工業(yè)工程綜合實驗

中北大學工業(yè)工程綜合實驗報告班級：10020741姓名： 學號：1002074139中北大學工業(yè)工程專業(yè)建設(shè)組2013年12月TOC\o"1-5"\h\z目錄 2\o"CurrentDocument"實驗1生產(chǎn)線裝配模擬 3\o"CurrentDocument"實驗2產(chǎn)品出入庫管理 7\o"CurrentDocument"實驗3裝配線生產(chǎn)規(guī)劃 14\o"CurrentDocument"實驗4 生產(chǎn)計劃與控制實驗 18實驗1生產(chǎn)線裝配模擬一、 實驗?zāi)康氖煜ぎa(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與組成，掌握產(chǎn)品的加工裝配工藝過程。進行方法研究，建立標準的作業(yè)方法。進行作業(yè)測定，制定相應(yīng)的標準工時。了解基本生產(chǎn)過程、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、平面布置。制定相應(yīng)的質(zhì)量管理方法。二、 實驗儀器六工位流水生產(chǎn)線。裝配工具三、 實驗步驟熟悉某產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與構(gòu)成，制定裝配工藝。模擬企業(yè)生產(chǎn)過程，合理確定生產(chǎn)線節(jié)拍，進行工位的分配。建立標準的裝配作業(yè)方法。針對裝配過程畫出平面布置圖并提出改進方案。針對裝配過程進行程序分析、作業(yè)分析和動作分析。針對某工位進行作業(yè)測定，進行評比并制定寬放，從而制定標準工時。應(yīng)用5W1H和ECRS分析原則提出改進方案。四、實驗報告及要求1?泵的裝配工藝程序圖后蓋內(nèi)轉(zhuǎn)子檢查后蓋螺栓法蘭盤奧外轉(zhuǎn)子檢查后蓋螺栓法蘭盤奧A泵體?0刖蓋,0

2.裝配流程程序圖時間O=>Da△備注將后蓋放到傳送帶上11人將內(nèi)轉(zhuǎn)于插到后蓋上2運到下一道工序7將外轉(zhuǎn)于套裝在內(nèi)轉(zhuǎn)于上3qf1人運到下一道工序9將泵體套在外轉(zhuǎn)于上21人運到下一道工序7將前蓋裝在軸上2頃1人運到下一道工序9將定位銷插到定位孔內(nèi)21人運到下一道工序7檢測調(diào)整定位銷3-f 1人運到下一道工序9-■將后蓋螺桿插入螺孔內(nèi)42人運到下一道工序7%將法蘭盤裝上11人運到下一道工序9〉—豪將法蘭盤上螺桿插入螺孔內(nèi)32人運到下一道工序7將鍵放到鍵槽內(nèi)，并套上膠頭51人存儲共計9991001112生產(chǎn)節(jié)拍與工位分配生產(chǎn)節(jié)拍：10s工位1：將后蓋放到傳送帶上并插入內(nèi)轉(zhuǎn)子工位2：將外轉(zhuǎn)子套裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子上工位3：將泵體套在外轉(zhuǎn)子上工位4：將前蓋裝在軸上工位5：將定位銷插到定位孔內(nèi)工位6：檢測調(diào)整定位銷工位7：將兩顆后蓋螺桿插入螺孔內(nèi)工位8：將另兩顆后蓋螺桿插入螺孔內(nèi)工位9：將法蘭盤裝上工位10：將法蘭盤上兩顆螺桿插入螺孔內(nèi)

工位11：將法蘭盤上另兩顆螺桿插入螺孔內(nèi)工位12：將鍵放到鍵槽內(nèi)，并套上膠頭平面布置圖5.5.工序7作業(yè)分析作業(yè)：向后蓋螺紋孔插入兩個螺桿開始：雙手空閑，泵體位于傳送帶上，螺桿位于桌面。作業(yè)：向后蓋螺紋孔插入兩個螺桿開始：雙手空閑，泵體位于傳送帶上，螺桿位于桌面。傳送帶泵體操作者桌子左手至螺桿 1 左手至螺桿 1 "T拿起螺桿 1至泵體 2 -~r插入泵體螺孔內(nèi)2松手回初始位置3一―右手1至螺桿拿起螺桿至泵體插入泵體螺孔內(nèi)r松手回到初始位置布置圖現(xiàn)行方法左手 右手2 23 —> 35 5工位12工位9工位7工位5工位3工位1傳送帶工位11工位頂工位8工位6工位4工位26.對工位7進行動作分析序號要素作業(yè)左手動作動素代號右手動作左手眼右手1取得螺桿伸手至螺桿TETE伸手至螺桿2抓起螺桿GG抓起螺桿3將螺桿插入后蓋螺孔內(nèi)帶螺桿至泵體TLTL帶螺桿至泵體4找到螺孔PP找到螺孔5裝配AA裝配6松開雙手RLRL松開雙手7雙手回到初始位置回到初始位置TETE回到初始位置確定工位8的標準時間評定系數(shù)取110%，寬放率為10%。正常時間=觀測時間x評定系數(shù)=4x1.1s=4.4s標準時間=正常時間(1+寬放率)=4.4x(1+0.1)s=4.84s五、思考題敘述生產(chǎn)線常用的平衡方法。方法研究方法研究包括程序分析、操作分析和動作分析三部分。程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝流程，看是否有多余或重復(fù)作業(yè)、工序是否合理、搬運是否太多、等待是否太長,進一步來改善工作程序和工作方法。操作分析就是通過對以人為主工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結(jié)合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)時間消耗之要求，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量為目的而進行的分析。動作分析是研究分析人在進行各種操作時的細微動作，消除無效動作，使操作簡便有效，提高工作效率。作業(yè)測定運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定作業(yè)標準來完成某項作業(yè)的時間實驗2產(chǎn)品出入庫管理一、 實驗?zāi)康慕邮軐嶒?裝配完工的產(chǎn)品，本實驗利用倉儲管理軟件WMS,進行物料信息的錄入，條碼編制及打印，按照現(xiàn)代物流企業(yè)在倉儲業(yè)務(wù)中的入庫、出庫操作流程，模擬入、出庫操作過程中的不同角色，完成給定的入、出庫任務(wù)，并能利用WMS軟件實施常規(guī)的庫存管理（盤點、庫存查詢、分類管理、貨位使用率分析、倉位凍結(jié)等）。掌握立體倉庫的作業(yè)流程，理解入庫操作時的貨位分配策略以及出庫操作時的貨物揀選策略。二、 實驗儀器與器材六工位流水生產(chǎn)線。立體倉庫三、 實驗內(nèi)容及步驟入庫物料信息的錄入入庫計劃的編制入庫操作出庫計劃編制出庫操作庫存管理四、 實驗報告及要求入庫操作1、入庫計劃第一步：點擊【計劃調(diào)度/入庫計劃】進入到入庫計劃列表頁面；第二步：新增入庫計劃單：點擊【新增】按鈕，進入到新增頁面；第三步：完善入庫計劃單表頭信息；入庫計劃編號：自動編號入庫計劃時間：2013-12-4計劃制作人員：第四步：選擇物料及單位后，點擊【確定】按鈕第五步：輸入計劃入庫的數(shù)量；第六步：點擊【保存】按鈕進行保存；物料明細：

選擇物料編號物料名稱物料規(guī)格物料類型物料單位入庫數(shù)量CPVC201311160001方便面500g成品箱1第七步：選擇新增入庫計劃單，點擊【審核】按鈕進行審核操作。2、入庫接單第一步：點擊【入庫作業(yè)/入庫接單】，進入到入庫接單列表頁面第二步：新增入庫作業(yè)單：點擊【新增】按鈕，進入到入庫計劃單選擇頁面，即選擇要進行入庫操作的計劃單；第三步：選擇需入庫的計劃單，點擊【下一步】，進入到入庫安排第四步：制定入庫，安排入庫時間和入庫調(diào)度員；入庫單信息：入庫單編號：自動編號入庫計劃編號：系統(tǒng)自動調(diào)用入庫時間：2013-12-4入庫調(diào)度員：操作類型：&RFID「電子標簽廠人工「IT600物料明細：物料編號物料名稱物料規(guī)格物料行業(yè)類型物料單位入庫數(shù)量PVC201311160001方便面500g成品箱1第五步：【保存】入庫安排，返回入庫接單列表頁面，此時入庫作業(yè)單的狀態(tài)為：未審核;第六步：【審核】入庫單，審核后結(jié)果及狀態(tài)如下：選擇入庫單號入庫時間入庫單狀態(tài)操作類型系統(tǒng)自動調(diào)用2013-11-16已審核手工3、卸貨第一步：點擊【入庫作業(yè)/卸貨】進到卸貨列表；第二步：點擊【新增】按鈕，選擇要卸貨的入庫單；第三步：選擇入庫單，點擊【下一步】，進行卸貨安排;1、卸貨單信息：卸貨單編號：（自動生成）入庫單編號：IDD201311160004入庫時間：2013-11-16操作類型：手工

卸貨人員數(shù)量：12、物料明細:物料編號物料名稱物料規(guī)格物料行業(yè)類型物料單位入庫數(shù)量PVC201311160001方便面500g成品箱1第四步：【保存】卸貨安排；第五步：卸貨完畢，點擊【審核】確認卸貨:選擇卸貨單編號入庫單編號卸貨狀態(tài)操作類型rGUD201311160006IDD201311160004裝卸確認手工4、驗貨第一步：點擊【入庫作業(yè)/驗貨】進入驗貨單列表頁面；第二步：點擊【新增】按鈕，進入到需驗貨的入庫單列表；第三步：選擇入庫單，點擊下一步，進入驗貨單驗貨結(jié)果記錄頁面;1、驗貨單信息驗貝單編號：（自動生成）入庫單編號：IDD201311160004驗貨人員：2、驗貨明細：物料名稱物料單位抽檢數(shù)量入庫數(shù)量包裝檢查結(jié)果數(shù)量檢查結(jié)果質(zhì)量檢查結(jié)果檢查合格數(shù)方便面箱11包裝完好1箱合格1第四步：點擊【審核】按鈕，進行驗貨確認:選擇驗貝單編號入庫單編號驗貨狀態(tài)操作類型系統(tǒng)自動生成系統(tǒng)自動調(diào)用驗貨確認手工5、安排倉位第一步：點擊【入庫作業(yè)/安排倉位】進入入庫單列表頁面；第二步：選擇入庫單，點擊【安排倉位】，進入到擺貨策略選擇頁面;擺貨策略：°手動擺貨「現(xiàn)有貨存°固定倉位廠下一空倉位第三步：選擇物料后，再選擇擺貨策略，點擊【安排倉位】，進入到倉位擺貨;選擇物料名稱物料規(guī)格物料類型入庫數(shù)量方便面500g成品1箱

選擇擺貨策略:擺貨策略：*手動擺貨L現(xiàn)有貨存「固定倉位「下一空倉位第四步：選擇倉位輸入擺貨數(shù)量:擺貨詳情貨物信息：方便面1箱已擺貨數(shù)量：0箱未擺貨數(shù)量：1箱倉庫類型：平倉倉位編號貨存量擺貨數(shù)量A3901第五步：擺貨完畢，點擊【擺貨確認】，保存擺貨信息。第六步：貨位條形碼打印與粘貼。將選好的入庫貨位條形碼信息打印出來，粘貼在對應(yīng)的貨物包裝上，并將待入庫的貨箱放置在入庫端輸送滾筒上。6、 發(fā)送接口在安排倉位頁面，選擇發(fā)送接口，將啟動入庫端輸送帶，將待入庫貨箱送至貨架入口載貨平臺，由安置在此的掃描儀掃描貨箱上的條形碼，作為堆垛機的作業(yè)指令。7、 入庫確認（待堆垛機作業(yè)完畢之后操作）第一步：點擊【入庫作業(yè)/入庫確認】按鈕，進入到入庫單列表；第二步：入庫確認：點擊【確認】按鈕，完成入庫確認，入庫單狀態(tài)由已上架更新為已入庫：選擇入庫單號入庫時間入庫單狀態(tài)操作類型rIDD2013111600042013-12-4入庫完成手工出庫操作1、出庫計劃單第一步：點擊【計劃調(diào)度/出庫計劃】進入到出庫計劃列表頁面；第二步：新增出庫計劃單：點擊【新增】按鈕，進入到新增頁面:第三步：完善出庫計劃單表頭信息；出庫計劃編號：自動編號出庫計劃時間：2013-12-4計劃制作人員：

第四步：完善物料明細：點擊【新增】按鈕，選擇物料：第五步：選擇物料及單位后，點擊【確定】按鈕，新增出庫計劃單頁的物料明細將顯示選擇的物料信息，輸入計劃出庫的數(shù)量：選擇物料編號物料名稱物料規(guī)格物料類型物料單位出庫數(shù)量rPVC201311160001方便面500g物料箱1第六步：點擊【保存】按鈕，返回到出庫計劃列表；第七步：選擇新增出庫計劃單，點擊【審核】按鈕進行審核操作。2、出庫接單第一步：點擊【出庫作業(yè)/出庫接單】，進入到出庫接單列表頁面；第二步：新增出庫作業(yè)單：點擊【新增】按鈕，進入到出庫計劃單選擇頁面，即選擇要進行出庫操作的計劃單；第三步：選擇需出庫的計劃單，點擊【下一步】，進入到出庫安排；第四步：制定出庫，安排出庫時間和出庫調(diào)度員出庫單編號：自動編號出庫計劃單編號：自動調(diào)用出庫時間：2013-12-05出庫調(diào)度員：操作類型：廠RFID廠電子標簽仔人工物料明細物料編號物料名稱物料規(guī)格物料行業(yè)類型物料單位出庫數(shù)量PVC201311160001方便面500g物料箱1第五步：【保存】出庫安排，返回到出庫接單列表頁面，此時出庫作業(yè)單的狀態(tài)為：未審核;第六步：【審核】出庫單：選擇出庫單編號出庫時間出庫單狀態(tài)操作類型自動調(diào)用2013-12-05已審核手工3、出庫揀選第一步：點擊【出庫作業(yè)/出庫揀選】，進入到出庫揀貨列表:第二步：選擇出庫單，點擊【揀貨】，進入到貨物信息頁面：選擇貨物編號貨物品名貨物類型貨物規(guī)格貨物單位數(shù)量rPVC201311160001方便面物料500g箱1第三步：選擇出庫物料，再點擊【揀貨】按鈕，進入到倉位揀貨頁面;

第四步：揀貨在出庫揀選頁面，選擇發(fā)送接口，將啟動堆垛機，將揀選貨位上的出庫貨箱送至貨架出口的載貨平臺。第七步：確認揀貨：所有揀貨完畢，返回到出庫揀貨單列表頁，選擇已揀貨的出庫單，點擊【揀貨確認】進行確定。4、出庫裝卸第一步：點擊【出庫作業(yè)/出庫裝卸】，進入到出庫裝貨單列表；第二步：點擊【新增】，選擇已揀貨完畢的出庫單；第三步：選擇出庫單，點擊【下一步】，進行裝貨安排；裝貨單信息裝貨單編號：自動調(diào)用出庫單編號：自動調(diào)用出庫時間：2013-12-05裝貨人員數(shù)量：1裝貨團隊：裝卸第一組物料明細物料編號物料名稱物料規(guī)格物料行業(yè)類型物料單位出庫數(shù)量PVC201311160001方便面500g物料箱1第四步：裝貨完畢，須進行審核。選擇裝貨單編號出庫單編號裝貨狀態(tài)操作類型r自動生成自動調(diào)用裝卸確認手工5、出庫確認第一步：點擊【出庫作業(yè)/出庫確認】按鈕，進入到出庫單列表第二步；出庫確認：點擊【確認】按鈕，完成出庫確認，出庫單狀態(tài)由已裝卸更新為出庫確認:選擇出庫單編號出庫時間出庫單狀態(tài)操作類型r自動調(diào)用2013-12-05出庫確認手工五、思考題入庫時貨位分配策略與作業(yè)效率的關(guān)系？將高周轉(zhuǎn)率的貨品分配在靠近收貨區(qū)的貨位，可以提高入庫存放的速度。出庫時可以選擇哪幾種揀貨策略？分區(qū)揀貨、訂單分割揀貨、訂單分批揀貨、分類揀貨。實驗3裝配線生產(chǎn)規(guī)劃一、 實驗?zāi)康倪M行產(chǎn)品裝配流水線的組織設(shè)計，確定裝配流水線方案。確定裝配車間內(nèi)部各部門構(gòu)成及相應(yīng)人員的數(shù)量。確定倉庫位置，并計算庫容量。繪制車間平面布置圖。以資金和頻度為約束條件，用BC法設(shè)計貨物管理和貨位分區(qū)方案。二、 實驗儀器和器材六工位流水生產(chǎn)線。裝配工具。計算機、Flexsim軟件。三、實驗內(nèi)容與步驟1.應(yīng)用Flexsim軟件模擬并分析，對裝配車間的平面布置進行設(shè)計與改進。處理器故障臨時實體流觸發(fā)器標簽常規(guī)統(tǒng)計工序z最大容里&臨時實體穿越處理器全長1,000預(yù)置時間無預(yù)置時間堰回0)-IBS預(yù)置時使用操作員使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工1,000加工時i可處理器神臨時實體流觸發(fā)器標簽|常規(guī)|編F最大答里預(yù)置時間1.000|無預(yù)置時間堰回B#臨時實體穿越處理器全長預(yù)置時使用操作員使用預(yù)置操作員誑行預(yù)置和加工加工時間1.000嬖魚定M主暮:此指定值可以是一個常里值，也可以是一▼回囚指定:41.000|無預(yù)置時間函前最大容里&臨時實體穿越處理器全長最大答里I無預(yù)置時間堰前加工時間預(yù)置時間預(yù)置時使用操作員使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工預(yù)置時間最大容里&臨時實體穿越處理器全長5臨時實體穿搜處理器全長|無預(yù)置時間堰回E預(yù)置時使用操作員使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工r預(yù)置時使用操作員口使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工工加工指定指定：2注暮:此指定值可以是一個常里值，也可以是一▼EIIAJI指定指定：3注暮:此指定值可以是一個常重值，也可以是一，指定指莊指定WL.000一定一指d—工序7處理器故障臨時實體流觸發(fā)器標簽常規(guī)統(tǒng)計1,000處理器故障 臨時實體流觸發(fā)器標簽常規(guī)統(tǒng)計最大客里&臨時實體■穿越處理器全長時間無預(yù)置時間您回成E預(yù)置時使用操作員口使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工時間指定指定：2注誓:此指定值可以是一個常里值，也可以是一▼HlA]|匕曰.旨ij41L.000觸發(fā)器標簽常規(guī)統(tǒng)計&臨時實體■穿越處理器全長指定指定：1注暮:此指定值可以是一個常里值時間I無預(yù)置時間堰茹r預(yù)置時使用操作員口使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工觸發(fā)器標簽常規(guī)統(tǒng)計預(yù)置時間無預(yù)置時間慮回口）口預(yù)置時使用操作員使用預(yù)置操作員講行預(yù)置和加工口臨時實體穿越處理器全長最大答里國臨時實體穿越處理器全長時間I無預(yù)置時間堰茹口預(yù)置時使用操作員使用預(yù)置操作員進行預(yù)置和加工倉庫貨位管理。四、實驗報告要求停留時間最小值最大值均值工序133.443.145工序233.833.29工序323.122.003工序422.612.259工序522.612工序633.613.064工序722.612.106工序822.612.067工序911.561.038工序101.52.111.572工序111.52.111.514工序12555五、思考題在方案設(shè)計時如何對經(jīng)濟性、實用性和先進性等指標進行權(quán)衡。通過對各種方案的實測數(shù)據(jù)進行分析，綜合考慮各種因素進行決策。車間平面布置設(shè)計需要注意哪些問題？順應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行布置，盡量做到人流、物流的路線短捷，設(shè)備布置緊湊，并應(yīng)符合有關(guān)的消防安全、衛(wèi)生規(guī)定。流水線上料有哪些方式？各有什么優(yōu)缺點？1、 板鏈式裝配流水線特點：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。2、 輸送線特點：承載的產(chǎn)品類