GB/T 540-2008耐油石棉橡膠板試驗方法

犐犆犛２３．０４０．８０

犙６１

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜５４０—２００８

代替ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９，ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６，ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３，ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５

耐油石棉橡膠板試驗方法

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狅犻犾狉犲狊犻狊狋犻狀犵犮狅犿狆狉犲狊狊犲犱犪狊犫犲狊狋狅狊犳犻犫狉犲犼狅犻狀狋犻狀犵

２００８０８２０發(fā)布２００９０４０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜５４０—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９《耐油石棉橡膠板試驗方法》、ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６《石棉橡膠板試驗方

法》、ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３《石棉橡膠板柔軟性試驗方法》、ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５《石棉橡膠板蒸汽密封性能試

驗方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９、ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６、ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３、ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５相比，主要變

化如下：

———刪除了ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６中的拉伸強度試驗方法、老化系數(shù)試驗方法、密度試驗方法、壓縮率、

回彈率試驗方法四個試驗方法，刪除了ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９中的浸油拉伸強度試驗方法、吸油率

試驗方法、浸油增厚率試驗方法、浸油外觀變化試驗方法、浸油后柔軟性試驗方法五個試驗方

法，刪除了ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３的柔軟性試驗方法；

———將ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６中規(guī)定的燒失量試驗方法、ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９中規(guī)定的腐蝕性試驗方法、

油密封性試驗方法、ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５規(guī)定的蒸汽密封性能試驗方法四個試驗方法統(tǒng)一整

合在本標(biāo)準(zhǔn)中；

———本標(biāo)準(zhǔn)保留的四個試驗方法與原標(biāo)準(zhǔn)在試驗原理、試驗設(shè)備、結(jié)果計算和判定方面基本一致，

只是在試驗步驟上規(guī)定得更加明確、具體；

———將ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９中規(guī)定的“腐蝕性試驗方法”名稱修改為“對金屬材料的腐蝕性試驗

方法”；

———將ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５“石棉橡膠板蒸汽密封性能試驗方法”名稱修改為“耐熱耐壓性試驗方

法”；同時取消了試驗條件，將試片承受的壓緊力（預(yù)緊壓力）統(tǒng)一規(guī)定為所承受的內(nèi)壓力的

２倍；另外增加了在規(guī)定溫度下保持１２０ｍｉｎ的要求；

———在油密封性試驗方法、耐熱耐壓性試驗方法中增加了對法蘭盤表面的質(zhì)量要求和試片的質(zhì)量

要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ４０６）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：咸陽非金屬礦研究設(shè)計院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊馬密封制品有限公司、河北亨達(dá)密封

材料有限公司、吉林省海鴻密封制品有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尚興春、施中堂、沈小萍、侯立兵、劉紹忠、范國良、李寶瑾。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ５４０—１９６５、ＧＢ５４０—１９８３、ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９；

———ＧＢ５４１—１９６５、ＧＢ５４１—１９８３、ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６；

———ＧＢ５４２—１９６５、ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３；

———ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜５４０—２００８

耐油石棉橡膠板試驗方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板的燒失量、對金屬材料的腐蝕性、油密封性、耐熱耐壓

性試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。在試樣尺寸適合的情況下，也適用于用石棉橡膠板

和耐油石棉橡膠板制成的密封墊片。其他非金屬密封墊片材料亦可參照采用。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ６９９優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

ＧＢ１９２２油漆及清洗用溶劑油

ＧＢ／Ｔ３１９０變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則

３燒失量試驗方法

３．１方法概述

將干燥后的試樣在８００℃下灼燒６０ｍｉｎ，其中的有機物和無機物中的結(jié)晶水揮發(fā)，測定其灼燒減

量，間接考察其耐溫性能。

３．２試驗設(shè)備及材料

ａ）天平：感量不大于０．００１ｇ；

ｂ）電熱干燥箱：可控制溫度在１０２℃±２℃；

ｃ）高溫爐：可控制溫度在８００℃±２０℃；

ｄ）干燥器：內(nèi)盛無水氯化鈣；

ｅ）坩堝：至少三個，每個盛裝體積不小于１０ｃｍ３。

３．３試驗步驟

３．３．１稱?。常纭担缭嚇尤?。

３．３．２將試樣分別放在三個已灼燒至恒重的坩堝中，置于溫度為１０２℃±２℃的電熱干燥箱中干燥至

恒重（相隔３０ｍｉｎ兩次稱量的絕對誤差小于０．００１ｇ）。

３．３．３取出盛試樣的坩堝，在干燥器中冷卻至室溫，稱量干燥后坩堝和試樣一起的質(zhì)量，準(zhǔn)確至

０．００１ｇ。

３．３．４將稱量后的盛試樣的坩堝置于溫度為８００℃±２０℃的高溫爐中，微開爐門，灼燒６０ｍｉｎ。

３．３．５取出灼燒后盛試樣的坩堝，在干燥器中冷卻至室溫，稱量灼燒后坩堝和試樣一起的質(zhì)量，準(zhǔn)確至

０．００１ｇ。

３．４結(jié)果計算

燒失量按式（１）計算：