我國絲網(wǎng)印刷設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢

我國絲網(wǎng)印刷設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢一、絲網(wǎng)印刷技術(shù)在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用絲網(wǎng)印刷設(shè)備主要應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)鏈中游電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是將硅片通過清洗制絨、擴(kuò)散、刻蝕、制備減反射膜、印刷電極、燒結(jié)、測試分選等工藝環(huán)節(jié)制造為能夠?qū)崿F(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的太陽能電池片的過程。其中電池片按技術(shù)路徑可分為P型和N型，而P-PERC制備工藝已成熟，逐步取代傳統(tǒng)鋁背場電池成為主流。而絲網(wǎng)印刷在PERC電池片的設(shè)備空間中占比約20%，在電池片設(shè)備投資中占比約26%。絲網(wǎng)印刷作為電池片生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，絲網(wǎng)印刷機(jī)是影響印刷效果的重要因素，其關(guān)鍵原材料主要為電氣和機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件、外購設(shè)備等，因此市場供應(yīng)相對充足，其中硬件設(shè)計(jì)和控制算法是絲網(wǎng)印刷設(shè)備的技術(shù)核心。一般來講，精準(zhǔn)視覺定位與運(yùn)動控制技術(shù)為絲網(wǎng)印刷機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，印刷精度和運(yùn)動控制都需要良好的硬件設(shè)計(jì)和穩(wěn)定高效的控制算法相互配合，并在印刷精度、產(chǎn)能、破碎率方面尋找平衡。二、行業(yè)發(fā)展概況隨著光伏發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性逐步提升，全球光伏裝機(jī)量預(yù)計(jì)將重新進(jìn)入上升區(qū)間，2019年全球新增光伏裝機(jī)量達(dá)到111.8GW，同比增長8.5%。財(cái)政部、國家發(fā)改委、國家能源局在征求意見座談會上表明到2021年，陸上風(fēng)電、光伏電站、工商業(yè)分布式光伏將全面取消國家補(bǔ)貼。國內(nèi)光伏平價(jià)時(shí)代即將來臨，未來裝機(jī)規(guī)模保持穩(wěn)健增長，尤其是未來兩年將會進(jìn)入搶裝階段，帶動短期需求大幅增長。而長期以來我國由于針對光伏產(chǎn)業(yè)的政府補(bǔ)貼和良好的產(chǎn)業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)基礎(chǔ)，逐漸成為了全球光伏制造產(chǎn)業(yè)中心。2019年全國電池片產(chǎn)量為108.6GW，同比增長24.54%，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到118GW。目前絲網(wǎng)印刷設(shè)備的供應(yīng)商主要包括美國應(yīng)用材料、德國ASYS、英國DEK，國產(chǎn)供應(yīng)商包括邁為股份、科隆威等。光伏電池片的絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域產(chǎn)線較長，涉及多次印刷和燒結(jié)等，因此對工藝人員的數(shù)量和整體水平均要求較高，行業(yè)的市場壁壘比較高。目前絲網(wǎng)印刷設(shè)備市場主要被海外企業(yè)所把持，我國光伏設(shè)備制造業(yè)起步較晚，早期絲網(wǎng)印刷設(shè)備主要通過進(jìn)口，以Baccini為首外國廠商一度占據(jù)壟斷地位。2014年以后，國產(chǎn)單通道的絲網(wǎng)印刷機(jī)開始成熟；邁為研發(fā)的二次印刷設(shè)備也已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并填補(bǔ)了國產(chǎn)設(shè)備在二次印刷領(lǐng)域的空白。三、下游電池片市場在下游電池片市場，總體來看各主要企業(yè)的產(chǎn)能相差不大，行業(yè)集中度CR3約為35%左右。根據(jù)工信部頒布的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2020年本）》，未來針對單晶電池的最低標(biāo)準(zhǔn)提升到23%，另外2019年開始PERC技術(shù)開始快速取代老舊電池產(chǎn)能，BSF電池的市場份額下降到35%左右，這對于整個(gè)行業(yè)競爭格局將會產(chǎn)生巨大的影響，未來新產(chǎn)能將涌入市場而現(xiàn)有企業(yè)不得不面臨一定的沖擊。四、未來發(fā)展趨勢伴隨太陽能光伏產(chǎn)業(yè)不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的趨勢，為了獲得更高的工作效率以及經(jīng)濟(jì)效益，工藝的流程逐漸復(fù)雜化，對高產(chǎn)量、針對更薄硅片的能力進(jìn)行處理等內(nèi)容會具有更高的關(guān)注度。當(dāng)前晶體硅太陽能電池工廠的產(chǎn)量約為每小時(shí)1500硅片的效率，業(yè)界將每小時(shí)最少3000硅片的生產(chǎn)效率定為未來的發(fā)展目標(biāo)，所以需要采取先進(jìn)機(jī)械自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)最小的破片率針對硅片展開處理工作。因此未來的絲網(wǎng)印刷設(shè)備必然向更快的速度