馬鋼棒材分廠概況

馬鋼第三鋼軋總廠棒材分廠概況1馬鋼第三鋼軋總廠棒材分廠概況一、概況：二、工藝流程

(附圖)：三、工藝技術(shù)特點：四、機械設(shè)備特點：五、電氣自動化控制：六、其它：2一、概況：3

1998年12月，馬鋼全連續(xù)棒材軋機建成投產(chǎn)，該套軋機總投資5.7億元人民幣，設(shè)計能力年產(chǎn)60萬噸，最大軋制速度15米/秒，產(chǎn)品規(guī)格為φ12－φ60圓鋼，φ12－φ50螺紋鋼，14×14-50×50方鋼以及35×6-100×25扁鋼，鋼材品種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼等。主要工藝設(shè)備從意大利POMINI公司和瑞典ABB公司引進，綜合技術(shù)裝備水平達到國際上第五代全連續(xù)小型軋鋼廠的水平，擁有高剛度短應力線紅圈軋機，雙切分和三切分軋制藝，穿水冷卻控制工藝，計算機過程控制和跟蹤系統(tǒng)，交流調(diào)速控制及無張力軋制控制等。生產(chǎn)的棒材產(chǎn)品已獲得冶金部實物質(zhì)量金杯獎，2001年獲國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品免檢證書。4二、工藝流程：5

棒材生產(chǎn)工藝流程

原料準備上料入爐加熱飛剪切頭粗軋機組擺動剪中軋機組飛剪切頭精軋機組夾送輥穿水冷卻倍尺剪冷床定尺剪檢查臺架計數(shù)棒材捆成型打捆稱重成品收集入庫發(fā)貨

6三、工藝技術(shù)特點：7工藝技術(shù)特點馬鋼棒材軋機采用坯料為140×140×16000和150×150×16000mm，鋼坯磁盤吊車運至步進梁式上料臺架，爐外兩組輥道和爐內(nèi)一組輥道運送入爐，梁底組合式步進加熱爐，推鋼式出鋼。加熱爐采用輥合煤氣加熱、計算機控制的燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯爐內(nèi)對中以及步進梁位置控制反饋系統(tǒng)，保證鋼坯在爐內(nèi)的對中、均勻加熱。8工藝技術(shù)特點產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（設(shè)計）品種標準產(chǎn)品規(guī)格代表產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬噸）

百分比（%）

圓

鋼GB/T702---2008GB1499.1---2008ф12～ф15ф122.03.3320ф16～ф20ф161.52.50ф21～ф25ф251.52.50ф26～ф30ф302.52.50ф31～ф40ф403.05.00ф41～ф60ф501.52.509工藝技術(shù)特點產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（設(shè)計）品種標準產(chǎn)品規(guī)格代表產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬噸）

百分比（%）螺紋

鋼GB1499.2---2007GB13014-1991BS4449:1988BS4449:1997BS4449:2005ф12～ф14ф125.59.1780ф16～ф20ф169.015.0ф22～ф25ф2512.020.0ф28～ф32ф3211.018.33ф36～ф50ф408.514.17設(shè)計年產(chǎn)量60萬噸，目前年產(chǎn)量已達120萬噸。10工藝技術(shù)特點粗軋機組采用HS-464紅圈軋機平立交替布置，共六機架，前四架采用平輥，軋制過程采用微張力控制工藝，中、精軋機組采用HS-445紅圈軋機平立交替布置，每個機組六架軋機，軋制過程采用立活套控制的無張力軋制。軋機區(qū)配有1架前液壓擺動剪，實現(xiàn)事故狀態(tài)下的卡斷，粗軋后剪實現(xiàn)切頭/尾以及事故碎斷功能。中軋后雙位飛剪實現(xiàn)切頭切尾以及碎斷功能。倍尺曲柄/回轉(zhuǎn)式剪機和碎斷取樣剪機共同完成棒材的優(yōu)化剪切、剩余剪切及取樣剪切功能。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格品種，該軋線配置五段五組穿水冷卻工藝設(shè)備，以實現(xiàn)不同規(guī)格棒材表面質(zhì)量以及內(nèi)在質(zhì)量的控制冷卻，螺紋鋼強度等級可生產(chǎn)三級及四級等。11工藝技術(shù)特點這套軋機全部采用高剛度短應力線紅圈軋機，孔型系統(tǒng)采用平輥+橢圓+圓孔布置，基礎(chǔ)孔型分為兩大系列（1-4#采用平輥，無孔型軋制，5#平橢，6#園孔，7#平橢，8#園孔，9#橢孔，10#園孔，11#橢孔，如果是切分軋制，12#為梅花孔，12#出口導衛(wèi)是扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)，13#橢孔，14#園孔，14#出口導衛(wèi)為帶有切分輪的滾動導衛(wèi)，15#橢孔，16#園孔，16#為成品孔；如果不是切分軋制（22螺—40螺），12#為圓孔，13#橢孔，14#園孔，15#橢孔，16#園孔，16#為成品孔），有兩架機架可翻轉(zhuǎn)（14#和16#軋機，如果是切分軋制14#為水平，單線軋制時14#為立式，目前16#均為立式）。12工藝技術(shù)特點棒材切分軋制切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀的并聯(lián)軋件，然后經(jīng)過切分設(shè)備（切分導衛(wèi)）將紅坯沿縱向分成兩條或兩條以上斷面形狀形同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。目前有兩切分、三切分、四切分軋制。我棒材分廠采用兩切分軋制。13工藝技術(shù)特點軋制過程采用微張力控制工藝，活套控制（分別在11#軋機前后，14#、15#軋機前后，12#--13#軋機之間共有6個立式活套器），軋件全線跟蹤、二三切分軋制工藝，最大軋制速度18m/s，棒材采用單裙板上冷床，配有磁性裙板以及制動蓋板來滿足不同規(guī)格和穿水冷卻工藝的要求，冷床上矯直、均勻冷卻、收集分層，小規(guī)格齊頭防撞彎，輸送輥道運送動態(tài)實現(xiàn)冷定尺剪切，精整區(qū)雙臺架實現(xiàn)全聯(lián)動，翻轉(zhuǎn)、運送、齊頭、計數(shù)，收集打捆可實現(xiàn)全自動狀態(tài)生產(chǎn)。成品采用磁盤吊車吊運上垛。既可實現(xiàn)理重交貨也可實現(xiàn)實重交貨，火車、汽車發(fā)運通暢。14四、機械設(shè)備特點：15機械設(shè)備特點上料加熱及出鋼設(shè)備三臺17.5+17.5t磁盤吊車運送鋼坯上步進梁式上料臺架，臺架在步進過程中可實現(xiàn)坯料逐步拉開間距。下料機構(gòu)為電氣傳動撥叉式結(jié)構(gòu)，可將坯料逐根托放至入爐I組輥道上，配有氣動剔廢機構(gòu)與I組輥道組合使用，對中系統(tǒng)保證坯料在爐內(nèi)的良好對中，底梁組合式步進加熱爐，動梁靠液壓傳動將爐內(nèi)已對中的坯料抬起—前進—下降—步進梁后行，實現(xiàn)步進運送、加熱。出鋼機為推、拉鋼機組合分別置于加熱爐出鋼口兩側(cè)，通過推、拉操作可實現(xiàn)正常出鋼、翻鋼、回送鋼坯，還可以對偏長過燒彎曲的鋼坯矯直。16機械設(shè)備特點軋機區(qū)設(shè)備粗軋前液壓擺動剪自帶液壓系統(tǒng)完成液壓動力剪切和隨軋件的擺動，剪切能力200噸。軋機為粗軋六架HS-464，中精軋12架HS-445（目前是10架HS-445）高剛度短應力線紅圈軋機，單數(shù)機架軋機為水平布置，雙號機架軋機為立式布置，14#、16#兩架為可轉(zhuǎn)換（平—立轉(zhuǎn)換）軋機，紅圈軋機機架從POMINI公司引進，機架牌坊為鋼結(jié)構(gòu)，國內(nèi)制造（翻轉(zhuǎn)軋機牌坊為引進），主傳動減速機均為硬齒面減速分速一體式。1-6#軋機軋輥材質(zhì)為珠光體球墨鑄鐵，7-18#軋機軋輥材質(zhì)為貝氏體球墨鑄鐵。

1-12#軋機，機架為國內(nèi)制造，13-18#為引進，軋機采用交流電機變頻調(diào)速傳動，輸出采用伸縮式鼓形齒傳動軸傳動軋輥，傳動軸托架，軋輥液壓平衡，輥縫采用液壓馬達+蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)，數(shù)值顯示，機架液壓鎖緊，動力介質(zhì)快速聯(lián)接特點。17機械設(shè)備特點全線配置六臺剪機分別實現(xiàn)相應的工藝功能，剪機特點為體積小、能力大，內(nèi)部采用零齒隙設(shè)計，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，12架后剪采用雙位剪刃配氣動轉(zhuǎn)轍器完成切頭/切尾和碎斷。倍尺剪根據(jù)軋件規(guī)格大小以7米/秒速度為界分為曲柄剪、回轉(zhuǎn)剪設(shè)定，前后輔助設(shè)備配合倍尺剪以φ36規(guī)格為界分為輔助設(shè)備I型II型，以此實現(xiàn)優(yōu)化剪切、剩余剪切以及取樣剪切。18機械設(shè)備特點

冷床輸入上冷床采用單裙板集中傳動，平衡氣缸支承結(jié)構(gòu)，輸入輥道單獨傳動，制動裙板可以實現(xiàn)不同規(guī)格的棒料上床定位矯直。穿水冷卻段為五段五組分段可移式，可根據(jù)規(guī)格品種的不同來安排表面質(zhì)量處理和內(nèi)在質(zhì)量控制，水壓2.5兆帕，每段分為輥道和水冷文氏管結(jié)構(gòu)，正反向水嘴及氣掃噴嘴。19機械設(shè)備特點精整區(qū)設(shè)備

114×12.8米冷床為三套傳動機構(gòu)集中傳動，齒條配置適應小規(guī)格品種的二三切分軋制，并配置在齊頭輥道上有小規(guī)格防撞彎機構(gòu)，齊頭輥分幾組單獨控制以滿足不同的需要，分層收集采用收集鏈，光電管加感應式檢測控制，液壓升降/電傳動的平托小車將分層收集的棒層運至冷床輸出輥道，輸入至冷定尺飛剪剪切。冷定尺剪為動態(tài)剪，棒層在運行過程中實現(xiàn)動態(tài)剪切，剪前后設(shè)有擺動輥道加一組磁性輥道，以實現(xiàn)不同規(guī)格棒材的穩(wěn)定運行和良好剪切，此外輔助設(shè)備還帶有上壓輥，帶槽板，帶槽壓輥，帶槽剪刃完成大規(guī)格棒材剪切，保證剪切斷面良好，規(guī)格以φ36為界。輥道分為三組采用不同的控制速度設(shè)定來保證剪前后均勻剪切和良好拉開間距通過磁性翻鋼機構(gòu)分別翻至兩個區(qū)的檢查運輸臺架。20機械設(shè)備特點檢查運輸臺架分為三段傳送鏈，一段上配有齊頭輥道和擋板，液壓升降式，二段配有計數(shù)器和分層機構(gòu)（分離爪和平托框架組成），三段鏈上配有磁性旋轉(zhuǎn)臂以滿足方鋼扁鋼的收集堆垛要求，打捆前采用水平側(cè)立復合輥道，側(cè)立輥單側(cè)可調(diào)，以適應圓、方扁鋼的要求。兩區(qū)臺架中間有聯(lián)接輥道可以靈活實現(xiàn)兩個臺架的使用。為滿足市場需求，I區(qū)臺架可滿足6—12米定尺要求，II區(qū)臺架可滿足15米以內(nèi)定尺要求，臺架雙驅(qū)動，中間采用離合機構(gòu)實現(xiàn)組合和分離，棒捆液壓式預成型器配合每區(qū)三臺打捆機打捆，最小捆徑φ150，最大可達φ400，捆重1—5噸，可實現(xiàn)單、雙道打捆及松緊打捆要求，成品捆通過單獨傳動的成品輥道運送至成品收集區(qū)，采用液壓升降式平移小車運送至電子秤秤重，再移至成捆收集臺架，臺架分二段鏈式運輸，收集臺架根據(jù)產(chǎn)品定尺長度不同分別采用分段離合傳動機構(gòu)，雙向傳動。產(chǎn)品采用磁盤吊運。21五、電氣自動化控制22電氣自動化控制

A加熱爐燃燒控制系統(tǒng)，鋼坯入爐對中系統(tǒng)。B軋機交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，微張力控制系統(tǒng)，活套調(diào)節(jié)無張力控制系統(tǒng)。C剪機定位控制剪切系統(tǒng)，優(yōu)化剪切系統(tǒng)，定尺剪切控制系統(tǒng)。D交流傳動變頻調(diào)速系統(tǒng)。E穿水冷卻控制系統(tǒng)。F軋線全線跟蹤控制系統(tǒng)。G計數(shù)打捆控制系統(tǒng)。H稱量系統(tǒng)。I軋制畫面控制，光字顯示板報警系統(tǒng)。23六、其它24各規(guī)格軋制速度及小時產(chǎn)量軋制速度與產(chǎn)量

規(guī)格軋制速度（米/秒）小時產(chǎn)量（噸）原設(shè)計速度現(xiàn)達到速度原小時產(chǎn)量現(xiàn)小時產(chǎn)量16×214.31615517218×2

未設(shè)計

15118（單線）20320×2

未設(shè)計

14.5118（單線）2162215.21715617325各規(guī)格軋制速度及小時產(chǎn)量

規(guī)格軋制速度（米/秒）小時產(chǎn)量（噸）原設(shè)計速度現(xiàn)達到速度原小時產(chǎn)量現(xiàn)小時產(chǎn)量25

121415922028

9.41215920032

6.4814217626近幾年有關(guān)改造1）18螺由單線生產(chǎn)改成切分軋制。每小時產(chǎn)量提高產(chǎn)量約85噸，日產(chǎn)量約提高1600噸2）20螺由單線生產(chǎn)改成切分軋制。每小時產(chǎn)量提高產(chǎn)量約68噸，日產(chǎn)量約提高1340噸3）各規(guī)格的提速改造：增加撥叉裝置、優(yōu)化軋制程序等，目前最大軋制速度已達18米/秒。4）電機改造：10架電機由950KW，1600轉(zhuǎn)改成1075KW，