鉗工工藝學(xué)精品課程設(shè)計

--銼削U形板至圖樣要求鉗工工藝學(xué)教學(xué)目標(biāo)知識與能力目標(biāo)根據(jù)加工要求正確選用銼刀規(guī)格；掌握平面及曲面的銼削方法；掌握正確銼削姿勢和動作要領(lǐng)。過程與方法目標(biāo)

掌握工件內(nèi)外平面/內(nèi)外曲面/內(nèi)外角和溝槽的銼削技能；掌握平面、平行面、垂直面、圓弧和角度的檢測方法；

熟悉銼削時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法。情感態(tài)度與價值觀目標(biāo)

做到安全和文明操作。工藝分析用銼刀對工件表面進(jìn)行切削，使其達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。其最高加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級，表面粗糙度可達(dá)Rａ＝0.8μｍ。講解提綱銼削工具

（１）銼刀組成（２）銼刀的種類

（３）銼刀的規(guī)格

銼刀握法及銼削姿勢

（１）銼刀握法

（２）銼削姿勢

（３）銼削力的運用和銼削速度銼削U形板工件質(zhì)量檢驗

平面度誤差；平行度誤差；垂直度誤差；輪廓度誤差；角度檢驗；廢品分析銼削注意事項銼刀組成銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼削工具銼刀分類按用途的不同可分為普通銼刀、整形銼刀、和特種異形銼刀普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。異形銼刀用來加工工件特殊表面，它有直的、彎曲的兩種。整形銼主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機加工的細(xì)小部位。銼刀規(guī)格各類別、規(guī)格的銼刀，有銼刀尺寸和尺紋的粗細(xì)規(guī)格兩種。見表1-1粗細(xì)規(guī)格適用場合銼削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度Ra(μm)1號（粗齒銼刀）0.5~10.2~0.5100~252號（中齒銼刀）0.2~0.50.05~0.225~6.33號（細(xì)齒銼刀）0.1~0.30.02~0.0512.5~3.24號（雙細(xì)齒銼刀）0.1~0.20.01~0.026.3~1.65號（油光銼）0.1以下0.011.6~0.8銼刀握法及銼削姿勢1.銼刀握法大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。2.銼削姿勢銼削時站立位置與鏨削相似。站立要自然便于用力，以能適應(yīng)不同銼削要求為準(zhǔn)。銼削重心落在左腳上，右膝伸直，左膝隨銼削時的往復(fù)運動而屈伸。3.銼削力的運用和銼削速度銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。方法是：隨著銼推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等。銼削U形板１．平面銼削

這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。推銼一般用于銼削狹長平面，或在順向銼法銼刀推進(jìn)受阻時采用。適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。２．圓弧面（曲面）的銼削外圓弧面銼削。銼刀要同時完成兩個運動：銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法工件質(zhì)量的檢驗1.檢測平面度誤差刀口形直尺垂直放在工件被測表面上，在被側(cè)面的縱向、橫向、對角方向多處逐一檢查，以確定各方向的平面度誤差。2.檢測平行度誤差以銼平的基面為基準(zhǔn)，用游標(biāo)卡尺或千分尺在不同點測量兩平面間的厚度?？醋x數(shù)是否超差。3.檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對其他各面進(jìn)行檢查。檢測時，角尺不可斜放。4.檢查線輪廓度誤差通過樣板用塞尺或透光法檢查5.檢查角度可用專用的內(nèi)或外角度樣板進(jìn)行檢查6.銼削廢品分析廢品形式原因預(yù)防方法工件夾壞1.臺虎鉗鉗口太硬，將工件表面夾出凹痕2.夾緊力太大，將空心工件夾扁3.薄而大的工件未加好，銼削時變形1.夾緊精加工工件時，應(yīng)用銅鉗口或墊銅皮、鋁板等軟金屬2.夾緊力要適當(dāng)，夾薄管時最好用弧形木墊3.對薄而大的工件要用輔助工具夾持平面中凹銼削時銼刀搖擺加強銼削技能的訓(xùn)練工件尺寸銼小1.劃線不正確2.銼刀銼出加工界線1.按圖樣尺寸正確劃線2.銼削時要經(jīng)常測量，對每次銼削量要心中有數(shù)工件表面粗糙度值高1.銼刀粗細(xì)選用不當(dāng)2.銼屑嵌在銼刀中未及時消除1.合理選用銼刀2.經(jīng)常清除銼屑銼掉不應(yīng)銼部分1.銼垂直面時未選用光邊銼刀2.銼刀打滑，銼傷臨近表面1.應(yīng)選用光邊銼刀2.注意消除油