注塑成型不良原因分析

Wesley.liu2009-08-05注塑成型不良原因分析

(2)射膠的壓力不夠(2)注口太細(xì)或太長(SPURE)膠料的流動(dòng)性不好(3)射膠時(shí)太快轉(zhuǎn)為保壓或保壓過低(3)入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長

(4)射膠速度太慢(4)流動(dòng)距離太長

(5)模具溫度過低(5)冷料井不夠大

(6)逆流防止閥動(dòng)作不暢

1.缺膠

1.1如果多模腔中的一個(gè)缺膠,可能因?yàn)槿胨c(diǎn)大小不一,或是各模腔的流道長短有差異.1.2模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1)

保壓不夠(1)產(chǎn)品的壁厚過厚

(2)射膠的壓力不夠(2)流道太細(xì)(RUNNER)膠料的成型收縮率大(3)模具溫度過高,在高溫處縮水.(3)入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長

(4)射膠速度太慢(4)RIB的凸出部分過大

(5)料溫度過高(5)RIB的壁厚太薄

(6)逆流防止閥動(dòng)作不暢(6)RIB的R太小

(7)流動(dòng)阻力過大2.縮水

2.1產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1)膠料溫度太高(1)模具的排氣不良膠料或添加劑受熱反應(yīng)(分解,降解)(2)射膠速度太快或射膠的壓力太高(2)入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長2.2產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象

原因:(1)可能是注塑機(jī)的CUSHIONVOLUME沒有或不足.

(2)可能是逆流防止閥動(dòng)作不暢.3.燒焦建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料或添加劑受熱反應(yīng)(分解,降解)(1)膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過長(1)入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長

(2)膠料溫度太高

膠料的潤滑性不夠(3)注塑機(jī)料桶受損是膠料積聚

4.黑條現(xiàn)象:產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1)模溫過低

(2)膠料溫度太高

膠料的安全性不夠(3)膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過長(1)

模具沒省好

(4)使用過量離模劑

5.產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀.6.銀色條紋:在膠料流動(dòng)的方向上出現(xiàn)一色線條。原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的干燥不足1干燥斗潮濕

2膠料溫度太高

膠料的熱穩(wěn)定性不夠3膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過長

8.熔接痕:

在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線.8.1完全消除熔接痕很困難.8.2入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數(shù)量.8.3其它考慮改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排氣設(shè)備.8.3.3:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨.

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

1模溫過低1冷料井不夠大

2膠料溫度太低2入水口位置或入水方法不當(dāng).膠料的流動(dòng)性不夠3射膠速度太慢3模具的入水口太細(xì)或太長,或位置不當(dāng).

4射膠壓力太低

5使用過量離模劑

7.流痕:以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性不夠1模溫太低1冷料井沒有或不夠大

2膠料溫度太低

9.1:其他改善方法:

可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10:雜質(zhì):產(chǎn)品中混有雜質(zhì)9.噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

1模溫過低1冷料井不夠大膠料的流動(dòng)性不夠2膠料溫度太低2入水口位置或入水方法不當(dāng).

3射膠速度不當(dāng)3

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1).模具清理不妥當(dāng)

膠料受到污染(2).料桶受到損壞

(3).頂針上有雜質(zhì)

12.斑點(diǎn):10.1其他原因:

流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時(shí)產(chǎn)生碎屑,留在冷料井里.使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚).11.光澤不均.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的冷卻速度和性質(zhì)使光澤不同(1).在模具溫度過低的地方會出現(xiàn)光澤不均(1).模具的表面拋光不好

(2).膠料溫度過低

(3).使用過量離模劑

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)由于膠料的性(1).膠料的溫度過低(1).入水設(shè)計(jì)不良質(zhì)而在合流痕(2).模溫太低

的末端變色(3).使用過量離模劑

13.磨傷:在產(chǎn)品上出現(xiàn)磨損現(xiàn)象14.起泡:15.彎曲,翹曲原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)由于膠料的性(1).膠料的溫度過低(1).入水設(shè)計(jì)不良質(zhì)而在合流痕(2).模溫太低

的末端變色(3).使用過量離模劑

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1).冷卻時(shí)間太短(1).模具冷卻方法不良原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性不好(1).前后模溫差(1).入水形式和位置不當(dāng)膠料的流動(dòng)方(2).模溫不適當(dāng)(2).模具冷卻不當(dāng)向上收縮率有差異(3).射膠壓力太高(3).頂出不當(dāng)(4).冷卻時(shí)間太短(4).模具的打磨不良

(5).膠料的溫度過低

16.尺寸的安定性:產(chǎn)品達(dá)不到公差范圍內(nèi).17.破裂.產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)(1).射膠壓力太低(1).產(chǎn)品的尺寸公差太嚴(yán)格膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)(2).保壓太低(2).模具不夠剛硬向上收縮率有差異(3).模溫不適當(dāng)(3).入水形式和位置不當(dāng)(4).冷卻時(shí)間太短

(5).鎖模力不足夠

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的分子量太低(1).射膠壓力太低(1).頂出結(jié)構(gòu)不良(如不平衡,頂針面積小)膠料的強(qiáng)度不夠(2).射膠速度太快(2).模具的扣位斜度不足

(3).頂出速度太快(3).入水形式和位置不當(dāng)

(4).冷卻時(shí)間太短(4).產(chǎn)品倒扣17.1:加出模斜度,省順倒扣.17.1:如果產(chǎn)品中心旋轉(zhuǎn)裂痕,也可能由于中心部位太冷的緣故,或是中心部位的設(shè)計(jì)膠量不足.18.頂白頂針部位出現(xiàn)白痕.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1).射膠壓力太高(1).頂出結(jié)構(gòu)不良(如不平衡,頂針面積小)

(2).射膠速度太快(2).模具的扣位斜度不足

(3).頂出速度太快(3).產(chǎn)品倒扣

(4).模具的排氣不良18.1頂白多出現(xiàn)在HIPS,PP,ABS,等膠料上.19.龜裂

CRAZING:產(chǎn)品啤出,或放置一段時(shí)間以后出現(xiàn)細(xì)小裂紋.以PC+ABS最為常見.19.1改善方法19.1.1改用高分子量,流動(dòng)性較差的膠料.19.1.2施行退火處理.20.產(chǎn)品強(qiáng)度不足:原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的分子量太低(1).射膠壓力太高

(2).保壓太高

(3).模溫太低

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的分子量過低(1).膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過長(1).入水形式和位置不當(dāng)膠料的干燥不(2).射膠速度太慢(2).模具排氣不良足或某些膠料(3).模溫太低

過分干燥(4).膠料的溫度過低

(5).使用過多出模劑

21.黏膜22.氣泡:

22.1在厚件的出現(xiàn)孔穴.原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)成型收縮率大(1).射膠壓力太高(1).模具的拋光不良膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)(2).由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太慢(2).模具扣位斜度不夠

(3).保壓太低(3).模具倒扣

(4).膠料的溫度過高(4).頂出不良

(5).使用過多出模劑

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)成型收縮率大(1).射膠壓力太低

膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)(2).由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太快(1).注口或流道的直徑太小

(3).保壓太低

(4).射膠速度太慢

(5).模溫太低

22.2.在產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡:原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料干燥不足(1).螺桿背壓太低

膠料或添加劑熱敏感性高(2).膠料在料桶內(nèi)滯留太久(1).注口(SPRUE)或流道(RUNNER)的直徑太小

(3).料斗底部容易冷卻

22.3在透明產(chǎn)品上的氣泡必須清除23.頂出部分有凹凸痕跡.23.1頂出部分有凹入痕跡原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性太高(1).冷卻時(shí)間不足(1).頂針頂出太長

(2).模具的硬度不夠

(3).頂出面積太小23.2頂出部分出現(xiàn)凸出痕跡.24.批峰

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

(1).射膠壓力太高(1).頂出裝置損壞

(2).頂針頂出太短

(3).頂出面積太小原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性太強(qiáng)(1).射膠轉(zhuǎn)為保壓太遲(1).模具的平面配合不緊密

(2).射膠速度太快(2).模具的硬度不夠

(3).射膠壓力太高

(4).鎖模能力不足,模具的投影面積大于鎖模能力

25.膠料的供應(yīng)量的變化.26.膠料的塑化能力出現(xiàn)故障.26.1膠料的可塑化能力過大26.2膠料的可塑化能力不夠成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的粒子大小不一.(1).料桿的供應(yīng)部分溫度太高

膠料的潤滑性太好(2).螺桿的轉(zhuǎn)速太快

(3).螺桿的背壓太低

(4).膠料溫度太低

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性不足(1).膠料的溫度過高

(2).螺桿受損

原因及改善方法成型用膠料注塑機(jī)及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)膠料的流動(dòng)性(1).螺桿轉(zhuǎn)速太慢

太高(2).螺桿的背壓太低

(3).膠料的溫度太