標準解讀
《GB/T 5193-2007 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》與《GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》相比,在多個方面進行了修訂和完善,以適應(yīng)技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展的需要。主要變化包括:
-
標準結(jié)構(gòu)的調(diào)整:新版本對章節(jié)結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,使得內(nèi)容更加條理清晰,便于理解和操作。
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術(shù)語定義的更新:針對一些關(guān)鍵術(shù)語給出了更準確、詳細的定義,有助于減少實際應(yīng)用中的歧義。
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探傷方法和技術(shù)參數(shù)的改進:引入了新的探傷技術(shù)和設(shè)備要求,并對原有的探傷工藝參數(shù)進行了細化或調(diào)整,提高了檢測精度和可靠性。
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增加了更多類型的鈦及鈦合金材料適用性說明:隨著新材料的研發(fā),新版標準擴大了其適用范圍,涵蓋了更多種類的鈦及鈦合金產(chǎn)品。
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報告格式和內(nèi)容的要求更加具體化:明確了檢測報告應(yīng)包含的信息項,確保信息記錄的一致性和完整性,有利于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量追溯。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標準文檔。
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文檔簡介
犐犆犛77.120
犎64
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜5193—2007
代替GB/T5193—1985
鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
犕犲狋犺狅犱狅犳狌犾狋狉犪狊狅狀犻犮犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犳狅狉狑狉狅狌犵犺狋
狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狆狉狅犱狌犮狋狊
20071123發(fā)布20080601實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜5193—2007
前言
本標準代替GB/T5193—1985《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》。
本標準與GB/T5193—1985相比,主要有以下變動:
———適用范圍擴大為橫截面厚度大于6mm的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲波探傷;
———方法類別增加了6mm~45mm棒材應(yīng)優(yōu)先選用水浸聚焦法;
———增加了表面粗糙度犚犪≤3.2μm;
———對于A型脈沖反射式超聲波探傷儀的要求,改為滿足JB/T10061《A型脈沖反射式超聲波探
傷儀通用技術(shù)條件》要求;
———增加了直徑為8mm~20mm、工作頻率為2.5MHz~5MHz的雙晶探頭,推薦用于6mm~
20mm厚的平面產(chǎn)品的接觸法探傷;
———增加了當供需雙方同意時,允許使用頻率低于2.5MHz或特殊型式的探頭;
———對平底孔埋藏深度作了適當?shù)男薷模?/p>
———修改了探傷期間設(shè)備狀態(tài)的要求;
———修改了水浸法探傷時脈沖重復(fù)頻率的要求;
———對于無報警系統(tǒng)的手動掃描,推薦掃描速度,改為不大于127mm/s;
———增加了抑制控制的要求;
———修改了表2的部分內(nèi)容;
———對驗收級別增加了附注;
———增加了檢驗記錄及報告。
本標準附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草。
本標準主要起草人:馬小懷、黃永光、郭永清、辛天寧、王永梅、王韋琪。
本標準所代替的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T5193—1985。
Ⅰ
書
犌犅/犜5193—2007
鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
1范圍
本標準規(guī)定了鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷的要求、探傷設(shè)備、對比試塊、探傷、驗收、檢驗記錄
和報告。
本標準適用于橫截面厚度大于6mm~230mm的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲波探傷。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
3要求
3.1目的
主要用于探測鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷,如裂紋、氣孔、疏松及其他暴露或未暴露到表面的
組織上的不連續(xù)性。
3.2方法類別
本標準規(guī)定采用縱波脈沖反射法進行超聲波探傷。需要時,供需雙方協(xié)商也可采用橫波或其他波
型,水浸法或接觸法皆可。6mm~45mm棒材應(yīng)優(yōu)先選用水浸聚焦法。
3.3人員
操作人員應(yīng)達到部級或與此相當?shù)膶W會級Ⅰ級及以上無損檢測人員資格,簽發(fā)及解釋檢驗報告人
員應(yīng)達到部級或與此相當?shù)膶W會級Ⅱ級及以上人員資格。
3.4表面
3.4.1被檢產(chǎn)品的表面,其粗糙度犚犪<3.2μm。若需加工時,應(yīng)采用圓頭刀具加工或磨削。表面不
應(yīng)有機加工或打磨的顆粒、油、潤滑脂、切削混合物等。
3.4.2被檢產(chǎn)品應(yīng)具有普通的幾何截面,如圓形、方形、多角形等。平面產(chǎn)品應(yīng)保證各個面的平直度。
4探傷設(shè)備
4.1探傷儀
對于A型脈沖反射式超聲波探傷儀,應(yīng)滿足JB/T10061的要求。
4.2探頭
4.2.1直徑為12mm~32mm、工作頻率為2.55MHz~5MHz的直探頭,推薦用于20mm~
230mm厚的平面產(chǎn)品的接觸法探傷,或用于70mm~230mm厚的平面產(chǎn)品或圓形產(chǎn)品的水浸法
探傷。
4.2.2直徑為6mm~16mm、工作頻率為5MHz~10MHz的聚焦探頭,推薦用于直徑為>6mm~
70mm的圓形產(chǎn)品的縱波發(fā)散聲束水浸法探傷。若采
溫馨提示
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