班組長培訓(xùn)質(zhì)量管理授課大綱

質(zhì)量管理的了解

及不合格品控制第一部分：質(zhì)量管理的了解質(zhì)量管理及相關(guān)定義管理-指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理-在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量-一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量可以用形容詞好、差、優(yōu)秀等來形容。對“質(zhì)量”一詞的理解固有特性--本來就有的、長久不變的屬性。就產(chǎn)品質(zhì)量而言，內(nèi)在特性如結(jié)構(gòu)、性能、精度、化學(xué)成分等，外在特性如外觀、形狀、色澤、氣味、包裝等，時間方面的特性如可信性、壽命等。賦予特性—為了適應(yīng)不同需求而增加的特性，與固有特性相對應(yīng)，如經(jīng)濟性、成本、價格、使用費用、維修時間和費用等，商業(yè)特性如交貨期、保修期等。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。程度：對特性滿足的一種度量。質(zhì)量對于同一品種來說有不同檔次，有高低之分及好和壞之別。度量必須在同一等級上進行。等級是指對功能用途相同，但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品所做的分類或分級。檔次低與質(zhì)量差不可同日而語。在質(zhì)量的諸多含義中，有兩個方面對質(zhì)量管理來說是最重要的：一個是“質(zhì)量”意味著能夠滿足顧客的需要從而使顧客滿意的那些產(chǎn)品特征；一個是“質(zhì)量”意味著免于不良。對“質(zhì)量”一詞的理解滿足顧客需要的產(chǎn)品特征免于不良較高的質(zhì)量使公司能夠：較高的質(zhì)量使公司能夠：增強顧客滿意度降低差錯率使產(chǎn)品好銷減少返工和浪費應(yīng)對競爭要求減少現(xiàn)場失效和保修費用增加市場份額減少顧客不滿提高銷售收入減少檢驗、試驗次數(shù)賣出較高的價格縮短新產(chǎn)品面市的時間主要的影響在于銷售額提高產(chǎn)量和產(chǎn)能通常，質(zhì)量高花費也高改進交貨績效主要的影響在于成本通常，質(zhì)量高花費會更少質(zhì)量概念的演變過程符合性質(zhì)量美國質(zhì)量管理專家P.克勞斯對質(zhì)量的定義：“質(zhì)量就是符合要求”，判定依據(jù)是標準、特性參數(shù)，20世紀80年代前人們對質(zhì)量的理解大都是這種符合性質(zhì)量。適用性質(zhì)量1988年，朱蘭（對朱蘭了解）在《質(zhì)量控制手冊》中指出，“適用性”是指“產(chǎn)品在使用時能成功的滿足顧客要求的程度”，強調(diào)了滿足顧客需要在質(zhì)量概念中的決定性作用。相關(guān)方滿意質(zhì)量相關(guān)方定義：與組織的業(yè)績或成就有利益關(guān)系的個人和團體。除了顧客，相關(guān)方還包括企業(yè)的股東、債權(quán)人、雇員、供應(yīng)商等交易伙伴、政府部門、社區(qū)等。相關(guān)方滿意的質(zhì)量概念已經(jīng)發(fā)展成為質(zhì)量系統(tǒng)，涵蓋面越來越廣。所有與企業(yè)有著直接或間接利益關(guān)系的個人和團體都被納入到質(zhì)量系統(tǒng)中。質(zhì)量概念的演變過程質(zhì)量大師---朱蘭約瑟夫·莫西·朱蘭（JosephM.Juran)，質(zhì)量管理專家。他的光輝歷程：

1904（約瑟夫·莫西·朱蘭于1904年12月生于羅馬尼亞布勒伊拉的一個貧苦家庭。）

1925（到1925年，他獲得電力工程專業(yè)理學(xué)士學(xué)位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。）

1937（到了1937年朱蘭已經(jīng)是紐約西方電氣公司總部工業(yè)工程方面的主席。）

1928（早在1928年，他已經(jīng)完成了一本叫《生產(chǎn)問題的統(tǒng)計方法應(yīng)用》(StatisticalMethodsAppliedtoManufacturingProblems)的小手冊。）

1951（1951年，第1版《朱蘭質(zhì)量控制手冊》(JuranQualityControlHandbook)出版為他贏得了國際威望。）

1954（他于1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。）

1979（1979年，朱蘭建立了朱蘭學(xué)院，更利于廣泛傳播他的觀點，朱蘭學(xué)院如今已成為世界上領(lǐng)先的質(zhì)量管理咨詢公司。）影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素在確保設(shè)計質(zhì)量（圖紙設(shè)計及工藝設(shè)計的合理性）的前提下，產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上依賴于生產(chǎn)過程的質(zhì)量。制造過程因素分析歸納起來主要是人、機、料、法、環(huán)五個方面，目前還有一個測。過程主導(dǎo)因素分析實踐中，主導(dǎo)因素也稱支配因素，指在眾多的過程質(zhì)量因素中，對產(chǎn)品質(zhì)量特性值有決定性影響的因素，具體分析見表。主導(dǎo)因素典型過程基本特征改進方法人手工點焊、涂裝裝配、修理、校正、檢驗等工人的素質(zhì)、技能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響進行高位培訓(xùn)和資格認定，健全操作規(guī)范和標準，貫徹崗位責(zé)任制機器設(shè)備各種自動加工設(shè)備、試驗和測試儀表等機器設(shè)備的精度、運行狀態(tài)和參數(shù)制約產(chǎn)品質(zhì)量推行預(yù)防維修制度、設(shè)備三檢、過程能力查定等加工工藝電鍍、熱處理、機械加工、流程或生產(chǎn)線等工藝流程、工藝參數(shù)制約產(chǎn)品質(zhì)量加強工藝驗證，完善工藝規(guī)程，使用工藝參數(shù)點檢表、工藝變更管理書、波動圖、PN圖等時間鑄件時效、爐溫控制、工具磨損隨時間變化引起工藝、物料、工具變動監(jiān)控工藝參數(shù)、畫相關(guān)圖、波動圖等過程主導(dǎo)因素分析主導(dǎo)因素典型過程基本特征改進方法信息自動控制利用信息反饋制約加工過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量建立儀表測量記錄、信息反饋單、計算機處理系統(tǒng)工裝模具壓力加工、拉削、鉆孔、造型、仿形車削等加工復(fù)雜性高，工裝模具精度及調(diào)整、安裝精度影響產(chǎn)品質(zhì)量工裝模具定期檢定，首件檢查，畫過程能力圖，不合格品統(tǒng)計方法物料、元器件鑄造用料、電子元件加工、商品配方、裝配等物料、元器件本身的質(zhì)量影響整機質(zhì)量加強入廠檢驗、理化試驗，進行科學(xué)物料管理，建立協(xié)作廠直來那個診斷體系及質(zhì)量信息反饋過程主導(dǎo)因素分析全面質(zhì)量管理的了解質(zhì)量管理的演化分為三個階段。第一階段：質(zhì)量檢驗階段19世紀末-20世紀20年代，經(jīng)歷了“工人既是操作者又是檢驗者”的操作者管理階段；依靠一定的設(shè)備和儀表，“強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用”的工長的質(zhì)量管理階段；由專門檢驗部門實施質(zhì)量檢驗的“檢驗員的質(zhì)量管理”階段。第二階段：統(tǒng)計控制質(zhì)量管理階段20世紀20年代后，生產(chǎn)力進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)形成大批量產(chǎn)品，如何控制質(zhì)量成了突出問題。第二次世界大戰(zhàn)開始后，戰(zhàn)爭對武器彈藥等軍需品的生產(chǎn)質(zhì)量提出了新的嚴格要求，這樣，數(shù)理統(tǒng)計方法應(yīng)用到質(zhì)量管理方面成了迫切的需要。那么，從國防產(chǎn)品到民品、運輸、保險等部門均得到了推行。這種方法的應(yīng)用實現(xiàn)了從被動的事后把關(guān)到生產(chǎn)過程的積極預(yù)防的轉(zhuǎn)變。該方法存盡管是科學(xué)的、經(jīng)濟的，但也存在許多不足，無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。它是以滿足產(chǎn)品標準為目的，不是以滿足用戶要求為目的；偏重于工序管理，沒有對產(chǎn)品形成的整個過程進行控制；統(tǒng)計技術(shù)難度較大，主要靠專家和技術(shù)人員，難以調(diào)動廣大工人參與質(zhì)量管理的積極性；質(zhì)量管理僅限于數(shù)學(xué)方法，常被領(lǐng)導(dǎo)層忽視，不能與組織管理密切的結(jié)合。全面質(zhì)量管理的了解第三階段：全面質(zhì)量管理階段60年代至今，這一概念最早由美國通用電氣公司的質(zhì)量總經(jīng)理費根保姆提出，1961年他出版了一本叫做《全面質(zhì)量管理》的書，強調(diào)質(zhì)量職能應(yīng)由公司全體人員來承擔(dān)，解決質(zhì)量問題不能僅限于產(chǎn)品制造過程，質(zhì)量管理應(yīng)貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成和實現(xiàn)的全過程，解決質(zhì)量問題的方法應(yīng)是多種多樣的。中國自1978年開始推行全面質(zhì)量管理。目前，又有一些新的管理觀念，例如美國的“質(zhì)量經(jīng)營管理”、歐洲的全面質(zhì)量保證及最近興起的“質(zhì)量生態(tài)管理”。全面質(zhì)量管理的了解全面質(zhì)量管理的含義最初，全面質(zhì)量管理的英文簡稱為TQC（TotalQualityControl）,現(xiàn)在國際標準化組織稱之為TQM（TotalQualityManagement

）。基本含義：是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。全面質(zhì)量管理的了解全面質(zhì)量管理的基本觀點系統(tǒng)的觀點，預(yù)防為主的觀點，為用戶服務(wù)的觀點。全面質(zhì)量管理的基本要求全員的質(zhì)量管理，全過程的質(zhì)量管理，全企業(yè)的質(zhì)量管理，多方法的質(zhì)量管理。概括起來就是“三全一多樣”。全面質(zhì)量管理的實施基礎(chǔ)系統(tǒng)工程與管理（系統(tǒng)工程）完善的技術(shù)方法（控制工程）有效的人際關(guān)系（行為工程）全面質(zhì)量管理的了解從以下幾個方面來理解全面質(zhì)量管理影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術(shù)方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性質(zhì)可分為四類：a.新設(shè)計控制；b.進廠材料控制；c.產(chǎn)品控制；d.專題研究。從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：a.為有關(guān)的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；b.為有關(guān)的雇員和部門參與整個質(zhì)量管理工作提供手段。質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。

全面質(zhì)量管理的了解全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。一個過程，即企業(yè)管理是一個過程。企業(yè)在不同時間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營活動，都有一個產(chǎn)生、形成、實施和驗證的過程。四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“計劃（plan）—執(zhí)行(do)—檢查（check）—處理（act）”四階段的循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。

全面質(zhì)量管理的了解八個步驟，為了解決和改進質(zhì)量問題，PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。1)計劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對影響質(zhì)量的主要因素，提出計劃，制定措施。2)執(zhí)行階段：執(zhí)行計劃，落實措施。3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。4)處理階段：總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，工作結(jié)果標準化；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。在應(yīng)用PDCA四個循環(huán)階段、八個步驟來解決質(zhì)量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料