項目安全綜合分析報告

車間改建項目

安全生產設施條件

綜合分析報告**2016年11月目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章概述 4目的 4安全生產設施條件綜合分析依據 4安全生產設施條件綜合分析范圍 7第二章建設項目概況 9建設單位簡介及項目概況 9項目選址及周邊環(huán)境 10自然條件 13項目建筑概況 13總圖及平面布置 13公用工程及輔助設施 14生產工藝 15主要設備 15主要原材料、產品 15第三章主要危害、有害因素分析 17生產及儲存過程危險有害因素分析 17\o"CurrentDocument"重大危險源辨識 23\o"CurrentDocument"建設項目對周邊環(huán)境的影響 24\o"CurrentDocument"周邊環(huán)境對建設項目的影響 24自然條件對建設項目的影響 24目錄\o"CurrentDocument"第四章安全對策措施與建議 264.1 總圖布置及建筑措施 264.2 消防對策措施 274.3 防火災措施 274.4 防機械傷害措施 285 防觸電措施 28防起重傷害措施 ---29防物體打擊措施 30防車輛傷害措施 30安全管理方面措施 30第五章安全生產設施條件綜合分析結論 32附錄1**平面布置圖第一章概述目的生產設施條件綜合分析目的貫徹“安全第一、預防為主”方針，為建設項目初步設計提供科學依據，以利于提高建設項目的本質安全程度和安全管理水平，減少和控制建設項目和生產中的危險、有害因素，降低生產安全風險，預防事故發(fā)生，保護建設單位和企業(yè)的財產安全及人員的健康和生命安全。(1)本次條件論證的目的在于搞清楚本工程投產運行后存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件。(2)對本項目投產后運行過程中的固有危險、有害因素進行定性或定量的論證，對其控制手段進行分析，同時預測其安全等級。(3)補充提出消除、預防設備危險性、提高設備安全運行等級的對策措施，為項目下一步的勞動安全衛(wèi)生設計提供依據，以最終實現項目的安全化。(4)為本項目生產運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據。(5)為安全生產綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據。同時，安全條件論證的結論可為安全生產綜合管理部門審批工程初步設計文件提供依據。安全生產設施條件綜合分析依據序號條文條文號國家法律1《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令［1994］第28號2《中華人民共和國勞動合同法》中華人民共和國主席令［2013］第73號3《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令［2002］第70號(根據2014年8月31日第十二屆全國人民代表大會常務委員會第十次會議修訂)4《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令［2001］第60號(根據主席令［2011］第52號修訂)5《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令［2008］第6號6《中華人民共和國特種設備安全法》中華人民共和國主席令［2013］第4號7《中華人民共和國防震減災法》中華人民共和國主席令［2008］第7號8《中華人民共和國電力法》中華人民共和國主席令［1995］第60號國家法規(guī)1《工傷保險條例》國務院令［2010］第586號2《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令［2009］第549號3《建設工程安全生產管理條例》國務院［2003］第393號4《中華人民共和國工傷保險條例》國務院令［2010］第586號5《生產安全事故報告和調查處理條例》國務院令［2007］第493號

序號條文條文號地方法規(guī)1《山東省安全生產條例》山東省第十屆人大常委會第19次會議［2006］2《山東省消防條例》山東省十一屆人大常委會第21次會議修訂［2011］3《山東省特種設備安全監(jiān)察條例》山東省十一屆人大常委會第4次會議［2009］政府規(guī)章及相關文件1《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》國發(fā)[2010]23號2《國務院關于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉的意見》國發(fā)[2011]40號3《生產經營單位安全培訓規(guī)定》安監(jiān)總局令［2013］第63號（根據安監(jiān)總局令［2015］第80號修訂）4《生產安全事故應急預案管理辦法》安監(jiān)總局令［2009］第17號5《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》安監(jiān)總局令［2010］第30號（根據安監(jiān)總局令［2015］第80號修訂）6《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》安監(jiān)總局令［2010］第36號（根據安監(jiān)總局令［2015］第77號修訂）7《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》安監(jiān)總局令［2012］第47號8《企業(yè)安全生產風險公告六條規(guī)定》安監(jiān)總局令［2014］第70號9《》安監(jiān)總局公告［2015］第5號10《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調字［2004］56號11《》公安部令［2012］119號12《防雷減災管理辦法》中國氣象局令［2013］第24號13《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》質監(jiān)總局鍋發(fā)［2001］57號14《企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法》財企[2012]16號15《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修訂）》國家發(fā)改委令［2013］第21號16《山東省人民政府關于進一步加強安全生產管理工作的通知》魯政辦發(fā)［2006］66號17《山東省特種設備使用安全管理工作規(guī)范（試行）》魯質監(jiān)特發(fā)［2008］253號18《山東省工業(yè)生產建設項目安全設施監(jiān)督管理辦法》山東省人民政府令［2009］第213號19《山東省生產安全事故報告和調查處理辦法》山東省人民政府令［2011］第236號20《山東省生產經營單位安全生產主體責任規(guī)定》山東省人民政府令［2016］第303號標準、規(guī)范評價導則類1《安全評價通則》AQ8001-20072《安全生產綜合分析導則》AQ8002-2007

序號條文條文號建筑設計類1《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-20142《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-20143《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-20104《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20105《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-20086《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-20057《建筑照明設計標準》GB50034-20138《建筑采光設計標準》GB/T50034-20139《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2003，2009版10《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-200311《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-201212《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008職業(yè)安全衛(wèi)生1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-20102《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素》GBZ2.1-20073《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-20074《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-20085《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-19996《作業(yè)場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ158-20037《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T50087-20138《噪聲作業(yè)分級》LD80-19959《高溫作業(yè)分級》GB/T4200-200810《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》GB/T194-200711《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GBl2348-200812《個體防護裝備選用規(guī)范》GB11651-200813《山東省勞動防護用品配備標準》DB37/1922-2011危險物品1《化學品分類和危險性公示通則》GB13690-20092《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010安全標志1《安全色》GB2893-20082《安全標志及其使用導則》GB2894-2008

序號條文條文號3《消防安全標志》GB13495-19924《消防安全標志設置要求》GB15630-1995供配電安全1《3-110kv高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060-20082《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-20093《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-20114《用電安全導則》GB/T13869-20085《電氣設備安全設計導則》GB/T29295-20106《防止靜電事故通用導則》GB12158-20067《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-20118《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009-20079《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-200610《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-201211《國家電氣設備安全技術規(guī)范》GB19517-200912《消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)》GB17945-2010其他相關規(guī)章1《信號報警、安全連鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》HG/T20511-20002《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441-19863《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》GB/T29639-20134其它相關標準和規(guī)范（1）**的有關資料。安全生產設施條件綜合分析范圍本次綜合分析范圍為**車間改建項目，主要包括：生產車間及輔助設施。本次綜合分析范圍不包括：1）涉及本項目的有關建筑消防工程、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)保工程等方面的問題和內容，不在本次綜合分析的范圍內。消防、防雷防靜電等問題以公安消防、防雷檢測中心的意見為最終結論。2）如果本項目發(fā)生總平面布置、建構筑物、設備設施、工藝等變化應重新進行評價。第二章建設項目概況建設單位簡介及項目概況建設單位：**項目名稱：車間改建項目建設地址：**經濟開發(fā)區(qū)玉東街（**院內）建設性質：改建**創(chuàng)建于2003年，座落于**市經濟技術開發(fā)區(qū)，地處美麗富饒的**灣畔，交通便利，風景優(yōu)美，環(huán)境清新，有著得天獨厚的區(qū)域和資源優(yōu)勢。公司是機械加工廠家，職工10余人，公司占地面積1.3畝。項目主要建設內容為對原有傳達室房、自行車棚進行改建，建成一棟3層的生產車間，建筑結構均為鋼筋混凝土結構，抗震設防裂度為7度，耐火等級為二級，建筑面積2773.31平方米。該項目投產后，實行一班工作制，每日工作8小時，年工作日為300天，年工作小時為2400小時。勞動定員10人，其中管理人員2人，技術工人8人。項目選址及周邊環(huán)境項目選址：**車間改建項目擬設立在**經濟開發(fā)區(qū)玉東街（**院內）。廠區(qū)周邊環(huán)境：東側：8米為農田；西側：12米為農田；南側：10米為農田；北側：10米為鄉(xiāng)村道路。表2-1廠區(qū)周邊環(huán)境距離符合性一覽表周邊設施方位規(guī)劃距離（m）標準距離（m）依據標準符合性農田東8符合農田南10符合農田西12符合鄉(xiāng)村道路北1010《公路安全保護條例》第十一條符合注：以上規(guī)范距離依據《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014二、該項目周邊環(huán)境：該項目位于**廠區(qū)北側，依托廠區(qū)原有道路和人、物流出入口。東側8米為農田；南側15米為原廠區(qū)辦公室；西側10米為農田北側10米為鄉(xiāng)村道路。表2-2該項目周邊環(huán)境一覽表方位廠內建構筑物火災類別相鄰建構筑物實際距離（m）標準距離（m）依據標準備注東擬建車間（戊）農田8符合南擬建車間（戊）二級原廠區(qū)辦公室（民建）1510GB50016-2014符合西擬建車間（戊）農田5符合北擬建車間（戊）鄉(xiāng)村道路1010GB50016-2014符合注：標準距離依據《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014。由上表看出，該項目與周邊環(huán)境距離符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014的有關要求。自然條件地質地貌**市地處膠東丘陵西部，地勢為東南高西北低，東南部為低山，西北部為帶狀臺階式濱海平原，海拔高程最高為690.5米，地貌類型有濱海低地，洪積沖積平原，山前崗地，剝蝕丘陵，侵蝕低山五類。項目區(qū)為平原地區(qū)。據國家地震局，建設部發(fā)布的《中國地震烈度區(qū)劃圖（19900》，**地震基本烈度為6度。擬建項目場地原為生產用地，地形平坦開闊。地面標高最大值12.32米，最小值12.06米，地面相對高差0.26米。場地所處地貌類型為第四系沖積平原地貌單元，地貌形態(tài)單一，底層結構簡單。地下水：本次勘探深度范圍內未揭露地下水，根據附近勘察資料，地下水穩(wěn)定水位埋深約15米左右，為第四系潛水，主要補給來源為大氣降水及地下徑流。水位年變化幅度1.0米左右，地下水水質良好，對混凝土及混凝土中的鋼筋無腐蝕性，可不考慮其對基礎的影響經調查收集有關地質構造資料，場地無活動性斷裂通過，場地穩(wěn)定?？辈焖衣兜牡貙訛楦?、粉質粘土和砂質粉土。自上而下如下：一層耕土：黃褐色，灰褐色，稍濕，可塑~硬塑狀態(tài)，一粉質粘土為主，哈沙粒，見植物根及蟲孔等。場地普遍分布，厚度0.8~1.1m。平均0.9m；層底標高11.06~11.47m,平均11.31m。二層粉質粘土：灰色、灰褐色、黃褐色，可塑?硬塑狀態(tài)，局部夾0.2?0.4m厚的薄層粉土，頂部含有多量小塊豆狀姜石，直徑0.5?3cm,含黑色鐵錳質結核，混1?3%沙粒，間紅色氧化鐵質條紋和斑點，稍有光澤，無搖震反應，干強度及韌性中等。場地普遍分布，厚度2.7?3.5m。平均3.1m；層底標高7.86?8.66m，平均8.25m；層底埋深3.6?4.4m，平均4.0m。三層粉質粘土：褐色、棕紅色、棕黃色，硬塑~堅硬狀態(tài)，含5~10%沙粒，沙粒磨圓度中等，局部夾0.2?0.4m厚的薄層中粗砂、粘土。稍有光澤，無搖震反應，干強度及韌性中等。場地普遍分布，厚度2.8?3.7m。平均3.3m；層底標高4.64?5.28m，平均4.98m；層底埋深7.0?7.5m，平均7.3m。四層砂質粘土：黃色、黃白色、棕黃色，稍濕，中密~密實狀態(tài)，以粉土為主組成，約含10%粘性土，普遍混砂。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。該層未穿透，最大揭露厚度1.0m。擬建場地屬沖洪積平原區(qū)，場地地形平坦，地貌形態(tài)單一，地層結構簡單，各土層厚度穩(wěn)定，物理力學性質較均勻，工程性質較好，場地及附近無活動性斷裂通過，適宜該工程建設。巖土工程性質評價：一層耕土，厚度0.8?1.1m，平均0.9m，成分復雜，固結程度差，結構松散。二層粉質粘土，厚度2.7?3.5m。平均3.1m，屬中等壓縮性土層，強度高，工程性質良好，可作為天然地基持力層。三層粉質粘土，厚度2.8~3.7m。平均3.3m,屬中等壓縮性土層，可作為天然地基持力層和下臥層使用。四層砂質粘土，最大揭露厚度1.0m，屬中等壓縮性，工程性質良好，為良好的受力層。氣象條件1）氣候**地處暖溫帶，為東亞季風型大陸氣候，四季分明，夏無酷暑，冬無嚴寒，雨雪稀少，春季風大，空氣干燥，累年平均氣溫12.3℃，極端最高氣溫39.9℃,極端最低氣溫-17℃，平均降水量595mm年最大降水量為1205mm，最小為了396mm。**常風向NNE，次常風向SSW，頻率分別為13.15%和11.79%.強風向為NNE和NE向，最大風速23m/h,瞬時最后在風速可達34m/h，次強風向為SW，最大風速20m/h。年平均風速均為3.8m/h.本地冬季盛行偏北大風，常風向為NNE,夏季盛行偏南風，常風向為S-SSW。2）水文**市地表水大多數為重硫酸鹽一氧化物型，有軟水和微硬水兩種，礦化度，總硬度，總堿度三項指標由山區(qū)到平原呈漸增趨勢，都適合農業(yè)灌溉水質要求。地下水分為第四季空隙水和基巖裂隙水兩種類型，其中以濱海平原潛水含水層，廣泛分布于濱海低地和山前沖積平原上，為境內地下水的主要開采層。域地勢平坦，地貌單一，地下水資源較為豐富，地下水對混凝土無侵蝕性。此外，項目地處**灣，海霧具有一定的腐蝕性。地震**市地處膠東丘陵西部，地勢為東南高西北低，東南部為低山，西北部為帶狀臺階式濱海平原，海拔高程最高為690.5米，地貌類型有濱海低地，洪積沖積平原，山前崗地，剝蝕丘陵，侵蝕低山五類。項目所在地區(qū)為平原地區(qū)，根據《建筑抗震設計規(guī)范》，**抗震設防烈度為6級，設計基本地震加速度值為0.10g。場地土類型為中軟土，建筑場地類別II類，場地地震特征周期為0.40s.場區(qū)內不曾不存在液化現象，地質條件良好，屬于可進行建設的一般場地。所有建（構）筑物基礎設計可采用天然地基淺基礎形式之獨立基礎，基礎埋置深度自然地坪下1.5米為宜，以第二層粉質粘土作為地基持力層，其承載力特征值可按180kpa?？芍绷⒒坶_挖。項目建筑概述本次項目主要對原有傳達室房、自行車棚進行改建，建成一棟3層的生產車間，建筑結構均為鋼筋混凝土結構，抗震設防烈度為7度，耐火等級為二級，建筑面積2773.31平方米；表2-3主要建（構）筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積（m2）結構形式層數火災類別耐火等級1生產車間2773.31鋼筋混凝土結構3F戊類二級2.5總圖及平面布置（1）總平面設計該項目總建筑面積2773.31平方米。項目建設方向為東西走向，整體呈長方形。廠區(qū)北側為擬建項目。擬建項目南側為原辦公室（擬建項目投產后擬拆除）（具體見總平面布置圖）（2）豎向設計以尊重原始地形為原則，合理利用場地豎向，因地制宜布局不同性質的建筑，考慮最適合的建筑方向，提高場地利用率。（3）交通組織及運輸本項目所在地周圍交通發(fā)達，交通極為便利，廠房出口位置及總體布局充分考慮工藝流程的銜接，根據區(qū)域物流流向及廠區(qū)貨物的工藝流程進行設計。2.6公用工程及輔助設施本項目運營無生產用水，用水主要包括職工的生活用水（飲用、沖廁等）消防用水，生活用水、消防用水依托廠區(qū)原有市政管網接入，消防用水管道在廠區(qū)原有消防水管道進行改造，以符合消防要求。本項目供電采用市政供電管網進行供應，供配電依托廠區(qū)原有配電室，原配電室供電量：300KV,滿足該項目需要。

采暖、通風本項目車間內不設取暖設施。該生產車間采用自然通風與機械通風相結合的方法，擬采用通風除塵設備。通訊項目主要生產車間配備固定電話，管理人員配備手機，辦公室配備固定電話、寬帶、傳真等基本的通訊設施，可以滿足生產和對外聯(lián)系的需要。維修根據本項目的生產特點，以及廠址所在地距離市中心比較近的情況，本項目中不設大型維修車間，以節(jié)省投資。依托本公司原有維修間及維修人員，負責日常生產中設備的檢修和保養(yǎng)，并負責進行每年一度的例行檢修，如遇大修或維修工解決不了的問題，可外協(xié)解決。運輸本項目建成后，主要原輔材料及產品運輸工具為貨車，廠內運輸工具為叉車及小型運輸車等。項目周圍交通發(fā)達，公路、鐵路、水上運輸方便。消防消防設施（1）廠區(qū)原有獨立的消防管網，本項目擬安裝若干個室內消火栓。（4）根據國家有關規(guī)定，本項目建筑結構類型為鋼混結構，耐火等級為二級。本項目的總平面布置嚴格按照有關的規(guī)范設置防火間距以滿足防火要求。廠區(qū)通路及各車間之間均為混凝土硬化路面，寬度10m,可兼做消防道路。（5）按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》進行配備各種消防器材，包括配置手提式或推車式化學滅火器。（6）在主要出入口、疏散通道、疏散樓梯間、配電室等設置應急照明。.8防雷防靜電設施在屋頂設置避雷帶，利用鋼柱作接地引下線、基礎內鋼筋網作綜合接地體，構成整個防雷接地系統(tǒng)。綜合接地電阻不大于10Q。生產工藝工藝流程如下所示：原材料入庫 -車床加工 原材料入庫 -車床加工 -成品檢驗成品入庫主要設備根通過對設備的選型，比較并經過對許多同行生產企業(yè)所采用的工藝設備使用情況的調研，項目根據企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，結合產品工藝流程，需購置生產設備如下：2－4主要工藝設備一覽表名稱規(guī)格數量單價總價序號（臺/套）（萬元）（萬元）1車床C6161222小型車床012150.512.52.9主要原材料、產品、產品的種類、規(guī)格及年需用量見表2-5：表2－5主要原輔材料、產品序號名稱達產年消耗量/產量來源主要原輔材料1各類鋼材10噸煙臺市場采購主要產成品2機械零部件0.3萬件第三章主要危險、有害因素分析根據公司車間改建項目生產的工藝特點以及所涉及的物料特性，主要危險因素有火災、機械傷害、觸電、車輛傷害、起重傷害、噪聲傷害、物體打擊、高處墜落、粉塵傷害等。生產及儲存過程危險因素分析火災該項目在生產過程中使用包裝物等有發(fā)生火災的危險；變配電設備和電氣設備存在著電氣火災的危險。1）可燃物的火災車間、倉庫儲存及生產過程中可燃包裝物、托盤、手套等，在生產及存儲過程中，若遇明火、電氣火災等，有發(fā)生火災的危險。2)潤滑油等助劑火災本項目機床等設備在正常運行過程中，需定期加入潤滑油保養(yǎng)設備，可燃(或易燃)液體，存在火災爆炸的危險，遇明火、高熱易燃。若放置的油桶、儲罐破裂、傾倒或在輸送油過程中發(fā)生油料泄漏，遇明火等點火源，有發(fā)生火災事故的可能。3)電氣系統(tǒng)火災生產車間內的供配電裝置等存在電氣火災危險。(1)電纜運行中溫度較高，電纜芯正常工作溫度為5O℃~80℃,若電纜存在制造隱患、電纜運行中經常過負荷、過熱等原因，使電纜絕緣老化、絕緣過熱和干枯、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對地擊穿短路、過電壓等，電纜有發(fā)生擊穿短路起火危險。(2)該項目機床等設備設施的動力及照明線路如果設計安裝不合理，會加速電絕緣老化，引發(fā)短路事故；若斷路器、漏電保護器等保護裝置失效，線路接觸不良，用電設備散熱不良，電纜絕緣為非阻燃型等，存在電氣火災的危險。(3)電源插頭插座存在引發(fā)電氣火災危險。據火災事故統(tǒng)計資料表明，由于電氣原因而引發(fā)的火災事故中，有相當一部分火災是由于通常使用的電源插頭及插座不符合規(guī)定和要求、制造質量不良、接線極性錯位、拔插操作失誤等原因引發(fā)電氣火災。(4)變壓器若過電壓、導線接觸不良、絕緣損壞、過負荷等，可能造成短路而發(fā)生火災。變配電室門、窗、通氣孔設防小動物設施失效，有小動物竄入造成損壞，引發(fā)短路等故障，有導致發(fā)生電氣火災的危險。(5)變壓器及其變壓器油的火災：由于本項目用電量較大，若出現電流增大或(和)電阻增大，保護措施失效時，變壓器溫度可能會升高到著火點。引起電流增大一般有個兩方面的原因：一是嚴重過載(包括外部短路)；二是變壓器本身絕緣損壞，發(fā)生內部短路，內部短路如果比較厲害，變壓器會發(fā)生爆炸事故。電阻增大的原因就是接觸不良，在接觸不良的地方也會產生高溫，引發(fā)火災。對于這種故障，一般保護措施較難保護得到。雷擊、地線與火線接觸、變壓器繞組故障等也是引起變壓器火災的重要原因。在上述可能發(fā)生火災爆炸事故的作業(yè)場所，若滅火器、消火栓等消防設施失效或者隨意移除，發(fā)生著火事故時不能及時滅火，也易造成火災蔓延的危險。機械傷害機械性傷害主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。該項目生產設備較多，且自動化程度不高，安全性較低，發(fā)生機械傷害事故的機率較大。本項目生產主要使用的機械設備有機床、小型車床等，可能導致的機械傷害有夾擊傷害、碰撞傷害、卷入絞碾傷害及設備故障對生產的影響等。機械設備傷害事故種類主要包括以下幾種形式：1）操作者的局部卷入或夾入旋轉部件和運動設備之間而造成的傷害事故。發(fā)生這類傷害事故多是因為旋轉部分有凸出部分而無很好的防護裝置以及操作者的錯誤操作。如露在設備外部的掛輪，傳動絲杠、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等均有可能將操作者的衣服袖口、衣褲角等卷入。該項目具有間歇式生產的特點，各電力傳動設備若開機（停機）的聲光信號失效，崗位停車按鈕、聯(lián)鎖保護等安全保護裝置失效而得不到及時的修復，機械外露的轉動部位安全防護罩（護欄）被拆除等致使設備的安全性得不到可靠的保證，間接的導致機械設備發(fā)生傷人事故。2）操作者或其它人員所占據的位置不恰當時，可能會受到機械設備運動部件或加工物料的撞擊。3）機械在檢修過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因，可導致機械傷人事故。檢修、檢查作業(yè)時，不切斷電源、停機，未掛不準合閘警示牌，未設專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。設備的檢修、保養(yǎng)一般是在停機狀態(tài)下進行的，但由于生產的特殊情況和作業(yè)的特殊性，檢修時往往迫使檢修人員采取一些非常規(guī)的作法，例如攀高、進入狹小或幾乎封閉的空間、將安全裝置短路或停用、進入正常操作不允許進入的區(qū)域等，使維護和修理過程容易出現正常操作不存在的危險，因而在設備檢修時，是發(fā)生機械傷害最集中的時段。4）如果設備布置不合理、通道狹窄、工作現場環(huán)境不良、工具擺放不合理、照明不足、地面不平整或被油污污染、操作人員滑倒、跌倒、躲避車輛等因素，有可能造成人員傷害事故。5）自制或任意改造機械設備，導致設備安全性能下降；6）更換調整模具時可能發(fā)生機械傷害總之各機械傳動部位的防護裝置應該齊全可靠；制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全有效；外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄；機械傳動部位防護裝置齊全可靠，設備現場應設有緊急開關或裝置，且靈敏可靠；通道、梯臺、護網（欄）符合標準規(guī)定。如果做不到上述防護安全、可靠就會造成由機械動能導致的機械傷害。觸電當人體觸及帶電體，或者帶電體與人體之間閃擊放電，或者電弧波及人體時電流通過人體進入大地或其他導體，形成導電回路，即為觸電。該項目的電動設備在使用、維修、保養(yǎng)過程中，存在著觸電的危險，工作環(huán)境潮濕，腐蝕嚴重，使絕緣層破損，會增加觸電危險的程度。發(fā)生觸電事故的原因主要有以下幾點：1）未按規(guī)定安裝漏電保護器或漏電保護器安裝不符合技術要求，容易發(fā)生觸電事故。2）接地、接零裝置不合格，電氣設備或電氣線路絕緣老化漏電，可引起觸電事故。3）安全防護措施不完善，如未按規(guī)定對電氣設備及線路采用護欄護網防護裝置等。4）檢維修使用的電焊機等移動式電動設備，其經常需要移動，工作條件差，設備和電源線都容易發(fā)生故障或損壞，特別是電源線的老化和破損，存在觸電危險性。5）如安全電壓系統(tǒng)不健全，可能導致用電設備漏電時發(fā)生人員觸電事故危險。6）人員違反操作規(guī)程導致觸電事故。特別是在開停設備時，作業(yè)人員直接用手按動按鈕，如果開關漏電，在未發(fā)現漏電和操作人員無防護時則會引發(fā)觸電事故，在工作環(huán)境潮濕的場所和部位，更易增加發(fā)生觸電事故的可能性。7）變壓器、配電柜、配電線路等的安全防護距離不足時，亦可造成觸電事故。同時各用電設備的配電箱、接線盒若未采取可靠的保護接地、保護接零、電氣線路違規(guī)布線、未按規(guī)定安裝漏電保護器或漏電保護器安裝不符技術要求、電氣線路維護不當或作業(yè)人員違章作業(yè)，均可能造成觸電事故危險。觸電事故多發(fā)生在接線端子、纏結接頭、壓接接頭、焊接接頭、電纜頭、燈座、電插頭、插座、控制開關、接觸器、熔斷器等分支線、電源線接線等處，原因是由于這些連接部位機械牢固性差、接觸電阻大、絕緣強度較低等。車輛傷害該項目原材物料、成品等部分采用外協(xié)運輸，這些車輛是造成車輛傷害的主要起因物。廠內行駛機動車輛的主要危險因素：（1）作業(yè)環(huán)境不良、車行道轉彎半徑過小、貨物超載、超速駕駛、突然剎車、與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞。（2）機動車管理欠缺，車輛性能差，存在缺陷。（3）道路環(huán)境不好或自然環(huán)境條件惡劣，道路兩側堆有雜物，影響車輛或者消防車輛正常進出和回旋，有造成車輛不慎撞擊建構筑物和影響救援的危險。道路照明不足，冬季大霧時未啟動聲光警示，司機麻痹大意，廠內行駛時車速過快，也有造成人員車輛傷害的危險。（4）管理制度不健全或未嚴格執(zhí)行管理制度，人車混雜、違章行駛、無證駕駛、駕駛員疲勞駕駛、操作不當、誤操作、照明不足等。（5）道路兩側或頂端未設置（或脫落）限速標志、限高標志、交叉路口未設置反光鏡、信號裝置或者種植大量的植物擋住了司機視線，均有可能造成人員或設施的車輛傷害。起重傷害起重傷害是指在進行各種起重作業(yè)（包括升降、安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的重物（包括吊具）墜落、夾擠、物體打擊、觸電等事故。起重傷害事故可造成重大的人員傷亡或財產損失。本項目生產車間內設置升降平臺等，為發(fā)生起重傷害的固有危險源。其造成傷害的分析如下：升降作業(yè)操作過程中如果違規(guī)操作，或起重設備在設計、制造、安裝、使用、維修等任一環(huán)節(jié)出現失誤，都有可能造成人身傷害事故。在日常升降作業(yè)中，常見的傷害事故有重物墜落砸人，以及在使用和維修過程中的提升設備過卷揚事故及墜落事故等。事故種類一般有擠壓、高處墜落、重物墜落、折斷、觸電、撞擊事故等。造成起重傷害事故的原因是多方面的，每一種事故都與其環(huán)境有關，有人為造成的，也有因設備有缺陷造成的，或人和設備雙重因素造成的。但主要因素有操作因素和設備因素。（1）人員操作因素主要有：違反操作規(guī)程，如超載起重或人處于危險區(qū)工作等。指揮不當，動作不協(xié)調等。（2）設備因素主要有：起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引發(fā)事故，如安全防護裝置、制動裝置失靈、限位器失效或缺失而造成重物的沖擊和夾擠；構件強度不足；電器損壞而造成觸電事故等。（3）管理因素主要有：起重設備的使用和管理不到位。安全規(guī)章制度、操作規(guī)程不健全，或有但不能保證認真實施，在實際操作中嚴重違章。起重機械操作人員技術水平低，不能認真遵守起重機械管理和維修保養(yǎng)制度，不對起重機械進行定期檢查和及時維修保養(yǎng)，從而造成設備零件損壞、老化、帶病運行。為方便進行任意短接、拆除安全回路和安全裝置等。物體打擊物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。高處不穩(wěn)定的物體，如在高處作業(yè)（高處設備檢查、維修等作業(yè)）時使用的工器具、零配件等，尤其是較大較重的物體（如閥門等），會因人的失誤行為落下，有造成低處人員受到物體打擊傷害的危險。高處傳遞工具若隨意拋擲，也有造成低處人員受到物體打擊傷害的危險。高空垂直作業(yè)時，人員在同一垂直線上進行操作，上下沒有相互呼應，作業(yè)場地未按規(guī)定設置警示標志等均可發(fā)生物體打擊傷害危險。低處人員若不正確佩戴安全帽（且是合格的安全帽）、防砸鞋，也有受到物體打擊的危險。高處墜落高處墜落是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)。因不采取安全措施或防護措施不利，欄桿、蓋板、梯子等不符合安全要求或因腐蝕強度下降等原因，發(fā)生墜落造成的傷亡事故。本項目生產車間內部分作業(yè)區(qū)域、高處敷設的電纜橋架等，作業(yè)高度均高于基準面2m,如果在生產、巡檢、維修設備、電氣線路時，平臺（或操作面）的欄桿有缺陷或使用的各種登高工具（梯子等）存在缺陷或使用不當，以及作業(yè)人員安全意識淡薄、未采取個體防護措施等，均存在高處墜落的危險。造成高處墜落事故的主要因素：沒有按要求使用安全帶、安全帽；沒有按要求穿防滑性能好的軟底鞋；高處作業(yè)時安全防護設施損壞；工作責任心不強、主觀判斷失敗。噪聲危害本項目噪聲源主要來機床、小型機床等設備的不規(guī)則運動產生的機械噪聲，噪聲的危害主要為分散人的注意力，使人容易疲勞，反應遲鈍，影響工作效率，還會使工作出差錯；長期在強噪聲下工作，會引起聽覺疲勞，聽力下降，耳器官會發(fā)生器質性病變，出現噪聲性耳聾；噪聲對神經系統(tǒng)的危害主要為神經衰弱綜合癥，表現為頭痛、頭暈、失眠、多夢、記憶力減退等，神經衰弱的陽性檢出率隨噪聲強度的增高而增加；對消化系統(tǒng)造成影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌無力等。另外，噪聲對視力等也有一定的影響。在生產過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清談話和信號，增加誤操作的發(fā)生，引發(fā)其它傷害事故。如設備采取防噪聲設施不到位、作業(yè)人員未規(guī)范佩戴防噪聲防護用品等，作業(yè)人員可能會受到噪聲危害。粉塵傷害粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等病癥；如果粉塵侵入眼睛，便可引起結膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮膚干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉塵對人體有危害，容易發(fā)生塵肺病及塵肺并發(fā)癥。本項目車削過程中會產生生產性粉塵。如果缺少個體防護品或者操作崗位通風不良，操作人員長期吸入粉塵，會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致肺病甚至塵肺病。重大危險源辨識本項目物料不涉及《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2014)辨識范圍內物質，故物料未構成重大危險源。建設項目對周邊環(huán)境的影響本廠外無重要建筑物和人流密集區(qū)，周邊環(huán)境良好。該項目周邊安全距離內無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集場所，無學校、醫(yī)院、影劇院、體育場(館)等公共設施。場地周圍無供水水源、水廠及水源保護區(qū)。無碼頭、水陸交通干線，本項目擬建于原有廠區(qū)北側，本廠東側為農田，西側為農田，北側為鄉(xiāng)村道路，南部農田，與周邊設施安全距離符合要求，一般不會給周邊環(huán)境造成安全及環(huán)境影響。但項目在建設過程中，涉及大型設備吊裝時，由于作業(yè)面比較大，可能會對臨近人員造成傷害。周邊環(huán)境對建設項目的影響周邊環(huán)境一般對本項目不會造成安全影響。自然條件對建設項目的影響降水及洪水本項目設置完善的雨水排水系統(tǒng)，確保排水通暢，一般雨水不會造成內澇災害。本項目所在地年最大降水1205mm，年最小降水396mm。近五年來，年平均降水595山山。季節(jié)降水高度集中于夏季（6、7、8月）。出現大雨、暴雨等天氣情況時，可能會導致內澇浸漬設備，場地內若防雨、排水不暢，造成積水會影響生產。特別是電氣設備，一旦進水會直接發(fā)生事故，影響人員安全。3.5.2風、雪的影響本項目所在地常風向NNE,次常風向SSW，頻率分別為13.15%和11.79%。強風向為NNE和NE向，最大風速23m/h,瞬時最后在風速可達34m/h，次強風向為SW，最大風速20m/h。年平均風速均為3.8m/h.本地冬季盛行偏北大風，常風向為NNE,夏季盛行偏南風，常風向為S-SSW。有可能造成房頂或墻壁的彩鋼瓦或彩鋼板脫落，飛出傷人。冬季如果降雪過大，過多的積雪積于房頂，不能及時融化，有可能造成房頂構件超過符合，發(fā)生坍塌。另外，大風或臺風天氣對廠區(qū)室外環(huán)境（樹木、燈桿、標志牌等）可能造成破壞，應引起注意。氣溫本項目所在地氣候變化受海陸影響較大，氣候較溫和，年均氣溫12.3℃，極端最高氣溫39.9℃,極端最低氣溫-17℃。可能會有高溫低溫的影響，如高溫中暑、低溫凍傷（室外檢修時）。若在施工過程中未對室外管線（如水管）采取保溫措施，氣溫過低時會導致管線出現凍裂危險；夏季室外作業(yè)人員未采取防暑降溫措施可能會出現中暑現象。雷電危害雷電的危害方式主要分為直擊雷、感應雷、雷電入侵波三種，本地區(qū)屬中等雷擊區(qū)，年平均雷暴日數33.7天。上述三種雷電危害均可能對廠房等建筑等設備設施構成直接或間接威脅。夏季雷暴天氣較多，易造成建（構）筑物、設備、輸電線路等受到雷擊的損壞，或對輸電系統(tǒng)造成破壞引起火災爆炸，危及人身安全和財產毀損。本項目有許多設備、建筑物等，有可能遭受雷電侵襲破壞，甚至引起火災、爆炸、人身傷害。配電系統(tǒng)可能遭受雷電波入侵危害，造成停電事故，不但影響生產，同時可能發(fā)生嚴重的次生事故。地震地震能造成房屋倒塌、橋梁斷落、水壩開裂、鐵軌變形等以及地面裂縫、塌陷，噴水冒砂等破壞。廠區(qū)地勢平坦，不會受到洪水，泥石流，滑坡等自然災害影響，歷史上無重大地震災害發(fā)生。地震基本烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.15g。本項目若在設計、施工過程中抗震設防烈度未按6度設防，若一旦發(fā)生6級及以上級別的地震，可對本項目造成不同程度的破壞。風暴潮項目地處渤海沿岸，在高緯度地區(qū)主要以溫帶風暴潮災害為主，偶有臺風風暴潮災害發(fā)生，多發(fā)生于春秋季節(jié)，夏季也有發(fā)生，一般特點是增水過程比較平緩，增水高度小。歷史上1969年4月22--24日，**灣最大增水3.55m,最大風速34.9m/s,最高潮位6.74m,高于當地平均海平面3.66m，3m以上的增水持續(xù)8h,1m以上的增水持續(xù)38h,向陸地推進了30—40km。因此項目應考慮潮汐及風暴潮的影響。第四章安全對策措施與建議通過對該項目的危險有害因素辨識和分析及進行的安全性評價，我們建議初步設計階段應考慮采取的安全措施有如下幾方面：4.1總圖布置及建筑措施1）本項目總圖設計中根據生產需要和儲存物的火災危險類別，在總圖布置中分區(qū)布置，遵照國家有關規(guī)定留有足夠的防護距離，道路盡可能環(huán)形布置，保證消防車輛暢通。2）生產車間為戊類火災類別，主體為地面三層鋼混結構，其廠房按照二級耐火等級設計，安全疏散距離符合消防規(guī)范要求。3）企業(yè)應加強生產作業(yè)區(qū)內道路的管理，必須符合有關規(guī)定要求，并設立必要的交通標志；生產區(qū)域內要嚴格管制車輛進入，并應制訂相應的管理制度和要求。4）建筑物設置安全疏散設施（包括安全通道、疏散走道和通行門等）。建筑物的安全通道、疏散走道和疏散外門等疏散設施都設置安全疏散標志牌，一旦發(fā)生火災，便于尋找疏散路線，離開火災現場。5）道路的管理應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（6850。16-2006）的要求，不得將原料或產品堆放于道路上，必須確保消防通道暢通及消防設施的完好可靠。6）根據建筑滅火器配置場所的危險等級，配置相應數量、類型的干粉滅火器。7）車間等建筑采用機械通風及自然通風相結合的通風方式，在自然通風達不到生產要求和衛(wèi)生標準時采用機械通風。其中：生產車間采用全面通風，通風設備采用屋面式通風器，通風換氣量按全車間2次勺計算。8）本項目使用潤滑油等可燃液體，建議在下一步設計中應設置專用倉庫儲存這類可燃物質，且該倉庫與周邊的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條要求布置（與周邊廠房至少10m距離）。9）設備的布置宜留有與產品品種、批量相適應的堆料場地。并考慮生產時上下料用地及廢品、半成品的過渡性堆放。同時還要考慮工輔助器具箱（架）等擺設位置，使各設備之間的生產活動不致于互相干擾，各設備的布置應考慮生產活動對相鄰設備的操作人員不會構成意外的傷害。4.2消防對策措施1）本項目消防工程應當按照《建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》公安部令第119號第24條要求：建設單位應當在取得施工許可、工程竣工驗收合格之日起七日內，通過省級公安機關消防機構網站進行消防設計、竣工驗收消防備案，或者到公安機關消防機構業(yè)務受理場所進行消防設計、竣工驗收消防備案。2）廠房內的門和疏散走道的寬度設置應按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.7.5條等標準的相關規(guī)定要求（廠房內的疏散走道的最小寬度不宜小于1.4m，門的最小寬度不宜小于0.9m。首層外門的最小凈寬度不應小于1.2m）。3）室外消火栓距路邊不應大于2m；距建筑物外墻不宜小于5山；地上式消火栓的大口徑出水口應面向道路。4）滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。滅火器的擺放應穩(wěn)固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點。當必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點。5）應急照明建議采用EPS應急電源。照度及疏散指示標志應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014第11.3.2條規(guī)定的要求。6）廠房安全出口、樓梯等消防通道要保持暢通，消防設施無阻擋，消防器材應保持完好有效狀態(tài)，定期鑒定，員工會使會用，按工作區(qū)域劃定人員安全疏散通道及出口，并定期演練。防火災措施1）電氣火災（1）電線、電纜：應有安全認證標志；電力電線電纜與其它管線之間的凈距應符合《低壓配電設計規(guī)范》6850054-2011的要求。（2）電氣設備：電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志。供配電裝置、線路的避雷裝置、接地裝置應符合要求；電纜溝應用沙土填埋。2）廠房內的物品應定置管理，集中設置存放點，車間內嚴禁使用明火。嚴禁抽煙；加強火源管理；嚴格控制點火源，火種不得帶入車間倉庫。防止?jié)櫥?、棉紗、手套、可燃包裝物等發(fā)生意外火災事故。檢修動火時，必須按照《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》HG23011-1999的相關要求，辦理《動火安全作業(yè)證》。車間內要加強通風。電氣設施及線路質量要合格，設計要合理。設置安全警示標志。防機械傷害措施1）按照《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范38口8—2000的要求，第3.1.4條：車間地面平坦、不打滑。加工車間通道尺寸：叉車行駛的冷加工通道寬度3.5m。2）以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2米以內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪等危險零部件和危險部分，都必須設置防護罩。安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉。安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》68/18196-2003的規(guī)定。3）各機械裝置開關布局應合理，便于操作者緊急停車，避免誤開其他設備。4）有可能對人體產生機械傷害（無防護罩的旋轉體、連續(xù)可移動的機械設備等）的危險場所，應設防護屏或用安全色標出禁止線（標記）。5）設備防護設施定期檢查、維護；檢修、檢查機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。6）加強員工的操作技能培訓，完善各機械加工設備的操作規(guī)程，使之到崗到位并要求嚴格執(zhí)行。防觸電措施1）電氣裝置在設計和使用中，應當考慮漏電、隱患、異常停電等各種因素所產生意外和危險的可能性，從技術防范和安全管理的角度去消除和避免其產生的影響和危害，并安裝匹配適用的漏電保護裝置。電氣線路應選用正規(guī)廠家生產的合格產品并具有國家指定機構的安全認證標志。電線、電纜與其他管線之間的凈距應符合《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-20n等標準規(guī)范的規(guī)定和要求。供配電裝置、線路的防雷接地設施應符合要求。2）在潮濕等現場作業(yè)中必須使用低壓電氣設備，電氣導線必須固定，絕緣必須良好，導線不得裸露、破損、老化。進出線盒的導線應用膠圈固定及加裝防護套管，電氣箱體應完整，應安裝停電應急裝置。在有火災及爆炸、潮濕、高溫場所使用的電氣裝置、設備必須符合相應的防爆、防潮的要求，保證絕緣良好性能，可靠接地、接零并安裝漏電保護裝置。對金屬物體應當采用金屬導體與大地作導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應當作間接接地。3）電纜從室外進入室內的入口處應采取防止電纜火災蔓延的阻燃及分隔措施。電纜、電纜橋架在穿過建（構）筑物或電氣盤（柜）的孔洞處，應采用耐火極限不小于1.0h的防火材料進行封堵。4）在維修電氣設備時應采用絕緣防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棒、絕緣墊等）。5）各設備照明系統(tǒng)電源應使用安全電壓，當采用了24伏以上的安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施，