手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的本規(guī)范明確了本司手機(jī)殼料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。適用范圍本規(guī)范適用于我司手機(jī)所有來(lái)料殼料的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。3.職責(zé)品管管理員有責(zé)任依此標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和監(jiān)督IQC的外觀檢測(cè)手段，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)不良品，處理殼料不良問(wèn)題4程序：4.1定義：所有殼料包括（塑膠，五金）等結(jié)構(gòu)件來(lái)料必須有樣品及樣品規(guī)格書(shū)，IQC根據(jù)樣品及規(guī)格書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.1檢驗(yàn)條件4.2.1距離：人眼及被測(cè)物表面的距離為250mm-300mm。4.2.2時(shí)間：每件檢查總時(shí)間不超過(guò)3s4.2.3位置：檢視面及桌面成45°，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°，前后翻轉(zhuǎn)。4.2.4照明：100W冷白熒光燈，光源距零件表面500—550mm照度約500—550Lux.4.2.5溫度23+/-3，濕度30%-70%4.2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1.采用MIL-STD-105EII表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL訂定為CRI(0) ,MAJ(0.4)及MIN(1.0)5..定義O5.1.缺陷定義嚴(yán)重缺陷：(CRITICAL)不符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，對(duì)人身安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷。如機(jī)械材料之銳利批峰主要缺陷：((MAJOR)重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格。不能達(dá)到使用效果，或嚴(yán)重影響外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)及其它可能引起投訴的缺陷。次要缺陷：(MINOR)不影響使用功能，一般機(jī)械材料和金屬材料的外觀問(wèn)題，不影響裝配的輕微尺寸偏差。5.2測(cè)量面定義:A測(cè)量面：暴露在外，在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的主要表面（如：前殼的正面，后殼的正面，。這些表面不允許有可能導(dǎo)致一般客戶不購(gòu)買產(chǎn)品的外觀缺陷。B測(cè)量面：暴露在外在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分（如：前殼后殼的側(cè)面，這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品C測(cè)量面：在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的表面部分（如：電池蓋或背蓋）這些表面的外觀缺陷應(yīng)合理，而且不至于給客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。D測(cè)量面：在使用過(guò)程中決不會(huì)被客戶看見(jiàn)的表面部分（如：面、底殼內(nèi)面）5.3點(diǎn)缺陷定義異色點(diǎn)：殼料表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。同色點(diǎn)：殼料表面出現(xiàn)的顏色同于周圍的點(diǎn)。5.4塑膠件噴涂表面不良缺陷定義顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。裂紋：漆層表面有裂開(kāi)現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象纖毛屑：油漆本身帶有的或油漆未干時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛屑。色差：漆層顏色呈現(xiàn)及標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶樣板的顏色差異。5.5注塑件不良缺陷定義氣泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。縮水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂白：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。裂紋：塑膠件由于環(huán)境老化而造成的在產(chǎn)品表面上有裂。油漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變毛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。有感劃傷:硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有濃度的劃痕（且摸上去有明顯的感覺(jué)）。無(wú)感劃傷：沒(méi)有深度（且摸上去無(wú)感覺(jué)）的劃痕。凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點(diǎn)：在塑料件表面和內(nèi)部的細(xì)微粒和雜質(zhì)燒焦：在塑膠件表面出現(xiàn)的局部塑膠焦化發(fā)黑或發(fā)黃。澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。電鍍件外觀不良定義：漏鍍：偏出規(guī)范的非覆鍍區(qū)域。電鍍毛邊：電鍍時(shí)在高電流密度鍍層的過(guò)高堆積，過(guò)高的電流產(chǎn)生了粗糙（毛邊）氣孔？氣泡：在表層下，表層中或外表面（完整或破裂的）之可見(jiàn)氣穴/泡（氣體或流動(dòng)物）刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的摩損，凹痕或劃痕。斑點(diǎn)：局部的臟污。色差：及標(biāo)準(zhǔn)樣品有顏色上的差異。光澤度差異：及規(guī)定的光澤度存在總體或局部的差異。裝配組件不良缺陷定義段差：上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過(guò)程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。間隙：部件之間由于尺寸公差、變形等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。密集缺陷：兩點(diǎn)缺陷.線缺陷.區(qū)塊缺陷中心距離，〈=15mm,則為密集缺陷，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可接收缺陷但不允許密集。

檢驗(yàn)內(nèi)容6.11.點(diǎn)缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：（D：直徑W：寬度L：長(zhǎng)度）項(xiàng)目范 圍（mm）允收數(shù)拒收數(shù)異色占八、、DW0.10.1VDW0.150.15VDW0.20D〉0.20210321同色占八、、DW0.150.15VDW0.20D〉0.202031劃傷LW1 and WW0.031VLW2.0and WW0.03L>2.0 or W〉0.0320316.2.注塑件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1毛刺突出邊緣W0.1mm,不鋒利2縮水、夾水紋在自然無(wú)反光的情況下，看不到明顯的縮水紋夾水紋

3色差及樣板顏色致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求4裂紋不允許5不可去除手指印及油漬不允許6燒焦不允許6.3.噴油件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1積油、飛油根據(jù)限度樣板2色差及樣板顏色致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求3剝落不允許4透底不允許5EMI范圍不符依限度樣6開(kāi)裂不允許7桔紋不允許8陰影不允許9不可去除手指印及油漬不允許10絲印不良不允許

6.4裝配件判定標(biāo)準(zhǔn)：6.5）電鍍件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：（D：直徑N：數(shù)量W：寬度L：長(zhǎng)度DS序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1間隙GW0.2mm2段差LAW0.15mm3缺輔料不允許:距m離）序號(hào)不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1鍍層不均勻不允許2起泡不允許3漏鍍/鍍層脫落不允許4局部發(fā)黃/暗斑不允許5縮水參照限度樣板6光澤、亮度參照樣板7周邊披鋒及水口不平殘余澆口的高度及披鋒WO.lmm且不影響裝配及外觀6.6五金件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序不良項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)1色差及樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求2氧化不允許3油污、臟污不可擦除油污、臟污不允許4光潔度參照樣板5毛刺突出邊緣W0.1mm,不鋒利6絲印字體斷線寬度W0.15mm;位置偏移上0.2mm;7表面集色、缺色不可明顯對(duì)不做要求的缺陷，如有很多，形成整體，影響到外觀，拒收。裝配質(zhì)量前后殼電池蓋等殼料及手機(jī)其它物料配合時(shí)要配合良好，前殼及后殼縫隙<=0.2mm,底殼及電池蓋縫隙小于0.15mm,段差小于0.2mm..8特性測(cè)試此我司組裝廠不作要求