疊合板混凝土

本文格式為Word版，下載可任意編輯——疊合板混凝土

混凝土疊合板建筑技術(shù)理論與實(shí)踐

混凝土疊合板建筑技術(shù)理論與實(shí)踐1以人為本原那么機(jī)械化、工業(yè)化代表了現(xiàn)代化施工的生產(chǎn)特征，是實(shí)現(xiàn)綠色施工的重要支撐。ML板采用工廠專業(yè)流水線生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化吊裝安放。此施工技術(shù)與傳統(tǒng)施工方式比，陶?；炷磷灾剌p，是普遍混凝土單位體積重量的2/3，從而減輕人工制作和拼裝作業(yè)強(qiáng)度。裁減高強(qiáng)度勞動(dòng)力，制止了建筑工人直接面對(duì)酷暑酷寒，日曬雨淋，體力損耗大，勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)條件差等缺點(diǎn)，由于采用工業(yè)流水線生產(chǎn)，可使施工現(xiàn)場(chǎng)大量作業(yè)變更為室內(nèi)舉行，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)條件、環(huán)境。ML板獨(dú)特的支撐體系，與現(xiàn)澆樓板比較，可節(jié)省鋼管及扣件、木枋50%～75%，大大裁減了板底支撐、鋼管扣件轉(zhuǎn)運(yùn)工作量。全部或局部代替現(xiàn)有模板，裁減現(xiàn)場(chǎng)拆模、轉(zhuǎn)運(yùn)、拼接、鋪設(shè)模板工作量。單層網(wǎng)片底筋已預(yù)制在ML板中，現(xiàn)場(chǎng)只需按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)上層和負(fù)彎矩鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量裁減36．5%。綜合以上幾點(diǎn)，ML板比現(xiàn)澆樓板現(xiàn)場(chǎng)工作量裁減45%～60%，可儉約綜合工日25%。有效裁減現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和勞動(dòng)力資源使用。

2資源高效利用的原那么ML板在工廠機(jī)械化生產(chǎn)，大片面施工活動(dòng)在工廠舉行，提高了機(jī)械化生產(chǎn)，同時(shí)也使ML板件生產(chǎn)的資源利用率更加高效，生產(chǎn)過程更易于操縱。ML陶?；炷怜B合板原材采用以陶粒為粗骨料，以普遍砂或陶砂為細(xì)骨料的干硬性輕骨料混凝土為主要材料，采用陶粒進(jìn)一步有效的減輕自重;陶?；炷帘匦阅芎茫瑹釗p失小，耐火性和保濕性能佳，可大大改善房間保溫、隔熱、耐火性能;陶?；炷劣捎谧灾剌p，彈性模量較低，允許變化性能較大，布局的自震周期變長(zhǎng)，使其抗?fàn)幾冃尾拍莒柟?，布局破壞時(shí)消耗更多的變形能量，有利于改性布局的抗震才能和抗?fàn)巹?dòng)荷載的才能。所以抗震性能較好;用干硬性混凝土振壓成型可裁減水泥用量，裁減混凝土的收縮變形和成品裂縫。用干硬性混凝土的固結(jié)性將輕質(zhì)材料陶粒由散粒狀產(chǎn)品變成固體產(chǎn)品，便當(dāng)了使用，使二者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，劣勢(shì)互克，復(fù)合產(chǎn)品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了二者單一材料的性能;陶?；炷劣休^高的耐久性，顯著延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，降低對(duì)自然資源的需求。由于陶?；炷恋闹T多優(yōu)點(diǎn)，可以裁減或降低對(duì)其他輔佐裝飾材料的使用，從而做到資源的高效利用。

3環(huán)境優(yōu)先的原那么1)ML板生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使用水泥采用散裝水泥，制止使用袋裝水泥包裝袋消耗量大的缺點(diǎn)，也制止了包裝袋破碎、袋內(nèi)殘留水泥，造成水泥損耗率高，同時(shí)裁減水泥粉塵排放。2)采用陶粒代替石子作為骨料，陶粒是一種生態(tài)環(huán)保型建筑材料，陶粒由工業(yè)廢棄物、淤泥、生活垃圾煅燒而成，所以是一種綠色集料，進(jìn)而大大裁減對(duì)自然資源的開采和環(huán)境的破壞。3)ML板在工廠預(yù)制采用封閉式生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土工程量降低，裁減了模板去除、拼接，鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)等造成的噪聲污染。有效的操縱了施工噪聲造成的擾民事情的發(fā)生。4)ML板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，裁減施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的混凝土拋撒現(xiàn)象。澆筑剩余的混凝土能得到合理利用，裁減混凝土的濫用。5)水資源是影響我國(guó)可持續(xù)進(jìn)展的關(guān)鍵資源，建筑施工用水占建筑本金的0．2%。其中混凝土養(yǎng)護(hù)用水，按季節(jié)和氣候不同，是攪拌用水的3倍以上。而ML板采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，裁減了現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)用水及水資源的濫用，有效提升工程經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。6)ML板全部或局部代替了模板，裁減了模板拼裝時(shí)，切割模板時(shí)產(chǎn)生的木屑，減小了模板廢料對(duì)環(huán)境的破壞。7)ML板肋高75mm，上層鋼筋、負(fù)彎矩筋可直接在肋頂擺放、綁扎。全部代替馬凳措施筋的使用，裁減鋼筋或墊塊的使用量，從而減輕鋼筋、墊塊在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的影響。

4用心施工的原那么對(duì)于單層雙向板來說，底層鋼筋全部預(yù)制在ML板內(nèi)，保證了底板鋼筋的養(yǎng)護(hù)層厚度。同時(shí)很好的養(yǎng)護(hù)了底板鋼筋在澆筑過程中產(chǎn)生的鋼筋位移和破壞現(xiàn)象;雙層雙向板，只需在密肋頂端綁扎二層鋼筋。由于井字密肋間距200mm，全部代替馬凳后，有效的操縱了在鋼筋綁扎、鋼筋驗(yàn)收、混凝土澆筑過程中對(duì)鋼筋和預(yù)埋線管的重復(fù)踩踏;制止了質(zhì)量事故的產(chǎn)生，達(dá)成精細(xì)化施工。設(shè)想ML板提升:1)在密肋頂端按施工圖紙中鋼筋間距要求，留置凹槽，擺放負(fù)彎矩筋或上層鋼筋。2)在ML板四周按確定間距，留置與現(xiàn)澆板同等厚度的混凝土操縱點(diǎn)。在上層現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)，通過操縱點(diǎn)和水平刮杠，操縱現(xiàn)澆混凝土板面的整體平整度，達(dá)成精細(xì)化施工的要求。

5結(jié)語ML陶?；炷怜B合板具有良好的整體性和抗震性。其工業(yè)化、機(jī)械化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，構(gòu)件質(zhì)量易于操縱。

在制作生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝方面，與傳統(tǒng)施工對(duì)比，既可