認(rèn)識(shí)與執(zhí)行7S管理

認(rèn)識(shí)與執(zhí)行7S管理制程中心2011.12.09謝證德萬匯休閑用品有限公司一、7S活動(dòng)真意“7S”是一種行動(dòng)，藉活動(dòng)來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。對(duì)象:人：對(duì)現(xiàn)場員工的行為準(zhǔn)則管理規(guī)范化事：對(duì)員工工作方法、作業(yè)流程管理程序化物：對(duì)現(xiàn)場所有物品的管理規(guī)格化二.7S管理的效用（一）.消除浪費(fèi)﹝7S是節(jié)約能手﹞7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。（二）.不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;

（三）.故障為零﹝7S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。(四).產(chǎn)品切換時(shí)間縮短﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時(shí)間;整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。(五).事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

7S的內(nèi)容整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)教養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFETY)節(jié)約(SAVE)a.明確必要物與不要物.不要物---在這個(gè)工作場所對(duì)於工作機(jī)能沒有任何正面效用的物品b.整理就如同進(jìn)行一次徹底的大盤點(diǎn),借此機(jī)會(huì)將所有要的物品與不要的物品列一清單.c.整理不是一次就可完全做好,須定期不斷實(shí)施且定期續(xù)續(xù)巡回檢查.整理整頓a.必要品的分類,如以產(chǎn)品別或功能別分b.依使用頻率區(qū)分,決定放置位置c.決定放置方式:合乎安全.提升品質(zhì).提高效率三個(gè)原則.e.定位標(biāo)示.f.確定責(zé)任管理者.清掃清掃的真意一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對(duì)每個(gè)地方作檢查以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）。對(duì)象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”目的：a)保持工作環(huán)境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；d)防止環(huán)境污染。清潔－標(biāo)準(zhǔn)化階段通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在，從而提高產(chǎn)品品質(zhì),塑造潔凈的工作場所,提升公司形象維持上面3S的成果分類的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定置定位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)方法和工具的標(biāo)準(zhǔn)化清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的目視化、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。如：遵守作息時(shí)間。工作時(shí)精神飽滿。上班時(shí)間佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方。言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方，不大聲喧嘩。工作時(shí)精神飽滿，樂于助人。工作安排科學(xué)有序，時(shí)間觀念強(qiáng)。不串崗、不聚眾聊天。安全-預(yù)防為主1).合理規(guī)劃車間內(nèi)危險(xiǎn)品.易燃..易爆物的放置場所.逃生路線。2).遵守機(jī)器設(shè)備的操作規(guī)程,依章操作3).進(jìn)行供電線路安裝.維修時(shí)需有人監(jiān)護(hù),避免單人作業(yè).4).當(dāng)使用的設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時(shí)應(yīng)及時(shí)按下緊急制動(dòng)或報(bào)警裝置和向上反應(yīng);通知專業(yè)人員進(jìn)行維修.節(jié)約-

在生產(chǎn)過程,日常工作中注意節(jié)約每一分公司資源。

目的：是杜絕企業(yè)的浪費(fèi),浪費(fèi)涵蓋到人員,設(shè)備,材料,資金的浪費(fèi)等.此處著重公用資源的浪費(fèi).如:水,電,紙節(jié)約方式:1)節(jié)約用水,不做無謂的浪費(fèi).2)開放空調(diào)時(shí)關(guān)閉門窗.3)利用單面紙.更加重要的是-消除七大浪費(fèi)。整頓清掃整理修養(yǎng)安全清潔如何執(zhí)行7S活動(dòng)企業(yè)文化01/01/12-02/28/1203/01/12-04/30/12清掃安全整頓整理清潔時(shí)間整頓清掃整理清潔修養(yǎng)節(jié)約安全04/01/12-04/20/1204/21/12-05/31/12持續(xù)推行整頓清掃整理安全下圖是7S中的那一條?哪是不要的?面對(duì)這樣的工作臺(tái)，我們是該安靜的走開，還是該勇敢地留下來處理？整理的實(shí)施觀念要突破『雖留之無用，但棄之可惜』的觀念

需要：在什麼地方(部門)、什麼時(shí)間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區(qū)域、時(shí)間的規(guī)劃。

不需要：除需要品以外的物品。整理並不是把物品放好或排好就可以，而是要根據(jù)各部門物品的使用目的，加以分門別類，何者為需要，何者為不需要，並進(jìn)一步加以整理。騰出『寶貴的空間』。創(chuàng)造出『清爽、舒適、有效率的工作場所』。1.分類：將區(qū)域內(nèi)所見的物品（文件、資料、材料、在製品、物品分類歸纇訂定基準(zhǔn)區(qū)分要與不要處理改善維持(一).愈是空間小，物品多的地方，愈應(yīng)考慮實(shí)施〝整理〞。工具….等）先予以分類。2.歸類：將分類的項(xiàng)目加以歸類，例：文件類、資料類、工具3.訂定基準(zhǔn)：將各類訂定"要"與"不要"的基準(zhǔn)，可用下列二種類、損耗類。方式：(1)開會(huì)(2)以制度規(guī)定(例:文件管制規(guī)定)如何判定必要品和不要品-1真正需要確實(shí)不要正常的機(jī)器設(shè)備、電器裝置工作臺(tái)、板凳、材料架臺(tái)車、推車、拖車、堆高機(jī)、叉車正常使用的工裝夾具尚有使用價(jià)值得消耗用品原材料、半成品、成品和樣本棧板、圖框、防塵用具辦公用品、文具使用中的清潔工具、用品各種使用中的海報(bào)、看板有用的文件資料、表單記錄、書報(bào)雜志其它必要的私人用品A.地板廢紙、廢物、油污、灰塵、煙蒂不能或不再使用的機(jī)器設(shè)備、工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的棧板、圖框、膠箱、紙箱、垃圾桶呆、滯料和過期品B.工作臺(tái)和架子過時(shí)的文件資料、表單記錄、書報(bào)雜志多余的材料損耗的工具、樣品私人用品、破壓臺(tái)玻璃、破椅墊真正需要確實(shí)不要C.墻壁蜘蛛網(wǎng)過期和破舊的海報(bào)、看板破爛的信箱、意見箱、指示牌過時(shí)的掛歷、損壞的時(shí)鐘、沒用的掛釘D.天花板不再使用的各種管線不再使用的吊扇、掛具舊無效的指導(dǎo)書、工裝圖如何判定必要品和不要品-24.區(qū)分：“要”與“不要”：根據(jù)所訂基準(zhǔn)加以區(qū)分。5.處理：執(zhí)行“要”與“不要”的基準(zhǔn)。6.改善：將造成“不要”東西的來源加以檢討，並研擬相關(guān)對(duì)策加以改

善。7.維持：維持處理或改善後的結(jié)果。(二)整理應(yīng)考慮與工廠佈置(PLANTLAYOUT)共同加以考慮。在考慮工廠佈置時(shí)，所考慮到的是作業(yè)流程、材料、在製品、機(jī)器設(shè)備、成品、搬運(yùn)工具、儲(chǔ)存方式….等生產(chǎn)系統(tǒng)。(三)減少或消除不必要的東