工程訓(xùn)練(第四講)

工程訓(xùn)練(第四講)嘉庚學(xué)院機(jī)電系安全教育1.在去上工程訓(xùn)練課之前，一定要檢查自己的著裝，上身必須穿戴工作服或軍訓(xùn)服，如果是長頭發(fā)，必須將頭發(fā)盤起來戴上工作帽。下身必須穿長褲，褲腳蓋過腳踝。腳上不能穿涼鞋或拖鞋，穿可以蓋住腳背的運(yùn)動(dòng)鞋或休閑鞋。

2.最好提前十分鐘到達(dá)工程訓(xùn)練中心。

3.進(jìn)入訓(xùn)練場(chǎng)地要聽從指導(dǎo)教師安排，安全著裝，認(rèn)真聽講，仔細(xì)觀摩，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，保持場(chǎng)地干凈整潔。

安全教育4.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。

5.安裝車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與工件軸線在同一高度，刀桿伸出刀架外不易過長。

6.開動(dòng)機(jī)床前要檢查機(jī)床周圍有無障礙物，各操作手柄位置是否正確，工件及刀具是否裝夾牢固。

安全教育7.加工過程中嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)動(dòng)的工件和刀具，不準(zhǔn)站在切屑飛出的方向，不準(zhǔn)用棉紗或手清理切屑。設(shè)備上不準(zhǔn)存放夾具、量具、工件、刀具等物品。在進(jìn)行機(jī)械操作時(shí)，不得擅自離開工作崗位

8.調(diào)整轉(zhuǎn)速、更換車刀或測(cè)量工件時(shí)，都必須在機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。停車時(shí)，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，嚴(yán)禁用手去剎卡盤。

安全教育9.使用鉆床進(jìn)行鉆削操作時(shí)，必須有指導(dǎo)教師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，嚴(yán)禁私自操作。調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速時(shí)必須先停車，然后轉(zhuǎn)動(dòng)變速手柄。裝配練習(xí)時(shí)，應(yīng)遵守正確的安裝工藝，不準(zhǔn)野蠻操作。鉆削工件必須牢固地裝夾在臺(tái)鉗中或用壓板固定在工作臺(tái)上，嚴(yán)禁止用手握持工件進(jìn)行鉆削。

安全教育10.手工鍛造操作時(shí)，應(yīng)檢查錘把是否牢固，并檢查周圍是否有人和障礙物,防止傷人和出事故。．大錘操作者應(yīng)斜對(duì)掌鉗者站立，聽從掌鉗者指揮，以免發(fā)生意外。拿取工件要使用鉗子，嚴(yán)禁徒手觸摸訓(xùn)練場(chǎng)地內(nèi)的各種工件，以免被燙傷。砧面上不允許積存氧化皮，禁止用手清除，勿使砧面粘上油或水漬。垛切工件時(shí)應(yīng)朝向沒人的方向，或讓周圍人員避開，以防料頭飛出傷人。

安全教育11.造型操作前要注意砂箱、工具及模樣的安放位置。造型使用手風(fēng)器時(shí)要朝向無人方向，禁止用嘴吹分型砂。．所用工具應(yīng)放于工具箱內(nèi)，砂箱不得隨便亂放，以免損壞或妨礙他人操作。在實(shí)習(xí)訓(xùn)練場(chǎng)內(nèi)行走時(shí)應(yīng)注意腳下，以免踏壞砂型。不可用手、腳觸及未冷卻的鑄件，以免燙傷。必須將鐵釘、毛刺、鐵絲、木片等雜物及時(shí)從型砂中清除，以防造型時(shí)發(fā)生事故。

安全教育12.焊接操作前要檢查電器線路是否完好，外殼接地是否牢固，檢查周圍環(huán)境，不能有易燃易爆物品。操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺(tái)上，以免短路燒毀。用小錘敲擊焊縫去除熔渣時(shí)要當(dāng)心，防止渣皮濺入眼睛。．氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。氣焊操作時(shí)，必須由指導(dǎo)教師調(diào)整好后，指揮學(xué)生現(xiàn)場(chǎng)操作，嚴(yán)禁學(xué)生私自操作。

安全教育13.數(shù)控銑床為貴重精密設(shè)備，必須嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作。對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部存儲(chǔ)的所有參數(shù)，嚴(yán)禁私自打開、改動(dòng)和刪除。嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗(yàn)證的程序輸入數(shù)控裝置進(jìn)行零件加工。

每一位同學(xué)都必須在腦海里建立起強(qiáng)烈的安全意識(shí)，把每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都看做與自己的生命息息相關(guān)，把每一個(gè)道具都當(dāng)做殺人不眨眼的魔頭，然后謹(jǐn)慎小心的進(jìn)行的每一個(gè)相關(guān)的操作，這樣，才能在安全的基礎(chǔ)上做出好的成果。多軸加工介紹(0.5H)所謂多軸加工就是在原有三軸加工的基礎(chǔ)上增加了旋轉(zhuǎn)軸的加工多軸加工的目的多軸加工的目的多軸加工的目的S=1000VC/D

VC=S*D/1000

D=0

VC=0多軸加工的目的多軸加工的目的多軸加工的目的多軸加工的目的多軸加工常見機(jī)床類型四軸-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)A軸，旋轉(zhuǎn)主軸視頻旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)A軸特點(diǎn)：機(jī)床剛性好，但受旋轉(zhuǎn)臺(tái)的限制，不適合大型零件。旋轉(zhuǎn)主軸特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)靈活，適合各種形狀大小零件，但是機(jī)床剛性差，不能重切削。視頻五軸雙旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)視頻特點(diǎn)：機(jī)床剛性好，但受旋轉(zhuǎn)臺(tái)的限制，不適合大型零件。視頻視頻五軸雙擺頭視頻特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)靈活，適合各種形狀大小零件，但是機(jī)床剛性差，不能重切削。由于雙擺頭機(jī)床主要是針對(duì)大型零件而設(shè)計(jì)的,所以以龍門式為主五軸擺臺(tái)+擺頭視頻特點(diǎn)：主軸旋轉(zhuǎn)靈活，C軸不限制零件旋轉(zhuǎn)，但A軸同樣會(huì)限制零件大小三軸與五軸加工的比較加工中心：安裝了刀庫的數(shù)控銑床特點(diǎn)：●具有自動(dòng)交換刀具的功能●可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理1.三軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理2.四軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理3.五軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系●

基本坐標(biāo)系：直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系（X.Y.Z）。坐標(biāo)軸相互關(guān)系：由右手定則決定?！窕剞D(zhuǎn)坐標(biāo)：繞X.Y.Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A.B.C表示，坐標(biāo)軸相互關(guān)系由右手螺旋法則而定。XYZX、Y、Z+A、+B、+CXZY+C+B+A五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定方法

1、假設(shè)：工件固定，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)。

2、標(biāo)準(zhǔn)：右手笛卡兒直角坐標(biāo)系——拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。

3、順序：先Z軸，再X軸，最后Y軸。

Z軸——機(jī)床主軸；

X軸——裝夾平面內(nèi)的水平向；

Y軸——由右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。

4、方向：退刀即遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较颉?/p>

五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理+Z+X+YZ坐標(biāo)正方向規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向+Z+X五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系

編程總是基于某一坐標(biāo)系統(tǒng)的，因此，弄清楚數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的概念及相互關(guān)系是至關(guān)重要的五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系

●機(jī)床原點(diǎn)

★機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)是在機(jī)床調(diào)試完成后便確定了，是機(jī)床上固有的點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)的建立：用回零方式建立。

★機(jī)床原點(diǎn)建立過程實(shí)質(zhì)上是機(jī)床坐標(biāo)系建立過程。●機(jī)床坐標(biāo)系

★以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)系，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它具有唯一性。

★機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理工件原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系●工件原點(diǎn)：為編程方便在零件、工裝夾具上選定的某一點(diǎn)或與之相關(guān)的點(diǎn)。該點(diǎn)也可以與對(duì)刀點(diǎn)重合?！窆ぜ鴺?biāo)系：以工件原點(diǎn)為零點(diǎn)建立的一個(gè)坐標(biāo)系，編程時(shí)，所有的尺寸都基于此坐標(biāo)系計(jì)算。●工件原點(diǎn)偏置：工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。Y軸偏置量X軸偏置量工件原點(diǎn)Z軸偏置量Y軸機(jī)床原點(diǎn)X軸Z軸臥式數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系X軸Z軸偏置量Y軸Y軸偏置量X軸偏置量機(jī)床原點(diǎn)工件原點(diǎn)立式數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系Z軸五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理

第一部分

三軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理一.三軸數(shù)控（CNC）加工中心的特點(diǎn)

1.可以加工任意形狀的板式工件；

2.可將多種加工工藝（銑﹑鉆﹑鋸等）集中到一臺(tái)機(jī)床上完成加工；

3.能迅速變換加工其他的工件。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸加工：采用三個(gè)線性軸（X,Y,Z)形成直角坐標(biāo)系統(tǒng)●三軸二聯(lián)動(dòng)：對(duì)于平面加工，一般三根軸中只采用兩根進(jìn)行加工，第三根作為輔助●三軸三聯(lián)動(dòng)：對(duì)于空間曲面加工，三根軸同時(shí)進(jìn)行加工二.三軸數(shù)控加工的分類及舉例五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸二聯(lián)動(dòng)兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)△yi△Li△xiIJ五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理兩軸半聯(lián)動(dòng)加工-----“行切法”

以X、Y、Z軸中任意兩軸作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，另一軸作周期性進(jìn)給。例如：鉆孔機(jī)五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸三聯(lián)動(dòng)五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理

以內(nèi)循環(huán)滾珠螺母的回珠器為例。其滾道母線SS為空間曲線，可用空間直線去逼近。五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理三軸聯(lián)動(dòng)視頻（A、B、C軸）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理第二部分

四軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理四軸聯(lián)動(dòng)加工同時(shí)控制X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)直紋扭曲面五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理

在四坐標(biāo)機(jī)床上加工，除了三個(gè)直角坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)外，為了保證刀具與工件型面在全長上始終貼合，刀具還應(yīng)繞O1（或O2）作擺動(dòng)聯(lián)動(dòng)。飛機(jī)大梁五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理四軸聯(lián)動(dòng)雕銑機(jī)視頻五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理第三部分

五軸數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸聯(lián)動(dòng)五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理從結(jié)構(gòu)上分為三種形式：雙擺頭式：雙轉(zhuǎn)臺(tái)式：擺頭轉(zhuǎn)臺(tái)式：五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理五軸聯(lián)動(dòng)加工的特點(diǎn)：

●

可避免刀具干涉，加工普通三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件,加工適應(yīng)性廣。如圖（a）●

對(duì)于直紋面類零件,可采用側(cè)銑方式一刀成型,加工質(zhì)量好、效率高。如圖（b）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理●對(duì)一般立體型面特別是較為平坦的大型表面,可用大直徑端銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工,走刀次數(shù)少,殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。如圖（c）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理●對(duì)工件上的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工,加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。如圖（d）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理●五軸加工時(shí),刀具相對(duì)于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài)。如圖（e）●在某些加工場(chǎng)合,可采用較大尺寸的刀具避開干涉,刀具剛性好,有利于提高加工效率與精度。如圖（f）五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制原理實(shí)例分析數(shù)控電火花線切割概述及工藝基礎(chǔ)一、電火花加工概述電火花加工又稱放電加工(ElectricalDischargeMachining，簡稱EDM)是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工、電火花線切割加工!1、電火花加工原理電火花成形加工原理第一階段：放電通道形成第二階段：放電通道形成高溫第三階段：蝕除物拋出，介質(zhì)恢復(fù)絕緣電火花成形加工的基本原理:是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求!由于放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工?！救毡?、英國、美國稱之為放電加工，俄羅斯稱之為電蝕加工?！?、電火花加工相關(guān)知識(shí)（題外話）電腐蝕現(xiàn)象早在20世紀(jì)初就被人們發(fā)現(xiàn)，【例如：在插頭或電器開關(guān)觸點(diǎn)開、閉時(shí)，往往產(chǎn)生火花而把接觸表面燒毛，腐蝕成粗糙不平的凹坑而逐漸損壞?！块L期以來，電腐蝕一直被認(rèn)為是一種有害的現(xiàn)象，人們不斷地研究電腐蝕的原因并設(shè)法減輕和避免電腐蝕的發(fā)生。1940年前后，前蘇聯(lián)科學(xué)院電工研究所拉扎連柯夫婦的研究結(jié)果表明，電腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、汽化而被蝕除掉，形成放電凹坑。但只要掌握規(guī)律，在一定條件下可以把壞事轉(zhuǎn)化為好事，把有害變?yōu)橛杏谩＿@樣，人們?cè)谘芯靠闺姼g辦法的同時(shí)，開始研究利用電腐蝕現(xiàn)象對(duì)金屬材料進(jìn)行尺寸加工，終于在1943年拉扎連柯夫婦研制出利用電容器反復(fù)充電放電原理的世界上第一臺(tái)實(shí)用化的電火花加工裝置，并申請(qǐng)了發(fā)明專利，以后在生產(chǎn)中不斷推廣應(yīng)用，拉扎連柯因此被評(píng)為前蘇聯(lián)科學(xué)院院士。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，要把有害的火花放電轉(zhuǎn)化為有用的加工技術(shù)，必須創(chuàng)造條件，做到以下幾點(diǎn)：必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙；脈沖波形是單向的；放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行；有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化。

電極

工件

工作液

電子初始狀態(tài)介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道火花放電產(chǎn)生熔化、氣化、熱膨脹拋出蝕除物間隙介質(zhì)消電離（恢復(fù)絕緣狀態(tài)）3、電火花加工的特點(diǎn)、發(fā)展和應(yīng)用①?zèng)]有機(jī)械力施加在工件上、無宏觀切削力傳統(tǒng)加工需要的較大的夾緊力傳統(tǒng)加工受工件材料硬度限制②不受工件材料硬度等方面的限制EDM只須很小的夾緊力EDM不受工件材料硬度限制目前這一工藝技術(shù)已廣泛用于加工淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料，以及用于加工模具等具有復(fù)雜表面的零部件，在民用和國防工業(yè)中獲得愈來愈多的應(yīng)用，已成為切削加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展?！?955年前蘇聯(lián)

◆1968年瑞士

◆70年代中國極性效應(yīng)概念

火花放電時(shí)電極和工件都會(huì)被蝕除掉，但蝕除的速度是不同的，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)！

產(chǎn)生原因

由于電子的質(zhì)量小、離子質(zhì)量大，它們?cè)陔妶?chǎng)力作用下轟擊陽極和陰極的能量不同。

長脈沖加工時(shí)，正離子對(duì)負(fù)極的轟擊能量大，工件接負(fù)極（稱負(fù)極性加工）。短脈沖加工時(shí)正好相反！電極材料常用電極材料種類電極材料的選用應(yīng)選擇損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機(jī)械加工性能良好、來源豐富、價(jià)格低廉的材料作電極材料

型腔加工常用電極材料主要是石墨；電火花穿孔：紫銅、鑄鐵、鋼等。紫銅：紫銅組織致密，適用于形狀復(fù)雜輪廓清晰、精度要求較高模具。石墨電極容易成形，密度小，宜作大、中型電極電極材料電火花加工性能機(jī)械加工性能說明加工穩(wěn)定性電極損耗鋼較差中等好在選擇電參數(shù)時(shí)應(yīng)注意加工的穩(wěn)定性鑄鐵一般中等好石墨尚好較小尚好機(jī)械強(qiáng)度較差，易崩角黃銅好大尚好電極損耗太大紫銅好較小尚好磨削困難銅鎢合金好小尚好價(jià)格貴，多用于深孔、直壁孔、硬質(zhì)合金穿孔銀鎢合金好小尚好價(jià)格昂貴，用于精密及有特殊要求的加工4、電火花線切割加工原理電火花線切割加工(WireCutEDM，簡稱WEDM)是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極(銅絲或鉬絲)靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱為電火花線切割，有時(shí)簡稱線切割。電火花線切割加工的基本原理：是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。5、電火花線切割加工的特點(diǎn)電火花線切割具有電火花加工的共性，“以柔克剛”，常用來加工淬火鋼和硬質(zhì)合金，對(duì)于非金屬材料的加工，也正在開展研究，當(dāng)前絕大多數(shù)的線切割機(jī)，都采用數(shù)字程序控制，其工藝特點(diǎn)為：適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時(shí)間，能方便地加工形狀復(fù)雜的外形和通孔，能進(jìn)行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)被加工材料必須導(dǎo)電不能加工盲孔傳統(tǒng)加工不可能獲得直角EDM很容易獲得直角1）機(jī)床分類、型號(hào)分類按控制方式分按脈沖電源形式分加工特點(diǎn)分靠模仿形控制光電跟蹤控制數(shù)字程序控制RC電源晶體管電源分組脈沖電源自適應(yīng)控制電源大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機(jī)床等。6、電火花線切割加工機(jī)床簡介在加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的模，加工時(shí)把工件毛坯和模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來；在加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；用先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工【95％以上】

快速走絲線切割機(jī)床慢速走絲線切割機(jī)床(WEDM-HS)(WEDM-LS)線切割加工機(jī)床按電極絲的走絲速度（1）高速走絲線切割機(jī)床這類機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10m／s，常用的電極絲為鉬絲，加工液為乳化液。經(jīng)濟(jì)性好，但運(yùn)絲穩(wěn)定性差，加工精度相對(duì)較低，表面較粗糙。目前能達(dá)到的加工精度為±0.01mm，表面粗糙度Ra＝3.2～0.8μm（2）低速走絲線切割機(jī)床這類機(jī)床的電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m／s，常用的電極絲為銅絲，加工液為去離子水。運(yùn)絲穩(wěn)定性好，加工精度高，表面質(zhì)量好，但成本高。加工精度可達(dá)±0.00lmm，表面粗糙度Ra＜0.4μm。高速走絲系統(tǒng)示意圖低速走絲系統(tǒng)示意圖回憶：機(jī)械加工工藝規(guī)程（數(shù)控加工內(nèi)容選擇，有錯(cuò)誤嗎？）測(cè)試：如圖所示端蓋，材料：HT200，規(guī)格：170X110X50，試進(jìn)行工藝分析，并完成加工程序編制！1、裝夾幾次？每次如何裝夾？對(duì)刀？2、各表面的加工方案？3、各表面的加工刀具、量具、切削用量？4、您能繪制出每次裝夾下的進(jìn)給路線嗎？基點(diǎn)坐標(biāo)能確定出嗎？5、您認(rèn)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)選擇在哪里好些？為什么？嘗試著編一下程序吧！機(jī)械加工工藝規(guī)程（數(shù)控加工內(nèi)容選擇）項(xiàng)目高速走絲電火花線切割機(jī)床低速走絲電火花線切割機(jī)床走絲速度8～12m·s-11～15m·min-1走絲方向往復(fù)單向工作液線切割乳化液、水基工作液去離子水電極絲材料鉬、鎢鉬合金黃銅、銅、鎢、鉬電源晶體管脈沖電源，開路電壓80～100V，工作電流1～5A晶體管脈沖電源，開路電壓300V左右，工作電流1～32A放電間隙0.01mm0.02～0.05mm切割速度20～160mm2·min-120～240mm2·min-1表面粗糙度3.2～1.6μm1.6～0.8μm加工精度±0.01～±0.02mm±0.005～±0.01mm電極絲損耗加工（3～10）×104

mm2時(shí)損耗0.01mm不計(jì)重復(fù)精度±0.01±0.002高速與低速走絲電火花線切割機(jī)床的主要區(qū)別型號(hào)國標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號(hào)DK7725基本含義為D如機(jī)床的類別代號(hào)，表示是電加工機(jī)床為機(jī)床的特性代號(hào)，表示是數(shù)控機(jī)床K第一個(gè)7組代號(hào)，表示是電火花加工機(jī)床第二個(gè)7快走絲線切割機(jī)床為7慢走絲線切割機(jī)床為6電火花成型機(jī)床為1系代號(hào)25基本參數(shù)代號(hào)工作臺(tái)橫向行程為250mm1-軟盤驅(qū)動(dòng)器2-電源總開關(guān)3-鍵盤4-開機(jī)按鈕5-關(guān)機(jī)按鈕6-急停按鈕7-彩色顯示器8-電壓表9-電流表10-機(jī)床電器按鈕11-運(yùn)絲機(jī)構(gòu)12-絲架13-坐標(biāo)工作臺(tái)14-床身（1）床身一般為鑄件，是坐標(biāo)工作臺(tái)、繞絲機(jī)構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。床身內(nèi)部安置電源和工作液箱，考慮電源的發(fā)熱和工作液泵的振動(dòng)，有些機(jī)床將電源和工作液箱移出床身外另行安放。2）數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本組成（2）坐標(biāo)工作臺(tái)由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、滾珠絲杠和導(dǎo)軌組成。帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方向各自的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。（3）走絲機(jī)構(gòu)通過與儲(chǔ)絲筒同軸的走絲電機(jī)的正反旋轉(zhuǎn)使電極絲往復(fù)運(yùn)行并保持一定的張力，儲(chǔ)絲筒再旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向移動(dòng)。（4）錐度切割裝置電極絲是由絲架支撐，當(dāng)直壁切割時(shí)，電極絲與工作臺(tái)面垂直。需要錐度切割時(shí)，采用偏移上下導(dǎo)輪的方法，可使電極絲傾斜一定的幾何角度。主要作用是在電火花線切割加工過程中，按加工要求自動(dòng)控制電極絲相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給速度來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的形狀和尺寸加工。（5）脈沖電源提供工件和電極絲之間的放電加工能量。線切割加工總是用正極性加工。（6）數(shù)控裝置思考

線切割加工如圖凹模刃口尺寸，已知材料為Cr12，已知凸凹模雙面間隙為0.01～0.02mm。討論以下問題：落料模凹模1.分析零件圖2.選擇線電極的材料和尺寸3.確定穿絲孔的位置4.加工過程中應(yīng)注意的問題數(shù)控線切割工藝分析一、電火花線切割加工工藝路線確定電參數(shù)、工藝指標(biāo)一、審圖（工藝分析）①表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件。②窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極絲半徑加放電間隙所形成的圓角的工件。③非導(dǎo)電材料。④厚度超過絲架跨距的零件。⑤加工長度超過x、y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。分析圖樣是保證工件質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)的第一步。在零件圖的工藝分析中，首先要挑出不能進(jìn)行或不宜用線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種情況：其次，對(duì)可進(jìn)行數(shù)控線切割加工工件的分析線電極軌跡與加工面距離l=d／2+δ線電極軌跡：零件凹角半徑：R1≥l=d／2+δ零件尖角半徑：R2=R1—Z/2尖角和凹角尺寸分析凹、凸模的配合間隙精度和表面粗糙度的分析加工精度和表面粗糙度應(yīng)符合要求電火花線切割加工表面：由無方向性的無數(shù)小坑和硬凸邊所組成，特別有利于保存潤滑油；電火花線切割加工表面和機(jī)械加工的表面不同兩者相比，在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，其表面潤滑性能和耐磨損性能均比機(jī)械加工表面好。所以，在確定加工面表面粗糙度Ra值時(shí)要考慮到此項(xiàng)因素。機(jī)械加工表面：存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。合理確定線切割加工表面粗糙度Ra值是很重要的。對(duì)線切割速度影響很大【？規(guī)律】線切割的加工所能達(dá)到的表面粗糙度Ra值有限！因此，若不是特殊需要，零件上標(biāo)注的Ra值盡可能不要太小。合理確定線切割加工的有關(guān)工藝參數(shù)1.指定工藝路線例如，以線切割加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工工藝路線一般為：

下料——鍛造——退火——機(jī)械粗加工——淬火與高溫回火——磨加工（退磁）——線切割加工——鉗工修整。

2.工件加工基準(zhǔn)的選擇①以外形為校正和加工基準(zhǔn)

外形是矩形的工件，一般需要有兩相互垂直的基準(zhǔn)面，并垂直于工件的上、下平面;②以外形為校正基準(zhǔn)，內(nèi)孔為加工基準(zhǔn)

鍛打后的材料，在鍛打方向與其垂直方向會(huì)有不同的殘余應(yīng)力；淬火后也會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。加工過程中殘余應(yīng)力的釋放會(huì)使工件變形，從而達(dá)不到加工尺寸精度要求，淬火不當(dāng)?shù)墓ぜ€會(huì)在加工過程中出現(xiàn)裂紋，因此，工件需經(jīng)二次以上回火或高溫回火。另外，加工前還要進(jìn)行消磁處理及去除表面氧化皮和銹斑等。二、工藝準(zhǔn)備為了便于線切割加工，根據(jù)工件外形和加工要求，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的校正和加工基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，常見的有以下兩種形式：3.穿絲孔的確定穿絲孔的確定直徑一般φ3～10mm為使切割軌跡短和便于編程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在邊角處、在已知坐標(biāo)尺寸的交點(diǎn)處或型孔中心

為避免將坯件外形切斷引起變形，應(yīng)在坯料內(nèi)打穿絲孔凹模、孔類零件凸模類零件穿絲孔的尺寸①應(yīng)盡量安排從工藝孔開始加工，避免從坯件側(cè)面開始；②進(jìn)給路線應(yīng)配合工藝孔，并盡量從遠(yuǎn)離裝夾位置的方向開始進(jìn)行安排，最后回到靠近裝夾處結(jié)束加工;4．正確選擇起始點(diǎn)和切割路線預(yù)孔預(yù)孔③

加工輪廓的起點(diǎn)一般距離端面（側(cè)面）約5mm左右；④在一塊坯件上，需切割出兩個(gè)或更多的零件時(shí)，應(yīng)從不同工藝孔開始，不要連續(xù)地通過破口而一次性進(jìn)行切割。圖

工作中電極絲的撓曲二次切割三、工件的裝夾和位置校正工件校正和裝夾夾具定位用百分表找正劃線或其他工件的校正目視法

火花法

自動(dòng)法

利用機(jī)床自動(dòng)找正功能找孔中心利用線電極與工件在一定間隙時(shí)發(fā)生火花放電來確定線電極的坐標(biāo)位置直接利用目視或借助于放大鏡來確定線電極的坐標(biāo)位置懸臂式兩端支撐式橋式支撐式工件的裝夾方式工件的找正方法拉表法

拉表法是利用磁力表架，將百分表固定在絲架或其它固定位置上，百分表頭與工件基面接觸，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件，直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。校正應(yīng)在三個(gè)方向上進(jìn)行。劃線法

工件待切割圖形與定位基準(zhǔn)相互位置要求不高時(shí)，可采用劃線法。利用固定在絲架上的劃針對(duì)正工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，目測(cè)劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。該法也可以在粗糙度較差的基面校正時(shí)使用。固定基面靠定法

利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱、橫方向的基準(zhǔn)面，經(jīng)過一次校正后，保證基面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。于是具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。觀察基準(zhǔn)面目測(cè)法

對(duì)加工要求較低的工件或所加工的工件輪廓相對(duì)于電極絲的起始位置無直接聯(lián)系，在確定線電極與工件有關(guān)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面相互位置時(shí)，可直接利用目測(cè)或借助于2～8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。觀察基準(zhǔn)面來確定線電極位置。當(dāng)線電極與工件基準(zhǔn)面初始接觸時(shí)，記下相應(yīng)的坐標(biāo)值。線電極中心與基準(zhǔn)面重合的坐標(biāo)值，則是記錄值減去線電極半徑值。

觀測(cè)基準(zhǔn)線來確定線電極位置。

利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線，觀測(cè)線電極與十字基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，移動(dòng)床鞍，使線電極中心分別與縱、橫方向基準(zhǔn)線重合，此時(shí)的坐標(biāo)值就是線電極的中心位置?；鶞?zhǔn)線電極絲位置的調(diào)整自動(dòng)找中心

所謂自動(dòng)找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。此法是根據(jù)電極絲與工件的短路信號(hào)，來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。具體方法為：移動(dòng)橫向床鞍，使電極絲與孔壁相接觸，記下坐標(biāo)值x1，反向移動(dòng)床鞍至另一導(dǎo)通點(diǎn)，記下相應(yīng)坐標(biāo)值x2，將拖板移至兩者絕對(duì)值之和的一半處，即（|x1|＋|x2|）／2的坐標(biāo)位置。同理也可得到y(tǒng)1和y2。則基準(zhǔn)孔中心與線電極中心相重合的坐標(biāo)值為[（|x1|＋|x2|）／2，（|y1|＋|y2|）／2]?；鸹ǚ?/p>

火花法是利用線電極與工件在一定間隙時(shí)發(fā)生火花放電來確定線電極的坐標(biāo)位置。移動(dòng)拖板，使線電極逐漸靠近工件的基準(zhǔn)面，待開始出現(xiàn)火花時(shí)，記下拖板的相應(yīng)坐標(biāo)值來推算線電極中心坐標(biāo)值。此法簡便、易行。但因線電極運(yùn)轉(zhuǎn)易抖動(dòng)而會(huì)出現(xiàn)誤差；放電也會(huì)使工件的基準(zhǔn)面受到損傷；此外，線電極逐漸逼近基準(zhǔn)面時(shí)，開始產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。（使用半程移動(dòng)指令G82）電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工序。要達(dá)到加工零件的加工要求，應(yīng)合理控制線切割加工的各種工藝因素，同時(shí)配合選擇合適工裝。懸臂支撐方式懸臂支撐方式通用性強(qiáng)，裝夾方便。但工件平面難與工作臺(tái)面找平，工件受力時(shí)位置易變化。因此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。兩端支撐方式兩端支撐方式是將工件兩端固定在夾具上。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)定，定位精度高。但不適于小工件的裝夾。橋式支撐方式橋式支撐方式是在兩端支撐的夾具上，再架上兩塊支撐墊鐵。此方式通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小型工件都適用。板式支撐方式板式支撐方式是根據(jù)常規(guī)工件的形狀，制成具有矩形或圓形孔的支撐板夾具。此方式裝夾精度高，適用于常規(guī)與批量生產(chǎn)。同時(shí)，也可增加縱、橫方向的定位基準(zhǔn)。復(fù)式支撐方式在通用夾具上裝夾專用夾具，便成為復(fù)式支撐方式。此方式對(duì)于批量加工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時(shí)間，提高效率。目前，針對(duì)不同的零件，很多線切割機(jī)床制造商都配有自己的專用加工夾具，這些夾具可以快速準(zhǔn)確地安裝工件。例如瑞典3R夾具，如有興趣請(qǐng)請(qǐng)上網(wǎng)查閱。（1）壓板夾具

由于線切割機(jī)床主要用于切割沖模的型腔，因此機(jī)床出廠時(shí)通常只提供一對(duì)夾持板形工件的壓板夾具(壓板、緊固螺釘?shù)?。壓板夾具主要用于固定平板狀的工件，對(duì)于稍大的工件要成對(duì)使用。（2）磁性夾具采用磁性工作臺(tái)或磁性表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會(huì)因壓緊而變動(dòng)。（3）分度夾具分度夾具是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證高的分度精度。近年來，因微機(jī)控制器及自動(dòng)編程機(jī)對(duì)加工圖形具有對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)等功能，所以分度夾具用得較少。專用分度夾具示意圖1-電極絲

2-工件

3-螺桿

4-壓板

5-墊板

6-軸承

7-定位盤

8-定位銷

9-底座

10-工作臺(tái)

3R夾具（4）3R夾具

它能給線切割機(jī)床的工作臺(tái)提供x、y、z方向的固定基準(zhǔn)。并且可以有不同的長度和不同位置的安裝孔，以應(yīng)用于不同的線切割機(jī)床。3R基準(zhǔn)導(dǎo)軌1-基準(zhǔn)導(dǎo)軌2-定位塊3--安裝孔(沉孔)L-基準(zhǔn)導(dǎo)軌長度P--安裝孔距D--距臺(tái)架邊緣的尺寸

提問1、如何確定穿絲孔？2、確定切割路徑需要注意什么問題？3、常見裝夾方式有哪些？如何找正工件？如何調(diào)整電極絲位置？4、如何選擇定位和加工基準(zhǔn)？5、什么是切割速度？數(shù)控線切割加工參數(shù)選擇電火花線切割加工工藝指標(biāo)切割速度切割精度表面粗糙度單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和；快走絲線為40～80mm2／min；慢走絲可達(dá)350mm2／min；快走絲線切割加工的Ra值一般為0.8～

3.2μm；慢走絲線切割的Ra值可達(dá)0.4μm。快走絲線切割精度可達(dá)一般為±0.015～0.02mm；慢走絲線切割精度可達(dá)±0.001mm左右；影響切割速度的主要因素主要電參數(shù)線電極工件厚度1）峰值電流2）脈沖寬度3）脈沖間隔4)開路電壓uo5)放電波形工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度不利。工件太厚，工作液難于進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差1）直徑：2)走絲速度學(xué)術(shù)上把脈沖定義為：在短時(shí)間內(nèi)突變，隨后又迅速返回其初始值的物理量。加工精度主要受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響。其次線電極直徑、放電間隙大小、工作液噴流量的大小和噴流角度。線切割中，切去的金屬越多，越易造成工件材料的殘余變形。表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量的大小。線電極的走絲速度和抖動(dòng)的影響也很大。主要非電參數(shù)1)放電峰值電流ip粗加工及切割厚件時(shí)，應(yīng)取較大的放電峰值電流；決定單脈沖能量的主要因素之一。分析：ip增大優(yōu)點(diǎn)：單個(gè)脈沖能量亦大，線切割速度迅速提高；缺點(diǎn)：表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至容易斷絲；結(jié)論：精加工時(shí)，取較小的放電峰值電流。2)脈沖寬度tw主要影響切割速度和表面粗糙度Ra值。分析：tw增大時(shí)優(yōu)點(diǎn)：單個(gè)脈沖能量增多，切割速度提高；缺點(diǎn)：表面粗糙度變差。粗加工及切割厚件時(shí)，取較大的脈寬；結(jié)論：精加工時(shí)，取較小的脈寬。3)脈沖間隔t直接影響平均電流。1．電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響分析：t減小時(shí)優(yōu)點(diǎn)：平均電流增大，切割速度加快；缺點(diǎn)：t過小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，會(huì)引起電弧和斷絲；粗加工及切割厚件時(shí)，脈沖間隔取寬些；結(jié)論：精加工時(shí)，取窄些。4)開路電壓uo分析：uo增大時(shí)優(yōu)點(diǎn)：放電間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性；缺點(diǎn)：易造成電極絲振動(dòng)，工件表面粗糙度變差，加工精度有所降低；粗加工及切割厚件時(shí)，取較高的開路電壓。一般uo=60～150V；結(jié)論：精加工時(shí)，取的開路電壓比粗加工低。5)放電波形晶體管矩形波脈沖電源高頻分組脈沖電源脈沖電源應(yīng)用脈沖寬度ti/μs電流峰值Ie/A脈沖間隔tO/μs空載電壓/V快速切割或加工大厚度工件Ra﹥2.5μm20～40﹥12為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工,一般選擇tO/Ie為3～4以上一般為70～90半精加工Ra=1.25～2.5μm6～206～12精加工Ra﹤1.25μm2～6﹤4.8快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇圖

高頻分組脈沖波形在相同的工藝條件下高頻分組脈沖能獲得較好的加工效果。（1）精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8～1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。（2）最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四～五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4～4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40～60mm左右）。（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五～六檔，功率管開4~5個(gè)，加工電流控制在2.5～3A,材料去除率＞30mm2/min。（4）較大厚度工件加工（60～100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個(gè)左右，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50～60mm2/min。（5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開2～3個(gè)，加工電流調(diào)至1A左右。注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一樣。下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考：2.非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響線電極的選擇一般情況下，快速走絲機(jī)床常用鉬絲作線電極；鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強(qiáng)度低，在快速走絲機(jī)床上不能使用。慢速走絲機(jī)床上則可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層電極絲?。?）線電極材料的選擇（2）線電極直徑的選擇線電極直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來選擇。（3）走絲速度高速走絲線切割加工時(shí)的走絲速度一般以小于10m/s為宜。慢速走絲線切割加工中，因?yàn)殡姌O絲張力均勻，振動(dòng)較小，因而加工穩(wěn)定性、表面粗糙度及加工精度等均很好。走絲速度影響加工速度。（4）變頻、進(jìn)給速度若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。即預(yù)置進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)，應(yīng)緊密跟蹤工件蝕除速度，如果預(yù)置進(jìn)給速度調(diào)得太快，超過工件可能的蝕除速度，會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進(jìn)給速度調(diào)得太慢，大大落后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路，有時(shí)會(huì)時(shí)而開路時(shí)而短路，上下端面切縫發(fā)焦黃色。一般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動(dòng)即可）。就可保證為最佳工作狀態(tài)，即此時(shí)變頻進(jìn)給速度最合理、加工最穩(wěn)定、切割速度最高。（5）工作液配制對(duì)快速走絲線切割加工，一般常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％左右的乳化液，此時(shí)可達(dá)到較高的線切割速度。對(duì)于慢速走絲線切割加工，普遍使用去離子水。適當(dāng)添加某些導(dǎo)電液有利于提高切割速度。可達(dá)到較高的切割速度。工作液的電阻率過高或過低均有降低線切割速度的傾向。單向噴入工作液，入口部分工作液純凈，出口處工作液雜質(zhì)較多，這樣會(huì)造成加工斜度。雙向噴入工作液，則上下入口較為純凈，中間部位雜質(zhì)較多，介電系數(shù)低，這樣造成鼓形切割面。浸泡式、噴入式和浸泡噴入復(fù)合式。工作液注入方式：項(xiàng)目高速走絲電火花線切割機(jī)床低速走絲電火花線切割機(jī)床走絲速度8～12m·s-11～15m·min-1走絲方向往復(fù)單向工作液線切割乳化液、水基工作液去離子水電極絲材料

鉬、鎢鉬合金黃銅、銅、鎢、鉬電源晶體管脈沖電源，開路電壓80～100V，工作電流1～5A晶體管脈沖電源，開路電壓300V左右，工作電流1～32A放電間隙0.01mm0.02～0.05mm切割速度20～160mm2·min-120～240mm2·min-1表面粗糙度3.2～1.6μm1.6～0.8μm加工精度±0.01～±0.02mm±0.005～±0.01mm電極絲損耗加工（3～10）×104

mm2時(shí)損耗0.01mm不計(jì)重復(fù)精度±0.01±0.002高速與低速走絲電火花線切割機(jī)床的主要區(qū)別（重新認(rèn)識(shí)）特別希望您認(rèn)真分析下圖，完成其數(shù)控加工！指定電火花線切割加工①確定各面加工方案；②查詢余量，確定毛坯；③編寫機(jī)械加工工藝規(guī)程；④完成數(shù)控工藝分析、填寫工序卡；⑤確定工裝、刀具、切削用量；⑥繪制進(jìn)給路線并編程。采用快走絲線切割機(jī)床，在一平板毛坯上切割加工出一個(gè)如圖所示的工件（板厚１０ｍｍ），毛坯材料為６０ｍｍ×６０ｍｍ淬火鋼。舉例零件圖與工藝分析１、零件圖分析零件的輪廓由圓弧和直線組成，幾何元素之間關(guān)系清楚，條件充分，編程時(shí)所需節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)容易求得。工件材料為淬火鋼，可用線切割進(jìn)行加工。２、工藝處理（如刀具、加工參數(shù)、工藝卡片、毛坯等）為滿足技術(shù)要求，采取以下措施：（１）采用直徑為０．１２ｍｍ的鉬絲。（２）選擇合理的加工參數(shù)，以保證切割表面粗糙度和加工精度的要求。加工時(shí)的參數(shù)為：幅值電壓８０Ｖ；脈沖寬度１０μｓ；脈沖間隔３０μｓ；平均電流１．５Ａ；放電間隙０．０１ｍｍ；走絲速度９ｍ／ｓ；工作液為乳化液。（３）工件的裝夾采用兩端支撐方式。（４）切割加工工藝路線。從避免或減少工件材料內(nèi)部組織及內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工變形的影響，以及從避免或減少加工痕跡等方面考慮，切割起點(diǎn)選在毛坯Ｇ點(diǎn)。具體的切割加工路線為Ｇ→Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇ。（５）補(bǔ)償量Ｆ的確定。凹模型輪廓平均尺寸分析下面切割路線：第六章電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例

6.1電火花線切割編程6.2線切割加工準(zhǔn)備工作6.3線切割加工工藝習(xí)題6.1電火花線切割編程

前面講過線切割加工的具體特點(diǎn)及其線切割加工的工藝規(guī)律，在具體加工中一般按圖6-1所示步驟進(jìn)行。

圖6-1線切割加工的步驟

目前生產(chǎn)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。 線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：

(1)線切割程序普遍較短，很容易讀懂。

(2)國內(nèi)線切割程序常用格式有3B(個(gè)別擴(kuò)充為4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用3B格式，其發(fā)展趨勢(shì)是采用ISO格式(如北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床)。 6.1.1線切割3B代碼程序格式 線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表6-1所示。表6-13B程序指令格式

注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y為增量(相對(duì))坐標(biāo)值；J為加工線段的計(jì)數(shù)長度；G為加工線段計(jì)數(shù)方向；Z為加工指令。

1.直線的3B代碼編程

1)x，y值的確定

(1)以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為μm。

(2)在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡化數(shù)值。

(3)若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0也可以不寫。

如圖6-2(a)所示的軌跡形狀，請(qǐng)讀者試著寫出其x，y值，具體答案可參考表6-2。(注：在本章圖形所標(biāo)注的尺寸中若無說明，單位都為mm。)

圖6-2直線軌跡

2)G的確定

G用來確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分Gx和Gy。直線編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。具體確定方法為：若終點(diǎn)坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，則G=Gx(如圖6-3(a)所示)；若y>x，則G=Gy(如圖6-3(b)所示)；若y=x，則在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 由上可見，計(jì)數(shù)方向的確定以45°線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見圖6-3(c)。圖6-3G的確定 3)J的確定

J為計(jì)數(shù)長度，以μm為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，不足六位前面補(bǔ)零，現(xiàn)在的機(jī)床基本上可以不用補(bǔ)零。

J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將直線向X軸投影得到長度的絕對(duì)值即為J的值；若G=Gy，則將直線向Y軸投影得到長度的絕對(duì)值即為J的值。

4)Z的確定 加工指令Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為L1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與-X軸重合的直線算作L3，與+Y軸重合的直線算作L2，與-Y軸重合的直線算作L4，具體可參考圖6-4。圖6-4Z的確定

綜上所述，圖6-2(b)、(c)、(d)中線段的3B代碼如表6-2所示。表6-23B代碼 2.圓弧的3B代碼編程

1)x，y值的確定 以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為μm。如在圖6-5(a)中，x=30000，y=40000；在圖6-5(b)中，x=40000,y=30000。圖6-5圓弧軌跡

2)G的確定

G用來確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，則G=Gy(如圖6-5(a)所示)；若y>x，則G=Gx(如圖6-5(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。 由上可見，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決定，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見圖6-5(c)。

3)J的確定 圓弧編程中J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個(gè)象限圓弧投影長度絕對(duì)值的和。如在圖6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。

4)Z的確定 加工指令Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具體可參考圖6-6。圖6-6Z的確定

例6.1請(qǐng)寫出圖6-7所示軌跡的3B程序。

圖6-7編程圖形解對(duì)圖6-7(a)，起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B，

J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序?yàn)椋築30000B40000B130000GYNR1

對(duì)圖6-7(b)，起點(diǎn)為B，終點(diǎn)為A，

J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序?yàn)椋築40000B30000B170000GXSR4

例6.2用3B代碼編制加工圖6-8(a)所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A進(jìn)行。圖6-8線切割切割圖形

解(1)分析?，F(xiàn)用線切割加工凸模狀的零件圖，實(shí)際加工中由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運(yùn)行的軌跡形狀如圖6-8(b)中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個(gè)補(bǔ)償量，補(bǔ)償量的大小為在加工中需要注意的是E′F′圓弧的編程，圓弧EF(如圖6-8(a)所示)與圓弧E′F′(如圖6-8(b)所示)有較多不同點(diǎn)，它們的特點(diǎn)比較如表6-3所示。表6-3圓弧EF和E′F′特點(diǎn)比較表

(2)計(jì)算并編制圓弧E′F′的3B代碼。在圖6-8(b)中，最難編制的是圓弧E′F′，其具體計(jì)算過程如下： 以圓弧E′F′的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系,則E點(diǎn)的坐標(biāo)為ΥE′=0.1mmXE′=

根據(jù)對(duì)稱原理可得F′的坐標(biāo)為(-19.900，0.1)。根據(jù)上述計(jì)算可知圓弧E′F′的終點(diǎn)坐標(biāo)的Y的絕對(duì)值小，所以計(jì)數(shù)方向?yàn)閅。 圓弧E′F′在第一、二、三、四象限分別向Y軸投影得到長度的絕對(duì)值分別為0.1mm、19.9mm、19.9mm、0.1mm，故J=40000。

圓弧E′F′首先在第一象限順時(shí)針切割，故加工指令為SR1。 由上可知，圓弧E′F′的3B代碼為

(3)經(jīng)過上述分析計(jì)算，可得軌跡形狀的3B程序，如表6-4所示。表6-4切割軌跡3B程序

例6.3用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線O－E－D－C－B－A－E－O。圖6-9加工零件圖

例6.3用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線O－E－D－C－B－A－E－O。解經(jīng)過分析，得到具體程序，如表6-5所示。表6-5切割軌跡3B程序 6.1.2線切割I(lǐng)SO代碼程序編制

1.ISO代碼簡介 同前面介紹過的電火花加工用的ISO代碼一樣，線切割代碼主要有G指令(即準(zhǔn)備功能指令)、M指令和T指令(即輔助功能指令)，具體見表6-6。表6-6常用的線切割加工指令表6-6常用的線切割加工指令

對(duì)于以上代碼，部分與數(shù)控銑床、車床的代碼相同，下面通過實(shí)例來學(xué)習(xí)線切割加工中常用的ISO代碼。

例6.4如圖6-10(a)所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴(kuò)大到35mm。已知AB、BC邊為設(shè)計(jì)、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為0.18mm，請(qǐng)寫出相應(yīng)操作過程及加工程序。

圖6-10零件加工示意圖

解上面任務(wù)主要分兩部分完成，首先將電極絲定位于圓孔的中心，然后寫出加工程序。電極絲定位于圓孔的中心有以下兩種方法： 方法一：首先電極絲碰AB邊，X值清零，再碰BC邊，Y值清零，然后解開電極絲到坐標(biāo)值(40.09，28.09)。具體過程如下：

(1)清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上，利用千分表找正，盡可能使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AB、AC基面分別與機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向X、Y軸保持平行。

(2)用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊，大致保證電極絲與圓孔中心的Y坐標(biāo)相近(盡量消除工件ABCD裝夾不佳帶來的影響，理想情況下工件的AB邊應(yīng)與工作臺(tái)的Y軸完全平行，而實(shí)際很難做到)。

(3)用MDI方式執(zhí)行指令：

G80X+；

G92X0；

M05G00X-2.；

(4)用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到BC邊的下邊，大致保證電極絲與圓孔中心的X坐標(biāo)相近。

(5)用MDI方式執(zhí)行指令：

G80Y+；

G92Y0；

T90；/僅適用慢走絲，目的是自動(dòng)剪絲；對(duì)快走絲機(jī)床，則需手動(dòng)解開電極絲

G00X40.09Y28.09；

(6)為保證定位準(zhǔn)確，往往需要確認(rèn)。具體方法是：在找到的圓孔中心位置用MDI或別的方法執(zhí)行指令G55G92X0Y0；然后再在G54坐標(biāo)系(G54坐標(biāo)系為機(jī)床默認(rèn)的工作坐標(biāo)系)中按前面(1)～(4)所示的步驟重新找圓孔中心位置，并觀察該位置在G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。

若G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0，0)相近或剛好是(0，0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次中心孔在G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)相近或相同時(shí)為止。 方法二：將電極絲在孔內(nèi)穿好，然后按操作面板上的找中心按鈕即可自動(dòng)找到圓孔的中心。具體過程為：

(1)清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上。

(2)將電極絲穿入圓孔中。

(3)按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，記下該位置坐標(biāo)值。

(4)再次按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，對(duì)比當(dāng)前的坐標(biāo)和上一步驟得到的坐標(biāo)值；若數(shù)字重合或相差很小，則認(rèn)為找中心成功。 (5)若機(jī)床在找到中心后自動(dòng)將坐標(biāo)值清零，則需要同第一種方法一樣進(jìn)行如下操作：在第一次自動(dòng)找到圓孔中心時(shí)用MDI或別的方法執(zhí)行指令G55G92X0Y0；然后再按用自動(dòng)找中心按鈕重新找中心，再觀察重新找到的圓孔中心位置在G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。若G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0，0)相近或剛好是(0，0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次找正的位置在G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值相近或相同時(shí)為止。

兩種方法的比較： 利用自動(dòng)找中心按鈕操作簡便，速度快，適用于圓度較好的孔或?qū)ΨQ形狀的孔狀零件加工，但若由于磨損等原因(如圖6-11中陰影所示)造成孔不圓，則不宜采用。而利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)找中心不但可以精確找到對(duì)稱形狀的圓孔、方孔等的中心，還可以精確定位于各種復(fù)雜孔形零件內(nèi)的任意位置。所以，雖然該方法較復(fù)雜，但在用線切割修補(bǔ)塑料模具中仍得到了廣泛的應(yīng)用。 綜上所述，線切割定位有兩種方法，這兩種方法各有優(yōu)劣，但其中關(guān)鍵一點(diǎn)是要采用有效的手段進(jìn)行確認(rèn)。一般來說，線切割的找正要重復(fù)幾次，至少保證最后兩次找正位置的坐標(biāo)值相同或相近。通過靈活采用上述方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲定位精度在0.005mm以內(nèi)，從而有效地保證線切割加工的定位精度。圖6-11孔磨損

例6.5請(qǐng)結(jié)合圖6-12所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的ISO程序，并總結(jié)與錐度加工代碼G50、G51、G52的用法。G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；圖6-12錐度加工實(shí)例解:上述錐度加工的實(shí)例,在錐度加工中要點(diǎn)如下：

(1)G50、G51、G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜(面向平行方向)、電極絲右傾斜。

(2)A為電極絲傾斜的角度,單位為度。

(3)取消錐度傾斜(G50)、電極絲左傾斜(G51)、電極絲右傾斜(G52)只能在直線上進(jìn)行，不能在圓弧上進(jìn)行。

(4)為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須在加工前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不同的機(jī)床需要設(shè)置的參數(shù)不同，如對(duì)沙迪克某機(jī)床需要設(shè)置以下四個(gè)參數(shù)(如圖6-13所示)：圖6-13錐度加工參數(shù)

工作臺(tái)—上模具距離(即從工作臺(tái)到上模具為止的距離)； 工作臺(tái)—主程序面距離(即從工作臺(tái)到主程序面為止的距離，主程序面上的加工物的尺寸與程序中編制的尺寸一致，為優(yōu)先保證尺寸)； 工作臺(tái)—副程序面距離(即從工作臺(tái)上面到另一個(gè)有尺寸要求的面的距離，副程序面是另一個(gè)希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面)； 工作臺(tái)—下模具間距離(即從下模具到工作臺(tái)上面的距離)。 在圖6-13中，若以A—B為主程序面，C—D為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為： 工作臺(tái)—上模具距離＝50.000mm

工作臺(tái)—主程序面距離＝25.000mm

工作臺(tái)—副程序面距離＝30.000mm

工作臺(tái)—下模具間距離＝20.000mm

在圖6-13中，若以A—B為主程序面，E—F為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：

工作臺(tái)—上模具距離＝50.000mm

工作臺(tái)—主程序面距離＝25.000mm

工作臺(tái)—副程序面距離＝0.000mm

工作臺(tái)—下模具間距離＝20.000mm 2.ISO代碼編程 不同公司的ISO程序大致相同，但具體格式會(huì)有所區(qū)別，下面以北京阿奇公司FW系列快走絲機(jī)床的程序(為便于閱讀，刪除部分代碼)為例說明ISO代碼編程，其加工軌跡如圖6-14所示。圖6-14加工軌跡示意圖

H000=+00000000H001=+00000100; H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0； /T84為打開噴液指令，T86為送電極絲

C007；

G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005; G41H001; C001; G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005; G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;

X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005; G40H000G01X+14000Y+0; M00; C007; G01X+0Y+0;G04X0.0+H005; T85T87M02; /T85為關(guān)閉噴液指令，T87為停止送電極絲

(::TheCuttinglength=109.247778MM);

通過理解該程序，可總結(jié)出如下特點(diǎn)：

(1)在本ISO代碼編程中，通過C001等代碼來調(diào)用加工參數(shù)，C001設(shè)定了加工中的各種參數(shù)(如ON、OFF、IP等)。加工參數(shù)的設(shè)置調(diào)用方法因機(jī)床的不同而不同，具體細(xì)節(jié)可參考每種機(jī)床相應(yīng)的操作說明書。 采用ISO代碼編程的線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)有龐大的數(shù)據(jù)庫，在其數(shù)據(jù)庫中存放了大量常用的加工參數(shù)。

(2)G40、G41、G42分別為取消刀補(bǔ)、左刀補(bǔ)(即向著電極絲行進(jìn)方向，電極絲左側(cè)偏移)、右刀補(bǔ)(即向著電極絲行進(jìn)方向，電極絲右側(cè)偏移)。

電極絲加補(bǔ)償及取消補(bǔ)償都只能在直線上進(jìn)行，在圓弧上加補(bǔ)償或取消刀補(bǔ)都會(huì)出錯(cuò)，如：

G40G02X20.Y0I10.J0;(錯(cuò)誤程序)

很多線切割的ISO程序可以直接改變電極絲補(bǔ)償值大小(如圖6-15所示)、補(bǔ)償方向(如圖6-16所示)，而不需通過G40轉(zhuǎn)換。例6.6下面的程序是電極絲補(bǔ)償值變更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖6-15所示。圖6-15電極絲補(bǔ)償示意圖G54G92X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02； 例6.7下面的程序是電極絲補(bǔ)償方向變更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖6-16所示。G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;圖6-16電極絲補(bǔ)償示意圖例6.8請(qǐng)認(rèn)真閱讀下面的ISO程序，并回答問題。

H000=+00000000H001=+00000100; H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0; C007; G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005; G41H000; C001; G41H000;

G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005; G41H001; G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005; X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005; G40H000G01X+4000Y+0; M00; /① C007; G01X+0Y+0;G04X0.0+H005; T85T87; M00; /②

M05G00X+20000; M05G00Y+0; M00; /③ H000=+00000000H001=+00000100; H005=+00000000;T84T86G54G90 G92X+20000Y+0; C007; G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005; G41H000; C001; G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;(::TheCuttinglength=135.663704MM);(1)請(qǐng)畫出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。(2)請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫出穿絲孔的位置,并注明加工中的補(bǔ)償量。(3)上面程序中①、②、③的含義是什么？解(1)零件圖形如圖6-17所示，這是用線切割跳步加工同心圓的實(shí)例。

(2)由H001=+00000100可知，補(bǔ)償量為0.1㎜。

(3)①的含義為：暫停，直徑為10㎜的孔里的廢料可能掉下，提示拿走。 ②的含義為：暫停，直徑為10㎜的孔已經(jīng)加工完，提示解開電極絲，準(zhǔn)備將機(jī)床移到另一個(gè)穿絲孔。 ③的含義為：暫停，準(zhǔn)備在當(dāng)前的穿絲孔位置穿絲。圖6-17跳步加工零件圖6.2線切割加工準(zhǔn)備工作

6.2.1電極絲穿絲 慢走絲線切割機(jī)床的穿絲較簡單，本書以快走絲線切割機(jī)床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。

1．上絲操作 上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過程。不同的機(jī)床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的FW系列為例說明上絲要點(diǎn)(如圖6-18、圖6-1