螺絲機(jī)械(冷鐓機(jī))使用指南

3/20全自動(dòng)高速螺絲打頭機(jī)系列使用說(shuō)明書閱讀指引明一、打頭機(jī)的用途………………1二、螺絲根本制造過(guò)程 1三、打頭機(jī)的技術(shù)規(guī)格與參數(shù) 2四、打頭機(jī)的吊裝及安裝前的預(yù)備 3五、打頭機(jī)系統(tǒng)分布 4六、打頭機(jī)的調(diào)試 5七、打頭機(jī)的常見故障分析…………………… 10術(shù)八、打頭機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)……… 11九、打頭機(jī)零件圖…………… 12雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣序言*溫馨提示*1．1.機(jī)器電源必需安全接地。2．2.每天工作前對(duì)機(jī)器作一次具體檢查，看各部位油路到是否正常，看各部位緊固是否松脫。3．3.機(jī)器調(diào)整或工作時(shí)，不行伸手入機(jī)器內(nèi)。4．4.請(qǐng)勿拆皮帶輪護(hù)罩工作。5．5.請(qǐng)勿在失油狀態(tài)下工作，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑最重要。*溫馨提示*1．1.機(jī)器電源必需安全接地。2．2.每天工作前對(duì)機(jī)器作一次具體檢查，看各部位油路到是否正常，看各部位緊固是否松脫。3．3.機(jī)器調(diào)整或工作時(shí)，不行伸手入機(jī)器內(nèi)。4．4.請(qǐng)勿拆皮帶輪護(hù)罩工作。5．5.請(qǐng)勿在失油狀態(tài)下工作，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑最重要。6．6.機(jī)器工作中有異響，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。一、打頭機(jī)的用途：本機(jī)床屬于冷鐓設(shè)備，功能為一模二沖產(chǎn)品，主要是螺絲產(chǎn)品的頭部成形之用，其工作原200〔不銹鋼、〕產(chǎn)品，如加裝陽(yáng)模頂出裝置〔PKO〕二、一般螺絲根本制造過(guò)程：粗線拉絲打頭粗線拉絲打頭搓牙熱處理電鍍〔著色〕包裝工序簡(jiǎn)介及所需設(shè)備：〔線材拉絲機(jī)〕〔螺絲打頭機(jī)〕〔螺絲搓絲機(jī)〕〔熱處理爐具〕〔鍍鋅設(shè)備〕〔包裝設(shè)備〕

1 雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣三、打頭機(jī)的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)機(jī)型可制外徑〔mm機(jī)型可制外徑〔mm〕〔mm〕每分鐘產(chǎn)〔pcs〕主機(jī)臺(tái)沖程(mm)精沖沖程(mm)主模尺寸〔mm〕剪模尺寸(mm)尺寸(mm)剪刀尺寸(mm)主電機(jī)(kw)凈重(kg)外型尺寸(m)Φ18*40Φ24/20*55Φ31*70Φ31*80Φ36*78Φ36*100Φ36*100Φ40*105Φ50/HM12-3HM12-4HM12-5HM12-5LHM12-6HM12-6LHM12-6LLHM12-8HM12-10LΦ1~Φ3Φ2~Φ4Φ2.5~Φ5Φ2.5~Φ5Φ3~Φ6Φ3~Φ6Φ3~Φ6Φ4~Φ8Φ5~Φ105~185~405~655~905~605~905~1205~1205~200180~220130~180120~16070~10070~9070~9070~9060~8050~704068931209312015315325020101010102020Φ20*35Φ30*55Φ35*80Φ35*110Φ50*80Φ50*110Φ50*147Φ60*150Φ80*230Φ13`5*25Φ15*30Φ19*35Φ19*40Φ22*35Φ22*40Φ22*40Φ28*40Φ35*456*25*458*35*659*32*809*32*8012*38*8012*38*8012*38*8012*38*8055*16516*40*1151.11.52.22.2(6級(jí))5.5(4級(jí))5.5(6級(jí))5.5(6級(jí))5.5(6級(jí))7.5(6級(jí))600100014001600220024003000360070001.2*0.8*0.851.6*0.85*1.052.1*0.97*1.12.3*0.97*1.13.*1.15*1.23.2*1.15*1.23.3*1.3*1.33.2*1.55*1.63.5*1.7*1.6HM12系列半空心打頭機(jī)生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)表機(jī)型HM12-3WHM12-5WHM12-6WHM12-6WL可制外徑〔mm〕Φ1~Φ3Φ2.5~Φ5Φ3~Φ6Φ3~Φ6可制長(zhǎng)度〔mm〕5~105~505~505~100每分鐘產(chǎn)能〔pcs〕80~10070~9070~9050~70尾孔深度〔mm〕3~53~103~103~10主機(jī)臺(tái)沖程(mm)409393153精沖沖程〔mm〕201010主模尺寸〔mm〕Φ20*35Φ35*80Φ42*80Φ42*147剪模尺寸〔mm〕Φ13`5*25Φ19*35Φ22*35Φ22*40一、二沖模尺寸〔mm〕Φ18*40Φ31*70Φ36*78Φ36*100剪刀尺寸〔mm〕6*25*459*32*8012*38*8012*38*80主電機(jī)(kw)1.12.2〔6〕5.5〔6〕5.5(8凈重〔kg〕650150023003200外型尺寸〔m〕1.2*0.8*0.852.3*0.97*1.13.2*1.15*1.23.3*1.3*1.3頂針尺寸〔mm〕Φ8*100Φ16*500Φ18*200Φ18*220雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣 2四、機(jī)床的搬運(yùn)與安裝〔1〕和卸放,應(yīng)平穩(wěn)不得過(guò)度傾斜。拆箱后搬運(yùn)機(jī)床，以叉車工作為主，并應(yīng)留意避開損壞機(jī)床外表。圖1 機(jī)床吊運(yùn)圖應(yīng)首先檢查機(jī)床的外部狀況，并按《裝箱單》清點(diǎn)附件和工具。4膨脹螺栓壓緊即可。潤(rùn)滑油。5．機(jī)床的電氣系統(tǒng)10%-15%之間波動(dòng)。50Hz±1Hz③檢查供電電源與機(jī)床要求是否相符，否則不要強(qiáng)硬開機(jī)，以免消滅事故。④請(qǐng)參照電氣原理圖〔圖5〕上的電源保護(hù)將電源引入線接到機(jī)床電源接線板上和接地柱上。⑥一切正常后，方可進(jìn)入生產(chǎn)狀況。4⑥一切正常后，方可進(jìn)入生產(chǎn)狀況。4/20五、打頭機(jī)系統(tǒng)分布3五、打頭機(jī)系統(tǒng)分布3系統(tǒng)分布圖1系統(tǒng)一覽表圖中編號(hào)手柄名稱作用及說(shuō)明1限料桿調(diào)整冷鐓線材的長(zhǎng)短及固定2壓緊手輪線材的牽引供給3垂直直線輪訂正線材垂直方向的彎曲度4水平直線輪訂正線材水平方向的彎曲度5回力桿筒用于退料杠桿搖擺回位的設(shè)定調(diào)整6拔叉擺體線材的進(jìn)給及停頓7送料拉桿送料的傳動(dòng)連接桿8退料桿釘胚成品退出的擊桿9動(dòng)模座用于安裝一、二沖的模箱10拉模螺栓用于調(diào)整一、二沖模對(duì)中的水平尺寸11沖擊螺栓用于調(diào)整升降拖板的上止點(diǎn)及下止點(diǎn)，及其設(shè)定。12活塞斜桿用于沖頭前后運(yùn)動(dòng)行程的根本調(diào)整13退料擺體長(zhǎng)短釘胚成品的打出杠桿連接件14活塞緊定螺栓用于調(diào)整好沖頭前后運(yùn)動(dòng)后鎖定活塞裝置15調(diào)整盤調(diào)整送料長(zhǎng)度及其鎖定16油泵及副電機(jī)潤(rùn)滑〔冷卻〕系統(tǒng)油液的供給裝置17連桿及蓋沖頭與曲軸的傳力連接件18電箱安裝電氣元件的箱體，接線通電處19電機(jī)板調(diào)整手輪V帶的松緊調(diào)整20主電機(jī)主傳動(dòng)的動(dòng)力電機(jī)21小齒輪主傳動(dòng)的動(dòng)力件及升降拖板的升降動(dòng)作快慢的調(diào)整22齒輪內(nèi)齒調(diào)整剪刀桿剪料及送料動(dòng)作快慢23左右螺母套左右螺紋，用于剪刀口位置、行程的調(diào)整及設(shè)定24彈簧架升降拖板上升、下降位置及升降力度的調(diào)整、設(shè)定25夾料刀體〔上〕胚料經(jīng)剪切后的夾緊及送進(jìn)26剪刀桿〔下〕用于胚料經(jīng)剪切后的夾緊、送進(jìn)及剪刀口位置的調(diào)整27主模座主模的安裝鎖定座5/2047/20雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣六、打頭機(jī)的調(diào)整〔一〕工作前的預(yù)備工作前的常規(guī)檢查：檢查各部份的螺栓、螺母是否松弛?！病硨w輪用手或瞬動(dòng)大約轉(zhuǎn)動(dòng)二次,以查看是否順當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)。〔〕工具及模具的預(yù)備?！?〕調(diào)整用工具〔2〕測(cè)量器具(檢查用)〔3〕制造用工具①開口扳手①游標(biāo)卡尺①主模②梅花扳手②千分尺②主模頂棒③內(nèi)六角板手③各種專用量規(guī)③一沖模殼④螺絲刀⑤塑料錘或銅棒⑥鋼絲鉗⑦活動(dòng)扳手及專用扳手④一沖活動(dòng)模⑤一沖墊塊⑥彈簧⑦二沖模體⑧二沖頂針材料的預(yù)備將盤圓料放置在料架上。用鋼絲鉗將線圈的結(jié)線切斷。用剪刀將線頭先端的特別部份切斷,然后用銼刀幷將端面加以銼圓。將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線,線徑如太粗者用矯正機(jī)施行之。經(jīng)由矯正輪再矯正直線。1．材料輸送輪安裝放松輸送輪裝配螺絲,且安裝輸送輪。輸送輪的溝尺以使用合于密合于材料直徑或稍大者。模具的安裝〔圖1〕主模、剪模、剪刀片的裝配將剪刀軸退至最終。剪模與主模固定孔以擦拭保持干凈。將彈簧裝入剪?？自賹⒓裟７湃?。主模與主模頂棒協(xié)作并裝入主?？?并裝主模固定螺絲加以緊固。剪刀片配裝內(nèi)六角螺絲與墊片后,略為固定。螺絲,直至剪刀片抬住主模頂棒,銷緊剪刀片后再微調(diào)調(diào)整螺絲,使其中心對(duì)準(zhǔn)。剪刀軸后退并松開剪模固定螺絲,讓剪模與剪刀片貼緊后再鎖緊螺絲。0.5mm。將擋刀夾片調(diào)整,使刀夾片距剪?？准s0.5mm。(10)裝配完畢后,試行運(yùn)轉(zhuǎn),看材料是否能正常出料與剪斷。固定螺絲主模座主模底板臺(tái)身沖棒固定螺絲主模座主模底板臺(tái)身沖棒一沖模的裝配〔圖2〕 圖1將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。2輪旋轉(zhuǎn)以使沖模前進(jìn)而把擋用的襯墊放入沖模與底模之間且密著于支持架的底面如此的裝入方法是比較便利。一沖外殼一沖沖棒一沖外殼一沖沖棒沖模墊圈活動(dòng)模二沖殼留意：沖模固定螺絲須緊固,否轉(zhuǎn)行時(shí)會(huì)有脫離之危急。 圖2二沖模的安裝與一沖模之裝配方法一樣。參照?qǐng)D2。1．材料切斷長(zhǎng)度的調(diào)整材料長(zhǎng)度為桿長(zhǎng)加上頭部未變形之素材長(zhǎng)度。3短 長(zhǎng)

3①將切斷后材料長(zhǎng)度加以測(cè)定,必需為所定的長(zhǎng)度。②以目視來(lái)確認(rèn)切口的良好與否。雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣6材料輸送之長(zhǎng)度調(diào)整〔4〕材料輸送的長(zhǎng)度即為變更材料送料輪的旋轉(zhuǎn)角度以便調(diào)整。A料軸換至下一孔位。輸送長(zhǎng)度比切斷長(zhǎng)度稍長(zhǎng),假設(shè)材料碰上擋料螺絲,則送料輪會(huì)空轉(zhuǎn)(約2mm為佳)。適當(dāng)時(shí)間之后,再鎖緊調(diào)整螺絲。長(zhǎng)短調(diào)整螺絲早 晚長(zhǎng)短調(diào)整螺絲短長(zhǎng)4剪刀之定時(shí)器的調(diào)整〔圖5〕動(dòng)模相碰,而能把剪刀后退。剪刀停留時(shí)間長(zhǎng)短需調(diào)整長(zhǎng)螺帽,松開停留時(shí)間短,縮短則停留時(shí)間長(zhǎng)。剪刀運(yùn)動(dòng)時(shí)間提早或延后則需轉(zhuǎn)動(dòng)花盤,朝順時(shí)鐘方向?yàn)樘崆?逆時(shí)鐘方向?yàn)檠雍蟆Ｂ於涕L(zhǎng)5頭下長(zhǎng)度及敲出量的調(diào)整(排出量)〔6〔7〕6。調(diào)整頂出時(shí)間延后,逆時(shí)鐘則頂出時(shí)間提早。頂出距離則調(diào)整打出螺絲,調(diào)整時(shí)需松開螺帽。0.2mm-0.3mm,不行短于主模長(zhǎng)度在調(diào)整頂出位置時(shí),當(dāng)頂〕短 長(zhǎng)短短 長(zhǎng)短長(zhǎng)早晚8/2079雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣沖模與主模中心調(diào)整〔圖8〕將飛輪以手動(dòng)或寸動(dòng)加以旋轉(zhuǎn),將材料送至主模查看材料是否能用一沖模推入主?？變?nèi)。一沖模的中心調(diào)整是將如圖8的一沖模上下調(diào)整螺絲及一沖模左右調(diào)整螺絲加以旋轉(zhuǎn)調(diào)整。1.5mm-2.5mm,但是應(yīng)適合于產(chǎn)品所規(guī)定的一沖活動(dòng)模,一沖模之前后調(diào)整是將墊圈的厚度轉(zhuǎn)變而調(diào)整。二沖上下二沖上下一沖上下二沖左右二沖左右一沖左右一沖左右8a.二沖之中心調(diào)整：調(diào)整后應(yīng)確實(shí)的鎖緊沖模座的螺絲。二沖模之前后的調(diào)整是將墊圈的厚度轉(zhuǎn)變而調(diào)整。推斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時(shí)的斜口其外形是切斷材料的刀具運(yùn)行的前進(jìn)。滑落即可。b.沖模座上下距離的調(diào)整:〔9〕整是將四個(gè)鎖緊螺帽前后調(diào)整,順時(shí)鐘調(diào)整二沖壓力加大,逆時(shí)鐘調(diào)整一沖壓力加大。推斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時(shí)的斜口日月外形,其外形是切斷材料的刀具運(yùn)行的前進(jìn)側(cè)。行程大行程大調(diào)一沖行程小二沖二沖〔〕9/20雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣反復(fù)前述之手續(xù)假設(shè)中心調(diào)整完成,激活機(jī)械,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有了充份的慣性再開頭輸送材料。留意調(diào)整機(jī)械時(shí),不行按下開關(guān),開動(dòng)馬達(dá),尤其是以兩人以上調(diào)整大型機(jī)械時(shí),必需充份的訂好手勢(shì)默契或檢查。作業(yè)中有工具之破損飛濺之可能,盡可能蓋上罩子。(1)打頭作業(yè)之制品的檢查為以初品點(diǎn)檢,中間點(diǎn)檢,最終點(diǎn)檢為三階段,其點(diǎn)檢工程,測(cè)定方法,4—11>中有所規(guī)定?！菜摹衬＞吒鼡Q時(shí)期工具更換時(shí)間為依下面之基準(zhǔn):(1)主模在使用中磨耗,且成為規(guī)格以外時(shí),及產(chǎn)生裂開或缺陷時(shí)。一沖模依材料之更換而不能成形為所要之外形,或磨耗破損時(shí)。二沖模由于磨耗而變成規(guī)格以外時(shí)或外觀尺寸破損。剪刀及夾具不能正確的夾持材料時(shí),切斷面不良或破損時(shí)。剪刀模切斷面變壞或破損時(shí)。七、打頭機(jī)器常見故障及打頭制品異狀的排解方法〔附表〕常見故障及排解方法常見故障及排解方法異狀內(nèi)容 略圖常運(yùn)轉(zhuǎn)判定緣由接線松脫不通電保護(hù)系統(tǒng)跳閘主電機(jī)燒壞緊固部件松脫零部件磨損主油泵燒壞泵頭內(nèi)部磨損氣通電濾清器堵塞處理對(duì)策1具體檢查各電源系統(tǒng)狀況2機(jī)器有異響*檢查并緊固*更換磨損件3機(jī)器供油不足*維護(hù)或更換*更換*檢查并更正*清洗10/2011/20雄盛機(jī)械源自臺(tái)灣4頭部側(cè)面裂(1)材料受傷或裂*查看線圖外表。痕開*(2)材料過(guò)硬抗張力,扭曲。(3)超過(guò)加工限度*再檢討加工過(guò)程。(4)一沖模外形不*適合模形是否正確。頭部偏心

水準(zhǔn)或上下沖模座滑動(dòng)間隙松弛。沖模安裝孔之松弛。一沖模外形不良。壓造變形量過(guò)大。二沖模加工面之粗糙度過(guò)佳。(6)林料切斷長(zhǎng)度不整 齊。(1)材料切斷長(zhǎng)度不整齊。打出裝置調(diào)整不良。沖棒彎曲,強(qiáng)度過(guò)大。

*檢查沖模安裝孔。*調(diào)查一沖活動(dòng)模。*再檢討加工方法。模。構(gòu)部份。構(gòu)及打出裝置之調(diào)整及沖棒之更換.度不良

(1)主模之面與孔*主模之再檢查。之宜角度不良。良

水準(zhǔn)或上下沖模模座松弛。沖模安裝孔之松弛。二沖模之加工面之直角度不良。

*調(diào)整斜度塊?？?。*檢查二沖模。9 頭下長(zhǎng)度不(1)打出裝置之調(diào)*調(diào)整打出裝置。均勻整不良或松弛。*檢討沖棒持方法。(2)沖棒之支持方*法不佳而彎曲。徑檢查。(3)材料生銹或線材外徑不正確。雄盛機(jī)械·源自臺(tái)灣10 份之彎曲

切斷面不良。10 (2)沖棒之端面不良。(3)面比出口處大。(4)扭絞主模之絞部比通隙處之口徑小。

口。*沖棒之端面修正。*主模內(nèi)徑之檢查。檢查。11 外觀不佳頂(1)材料之外表不*面與底面之良。模。.打痕(2)材料或異物附*.紋著于沖頭。掃。.凹入(3)沖模之磨損、破*沖模之更換。.重疊等損。*主模之更換。(4)主模之磨損、破*材料之外觀檢查。損。八、機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)機(jī)床每天必需進(jìn)展一次小清洗，清理干凈污垢，確保各油路暢通無(wú)阻。5分鐘才開頭工作。10天，必需第一次更換機(jī)油、其次次