《公司庫存優(yōu)化控制問題研究12000字（論文）》

.引言1.1選題背景和意義庫存管理是企業(yè)在經(jīng)營過程中極為重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)乎著企業(yè)的收入和利潤，此外，企業(yè)對于庫存管理水平的提高可以帶動企業(yè)其他部門包括生產(chǎn)、財務以及銷售等部門的管理水平的提高。特別是當前社會經(jīng)濟發(fā)展速度減慢，市場競爭越發(fā)激烈，企業(yè)的管理和經(jīng)營過程越發(fā)透明化，因此企業(yè)實現(xiàn)其快速有效提高經(jīng)濟效益的目標的關(guān)鍵在于對庫存管理水平的提高。倘若某企業(yè)在市場上的競爭目標需要相對較高的響應力，則其對市場的響應便可以依靠準確有效的產(chǎn)品及材料庫存來達到；反之，庫存管理的方式對于企業(yè)提高生產(chǎn)及銷售的效率也十分有效。在制造行業(yè)中，企業(yè)較低的成本往往意味著不高的物料儲備。因此，在企業(yè)實際運營中，如何選擇合適的庫存戰(zhàn)略，便是對于以較高物料儲存取得較積極的響應或以較低的物料儲備取得較高的企業(yè)效率的抉擇。庫存管理涉及到企業(yè)的方方面面，對企業(yè)的管理水平有著較高的要求，許多涂料生產(chǎn)制造企業(yè)，受限于行業(yè)和自身產(chǎn)成品的特點，往往送貨時間段，緊急訂單出現(xiàn)的頻次高，如果原材料供應過程中出現(xiàn)意外，企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量不能滿足市場持續(xù)變動的需求，便可能帶來巨大的經(jīng)濟損失。品種駁雜，數(shù)量又旁觀大的原材料和最終的產(chǎn)成品會占用企業(yè)較多的資金，庫存的科學合理的管理，尤為必要，通過對庫存的管理，可以重新分配庫存占用資金，提高企業(yè)的服務水平；同時也要保證客戶能及時、快速地獲取公司的產(chǎn)成品，提高企業(yè)自身的客戶響應速度，從而在激烈的市場競爭中獲得客戶的充分信任和絕對忠誠。1.2研究現(xiàn)狀1.2.1國外研究現(xiàn)狀國內(nèi)外學界對于庫存管理這一生產(chǎn)實踐的重要環(huán)節(jié)都有較為深入的研究。其中，國外學者研究相對較早。在上個世紀初，美國的學者第一次提出庫存管理的相關(guān)理論雛形，包括經(jīng)濟批量訂貨的計算等等，這為現(xiàn)代庫存管理研究奠定了基礎(chǔ)。之后，意大利學者也提出了可供庫存管理的借鑒的理論：帕雷托定律。這一理論最初是為了研究財富分布與分配，移植到庫存管理研究中，即形成了現(xiàn)在庫存管理較為常用的ABC分類法。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的進一步發(fā)展，學界對于庫存管理研究的重視程度也日漸加深，到上個世紀中葉，相關(guān)理論研究有了長足的進步。很多學者研究并建立了庫存管理的研究模型，以討論生產(chǎn)過程中企業(yè)面對的庫存問題如何解決。Whitin1953年編著的《庫存管理理論》則正式標志著庫存管理理論開始成為一門專門的科學。在庫存管理學科建立之后，很多高校展開了相關(guān)研究，包括馬奇的最大、最小化問題以及西蒙教授的自動控制理論等，進一步推動了庫存管理相關(guān)理論的發(fā)展以及學科的建立。與此同時，企業(yè)的庫存管理實踐也從另一個角度推動了庫存管理的發(fā)展。尤其是隨著技術(shù)的進步以及經(jīng)濟發(fā)展的趨勢，很多學術(shù)上難以解決的問題在新的技術(shù)出現(xiàn)之后已經(jīng)迎刃而解。企業(yè)推動理論發(fā)展最好的例子即是：“零庫存”理念。這一生產(chǎn)模式最早由日本的豐田公司在生產(chǎn)中實踐，并創(chuàng)造了巨大的效益，成功降低了庫存方面的管理費、場地租賃等費用。這一現(xiàn)象引起了各國學者的高度重視，紛紛到豐田公司“取經(jīng)”，學習豐田的先進生產(chǎn)經(jīng)驗。豐田的零庫存理念也迅速被其他類似的公司所借鑒學習。此外，在美國制造業(yè)興盛時期，相關(guān)的一些供應鏈經(jīng)驗也值得借鑒研究，諸如戴爾公司的銷售模式：產(chǎn)成品銷售也實現(xiàn)了零庫存的管理模式。1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀庫存管理研究作為生產(chǎn)經(jīng)濟活動研究的重要基礎(chǔ)理論部分，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本，同時提升企業(yè)生產(chǎn)效率。國內(nèi)對于庫存管理的研究近兩年逐漸增多。李煥艷(2017)主要貢獻是提出了決策權(quán)的庫存協(xié)調(diào)策略，詳細分析了單周期產(chǎn)品庫存的協(xié)調(diào)性和不確定性，在有限需求信息下預測有限需求信息下的需求分布。吳丹潔（2015）主要研究了ABC分類法和CVA分類管理法在藥庫管理中的應用。盧海清（2015）等主要是以相關(guān)實例作為研究對象，進而提出最優(yōu)化庫存的控制方法。借助設立安全庫存總量與采購的交貨周期，進而更好的處理了由于商品預估錯誤與采購階段中的交期變化造成的缺貨問題。丁正平（2013）提出了高效庫存管理模式，對產(chǎn)品的品質(zhì)、種類等進行詳細記錄，使產(chǎn)品被需求時能夠第一時間供應，將庫存量最小化，從而降低潛在成本，進而提高企業(yè)利潤。這些方法進一步提高了庫存管理的效率，使庫存管理模式進一步完善。江玉杰（2017）著重研究了庫存量不足的情況，這種情況往往發(fā)生在客戶需求不明確的情況下，進而得出了解決這種情況的理論。1.3研究內(nèi)容本文選取A公司為研究對象，通過運用庫存管理理論、供應鏈物流管理理論等，針對A公司的庫存管理現(xiàn)狀，探討A公司在庫存管理方面存在的問題和原因，并有針對性地提出庫存管理優(yōu)化的基本思路和具體措施，本文共分成五章來對A公司的庫存管理進行探索和研究，具體內(nèi)容有：第一章緒論。本章主要說明了研究A公司作為汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理的背景，說明了研究的理論意義和實踐意義，闡述了國內(nèi)外關(guān)于庫存管理的研究現(xiàn)狀，對研究現(xiàn)狀進行了述評，并指出本文的研究內(nèi)容以及研究過程中采用的方法。第二章相關(guān)理論基礎(chǔ)。本章主要闡述庫存管理的相關(guān)概念、作用和意義。第三章A公司庫存管理現(xiàn)狀分析。本章詳細介紹A公司的產(chǎn)品、行業(yè)情況和庫存管理現(xiàn)狀等基本情況，主要分析該公司目前在庫存管理中存在的主要問題，并分析引起這些問題的原因。第四章A公司庫存管理優(yōu)化方案設計。本章針對目前A公司在庫存方面存在的問題提出優(yōu)化方案。1.4研究方法（1）文獻研究法。在查閱國內(nèi)外研究資料的基礎(chǔ)上，通過分析和歸納的方法，結(jié)合A公司的實際庫存控制情況，為進一步研究該公司的庫存管理提供理論參考和指導。（2）定性與定量結(jié)合法。對文中A公司的庫存管理現(xiàn)狀進行分析，并通過定性分析找出該公司在庫存管理方面存在的問題，對產(chǎn)生問題的進行分析、優(yōu)化。2.相關(guān)概念及基礎(chǔ)2.1庫存庫存是一個企業(yè)生產(chǎn)中的術(shù)語，用以指代企業(yè)在生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的倉儲貨物。庫存主要可以分成兩大板塊，其中最重要也最常用到的庫存是企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的各類即將消耗的生產(chǎn)物資，這是保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的物資基礎(chǔ)。另一類是指流通庫存，即企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中的上游原材料以及下游產(chǎn)出品的倉儲。除了以上兩種庫存之外，在行政領(lǐng)域也有庫存這一概念，主要是指國家為了展開宏觀調(diào)控而儲備的戰(zhàn)略物資。2.2庫存管理庫存管理，又稱存貨管理，是對在庫貨物品種及存量的管理與控制，主要是企業(yè)解決何時訂貨、訂貨多少，以及庫存系統(tǒng)的安全庫存量等問題，在這個過程中，不但要考慮庫存的合理性、經(jīng)濟型和最優(yōu)性，還要考慮存貨的保管、儲藏和運輸?shù)?。庫存管理應考慮兩個方面，一是用戶的服務水平，即能夠在正確的時間、正確的地點，確保有足夠數(shù)量的產(chǎn)品；二是合理的訂貨成本與庫存持有成本。對于庫存的管理，主要目的在于通過控制企業(yè)的庫存管理水平，在滿足顧客需求的前提下，盡量降低庫存水平，提高倉儲系統(tǒng)的效率，增強企業(yè)的競爭力。2.3庫存管理的作用和意義庫存的主要作用是保障企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，合理的庫存水平能夠降低采購成本和缺貨成本，提高企業(yè)對市場變化的反應速度，以便給客戶提供滿意的服務。然而，過多的庫存會占用企業(yè)大量的資金，增加企業(yè)的庫存成本，同時可能會因為損壞、過時、貶值風險等增加企業(yè)的負擔，使企業(yè)面臨資金短缺的風險，降低了企業(yè)的競爭力。通過有效地庫存管理，及時對庫存進行管理和調(diào)整，不斷減少庫存物資的金額占用率，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存的占用面積，進而降低庫存成本。庫存管理是供應鏈的核心，對于制造業(yè)而言，庫存常常分為原材料庫存、在制品庫存和成品庫存。A公司作為汽車零部件生產(chǎn)公司，是一家典型的制造企業(yè)，其庫存管理的核心就是在合適的時間、地點采購適量的生產(chǎn)所需的原材料或半成品，以最少的庫存成本保證生產(chǎn)和銷售的正常進行，從而提高公司的經(jīng)營效益。庫存管理的主要作用包括以下四個方面：（1）保證庫存物資的質(zhì)量，避免不必要的損失庫存管理的首要作用，就是要保證儲存的物資能夠處于安全的庫存環(huán)境。庫存管理的主要任務是根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求來控制庫存量，將庫存管理和計劃管理有效地結(jié)合，實現(xiàn)庫存物資的品種、數(shù)量以及儲存時間的合理化，保證庫存物資的質(zhì)量，減少因庫存管理不當引起的損失。（2）適量提出訂貨，避免超儲或缺貨企業(yè)每發(fā)生一次訂貨，就會產(chǎn)生相應的訂貨成本，同時訂貨成本可以分攤到每件所訂的貨物上，因此，單次訂貨越多，分攤到每件貨物上的訂貨費用就越少。企業(yè)在保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常的情況下，適量減少訂貨次數(shù)，在保證正常生產(chǎn)的情況下，可以降低訂貨成本和缺貨成本。（3）使庫存量保持在合理的水平上對庫存的不良管理會導致庫存的不足或過剩。如果庫存不足，會阻礙生產(chǎn)的正常進行，而庫存過剩又會造成不必要的資金占用和空間占用。通過有效地庫存管理，可以將庫存量保持在合理的水平上。（4）降低庫存成本，加速資金周轉(zhuǎn)庫存成本在企業(yè)總成本中占有的比率越來越高，而庫存作為企業(yè)物流的重要組成部分，其成本降低的潛力是相當大的。在滿足客戶需要的前提下，庫存管理要最大限度地降低庫存成本，加快資金的周轉(zhuǎn)速度，提高經(jīng)營管理的效率，從而提高企業(yè)的市場競爭力。3.A公司庫存管理概況3.1A公司概況由于汽車工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，車輛更新?lián)Q代速度加快，汽車車橋制造業(yè)和汽車整車工業(yè)同步發(fā)展的趨勢日益突出。在為國內(nèi)整車制造商配套生產(chǎn)的同時，車橋制造業(yè)積極參與國際競爭，成為汽車零部件制造相對獨立的分支。2018年，汽車行業(yè)整體運行平穩(wěn)，產(chǎn)銷量雖然低于年預期，但全年汽車產(chǎn)銷仍然分別完成了2780.9萬輛和2808.1萬輛，其中出口104.1萬輛，比上年同期增長了16.8%，繼續(xù)呈現(xiàn)較快增長態(tài)勢。車橋行業(yè)總體規(guī)模隨整車的發(fā)展保持穩(wěn)定的增長速度，但是車橋行業(yè)的總體銷售利潤率不高，同時行業(yè)工業(yè)資金利稅率也在下降，輕型車廠家車橋采購體系相對封閉，而中高端轎車市場采購開放程度比較高。由于整車廠產(chǎn)品的擴展，車橋企業(yè)多品種和跨區(qū)域發(fā)展，使得車橋企業(yè)正面臨著上下游產(chǎn)業(yè)的強勢擠壓，具體表現(xiàn)為：整車廠將市場壓力傳遞給下游的車橋企業(yè)，如復雜的采購模式、持續(xù)的降價壓力等；車橋企業(yè)自身及下游供應商的壓力增大，如原材料價格上升、研發(fā)投入持續(xù)增加等。車橋企業(yè)的產(chǎn)品線和客戶呈現(xiàn)趨同性，企業(yè)之間的競爭更激烈、更正面。A公司系美國獨資企業(yè)，其母公司是一家大型跨國公司，集成了汽車傳動系統(tǒng)及相關(guān)配件、底盤系統(tǒng)、模塊、鑄造產(chǎn)品的生產(chǎn)、工藝、設計和驗證，具備世界領(lǐng)先的技術(shù)，其產(chǎn)品廣泛用于輕型卡車、運動型多用途車輛和公共汽車制造等領(lǐng)域。作為在中國獨資建立的公司，A公司總占地面積約為20萬平方米，目前具有三個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間近4萬平方米，致力于生產(chǎn)世界先進的汽車動力傳動系統(tǒng)，主要設計制造獨立式后驅(qū)動橋總成（IRDA）、獨立懸架式前驅(qū)動橋（IFDA）、車橋用主被動齒輪、取力器、傳動軸和精密加工零件等。該公司于2008年通過TS16949認證，并于2009年通過ISO14001認證。產(chǎn)品從設計到制造，始終遵循與實現(xiàn)自己的目標，即通過顯著的質(zhì)量進步、成本削減和按時的產(chǎn)品及服務交付來達到或超越客戶期望。3.2A公司庫存管理的基本情況3.2.1庫存管理的供應鏈結(jié)構(gòu)汽車車橋是整車制造業(yè)、維修業(yè)和零部件制造業(yè)等的配套產(chǎn)品，上游產(chǎn)業(yè)對汽車車橋行業(yè)的影響主要集中在成本上，原材料（鋼鐵冶金行業(yè)）的價格會直接影響汽車車橋產(chǎn)品的價格和制造成本的變化，而下游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平與車橋企業(yè)的產(chǎn)品性能關(guān)系密切，同時，車橋行業(yè)的發(fā)展與交通行業(yè)也息息相關(guān)。A公司是獨立于整車廠之外的汽車零部件企業(yè)，公司的產(chǎn)品全部提供給下游整車廠使用。以B型取力器部分原材料為例，A公司的供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)如圖3.1美國M公司放油塞美國M公司放油塞倉庫1制造商倉庫1制造商臺灣T公司臺灣T公司倉庫2代理商A公司軸承上海C倉庫2代理商A公司軸承上海C公司江蘇M江蘇M公司合資商倉庫3油封合資商倉庫3油封遼寧L公司遼寧L公司圖3.1A公司供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖3.2.2庫存管理的組織結(jié)構(gòu)A公司通過在庫存管理部門設置PMC（生產(chǎn)和物料控制）來確保核心業(yè)務的順利開展。在管理倉庫時，還需要管理生產(chǎn)計劃。為了確保PMC工作的正常運行，A公司設立了采購部、計劃部和倉庫管理部，負責物料的采購、生產(chǎn)（物料）計劃和倉庫管理等，如圖3.2。圖3.2A公司庫存管理組織結(jié)構(gòu)“存貨合理、周轉(zhuǎn)快速、質(zhì)量完好、賬貨同步”是A公司庫存管理的原則。對于不同性質(zhì)的物料，制定不同的安全庫存數(shù)量，盡可能降低庫存量；加大物資調(diào)撥力度增加物資的周轉(zhuǎn)頻率；對于不同種類的物資制定不同的檢查周期，特別是重視價格高、需求大的物料，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；在ERP系統(tǒng)中，對出入庫物料和產(chǎn)品進行及時登記，做到物資和入賬實時對應。3.2.3A公司的倉庫情況從整個物流流程來看，A公司從供應商到達客戶主要經(jīng)歷如下過程：采購物料-來料入庫-物料出庫并生產(chǎn)-成品入庫-成品出庫。為此，PMC的三個部門分工明確，對訂單處理、來料入庫、成品出庫等環(huán)節(jié)進行迅速響應和處理。在物流環(huán)節(jié)中，最關(guān)鍵的周轉(zhuǎn)中心是倉庫，而PMC中的倉管部負責管理倉庫。A公司擁有三個開放式的倉庫，存儲面積共6000平方米，占整個工廠面積的15%。三個倉庫承擔著生產(chǎn)所需的2000多種零部件存儲和供應的任務，是連接生產(chǎn)和銷售的中轉(zhuǎn)站，并且參與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，編制物料需求計劃，跟蹤物料消耗情況等，對A公司的順利生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)計劃，計算物料需求，向供應商下訂單，采購物料入庫，倉庫工作人員負責物料的收貨、驗貨和入庫工作。根據(jù)“先進先出”的方法，物料出庫至生產(chǎn)線，生產(chǎn)成成品后入庫，根據(jù)下游企業(yè)的訂單，倉庫負責成品出庫，并做好相應的記錄。A公司倉庫的主要業(yè)務流程見圖3.3.圖3.3A公司倉庫流程圖3.2.4A公司庫存情況A公司作為國內(nèi)生產(chǎn)最先進的汽車動力傳動系統(tǒng)公司，主要設計制造后驅(qū)和SUV車型的車橋產(chǎn)品，產(chǎn)品工藝先進，涉及的零部件眾多，其中包括：獨立式后驅(qū)動橋總成、獨立懸架式前驅(qū)動橋、車橋用主被動齒輪、取力器、傳動軸和精密加工零件等，通過采用ABC分類法進行物料管理。A公司的庫存產(chǎn)品主要分為兩類：直接物料和間接物料。直接物料包括化學品、原材料、WIP（半成品）、FG（成品）、Onhold（特殊件）等。間接物料主要是與產(chǎn)品本身沒有直接關(guān)系但起到輔助生產(chǎn)的Tooling（工裝夾具、模具、備件等）、易耗品和勞保用品。A公司庫存的特點表現(xiàn)為物料種類繁多、庫存結(jié)構(gòu)復雜、產(chǎn)品更新速度較快等。一方面，A公司生產(chǎn)車橋系統(tǒng)為主，另一方面，A公司也生產(chǎn)汽車零部件，產(chǎn)品種類和門類繁多，無形中增加了庫存壓力。另外，A公司所處的市場環(huán)境競爭激烈，公司注重產(chǎn)品的研發(fā)和更新，并根據(jù)下游企業(yè)的要求不斷更改原材料和零部件，導致產(chǎn)品更新速度較快，物料、半成品和產(chǎn)成品的庫存結(jié)構(gòu)復雜。據(jù)調(diào)查，目前A公司倉庫儲存的汽車零部件種類共有2238種，以B型取力器為例，涉及到的零件有46種。不同的零件采購地和價格都有所不同，其中A類產(chǎn)品有殼體、法蘭、軸、軸承和齒輪等；B類產(chǎn)品有封蓋、油、油封、隔熱罩和通氣管等；C類產(chǎn)品有膠水、焊絲、放油塞、螺栓等。3.2.5A公司ERP庫存管理模塊應用現(xiàn)狀A公司在2006年成立之初就引入了OracleEBS系統(tǒng)進行企業(yè)內(nèi)部管理，目前已經(jīng)升級為最新的R12，是完全基于WEB的企業(yè)級軟件，涵蓋了企業(yè)管理的各方面，包括企業(yè)資源計劃（ERP）。OracleEBS系統(tǒng)由美國甲骨文公司開發(fā)的企業(yè)資源計劃（ERP）軟件，為A公司提供制造、分銷、財務、庫存等系統(tǒng)模塊，該系統(tǒng)具體的業(yè)務流程可見圖3.4。圖3.4ERPEBS業(yè)務操作流程一直以來，OracleERP系統(tǒng)都將庫存管理設為研究的重點，主要關(guān)注如何在滿足生產(chǎn)物資供應這一前提下降低企業(yè)的庫存成本。OracleEBS庫存模塊的系統(tǒng)功能可分為四個方面：一是為其他相關(guān)服務提供基本設置和功能的應用平臺，包括物料清單BOM、質(zhì)量OA、計劃MPS/MRP、在制品WIP、成本CST和裝運SHIP等相關(guān)的前提設置；二是物料庫存計劃和其他相關(guān)功能，包括物料定義、預測、最小和最大計劃、再訂貨點計劃等；三是物料的配置、零星征用、盤點管理等倉庫管理業(yè)務中發(fā)生頻率較低的業(yè)務管理功能；四是物料采購、倉儲、銷售、車間出入庫的交易處理，這是倉管人員最大量、最頻繁的工作內(nèi)容。具體的庫存管理流程可見圖3.5。圖3.5OracleERPEBS庫存管理流程圖通過利用信息化技術(shù)實現(xiàn)對庫存的有效管理，同其他管理模塊共同實施，從而實現(xiàn)對整個企業(yè)的信息化管理。通過使用該系統(tǒng)對倉庫進行管理，處理庫存事物，庫存管理模塊與ERP其他子模塊的高度集成，為A公司庫存管理提供了相關(guān)數(shù)據(jù)，并生成庫存統(tǒng)計報告，實現(xiàn)了庫存管理數(shù)據(jù)收集和分析等各環(huán)節(jié)的自動化，減少了庫存分析和匯總的工作量，提高了庫存管理效率。ERP系統(tǒng)要求在系統(tǒng)中執(zhí)行所有庫存單據(jù)，這增強了庫存管理的可追溯性，流程有序，審批過程嚴格。由于ERP系統(tǒng)集成度高，對數(shù)據(jù)進行采集、分析和共享，使得A公司的庫存管理具有更強的計劃性，提高了庫存管理的周轉(zhuǎn)率，減少了庫存投資和采購費用。此外，通過ERP系統(tǒng)強大的信息處理和分析功能，優(yōu)化了A公司的庫存管理，有助于A公司在市場上保持競爭優(yōu)勢。3.2.6A公司庫存管理績效考核制度績效管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要內(nèi)容之一。由于市場競爭激烈，A公司的領(lǐng)導層將重點放在市場開發(fā)和渠道銷售環(huán)節(jié)，對于倉庫庫存控制狀態(tài)的重視程度不夠。目前，A公司按照業(yè)務功能模塊來評估績效，就庫存管理而言，主要考核庫存周轉(zhuǎn)率指標，對于安全庫存量、呆滯品的庫存情況、系統(tǒng)中庫存數(shù)量的準確性、庫存的周轉(zhuǎn)次數(shù)等重要指標未進行考核。4.A公司庫存管理存在的問題4.1ERP系統(tǒng)運行不暢相較于人工管理的低效率和高錯誤率，ERP系統(tǒng)是一個非常有優(yōu)勢的管理工具。如果企業(yè)能夠充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢，那么企業(yè)可以提高經(jīng)營管理效率，進而降低成本、提高利潤。由于ERP系統(tǒng)不是為某家企業(yè)專門定制，而企業(yè)本身各有特點，如果不結(jié)合企業(yè)自身特點，不斷地調(diào)整ERP系統(tǒng)，使ERP系統(tǒng)更適應企業(yè)的發(fā)展，則ERP系統(tǒng)很難運行得順暢。具體而言，為了能夠充分發(fā)揮A公司ERP系統(tǒng)的管理優(yōu)勢，有以下三個方面需要對ERP系統(tǒng)進行調(diào)整：4.1.1各部門信息溝通不暢在ERP環(huán)境下的庫存管理所需信息主要包括：預計的物料需求量、庫存量、實際所需物料數(shù)量、物料的價格、運輸狀態(tài)和供應商資源等。在實際運行中，每個部門對本部門的任務和利益都比較關(guān)注，但對其他部門沒有給予足夠的重視，在庫存管理中，表現(xiàn)出信息失真和信息溝通不暢等問題。如果生產(chǎn)部門僅僅關(guān)心庫存能否保證正常生產(chǎn)，則認為通過維持較高的庫存量以保證生產(chǎn)計劃的完成，給出的需求計劃通常會增加對各種物料的需求；采購部門在采購物料時，不能全面收集各種物料的庫存信息，使ERP系統(tǒng)中顯示的信息不能被充分利用，進而影響了ERP系統(tǒng)的運行效率。因此，在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)和信息處理環(huán)節(jié)的管理上存在著不同程度的不足，目前的ERP系統(tǒng)不能完全對A公司現(xiàn)有業(yè)務進行科學合理地分析。4.1.2ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)準確性不夠高通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，A公司ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與物料實際進出的數(shù)據(jù)不一致，主要表現(xiàn)為倉庫的物料員在收到物料清單后，沒有將數(shù)據(jù)立即輸入ERP系統(tǒng)，相反將入庫單放在一側(cè)，一段時間后，在ERP系統(tǒng)中集中錄入數(shù)據(jù)辦理入庫手續(xù)。由于收料和入庫的不同步，ERP系統(tǒng)的賬物不符，數(shù)據(jù)的準確性也不夠高；在采購物料的過程中，雖然采購部通過ERP系統(tǒng)進行供應商管理，但ERP系統(tǒng)中供應商的數(shù)據(jù)和物料價格一直沒有進行及時地更新，沒有對物料價格及變化趨勢、運輸情況等進行深入地分析、調(diào)查和研究，導致采購部不能及時以較低的價格采購到符合要求的物料；生產(chǎn)部門也同樣會將已經(jīng)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品集中在某個時間輸入ERP系統(tǒng)，沒有及時更新入庫，這一操作使得銷售部門不能及時查到產(chǎn)品的狀態(tài)，不能及時掌握現(xiàn)有產(chǎn)品的實際數(shù)量，導致系統(tǒng)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)量不符，影響到后續(xù)的流程。4.1.3ERP系統(tǒng)的順暢運行需要各部門的高效協(xié)調(diào)A公司部門多、規(guī)模大，然而其庫存管理的程序卻缺乏合理性，需要多個部門進行審批。盡管該方法可以在某種程度上強化整個庫存流程的監(jiān)管，以此確保所購物料的價格最低，但是該管理程度的重點是價格，而不能合理地控制具體的采購行為和采購數(shù)量。4.2庫存量較大現(xiàn)階段，A公司主要物資的安全庫存設置情況（以B型取力器主要零件為例）如表4.2所示：表4.2B型取力器主要零件庫存清單單位：件在這種情況下，由于儲備的原材料和產(chǎn)成品過多，并沒有考慮到對于不同的物料應當設置不同的安全預警機制并降低內(nèi)部供應鏈的總成本，使得A公司的安全庫存遠高于合理水平。4.3庫存管理水平不高盡管A公司成立多年,但是庫存管理水平仍然不夠高,,表現(xiàn)為以下幾個方面：4.3.1出庫入效率低通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，A公司的物料出入庫有時會出現(xiàn)效率低下的情況。例如：原材料到達公司以后，倉管人員及時通知檢驗員進行抽樣檢查，而檢驗員出于某種原因有時不能迅速到位，導致抽樣檢查的等待時間延長。通過檢驗的原材料通過叉車轉(zhuǎn)運至指定區(qū)域，倉管人員確認無誤后填報入庫單，上午到達的原材料往往需要2-3小時才能進入入庫單的填寫環(huán)節(jié)，即能在系統(tǒng)中查詢到入庫信息。4.3.2混淆物料編碼A公司的物料種類繁多、庫存結(jié)構(gòu)復雜、產(chǎn)品更新速度較快，庫存壓力較大。倉庫在保管物料時，對每一種物料進行編碼，然后上架堆放，在實際操作的過程中，由于倉庫人員的疏忽大意，導致實際上架的物料信息和ERP系統(tǒng)的信息不符。4.3.3管理意識淡薄從外部來看，A公司沒有和外部供應商進行及時地溝通，造成雙方信息未能共享，導致庫存不合理，引起公司資金積壓，進而不能及時發(fā)現(xiàn)公司在生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題；從內(nèi)部來看，公司各部門之間沒有互相溝通、交換信息，導致庫存積壓，不能從全局出發(fā)進行合理地采購；此外，A公司的監(jiān)督制度缺乏科學性、有效性，獎罰不分明，員工缺乏工作的積極性，造成庫存管理效率低，監(jiān)管漏洞多。5.A公司庫存管理的優(yōu)化控制5.1升級現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)庫存模塊是OracleERP系統(tǒng)的一個重要組成部分，也是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中不可忽視的一部分，它和其他管理模塊如總賬（GL）模塊、成本（COST）模塊、銷售訂單（OM）模塊、生產(chǎn)（WIP）模塊等一起實施，其核心內(nèi)容是在滿足生產(chǎn)供應的前提下盡可能的降低庫存成本。A公司在實際運用中，庫存模塊部分的應用遇到了一些困難，在企業(yè)信息化發(fā)展的進程中如何運用ERP這個工具解決生產(chǎn)經(jīng)營過程中面臨的問題是重點。5.1.1優(yōu)化出入庫賬、匯總表及儲備分析功能優(yōu)化公司庫存模塊的主要思路是在改善日常業(yè)務的基礎(chǔ)上，進一步增強和優(yōu)化匯總表、出入庫賬和儲備分析功能，從而提高庫存模塊管理的系統(tǒng)性和集成性。5.1.2優(yōu)化ERP庫存模塊與系統(tǒng)中其他模塊的接口A公司在采購、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)都涉及到庫存，如果信息溝通不暢，就容易出現(xiàn)庫存管理的不合理，進而出現(xiàn)呆滯庫存。因此，庫存模塊不能獨立存在于ERP系統(tǒng)中，必須立足于供應鏈進行全程的管理。為了保證數(shù)據(jù)的真實性和便捷性，A公司需要進一步優(yōu)化庫存模塊與其他模塊的接口，提高ERP系統(tǒng)的集成度，同時需要進一步暢通庫存模塊內(nèi)部各分系統(tǒng)連接的有效性，如圖所示：圖5.1A公司ERP系統(tǒng)中優(yōu)化后的庫存管理5.1.3改善ERP庫存模塊中的MRP功能MRP是ERP系統(tǒng)的核心功能模塊，其主要作用是通過分析公司的各項歷史數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進行分析，從而優(yōu)化企業(yè)的資源配置，并通過計算得出合理的采購建議單據(jù)。A公司的MRP模塊建設不夠完善，需要對MRP系統(tǒng)配置進行優(yōu)化。安全庫存、計劃提前期等數(shù)據(jù)都是MRP功能在運行過程中需要的參數(shù)，在MRP系統(tǒng)中需要將求得的技術(shù)參數(shù)錄入到ERP系統(tǒng)中。在實際操作中，A公司會不斷遇到問題，需要進行不斷地調(diào)整和優(yōu)化。5.1.4加強團隊協(xié)作建設除信息化之外，ERP環(huán)境下的管理模式為企業(yè)帶來了先進的管理理念。盡管A公司在成立之初就開始使用ERP系統(tǒng)，但是其他部門認為庫存管理應該由庫存管理的專員進行負責，而不是積極主動地參與庫存管理，主要原因是管理層和員工還沒有真正地完成管理思維的轉(zhuǎn)變。對于公司的管理層來說，有必要真正地學習并科學地運用ERP系統(tǒng)的先進管理理念；對于庫存管理人員來說，應該運用ERP系統(tǒng)的管理理念認真管理庫存，將線上線下有機結(jié)合；對其他部門而言，要提高團隊合作意識，并注意各部門之間的溝通協(xié)調(diào)。在做到職責分工明確的同時，使公司的資源得到統(tǒng)一的規(guī)劃和應用，并隨時反映每個環(huán)節(jié)存在的問題，有針對性的解決和處理困難，提高各部門的團隊協(xié)作能力。5.2減少安全庫存通過在B型取力器中選取所占比例較大的五種“軸承”進行優(yōu)化前后的比較，運用第四章所述的方法計算安全庫存數(shù)值，結(jié)果如表5.1所示：表5.2部分物料的安全庫存數(shù)值優(yōu)化前后的對比由表5.2可知，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與安全庫存公式相結(jié)合計算得到的安全庫存值優(yōu)于根據(jù)經(jīng)驗設定的參數(shù)，優(yōu)化后的數(shù)值和原來的數(shù)值相比至少降低了16%，因此，安全庫存的設置是否合理將直接影響企業(yè)的庫存成本高低。值得注意的是，上述的安全庫存值是通過數(shù)學模型計算得出的，在實際的使用過程中，應該根據(jù)具體情況進行一定地調(diào)整，然后將修訂后的安全庫存值輸入ERP系統(tǒng)作為今后系統(tǒng)進行計算的標準，并定期評估和優(yōu)化該參數(shù)，使數(shù)據(jù)更加符合實際情況?？傊?，實施優(yōu)化方案可以幫助A公司減少庫存，降低庫存成本，能投入更多的精力專注于提高企業(yè)的核心競爭力。在實施的初級階段，需要企業(yè)進行額外投入，就供應商而言，初始庫存投資和支付貨款延遲將導致短期成本增加，但從長遠來說，方案的實施對供應鏈的集成有積極的作用，對企業(yè)產(chǎn)生積極的影響。優(yōu)化方案的實施對供應鏈上下游的企業(yè)都會產(chǎn)生積極的影響，不僅能節(jié)約成本，還能提高自身的庫存管理水平。5.3改進庫存管理措施A公司的管理層開始意識到績效管理在企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中的重要性，為了提高公司的庫存管理水平，實現(xiàn)精細化的庫存管理，必須針對各部門建立有效的庫存管理績效評價指標體系，保證庫存管理方法和流程的有效進行。績效評價指標體系，即通過設定并運用合適的標準和指標，對公司運行的效率、效果進行客觀、進行定期庫存盤點和清查科學地評定，并根據(jù)評定的結(jié)果來分配利益，并針對評價中發(fā)現(xiàn)的問題進行工作流程、制度等方面的完善和改進。A公司按照業(yè)務功能模塊來評估績效，設置了庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、安全庫存量以及需求預測準確性等績效考核指標，但實際操作中只對庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)進行考核，且所占權(quán)重僅為15%左右，并未對其他重要指標進行考核。這樣的績效考核方式過于簡單，不能引起銷售部門等對庫存管理的重視，導致庫存管理水平難以得到提高。鑒于A公司目前的庫存管理現(xiàn)狀，在完善庫存管理評價體系指標時應當注意以下幾點：一是選擇標準時應當結(jié)合A公司的實際運營情況和自身特點；二是要突出重點，結(jié)合市場經(jīng)濟形勢和公司自身的管理文化，聯(lián)系工作實際和員工接受度；三是突出整個過程的目標導向，對庫存管理各個環(huán)節(jié)和步驟的目標進行細化；四是評價指標應當定性與定量相結(jié)合，并考慮公司的長期與短期利益、整體與局部利益等。為了實現(xiàn)公司庫存總成本最低化，并從供應鏈角度進行衡量庫存管理最優(yōu)化，考慮從三個方面重新建立適應A公司現(xiàn)狀的庫存管理績效評價指標體系，包