某高層大廈模板全鋼大模板施工方案

第一章工程概況工程簡介工程名稱：**大廈。工程概況：本工程為高層塔樓，標準層高為3.0米，結構為剪力墻結構,根據(jù)工程特點,經過綜合論證,決定采用全鋼大模板作為結構施工的主導模板,其中為滿足施工要求,有部分異型尺寸以及異型角模。流水段的劃分：本工程結構施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，從而加快工程進度。根據(jù)貴公司提供的段落劃分和工程結構特點，結合施工單位技術人員意見，該工程配置第1流水段向3流水段流水，第2流水段向4流水段流水，并需要增配部分異型角模。根據(jù)結構特點，局部結構模板不能參加流水的增配（詳見配模圖）。模板配置按不開洞模板配置，不考慮頂板標高不一致的地方，不考慮保溫層，部分模板開豁（詳見配模圖），不考慮穿墻栓與豎向主筋相撞。墻體變截面時，采用角模處加調節(jié)板處理。第二章墻模板設計方案從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設計、制造一體化的技術優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列平口大模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，邊框采用{8#槽鋼，縱肋為80X40X3方鋼管，背楞采用10#槽鋼,墻體混凝土最大側壓力為60KN/m2。本工程結構設計比較標準，故配模設計時，本著通用角模、標準模板的設計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素，設計模板寬度全部控制在起吊范圍以內，大部分模板板為模數(shù)尺寸寬度。層高按3.0m設計，平面按標準層設計，其最終目的在滿足施工進度及質量要求前提下模板投入量最少。本設計所采用之全部模板及角?？梢院芊奖愕膽糜诤罄m(xù)工程。2．1內外墻模板標準層內外墻模板編號為N，板高2920mm。2．2下包模板標準層滿配一層，下包模板編號為XB，板高320mm。2．3陰陽角模陰角編號為J、角模采用平面搭接角模，其尺寸為55mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行900拉結，簡稱“直角陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結構棱角分明，不漏漿。2．4穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。第三章墻模板節(jié)點處理3．1墻面上下層接槎對于電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可在槽內粘海綿條，能避免漏漿。3．2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產生‘鼓肚’現(xiàn)象。3．3防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。第四章模板施工4．1施工前的準備工作4.1.1附屬材料、工具的準備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。4.1.2場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。卸車場地的準備★卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝?！锒逊艌龅氐臏蕚渑浼惭b后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.1.3人員的安排現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。4.1.4模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4．2、配件的組裝4.2.1斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L≤1.8m，安裝一套斜支撐，板寬在L>1.8m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。4.2.2平臺挑架的安裝平臺挑架的安裝間距一般為1500--1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與平臺挑架固定。并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架間用鉛絲固定。4．3模板的吊裝4.3.1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收?！锸┕がF(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。★在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象?！锿克⒚撃菏状瓮克⑶埃仨殞Π迕孢M行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。4.3.2吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。4.3.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質量、安全技術交底。4．4模板的安裝4.4.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。4.4.2模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側墻模穿穿墻螺栓，調整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）4．5模板拆除4.5.1拆除工序模板拆除時，應先拆模板連接器、拉結風纜（卡件可以連在模板上，避免重復操作） 拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可掛外掛架?！镪幗悄２鸪航悄５膬擅娑际腔炷翂γ妫搅^大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模?！锝悄２鸪螅钩霾糠值幕炷翍皶r剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°~80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。4.6模板保養(yǎng)★拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑?！锊鹣碌呐浼皶r清理、清點，轉移至相應的操作層內?！锉驹O計及說明如有遺漏或不足之處敬請施工單位指教。第五章質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。5.1大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗驗板置于平臺之上放平，板板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺5.2質量通病的防治及質量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木木條、海棉條條塞嚴，或抹抹砂漿找平層層，切忌將其其伸入混凝土土墻體位置內內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達達到1.2MPa方可拆模板板，清理大模模板和涂刷隔隔離劑必須認認真，要有專專人檢查驗收收，不合格的的要重新刷涂涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線線墜吊靠完畢畢經校正后如如遇較大的沖沖撞，應重新新較正，變形形嚴重的大模模板不得繼續(xù)續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每每月應對模板板檢修一次，板板面有缺陷時時，應隨時進進行修理，不不得用大錘或或振搗器猛振振大模板，撬撬棍擊打大模模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保保護層墊塊，使使用鋼筋撐鐵鐵6墻體陰角不垂直，不不方正及時修理好模板，陰陰角處的鋼板板角模，支撐撐時要控制其其垂直偏差，并并且用頂鐵加加固，保證陰陰角模的每個個翼緣必須有有一個頂鐵，陰陰角模的兩面面?zhèn)冗呎秤泻：Ｃ迼l，以防防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模模，使角部線線條順直，棱棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定定撐具，撐具具內的短鋼筋筋直接頂在大大模板的豎向向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形形的砼柱上端端預留的凹槽槽內，粘貼海海綿條加厚，來來保證不漏漿漿。第六章鋼大模板對設備及相關工序的要求6.1鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準確，安裝到位。6.2腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結構時，必須搭設時，應保證距墻面一般控制在1.5m范圍內，以滿足外模吊裝的要求。6.3混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產生困難。6.4澆注高度：分層澆注時分層高度應控制在400-600mm，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔現(xiàn)象。6.5振搗方式：再混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強。第七章安全、文明施工7.1安全保證體系的具體措施工作目標:本項目安全生產和文明施工,爭創(chuàng)西安市文明工地。模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網(wǎng)。大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。五級以上大風不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。挑架操作臺每平方米內