瀝青生產(chǎn)工藝

瀝青站工藝流程瀝青混合料拌和機(jī)輔以輔助機(jī)械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產(chǎn)過程，其性質(zhì)相當(dāng)于一個(gè)小型工廠。當(dāng)拌和機(jī)在工作時(shí)，要求安排周密嚴(yán)謹(jǐn)。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，各部門配合必須井然有序，每一生產(chǎn)工人的操作、每一臺(tái)主導(dǎo)或輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)影響拌和機(jī)生產(chǎn)的效率和成品的質(zhì)量。對(duì)這些因素進(jìn)行嚴(yán)格的自方控制，變事后檢驗(yàn)把關(guān)為過程控制，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?。該設(shè)備對(duì)砂石集料的供給、烘干加熱是連續(xù)進(jìn)行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌和及成品出料則是按周期進(jìn)行。其生產(chǎn)工藝過程是濕的骨料經(jīng)過冷料倉的調(diào)速皮帶機(jī)初步級(jí)配后由皮帶輸送機(jī)連續(xù)不斷地供入到干燥鼓內(nèi)。被烘干的熱砂石料由熱骨料提升機(jī)送到振動(dòng)篩分機(jī)內(nèi)，篩分成四種規(guī)格的熱砂石料，分部儲(chǔ)存在熱料倉的四（或更多）個(gè)斗內(nèi)。四種料規(guī)格將根據(jù)級(jí)配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經(jīng)螺旋送器送到礦粉料斗內(nèi)。按照預(yù)先設(shè)定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內(nèi)。與此同時(shí)，礦粉進(jìn)入礦粉稱重斗內(nèi)按設(shè)定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內(nèi)，按設(shè)定的重量稱重。當(dāng)最后一種熱骨料全部投入拌和鍋后，即開始礦粉進(jìn)鍋，最后向?yàn)r青拌和鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌和鍋內(nèi)攪拌到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后再卸到成品料斗內(nèi)，經(jīng)上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲(chǔ)存。連續(xù)儲(chǔ)存一定數(shù)量可開始裝車。當(dāng)熱料倉內(nèi)某種規(guī)格的骨料積存過量時(shí)，其多余部分將作為溢料排出。當(dāng)熱料倉內(nèi)某種規(guī)格骨料供應(yīng)不足時(shí)，稱重料斗會(huì)處于待料狀態(tài)而自動(dòng)延長拌和周期，因此精確地調(diào)整冷料倉的初步級(jí)配，加強(qiáng)進(jìn)料規(guī)格控制，可以減少溢料并提高產(chǎn)量。

從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結(jié)束將成品料放到成品小車內(nèi)為一個(gè)拌和周期。在這個(gè)周期內(nèi)骨料的稱重在正常時(shí)應(yīng)為20秒。而每鍋攪拌時(shí)間是可以預(yù)先設(shè)定的。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的理想值應(yīng)為17秒，但在實(shí)際工作時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)某種規(guī)格骨料待料現(xiàn)象，或者在骨料溫度過低是就會(huì)因攪拌時(shí)間過短而出現(xiàn)花料現(xiàn)象。因此在初步級(jí)配尚未調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)或在骨料濕度大而使骨料溫度偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以確?；旌狭系某善焚|(zhì)量。一般可以將攪拌時(shí)間設(shè)定為20-30秒。瀝青站生產(chǎn)工藝流程詳見圖片附件砂子、碎（礫）石砂子、碎（礫）石配料冷料輸送烘干筒熱骨料提升機(jī)振動(dòng)篩稱量系統(tǒng)3#排氣筒粉料提升機(jī)礦粉瀝青泵瀝青儲(chǔ)罐鍋爐柴油活性炭吸附裝置攪拌器除塵設(shè)施燃燒器柴油2#排氣筒燃燒廢氣（SO2、NO