2023年注冊安全工程師考試復習資料

安全生產(chǎn)技術第一講機械安全生產(chǎn)基礎知識(上）

（一）、機械產(chǎn)品重要類別?

機械產(chǎn)品種類極多。機械行業(yè)的重要產(chǎn)品如下:

(1)、農(nóng)業(yè)機械:拖拉機、內(nèi)燃機、播種機、收割機械等。(2)、重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。

(3)、工程機械：叉車、鏟土運送機械、壓實機械、混凝土機械等。

（4)、石化通用機械:石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。

(5)、電工機械：發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

（6)、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。?(7)、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。?(8)、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。

（9）、基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。?(10)、包裝機械:包裝機械、金屬制包裝物品、金屬集裝箱等。

(１1)、環(huán)保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物解決設備等。?(12)、其他機械。

2）、非機械行業(yè)的重要產(chǎn)品涉及鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。一)機械設備的危險部位?機械設備可導致碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其重要危險部位如下：?（1)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

(２)、旋轉(zhuǎn)的軸,涉及連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

３)、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。具有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

(４)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輥等。?(5）、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。?(6)、接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

(7)、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

(8)、單向滑動,如帶鋸邊沿的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

(9)、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。

(二)機械安全措施

1.機械安全措施類別?

為了保證機械設備的安全運營和操作工人的安全和健康,所采用的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。?(1）、

直接安全技術措施是在設計機器時,考慮消除機器自身的不安全因素。

（2)、間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置,克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。

（３）、指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設立標志,以提醒或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

2.傳動裝置的防護?

機床上常見的傳動機構(gòu)有：齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有也許被帶進去而導致不幸事故,因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護,以保護操作者的安全。?

在齒輪傳動機構(gòu)中,兩輪開始嚙合的地方最危險,如圖１—1所示。

皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險，如圖１—2所示。?

聯(lián)軸器上裸露的突出部分有也許鉤住工人衣服等，使工人導致傷害,如圖１—3所示。所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開,從而保證安全。(1)、嚙合傳動的防護。嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)、嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。應當強調(diào)的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪,不管嚙合齒輪處在何種位置，由于即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有也許與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時,應盡量將齒輪裝入機座內(nèi),而不使其外露。對于一些老設備,如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造,加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢固，并保證在機器運營中不發(fā)生振動；規(guī)定裝置合理,防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于啟動、便于機器的維護保養(yǎng),即規(guī)定能方便地打開和關閉。為了引起工人的注意,防護罩內(nèi)壁應涂成紅色，最佳裝電氣連鎖，使得防護裝置在啟動的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。此外,防護罩殼體自身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。(2）、皮帶傳動機械的防護。皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差,但是當過載時,皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn),噪音小，結(jié)構(gòu)簡樸，維護方便。因此，皮帶傳動機構(gòu)廣泛應用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場合。皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是:皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方，如圖1—4中箭頭所指部分，因此要加以防護。皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于５０mm,設計要合理，不要影響機器的運營。一般傳動機構(gòu)離地面２m以下，要設防護罩。但在下列３種情況下，即使在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在１5cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9ｍ／mｉｎ以上。這樣萬一皮帶斷裂時,也不至于落下傷人。皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶所有遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理,不要影響機器的運營。皮帶傳動機構(gòu)需要設防護罩的是:Ａ．

皮帶輪之間的距離在3m以上;

B.

皮帶寬度在15cm以上；C.

皮帶回轉(zhuǎn)的速度在９m／min以上

D.

皮帶輪直徑在0.５米以上

E．

皮帶傳動機構(gòu)離地面2m以下

【答案】AＢCE

（３）、聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?、均增長了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均也許給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全規(guī)定是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患,主線的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全,螺釘一般應采用沉頭螺釘,使之不突出軸面;更加安全的方法則是增設防護裝置。二、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策?(一)、機械傷害類型?

機械裝置運營過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，涉及夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害,它涉及了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。?

在機械行業(yè),存在以下重要危險和危害：?(1)、物體打擊:是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體而導致人身傷亡事故。不涉及主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

（2)、車輛傷害:是指公司機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓導致的傷亡事故。不涉及起重提高、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

?(３)、機械傷害:是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不涉及車輛、起重機械引起的傷害。?（4）、起重傷害：是指各種超重作業(yè)(涉及起重機安裝、檢修、實驗)、中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物)、打擊等導致的傷害。

（5）、觸電:涉及各種設備、設施的觸電,電工作業(yè)的觸電,雷擊等。

(6）、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)、。不涉及電灼傷和火災引起的燒傷。?(7)、火災傷害:涉及火災導致的燒傷和死亡。

?(8)、高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落導致的傷害事故。不涉及觸電墜落事故。

(９)、坍塌:是指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而導致的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不涉及礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。?（10)、火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運送、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

(11）、化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(涉及氣體分解、噴霧、爆炸等）、。?（12)、物理性爆炸:涉及鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

（１3)、中毒和窒息:涉及中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(1４)、其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。就機械零件而言,對人產(chǎn)生傷害的因素有：

(1)、形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。?(2)、相對位置：相對運動,運動與靜止物的相對距離小。?(3)、質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下也許運動的零部件的位能。

(4)、質(zhì)量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。?（5)、機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。

（6)、彈性元件的位能,在壓力或真空下的液體或氣體的位能。二)、機械傷害防止的對策機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時,還與人們對危險的了解限度和所采用的避免危險的技能有關。對的判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。?防止機械傷害涉及兩方面的對策?1．實現(xiàn)機械安全：?①消除產(chǎn)生危險的因素(見“本質(zhì)安全”)、;?②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；?③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)、;?④提供保護裝置或者防護服。?上述措施是依順序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。?(2）、保護操作者和有關人員安全:?①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；?②通過對機器的重新設計,使危險更加醒目(或者使用警示標志）、；

③通過培訓,提高避免傷害的能力;?④增強采用必要的行動來避免傷害的自覺性。

(三)、通用機械安全設施的技術規(guī)定

１設立、設計安全設施、安全裝置考慮的因素設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞減少到最小的限度。

（1)、對的地布置各種控制操作裝置。

(２)、對的地選擇工作平臺的位置及高度。?(３)、提供座椅。?（4)、出入作業(yè)地點要方便。

在無法使用設計來做到本質(zhì)安全時,為了消除危險,要使用安全裝置。設立安全裝置,要考慮四方面的因素：?(1)、強度、剛度和耐久性。

(2)、對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有也許使機器過熱。?(３)、可視性(從操作及安全的角度來看,有也許需要機器的危險部位有良好的可見性)、。

（4)、對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。?2.機械安全防護裝置的一般規(guī)定?(1)、

安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡樸、布局合理，不得有銳利的邊沿和突緣。?(2）、

安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以保證安全。?(3）、安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應符合GB81９6——202３的規(guī)定。

(4)、光電式、感應式等安全防護裝置應設立自身出現(xiàn)故障的報警裝置。?(5)、緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運營。

(６）、緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色。

（７)、緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。?（8)、設備由緊急停車開關停止運營后，必須按啟動順序重新啟動才干重新運轉(zhuǎn)。

?３.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術規(guī)定?1)、對機械設備安全防護罩的技術規(guī)定

(1）、只要操作工也許觸及到的活動部件,在防護罩沒閉合前,活動部件就不能運轉(zhuǎn)。?(2)、采用固定防護罩時,操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

（３)、防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

（４)、防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。?(5)、啟動式防護罩打開時或一部分失靈時,應使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。?（6)、使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場合帶來新的危險。?(7)、不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。?(8)、防護罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸導致?lián)p壞和工件飛脫導致傷害?(9)、一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力,并采用防滑措施。?【例題】一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時,應能承受（

)的垂直力,并采用防滑措施。

Ａ.１0００N

B.1５00N

C.2023N

D.３0００Ｎ

【答案】B?２)、對機械設備安全防護網(wǎng)的技術規(guī)定

防護罩應盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，應滿足GＢ８19６—1987《機械設備防護罩安全規(guī)定》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區(qū)域——人體進入后，也許引起致傷危險的空間區(qū)域)、間的直線距離的規(guī)定,見表1—1。

【例題】防護人體手掌(不含第一掌指關節(jié))、通過的防護網(wǎng),其網(wǎng)眼開口寬度為：?A．12.5ｍm

B.２0ｍm

Ｃ.35ｍｍ

Ｄ.40mｍ【答案】B二)、機械ＨＹPＥRLＩNK＂"安全設計與機器安全裝置?機械安全涉及設計、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設計可最大限度地減小風險。機械安全設計是指在機械設計階段,從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置,從限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用HＹPＥRＬIＮK"＂原理,結(jié)合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O計結(jié)構(gòu),盡也許避免或減小危險;也可以通過提高設備的可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施,避免或減小危險。

1．本質(zhì)安全?本質(zhì)安全是通過機械的設計者,在設計階段采用措施來消除機械危險的一種機械安全方法。?1)、采用本質(zhì)安全技術

本質(zhì)安全技術是指運用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施,就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全規(guī)定。涉及：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離;擬定有關物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。?2)、限制機械應力?機械零件的機械應力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。

3)、材料和物質(zhì)的安全性?用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等,應能滿足執(zhí)行預定功能的載荷作用規(guī)定;材料應能適應預定的環(huán)境條件,如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力;材料應具有均勻性,防止由于工藝設計不合理,使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應力；同時,應避免采用有毒的材料或物質(zhì),應能避免機械自身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)導致的火災和爆炸危險。

４）、履行安全人機工程學原則?在機械設計中,通過合理分派人機功能、適應人體特性、人機界面設計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

５）、設計控制系統(tǒng)的安全原則?機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置,使操作者可以安全地解決。

6)、防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險

采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械,必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。?７)、防止電氣危害?用電安全是機械安全的重要組成部分,機械中電氣部分應符合有關電氣安全標準的規(guī)定。防止電氣危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

設計中,還應考慮到提高設備的可靠性,減少故障率，以減少操作者查找故障和檢修設備的概率；還應采用機械化和自動化技術,盡量使操作人員遠離有危險的場合；還應考慮到調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。

2）、失效安全?設計者應當保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關裝置涉及操作限制開關、限制不應當發(fā)生的沖擊及運動的預設制動裝置、設立把手和防止下落的裝置、失效安全的限電開關等。?３)、定位安全

把機器的部件安頓到不也許觸及的地點，通過定位達成安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件,而在某些情況下也許會接觸到,例如登著梯子對機器進行維修等情況。

4)、機器布置

車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

(1)、空間：便于操作、HYPＥＲLIＮK""管理、維護、調(diào)試和清潔。

（2)、照明:涉及工作場合的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)、和為操作機器而特需的照明。

(3)、管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入,避免磕絆，有足夠的上部空間。?(4）、維護時的出入安全。

5．機器安全裝置?１)、固定安全裝置?在也許的情況下,應當通過設計設立防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運營的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸,以及在其啟動后距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才干拆卸的裝置。

2)、連鎖安全裝置?連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才干運轉(zhuǎn);而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才干啟動。連鎖安全裝置可采用機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。

3)、控制安全裝置

規(guī)定機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理:只有當控制裝置完全閉合時,機器才干開動。當操作者接通控制裝置后,機器的運營程序才開始工作；假如控制裝置斷開,機器的運動就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常，在一個控制系統(tǒng)中,控制裝置在機器運轉(zhuǎn)時不會鎖定在閉合的狀態(tài)。

4)、自動安全裝置?自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完畢這樣的動作而不會導致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。?5）、隔離安全裝置

隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施,例如固定的柵欄等。

6)、可調(diào)安全裝置?在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下,可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。這些安全裝置也許起到的保護作用在很大限度上有賴于操作者的使用和對安全裝置對的的調(diào)節(jié)以及合理的維護。?７）、自動調(diào)節(jié)安全裝置?自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動啟動，當操作完畢后又回到關閉的狀態(tài)。?8)、跳閘安全裝置?跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前,自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構(gòu),同時也有賴于機器可以迅速停止（使用剎車裝置也許做到這一點）、。

9)、雙手控制安全裝置

這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是,它僅能對操作者而不能對其他有也許靠近危險區(qū)域的人提供保護。因此,還要設立能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當?shù)木嚯x,而機器也應當在兩個控制開關都啟動后才干運轉(zhuǎn)，并且控制系統(tǒng)需要在機器的每次停止運轉(zhuǎn)后重新啟動?！纠}】以下有關連鎖HYＰERLINK""安全裝置說法對的的是：▁▁。(）

Ａ.只有當安全裝置關合時,機器才干運轉(zhuǎn)

B.當安全裝置關合時，機器不能運轉(zhuǎn)

C.只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才干啟動

D.當機器的危險部件停止運動時,安全裝置不能啟動

【答案】ＡＣ（三）、機械生產(chǎn)動力設施危險點及通用安全技術HＹPERＬＩNK＂＂管理?為機械生產(chǎn)過程提供動力的設施簡稱動力站房。重要有：鍋爐與輔機、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。鍋爐與輔機安全技術見特種設備章節(jié)相關內(nèi)容，下文介紹其他機械動力設施危險點及安全技術。?1．煤氣站安全技術

本內(nèi)容合用于工業(yè)HYPERＬIＮＫ""公司內(nèi)部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。?１)、危險點概述

煤氣站是制取煤氣的場合。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體,所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。

2）、安全技術管理規(guī)定（１)、煤氣站及煤氣發(fā)生爐:①煤氣站房的設計必須符合國家規(guī)定規(guī)定。?②煤氣生產(chǎn)設備應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,安全可靠、技術資料齊全。

③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密,看火孔及加煤裝置應氣密完好。?④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應滿足規(guī)定規(guī)定。⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠;管道末端應設防爆閥和放散閥。?⑥煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)、均應保持有效水位高度,且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài),電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達成1％時必須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設立自動給水裝置（2)、儀表信號及安全裝置:

①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。?②發(fā)生爐出口處應設立聲光報警裝置。排送機與鼓風機應連鎖。?(３)、電氣:①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆規(guī)定。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內(nèi)時，電器均應滿足防爆規(guī)定。

③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時,應采用防止停電的安全措施，并設立事故照明。?(4)、煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定設立放散管,且放散管至少應高出廠房頂4m以上，并具有防雨和可靠的防傾倒措施。

2.制氧站安全技術本內(nèi)容合用于采用空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房）、。

1)、危險點概述?氧的化學性質(zhì)非?；顫?能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質(zhì)自燃,是構(gòu)成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相稱大的危險性。

2）、安全技術管理規(guī)定?(1)、站（房)、建筑的布局應符合如下規(guī)定:?①空分設備的吸氣口應超過制氧(站)、屋檐１ｍ以上且離地面鉛垂高度必須大于1０ｍ?？諝鈶獫崈?，其烴類雜質(zhì)應控制在允許極限范圍內(nèi)。

②獨立站（房)、、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施。?③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。?(２）、設備設施:各種工藝設備均應完好;設備冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運營正常;空分系統(tǒng)中應無積炭,并定期ＨYPＥRＬＩＮK""檢查;安全裝置齊全可靠，指示儀器（表)、靈敏;空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監(jiān)測分析,并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂；管道系統(tǒng)應符合有關規(guī)定;氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和采用防雷措施;氮氣排放管應有防止人員窒息的措施;壓力容器應符合規(guī)程規(guī)定;立式浮頂罐應無嚴重腐蝕,升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。

?(3)、瓶庫:?①實瓶庫存量不應超過2400只。?②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1.5ｍ以上，且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。

(4)、消防設施：?①消防設施應齊全完備,配置合理。?②站區(qū)外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。

③防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。?④消防通道暢通無阻。?⑤合理布置醒目的安全標志。

３.空壓站安全技術

１)、危險點概述

空壓站是公司中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內(nèi),壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。假如空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢查保養(yǎng)不利而帶病運營,將存在著較大的危險性。

2）、安全技術管理規(guī)定

(１)、技術資料齊全:

①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料涉及:產(chǎn)品制造許可證,質(zhì)量證明書合格證,受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。?②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定規(guī)定建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢查并在檢查周期內(nèi)使用，檢查報告資料齊全。

(2)、安全閥、壓力表:安全閥、壓力表靈敏可靠,并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經(jīng)風吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此規(guī)定每年檢查一次并鉛封,還要做好記錄和署名。

(3）、安全防護:?①空壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的，傳動中速度不久，并且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，假如沒有防護罩,會導致操作工被皮帶輪卷入的危險。規(guī)定將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。

②操作間噪聲低于8５dＢ，并應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。?(４)、貯氣罐：?①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設立在露天,周邊環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄,減少承壓能力;腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。規(guī)定每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng),進行測厚并記錄，特別對貯氣罐的下部要特別注意。

②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋,運營中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動；假如支撐不牢，將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y(jié)果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

4.乙炔發(fā)生站安全技術

本內(nèi)容合用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)、。

１）、危險點概述

乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的公司中應用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導致火災爆炸事故。?2)、安全技術管理規(guī)定

(1)、乙炔站(房）、的設計應符合規(guī)定。?(2)、建立健全的安全管理規(guī)章制度：?①出、入站(房)、必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定。?②嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。

(3)、應建立各種相應的安全技術資料檔案。

(４)、管道系統(tǒng)：?①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應為不低于70%的銅合金。

②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。?③管道系統(tǒng)必須合理設立回火防止器,并保證可靠有效。?(5）、電石庫房及破碎系統(tǒng):?①庫房應符合規(guī)定,通風良好,保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。?②電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。?③HＹPERLINK"＂人力破碎電石時,應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善解決。

④設立中間電石庫及破碎間時,應采用防潮措施。

(6)、安全措施:?①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。

②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設立噴淋裝置。?④站房內(nèi)的電器、儀器(表）、必須滿足防爆規(guī)定。?⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢查、檢查并有記錄。

⑥防雷措施應符合規(guī)定。?（7)、消防設施:?①合理配備消防器材,有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻,最佳為環(huán)形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站（房)、。

【例題】煤氣站的放散管至少應高出廠房頂▁▁m以上,并具有防雨和可靠的防傾倒措施。(）

A.2

B．3

C．4

D.５?【答案】C六、機械制造場合安全技術一)、采光

生產(chǎn)場合采光是生產(chǎn)必須的條件,假如采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作,或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此,生產(chǎn)場合要有足夠的照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進行。

(1）、生產(chǎn)場合一般白天依賴自然光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。?(2)、生產(chǎn)場合內(nèi)照明應滿足《工業(yè)公司照明設計標準》規(guī)定。

(3)、對廠房一般照明的光窗設立:廠房跨度大于12ｍ時,單跨廠房的兩邊應有采光側(cè)窗,

窗戶的寬度應不小于開間長度的1/２;多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90％車間安全通道長度。（二）、機械生產(chǎn)場合的通道規(guī)定通道涉及廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的重要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設立的通道。?1.廠區(qū)干道的路面規(guī)定

車輛雙向行駛的干道，寬度不小于５m；有單向行駛標志的主干道,寬度不小于３m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設立限速牌、指示牌和警示牌。?2．車間安全通道規(guī)定

通行汽車，寬度>3m；通行電瓶車、鏟車，寬度＞1．8m;通行手推車、三輪車，寬度＞1．5ｍ;一般人行通道，寬度>lm。?３．通道的一般規(guī)定

通道標記應醒目,畫出邊沿標記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

(三)、設備布局?

車間生產(chǎn)設備設施的擺放，互相之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間,高處運送線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關系。假如設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易導致人員的傷害，導致意外事故。為此，應當做到：?１．大、中、小設備劃分規(guī)定?（1）、按設備管理條例規(guī)定。將設備分為大、中、小型3類。?(2)、特異或非標準設備按外形最大尺寸分類:大型,長＞１２m;中型長6~1２ｍ；小型,長<6m。?2．大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定

(1)、設備間距(以活動機件達成的最大范圍計算)、:大型≥2m,中型≥lm，小型≥0.７m。大、小設備間距按最大的尺寸規(guī)定計算。假如在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸規(guī)定計算。?(2)、設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)、：大型≥0.９m，中型≥0.8m,小型≥０.7m。在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離規(guī)定。

（3)、高于２m的運送線應有牢固的防罩(網(wǎng)）、,網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2m的運送線的起落段兩側(cè)應加設護欄，欄高1．05ｍ。?(四)、物料堆放?生產(chǎn)場合的工位器具、工件、材料擺放不妥,不僅妨礙操作,并且引起設備損壞和工傷事故。為此，應當做到：?（1)、生產(chǎn)場合要劃分毛坯區(qū),成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固,一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。?(2）、生產(chǎn)場合的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。

(３)、產(chǎn)品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。

(4）、工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為１：2的前提下,垛高不超過２m(單位超高除外)、,砂箱堆垛不超過3．5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理,便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。

(五）、機械生產(chǎn)場合的地面狀態(tài)規(guī)定?

生產(chǎn)場合地面平坦、清潔是保證物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，應當做到:

(１)、人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的規(guī)定。?(２)、為生產(chǎn)而設立的深大于０．2m、寬敞于０．1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

(３）、生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌導致事故。?(4)、生產(chǎn)場合地面應平坦、無絆腳物。?【例題】.下列各項論述對的的是____。(

)、

A．

機械生產(chǎn)車間安全通道規(guī)定：通行汽車,寬度>2.5m;通行電瓶車、鏟車，寬度＞1.5m;通行手推車、三輪車,寬度>1ｍ；

B.

機械生產(chǎn)場合設備間距(以活動機件達成的最大范圍計算)、:大型≥2m,中型≥lm,小型≥０．7m。

C．

設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)、:大型≥1．5m．中型≥1.1m,小型≥0.8ｍ。?D．

高于２m的運送線應有牢固的防罩(網(wǎng))、;對低于２m的運送線的起落段兩側(cè)應加設護欄,欄高0.5m。?【答案】:Ｂ第二節(jié)

通用機械安全生產(chǎn)技術通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎設備，重要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。?一、金屬切削機床及砂輪?

金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術規(guī)定的機器零件。?1．機床的危害因素?

機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體導致碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。

1）、靜止部件的危害因素?(1)、切削刀具與刀刃；

(２）、突出較長的機械部分；?(3)、毛坯、工具和設備邊沿鋒利飛邊及表面粗糙部分；?（４）、引起滑跌墜落的工作臺。?2）、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素

單旋轉(zhuǎn)部分：軸;凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。?3）、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合

(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合{

(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;

(３)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。?4｝往復運動和滑動的危害

(１)單向運動；

（2）往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型；

（３)旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間;?(4)振動；

５)飛出物；飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具，

2.常見事故

(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。?（2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。?（3)、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。?(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。

(5）、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

(6)、防護HYPERLIＮK"＂HＹＰERLＩNK＂"保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，導致絞傷、碾傷。

（7）、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

(8）、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。?(二）機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)?

機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床自身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化因素，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有:

（１）、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

(２)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度忽然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,也許是由于負荷忽然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

(３)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其因素是多方面的,涉及機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺少潤滑及機床中進入異物。?(4）、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。

(5）、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量忽然減少，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變）、。?（6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。?

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除運用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,重要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。?(三)運動機械中易損件的故障檢測?

一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是防止事故的重要任務。?(1）、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。?(２）、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。

現(xiàn)已有專門用于HYPＥＲLINK""檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。?（3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（涉及齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù):噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。

（四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施?(1)、設備可靠接地,照明采用HYPＥＲLINK"＂安全電壓。

(2)、楔子、銷子不能突出表面。?（3)、用專用工具,帶護目鏡。

(４)、尾部安防彎裝置及設料架。?(5)、零部件裝卡牢固。?(6）、及時維修安全防護、保護裝置。

(７）、選用合格砂輪,裝卡合理。?(8)、加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。

(五）、砂輪機的安全技術?

砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都也許用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全規(guī)定;它的使用方法是否對的,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。

１．砂輪機安裝過程中的注意事項

(1)、安裝位置的選擇。砂輪機嚴禁安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應設立專用的砂輪機房。假如受廠房地形的限制不能設立專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8

m高度的防護擋板,并且規(guī)定擋板牢固有效。

（２）砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡導致的危害重要表現(xiàn)在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動;另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，導致事故。因此，規(guī)定直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在通過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應反復進行靜平衡調(diào)試。?(3）、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題重要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準規(guī)定，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/３,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大１０mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2

mm、厚度為1~２

ｍｍ的軟墊。

（4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最重要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，可以有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過９０゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。

防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mｍ。?(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設立可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的１／２，但最大不應超過３

mm。

（6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

2．使用砂輪機的安全規(guī)定?(1）、嚴禁側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,由于砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會導致砂輪破碎，甚至傷人。?(２)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

(３)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格嚴禁。?【例題】.操作旋轉(zhuǎn)機床時，不準戴手套的因素是_＿__。（

)、

Ａ．容易損壞手套

Ｂ．較易纏上機器的轉(zhuǎn)動部分，發(fā)生事故

C．手部出汗

D．不利于精確加工機件

【答案】．

B轉(zhuǎn)貼于265考試網(wǎng)二、鍛壓和沖剪機械?（一）、鍛壓機械

1.鍛壓機械的危險因素

?

鍛造是金屬壓力加工的方法之一,它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛,即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))、,通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力,使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。

在鍛造車間里的重要設備有鍛錘、壓力機（水壓機或曲柄壓力機)、、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵,以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中,因此,對操作這些設備的工人的HYPERLＩNK""安全衛(wèi)生應特別加以注意;否則,在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，特別是人身傷害事故。

在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故,按其因素可分為3種：

(１)、機械傷——由機器、工具或工件直接導致的刮傷、碰傷。?(2)、燙傷。

(3)、電氣傷害。?２．鍛造車間的特點?

從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：

(１)、鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在１2５0—75０℃之間)、,由于有大量的手工勞動，稍不小心就也許發(fā)生灼傷。?(2）、鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時仍然具有相稱高的溫度)、，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。?(3)、鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不僅影響作業(yè)環(huán)境,還減少了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐,情況就更為嚴重)、，因而也也許會引起工傷事故。?(４）、鍛造生產(chǎn)中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等,工作時發(fā)出的都是沖擊力;設備在承受這種沖擊載荷時,自身容易忽然損壞（如鍛錘活塞桿的忽然折斷)、，而導致嚴重的傷害事故。?壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小,但設備的忽然損壞等情況也時有發(fā)生。操作者往往猝不及防,也有也許導致工傷事故。

（5)、鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備,它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了１2023

t的鍛造水壓機。就是常見的１0０～15０t的壓力機,所發(fā)出的力量巨大,假如模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不對的,大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備自身的部件上,就也許引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。?（6）、鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多,這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增長對這些工具HYPERLINＫ＂"檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找屆時,有時會“湊合”使用類似的工具,為此往往會導致工傷事故。?(7)、由于鍛造車間設備在運營中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳．影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力,因而增長了發(fā)生事故的也許性。

3.鍛壓機械的安全技術規(guī)定

鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不僅要保證設備運營中的安全,并且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;此外,還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運營中要取下檢查的零件進行檢查。

（1）、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(２)、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)、必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

(3)、鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運營和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

(4)、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。?較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應當設立簡易的操作室或屏蔽裝置。?

模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子,上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。

設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱解決規(guī)定進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火解決。為了避免受撞擊的一端卷曲．端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)、，則要停止使用，或通過修正后才干使用。

（5）、電動啟動裝置的按鈕盒,其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色,其位置比啟動按鈕高10—1２

mm。

（6)、在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,減少忽然升高的壓力。?(7)、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量忽然增高時能自動關閉水管的裝置。

(８)、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封。并定期進行檢查。

(9）、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

(1０)、安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使運營人員能在水壓機的工作地點上觀測到荷重的位置。

(11)、新安裝和通過大修理的鍛壓設備,應當根據(jù)設備圖紙和技術說明書進行驗收和實驗。

(12)、操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng),保證設備的正常運營。?（二）、沖壓機械

1．沖壓作業(yè)的危險因素

根據(jù)發(fā)生事故的因素分析,沖壓作業(yè)中的危險重要有以下幾個方面:?

(1)、設備結(jié)構(gòu)具有的危險。相稱一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是運用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開,一旦接合運營，就一定要完畢一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出,就必然會發(fā)生傷手事故。

(2)、動作失控。設備在運營中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。?（3)、開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。

（４)、模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的重要功能,是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷,沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全,在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才干完畢作業(yè),因此增長了受傷的也許。有缺陷的模具則也許因磨損、變形或損壞等因素在正常運營條件下發(fā)生意外而導致事故。

2.

沖壓事故因素

沖壓事故有也許發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位,但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位重要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處在模具行程之間時模塊下落,就會導致沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所導致的事故。

在沖壓作業(yè)中,沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。

(1)、沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備涉及:剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。

曲柄壓力機是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復運動的機器。?

壓力機的工作ＨＹPERLＩNK"＂原理:它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)、帶動滑塊做上下往復運動。

壓力機的組成:由工作機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。?

壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力所有傳遞到設備的機身上,形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機運營時,除自身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動導致的壓力)、。

壓力機運動分析：曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊運動速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化面變化，其加速度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構(gòu),當曲柄處在上死點（a＝0°)、和下死點(a=１80°)、位置時,滑塊運動速度為零,加速度最大；當a＝90°，a=27０°時,其速度最大,加速度最小。

（２)、沖壓作業(yè)中的危險性辨認。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點，且事故所導致的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言,尚不也許確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故,作業(yè)人員必須具有一定的技術水平以及對作業(yè)中各種危險的辨認能力。

3.沖壓作業(yè)的安全技術措施?

沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它涉及改善沖壓作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化,設立模具和設備的防護裝置等。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設立機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化自動化等，都能達成提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度．方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的主線途徑。?在沖壓設備和模具上設立安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。?

由于沖壓作業(yè)程序多,有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模其等操作,所以沖壓作業(yè)的防護范圍也很廣,要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困難的。

4．防止沖壓傷害的防護技術與應用?1）、使用安全工具?

使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出．實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。?

目前,使用的安全工具一般根據(jù)本HYPＥRLINＫ""公司的作業(yè)特點自行設計制造。按其不同特點大體歸納為以下5類：彈性夾鉗;專用夾鉗(卡鉗)、;磁性吸盤;真空吸盤;氣動夾盤。?2)、模具防護措施

模具防護措施涉及在模具周邊設立防護板(罩)、;通過改善模具減少其危險面積,擴大安全空間；設立機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外,實行作業(yè)保護。?（1)、模具防護罩(板)、。設立模具防護罩(板)、是實行安全區(qū)操作的一種措施。模具防護罩(板)、的形式較多，簡介如下:?①固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不妥時將手伸入模內(nèi)。?②固定在凹模上的防護柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側(cè)面將危險區(qū)封閉起來；在兩側(cè)或前側(cè)開有供進退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設,以增長操作者的可見度和減輕視力疲勞。?③折疊式凸模防護罩。在滑塊處在上死點時,環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進出的間隙；滑塊下行時,防護罩輕壓在坯料上面,并使環(huán)片依次折疊起來。

④錐形彈簧構(gòu)成的模具防護罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm,這樣既封閉了危險區(qū),又避免了彈簧壓傷手指的危險。

(2)、模具結(jié)構(gòu)的改善。在不影響模具強度和制件質(zhì)量的情況下,可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改善．以提高安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面;在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面；導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15~20

mm;在不影響定位規(guī)定期,將擋料銷布置在模具的一側(cè);單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側(cè)面;在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置。轉(zhuǎn)貼于26５考試網(wǎng)３）、沖壓設備的防護裝置?沖壓設備防護裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

(１)、機械式防護裝置:?①推手式保護裝置。它是一種通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。

②擺桿護手裝置，又稱撥手保護裝置。運用杠桿HYPERLIＮＫ""原理將手撥開。一般用于１

6０0

kN左右、行程次數(shù)少的設備上。

③拉手HYＰERLIＮＫ＂"安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。壓力機工作時.滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下,杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動,軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出?？谖ｋU區(qū)。

機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡樸、制造方便,但對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。

?(2）、雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，將人手限制在模外,實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時,中間繼電器才有電,電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處在開路狀態(tài),若半途放開任何１個開關時，電磁鐵都會失電,使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合,這時放開按鈕,滑塊仍能自動回程。?（3)、光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設立各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時,使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作,最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。?

光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

5.沖壓作業(yè)的機械化和自動化?

沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程所有自動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護,發(fā)生故障時能自動停機。?

沖壓作業(yè)的機械化和自動化非常必要,由于沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以,沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的主線措施。?６．條(卷)、料自動送進裝置?

條(卷)、料自動送進裝置和與其配套的供料裝置以及廢料解決裝置的結(jié)構(gòu)都已基本定型,形式比較單一,但結(jié)構(gòu)和動作都比較復雜，其重要結(jié)構(gòu)有拉構(gòu)式和推鉤式兩種。

拉鉤式自動送進裝置,料鉤做往復直線擺動。當滑塊上行時，料鉤做與送進方向相反的運動,自動越過搭邊進入下一個廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時，開始沖壓要先用手送進;當條料沖出首件或頭幾件時，料鉤進入廢料孔后便可開始自動送進。?

推鉤式結(jié)構(gòu)是在條料的一端運用推鉤推動條料。推鉤通常裝在梭架上,將在梭架上的條料推到加工位。梭架在滑道上與沖壓設備做同步往復直線運動。推鉤式結(jié)構(gòu)的送進步距較大,并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔,所以沖制初始時也不必用人工送進。

(三）、剪板機

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于1０ｍm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意:

（1)、工作前要認真HYPERLＩNK＂"檢查剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周邊放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。?(2）、不要獨自１人操作剪板機，應由2—３人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并擬定由1人統(tǒng)一指揮。?(3）、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切２種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料規(guī)定表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。?(4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。?(5)、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少2００mｍ以外的距離，并且離開壓緊裝置。

在剪扳機上安頓的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。?【例題】:電動啟動裝置的按鈕盒,其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色,其位置比啟動按鈕高_＿__

ｍm。(

)、

Ａ．5—８

B．8—1０

C．１0—12

D.１2—1５

【答案】：Ｃ?三、

起

重

機

械

起重機械是工業(yè)ＨYＰＥRLINK＂"公司常用的設備。起重機械對于實現(xiàn)自動化、減輕繁重體力勞動、提高勞動生產(chǎn)率有著重要的作用。

(一）起重機械分類和特點

１.起重機械分類

按運動方式,起重機械可分為以下４種基本類型。

（１)、輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機等,多為單一的升降運動機構(gòu)。?(２)、橋式類型起重機：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機等,具有2個及2個以上運動機構(gòu)的起重機,通過各種控制器或按鈕操縱各機構(gòu)的運動。一般有起升、大車和小車運營機構(gòu),將重物在三維空間內(nèi)搬運。

(3）、臂架類型起重機:有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機、浮游式起重機等種類,其特點與橋式起重機相似,但運動機構(gòu)尚有變幅機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

(4)、升降類型起重機:載人電梯或載貨電梯、貨品提高機等,其特點是雖只有1個升降機構(gòu).但安全裝置與其他附屬裝置較為完善,可靠性大。有人工和自動控制兩種。２、安全特點:（二)、起重機的重要部件

1.

起重撓性構(gòu)件及其卷繞裝置?1)、鋼絲繩?

鋼絲繩是起重機的重要零件之一，用于提高機構(gòu)、變幅機構(gòu)、牽引機構(gòu)，有時也用于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。起重機系扎物品也采用鋼絲繩。此外,鋼絲繩還用作桅桿起重機的桅桿張緊繩,纜索起重機與架空索道的支承繩。?

(1)、鋼絲繩的構(gòu)造與種類。鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股,再用數(shù)條繩股圍繞一個芯子捻成繩。起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0．5ｍm，由于直徑太小的細鋼絲易磨損。?鋼絲繩的捻繞次數(shù)分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。雙繞繩是先由絲捻成股，然后由股捻成繩，所以撓性較好,起重機重要用雙繞繩。

鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩(順繞鋼絲繩）和交互捻鋼絲繩（交繞鋼絲繩）。同向捻鋼絲繩的繩與股的捻向相同；交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向相反。所謂繩的捻向就是由股捻成繩時的捻制螺旋方向,而股的捻向則是由絲捻成股時的捻制螺旋方向。根據(jù)繩的捻向，鋼絲繩分為右捻繩（標記為“右”或不作標記）、與左捻繩(標記為“左”)、。假如沒有特殊規(guī)定,規(guī)定用右捻繩。

順繞鋼絲繩鋼絲間為線接觸，撓性與耐磨性能好;但由于有強烈的扭轉(zhuǎn)趨勢,容易打結(jié),當單根鋼絲繩懸吊貨品時，貨品會隨鋼絲繩松散的方向扭轉(zhuǎn),所以通常用于牽引式運營小車的牽引繩,不宜用于提高繩。

交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉(zhuǎn)趨勢相反，互相抵消，沒有扭轉(zhuǎn)打結(jié)的趨勢，在起吊貨品時不會扭轉(zhuǎn)和松散，所以廣泛使用在起重機上。但交繞鋼絲繩鋼絲之間為點接觸,易磨損,使用壽命較短。鋼絲繩按斷面結(jié)構(gòu)又可分為普通和復合型鋼絲繩。

普通型:普通型結(jié)構(gòu)的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞成的,由于鋼絲直徑相同,相鄰各層鋼絲的捻距就不同。所以鋼絲之間形成點接觸。點接觸雖然壽命短，但是工藝簡樸、制造方便，目前仍被廣泛應用于起重吊裝和捆扎。

?

復合型：為了克服普通型易磨損的缺陷而出現(xiàn)的復合型鋼絲繩,其特點就是鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸成線狀，稱線接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩克服了普通型鋼絲繩點接觸的缺陷，使用壽命可提高1．5~2倍?，F(xiàn)在起重機已多用線接觸鋼絲繩代替普通型鋼絲繩。鋼絲繩按繩芯分有機芯（麻、棉)、、石棉芯和金屬芯鋼絲繩。?

在龍門起重機上用的鋼絲繩多是麻芯，它具有較高的撓性和彈性，并能蓄存一定的潤滑油脂。在鋼絲繩受力時，潤滑油被擠到鋼絲間起潤滑作用。?(2)、鋼絲繩的HＹＰERLＩNK""安全HYPEＲLINK""檢查和更新標準。鋼絲繩的安全壽命很大限度上決定于良好的維護，定期檢查，按規(guī)定更換新繩。?鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后將加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩。使?jié)櫥徒嚼K芯。?

鋼絲繩的更新標準是由每一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)決定的。捻距就是任一個鋼絲繩股，圍繞一周的軸向距離。對于6股繩,在繩上一條直線上數(shù)６節(jié)就是這條繩的捻距。表1—９是鋼絲繩的更新標準,也可以理解為1條鋼絲繩的更新標準是在１個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲數(shù)的10％。如繩６×1９=11４絲，當斷絲數(shù)達成12絲時即應報廢更新。對于復合型鋼絲繩中的鋼絲，斷絲數(shù)的計算是,細絲１根算１絲。粗絲l根算1．7絲。?

當鋼絲磨損或腐蝕量為原直徑的10%一40％時,按表1—１0折算標準更新鋼絲繩。當磨損或腐蝕量超過原直徑的10%時，應更換新繩。?2)、滑輪?

在起重機的提高機構(gòu)中。滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用?；喌牟牧喜捎没诣T鐵、鑄鋼等。?

滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的壽命,這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應力,更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應力。實驗證明,這種擠壓疲勞對于鋼絲的斷裂起了決定性的作用?；喼С性诠潭ǖ男妮S上，通常采用滾動軸承。?3）、卷筒

?

卷筒在提高機構(gòu)或牽引機構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩。將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運營。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽,以增長鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦,從而提高鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩尾在卷筒上可以用壓板或楔塊固定。壓板固定繩尾的優(yōu)點是構(gòu)造簡樸.裝拆方便;缺陷是所占空間較大,并且不能用于多層卷繞。壓板有圓形槽壓板和梯形槽壓板(橋式起重機上多用圓形槽壓板)、。楔塊固定方式可用于多層卷繞。

2.取物裝置安全檢查?

起重機通過取物裝置將起吊物品與提高機構(gòu)聯(lián)系起來,從而進行這些物品的裝卸吊運以及安裝等作業(yè)。取物裝置種類繁多。如:吊鉤、吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。?

在橋式、龍門式起重機上采用最多的取物裝置是吊鉤。?

吊鉤的斷裂也許導致重大的人身及設備事故，因此,規(guī)定吊鉤的材料沒有忽然斷裂的危險。目前,中小起重量起重機的吊鉤是鍛造的；大起重量起重機的吊鉤采用鋼板鉚合，稱為片式吊鉤。

吊鉤分為單鉤和雙鉤。單鉤制造與使用比較方便，用于較小的起重量;當起重量較大時，為了不使吊鉤過重,多采用雙鉤。?

吊鉤鉤身（彎曲部分）的斷面形狀有:圓形、矩形、梯形與T字形等。

從受力情況來看,T字形斷面最合理,吊鉤質(zhì)量亦較輕，其缺陷是鍛造工藝復雜。目前最常用的吊鉤的斷面是梯形,它的受力情況也比較合理,鍛造也較容易。矩形斷面只用于片式吊鉤,斷面的承載能力未能充足運用,因而比較笨重。圓形斷面只用于簡樸的小型吊鉤。

1）

吊鉤的危險斷面?

對吊鉤進行檢查時,必須先了解吊鉤的危險斷面所在處。危險斷面是根據(jù)受力分析找出的。?

如圖１—１4所示，假定吊鉤上吊掛一貨品，很明顯貨品質(zhì)量通過鋼絲繩作用在吊鉤的Ｉ—I斷面上，有把吊鉤切斷的趨勢。吊鉤I—I斷面上受剪切應力。

對Ⅲ一Ⅲ斷面,貨品質(zhì)量有把吊鉤拉斷的趨勢,Ⅲ一Ⅲ斷面受拉應力。

貨品質(zhì)量對吊鉤除有拉、切力之外，尚有把吊鉤拉直的趨勢．即對I—I斷面以左的各斷面除使其受拉之外,還作用一個力矩。Ⅱ一Ⅱ斷面受貨品質(zhì)量的拉力，使整個斷面受拉應力，同時還受力矩的作用。在力矩的作用下,Ⅱ一Ⅱ斷面的內(nèi)傭

受拉應力.外側(cè)受壓應力。這樣在內(nèi)側(cè)拉應力疊加,外側(cè)拉、壓應力抵消一部分。根據(jù)計算,內(nèi)側(cè)拉應力比外側(cè)拉應力大ｌ倍多。這也就是梯形斷面內(nèi)側(cè)大、外側(cè)小的緣故。

從上述分析可知，I—I，Ⅱ一Ⅱ斷面是受力最大的斷面，也稱為危險斷面。為了保證安全，Ⅲ一Ⅲ斷面也要進行驗算。

2)、各種吊鉤的檢查?(1)、鍛鉤的檢查:用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋．特別要檢查危險斷面和螺紋退刀槽處。如發(fā)現(xiàn)裂紋,要停止使用，更換新鉤。在危險斷面Ｉ—I處，由于鋼絲繩的摩擦經(jīng)常出現(xiàn)溝槽。按照規(guī)定,吊鉤危險斷面的高度磨損量達成原高度的1０%時,應報廢;不超過報廢標準時，可以繼續(xù)使用或減少載荷使用,但不允許用焊條補焊后再使用。吊鉤裝配部分每季至少要檢修1次,并清洗潤滑。裝配后，吊鉤應能靈活轉(zhuǎn)動，定位螺栓必須鎖緊。?(2）、板鉤的檢查。用放大鏡檢查吊鉤的危險斷面,不得有裂紋．鉚釘不得松動；檢查村套、銷子(小軸)、、小孔、耳孔以及其緊固件的磨損情況,表面不得有裂紋或變形。襯套磨損量超過原厚的5％,銷子磨損量超過名義直徑的3%~5％，要進行更新。

(3)、吊鉤負荷實驗。對新投入使用的吊鉤應做負荷實驗.以額