中國鋼鐵行業(yè)廢鋼供需發(fā)展趨勢分析

中國鋼鐵行業(yè)廢鋼供需發(fā)展趨勢分析

一、概況

廢鋼定義：廢鋼指的是鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料以及使用后報廢的設(shè)備、構(gòu)件中的鋼鐵材料。成分為鋼的叫廢鋼，成分為生鐵的叫廢鐵，統(tǒng)稱廢鋼。

廢鋼主要用途是作為煉鋼的原材料，2017年全國消耗的1.95億噸廢鋼中，92.3%的廢鋼被用作煉鋼原材料。從來源看，廢鋼分為自產(chǎn)廢鋼、加工廢鋼和老舊廢鋼，未來廢鋼供給的主要增量來源于老舊廢鋼。廢鋼產(chǎn)業(yè)鏈的上游是廢鋼加工設(shè)備生產(chǎn)商，中游是廢鋼回收及加工配送企業(yè)，最終加工配送企業(yè)將廢鋼賣給下游鋼廠作為煉鋼的原材料。

2017年中國的廢鋼消耗量為1.95億噸，我們測算其中1.8億噸廢鋼用作煉鋼原材料，占比92.3%，1500萬噸廢鋼用作鑄造業(yè)，占比7.7%。在用作煉鋼原材料的廢鋼中，轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐煉鋼分別消耗了9700萬噸、5100萬噸、3200萬噸，占比分別為53.8%、28.5%、17.8%。

2017年中國廢鋼消耗情況拆分

廢鋼產(chǎn)業(yè)鏈示意圖

二、國內(nèi)需求端

2017年是中國廢鋼產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)折點，由于“地條鋼”出清疊加環(huán)保趨嚴，廢鋼的表內(nèi)消耗同比大增64.14%。隨著鋼企行為模式轉(zhuǎn)變，長流程鋼企有望維持較高的廢鋼比，預(yù)計長流程鋼企的廢鋼消耗在今年達到高峰，同比增長2.09%。另一方面，中國電爐鋼產(chǎn)量占比極低，2017年僅為9.3%，產(chǎn)量與占比在未來有望持續(xù)提升。我們預(yù)計電爐在2019-2020年的廢鋼消耗年復(fù)合增速為20.6%。同時考慮電爐和轉(zhuǎn)爐，我們預(yù)計2019-2020年廢鋼總需求的年復(fù)合增速為6.69%。

廢鋼的消耗主要在于煉鋼，鑄造行業(yè)對廢鋼的消耗占比小且消耗量相對穩(wěn)定。廢鋼需求變化主要受煉鋼需求影響。從工序上來看，煉鋼分為長流程和短流程兩種，廢鋼均是兩種煉鋼工藝中重要的鐵素原料來源，其中長流程以鐵礦石為主，廢鋼為輔，短流程以廢鋼為主，鐵水為輔。

長流程工藝分為煉鐵和煉鋼兩個步驟。先通過高爐對鐵礦石、焦炭、石灰石等爐料進行還原冶煉得到液態(tài)鐵水，鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉去除雜質(zhì)后得到鋼水，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉使鋼水純潔化，然后鋼水經(jīng)凝固成型（連鑄）成為鋼坯，再經(jīng)軋制工序最后成為鋼材。廢鋼作為長流程煉鋼中的重要的鐵素來源之一，主要在轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)添加，也可在高爐環(huán)節(jié)少量添加。從工藝以及保障產(chǎn)品質(zhì)量的角度來看，廢鋼添加比例在長流程煉鋼中最高可略超30%。長流程轉(zhuǎn)爐煉鋼。

短流程煉鋼分為電弧爐煉鋼和中頻爐煉鋼兩種。電弧爐煉鋼以加工處理后的廢鋼作為主要原材料，廢鋼預(yù)熱后加入到電弧爐中，以石墨電極與廢鋼間電弧為能源熔化廢鋼，去除雜質(zhì)后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水。電弧作用區(qū)溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。電弧爐煉鋼以廢鋼為主要原材料，廢鋼添加比可達100%，也有電爐鋼廠為取得更高的經(jīng)濟效益，在電爐中加一定比例的鐵水。短流程電弧爐煉鋼。

長流程與短流程煉鋼對比示意圖

從理論來講，長流程煉鋼的廢鋼添加比例上限約為30%，在廢鋼添加比例上，雖然短流程遠高于長流程，但由于中國長流程煉鋼居于主導(dǎo)地位，長流程煉鋼對廢鋼的消耗仍大于短流程煉鋼。結(jié)合中國廢鋼鐵協(xié)會公布的數(shù)據(jù)進行測算，2017年煉鋼對廢鋼總消耗約1.8億噸，其中轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐對廢鋼消耗量分別為9672萬噸、5119萬噸、3200萬噸，分別占比53.8%、28.5%、17.8%。

轉(zhuǎn)爐與電爐煉鋼企業(yè)屬于主流鋼企，它們的鋼鐵產(chǎn)量與廢鋼消耗量每年分別被國家統(tǒng)計局和中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會統(tǒng)計在口徑內(nèi)，因此可以把轉(zhuǎn)爐與電爐的廢鋼消耗視為表內(nèi)需求。而中頻爐煉鋼（大部分情況下俗稱“地條鋼”）所消耗的廢鋼一般未進入統(tǒng)計口徑，屬于表外需求。從這個劃分來看，2017年中國煉鋼對應(yīng)的廢鋼表內(nèi)消耗為14791萬噸，占比82.1%，估計表外消耗為3200萬噸左右，占比17.8%。

在2017年以前，中國廢鋼消耗增速明顯慢于鋼鐵產(chǎn)量增速。2001年到2016年，中國粗鋼產(chǎn)量由1.49億噸上升到8.08億噸，年復(fù)合增速為11.94%。同期對應(yīng)的廢鋼消耗量由3440萬噸上升到9010萬噸，年復(fù)合增速為6.63%。廢鋼比則由2001年的226千克/噸下降到2016年的111千克/噸。

中國粗鋼產(chǎn)量與廢鋼消耗量對比

2017年是中國轉(zhuǎn)爐與電爐對廢鋼需求爆發(fā)式增長的拐點，根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2017年中國轉(zhuǎn)爐與電爐對應(yīng)的廢鋼消費量為14791萬噸，同比增長64.14%，其中轉(zhuǎn)爐煉鋼對廢鋼消耗增長64.8%，電爐煉鋼對廢鋼消耗增長63.0%。表內(nèi)廢鋼消耗爆發(fā)式增長的主要原因在于“地條鋼”出清，長期被擠占的廢鋼資源有所釋放；原因在于鋼價與鋼材利潤處于大幅上漲周期，鋼企提產(chǎn)意愿極強，因此轉(zhuǎn)爐的廢鋼添加比與電爐的產(chǎn)能利用率均大幅提升。按照2018年鋼鐵行業(yè)整體的運行態(tài)勢，2018年廢鋼消費量全部轉(zhuǎn)表內(nèi)，消耗量達21934萬噸，按表內(nèi)口徑對比，同比增長48.39%。

“地條鋼”的產(chǎn)品質(zhì)量較低，其冶煉過程少有精煉環(huán)節(jié)，所用廢鋼也不經(jīng)過嚴格的加工工序。相比主流的電爐與轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，其在生產(chǎn)與采購成本上更具優(yōu)勢，長期擠占了轉(zhuǎn)爐與電爐對廢鋼的需求空間。2017年“地條鋼”被集中取締，共有約1.4億噸的“地條鋼”產(chǎn)能退出市場?？紤]到“地條鋼”本身有大量低劣和無效產(chǎn)能，我們粗略地估計“地條鋼”的產(chǎn)能利用率為50%左右，對應(yīng)產(chǎn)量約7000萬噸，按照91%左右的成材率計算，“地條鋼”每年對廢鋼消耗量約為7700萬噸。

中國鋼鐵產(chǎn)能進入減量化階段，鋼企未來通過廢鋼添加調(diào)節(jié)產(chǎn)量?？紤]到經(jīng)濟周期與供需結(jié)構(gòu)，國家目前不允許鋼企再新增產(chǎn)能。但當鋼材利潤可觀時，企業(yè)個體仍有非常強的意愿去提升產(chǎn)量，而在新增產(chǎn)能面臨政策限制的情況下，鋼企主要通過提高廢鋼添加比例來提升產(chǎn)量。當鋼價處于下行周期，鋼企可以通過降低廢鋼添加比來控制成本支出。廢鋼添加成為了主流鋼企在未來調(diào)整產(chǎn)量的主要手段之一。

2007-2017年全國鋼鐵總產(chǎn)能

在每輪鋼鐵景氣周期，鋼企都具備非常強烈的意愿去提升產(chǎn)量。2017年長流程鋼企的廢鋼添加比達到12.8%，2018年廢鋼比達到16%。

2017年后長流程鋼企廢鋼比提升到新高度

環(huán)保限產(chǎn)主要限制長流程煉鋼的鐵水產(chǎn)量。從空氣污染的角度看，長流程煉鋼較重的污染環(huán)節(jié)在于鐵礦燒結(jié)和高爐煉鐵，因此環(huán)保限產(chǎn)也主要是針對燒結(jié)和高爐環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)并不限制，限產(chǎn)的直接結(jié)果是鐵水產(chǎn)量不足。

2017年后環(huán)保政策力度加劇，同年3月環(huán)保部出臺政策首次要求重點城市的鋼企在采暖季限產(chǎn)50%。在環(huán)保部發(fā)布一系列文件后，“2+26”城市陸續(xù)出臺了相關(guān)地方性的環(huán)保限產(chǎn)政策，其中多數(shù)城市明確提出鋼鐵行業(yè)需要在采暖季限產(chǎn)50%或錯峰生產(chǎn)。不在“2+26”城市范圍內(nèi)的山西臨汾、山東臨沂、江蘇徐州等地也自發(fā)實施采暖季錯峰生產(chǎn)的政策。

2018年的環(huán)保限產(chǎn)方案更加頻繁，且限產(chǎn)不僅局限于采暖季期間。2018年4月以來，不斷有地區(qū)在非采暖季執(zhí)行大比例限產(chǎn)，如2018年4月份的環(huán)保督查中徐州地區(qū)80%以上的鋼廠停產(chǎn)，5月份的上合峰會中青島及周邊300公里的鋼企限產(chǎn)比例達30%-50%，6月國務(wù)院發(fā)布的《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》將環(huán)保限產(chǎn)推向新的高度。

三、國內(nèi)供給端

2017年中國自產(chǎn)廢鋼、加工廢鋼、老舊廢鋼占比分別為21.1%、22.7%、56.2%?？紤]到煉鋼損耗率和加工損耗率相對穩(wěn)定，預(yù)計自產(chǎn)廢鋼和加工廢鋼供給量在2019年達到高峰，分別同比增長4.01%和3.06%。未來老舊廢鋼將提供廢鋼的主要供應(yīng)增量。考慮到2003-2010年高增速投產(chǎn)的鋼鐵制品在2018-2020年迎來集中報廢期，我們預(yù)計2019-2020年老舊廢鋼發(fā)生量的年復(fù)合增速為15%左右，拉動廢鋼整體供給量的年復(fù)合增速為11.6%。

2018年產(chǎn)能壓減與環(huán)保限產(chǎn)并行，鋼材產(chǎn)量中樞仍在不斷上行。主要原因是在高利潤驅(qū)動下，鋼企通過增加廢鋼消耗量來持續(xù)提升產(chǎn)量。除了電爐產(chǎn)能利用率的提升以外，產(chǎn)量的提升很大程度由長流程鋼煉鋼所貢獻。從2018年廢鋼消耗的情況來看，我們估計長流程鋼廠整體的廢鋼添加比由2017年的12.8%提升至16%左右，貢獻了約3463萬噸廢鋼消耗增量，占廢鋼消耗總增量的61.3%。

2015-2019.3鋼材周產(chǎn)量（萬噸）

2018-2020年轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗及預(yù)測

廢鋼的長期需求增量主要由電爐煉鋼拉動。長流程煉鋼的廢鋼添加比的上限為30%左右，其中板材受到質(zhì)量要求的約束，添加比例還遠達不到這樣的上限。而電爐煉鋼理論上本就是完全以廢鋼為原材料，只不過受到成本因素的影響，國內(nèi)電爐里摻鐵水也是常見現(xiàn)象。從長期來看，廢鋼的需求增量主要來源于電爐鋼產(chǎn)量的提升。在未來中國鋼鐵產(chǎn)量整體處于減量化的情況下，電爐鋼產(chǎn)量的增長主要在于轉(zhuǎn)爐煉鋼向電爐煉鋼的結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)移。

從生產(chǎn)結(jié)構(gòu)來看，中國煉鋼以高爐-轉(zhuǎn)爐為核心的長流程煉鋼為主，電爐煉鋼產(chǎn)量占比較低。從過去20年來看，中國短流程煉鋼的發(fā)展速度明顯滯后于長流程煉鋼。中國鋼鐵產(chǎn)能的快速擴張期是從2000年到2014年，在此期間，長流程煉鋼產(chǎn)量年復(fù)合增速為15.1%，電爐煉鋼產(chǎn)量年復(fù)合增速為7.4%，同期電爐鋼產(chǎn)量占比也由15.7%降至6.6%。由于“地條鋼”取締以及鋼材利潤明顯上行，電爐鋼產(chǎn)量在2017年取得了51.9%的大幅增長，不過占鋼鐵總產(chǎn)量的比例卻僅為9.3%。

據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)統(tǒng)計，美國、印度、歐盟的電爐鋼產(chǎn)量占比在2016年分別達到66.99%、57.32%、39.48%，同期全球平均水平也達到了25.72%。不管是與世界平均水平還是與主流煉鋼國相比，中國目前的電爐鋼產(chǎn)量占比明顯較低。在未來廢鋼資源不斷積累以及政策推動的基礎(chǔ)上，電爐鋼產(chǎn)量占比有望長期處于上升趨勢。

全球及各國電爐鋼產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量比例

隨著2018年6月《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》的出臺，針對工業(yè)企業(yè)的環(huán)保治理成為了國家的中長期目標，對鋼鐵、焦化等重污染行業(yè)的持續(xù)整治力度將超過供給側(cè)改革以前的時期。生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案（征求意見稿）》方案要求對長流程鋼企的燒結(jié)、球團等鐵前環(huán)節(jié)進行超低排放改造，對顆粒物、SO2、NOx等污染物的排放標準分別大幅提升50%、72%和67%，若相應(yīng)企業(yè)在2020年后仍不達標，存在被淘汰關(guān)停的風險。

當前制約中國電爐鋼發(fā)展的最直接因素是其生產(chǎn)成本高于長流程煉鋼。以冶煉一噸螺紋鋼為例，電爐的成本平均要比長流程高300-400元。

工信部印發(fā)的《鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》規(guī)定，自2018年1月1日起，凡是涉及煉鐵、煉鋼冶煉設(shè)備建設(shè)，必須實行產(chǎn)能的減量置換，其中京津冀、長三角、珠三角等重點區(qū)域置換比例不低于1.25:1，僅轉(zhuǎn)爐置換電爐是唯一允許等量置換的特例。相關(guān)規(guī)定將鼓勵現(xiàn)有高爐-轉(zhuǎn)爐長流程鋼企轉(zhuǎn)型為電爐企業(yè)，充分利用電弧爐在冶煉優(yōu)特鋼以及環(huán)保方面的優(yōu)勢。

由于2017-2018年鋼鐵利潤處于高位，高爐普遍處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，且2017年后環(huán)保政策導(dǎo)致的頻繁限產(chǎn)、停產(chǎn)也縮短了高爐壽命，加速了高爐的大修和退出。一方面，高爐大修需要的投資較高；另一方面，尤其是中小型高爐在未來環(huán)保政策的壓力下，需要持續(xù)性地投入資金對環(huán)保設(shè)備進行更新升級，不管是從資金實力還是性價比來看，一部分中小型長流程鋼廠可能不會在現(xiàn)有高爐的基礎(chǔ)上投資大型環(huán)保設(shè)備。因此，在高爐大修來臨疊加當前鋼企已經(jīng)積攢了較高利潤的情況下，中小型長流程鋼企將更有動力和經(jīng)濟實力將長流程產(chǎn)能置換為電爐產(chǎn)能。

2018年具有明確投產(chǎn)計劃的電爐產(chǎn)能合計達1560萬噸左右，再加上2017年新建和復(fù)產(chǎn)產(chǎn)能的完全釋放、老電弧爐的技改、產(chǎn)能利用率的提升為2018年帶來的增量約為3000萬噸，電爐鋼產(chǎn)量在2018年預(yù)計達到1.07億噸左右。由于中國獨立電爐持續(xù)投產(chǎn)，預(yù)計電爐的整體廢鋼比也將持續(xù)增加，假設(shè)2018年電爐廢鋼比同比增加2個百分點至68%左右，則推算電爐消耗廢鋼量為7300萬噸，同比增長42.9%。

預(yù)計2019年、2020年這兩年電爐的廢鋼消耗年復(fù)合增速為20.6%。之前對環(huán)保限產(chǎn)、高爐大修、政策扶持以及環(huán)保投資等方面的分析，預(yù)計未來轉(zhuǎn)爐的鋼鐵產(chǎn)能將持續(xù)向電爐轉(zhuǎn)移。假設(shè)2019與2020年每年電爐的產(chǎn)量增加2000萬噸，每年電爐的廢鋼比提升2個百分點，預(yù)計電爐的廢鋼消耗在2020年達到1.06億噸，對應(yīng)2019-2020年這兩年的年復(fù)合增速為20.6%。

隨著長流程鋼企廢鋼添加的常態(tài)化以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的持續(xù)轉(zhuǎn)型，預(yù)計中國鋼鐵行業(yè)整體的廢鋼比將持續(xù)提升，廢鋼需求持續(xù)增長。根據(jù)對轉(zhuǎn)爐與電爐的廢鋼消耗量測算，2020年中國廢鋼總消耗有望達到2.5億噸，對應(yīng)2019-2020年的復(fù)合增速為6.69%。

國內(nèi)供給端：老舊廢鋼為未來主要增量來源。

社會廢鋼指從社會回收的廢鋼，又分為加工廢鋼和老舊廢鋼。加工廢鋼是指鋼鐵下游企業(yè)如汽車、機械、造船等在制造加工環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢鋼，老舊廢鋼是指從各種報廢的含鋼設(shè)備回收而來的廢鋼，包括從廢舊汽車、機械設(shè)備、船舶、鋼軌等回收的廢鋼。

2017年全國廢鋼的來源總量為1.52億噸，其中自產(chǎn)廢鋼為4216萬噸，同比減少214萬噸；社會廢鋼為11030萬噸，同比增加6385萬噸，增幅達137%。

2017年中國自產(chǎn)廢鋼量為4216萬噸。加工廢鋼量為全國鋼鐵消費量7.66億噸的5.9%左右，推算結(jié)果為4521萬噸。由于流向“地條鋼”以及鑄造企業(yè)的廢鋼供給量不在廢鋼協(xié)會的統(tǒng)計口徑內(nèi)，考慮到流向“地條鋼”的3200萬噸廢鋼以及流向鑄造企業(yè)的1500萬噸廢鋼，估測老舊廢鋼實際回收量為11030-4521+3200+1500=11209萬噸。廢鋼協(xié)會統(tǒng)計口徑內(nèi)各年自產(chǎn)廢鋼與社會廢鋼回收量

2017年世界廢鋼回收總量為60858萬噸，其中自產(chǎn)廢鋼、加工廢鋼、老舊廢鋼占比分別為23.9%、25.2%和50.9%。中國廢鋼回收總量在2017年已占世界的32.8%，來源比例與世界平均水平相當。2017年中國各來源的廢鋼回收量

2017年中國各來源的廢鋼回收量占比

自產(chǎn)廢鋼是鋼廠在鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄鋼鐵材料，其產(chǎn)量由鋼鐵產(chǎn)量以及煉鋼損耗比例所決定。21世紀以來，隨著中國鋼鐵總產(chǎn)量的快速增長，自產(chǎn)廢鋼總量由2001年的1334萬噸上升至2017年的4216萬噸，年復(fù)合增速為7.46%。由于連鑄、連軋、無頭軋制等工藝逐步提升，中國煉鋼的整體損耗比例也在逐漸降低，由21世紀初的9%降低至目前5%左右的水平。2018-2020年中國自產(chǎn)廢鋼量及測算

老舊廢鋼回收量=老舊廢鋼發(fā)生量×老舊廢鋼回收率。根據(jù)前文，廢鋼來源主要分為自產(chǎn)廢鋼、加工廢鋼和老舊廢鋼，其中自產(chǎn)廢鋼和加工廢鋼主要為生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的損耗，一般來說這兩類廢鋼含其他雜質(zhì)較少，經(jīng)過簡單處理就能直接被鋼廠使用，不存在回收困難的問題。而老舊廢鋼來源是社會各種含鋼的報廢設(shè)備，這部分廢鋼存在分布分散且含雜質(zhì)程度較高，需要經(jīng)過回收、拆解、加工后才能被主流鋼廠使用，因此老舊廢鋼存在回收率高低的問題，并不是社會上所有產(chǎn)生的老舊廢鋼最終都能回收被鋼廠利用。因此老舊廢鋼回收量為老舊廢鋼發(fā)生量乘以老舊廢鋼回收率。

中國鋼鐵的下游需求主要在于地產(chǎn)、基建、機械、汽車、家電等，其中地產(chǎn)與基建合計占鋼鐵總消費量的55%左右。但建筑與基建設(shè)施的報廢周期一般為30-70年，甚至更長，而中國大規(guī)模耗鋼是在2000年后，因此地產(chǎn)與基建所消耗的規(guī)模龐大的鋼鐵大多未進入報廢周期。未來10年以內(nèi)，老舊廢鋼的主要回收來源仍將是機械、汽車、家電等領(lǐng)域。中國鋼鐵下游的用鋼占比分布

三、行業(yè)格局

廢鋼供需有望持續(xù)增長，廢鋼破碎線生產(chǎn)商訂單有望提升。我們預(yù)計2019-2020年廢鋼破碎線新增需求至少為210條，對應(yīng)市場規(guī)模至少30億元。產(chǎn)業(yè)鏈中游的廢鋼回收市場規(guī)模大，但行業(yè)分布極為分散。同為中游的廢鋼加工行業(yè)有一定準入門檻，政策對中大型企業(yè)較為有利，目前符合準入條件的廢鋼加工企業(yè)共有254家，且財稅政策規(guī)定符合準入條件的加工企業(yè)可享受30%的增值稅退稅優(yōu)惠?！稄U鋼鐵產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》給出的目標是到2020年，達到準入資格企業(yè)的加工量達到廢鋼消耗量的50%以上。

由于廢鋼硬度大，密度高，種類繁雜，且可能含有其他金屬和非金屬雜質(zhì)和污染物，廢鋼處理工況惡劣，因此對廢鋼處理設(shè)備的穩(wěn)定性、使用范圍提出了很高的要求。目前廢鋼處理常用的方法有：剪切、打包、破碎，對應(yīng)所需要的設(shè)備為剪切機、打包機和破碎設(shè)備。從廢鋼處理的程度來看，破碎線對廢鋼的處理程度最高，也是目前最主流的廢鋼加工處理方法，處理后的廢鋼質(zhì)量較為精良，更能滿足中大型鋼廠冶煉的需要。

2017年“地條鋼”全面出清后，約占總量38%的曾經(jīng)不經(jīng)過加工的廢鋼流向正規(guī)的廢鋼加工產(chǎn)線，經(jīng)過加工后最終流向轉(zhuǎn)爐和電爐企業(yè)。這些主流鋼企對廢鋼質(zhì)量和環(huán)保要求高，為滿足主流鋼廠的“精料入爐”需求，采用大型廢鋼破碎線和大型剪切機來加工廢鋼是大勢所趨。另一方面，未來廢鋼供給增量主要來自老舊廢鋼，而老舊廢鋼往往成分復(fù)雜，含有色金屬、非金屬以及垃圾等混合物的比重較大，因此也需要更多廢鋼破碎線提供雜質(zhì)分離的加工能力。部分主流鋼企目前只收破碎料，基本不收打包料和剪切料。

廢鋼破碎生產(chǎn)線是目前中國最先進的廢鋼加工設(shè)備，經(jīng)過廢鋼破碎輸送生產(chǎn)線加工處理的廢鋼是潔凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼，其自然堆積密度達1.2-1.7噸/立方米，是中大型主流鋼廠理想的煉鋼爐料。

廢鋼回收點從當?shù)氐木用?、建筑、工廠等收集含鋼的報廢物品，然后