方法研究與工時測定

方法研究與工時測定1、企業(yè)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型

2、方法研究

3、作業(yè)工時測定

4、影響勞動定額的因素

企業(yè)生產(chǎn)過程和類型

生產(chǎn)過程生產(chǎn)類型按照連續(xù)程度，可以將生產(chǎn)分為連續(xù)性生產(chǎn)和間斷性生產(chǎn)按照產(chǎn)品和工地專業(yè)化程度可以將生產(chǎn)分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)；成批生產(chǎn)又可以分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。典型優(yōu)秀生產(chǎn)方式簡介----精益生產(chǎn)1、準(zhǔn)時生產(chǎn)：JustinTime2、自動化：技術(shù)與管理、看板管理3、生產(chǎn)設(shè)備：通用化4、員工要求：一崗多能、多面手5、質(zhì)量保證：品質(zhì)圈、及時檢驗、員工授權(quán)、責(zé)任機制、質(zhì)量文化6、供應(yīng)商管理：長期戰(zhàn)略合作、周圍分布、產(chǎn)業(yè)鏈條7、技術(shù)手段：信息系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、ERP8、細(xì)節(jié)管理6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全企業(yè)生產(chǎn)勞動過程的細(xì)化：工序、操作、動作1、工序：三不變，即人不變、地點不變、對象不變工步：在同一個工序中，只要工具、加工表面、工作用量三者一個發(fā)生改變。走刀：即工步中重復(fù)的最大單元或者重復(fù)的操作動作序列企業(yè)生產(chǎn)勞動過程的細(xì)化：工序、操作、動作2、操作：為了完成工序而進(jìn)行的一系列獨立完整的勞動活動按照范圍可以劃分為單一操作和綜合操作按照性質(zhì)可以劃分為基本操作和輔助操作，基本操作又可以分為機動操作、手動操作和手機并動操作企業(yè)生產(chǎn)勞動過程的細(xì)化：工序、操作、動作3、動作：根絕人體勞動活動的連貫性、獨立性而對操作進(jìn)行的細(xì)微分解勞動過程優(yōu)化的內(nèi)容：勞動者的技能和熟練程度機械設(shè)備專業(yè)化和自動化水平工作地裝備水平構(gòu)成勞動過程的各個階段的簡化和改進(jìn)程度操作動作的科學(xué)合理水平方法研究和作業(yè)測定的內(nèi)容方法研究和作業(yè)測定的內(nèi)容流程分析以產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程為對象，分析工序之間科學(xué)合理的組織和安排方法，分析車間的生產(chǎn)管理方法和技巧，在一定的自然和技術(shù)條件下分析生產(chǎn)的組織方式和實現(xiàn)技術(shù)、分析整個廠區(qū)的科學(xué)規(guī)劃和設(shè)計、分析生產(chǎn)中的搬運和物流等等，通過不斷使用更加科學(xué)的技術(shù)，采用更加先進(jìn)的管理組織方法，來挖掘潛力、節(jié)約時間、減少人力、節(jié)省消耗、降低成本、提高效率、增強效益的一整套和生產(chǎn)技術(shù)、管理密切相關(guān)的分析方法和技術(shù)。流程分析程序分析從整個生產(chǎn)過程出發(fā)，以工序和操作為基本單位，運用剔除、簡化、合并、重排等技巧，改進(jìn)整個勞動過程，使其科學(xué)化、合理化。流程分析的特點（1）從大處著手，從整體著手，從整個過程著

（2）通過技術(shù)、管理、組織和設(shè)計來實現(xiàn)目的

（3）使用流程圖或工藝圖或流線圖來記錄原有流程，通過操作分析、運輸分析、檢驗分析、延遲分析、儲存分析等角度的分析來挖潛提效。

（4）流程分析主要通過人機功能分析、勞動機械化和自動化、運輸省力省時化等手段實現(xiàn)。程序分析使用的圖符工藝程序圖：反映產(chǎn)品在各道加工工序之間的流動。

（1）操作程序圖：顯示產(chǎn)品加工中，各個操作及保證其效果的檢驗程序表。（2）流程程序圖：顯示產(chǎn)品在加工過程中，操作、檢驗、運輸、延遲、儲存等全部子過程的圖表，更具體、更詳細(xì)，常用來分析某一零件或一項具體任務(wù)。

（3）流線圖：用平面或立體圖來顯示產(chǎn)品加工制作的全過程。工藝程序圖使用的符號

符號美國機械工程師協(xié)會名稱工作內(nèi)容操作在一個工地完成一項加工工藝數(shù)量檢驗質(zhì)量檢驗核對實際產(chǎn)量根據(jù)技術(shù)要求檢驗質(zhì)量運輸產(chǎn)地位置發(fā)生移動延遲管理不善造成的空閑或等待儲存計劃中的保存、停放操作程序圖作用1、反映總制造過程及各操作之間的關(guān)系，可找出關(guān)鍵加工路線，為刪除、合并、簡化、重排提供依據(jù)。2、由于圖本身按照前后順序編制，并注明了時間，所以可用于核算在產(chǎn)品、半成品的單位成本。3、為原材料、配件、半成品的購進(jìn)、供應(yīng)和保管提供依據(jù)。4、為制定勞動定額提供依據(jù)。操作程序圖構(gòu)成1、表頭：注明有關(guān)資料2、主框架圖：用水平線和垂直線將操作和檢驗連接起來。3、匯總表：對比和評價流程程序圖形式：1、單欄型2、多欄型：集合型和分解型3、流程程序圖的具體分析內(nèi)容（1）操作分析（2）運輸分析（3）檢驗分析（4）延遲分析（5）儲存分析流線圖繪制方法：應(yīng)按照比例將工廠、車間、工作地以及機器設(shè)備、工位器具的布置情況如實地反映出來，然后用線條和符號說明物料的整個流程。動作分析從小處、細(xì)微著眼，以某一個工序或者操作為對象，研究工人的操作動作，發(fā)現(xiàn)和刪除多余、無效動作，減少體力和時間浪費，減輕疲勞程度，優(yōu)化必要動作和輔助動作（通過增加、合并、簡化、重排），不斷挖潛提效，尋求最省力、最有效、時間消耗最小的標(biāo)準(zhǔn)化操作動作，為動作時間消耗標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)準(zhǔn)備。人-機程序圖和操作人程序圖人-機程序圖：通過實地觀察、計時，將數(shù)據(jù)填寫到專用圖表，通過對照、比較、分析和研究，發(fā)現(xiàn)不合理的順序或分工等問題，設(shè)計出更加科學(xué)的操作程序。操作人程序圖：方法同上，主要研究手工操作，使其更加科學(xué)合理，尤其是工作地固定、重復(fù)性強、加工批量大的工作程序。動作分析什么是動作？動作是工人為了完成某道工序而實施的相對獨立完整的勞動活動。動作分析包括1、動素分析2、影像分析3、動作經(jīng)濟原則。動作等級等級人體動作內(nèi)容低1手指動作

2手指、手腕動作

3手指、手腕動、前臂動作

4手指、手腕動、前臂、后壁動作高5手指、手腕動、前臂、后壁、身體動作動素分析動素分析：通過觀察和計時，使用特定的符號系統(tǒng)記錄生產(chǎn)勞動的操作過程，并對其進(jìn)行分析和研究，從而不斷使其優(yōu)化、科學(xué)化、合理化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的過程。符號名稱定義縮寫顏色符號名稱定義縮寫顏色︶伸手什么也不拿的空手移動TE草綠→選擇從許多物件中選擇對象物St淡灰∩握取用手或身體一部分支撐對象G紅計劃思考和決定以后的操作Pn棕搬運用手(身體)一部分改變對象位置TL綠定位調(diào)整對象與軸線和方向相適應(yīng)P藍(lán)#裝配將多個對象組成一體A紫預(yù)定位定位前將物體安置到預(yù)定位置PP淡藍(lán)U使用利用工器具或裝置所做的動作U紫紅持住把對象物支撐在一定的位置H金拆卸把對象分解成若干部分DA淡紅休息為消除疲勞而停止目前的作業(yè)活動R桔黃放手使對象從握取變成自由狀態(tài)RL洋紅延遲不可避免的停頓UD黃檢查將對象物與所制定的標(biāo)準(zhǔn)作比較I深褐故延可以避免的停頓檸檬黃尋找用眼睛或手探尋目的物位置SH黑發(fā)現(xiàn)找到目的物位置F動素名稱

含義及符號動素分析：從動素對最終的產(chǎn)品貢獻(xiàn)的性質(zhì)分析，動素可以分為①有效動素：操作有直接貢獻(xiàn)的動素主要有：裝配、拆卸、使用（內(nèi)圈）；伸手、握取、移物、放手（第二圈）周道圓②無效動素主要有：尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位（第三圈）；休息、故延、延遲、計劃（外圈）。其中，內(nèi)圈：核心動素；第二圈：可改善動素；第三圈：輔助動素，愈少愈好；外圈：消耗性動素，應(yīng)盡可能取消

影像分析通過攝像和抓拍，形成勞動操作的影像，通過研究勞動活動的影像來優(yōu)化操作動作序列的分析、研究方法。選擇分析對象現(xiàn)場抓拍，形成影片數(shù)碼攝像儀基于影片的動作分析動素分析操作優(yōu)化動作經(jīng)濟原則最省力的原則最省時的原則最協(xié)調(diào)的原則分析和改進(jìn)操作動作的原則

動作經(jīng)濟原則（1）關(guān)于人體的運用。雙手應(yīng)同時開始并完成動作；除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑；雙臂的動作應(yīng)對稱；手的動作應(yīng)以最低等級而能得到滿意的結(jié)果者為妥；物體的運動量應(yīng)盡可能利用，但如需用體力制止時，則應(yīng)將其減至最小限度；連續(xù)的曲線運動比含有方向突變的直線運動好；軌道式運動更輕快；動作應(yīng)盡可能帶有輕松自然的節(jié)奏。

動作經(jīng)濟原則（2）關(guān)于操作場所的布置。工具物料應(yīng)放置在固定場所；工具物料等裝置應(yīng)布置在工作者的前面就近處；零件物料的供給應(yīng)利用其重量附至工作者手邊；“墜送”方法應(yīng)盡可能利用；工具物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列；應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺滿意舒適；工作臺及坐椅的高度應(yīng)使工作者坐立適宜；工作椅的式樣及高度應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢。

（3）關(guān)于工具設(shè)備。盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替，可能時，應(yīng)將兩種工具合并為一；工具物料要盡可能預(yù)先放置在工作位置上；設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能使手柄與手的接觸面增大；機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者的姿勢變動最小，并能最大限度地利用機械力。動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則的要求上述3類原則可歸納為4項要求：

——兩手應(yīng)盡量同時使用，并取對稱反向路線。

——動作單元要盡量減少。辦法是：刪除不必要的動作；設(shè)法將兩種或兩種以上動作結(jié)合起來，將兩種以上工具合并起來；將材料、工具及零件按操作順序排列在適當(dāng)位置；將裝配用的材料與零件裝在特殊設(shè)計的容器里。

——動作距離要盡量縮短。工作時的人體動作可以分為五級，即：手指動作，手指及手腕動作，手指、手腕、及前臂動作，手指、手腕前臂及上臂動作，手指、手腕、前臂、上臂及身體動作。級次越高，所費的時間和體力越大。因此要盡量使用較低級次的動作，以縮短動作距離。同時，應(yīng)注意兩手的作業(yè)范圍和兩眼的有效視野。

——盡量使工作舒適化動作研究的過程1、根據(jù)工作中存在的問題，選擇應(yīng)該進(jìn)行動作研究的崗位或工序?qū)ο蟆?、做好準(zhǔn)備，初步了解工作過程和方法技術(shù)，準(zhǔn)備好記錄表、筆、秒表、高清晰攝像系統(tǒng)、卷尺等工具。3、通過觀察、攝像進(jìn)行記錄。4、按照動素分析、影像分析和動作經(jīng)濟原則，通過4W1H（Why、When、Where、What、How）、ECR