河北辦公數工程預應力張拉施工方案

預應力專張拉方案二○一二年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc323196548"第1章編制依據2HYPERLINK\l"_Toc323196549"1.1預應力工程施工圖紙2HYPERLINK\l"_Toc323196550"1.2現行有關預應力工程標準和規(guī)程2HYPERLINK\l"_Toc323196551"第2章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc323196552"2.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc323196553"2.2預應力概況3HYPERLINK\l"_Toc323196554"第3章預應力張拉方案5HYPERLINK\l"_Toc323196555"3.1無粘結預應力張拉方案5HYPERLINK\l"_Toc323196556"3.2有粘結預應力張拉方案13HYPERLINK\l"_Toc323196557"第4章質量保證體系和保證措施18HYPERLINK\l"_Toc323196558"4.1質量保證體系18HYPERLINK\l"_Toc323196559"4.2工程質量管理保證措施19HYPERLINK\l"_Toc323196560"4.3工程質量技術控制措施20HYPERLINK\l"_Toc323196561"第5章安全防護及文明施工22HYPERLINK\l"_Toc323196562"5.1安全防護措施22HYPERLINK\l"_Toc323196563"5.2文明施工措施23第1章編制依據1.1預應力工程施工圖紙1.2現行有關預應力工程標準和規(guī)程序號類別標準名稱編號1國家《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一規(guī)范》（GB50300--2001）2《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB50204--2002）3《混凝土結構設計計規(guī)范》（GB50010--2010）4《混凝土質量控制制標準》（GB50164－－1992）5《預應力混凝土用用鋼絞線》（GB/T52244-2003）6《預應力筋用錨具具、夾具和連連接器》（GB/T143770-20007）7《建筑工程施工現現場供用電安安全規(guī)范》（GB50194--93）8《建設工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范》（GB50319--2000）9行業(yè)《無粘結預應力混混凝土結構技技術規(guī)程》（JGJ92-22004）10《無粘結預應力鋼鋼絞線》（JG161-22004）11《預應力筋用錨具夾夾具和連接器器應用技術規(guī)規(guī)程》（JG85-20010）12《預應力混凝土結結構抗震設計計規(guī)程》（JGJ140-22004）13《高層建筑混凝土土結構技術規(guī)規(guī)程》（JGJ3-20110）14《預應力用液壓千千斤頂》（JG/T321-22011）15《預應力用電動油油泵》（JG/T319-22011）16《施工現場臨時用用電安全技術術規(guī)程》（JGJ146-22004）17《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》（JGJ33-20001）18協會《建筑工程預應力力施工規(guī)程》（CECS1800:20055）19《建筑結構長城杯杯工程質量評評審標準》DBJ/T01--69-2000320《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)程》DBJ01-822-20055第2章工程概況2.1工程概況數據中心項目位于，工程總建筑面積24萬㎡，建筑物由兩層地下室和地上三~四層(最大檐口高度17.250m)辦公用房、餐廳、會議中心、檔案庫及數據機房等建筑單體組成。數據中心項目預應力部分總建筑面積為89440.88㎡，其中地上：43798.80㎡，地下：45642.08㎡，基礎底板、地下室外墻、樓板、次梁內采用了無粘結預應力技術，框架梁內采用有粘結預應力技術。預應力鋼筋采用ΦS15.2高強度、低松弛預應力鋼絞線，其抗拉強度標準值fptk=1860MPa，預應力筋張拉控制應力σcon＝1341MPa，單束預應力筋張拉控制力Ncon＝187.7KN。預應力張拉端錨具采用夾片錨具，固定端錨具采用擠壓錨具。2.2預應力概況預應力應用范圍本工程框架梁采用有粘結預應力技術，基礎底板、地下室外墻、樓板及次梁內采用無粘結預應力技術。有粘結預應力應用范圍：本工程框架梁內。無粘結預應力應用范圍：基礎底板、地下室外墻、樓板及次梁內。預應力材料要求預應力筋采用1860級鋼絞線，直徑D＝15.2mm，張拉控制應力為0.7fptk，施工時超張拉3%，實際張拉應力為1341N/mm2。張拉端錨具采用YJM系列夾片式錨具，固定端采用JYM系列擠壓錨具。預應力張拉工藝要求預應力結構基礎底板混凝土強度為C35，梁、板部分混凝土強度為C40，混凝土強度達到或超過混凝土設計強度的95%（以同條件混凝土試塊的試驗報告為準）后方可張拉預應力筋。張拉時按順序張拉預應力筋，張拉施工采用應力應變雙控，即控制張拉力的同時校核預應力筋的伸長值。當實際伸長值與理論伸長值的相對允許偏差超過±6%時，應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)預應力筋張拉。第3章預應力張拉方案3.1無粘結預應力張拉方案3.1.1地下室外墻內無粘結預應力施工工藝流程鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審預應力筋下料及固定端制作綁扎墻普通鋼筋鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審預應力筋下料及固定端制作綁扎墻普通鋼筋編制分區(qū)鋪設順序圖布設墻中無粘結預應力筋隱蔽工程資料報驗及檢查驗收混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端、錨具安裝切割機準備切割外露鋼絞線張拉端封錨墻體模板封閉合格3.1.2次梁內無粘結預應力施工工藝流程預應力筋下料及固定端制作預應力筋下料及固定端制作綁扎梁內普通鋼筋鋼筋編制分區(qū)鋪設順序圖布設梁中無粘結預應力筋隱蔽工程資料報驗及檢查驗收混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端準備切割機準備切割外露鋼絞線張拉端封錨鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審梁底模支設梁端模板封閉合格3.1.3基礎底板及樓板內無粘結預應力施工工藝流程預應力筋下料及固定端制作預應力筋下料及固定端制作綁扎板普通鋼筋鋼筋編制分區(qū)鋪設順序圖布設板中無粘結預應力筋隱蔽工程資料報驗及檢查驗收混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端準備切割機準備切割外露鋼絞線張拉端封錨鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審支設模板（基礎底板為鋪設墊層）板端模板封閉合格3.1.4無粘結預應力施工主要材料3.1.4.1無粘結預應力筋無粘結預應力筋采用規(guī)格型號為：1×7-15.2-1860。進場時必須附有產品質保書，產品質量必須符合《無粘結預應力鋼絞線》JG161標準要求。無粘結預應力筋進場后進行外觀檢查，預應力筋展開后應平順，不得有彎折，無粘結預應力筋護套應光滑，無裂縫，無明顯褶皺。無粘結預應力筋進場復試按60噸一個批次，復試試件從同一批次任取三盤，在每盤中任意一端截取一根試件做力學試驗和油脂護套檢測。其力學性能必須滿足《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224規(guī)定。3.1.4.2錨具張拉端錨具采用YJM系列夾片式錨具，固定端采用JYM系列擠壓錨具。進場時必須附有產品質保書和合格證。錨具進場后進行外觀檢查，其表面應無污染、無銹蝕、機械損傷和裂紋。無粘結預應力筋錨具每2000套為一批，進場復試從同一批次任取三箱，在每箱中任意抽取一個，做錨固靜載試驗，其錨固性能滿足《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）應用技術規(guī)程要求。錨固性能應達到：錨固效率系數不低于0.95，總應變不低于2.0%。3.1.5預應力筋張拉、切割（1）總體張拉工作部署1）張拉時間混凝土達到設計要求的張拉強度（見下表）并經監(jiān)理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單，當混凝土強度達到95%設計強度時即可進行張拉。序號部位分項設計混凝土強度達到張拉強度備注1地下室底板C3535MPa×955%＝31.5MMPa同條件試塊2梁C4040MPa×955%＝38MPaa同條件試塊3板C4040MPa×955%＝38MPaa同條件試塊2）張拉順序無粘結預應力筋張拉時采用逐段逐次依次張拉，即每塊板砼達到設計強度后即可進行張拉，每塊板從一側向另一側按順序張拉預應力筋。（2）張拉前的準備混凝土澆筑后及時清理張拉端錨墊板上的混凝土漿并進行錨具的安裝；電源：驅動油泵電源為380V，配電盤至少15A；混凝土養(yǎng)護達到設計規(guī)定的時間后進行強度試驗，張拉之前應保證混凝土強度達到設計強度的95%，出具合格的混凝土強度試壓報告；確定張拉控制應力：按照圖紙要求超張拉3%,張拉應力為1341N/mm2，即實際單根預應力筋張拉力Ncon=187.7kN；設備配套標定及張拉力對應的油壓值；預應力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應資質試驗室進行標定校驗，并根據校驗報告計算出設計張拉力所對應的油表讀數，以此進行控制。張拉前計算預應力筋理論伸長值，并匯總成表，與張拉申請、混凝土強度報告和張拉設備標定報告一同報總包及監(jiān)理單位；張拉程序：0→1341N/mm2錨固；無粘結預應力筋張拉時可根據預應力筋的長度分級張拉。對于較短的預應力可一次張拉到位，對于較長的預應力筋，根據千斤頂的行程分2～3級進行分級張拉，分級錨固，直至張拉到設計控制張拉力。（3）無粘結預應力筋張拉、切割安裝千斤頂（地下室外墻采用變角張拉，在安裝千斤頂前先安裝變角塊）；啟動千斤頂配套油泵根據油表讀數進行預應力張拉；張拉后油泵回油，退出千斤頂并進行下一根預應力筋的張拉；張拉控制本工程預應力筋根據圖紙張拉時按順序進行張拉，張拉施工采用應力應變雙控。施工中采用一端張拉的施工方式，用一臺千斤頂在構件一端進行張拉；當預應力筋伸長超過千斤頂行程時回油，再次加壓張拉。張拉端的混凝土應確保振搗密實，強度滿足設計要求。無疏松、空鼓現象；張拉端墊板上的水泥漿應清理干凈；錨夾具在使用前應仔細檢查其外觀質量；裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉時如發(fā)現混凝土破裂、斷絲斷束現象，應立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉。伸長值的計算預應力伸長值△L，可按下式計算：式中：Fj——預應力筋張拉端拉力（N）；LT——從張拉端至計算截面的孔道長度；AP——預應力筋的截面面積；ES——預應力筋的實測彈性模量。k——孔道每米局部偏差的摩擦系數；μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角；伸長值的測量張拉前測量預應力筋端頭至承壓板的長度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動油泵進行預應力筋張拉，張拉力達到設計值后回壓退出千斤頂，進行下一個預應力筋張拉，同時測量已拉預應力筋端頭至承壓板的長度L2，并作記錄，L2減去L1所得之差即為實際伸長值△L，△L=L2-L1預應力筋切割、封錨無粘結預應力筋在張拉完成24小時后檢查預應力筋錨固情況，如無異常狀況即可對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割。切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊切割。切割完成后應盡快進行封錨工作，無粘結預應力筋封錨前還應在張拉端錨具夾片上涂防腐油脂并套封端罩加以保護，地下室外墻采用與墻體同標號的混凝土封錨，梁板內采取與板同標號的混凝土封錨，封錨時必需振搗密實。（4）張拉安全措施張拉人員進工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，在腳手架上張拉作業(yè)時安全帶應拴牢在腳手架上并做到高掛低用；千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設備損壞和不必要的事故；張拉人員必須站在千斤頂兩側位置操作，不得在千斤頂正面操作；張拉端處張拉時千斤頂運行方向不得站人；工地不允許吸煙，嚴格預防火災；電路、開關等應及時檢查，防止漏電、短路等情況。3.1.6歸檔資料預應力資料與施工同步進行，由預應力分包負責填寫、收集、整理，發(fā)現問題及時與設計、監(jiān)理等部門協調、通報。專項施工技術資料按規(guī)定整理成冊，在專項施工完成十五日內整理完成，預應力專項工程可單獨驗收或與主體結構同時驗收。有關資料要求如下：序類工程資料名稱收集時間1技術文件預應力施工方案施工布筋前2預應力施工技術交交底施工布筋前3設計變更、恰商施工過程中4竣工圖施工結束5施工物資無粘結預應力筋合合格證、質保保書每批材料進場后6錨具合格證、質保保書每批材料進場后7型式檢驗報告每批材料進場后8外觀檢驗記錄每批材料進場后9復試報告每批材料復試后11張拉設備校驗報告告張拉前12材料/構配件/設備報驗驗表取得復試報告后13施工資料隱蔽工程檢查驗收收記錄施工驗收前14預檢記錄施工驗收前15預應力張拉記錄張拉后16分項工程質量驗收收記錄施工驗收前17檢驗批質量驗收記記錄施工驗收前18工程報驗審核表竣工驗收前3.2有粘結預應力張拉方案鋼絞線、波紋管進場檢驗、復試及報審安裝預應力支架布設波紋管、喇叭口安裝、螺旋筋就位布設預應力筋混凝土澆筑張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端、錨具安裝灌漿設備準備水泥、外加劑試驗孔道灌漿切割機準備切割外露筋鋼絞線、波紋管進場檢驗、復試及報審安裝預應力支架布設波紋管、喇叭口安裝、螺旋筋就位布設預應力筋混凝土澆筑張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端、錨具安裝灌漿設備準備水泥、外加劑試驗孔道灌漿切割機準備切割外露筋張拉端封錨梁內拉鉤綁扎合梁側模梁普通鋼筋綁扎預應力筋下料組裝支設梁底模隱檢資料報驗及驗收合格3.2.2有粘結預應力張拉技術措施3.2.2.1預應力筋張拉、灌漿、切割、封錨（1）總體張拉工作部署1）張拉時間混凝土達到設計要求的張拉強度并經監(jiān)理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單，本工程與預應力梁相關部分混凝土設計強度為C40，當混凝土強度達到或超過95%設計強度時即可進行張拉。2）張拉順序預應力筋張拉總體順序為先張拉下層預應力筋，再張拉上層預應力筋；同一個梁內波紋管張拉時可先張拉一孔，再張拉另一孔。（2）張拉前的準備混凝土澆筑后及時清理張拉端錨墊板上的混凝土漿，安裝多孔錨具；搭設張拉平臺，在張拉錨具范圍平臺平面尺寸不小于1000mm×1000mm，平臺高度應低于預應力束錨具500mm左右；電源：驅動油泵電源為380V，配電盤至少15A；混凝土養(yǎng)護達到設計規(guī)定的時間后進行強度試驗，張拉之前應保證混凝土強度達到設計強度，出具合格的混凝土強度試壓報告；確定張拉控制應力：按照圖紙要求σcon=70%fptk×1.03=1341N/mm2，即實際單根預應力筋張拉力Ncon=187.7kN；設備配套標定及確定張拉力對應的油壓值：預應力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應資質試驗室進行標定校驗，并根據校驗報告計算出設計張拉力所對應的油表讀數，以此進行控制。校驗報告有效期不得超過六個月，如千斤頂大修或更換油表則應重新進行校驗；預應力筋張拉前計算預應力筋理論伸長量，匯總成表，并在施工前與混凝土強度報告、設備標定報告、張拉申請報總包及監(jiān)理單位張拉程序：0→18.8kN→187.7kN錨固張拉前可拆除大梁側模，以減少模板對大梁彈性壓縮的影響。梁底模及支撐嚴禁張拉前拆除。（3）有粘結預應力筋張拉、切割安裝千斤頂；啟動千斤頂配套油泵根據油表讀數控制預應力張拉；張拉達到設計要求數值后油泵回壓，撤出千斤頂進行下次張拉張拉控制本工程有粘結預應力筋張拉時采用應力應變雙控。施工中根據圖紙要求采用一端張拉的施工方式，一端張拉時用一臺千斤頂在構件一端進行張拉。張拉時對于較短的預應力筋可以一次張拉到位并錨固。當預應力筋伸長超過千斤頂行程后張拉力一次不能到位，但伸長值達到150～200mm時應立即回油，進行第二次張拉，每次張拉伸長值均不能超過200mm。張拉端的混凝土應確保振搗密實，強度滿足設計要求。無疏松、空鼓現象；張拉端墊板上的水泥漿應清理干凈；錨夾具在使用前應仔細檢查其外觀質量；裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉時如發(fā)現混凝土破裂、斷絲斷束現象，應立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉。伸長值的測量有粘結預應力筋在波紋管內是自由放置的，張拉初始，先將預應力筋預緊至張拉控制力的10%，在本工程開始張拉預應力筋時，選取部分有代表性的預應力筋精確測量法測量其伸長值，并將記錄精確到毫米。計算原理如下：將千斤頂加壓到10%張拉控制力，這時預應力筋的張拉應力為σA，此時開始測量并記錄預應力筋長度LA，即圖中A點，然后逐步增加壓力，直至控制張拉力，測量記錄此時的預應力筋長度LB，圖中B點。由于在彈性范圍內，伸長值與應力成正比，因此△L1的計算公式為：L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)＝△L2/9有粘結預應力筋的總伸長值為：L精=△L1+△L2＝△L2/0.9ΔL1ΔL1ΔL2A0BσAσcon張拉應力σ伸長值L張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理，其實際伸長值與設計計算理論的相對允許偏差為±6%。如超出范圍應立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。有粘結預應力孔道灌漿后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。在灌漿前應委托實驗室作水泥漿試配（包括強度試驗﹑流動度試驗及泌水率試驗）。有粘結鋼絞線張拉后停置12小時，以觀察鋼絞線錨固情況及預應力筋回縮應力損失，如無異常情況則可準備進行灌漿。灌漿用水泥，水灰比控制在0.4～0.45。和漿前要根據水泥漿配比通知單上各種材料的比例計算出重量比。和漿時應先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要作到邊加邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻。灌漿泵一定要有專人負責看管，如發(fā)現擠壓膠管過熱則應隨時澆水降溫。在灌漿過程中如壓壓力表指針超超過0.6MMPa必須停機查查明原因后再再繼續(xù)灌漿。對孔道進行灌漿時時要保證每個個孔道一次連連續(xù)灌滿，中中間不得停歇歇?？椎拦酀{完成后半半小時左右應應用水舀子和和漏斗對每個個排氣孔進行行人工補漿，待待所補水泥漿漿初凝后即可可切除排氣孔孔。每層灌漿過程中應應留水泥漿試試塊2～3組，每組6塊。預應力筋切割封錨錨有粘結預應力筋在在孔道灌漿完完成24小時后即即可對錨具夾夾片3cm外多余預預應力筋進行行切割。并用用與梁同標號混凝土土封錨。（4）張拉安全措施張拉人員進工地必必須戴好安全全帽，高空作作業(yè)時系好安安全帶，在腳腳手架上張拉拉作業(yè)時安全全帶應拴牢在在腳手架上并并做到高掛低低用。千斤頂和油泵必須須有安全措施施，以免造成成設備損壞和和不必要的事事故。張拉人員必須站在在千斤頂兩側側位置操作，不不得在千斤頂頂正面操作。張拉端張拉時千斤斤頂行進方向向禁止站人。工地不允許吸煙，嚴嚴格預防火災災。電路、開關等應及及時檢查，防防止漏電、短短路等情況。3.2.3歸檔資料預應力專項施工技技術資料與施施工同步進行行，并做到及及時準確；預預應力施工資資料在施工過過程中對施工工起指導和管管理作用。預預應力施工資資料真實反映映各個環(huán)節(jié)的的施工內容。資資料員應及時時收集和整理理預應力資料料。發(fā)現問題題，及時匯報報并與相關部部門協調溝通通，積極接受受業(yè)主、監(jiān)理理和總承包單單位的監(jiān)督管管理。預應力力專項施工技技術資料按規(guī)規(guī)定整理成冊冊，在專項施施工完成十五五日內整理完完成。第4章質量保證體系和保保證措施4.1質量保證體體系公司將委派具有類類似工程施工工經驗的優(yōu)秀秀項目管理人人員組建本工工程項目經理理部，充分發(fā)發(fā)揮公司的整整體優(yōu)勢和專專業(yè)化施工保保障，按照企企業(yè)成熟的項項目管理模式式，全面推行行科學化、標標準化、程序序化、制度化化管理，以一一流的管理、一一流的施工和和一流的服務務以及嚴謹的的工作作風，精精心組織、精精心施工，實實現質量目標標。項目部組織機構圖圖項目經理項目副經理項目總工質量部技術部安全部工程部物資部材料組設備組下料組裝組布筋組張拉灌漿組切割組4.2工程質量管理保證證措施（1）質量目標在預應力力專項施工中中達到長城杯杯標準。1）管理人員：加強強技術管理，認認真貫徹國家家規(guī)定、規(guī)范范、操作規(guī)程程及各項管理理制度。由項項目經理全權權負責，選擇擇精干、有豐豐富經驗的專專業(yè)質量檢查查員，對各工工序進行質量量檢查監(jiān)督和和技術指導。項項目部每天要要開好現場生生產的質量碰碰頭會，每周周對工程進行行全面檢查，進進行分析活動動。2）施工人員：配備備專業(yè)施工隊隊伍，預應力力各級施工人人員，必須經經過培訓，持持證上崗。3）質量監(jiān)控：嚴格格執(zhí)行質量目目標管理，質質檢員認真行行使質量否決決權，使質量量管理始終處處于受控狀態(tài)態(tài)。密切配合合建設、監(jiān)理理、總包三方方人員的檢查查與驗收。按按時作好隱蔽蔽工程記錄。4）技術方案：認真真貫徹施工組組織設計中的的各項施工技技術措施，認認真作好圖紙紙會審和技術術交底。每層層、段都要有有明確和詳細細的技術交底底，施工中隨隨時檢查施工工措施的執(zhí)行行情況，作好好施工記錄。按按時進行施工工質量，檢查查掌握施工情情況。5）材料設備：加強強原材料的管管理工作，嚴嚴格執(zhí)行各種種材料的檢驗驗制度，對進進場的材料和和設備必須認認真檢驗，并并及時向總包包單位和監(jiān)理理方提供材質質證明、試驗驗報告和設備備報驗單6）工程技術資料：：及時準確完完整收集和整整理好各種資資料，如合格格證、試驗報報告、質檢報報告、隱蔽驗驗收記錄等，及及時辦理各種種簽證手續(xù)，由由資料員負責責各種資料的的收發(fā)，由技技術負責人負負責資料的內內涵管理、整整理和保管等等外延管理。7）獎罰制度：獎優(yōu)優(yōu)罰劣。對重重視質量，施施工質量一次次達標者給予予獎勵，對不不重視質量，違違章作業(yè)，質質量低劣者給給予重罰。若若造成返工，損損失由責任人人自負。不合合格質量只允允許在施工過過程中出現，但但不允許最終終留在工程實實體上。（2）可追溯性措施1）記錄施工過程中中的各種交底底，如設計交交底、技術交交底、安全交交底，且各交交底上都要有有相關人員簽簽字。2）工進度填報分項項工程報驗單單、隱蔽工程程驗收單、質質量檢驗評定定表。3）按規(guī)范要求進行行各種材料的的檢驗測試。4）按規(guī)范要求按期期對所屬設備備維護、保養(yǎng)養(yǎng)、標定。5）對施工現場發(fā)生生的任何問題題都要詳細記記錄，并記錄錄時間、相關關人員、部位位、處理措施施。6）針對產生的問題題，項目經理理組織相關人人員查明原因因，并制定處處理措施，同同時也要為杜杜絕以后再發(fā)發(fā)生類似問題題制定措施。4.3工程質量技術控制制措施本工程預應力分項項依據《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)程》DBJ011-82-22005及《建筑結構構長城杯工程程質量評審標標準》DBJ/TT01-699-20033進行施工，施施工過程中重重點檢查以下下項目以保證證預應力工程程順利進行：：（1）制作與安裝過程程中技術控制制措施。1）施工過程中應避免免電火花損傷傷預應力筋；；受損傷的預預應力筋應予予以更換。2）預應力筋應采用用砂輪鋸或切切斷機切斷，不不得采用電弧弧切割；3）擠壓錨具制作時時壓力表油壓壓應符合操作作說明書的規(guī)規(guī)定，擠壓后后預應力筋外外端應露出擠擠壓套筒1～5mm;4）有粘結預留孔道的的定位應牢固固，澆筑混凝凝土時不應出出現移位和變變形；5）孔道應平順，端部部的預埋錨墊墊板應垂直于于孔道中心線線；6）成孔用管道應密封封良好，接頭頭應嚴密且不不得漏漿；7）灌漿孔及泌水管的的孔徑應能保保證漿液暢通通。8）預應力筋束形控制制點的豎向位位置偏差應符符合表的規(guī)定定。束形控制點的豎向向位置允許偏偏差截面高（厚）度（mm）h≦300300≦h≦15500允許偏差（mm）±5±59）無粘結預應力筋的的定位應牢固固，澆筑混凝凝土時不應出出現移位和變變形；10）無粘結預應力筋端端部的預埋錨錨墊板應垂直直于預應力筋筋；11）無粘結預應力筋內內埋式固定端端墊板不應重重疊，錨具與與墊板應貼緊緊；12）無粘結預應力筋成成束布置時應應能保證混凝凝土密實并能能裹住預應力力筋；13）無粘結預應力筋的的護套應完整整，局部破損損處應采用防防水膠帶纏繞繞緊密。（2）張拉和放張過程中中技術控制措施。1）預應力筋張拉時，混混凝土強度應應符合設計要要求；即不應應低于設計的的混凝土立方方體抗壓強度度標準值的95%。2）張拉設備應經校驗驗、千斤頂和和油壓計量檢檢定合格。3）當采用應力控制方方法張拉時，應應校核預應力力筋的伸長值值，實際伸長長值與設計計計算理論伸長長值的相對允允許偏差為±6%。4）對后張法預應力結結構構件，張張拉過程中應應避免預應力力筋斷裂或滑滑脫，當發(fā)生生斷裂或滑脫脫時，斷裂或或滑脫的數量量嚴禁超過同同一截面預應應力筋總根數數的3%，且每束束鋼絲不得超超過一根；對對多跨雙向連連續(xù)板，其同同一截面應按按每跨計算；；5）同一組鋼絲長度度的極差≤2mm。（3）灌漿及封錨過程程中技術控制制措施后張法有粘結預應應力筋張拉后后應盡早進行行孔道灌漿，孔孔道內水泥漿漿應飽滿、密密實。外露預應力筋的保保護層厚度：：處于正常環(huán)環(huán)境時，不應應小于20mmm；處于易易腐蝕時，不不應小于500mm；錨具具為凸出式錨錨具保護層≥50mm。后張法預應力筋錨錨固后的外露露部分宜采用用機械方法切切割，外露長長度不宜小于于預應力筋直直徑的1.55倍，且不不宜小于300mm。灌漿用水泥漿的抗抗壓強度不應應小于30NN/mmm2。每工作班班留置一組邊邊長為70..7mm的立立方體試件。灌漿孔的間距：對對預埋金屬螺螺旋管不宜大大于30m。錨固階段張拉端預預應力筋的內內縮量限值控控制如下表錨具類別內縮量限值(mmm)支承式錨具(鐓頭頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～8第5章安全防護及文明施施工5.1安全防護措措施我方進場后即針對對本工程依據據我公司整體體安全應急方方案編制相應應的安全應急急措施。安全防護措施：施工現場的項目經經理為安全生生產的第一責責任者，成立立以項目經理理為主，有施施工員、安全全員、班組長長等參加的安安全生產管理理小組并組成成安全管理網網絡。項目經理要認真貫貫徹和組織實實施上級制定定的有關安全全生產的檢查查制度、驗收收制度、事故故報告制度及及其它安全管管理制度和規(guī)規(guī)定。建立安全值班制度度，檢查監(jiān)督督施工現場及及班組安全制制度的貫徹執(zhí)執(zhí)行并做好安安全值日記錄錄。建立健全安全生產產責任制，有有針對性的進進行安全技術術交底，安全全宣傳教育，安安全檢查，建建立安全設施施驗收和事故故報告等管理理制度。牢固樹立“沒有安安全，就沒有有質量，就沒沒有工期”的意識，堅堅決貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，嚴嚴格執(zhí)行國家家、上級主管管部門有關安安全生產的規(guī)規(guī)定，成立安安全管理小組組，檢查安全全設施，建立立健全安全生生產責任制，做做到管理到位位，責任到崗崗。認真做好安全教育育和安全交底底：項目經理理要對進場的的工人開始工工作前進行一一次普遍的安安全教育，對對新工人、合合同工、臨時時工、民工要要進行特殊的的安全教育。工長在下達任務時時要對班組進進行文字安全全交底，辦好好雙方簽證手手續(xù)，交底要要有針對性、及及時性，內容容要全面。班組長在分配工作作時，要以不不同操作對象象和工作地點點進行口頭安安全交底，要要做到班前交交底，班中監(jiān)監(jiān)督，班后有有檢查，活后后有總結。工長和班組長要對對改變工種調調換工作崗位位的工人，必必須按規(guī)定進進行新工種工工作崗位