河北省某公司旁站監(jiān)理方案作業(yè)指導書

旁站監(jiān)理方案作業(yè)指導書一、旁站監(jiān)理范圍基礎工程包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，地下連續(xù)墻、土釘墻，后澆帶及其他結構混凝土澆筑、防水混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理，鋼結構安裝；主體結構工程包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預應力張拉，裝配式結構安裝，鋼結構安裝，網架結構安裝，索膜安裝。二、旁站監(jiān)理程序（一）上述實施旁站監(jiān)理的各分項工程，承包單位應提前24小時用《施工單位申請表（通用）》表向項目監(jiān)理部申報施工申請，總監(jiān)理工程師確認準備工作就緒后，簽認申請表，安排旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理。（二）旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質量問題，如實準確的做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。（三）旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設強制性標準行為的，應責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。（四）應旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應文件上簽字。三、旁站人員職責（一）檢查施工單位現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；（二）在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行方案以及工程建設強制性標準情況；（三）核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；（四）做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。四、旁站監(jiān)理內容（一）土方回填1、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據土建施工圖紙和工程地質勘察報告審核承包單位土方回填工程的施工組織設計或施工方案并監(jiān)督實施。其中關鍵是控制回填土土質、回填及夯實方法和回填土的干土質量密度等主要環(huán)節(jié)，使之達到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、土方回填施工質量的事前監(jiān)理（1）研究工程地質勘察報告。（2）審核承包商的施工組織設計或施工技術方案。（3）審核回填土土質是否符合設計要求。3、土方工程施工過程中的質量監(jiān)理（1）旁站監(jiān)理回填土是否按已審批的施工方案進行施工。（2）旁站監(jiān)理填方必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣部位、頻次符合規(guī)范的規(guī)定。取樣測定壓實后的干土質量密度，壓實系數(shù)必須符合設計要求。（二）混凝土灌注樁澆筑混凝土灌注樁分為：泥漿護壁成孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、夯壓成孔灌注樁、鉆孔壓漿灌注樁、爆擴成孔灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。混凝土灌注樁的沉渣厚度，當以摩擦力為主時，嚴禁大于300㎜，當以端承力為主時，嚴禁大于100㎜，套管成孔灌注樁不得有沉渣。旁站監(jiān)理時，應根據不同成孔方式制定相應的旁站方案，成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆注全過程實施旁站監(jiān)理，混凝土澆注時應計量單樁混凝土澆筑量，以監(jiān)測并避免出現(xiàn)斷樁。1、泥漿護壁成孔灌注樁（1）沖擊成孔、沖抓錘成孔灌注樁①旁站監(jiān)理施工工藝是否符合：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→安鋼筋籠及導管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護的要求；②檢查成孔時是否在孔口設置了護筒并符合要求；③隨時測定護壁泥漿密度；④每鉆進1～2米應檢查一次垂直度；⑤成孔后，測量檢查孔深及沉渣厚度；⑥鋼筋籠制作應符合要求，安裝應牢固。（2）回轉鉆成孔灌注樁①鉆進時應根據土層情況加壓，開始輕壓，慢轉速，逐步轉入正常；②樁孔鉆完，應檢查井內沉渣厚度是否符合要求；（3）潛水電鉆成孔灌注樁①檢查護筒上口是否高出地面30～40㎝或高出地下水位1.5米；②鉆孔達設計高度后，清孔過程中，必須保持足夠的泥漿；（4）多分支承力盤灌注樁①檢查深入持力層的深度，當不滿足設計要求時，應根據具體情況與設計單位聯(lián)系加深或在樁上增加分支；②當樁距小于3.5d（d:主樁直徑），應控制間隔成孔，以免造成塌孔；③除應滿足設計要求外，尚應檢查施工是否滿足構造要求；（5）泥漿護壁成孔灌注樁常見問題及處理方法（見附頁表1）2、干作業(yè)成孔灌注樁此法適用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黃土以及密實的粘性土、砂土層；干作業(yè)成孔灌注樁常見問題及處理方法（見附頁表2）3、套管成孔灌注樁此法在堅硬砂土、碎石及硬夾層土中不宜使用。（1）旁站監(jiān)理施工工藝是否符合：樁機就位→沉管→上料→拔管的施工程序；（2）檢查拔管過程是否符合要求；（3）澆注的混凝土在管內的高度應大于樁孔深度，當樁尖距地面60～80㎝時停振，用余振拔出樁管；（4）遇有地下水，在樁管尚未沉入地下水位時，即應在樁管內灌入1.5米高的封底混凝土，然后樁管再沉至要求的深度；（5）套管成孔灌注樁常見問題及預防、處理方法（見附頁表3）4、夯壓成孔灌注樁（1）旁站監(jiān)理施工工藝是否符合要求（依據施工方案確定工藝）；（2）如有地下水或滲水,沉管過程、外管封底應采用干硬性混凝土或無水混凝土，經夯實形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為100㎜；（3）樁較長或有鋼筋籠時，應通知施工單位宜分段澆筑混凝土；（4）施工前，應會同施工單位進行試成樁，并詳細記錄混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、內管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入度，檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經核實后作為施工控制的依據；（5）樁端擴大頭采用干硬性混凝土，進入持力層的深度應大于3米；5、鉆孔壓漿灌注樁（1）當在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，應控制承包單位跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待其鄰樁的混凝土達設計強度的50%后方可成樁；（2）當鉆進遇到較大石塊卡鉆時，應會同設計單位作移位處理，當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌入水泥漿，經2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔；（3）為控制混凝土質量，在同一水灰比的情況下，要求承包單位每班應做2組試塊。6、爆擴成孔灌注樁爆擴成孔灌注樁適用于一般粘性土、粉質粘性土，不宜在淤泥、淤泥質土中使用。（1）爆擴成孔旁站監(jiān)理要點①藥包應放入樁孔底部正中，如孔中有水，可加重物，以免浮起；②藥包表面覆蓋15～20㎝厚砂子，以穩(wěn)住藥包位置，免受混凝土的沖擊；③第一次灌入混凝土，其高度為2～3米（約為爆擴后大頭混凝土容積的1/2以上），不振搗即行引爆，澆筑混凝土至引爆時間間隔不超過30min，引爆后振實該部分混凝土；④當樁距大于爆擴影響間距時，可采用單爆方式，當樁距小于爆擴間距1.5d時宜采用連爆方式。當相鄰樁不在同一標高時，引爆應先淺后深，串聯(lián)樁引爆則應先深后淺。（2）爆擴成孔灌注樁施工常遇問題及處理方法（見附頁表4）7、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁（1）人工挖孔和挖孔擴底灌注樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土層，特別適于黃土層；對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層，不宜采用。（2）旁站監(jiān)理各施工程序：場地平整→放線、定位樁→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十子軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重機具、活動吊土桶、排水，通風、照明設施等→施工第二節(jié)混凝土護壁→循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸及持力層→吊放鋼筋籠→混凝土澆筑。（3）樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7h，作好旁站監(jiān)理記錄；（4）地下水及流沙處理①滲水時可在樁孔內挖集水坑或以某一樁孔代替集水坑，將水排除；②當遇流砂時，應用護筒護壁。（三）地下連續(xù)墻首先應審核承包單位編制的施工方案選用的機具設備、施工部署、平面規(guī)劃、勞力配備、劃分槽段、泥漿配合比及處理方法、技術培訓、質量保證措施等是否正確、合理。其次，在正式施工前，應與承包單位一起進行試通水、通電、試運轉、試挖槽、混凝土試澆筑等。1、導墻施工監(jiān)理（1）應檢查基底和土面接觸是否緊密，墻側回填土土質是否合格并填實，避免槽內泥漿滲入導墻外。（2）檢查導墻和連續(xù)墻中心線是否一致，豎向墻面是否垂直，內外導墻面凈距是否一致。2、連續(xù)墻施工監(jiān)理（1）泥漿配置與管理①檢查膨潤土泥漿是否用攪拌器攪拌均勻，并在貯漿池內靜止24h以上，最低不少于3h；②一般新配膨潤土泥漿密度控制在1.04～1.05t/㎡，循環(huán)過程中的泥漿控制在1.25～1.30t/㎡以下，澆筑混凝土前，槽內泥漿控制在1.15～1.20t/㎡以下；③在成槽過程中，要不斷向槽內補充新泥漿，泥漿面應高出地下水位0.5米以上，亦不應低于導墻頂面0.3米；④施工過程中，監(jiān)理人員應經常測試泥漿性能和調整泥漿配合比，新泥漿拌制后，靜止24h，要測一次全項目（含砂量除外），成槽過程中，每進尺3～5米或每小時測定一次泥漿密度和粘度，在清槽前后，各測一次密度、粘度；在澆筑混凝土前測一次密度。取樣位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各測一次。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，隨時進行調整。（2）鋼筋籠制作和吊放監(jiān)理要點①鋼筋加工一般應在工廠平臺上放樣成型，主筋接頭用閃光接觸對焊，下端縱向主筋宜梢向內彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時損傷槽壁；②鋼筋籠的主筋和箍筋交點采用點焊，也可視鋼筋籠結構情況除四周兩道主筋交點全部點焊外，其余采用50%交錯點焊和用0.8㎜以上鉛絲綁扎，鋼筋籠縱向筋距槽底應有20～30㎝，主筋保護層厚度一般為7～8㎝；③長度小于15米的鋼筋籠，可采用一次制作，一次吊放。長度大于15米的鋼筋籠，應采取分段制作吊放的方法，且鋼筋錨固長度應增加30%左右；④為保證槽壁不塌，應在清槽完后3～4h以內下完鋼筋籠，并開始澆筑混凝土。(3)混凝土澆筑監(jiān)理要點①混凝土澆筑要一次完成，不得中斷，并控制在4～6h內完成，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般應控制在15米in內，任何情況下不得超過30米in；②澆筑時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2米/h；③在澆筑過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高（最少三處，取平均值），計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土面相對位置，統(tǒng)計混凝土澆筑量，作好記錄；④當混凝土澆到墻頂層時，由于導管內超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，一般應采取比設計高0.5～06米，混凝土澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4米，余下的待后鑿除，以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。3、質量要求（1）地下連續(xù)墻混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級必須符合設計要求；（2）挖槽的位置、深度、寬度和垂直度必須符合設計要求；（3）鋼筋骨架和預埋管件的安裝應無松動和遺漏，標高、位置應符合設計要求；（4）裸露墻面表面應密實、無滲漏；（5）地下連續(xù)墻接頭應無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象（四）土釘墻1、土釘墻施工應滿足下列要求：（1）土釘墻表面坡度不宜大于1:0.1；（2）土釘必須和面層有效連接；（3）土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2米，與水平面夾角宜為5°～20°。（4）土釘鋼筋宜采用HRB（熱扎帶肋）鋼筋，鋼筋直徑宜采用16～32㎜，鉆孔直徑宜為70～120㎜。（5）注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。（6）噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6～10㎜，間距宜為150～～300㎜，噴射混凝土強度不宜低于C20，面層厚度不宜小于80㎜。（7）坡面上、下段鋼筋網搭接長度應大于300㎜。2、旁站控制要點上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工?；娱_挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖時，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20㎜，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。（1）土釘墻施工可按下列順序進行：①應按設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志；②噴射第一層混凝土；③鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件；④綁扎鋼筋網，噴射第二層混凝土；⑤設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。（2）土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：①孔深允許偏差±50㎜②孔徑允許偏差±5㎜③孔距允許偏差±100㎜④成孔傾角偏差±5%（3）噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：①噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40㎜；②噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為3～7h；（4）噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設應符合下列規(guī)定：①鋼筋網應在噴射第一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20㎜；②采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設；③鋼筋網與土釘應連接牢固。（5）土釘注漿材料應符合下列規(guī)定：①注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；應按設計要求配置，設計無要求時，水泥漿的水灰比宜為0.5，水泥砂漿配合比宜為1:1～1:2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45；②水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻、隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。（6）注漿作業(yè)應符合以下規(guī)定：①注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；②注漿時，注漿管應插至距孔底250～500㎜處，孔口部位宜設置止?jié){塞及排氣管；③土釘鋼筋應設定位支架。（7）土釘墻應按下列規(guī)定進行質量檢測：①土釘采用抗拉試驗驗檢測承載力力，同一條件件下，試驗數(shù)數(shù)量不宜少于于土釘總數(shù)的的1%，且不應少少于3根；②墻面噴射混凝土厚厚度應采用鉆鉆孔檢測，鉆鉆孔數(shù)宜每100㎡墻面積一一組，每組不不應少于3點。（五）混凝土后澆澆帶后澆帶的處理；后后澆帶兩側的的模板一定要要制作安裝好好，確保先澆澆的混凝土在在后澆帶兩側側澆筑密實；；后澆與先澆澆的混凝土時時間間隔必須須符合設計要要求，如設計計無要求時，應應不少于42天；后澆帶混凝土在澆澆筑前，必須須將混凝土表表面處理干凈凈，根據設計計要求用微膨膨脹混凝土澆澆筑后澆帶，其其強度等級不不得低于先澆澆的混凝土，且且需先試配，強強度合格后才才允許使用該該配合比；澆澆筑后澆帶時時，必須按施施工縫的方法法處理，養(yǎng)護護期不少于28天。（六）防水混凝土土澆筑防水混凝土結構既既是承重結構構，又起防水水作用。地下下室滲漏主要要是施工質量量不佳所致。監(jiān)監(jiān)理工程師要要監(jiān)督承建商商嚴格地保證證施工質量。1、防水混凝土施工工工藝流程施工準備→混凝土土墊層→立一側模板→綁扎鋼筋→封另一側模模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。2、防水混凝土施工工質量的事前前監(jiān)理（1）審核承建商的施施工組織設計計或施工技術術方案。（2）根據地下水是否否含有侵蝕性性介質，審查查選用的水泥泥品種是否合合適；外加劑劑的品種、摻摻量應由試驗驗確定；防水水混凝土配合合比、抗?jié)B標標號要經試配配檢測并達到到設計要求；；混凝土原材材料的質量、各各項指標必須須符合施工及及驗收規(guī)范的的規(guī)定。（3）地下水位應降至至防水工程底底部最低標高高下，基坑內內不得有水。（4）混凝土的供應必必須滿足底板板連續(xù)澆筑，不不留施工縫。3、防水混凝土施工工過程中的質質量監(jiān)理（1）復查防水混凝土土工程的定位位放線軸線和和標高，使其其符合設計要要求。底板、壁壁板的模板工工程、鋼筋工工程的監(jiān)理，參參照主體工程程的有關部分分。（2）穿墻管件、預埋埋管件的數(shù)量量、埋設位置置及標高必須須符合設計要要求；不得漏漏放或施工后后再鑿眼打洞洞：預埋管件件應清除鐵銹銹和焊渣，埋埋件應焊止水水環(huán)并固定牢牢固；單管預預埋和穿墻套套管均需加焊焊止水環(huán)并要要滿焊，預埋埋管要與縱橫橫鋼筋焊牢。驗驗收合格后，辦辦理隱蔽驗收收簽證。（3）孔洞周邊應按規(guī)規(guī)范要求設置置加強鋼筋；；應采取措施施，防止孔洞洞下邊混凝土土澆筑不密實實，如在側邊邊開口、留洞洞，以確保澆澆筑密實。（4）電線管應確保管管內不進水并并嚴禁在振搗搗時將電線管管、開關盒等等埋件位置擠擠偏。（5）底板應連續(xù)澆筑筑，不得留施施工縫。壁板板的水平施工工縫，應按設設計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定部位設置置，施工縫應應按設計和施施工驗收規(guī)范范的要求進行行處理，即在在澆筑混凝土土前清除浮渣渣、鑿毛，沖沖洗干凈保持持濕潤，先鋪鋪同標號的水水泥砂漿，再再澆筑混凝土土。（6）防水混凝土的抗抗?jié)B標號和強強度等級必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定；；防水混凝土土澆水養(yǎng)護不不得少于14晝夜；對防防水混凝土的的強度有懷疑疑時，可進行行非破損檢測測。（7）防水混凝土結構構粉刷前和填填土前，必須須檢查防水混混凝土的外觀觀質量應符合合施工規(guī)范的的規(guī)定，否則則應進行缺陷陷修整。驗收收合格后，辦辦理隱蔽工程程驗收簽證。瀝瀝青膠結材料料防水層的質質量必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。驗收收合格后，辦辦理隱蔽工程程驗收簽證。（七）卷材防水細細部構造處理理1、卷材防水施工質質量的事前監(jiān)監(jiān)理（l）檢查卷材防水所所用的材料是是否符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，并檢查合合格證和試驗驗報告。（2）鋪貼卷材的基層層表面必須牢牢固、干燥，無無起砂、空鼓鼓現(xiàn)象；基層層表面應平整整，基層與22米直尺間的最最大空隙不應應超過3㎜，基層表表面應清潔干干凈；陰陽角角處均應做成成圓弧形或鈍鈍角。2、卷材防水施工過過程中的質量量監(jiān)理（1）跟班檢查防水材材料是否符合合要求，檢查查冷底子油是是否符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。驗收合格格后，辦理隱隱蔽工程驗收收簽證。（2）卷材防水層及其其變形縫、預預埋管件、陰陰陽角、轉折折處等特殊部部位細部做法法的附加層，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，驗收合格格后，辦理隱隱蔽工程驗收收簽證。（3）卷材防水層的鋪鋪貼方法和搭搭接、收頭必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。做做到粘結牢固固緊密，接縫縫封嚴、無損損傷、空鼓等等缺陷。此外外，還必須保保證鋪貼厚度度。卷材防水水層與保護層層粘結牢固，結結合緊密、粘粘度均勻一致致。3、地下防水工程竣竣工驗收時，承承建商應提供供以下資料（1）原材料出廠質量量證明文件、試試驗報告和檢檢驗記錄、配配合比通知單單；（2）施工過程中重大大技術問題的的處理記錄和和工程變更記記錄（3）隱蔽工程驗收記記錄和分項工工程質量檢驗驗評定表。（八）梁柱節(jié)點鋼鋼筋隱蔽過程程鋼筋工程是鋼筋混混凝土結構的的筋骨。對鋼鋼筋工程的預預驗，就是要要監(jiān)督承建商商的材料質量量、鋼筋加工工到綁扎均要要符合設計圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范要求。1、熟悉結構施工圖圖，明確設計計鋼筋的品種種、規(guī)格、綁綁扎要求以及及結構某些部部位配筋的特特殊處理。有有關配筋變化化的圖紙會審審記錄和設計計變更通知單單，應及時在在相應的結構構圖上標明，避避免遺忘，造造成失誤。掌掌握規(guī)范中鋼鋼筋構造措施施的規(guī)定。2、把好原材料進場場檢驗關（1）鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格要符合設設計要求，進進場的鋼筋有有出廠質量證證明書和試驗驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應有標標志。（2）鋼筋的性能要符符合規(guī)范要求求。進場的鋼鋼筋應按爐（批批）號及直徑徑分批檢驗。按按有關標準的的規(guī)定取樣，作作物理力學性性能試驗。（3）督促承建商及時時將驗收合格格的鋼材運進進鋼筋堆場，堆堆放整齊，掛掛上標簽，并并采取有效措措施，避免鋼鋼筋銹蝕或油油污。3、鋼筋的下料、加加工，應要求求承包方的技技術員對鋼筋筋工進行詳細細的技術交底底。監(jiān)理工程程師應對成型型的鋼筋進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時通知承建商商改正。4、鋼筋的焊接，專專業(yè)監(jiān)理工程程師首先應檢檢查焊工的焊焊工考試合格格證，在正式式焊接前，必必須監(jiān)督焊工工根據現(xiàn)場施施工條件進行行試焊，檢驗驗合格后方可可批準上崗。鋼鋼筋焊接接頭頭應符合規(guī)范范要求，并根根據《鋼筋焊焊接接頭試驗驗方法》的有有關規(guī)定，抽抽取焊接接頭頭的試樣進行行檢驗。5、鋼筋綁扎過程中中，專業(yè)監(jiān)理理工程師應到到現(xiàn)場跟班檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題，及時指指出，令其糾糾正。鋼筋綁綁扎完畢經承承建商自檢合合格后填報鋼鋼筋工程隱蔽蔽驗收記錄。（1）、專業(yè)監(jiān)理工程程師驗收時，應應對照結構施施工圖檢查所所綁扎鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等等，是是否符合設計計要求及構造造措施；（2）、框架節(jié)點箍筋筋加密區(qū)的箍箍筋及梁上有有集中荷載作作用處的附加加吊筋或箍筋筋，不得漏放放，具有雙層層配筋的厚板板和墻板，應應要求設置撐撐筋和拉鉤?？乜刂其摻畋Ｗo護層的墊塊強強度、厚度、位位置應符合規(guī)規(guī)范要求。6、預埋件、預留孔孔洞的位置應應正確，固定定可靠，孔洞洞周邊鋼筋加加固應符合設設計要求。7、鋼筋不得任意代代用。若要代代用，必須經經設計單位同同意，辦理變變更手續(xù)。專專業(yè)監(jiān)理工程程師據此驗收收鋼筋。在澆澆筑混凝土時時專業(yè)監(jiān)理工工程師應督促促承建商派專專人負責整理理鋼筋。（九）混凝土澆筑筑混凝土是由多種原原材料組成的的復合材料，混混凝土的性能能不僅與其組組成的原材料料性能有關，而而且還與配合合比特別是水水灰比、外加加劑的種類和和摻量，混凝凝土的攪拌運運輸、成型、養(yǎng)養(yǎng)護等因素有有關。在控制制混凝土工程程質量時，專專業(yè)監(jiān)理工程程師要全面考考慮上述影響響混凝土性能能的諸多因素素或環(huán)節(jié)，從從組織上、技技術上采取措措施確?；炷凉こ痰馁|質量?；炷炼谑┕獞犀F(xiàn)行標標準《建筑工工程冬期施工工規(guī)程》JGJ1004和施工技術術方案的規(guī)定定。1、混凝土工程質量量的事前監(jiān)理理（1）審核施工組織設設計①要熟悉建筑總平面面圖和土建施施工圖，根據據工程的結構構特點和施工工現(xiàn)場的具體體條件，審查查施工組織設設計有關混凝凝土工程所采采取的組織措措施和技術措措施是否合理理。其中應特特別注意混凝凝土的生產、輸輸送、澆筑順順序的設置。冬冬、雨季混凝凝土施工，以以及大體積混混凝土的澆筑筑，應專門制制定施工方案案，采取相應應措施。②若在施工現(xiàn)場拌制制混凝土，應應對混凝土攪攪拌站、水泥泥庫、砂石堆堆場的布置通通盤考慮，砂砂石堆場應分分隔，砂石相相互不混雜；；有一定的儲儲備量，能保保證混凝土連連續(xù)生產；砂砂石進場、卸卸料與稱量應應較方便。③若使用商品混凝土土，應選擇運運距不太遠、有有生產許可證證的商品混凝凝土站。根據據施工要求提提出在卸車地地點的混凝土土質量要求。（2）混凝土生產設備備及施工機具具進行檢查①攪拌機的配備應能能滿足混凝土土澆筑量的需需要且應有備備用攪拌機，攪攪拌機的加水水系統(tǒng)應準確確可靠。②原材料必須過磅，計計量裝置應校校驗正確。③混凝土的水平運輸輸工具和垂直直運輸機械應應滿足混凝土土澆筑數(shù)量的的要求，運行行應可靠。振振搗棒（器）性性能要可靠。④檢測混凝土坍落度度及制作試塊塊的試模要配配套。（3）對原材料的監(jiān)理理①有關水泥、砂、石石、外加劑、混混凝土質量標標準、檢驗方方法和認可程程序須根據有有關規(guī)定不得得使用含有害害礦物的骨料料。②袋裝水泥要存放在在離地面300㎜2以上的木隔隔板上按品種種分批存放；；堆放高度不不宜太高，要要采取有效措措施，避免受受潮結塊。③砂、石要按品種、規(guī)規(guī)格分別存放放在不積水的的平地上，避避免混入異物物。④外加劑要按不同品品種及各自的的要求貯存，防防止摻混，并并應注意過期期外加劑的失失效問題，摻摻加外加劑應應設專人負責責；拌制混凝凝土用水，應應符合相應的的標準。（4）審查混凝土配合合比根據結構設計要求求，專業(yè)監(jiān)理理工程師檢查查混凝土配合合比是否正確確。（5）簽署混凝土澆搗搗令總監(jiān)理工程師在鋼鋼筋工程、模模板工程、水水、電、暖、通通工程及混凝凝土澆筑準備備驗收認可后后簽署澆搗令令。2、混凝土施工過程程中的質量監(jiān)監(jiān)理：（1）對混凝土拌制的的檢查專業(yè)監(jiān)理工程師對對混凝土的拌拌制過程要進進行跟班檢查查，檢查內容容有：①原材料稱量及加水水量控制應準準確；②加料順序及攪拌時時間應符合規(guī)規(guī)范要求；③測量坍落度，隨機機取樣制作試試塊；④冬季混凝土攪拌，水水加溫不得超超過80℃，砂子不得得超過40℃，混凝土入入摸溫度不得得低于5℃，設專人測測溫，做好記記錄。（2）混凝土運輸若使用商品混凝土土，用混凝土土攪拌車運輸輸．在運輸過過程中受時間間和溫度因素素影響，混凝凝土和易性會會降低。因此此在澆搗地點點要測量坍落落度。在和易易性降低后要要注意混凝土土澆筑振搗工工藝，避免出出現(xiàn)蜂窩、孔孔洞等振搗不不密實問題?；炷翉臄嚢铏C中中卸出到澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間不得超超過規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（3）混凝土的澆筑、接接槎、振搗①混凝土的澆筑順序序和方法事先先應周密考慮慮。對于大體體積、大面積積混凝土的澆澆筑、分層、分分段要合理；；層、段間的的間隔時間要要計劃好，在在前一層、段段混凝土初凝凝前，澆筑后后一層、段的的混凝土，振振搗器要插入入到下一層。②澆筑豎向結構要根根據結構形式式采用串洞、開開門孔洞等方方法，保證混混凝土澆筑中中不發(fā)生離析析，并保證各各部分澆筑密密實。③對配筋及預埋件多多的地方要認認真澆筑，把把各處振搗密密實，并避免免碰動鋼筋及及預埋件。④要督促承建商加強強管理，使操操作工人嚴格格按照混凝土土施工操作規(guī)規(guī)程施工。（4）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，往往往不被人重重視，在自然然環(huán)境中澆筑筑混凝土，混混凝土在凝結結過程中水分分就不斷散失失，難以保持持水泥的水化化反應。對此此，監(jiān)理工程程師應高度重重視，督促承承建商派專人人對混凝土進進行養(yǎng)護?；旎炷猎跐仓?，要避免免受凍及溫度度急劇變化的的有害影響，同同時還要防止止在硬化過程程中受到沖擊擊、振動及過過早地加載。具具體地講，在在混凝土強度度未達到1.2N/㎜2前不允許承承建商在其上上進行作業(yè)。（5）混凝土質量的檢檢查和缺陷的的修整①根據混凝土試塊強強度判定澆筑筑的混凝土是是否達到設計計要求的強度度，對拆模后后的混凝土結結構檢查其偏偏差是否超過過規(guī)范要求；；②當發(fā)現(xiàn)混凝土結構構存在蜂窩、麻麻面、露筋甚甚至孔洞時，承承建商不得自自行修整，要要做好詳細記記錄，報請專專業(yè)監(jiān)理工程程師檢查，然然后根據缺陷陷的嚴重程度度，區(qū)別對待待進行修整。對對于影響結構構性能的缺陷陷，必須會同同建設單位、設設計單位、結結構專家共同同研究處理。（十）預應力張拉拉：1、預應力鋼材檢驗驗預應力鋼材出廠時時，在每捆（盤盤）上都掛有有標牌，并附附有出廠質量量證明書。預應力鋼材進場時時，應按下列列規(guī)定驗收。（1）碳素鋼絲檢驗鋼絲應成批驗收。每每批應由同一一牌號、同一一規(guī)格、同一一生產工藝制制度的鋼絲組組成，每批重重量不大于60t。①外觀檢查鋼絲外觀應逐盤檢檢查。鋼絲表表面不得有裂裂縫、小刺、劈劈裂、機械損損傷、氧化鐵鐵皮和油跡，但但表面上允許許有浮銹和回回火色。鋼絲絲直徑檢查按按10%盤選取，但但不得少于6盤。②力學性能試驗鋼絲外觀檢查合格格后，從每批批中任意選取取10%盤（不少于6盤）的鋼絲絲，從每盤鋼鋼絲的兩端各各截取一個試試樣，一個做做拉伸試驗（抗抗拉強度與伸伸長率），一一個做反復彎彎曲試驗。如如有某一項試試驗結果不符符合標準要求求，則該盤鋼鋼絲為不合格格品；并從同同一批未經試試驗的鋼絲中中再取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣進進行復驗（包包括該項試驗驗所要求的任任一指標）。鋼絲屈服強度檢驗驗，按2%盤數(shù)選取，但但不得少于3盤。（2）鋼絞線檢驗預應力鋼絞線應成成批驗收。每每批應由同一一牌號、同一一規(guī)格、同一一生產工藝制制度的鋼絞線線組成，每批批重量不大于于60t。從每批鋼絞線中任任取3盤，進行表表面質量、直直徑偏差、捻捻距和力學性性能試驗。屈屈服強度和松松弛試驗每季季度由生產廠廠抽驗一次，每每次不小于一一根。從每盤所選的鋼絞絞線端部正常常部位取一根根試樣進行上上述試驗。試試驗結果，如如有一項不合合格時則不合合格盤報廢。再再從未試驗過過的鋼絞線中中取雙倍數(shù)量量的試樣進行行該不合格項項的復驗。如如仍有一項不不合格，則該該批判為不合合格品。鋼絞線伸長率的量量測方法：在在測定伸長為為1%時的負荷后后，卸下引伸伸計，量出試試驗機上下工工作臺之間的的距離L1，然后繼續(xù)續(xù)加荷直至鋼鋼絞線的一根根或幾根鋼絲絲破壞，此時時量出上、下下工作臺的最最終距離L2、L2-L1值與L2比值的百分分數(shù)加上引伸伸計測得的1%，即為鋼絞絞線的伸長率率。如果任何一根鋼絲絲破壞之前，鋼鋼絞線的伸長長率已達到所所規(guī)定的要求求，此時可以以不繼續(xù)測定定最后伸長率率。如因夾具具原因產生剪剪切斷裂，所所得最大負荷荷及延伸未滿滿足標準要求求，試驗是無無效的。（3）熱處理鋼筋檢驗驗熱處理鋼筋應成批批驗收。每批批由同一外形形截面尺寸、同同一熱處理制制度和同一爐爐罐號的鋼筋筋組成，每批批重量不大于于60t。公稱容量量不大于30t煉鋼爐冶煉煉的鋼軋成的的鋼材，允許許交同鋼號組組成的混合批批，但每批中中不得多于10個爐號。各各爐號間鋼的的含碳量差不不大于0.02%，含錳量差差不得大于0.15%，含硅量差差不得大于0.20%。①外觀檢查從每批鋼筋中選取取10%盤數(shù)（不少少于25盤）進行表表面質量與尺尺寸偏差檢查查。鋼筋表面面不得有裂紋紋、結疤和折折疊，鋼筋表表面允許有局局部凸塊，但但不得超過螺螺紋筋的高度度。鋼筋尺寸寸要用卡尺測測量并應符合合GB44663-84標準。如檢檢查不合格，則則應將該批鋼鋼筋進行逐盤盤檢查。②拉伸試驗從每批鋼筋中選取取10%盤數(shù)（不少少于25盤）進行拉拉伸試驗。如如有一項不合合格，則該不不合格盤報廢廢。再從未試試驗過的鋼筋筋中取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣進進行復驗，如如仍有一項不不合格，則該該批判為不合合格品。2、錨具、夾具與連連接器質量檢檢驗錨具、夾具與連接接器的性能要要求：監(jiān)理工工程師應依據據規(guī)定檢驗張張拉用錨具、夾夾具與連接器器是否符合要要求。錨具、夾具和連接接器，應有出出廠證明書，進進場時應分批批按下列規(guī)定定進行驗收。在同一材料和用一一生產工藝條條件下，錨具具和夾具應以以不超過1000套為一個驗收收批；連接器器應以不超過過500套為一個驗驗收批。（1）外觀檢查從每批中抽取100%的錨具，但但不少于10套，檢查其其外觀與尺寸寸。如有一套套表面有裂紋紋或超過產品品標準及設計計圖紙規(guī)定尺尺寸的允許偏偏差，則另取取雙倍數(shù)量的的錨具重做檢檢查；如仍有有一套不符合合要求，則應應逐套檢查，合合格者方可使使用。（2）硬度檢驗從每批中抽取5%%的錨具，但但不少于5套，對其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗（多多孔夾片式錨錨具的夾片，每每套至少抽5片）。每個個零件測試三三點，其硬度度應在設計要要求的范圍內內，如有一個個零件不合格格，則另取雙雙倍數(shù)量的零零件重做試驗驗；如仍有一一個零件不合合格，則應逐逐個檢驗，合合格后方可使使用。（3）靜載錨固性能試試驗經上述兩項檢查合合格后，應從從同批中抽取取6套錨具，組組裝成3個預應力筋-錨具組裝件件，進行靜載載錨固性能試試驗。預應力筋-錨具組組裝件試驗之之前，必須進進行單根預應應力鋼材的拉拉伸試驗。拉拉伸試驗的試試樣應從組裝裝件的預應力力鋼材中抽取取，每批隨機機抽6～15根。試驗工作應在無粘粘結狀態(tài)下置置于專門的試試驗臺上進行行。各根預應應力鋼材應等等長平行，其其受力長度不不應小于3米（注：對單單根預應力筋筋不應小于00.6米）。試驗時時先用張拉設設備按預應力力鋼材抗拉強強度標準值的的20%、40%、60%、80%分四級等速速張拉，達到到80%后錨固（對對支承式錨具具，也可直接接用試驗設備備加載），然然后持荷1h，再用試驗驗設備逐步加加載至破壞。試驗過程中觀察和和測量的項目目應包括：預預應力鋼材與與錨具之間的的相對位移，錨錨具零件之間間的相對位移移，預應力筋筋破壞時的伸伸長，破壞荷荷載，破壞部部位及破壞形形態(tài)等。全部試驗結果應作作出記錄，并并據此計算錨錨具的效率系系數(shù)和預應力力筋的極限應應變。如有一套試樣不符符合錨具、夾夾具與連接器器的性能要求求，則另取雙雙倍數(shù)量的錨錨具重做試驗驗；如仍有一一個試樣不符符合要求，則則該批錨具為為不合格品。對于一般工程的錨錨具進場驗收收，其靜載錨錨固性能，也也可由錨具生生產廠提供試試驗報告。3、先張法監(jiān)理控制制要點先張法是先將預應應力筋張拉到到設計控制應應力，用夾具具臨時固定在在臺座或鋼模模上，然后澆澆筑混凝土；；待混凝土達達到一定強度度后，放松預預應力筋，靠靠預應力筋與與混凝土之間間的粘結力使使混凝土構件件獲得預壓應應力。先張法工藝流程見見附圖1。（1）張拉注意事項①張拉時，張拉機具具與預應力筋筋應在一條直直線上；同時時在臺面上每每隔一定距離放一根圓鋼鋼筋頭或相當當于保護層厚厚度的其他墊墊塊，以防預預應力筋因自自重而下垂，破壞隔隔離劑沾污預預應力筋。②頂緊錨塞時，用力力不要過猛，以以防鋼絲折斷斷；在擰緊螺螺母時，應注注意壓力表讀讀數(shù)始終保持持所需的張拉拉力。③預應力筋張拉完畢畢后，對設計計位置的偏差差不得大于5㎜，也不得得大于構件截截面最短邊長長的4%。④在張拉過程中發(fā)生生斷絲或滑脫脫鋼絲時，應應予以更換。⑤臺座兩端應有防護護設施。張拉拉時沿臺座長長度方向每割割4～5米放一個防護護架，兩端嚴嚴禁站人，也也不準進入臺臺座。（2）放張注意事項①為了檢查構件放張張時鋼絲與混混凝土的粘結結是否可靠，切切斷鋼絲時應應測定鋼絲往往混凝土內的的回縮情況。鋼絲回縮值的簡易易測試方法是是在板端貼玻玻璃片和在靠靠近板端的鋼鋼絲上貼膠帶帶紙用游標卡卡尺讀數(shù)，其其精度可達0.1㎜。鋼絲的回縮值：對對冷拔低碳鋼鋼絲不應大于于0.6㎜，對碳素素鋼不應大于于1.2㎜。如果最最多只有20%的測試數(shù)據據超過上述規(guī)規(guī)定值的20%，則檢查結結果是令人滿滿意的。如果果回縮值大于于上述數(shù)值，則則應加強構件件端部區(qū)域的的分布鋼筋、提提高放張時混混凝土強度等等。②放張前，應拆除側側模，使放張張時構件能自自由壓縮，否否則將損壞模模板或使構件件開裂。對有有橫肋的構件件（如大型屋屋面板），其其端橫肋內側側面與板面交交接處作出一一定的坡度或或作成大圓弧弧，以便鋼筋筋放張時端模模肋能沿著坡坡面滑動。必必要時在胎模模與臺面之間間設置滾動支支座。這樣，在在預應力筋放放張時，構件件與胎?？呻S隨著鋼筋的回回縮一起自由由移動。③用氧炔焰或電弧切切割時，應采采取隔熱措施施，防止燒傷傷構件端部混混凝土。電弧弧切割時的地地線應搭在切切割點附近，不不能搭在另一一頭，以防止止過電后使應應力筋伸長造造成應力損失失。（3）錨具、夾具與連連接器的性能能要求：監(jiān)理理工程師應依依據《預應力力筋用錨具、夾夾具和連接器器應用技術規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定檢驗張拉用用錨具、夾具具與連接器是是否符合要求求。4、后張法監(jiān)理控制制要點后張法是先制作構構件（或塊體體），并在預預應力筋的位位置預留出相相應的孔道，待待混凝土強度度達到設計規(guī)規(guī)定的數(shù)值后后，穿入預應應力筋并施加加預應力，最最后進行孔道道灌漿，張拉拉力由錨具傳傳給混凝土構構件而使之產產生預壓力。后張法不需要臺座座設備，大型型構件可分塊塊制作，運到到現(xiàn)場拼裝，利利用預應力筋筋連成整體。因因此，后張法法靈活性較大大；但工序較較多，錨具耗耗鋼量較大。后后張法的工藝藝流程見附圖圖2。張拉注意事項（1）在預應力作業(yè)中中，必須特別別注意安全。因因為預應力持持有很大的能能量，萬一預預應力筋被拉拉斷或錨具與與張拉千斤頂頂失效，巨大大能量急劇釋釋放，有可能能造成很大危危害。因此，在在任何情況下下作業(yè)人員、監(jiān)監(jiān)理旁站人員員不得站在預預應力筋的兩兩端，同時在在張拉千斤頂頂?shù)暮竺鎽O設立防護裝置置。（2）操作千斤頂和測測量伸長值的的人員，應站站在千斤頂側側面操作，嚴嚴格遵守操作作規(guī)程。油泵泵開動工程中中，不得擅自自離開崗位。如如需離開，必必須把油閥門門全部松開或或切斷電路。（3）張拉時應認真做做到孔中心、錨錨環(huán)與千斤頂頂三對中，以以便張拉工作作順利進行，并并不致增加孔孔道摩擦損失失。（4）采用錐錨式千斤斤頂張拉鋼絲絲束時，先使使千斤頂張拉拉缸進油，至至壓力表略有有起動時暫停停，檢查每根根鋼絲的松緊緊并進行調整整，然后再打打緊楔塊。（5）鋼絲束鐓頭錨固固體系在張拉拉過程中應隨隨時擰上螺母母，以保安全全；錨固時如如遇鋼絲束偏偏長或偏短，應應增加螺母或或用連接器解解決。（6）工具錨的夾片，應應注意保持清清潔和良好的的潤滑狀態(tài)。新新的工具錨夾夾片第一次使使用前，應在在夾片背面涂涂上潤滑脂，以以后每使用5～10次，應將工工具錨上的擋擋板連同夾片片一同卸下，向向錨板的錐形形孔中重新涂涂上一層潤滑滑劑，以防夾夾片在退楔時時卡住。潤滑滑劑可采用石石墨、二硫化化鉬、石蠟或或專用退錨靈靈等。（7）多根鋼絞絲束夾夾片錨固體系系如遇到個別別鋼絞線滑移移，可更換夾夾片，用小型型千斤頂單根根張拉。（8）多根鋼絲同時張張拉時，構件件截面中斷絲絲和滑脫鋼絲絲的數(shù)量不得得大于鋼絲總總數(shù)的3%，但一束鋼鋼絲只允許一一根。（9）每根構件張拉完完畢后，應檢檢查端部和其其他部位是否否有裂縫，并并填寫張拉記記錄表。（10）預應力筋錨固后后的外露長度度，不宜小于于30㎜。長期外外露的錨具，可可涂刷防銹油油漆，或用混混凝土封裹，以以防腐蝕。（十一）裝配式結結構安裝首先審核施工方案案是否遵循了了“先地下、后后地上”的原則，即即首先要完成成基礎工程及及相應的上、下下水、熱力、煤煤氣管道、地地下通訊線路路、電纜、主主要管道等配配套工程，其其次要審核所所使用的機械械、吊裝線路路、方法是否否正確合理。1、裝配式大板住宅宅建筑結構安安裝（1）工藝流程見附圖圖3（2）檢查其測量放線線是否準確；；（3）檢查找平層、鋪鋪灰、座漿是是否符合要求求；（4）檢查吊裝、就位位、校正、焊焊接是否符合合要求。（5）質量控制要點①結構施工中，必須須進行隱預檢檢，并辦理隱隱預檢手續(xù)，做做好記錄。1）預檢主要項目：：a、建筑物位置：包包括所設標準準軸線控制樁樁、標準水準準點；b、首層地面標高；；c、樓層放線：包括括墻板位置線線、門窗位置置線、樓層水水平線等；d、結構安裝：位置置、型號、搭搭接長度、標標高、相鄰樓樓板高差、墻墻板樓板裂縫縫等；e、加工大樣：圖紙紙審查、加工工數(shù)量、做法法要求等。2）隱檢項目（每層層墻板、樓板板安裝后）：：a、板縫內垃圾清除除及濕潤；b、板縫鋼筋:包括括墻板、樓板板甩出鋼筋、插插筋情況、接接頭位置、接接頭長度、除除銹等情況及及預埋件、預預留孔洞位置置的準確度；；c、焊接:內外墻板板、隔墻板、樓樓板、樓梯段段、電梯井、陽陽臺欄板等項項目焊條品種種、焊口規(guī)格格、焊接長度度、焊接質量量等。②當水平縫、豎縫、銷銷鍵混凝土強強度未達到設設計要求時，一一般不得吊裝裝上一層結構構構件。（6）板縫工藝流程見見附圖4（7）板縫混凝土澆筑筑監(jiān)理要點①墻板安裝完畢，焊焊接質量檢查查合格后，即即可進行墻板板下部水平抗抗剪鍵槽混凝凝土的澆筑。樓板安裝完畢，焊焊接質量檢查查合格后，即即可進行下一一層墻板豎縫縫混凝土的澆澆筑。②澆筑板縫混凝土前前，應將模板板的漏洞、縫縫隙堵塞嚴密密，并用水沖沖洗模板和將將板縫充分澆澆水濕潤（冬冬期施工除外外）。③板縫細石混凝土應應按設計要求求的強度等級級進行試配選選用。豎縫混混凝土應采用用摻減水劑，坍坍落度為8～12㎝，流動性性大，低收縮縮的混凝土，沿沿豎縫高度分分2～3次澆筑、振振搗。水平鍵鍵槽混凝土坍坍落度為4～6㎝。運到樓層的混凝土土，如發(fā)現(xiàn)有有坍落度減小小或分層離析析等現(xiàn)象，可可摻用同水灰灰比的水泥漿漿進行二次攪攪拌，嚴禁任任意加水。④每條板縫混凝土應應連續(xù)澆筑，不不得有施工縫縫，為使混凝凝土搗固密實實，可在澆筑筑前在板縫內內插放一根φ30左右的竹桿桿，隨澆筑、隨隨振搗、隨提提拔，并設專專人敲擊模板板助搗。上下層墻板接縫處處的銷鍵與樓樓板接縫處的的銷鍵所構成成的空間立體體十字抗剪鍵鍵塊，必須一一次澆筑完成成。豎縫應逐層澆筑混混凝土，每層層豎縫混凝土土應澆筑到該該層樓板底面面以下150～200㎜處，剩余余部分應與上上層豎縫澆筑筑成整體。⑤板縫、銷鍵混凝土土的養(yǎng)護，在在常溫下澆筑筑12h后應立即澆澆水維持濕潤潤3d，或選用涂膜膜保水劑，對對板縫、銷鍵鍵混凝土進行行封閉保水。⑥澆筑板縫混凝土時時，不允許污污染墻面，特特別是外墻板板的外飾面。發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿要及及時用清水沖沖凈?；炷镣翝仓戤吅蠛螅瑧蓪Ｈ巳肆⒓磳菍訉拥姆e灰清理理干凈，以免免粘結在樓地地面上。⑦板縫內插入的保溫溫和防水材料料，澆筑混凝凝土時不得使使之移位和破破壞。⑧板縫、銷鍵混凝土土強度檢驗試試塊，應在現(xiàn)現(xiàn)場按相同條條件制作，標標準養(yǎng)護。每每一工作班留留置試塊不少少于二組；按按現(xiàn)行《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》評定定。其中一組組試塊可作為為控制吊裝上上層結構構件件用。冬期施施工尚應增設設二組試塊，與與板縫和銷鍵鍵同條件養(yǎng)護護，一組用以以檢驗混凝土土受凍前的強強度（28d標養(yǎng)）；另另一組用以檢檢驗同條件養(yǎng)養(yǎng)護28d轉標準養(yǎng)護28d的強度（56d）。⑨冬期施工時，板縫縫混凝土的入入模溫度應大大于5℃。當采用425號普普通硅酸鹽水水泥時，混凝凝土內宜摻入入復合抗凍早早強劑，水灰灰比不大于0.55，拆模時間間不少于2