GB/T 5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

UDC669.295+669.2955.002.6：620.179.1中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5193-85鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法MethodofultrasoniceinspectionforwroughttitaniumandtitaniumalloyDroducts1985-05-18發(fā)布198E-03-01實(shí)施家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)批準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC669.295+669.2955.002.6：620.179.1鈦及鈦合金加工產(chǎn)品GB5193-85超聲波探傷方法Methodofultrasonicinspectionforwroughtitaniumandtitaniumalloyproducts本標(biāo)準(zhǔn)適用于橫截面厚度大于或等于13mm的鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的超聲波探傷.一般要求1.1目的主要用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、疏松及其它暴露或未暴露到表面的組織上的不連續(xù)性。1.2方法類(lèi)別本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用縱波脈沖反射法進(jìn)行超聲波探傷。需要時(shí)，供需雙方協(xié)商也可采用橫波或其它波型，如13～70mm棒材可考慮增加橫波探傷。水浸法或接觸法皆可。1.3人員操作人員應(yīng)達(dá)到部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)三級(jí)以上無(wú)損檢測(cè)人員水平，簽發(fā)及解釋檢驗(yàn)報(bào)告人員應(yīng)達(dá)到部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)二級(jí)以上人員水平。1.4表面1.4.1被檢查的表面，其光潔度應(yīng)相當(dāng)于5。若需加工時(shí)，，應(yīng)采用圓頭刀具加工或磨削。表面不應(yīng)有機(jī)加工或打磨的顆粒、油、潤(rùn)滑脂、切削混合物等。1.4.2被檢查的產(chǎn)品應(yīng)具有普通的幾何截面，如圓形的、方形的、多角形的等。平面產(chǎn)品應(yīng)保證名個(gè)面的平直度。2探傷設(shè)備2.1探傷儀探傷儀應(yīng)符合JB1834一76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》要求。2.2探頭2.2.1直徑為12～32mm、工作頻率為5MHz的直探頭，推薦用于20～230mm厚的平面產(chǎn)品的水浸探傷，或用于70～230mm厚的平面產(chǎn)品或圓形產(chǎn)品的接觸法探傷。2.2.2直徑為6～16mm、工作頻率為5～10MHz的聚焦探頭，推薦用于直徑為13～70mm的圓形產(chǎn)品的縱波發(fā)散聲束水浸法探傷。2.2.3當(dāng)供需雙方同意時(shí)，允許使用頻率低于2.25MHz或特殊型式的探頭2.3揭合劑2.3.1水浸法探傷時(shí)，可采用清潔的自來(lái)水作揭合劑，可以添加防銹劑或濕潤(rùn)劑，水中不應(yīng)有可能干擾超聲波探傷的可見(jiàn)氣泡。2.3.2接觸法探傷時(shí)，可采用機(jī)油、甘油、變壓器油、7水玻璃等作翔合劑。3對(duì)比試塊3.1對(duì)比試塊應(yīng)采用與被檢驗(yàn)產(chǎn)品的聲學(xué)