中華講師網(wǎng)-吳誠：市場需求管理、計劃制定與庫存控制

市場需求管理、計劃制定與庫存控制主講人：吳誠博士

2015-05

吳誠，博士北京大學匯豐商學院特聘講師清華大學總裁班特聘講師人民大學總裁班特聘講師深圳新一代技術研究院首席顧問國際貿易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：采購經(jīng)理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產(chǎn)運作管理。第一部分計劃管理與庫存控制概述第二部分需求預測與計劃管理第三部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第四部分庫存控制技術管理第五部分ERP基礎數(shù)據(jù)管理與應用提升第六部分計劃與庫存控制KPI體系及改善一、供應鏈計劃、交付與庫存管理理論介紹Production&MaterialsControl的縮寫，生產(chǎn)及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：

PC：生產(chǎn)計劃及控制目標：生產(chǎn)計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)調度與協(xié)調；MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉率的提升，物料管理（儲運管理）。職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。計劃與庫存控制管理之---為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾計劃與庫存控制管理之---為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資金成本固定倉儲成本可變庫存成本庫存管理成本庫存的變質、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率...)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的______按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同：流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設備離散型生產(chǎn)方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同：備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機二、生產(chǎn)模式的特征及形式三、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？

設計采購加工裝配發(fā)運四、計劃與控制業(yè)務組織與分工經(jīng)驗分享：某著名通訊設備制造企業(yè)計劃人員工作理念與行為準則分析五、計劃人員工作理念和行為準則介紹第一部分計劃管理與庫存控制概述第二部分需求預測與計劃管理第三部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第四部分庫存控制技術管理第五部分ERP基礎數(shù)據(jù)管理與應用提升第六部分計劃與庫存控制KPI體系及改善1.需求預測的維度：一、需求預測管理按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測……按產(chǎn)品劃分：如產(chǎn)品線1、產(chǎn)品線2、產(chǎn)品線3……按空間劃分：如工廠1、工廠2、工廠3……......2.需求預測的方式

從需求預測從歷史預測從項目預測3.需求預測的方法一線人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法二、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法1.定貨點方法當某項目的庫存量降到某一值(定貨點)時，產(chǎn)生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補充庫存。特點：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少;2.基于過去的需求作出預測(統(tǒng)計預測);3.對所有的項目考慮安全庫存量;序號描述定義1庫存計劃2最小值3最大值4安全庫存思考：2.MRP方法

MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。ERP流程ERP的運算邏輯？兩種方法的比較

3.其它計劃方式介紹VMI\CMI\JMI模式介紹Milk-Run模式介紹JIT模式介紹TOC介紹“糖果人”模式介紹JIT與傳統(tǒng)庫存管理方式比較：項目傳統(tǒng)庫存管理的思考方式JIT的戰(zhàn)略思考方式質量對成本庫存柔性運輸供應商關系供應商數(shù)目供應商交流推動力MRPII、JIT和TOC的比較：比較項目TOCMRPIIJIT追求目標成品儲備在制品庫存原材料庫存提前期1.欠料與齊套管理欠料的定義欠料的原因分析欠料的管理機制分析華為欠料管理辦法分享FOXCONN欠料管理辦法分享三、計劃中的調度管理如何從技術上保證物料及時齊套？生產(chǎn)調度例會管理機制物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）如何有效跟單與追料？物料齊套管理的其它辦法及工具……★案例：某大型制造企業(yè)PMC欠料平臺介紹2.調度管理的原則調度的優(yōu)先權法則的選擇準則符號作業(yè)計劃原則FCFS最早到達的作業(yè)最先安排DD最早交貨的作業(yè)最早安排SOT處理時間最短的作業(yè)最先安排LOT處理時間最長的作業(yè)最先安排STR剩余松弛時間（交貨期-剩余加工時間）最小的作業(yè)最先安排STR/OPSTR/OP最短的任務最先進行CR（交貨日期-當前日期）/剩余工作日數(shù)，比例最小的先加工PCO受照顧的顧客訂單最先安排RS按隨機選擇的次序安排第一部分計劃管理與庫存控制概述第二部分需求預測與計劃管理第三部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第四部分庫存控制技術管理第五部分ERP基礎數(shù)據(jù)管理與應用提升第六部分計劃與庫存控制KPI體系及改善一、供應戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系/將供應商報價信息上網(wǎng)4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應商管理采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優(yōu)質采購服務：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2.滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優(yōu)質的生產(chǎn)物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產(chǎn)與內部客戶5.采購成本的節(jié)約集中采購的策略分析集中采購的定義與理論依據(jù)集中采購的優(yōu)劣勢分析集中采購的采購主體和客體集中采購的程序與方法分散采購的策略分析分散采購的定義與理論依據(jù)分散采購的優(yōu)劣勢分析分散采購的采購主體和客體分散采購的程序和方法一般性策略低附加值加工類的采購策略高技術定制加工類的采購策略壟斷及準壟斷供應類的采購策略價格頻繁波動類的采購策略配套類的采購策略二、供應戰(zhàn)術分析與庫存控制三、供應模式分析與庫存控制1.標準訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網(wǎng)上采購5.跨國采購6.訂貨點采購模式7.JIT采購管理8.MRP方法9.電子采購模式10.電子商務采購管理第一部分計劃管理與庫存控制概述第二部分需求預測與計劃管理第三部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第四部分庫存控制技術管理第五部分ERP基礎數(shù)據(jù)管理與應用提升第六部分計劃與庫存控制KPI體系及改善1.定期庫存控制

2.定量訂貨控制

3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)4.庫存分類及控制方法

5.產(chǎn)品預測準確率的控制方法

6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)7.VMI8.其它控制庫存的可能方法

......一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術二、其它降低庫存的有效途徑分析：縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣減小采購批量以賒購方式購買按經(jīng)濟批量訂購減少庫存損耗加強預測庫存物料標準化及時處理呆滯物料......第一部分計劃管理與庫存控制概述第二部分需求預測與計劃管理第三部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理第四部分庫存控制技術管理第五部分ERP基礎數(shù)據(jù)管理與應用提升第六部分計劃與庫存控制KPI體系及改善安全庫存的設置計劃提前期的設置最小-最大庫存設置推式-拉式的管理子庫的設置與管理轉庫的管理預留的管理過期訂單（PR、PO、WIP）管理ECO的管理......一、ERP基礎知識管理二、ERP庫存結構分析與業(yè)務監(jiān)控1、物料價值A、B、C分類及原則2、庫存數(shù)據(jù)準確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5