第4章 組合體的視圖及尺寸標(biāo)注

第四章組合體的視圖及尺寸標(biāo)注

任何復(fù)雜的機(jī)器零件，從形體角度分析，都是由一些簡單的平面體和曲面體組合成的。我們把由若干簡單體（平面體和曲面體）組合成的幾何體稱為組合體。4.1三視圖的形成及其特性1、三視圖的形成

2、三視圖的投影規(guī)律

3、三視圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系

把形狀比較復(fù)雜的立體（組合體）看成是由若干個(gè)基本幾何體構(gòu)成，并分析其構(gòu)成方式、相對位置和相鄰表面關(guān)系的方法。形體分析法：

視圖上的一個(gè)封閉線框，一般情況下代表一個(gè)面的投影，不同線框之間的關(guān)系，反映了物體表面的變化。面形分析法：一、形體分析與線面分析的基本概念4.2形體分析與線面分析

于一些常見的簡單的組合體，如空心圓柱、彎板等，一般可看成為一個(gè)立體，不必再作更細(xì)的分析。

在許多情況下，立體的分解往往不是唯一的。

為了便于分析，根據(jù)立體組成的特點(diǎn)，可將組合體的構(gòu)成方式分成為“疊加”、“切割與穿孔”兩種基本形式。

大多數(shù)較為復(fù)雜的組合體往往是由含疊加、挖切的“綜合”方式構(gòu)成的，二、組合體的組成方式⒈疊加疊加的形式包括：疊合、相切、相交表面平齊疊合表面不平齊疊合（1）疊合對稱疊加非對稱疊加同軸疊加(a)平齊(c)不平齊(b)前面平齊后面不平齊虛線實(shí)線兩形體疊加時(shí)的表面過渡關(guān)系

無線無線無線無線（2）兩形體表面相切時(shí)，相切處無線●（3）相交有線有線兩形體相交時(shí)，在相交處應(yīng)畫出交線2、切割與穿孔4.3組合體的畫圖方法畫圖步驟及要領(lǐng)對組合體進(jìn)行形體分析—分塊。按照各塊的主次和相對位置關(guān)系，逐個(gè)畫出它們的投影。分析及正確表示各部分形體之間的表面過渡關(guān)系檢查、加深。弄清各部分的形狀及相對位置關(guān)系。

一、以疊加為主要形成方式的組合體畫法

1．形體分析

（1）分析所畫組合體是由哪些基本幾何體組成的？

（2）分析各基本幾何體的相對位置和相鄰表面的關(guān)系，如是否平齊？相交？相切？2．視圖選擇

（1）首先將組合體擺平放正，盡量使組合體的對稱面、主要軸線或大的端面與投影面平行或垂直。

（2）選擇主視圖，將最能反映所畫組合體形體特征的投射方向作為主視圖的投射方向。

（3）兼顧其它視圖，盡量使俯、左視圖中的虛線最少。

3．布置圖面

（1）根據(jù)所畫組合體的實(shí)際尺寸，選取適當(dāng)?shù)谋壤蛨D幅大小。

（2）畫作圖基線，以確定組合體三視圖的位置。一般用作圖基線表示組合體的主要端面、對稱面或中心線、主要軸線等的投影位置。

（3）三視圖之間應(yīng)距離恰當(dāng)，留有足夠的標(biāo)注尺寸的空間。整張圖面力求勻稱、協(xié)調(diào)。

4．畫底稿（用H或2H型鉛筆畫底稿）

（1）根據(jù)形體分析，先畫主要形體（大形體），后畫次要形體（小形體）。

（2）各形體均應(yīng)先畫其基本輪廓，后完成局部細(xì)節(jié)

（3）每一局部均應(yīng)先畫反映其形體特征的那個(gè)投影，后完成其它兩投影。

（4）三個(gè)視圖一起畫

5．檢查、清理和加深圖面（用B或2B型鉛筆加深粗實(shí)線，用HB或H型鉛筆加深細(xì)實(shí)線、細(xì)點(diǎn)畫線、標(biāo)注尺

寸、寫字等）

（1）檢查底稿，認(rèn)真校核。查看各視圖是否符合投影規(guī)律。表面相交、相切關(guān)系是否表達(dá)正確等。

（2）清理圖面，擦去不需要的作圖線，拾遺補(bǔ)缺。

（3）加深圖線。其加深步驟為：先曲后直、先上后下、先左后右、最后加深斜線。同類線型應(yīng)一起加深。凸臺圓筒支撐板肋板底板例1：求作軸承座的三視圖●●●●●六、檢查、描深四、布圖、畫基準(zhǔn)線五、逐個(gè)畫出各形體三視圖三、選比例、定圖幅二、確定主視圖一、進(jìn)行形體分析

二、以挖切為主要形成方式的組合體畫法

畫圖順序是：先畫基本形體的投影，再進(jìn)行依次切割，畫出切割后的投影。在進(jìn)行形體切割時(shí)，一般先從反映形狀特征的投影開始畫。

畫圖方法和步驟與以疊加為主的組合體相似，僅畫圖順序有差別。例2：求作導(dǎo)向塊的三視圖例題3

由立體的軸測圖畫三視圖。例題4

由立體的軸測圖畫三視圖。標(biāo)注尺寸的基本要求正確：完全：要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求。4.4組合體的尺寸標(biāo)注⒉以毫米為單位，如采用其它單位時(shí)，則必須注明單位名稱。⒊圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸。⒋每個(gè)尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸應(yīng)直接注出。⑵同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注。如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。⑶盡量避免在不可見的輪廓線上標(biāo)注尺寸。標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則⒈尺寸數(shù)值為零件的真實(shí)大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。

一、尺寸標(biāo)注要完整

標(biāo)注組合體尺寸的基本方法是形體分析法。

從形體分析的角度來看，組合體的尺寸可分為定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸三種。1、定形尺寸

確定各基本體形狀和大小的尺寸。2、定位尺寸

確定組合體中各基本幾何體之間相對位置的尺寸。

每一基本幾何體一般需要標(biāo)注三個(gè)定位尺寸以確定其在長、寬、高三個(gè)方向上的相對位置。當(dāng)基本幾何體的相對位置為堆積、平齊，或處于組合體的對稱面上時(shí)，相應(yīng)方向上的定位尺寸不需標(biāo)注。

要標(biāo)注定位尺寸，必須先選定尺寸基準(zhǔn)。零件有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)。3、總體尺寸零件長、寬、高三個(gè)方向的最大尺寸。

總體尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，這時(shí)需作調(diào)整，以免出現(xiàn)多余尺寸。通常以零件的底面、端面、對稱面和軸線作為基準(zhǔn)。定形尺寸定位尺寸總體尺寸注意：當(dāng)組合體一端為回轉(zhuǎn)體時(shí)，該方向一般不注總體尺寸。一些常見形體的定形尺寸301020302010（28.5）25143025143025S25一些常見形體的定位尺寸⑴一組孔的定位尺寸⑶立方體的定位尺寸⑵圓柱體的定位尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑶基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑵組合體的尺寸分析

（2）自此位置起始，向兩相反方向?qū)ΨQ計(jì)量，獲得總數(shù)為指定數(shù)值的尺寸（每個(gè)方向上為半數(shù)）。

尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)的“起點(diǎn)”作用有兩種表現(xiàn)形式：

（1）自此位置起始，向單一方向計(jì)量，獲得指定數(shù)值的尺寸；基準(zhǔn)基準(zhǔn)(2)基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)(1)

尺寸基準(zhǔn)示例1：

尺寸基準(zhǔn)示例2：

二、標(biāo)注尺寸要清晰

1、突出特征

定形尺寸盡量標(biāo)注在反映該部分形狀特征的視圖上。

同軸回轉(zhuǎn)體的尺寸最好集中注在非圓視圖上（底板或圓盤上均部的小孔除外）。半徑尺寸應(yīng)標(biāo)注在顯示圓弧的視圖上

缺口的尺寸應(yīng)標(biāo)注在反映其實(shí)形的視圖上2、相對集中

形體某個(gè)部分的定形和定位尺寸，應(yīng)相對集中標(biāo)注在一、二個(gè)視圖上，便于讀圖時(shí)查找。同一形體的尺寸應(yīng)該盡量集中標(biāo)注30502040R102*?10?18?8?1410310101893318?303555

3、布局整齊尺寸盡量布置在兩視圖之間，便于對照。同方向的平行尺寸，應(yīng)使小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，間距（一般大于5mm）均勻，避免尺寸線與尺寸界限相交。同方向的串聯(lián)尺寸應(yīng)排列在一直線上，既整齊，又便于畫圖。好！不好！RRRRRR好！不好！

應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R好！不好！

相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。

內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。好！不好！4、組合體表面具有相貫線和截交線時(shí)的尺寸標(biāo)注181820565020××525220565020注意：不能在截交線上直接注尺寸！R840302520×16403016注意：不能在相貫線上直接注尺寸！

所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測量等工藝要求。(1)、正確地選擇基準(zhǔn)a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。5尺寸標(biāo)注必須合理設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：A－AAA(2)、主要的尺寸應(yīng)直接注出

主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯(cuò)誤！bcdebcd(3)、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。

由于加工時(shí)，尺寸c、d、e都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯(cuò)誤！正確！2×620364581×45°1016①②③④(4)、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：(5)、應(yīng)考慮測量方便好！不好！不好！好！

三、標(biāo)注組合體尺寸的步驟和方法753030405045°100851051907518068559011090五、標(biāo)注示例：

形體分析。

標(biāo)注總體尺寸。

逐個(gè)標(biāo)注每一基本形體的定形、定位尺寸?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)4×1216例1：4×RA－AAAAABBB－B例2：基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)★注底板尺寸★注圓筒尺寸★注側(cè)板尺寸★注總體尺寸檢查、調(diào)整30502040R102*?10?18?8?1410310101893318?303555長度方向的基準(zhǔn)寬度方向的基準(zhǔn)高度方向的基準(zhǔn)組合體尺寸標(biāo)注舉例

§5-5讀組合體視圖

讀圖是指根據(jù)立體視圖想象出它們的空間形狀和結(jié)構(gòu)的過程。例：

一、讀圖的基本要領(lǐng)

（一）必須把幾個(gè)投影聯(lián)系起來進(jìn)行分析注意抓特征視圖——最能反映物體形狀特征的那個(gè)視圖。形狀特征視圖例：形狀特征視圖——最能反映物體位置特征的那個(gè)視圖。位置特征視圖位置特征視圖

（二）應(yīng)明確視圖中線框和圖線的含義1要弄清視圖中“線框”的含義錐面柱、球面錐面圓平面錐、平面平面內(nèi)外柱面平曲組合圓柱孔曲面輪廓素線軸線交線投影面的投影2．要弄清視圖中“圖線”的含義左、右面上、下面相交面3．要判斷出相鄰表面間的相對位置自行分析前、中、后面左、右面

（三）善于構(gòu)思物體的形狀二、讀圖的基本方法看圖的方法1.看視圖抓特征看視圖——

以主視圖為主，配合其它視圖,進(jìn)行初步的投影分析和空間分析。抓特征——

找出反映物體特征較多的視圖，在較短的時(shí)間里，對物體有個(gè)大概的了解。然后選取反映立體結(jié)構(gòu)特征最好的視圖（一般選取主視圖）分成幾個(gè)線框。每個(gè)線框都是一個(gè)基本幾何體（或簡單立體）的投影。形體分析法面形分析法(一)形體分析法3.綜合起來想整體

在看懂每部分形體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析它們之間的組合方式和相對位置關(guān)系，從而想象出整體的形狀。2.分解形體對投影分解形體——

參照特征視圖，分解形體。對投影——

利用“三等”關(guān)系（長對正、高平齊、寬相等），找出每一部分的三個(gè)投影，按照基本幾何體（或簡單立體）的投影特點(diǎn)，確定出它們的幾何形狀4.面形分析攻難點(diǎn)

一般情況下，形體清晰的零件，用上述形體分析方法看圖就可以解決。但對于一些較復(fù)雜的零件，特別是由切割體組成的零件，單用形體分析法還不夠，需采用面形分析法。

例題1：例