GB/T 5193-2020鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法

ICS7712050

H26..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5193—2020

代替

GB/T5193—2007

鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法

Methodofultrasonicinspectionforwroughttitaniumandtitaniumalloyproducts

2020-03-06發(fā)布2021-02-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T5193—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB/T5193—2007《》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下

GB/T5193—2007,,:

適用范圍由橫截面厚度大于擴(kuò)大到橫截面厚度見第

———“6mm~230mm”“6mm~500mm”(1

章年版的第章

,20071);

增加了要素原理見第章

———“”(3);

增加了要素試驗條件見第章

———“”(4);

檢測人員要求中增加了按的相關(guān)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)資格的培訓(xùn)和鑒定

———“GB/T9445”

見年版的

(4.2,20073.3);

增加了脈沖反射式超聲波探傷儀能夠產(chǎn)生接收和顯示滿足頻率和能級要求的高頻電脈沖

———“、,

可以在頻率和帶寬之間工作等要求見年

2.25MHz~10MHz1MHz~20MHz”(5.1,2007

版的

4.1);

修改了探頭工作頻率與推薦被檢產(chǎn)品見年版的

———(5.2,20074.2);

將優(yōu)先選用水浸聚焦法的棒材直徑由??修改為??見

———“6mm~45mm”“6mm~80mm”(5.2,

年版的

20073.2);

增加了檢測系統(tǒng)的要求見

———(5.4);

修改了對比試塊及平底孔埋藏深度的要求見第章及表年版的第章及表

———(72,200751);

增加了表注對于大于的產(chǎn)品進(jìn)行分區(qū)水浸檢測時縱波校準(zhǔn)反射體可依據(jù)分區(qū)數(shù)進(jìn)

———:120mm,

行確定見表及附錄

(2B);

增加了橫波檢測試塊人工反射體型式見

———(7.6);

增加了當(dāng)金屬聲程大于或等于三倍近場區(qū)距離時可以采用大平底計算法調(diào)試檢測靈敏度并

———,,

規(guī)定了調(diào)節(jié)方法見

(8.2);

修改了人工信號幅度要求水浸縱波入射角度的變化范圍見及年版的及

———、[8.28.4b),20076.1

6.2];

修改了檢測間距的要求及有效波束的測定方法見及年版的

———[8.38.4e),20076.9.1];

修改了本底噪聲要求見年版的

———(8.7,20076.4);

增加了水浸法分區(qū)檢測要求和多區(qū)域檢測推薦的檢測區(qū)域探頭和水距見和附錄

———、(8.12C);

修改了靈敏度校準(zhǔn)要求見年版的

———(8.13,20076.1.2);

刪除了驗收級別中的附注見年版的表

———(20073);

修改了縱波對比試塊外形尺寸和公差圖見附錄年版的附錄

———(A,2007A);

增加了分區(qū)檢測部分樣棒人工反射體埋深表見附錄

———(B)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC243)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位寶鈦集團(tuán)有限公司寶雞鈦業(yè)股份有限公司有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院寶鋼特鋼

:、、、

有限公司湖南金天鈦業(yè)科技有限公司西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馬小懷郭永清江立新馮軍寧馮永琦白智輝付紅作羅經(jīng)晶朱雪峰

:、、、、、、、、、

王建國馬忠賢高頎賈栓孝

、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T5193—1985、GB/T5193—2007。

Ⅰ

GB/T5193—2020

鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗的原理試驗條件儀器設(shè)備樣品對比試塊試驗步

、、、、、

驟試驗結(jié)果的評定檢測記錄和報告

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于橫截面厚度的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲檢驗其他規(guī)格的鈦及鈦

6mm~500mm,

合金加工產(chǎn)品可參照執(zhí)行

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T9445

型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

JB/T10061A

3原理

聲源產(chǎn)生的超聲波進(jìn)入到被檢工件中以一定方向和速度向前傳播遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面

,

時部分聲波被反射反射回的超聲波通過檢測設(shè)備接收后對其進(jìn)行處理和分析以評估工件中是否存在

,,

缺陷以及缺陷的特征等主要用于檢測鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷如裂紋氣孔疏松及其他暴

。,、、

露或未暴露到表面的組織上的不連續(xù)性

。

4試驗條件

41工作場所應(yīng)無強(qiáng)電磁干擾并保持清潔避免灰塵及外來雜物污染而破壞檢測條件

.,。。

42檢測人員應(yīng)按的相關(guān)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)資格的培訓(xùn)和鑒定并獲取級及以上

.GB/T9445Ⅰ

無損檢測人員資格簽發(fā)及解釋檢測報告人員應(yīng)達(dá)到級及以上無損檢測人員資格