標準解讀

《GB/T 8184-2004 銠電鍍液》與《GB 8184-1987》相比,在內(nèi)容上進行了多方面的更新和補充,以適應(yīng)技術(shù)進步和市場需求的變化。首先,在標準編號上增加了“T”,表明該標準從強制性國家標準變更為推薦性國家標準,反映了對市場靈活性和技術(shù)多樣性的考慮。其次,新版本對術(shù)語定義進行了更精確的描述,確保了行業(yè)內(nèi)對于關(guān)鍵概念理解的一致性。此外,《GB/T 8184-2004》還增加了關(guān)于銠電鍍液分類的具體規(guī)定,明確了不同類型產(chǎn)品的適用范圍及其性能要求,這有助于指導(dǎo)生產(chǎn)和使用過程中的選擇。


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  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 8184-2020
  • 2004-02-05 頒布
  • 2004-07-01 實施
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GB/T 8184-2004銠電鍍液_第1頁
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文檔簡介

ICS25.220H68中華人民共和國國家標準GB/T8184-2004代替GB/T8184-1987電液Rhodiumelectroplatingsolution2004-02-05發(fā)布2004-07-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會

GB/T8184-2004前本標準是對GB/T8184-1987《銘電鍍液》的修訂本標準與GB/T8184—1987相比·主要有以下變動:-將原附錄B"銘鍍層的硬度測量方法”改為“銘鍍層制備方法”.使銘鍍層的檢測更具備操作性;另規(guī)定維氏顯微硬度的測定按(B/T9790進行:統(tǒng)一了原標準中的兩個牌號,即生產(chǎn)濃縮銘電鍍液時兼顧了裝飾性和工業(yè)技術(shù)性銘電鍍的要求·便于生產(chǎn)、使用的管理;在原電重量法分析能含量的基礎(chǔ)上增加了電解后尾液中微量銘的分析,使銘含量的分析結(jié)果更準確:刪除了原標準中A.2《銘電鍍液典型分析方法》。本標準自實施之日起,同時代替GB/T8184—1987《銘電鍍液》。本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色標準化技術(shù)委員會負責歸口,本標準由貴研鉑業(yè)股份有限公司負責起草。本標準主要起草人:陳志全、郭珊云、劉建、周偉本標準由全國有色標準化技術(shù)委員會負責解釋。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:-GB/T8184-1987。

GB/T8184-2004電液1范圍本標準規(guī)定了濃縮硫酸型銘電鍍液的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貼存及合同內(nèi)谷等。本標準適用于防護裝飾性和工業(yè)技術(shù)電鍍銘用的濃縮硫酸型銘電鍍液規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準.然而.鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T1421銘粉GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗3術(shù)語液密封口21liquidseal容器經(jīng)封口后,封口處不滲漏液體的封閉形式要求4.1制備銘電鍍液的銘原料的純度應(yīng)不低于GB/T1421中SM-Rh99.95的規(guī)定4.2制備銘電鍍液所用化學(xué)試劑的純度不低于分析純,水為蒸水。4.3比電鍍液的能含量為80g/L士1g/L。4.4銘電鍍液為橙紅色,用蒸留水稀釋至2g/L~10g/L時·溶液無肉眼可見不溶物4.5銘電鍍層的外觀為:白色、全光亮、無裂紋4.6老電鍍層的維氏顯微硬度為HV750~850.5試驗方法5.1電鎖液中銘含量的測定按附錄八進行。5.2老電鍍液外觀用目視檢查。5.3按附錄B的規(guī)定制備銘電鍍層進行外觀及維氏顯微硬度的檢驗。5.3.1比電鍍層的外觀用100~120倍金相顯微鏡檢查。5.3.2:錢電鍍層維氏顯微硬度的測定按GB/T9790的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1能電鍍液應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準(或

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