污水管道頂管施工總結

工程施工情況總結XX污水管線于2005年12月1日經(jīng)研究決定采用泥水平衡機械化頂管，2006年4月7日頂管機正式開始入洞。之前，我方做了一系列準備工作，施作后封閉。2006年2月25日開始施工機頂坑，到3月20日工作坑到底后，澆筑砼底板，施作導軌、后封閉、安裝后背，同時進行地上泥水系統(tǒng)的設備安裝調(diào)試。4月7日各部位就緒，頂管機正式入洞，開始頂進。初始，頂進土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，管道高程偏低，即開始進行糾偏，待三根管過后，土質(zhì)開始轉(zhuǎn)變?yōu)榉圪|(zhì)砂土，高程繼續(xù)走低。到頂進第六節(jié)時，刀盤電機電流突然增大，過一會有碎木隨泥漿排出，繼續(xù)頂進一會出泥管路便被堵住，遂檢查管路，發(fā)現(xiàn)是碎木塊將出泥管管口堵住。泥漿無法排出，緊急疏通管路，反復進行管路沖洗，有好轉(zhuǎn)，但偶爾還會發(fā)生堵塞。將該節(jié)管頂進，頂進第7節(jié)管時，又出現(xiàn)管路堵塞，期間不斷有碎木塊排出。此時機頭內(nèi)漏水，使得機頭內(nèi)儀表箱進水，導致液晶顯示屏、傳感器失靈，無法繼續(xù)頂進。經(jīng)過5天維修后，又能繼續(xù)頂進。在此后的頂進過程中，不斷重復漏水，電氣設備損壞的問題。直至頂進頂進第20節(jié)管時，頂力為20Mpa，124’#~122#方向第8節(jié)和第九節(jié)管口挫口嚴重無法頂進，挫口量達到10cm。經(jīng)研究決定將挫口位置鑿開，采用鋼板將兩管口連接，傳力繼續(xù)頂進。由于管道內(nèi)操作空間小，鑿管歷時7天。再次頂進時，后邊8節(jié)管頂力為12Mpa，而整段管頂力達到30Mpa，仍不能頂動。最后一節(jié)管口碎裂，無法繼續(xù)頂進。日期事件原因解決辦法結果解決日期4月5日刀具損壞疑為吊裝時與硬物物

（如導軌，密密封墻）碰撞撞更換刀具刀具更換4月5日4月6日沉淀池出口堵塞管口鐵絲網(wǎng)被樹葉葉堵住拆下鐵網(wǎng)并清理仍需定時清理4月6日4月6日入洞口架子管噴漿漿架子管沒有及時拆拆除拆下架子管并堵住住漏洞完成4月6日4月8日進洞時機頭下部無無法密封導軌與后密封之間間間

隙過小，無無法進行密封封在機頭兩邊砌磚墻墻雖然漏漿，

但順利利進洞4月8日4月8日進洞時后密封墻漏漏漿嚴重后密封墻結構不合合理用堵漏靈封堵情況好轉(zhuǎn)4月9日4月9日機頭頂進時，出泥泥管堵塞電動閥開閉失誤，

泥漿濃度太大拆開出泥管進行疏疏通，

進行反反清洗結果不理想4月9日4月10日第一節(jié)管頂進4月12日管道堵塞疑為大量碎木片堵堵塞管道反復進行管道沖洗洗情況好轉(zhuǎn)，

但時有有堵塞4月13日第一節(jié)管口處進水水嚴重水泥管口橡膠圈脫脫落使用堵漏靈及油麻麻封堵情況有好轉(zhuǎn)4月13日密封油脂電機失靈靈機頭進水，導致油油脂泵電機進進水烘干36小時故障解除4月15日儀表盤失靈機頭內(nèi)有漏水孔（設設計問題），

導致儀表箱漏水返廠休理故障解除4月19日主控柜液晶顯示屏屏失靈疑為液晶屏質(zhì)量問問題更換液晶屏故障解除4月18日左下，右下糾偏傳傳感器失靈進水失靈更換傳感器故障解除4月19日4月13日機頭漏水設計問題泄漏口連接軟管，

導出漿液故障解除4月16日進泥口橡膠管崩裂裂橡膠管質(zhì)量問題，沖沖洗時壓力偏偏大更換橡膠管故障解除4月13日4月14日僅依靠激光靶頂進進一根管4月16日泥漿管路堵塞仍為碎木片反復清洗管路情況有好轉(zhuǎn)4月16日4月20日頂進4月24日機頭進水糾偏頻繁，密封物物脫落用堵漏靈封堵油脂泵電機進水機頭進水，導致油油脂泵電機進進水烘干12小時故障解除4月24日4月25日油脂泵損壞疑為油脂泵質(zhì)量問問題更換故障解除4月25日4月26日第八，第九節(jié)連接接處管口崩裂裂疑為管口質(zhì)量問題題機頭漏水4月29日八，九節(jié)管口錯位位管口質(zhì)量，土層復復雜，

所在位位置有拐點，

懷疑上方土層有塌方鑿掉破損管壁，

安安裝護口鐵板板

繼續(xù)頂進5月9日5月9日錯位嚴重，管口破破碎前部管長時間靜止止被抱死，

頂頂力過大導致致開坑一．人員頂管機操作員，每班設置一名，施工中由班組長兼任。主要任務是在操作機器的同時及時填寫施工記錄，并通過監(jiān)視器及攝像頭了解各儀表的數(shù)據(jù)和各崗位情況，處理突發(fā)事件。注漿人員，每班兩人，主要任務為預制觸變泥漿，并觀察泥水罐中的泥水循環(huán)情況，出現(xiàn)異常時（泥水溢出，泥水過少，有異物漂浮或管道堵塞等）應及時向班組長匯報。地面泥水系統(tǒng)的閥門，也由注漿人員依班組長指揮進行操作。下管人員，每班一人，主要任務為操作電葫蘆，混凝土管的掛鉤主要由注漿人員完成?？拥资┕と藛T，每班三人，主要任務是坑底閥路的操作，管路的換接，護口鐵的更換及注漿的時候，注漿管各閥門的操作。二．機械設備現(xiàn)場施工設備：坑底基座：應測量高度后按照要求鋪設，坑底應有預埋鐵，導軌鋪設的時候與之焊接牢固。導軌與地面應留有至少300~400mm高度余量。導軌寬度有兩種，分別用于機頭始發(fā)和混凝土管的正常頂進，以辦證機頭與混凝土管中心和高程一直?？拥着潘O備：坑底四周應預挖排水溝，由于排出的泥水黏度和比重都比較大，所以排水溝具有一定深度，在排水溝最低點設置一個降水井和一臺抽水泵，有條件的話，坑兩邊應各設一個，并定期清理坑內(nèi)淤泥。后密封墻：密封墻應與坑壁聯(lián)接牢固，上段施工機頭進洞時，密封墻與坑壁分離并產(chǎn)生較大縫隙，導致漿液從縫隙中涌出，影響施工。密封墻表面應與頂管機軸向垂直，左右及上下偏差不應超過3‰；密封圈應為2~3道，中間夾有橡膠圈，用預埋螺栓固定在密封墻上，固定應牢固，內(nèi)徑大小要適中，上段施工進洞時，由于內(nèi)徑較小（頂管機直徑φ1290mm，刀盤外徑φ1300mm，密封圈內(nèi)徑φ1310mm），使得進洞時有些困難，而且在頂進過程中，密封圈與密封墻產(chǎn)生縫隙，最大時達50mm，但沒有漏水，主要原因應為密封圈與墻體連接強度不夠。后背墻：后背墻除應保持相應的強度以外，還應保持尺寸，左右及上下偏差應控制在1‰左右，保證頂鎬的頂進方向和混凝土管的受力均勻。起重設備：電葫蘆應有專人操作，并需配有專用吊鉤用于混凝土管的吊裝，注意維護和保養(yǎng)。頂管設備：主頂設備：頂鎬需配有相應的基座。由于二級鎬的出鎬長度較長，導致頂鎬重心前移，可以把頂鎬尾部與后背墻用鋼筋焊接固定，或在鎬頭安裝滾輪支撐架。頂鎬方向須對正，與后背墻接觸良好。機頭設備：機頭設備在上一段施工中遇到的問題如下：（1）機頭內(nèi)儀表箱應進行防水設計。（2）糾偏油泵故障頻繁。（3）機尾鋼套環(huán)糾偏過程中漏水。（4）機頭內(nèi)進排泥管道結構不理想，容易堵塞，且疏通困難。（5）激光靶位置應前移。（6）損壞鎬頭須進行修復。（7）機頭內(nèi)攝像頭信號時斷時續(xù)，且為黑白圖像。（8）懷疑刀盤密封圈可能失效，導致機頭進水。（9）頂管機內(nèi)油脂泵位置偏低，容易進水。機頭已經(jīng)返廠修理。泥水循環(huán)設備：地面漿液循環(huán)：地面漿液循環(huán)主要由沉淀池，二次沉淀池，送漿泵及各個管路閥門組成。一次沉淀池長10m，寬5m，高0.8m，分為2個部分，頂進時輪流使用，主要作用是沉淀泥槳帶出的泥沙。在施工中，由于土層復雜，變化頻繁，沉淀池沒有發(fā)揮出全部作用：當?shù)叵峦临|(zhì)為淤泥時，一次沉淀池的沉淀效果不佳，使得大量泥沙流進二沉池，由于二沉池為高2m的鐵罐，而且清理時須停止施工并把二沉池排空，因此費工費時。而當?shù)叵峦临|(zhì)為細砂時，一沉池初始的沉淀效果明顯，但當大量細砂沉淀后，導致一沉池容積減小，沉淀效果下降，而二沉池水位上升甚至溢出，導致漿液流失。經(jīng)過考慮，決定放棄一沉池，改由旋流器代替，經(jīng)詢流器排出的泥沙直接排放到出泥地點，漿液則進入二沉池。由于取消了一沉池，所以應加大二沉池容量，觀察得出，頂進60m時，需要3m3的泥漿才能使泥水系統(tǒng)進行正常的循環(huán)，再加上旋流器運行時損失的泥漿，要保持正常的頂進，需要有25~30m3的漿液儲量?？拥啄酀{循環(huán)：坑底漿液循環(huán)主要包括排泥泵，與機頭相連的進排泥管路，管路換向裝置和2根12m長的軟管。施工中由于地下土質(zhì)復雜，管路經(jīng)常堵塞，所以反沖洗使用頻繁，因此坑底施工人員應熟悉反沖洗流程及其各個閥門的開關狀態(tài)，換管和拆卸管路時也應按照流程操作，頂進前，應把軟管盡量放在兩軌之間，避免在頂進過程中軟管因彎曲過大而崩裂。各閥門對流量的控制關系：詳細數(shù)據(jù)見人員操作不熟練，對機器不熟悉。機械改進：材料：管材地址條件：啟動snb1pn3狀態(tài)sn3狀態(tài)進泥壓力排泥壓力排泥流量排泥流量%%MPaMPa（縮小500倍）m3/h1001000.210.130.1273663.68100900.210.130.126863.4100800.210.130.126863.4100700.210.130.1254862.74100600.20.130.1260100500.20.120.1155100400.180.120.150100300.140.10.0895644.78啟動snb1pn3狀態(tài)sn3狀態(tài)進泥壓力排泥壓力排泥流量排泥流量%%MPaMPa（縮小500倍）m3/h1001000.220.130.1273663.68801000.220.130.1271263.56701000.220.140.1263463.17551000.230.150.1229461.47451000.240.160.1160858.04401000.240.170.1116855.84351000.250.190.1047252.36啟動snb1，pnbb1pn3狀態(tài)sn3狀態(tài)進泥壓力排泥壓力排泥流量排泥流量%%MPaMPa（縮小500倍）m3/h1001000.1200.1729486.47100800.1200.1729486.47100600.1200.16884100400.0600.14673啟動snb1，pnbb1pn3狀態(tài)sn3狀態(tài)進泥壓力排泥壓力排泥流量排泥流量%%MPaMPa（縮小500倍）m3/h1001000.1300.173386.65801000.1300.1726286.31701000.1300.1720286.01601000.130.010.1712485.62451000.150.040.163181.55啟動snb1pn5狀態(tài)進泥壓力排泥壓力排泥流量排泥流量%MPaMPa（縮小500倍）m3/h1000.220.140.1289464.47800.220.150.1240862.04700.230.160.1203460.17600.230.160.1191859.59500.240.160.11457400.250.190.10854啟動snb1，pnbb1pn5狀態(tài)進泥壓力排泥壓力排泥流量排泥流量%MPaMPa（縮小500倍）m3/h1000.1200.1734686.73800.1200.1732886.64600.1300.17286500.140.030.166283.1400.220.140.1282864.14300.260.190.115157.55三．材料常規(guī)材料：膨潤土，PMS，粘土。PMS使用情況：（1）沉淀池泥漿調(diào)配沉淀池PMS膨潤土粘土水比重黏度25kg/袋25kg/袋tm35月6日8251.0113.55月7日68251.01155月8日1881251.03175月9日2082.5251.04~1.00717~20（2）掘進狀態(tài)下沉淀池泥漿狀態(tài)變化日期時間狀態(tài)比重4月