂砂漿少、石子子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間間不夠，未拌拌和均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料料過(guò)高未設(shè)串串筒使石子集集中，造成石石子砂漿離析析。（4）混凝土未分層下下料，振搗不不實(shí)，或漏振振，或振搗時(shí)時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，水泥漿流流失。（6）鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過(guò)大或坍落落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根根部未稍加間間歇就繼續(xù)灌灌上層混凝土土，造成水泥泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計(jì)量準(zhǔn)確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌中中，隨時(shí)檢查查模板支撐情情況防止間歇歇1~1.55h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抺抺平壓實(shí)后；；較大蜂窩：：鑿去蜂窩處處薄弱松散顆顆粒，洗刷干干凈后，支模模用高一級(jí)細(xì)細(xì)石混凝土仔仔細(xì)填塞搗實(shí)實(shí)；較深蜂窩窩：如清除困困難，可埋壓壓漿管排氣管管、表面抺砂砂漿或澆灌混混凝土封閉后，進(jìn)進(jìn)行水泥壓漿漿處理。2麻面（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或或黏附水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時(shí)混凝土土表面被粘壞壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過(guò)多出現(xiàn)麻麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板黏結(jié)造成麻麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)實(shí)，所泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土土前，模板澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，模板縫隙隙，用油氈紙紙、膩?zhàn)拥榷露聡?yán)；選用長(zhǎng)長(zhǎng)效的模板隔隔離劑：涂刷刷均勻，不得得漏刷；混凝凝土分層均勻勻振搗密實(shí)，至至排除氣泡為為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無(wú)粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤(rùn)后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抺平壓光光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒(méi)有有混凝土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部裸裸露）（1）在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋設(shè)件件處理，混凝凝土下料被擱擱信，未振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。（2）混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿又未未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料料過(guò)多過(guò)厚、下下料過(guò)高，振振動(dòng)器振動(dòng)不不到，形成松松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工工具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)或或配人工搗固固；預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料，側(cè)面面加開(kāi)澆灌口口，嚴(yán)防漏振振；砂石中混混有黏土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，及時(shí)時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⑸⒒炷梁蛙涇浫鯘{膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤(rùn)后用用高強(qiáng)度等級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌、搗搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放同，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過(guò)密密。石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周?chē)?，造成成露筋。?）混凝土配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生離離析，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太太小或保護(hù)層層處混凝土漏漏振或振搗不不實(shí)；或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成露露筋。（5）木模板未澆水濕濕潤(rùn)，吸水黏黏結(jié)或脫模過(guò)過(guò)早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角，導(dǎo)致露筋筋防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度正確，并加加強(qiáng)檢查；鋼鋼筋密集時(shí)，選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過(guò)2m，用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤(rùn)并并認(rèn)真堵好縫縫隙；混凝土土振搗時(shí)嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用刀刀片或振動(dòng)棒棒進(jìn)行振搗；；操作時(shí)，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及及時(shí)調(diào)直修正正；保護(hù)層混混凝土要振搗搗密實(shí)；正確確掌握脫模時(shí)時(shí)間，防止過(guò)過(guò)早拆模，碰碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在表表面抺1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抺平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來(lái)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。5縫隙、夾層（混凝凝土內(nèi)層存在在水平或垂直直的松散混凝凝土）（1）施工縫或變形縫縫未經(jīng)接縫處處理、消除表表面水泥薄膜膜和松動(dòng)石子子或未除去軟軟弱混凝土層層并充分濕潤(rùn)潤(rùn)，就灌筑混混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。（3）混凝土澆灌高度度過(guò)大，未設(shè)設(shè)串筒、溜槽槽、造成混凝凝土離析。（4）底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50~1000mm厚原配合比比無(wú)石子砂漿漿，或100~1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件邊角處處混凝土局部部掉落不規(guī)則則，棱角有缺缺陷）（1）木模板未充分澆澆水濕潤(rùn)或濕濕潤(rùn)不夠；混混凝土澆筑后后養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時(shí)棱棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且且邊早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板。（3）拆模時(shí)，邊角受受外邊或重物物撞擊，或保保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離離劑，或隔離離劑涂刷不均均防治措施：木模板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤(rùn)，混凝土土澆筑后認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)；；拆除側(cè)面非非承重模板時(shí)時(shí)，混凝土具具有1.2Mppa以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過(guò)猛猛過(guò)急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角；；運(yùn)輸時(shí)，將將成品陽(yáng)角用用草袋等材料料保護(hù)好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤(rùn)后后，視破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)平整，或或支模用比原原來(lái)主一級(jí)混混凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不不，或板板厚薄不（1）混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍平，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面粗糙不平平。（2）模板未支承在堅(jiān)堅(jiān)硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動(dòng)、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)發(fā)生不均均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一一定強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈線線用抹子找平平、壓光、終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅(jiān)實(shí)地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)檢查查；混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N//mm2以上，方可可在已澆筑結(jié)結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。