河北某電廠熱力系統(tǒng)工藝管道施工方案

河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站熱力系統(tǒng)工藝管道施工方案審批：審核：編制：中國(guó)九冶安裝公司首鋼遷安工程項(xiàng)目部2005年3月13日目錄HYPERLINK\l"_Toc98774727"1、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc98774728"2、編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc98774729"3、施工準(zhǔn)備-4-HYPERLINK\l"_Toc98774730"3.1、技術(shù)準(zhǔn)備-4-HYPERLINK\l"_Toc98774731"3.2、機(jī)械準(zhǔn)備-4-HYPERLINK\l"_Toc98774732"3.3、材料準(zhǔn)備-5-HYPERLINK\l"_Toc98774733"4、管道加工-8-HYPERLINK\l"_Toc98774734"4.1、管子切割-8-HYPERLINK\l"_Toc98774735"4.2、現(xiàn)場(chǎng)彎管制作-8-HYPERLINK\l"_Toc98774736"4.3、卷管、管件及管道附件加工-9-HYPERLINK\l"_Toc98774737"4.4、支吊架制作-10-HYPERLINK\l"_Toc98774738"5、管道安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc98774739"5.1、管道安裝前應(yīng)具備下列要求-11-HYPERLINK\l"_Toc98774740"5.2、碳素鋼管安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc98774741"5.3、低合金鋼管道安裝-16-HYPERLINK\l"_Toc98774742"5.4、不銹鋼管道安裝-17-HYPERLINK\l"_Toc98774743"5.5、閥門和法蘭的安裝-21-HYPERLINK\l"_Toc98774744"5.6、支吊架安裝-22-HYPERLINK\l"_Toc98774745"6、焊接工程工藝-22-HYPERLINK\l"_Toc98774746"6.1、技術(shù)準(zhǔn)備-22-HYPERLINK\l"_Toc98774747"6.2、焊前準(zhǔn)備-23-HYPERLINK\l"_Toc98774748"6.3、焊接工藝-23-HYPERLINK\l"_Toc98774749"6.4、焊后熱處理-24-HYPERLINK\l"_Toc98774750"6.5、質(zhì)量檢驗(yàn)-25-HYPERLINK\l"_Toc98774751"7、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗-25-HYPERLINK\l"_Toc98774752"7.1、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)-25-HYPERLINK\l"_Toc98774753"7.3、管路系統(tǒng)酸洗-26-HYPERLINK\l"_Toc98774754"7.4、管道系統(tǒng)油循環(huán)-26-HYPERLINK\l"_Toc98774755"7.5、管道系統(tǒng)吹掃-26-HYPERLINK\l"_Toc98774756"7.6、主蒸汽管吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)-27-HYPERLINK\l"_Toc98774757"8、施工質(zhì)量管理-27-HYPERLINK\l"_Toc98774758"8.1、建立工程質(zhì)量管理小組-27-HYPERLINK\l"_Toc98774759"8.2、質(zhì)量目標(biāo)-27-HYPERLINK\l"_Toc98774760"8.3、質(zhì)量管理控制措施-27-HYPERLINK\l"_Toc98774761"9、職業(yè)健康安全管理-29-HYPERLINK\l"_Toc98774762"9.1、職業(yè)健康安全目標(biāo)-29-HYPERLINK\l"_Toc98774763"9.2、職業(yè)健康安全管理措施-29-HYPERLINK\l"_Toc98774764"10、文明施工及環(huán)境保護(hù)-30-HYPERLINK\l"_Toc98774765"10.1、環(huán)境管理目標(biāo)-30-HYPERLINK\l"_Toc98774766"10.2、文明施工的管理制度-30-HYPERLINK\l"_Toc98774767"10.3、文明施工措施-31-1、工程概況本工程是首鋼集團(tuán)公司遷鋼200萬(wàn)噸鋼工程的配套項(xiàng)目——河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司鋼鐵廠自備電站工程配套的2臺(tái)JG-130/5.3-Q型煤氣鍋爐配套的熱力管道系統(tǒng)。本工程熱力管道共分為十四部分：（一）主蒸汽管道；（二）高壓給水管道；（三）低壓給水管道；（四）輔助蒸汽管道；（五）凝結(jié)水管道；（六）鍋爐排污及緊急放水管道；（七）汽機(jī)潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)油管道；（八）膠球清洗管道；（九）工業(yè)水管道；（十）主廠房除鹽水管道；（十一）汽機(jī)抽汽管道；（十二）射水管道；（十三）汽機(jī)軸封管道；（十四）其他管道等。本工程管道系統(tǒng)比較復(fù)雜，工作參數(shù)高，技術(shù)要求嚴(yán)，管路中的介質(zhì)有水、蒸汽、油、壓縮空氣等。管道以焊接鋼管和無(wú)縫鋼管為主，材質(zhì)分為碳鋼、合金鋼、不銹鋼。由北京誠(chéng)信監(jiān)理公司對(duì)工程的質(zhì)量、工期、造價(jià)進(jìn)行監(jiān)督管理；中國(guó)第九冶金建設(shè)公司承建。2、編制依據(jù)2.1、根據(jù)我單位與河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司簽訂的工程施工合同。2.2、施工圖、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主廠房煤氣管道（X0323R8）2.2.2、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程鍋爐漏天防護(hù)措施（XO323R9）2.2.3、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主蒸汽管道按照?qǐng)D（XO323R10）2.2.4、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程高壓給水管道安裝圖（XO323R11）2.2.5、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程低壓給水管道安裝圖（XO323R12）2.2.6、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程輔助蒸汽管道安裝圖（XO323R13）2.2.7、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程凝結(jié)水管道安裝圖（XO323R14）2.2.8、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程全廠疏放水管道安裝圖（XO323R15）2.2.9、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程鍋爐排污及緊急放水管道安裝圖（XO323R16）2.2.10、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程排汽管道安裝圖（XO323R17）2.2.11、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程工業(yè)水管道安裝圖（XO323R18）2.2.12、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主廠房除鹽水管道安裝圖（XO323R19）2.2.13、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程除氧器平衡汽平衡及水平衡管（XO323R20）2.2.14、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機(jī)抽汽管道安裝圖（XO323R21）2.2.15、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程高低壓加熱器輸水管道安裝圖（XO323R22）2.2.16、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機(jī)本體輸水管道安裝圖（XO323R23）2.2.17、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機(jī)軸封管道安裝圖（XO323R24）2.2.18、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機(jī)射水及抽汽管道安裝圖（XO323R25）2.2.19、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機(jī)工業(yè)抽汽管道安裝圖（XO323R26）2.2.20、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機(jī)潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)油管道安裝圖（XO323R27）1、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程頂軸油管道安裝圖（XO323R28）2.2.22、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程膠球清洗管道安裝圖（XO323R29）2.2.23、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程冷卻循環(huán)水管道安裝圖（XO323R30）2.2.24、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程雜項(xiàng)管道安裝圖（XO323R31）2.2.25、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程設(shè)備及管道保溫及刷漆說(shuō)明（XO323R32）2.2.26、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程空壓站設(shè)備及管道安裝圖（XO323R33）2.2.27、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程電站區(qū)域熱力管道安裝圖（XO323R34）、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程區(qū)域氮?dú)夤艿溃╔0323Q1）、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程區(qū)域煤氣管道（X0323Q2）2.3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5007-92、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)DL/T5069-96、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5048-952.3.5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GD50184-93、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.3.8、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94、2.3.11、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。2.3.12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《焊接手冊(cè)》（①、②、③）2.3.15、《管道工程安裝手冊(cè)》2.4、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個(gè)人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對(duì)各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。、認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作。圖紙會(huì)審應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：a、介質(zhì)特點(diǎn)：材質(zhì)、溫度、壓力、技術(shù)要求和工藝參數(shù)。設(shè)計(jì)的合理程度。b、設(shè)計(jì)中使用的特殊材料，以期專門解決。c、圖紙和技術(shù)資料是否齊全。d、圖紙尺寸有無(wú)差錯(cuò)和矛盾。通過(guò)會(huì)審，弄清疑點(diǎn)，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。3.2、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注汽車吊25t臺(tái)2千斤頂10-50t臺(tái)4倒鏈3t5t臺(tái)30氬弧焊機(jī)WSW-300AAAC/DCC臺(tái)10交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)30直流焊機(jī)臺(tái)6焊條烘干箱DH-20型臺(tái)2焊條保溫箱個(gè)5射線探傷儀XX2505臺(tái)2超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)1測(cè)厚儀SDM2臺(tái)1光譜儀臺(tái)1硬度儀臺(tái)1熱處理機(jī)臺(tái)1落地砂輪機(jī)Ф400臺(tái)3角向磨光機(jī)Ф180臺(tái)20角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)15管子切割機(jī)QJ-114臺(tái)2液壓彎管機(jī)Ф100臺(tái)1試壓泵25MPa臺(tái)4空壓機(jī)6m3臺(tái)2電動(dòng)砂輪切割機(jī)臺(tái)6電動(dòng)切管套絲機(jī)G1/2″～2″″臺(tái)4磁力鉆φ13mm臺(tái)2百分表及磁性表架架套4內(nèi)徑千分尺175-200個(gè)2內(nèi)徑千分尺0-500個(gè)2外徑千分尺0-50個(gè)2深度尺個(gè)1氣焊工具套20套筒板手35件套10活塞式壓力計(jì)LYL-400臺(tái)1標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150套2手操壓力泵0-1.6Mpaa把43.3、材料準(zhǔn)備施工前按北京首鋼設(shè)計(jì)院熱力管道施工圖，提取詳細(xì)材料計(jì)劃報(bào)遷鋼材料組準(zhǔn)備材料。、管材、管件檢驗(yàn)：對(duì)材料組所供材料對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對(duì)。a、鋼管必須具有制造廠的合格說(shuō)明書，其各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b、鋼管在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。c、管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。d、鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。e、高壓鋼管應(yīng)按國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理。f、用于主蒸汽管的低合金鋼管管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)，并作好記錄。對(duì)低合金鋼管的煨彎要有檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告等。g、檢驗(yàn)合格的管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記，移置工作。h、中壓管件使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成份、合金鋼管件的金相分析結(jié)果或熱處理狀態(tài)說(shuō)明；高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。3.3.2、管道附件檢驗(yàn)a、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。b、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。c、用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)、逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不能使用。d、主蒸汽管及主給水管法蘭用墊片采用1Cr13材質(zhì)的金屬墊片，金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。e、管道支吊架彈簧組件應(yīng)有合格證明書、出廠前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的整定參數(shù)進(jìn)行整定，其彈簧壓縮量根據(jù)彈簧有效圈數(shù)，壓縮量允許偏差8％～12％。3.3.3、閥門檢驗(yàn).1、壓力試驗(yàn)a、壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定：閥門安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其中節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)；用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa、設(shè)計(jì)溫度-20～186℃，輸送非可燃、無(wú)毒介質(zhì)管道的閥門，試驗(yàn)數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不少于一個(gè)。當(dāng)有不合格時(shí)，再加倍抽查。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。用于設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，設(shè)計(jì)溫度低于,-20℃或高于186℃，輸送劇毒、有毒或可燃介質(zhì)管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力或1.25倍的工作壓力；試驗(yàn)介質(zhì)一般用潔凈水。對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)有特殊要求的閥門，必須采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)；帶有蒸汽夾套的閥門，其夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b、殼體壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)方法：試驗(yàn)閘閥和截止閥應(yīng)把閘板或閥瓣打開，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥應(yīng)從介質(zhì)進(jìn)口一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，出口一端封閉。試驗(yàn)直通旋塞閥和球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全開位置，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。對(duì)于三通旋塞閥，應(yīng)把通路輪流調(diào)整到全開的各個(gè)工作位置進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)帶有旁通閥的閥門時(shí)，旁通閥也應(yīng)打開；合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下保持5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。c、密封試驗(yàn)：試驗(yàn)方法：試驗(yàn)閘閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其密封性。然后從通路的另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于雙閘板閘閥，也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗(yàn)介質(zhì)，在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查，這樣作一次試驗(yàn)就行了。試驗(yàn)截止閥應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處于水平位置，試驗(yàn)介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其密封性。試驗(yàn)直通旋塞閥和球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全關(guān)位置，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，在通路的另一端進(jìn)行檢查。對(duì)于三通旋塞閥，應(yīng)將通路輪流調(diào)整到各個(gè)關(guān)閉位置，從通路關(guān)閉的一端進(jìn)行檢查。試驗(yàn)止回閥時(shí)，介質(zhì)應(yīng)從出口一端引入（與閥體上箭頭指示的方向相反），在另一端進(jìn)行檢查；合格標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于一般閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對(duì)于公稱壓力不大于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閥閥，允許有不超過(guò)下表的滲漏量。公稱直徑滲透量（cm3//min）公稱直徑滲透量（cm3//min）公稱直徑滲透量（cm3//min）≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.00700158002090025100030120050140075≥1600100對(duì)于公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，閘板密封試驗(yàn)可用色印法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印連續(xù)為合格。.2、解體檢驗(yàn)a、檢驗(yàn)范圍：密封試驗(yàn)不合格的閥門必須解體檢驗(yàn)，然后重新進(jìn)行密封試驗(yàn)；輸送劇毒介質(zhì)的管道閥門及公稱壓力大于或等于10MPa的閥門，每批抽10%且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格的項(xiàng)目時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)。b、質(zhì)量要求：解體檢驗(yàn)的閥門應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體接合應(yīng)牢固；閥芯與閥座的接合應(yīng)良好，無(wú)缺陷；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠；閥桿應(yīng)無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋的配合應(yīng)合適，螺紋應(yīng)無(wú)缺陷；閥蓋與閥體的接合應(yīng)良好；墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，無(wú)缺陷。.3、清洗檢驗(yàn)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。.4、安全閥試調(diào)a、安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)不低于工作壓力的0.9倍。調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于三次。b、調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時(shí)用空氣或惰性氣體調(diào)試，并應(yīng)有足夠的貯氣容器；工作介質(zhì)為液體時(shí)用潔凈水調(diào)試。c、調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫調(diào)試記錄。4、管道加工4.1、管子切割鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，應(yīng)用機(jī)械法切割。高壓鋼管或合金鋼管應(yīng)用機(jī)械法切割，如用氧乙炔焰切割，須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度應(yīng)大于0.5mm。主蒸汽管應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)校核無(wú)誤后，根據(jù)閥門、管件尺寸畫出排料圖。在予制場(chǎng)進(jìn)行切割，管端坡口形式見焊接工藝。在安裝前管段上的所有孔（包括管座、儀表接口等）應(yīng)一次加工完。管段安裝后不應(yīng)再次開孔焊接。管子切口質(zhì)量應(yīng)符符合下列要求求:切口表面面平整，不能能有裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹、偏口、溶溶渣、氧化鐵鐵、鐵屑等污污物。切口平平面傾斜偏差差為管子直徑徑的1％，但不能能超過(guò)3mmm。高壓鋼管管或20G鋼管切切斷后應(yīng)及時(shí)時(shí)作好標(biāo)志移移置工作。4.2、現(xiàn)場(chǎng)彎管管制作彎管的彎彎曲半徑如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要要求時(shí)，中、低低壓鋼管熱彎彎R≥3.5DN；高壓鋼管管熱彎R≥5DN，管子加熱熱時(shí)，升溫應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻，保證管子子熱透，并防防止過(guò)熱和滲滲碳。碳素鋼鋼加熱溫度850～900℃，并按正常常要求退火，不不需再做熱處處理。碳素鋼、合金鋼在在冷彎后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱處理，其其中，20#鋼回火溫度600～650℃。管子彎制后的質(zhì)量量應(yīng)符合下列列要求：無(wú)裂紋、分層、過(guò)過(guò)燒等缺陷。壁厚減薄率：高壓壓10％，中低壓15％，且不小于設(shè)設(shè)計(jì)公稱壁厚厚。橢圓率：中低壓88％。4.3、卷管、管管件及管道附附件加工4.3.1、主廠廠房煤氣管道道D1220以上管道采采用鋼板卷制制，管件均在在現(xiàn)場(chǎng)制作。卷卷制的鋼管、管管件及管道附附件不得有漏漏焊、未焊透透等缺陷。焊焊縫達(dá)到射線線Ⅱ級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓壓力P≤1，檢驗(yàn)比例5%。4.3.2、鋼板板卷制的鋼管管應(yīng)符合下列列要求：a、管段對(duì)接時(shí)，其縱縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，并不小小于100mmm；b、在主管上開孔時(shí)，開開孔位置不宜宜在焊縫上。4.3.3、卷管管的焊縫應(yīng)保保證焊接質(zhì)量量，卷管公稱稱通徑大于或或等于10000mm時(shí)，應(yīng)在管管內(nèi)進(jìn)行封底底焊。4.3.4、直徑徑小于20000mm的卷管可有有不多于兩道道的縱向焊縫縫，兩縱縫間間距應(yīng)大于3300mm。4.3.5、卷制制鋼管的幾何何尺寸應(yīng)符合合下列要求：：a、將外徑換算成周長(zhǎng)長(zhǎng)來(lái)檢查，周周長(zhǎng)偏差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)±4mm；b、不圓度偏差，用內(nèi)內(nèi)徑弧長(zhǎng)為1/6～1/4周長(zhǎng)的找圓圓樣板檢查，不不應(yīng)出現(xiàn)大于于1mm的間隙；4.3.6、卷管管在加工過(guò)程程中板材表面面應(yīng)避免機(jī)械械損傷，有嚴(yán)嚴(yán)重傷痕的部部位應(yīng)修磨，并并使其圓滑過(guò)過(guò)渡，承壓管管道修磨處的的深度不得超超過(guò)板厚的10%，修磨后的的壁厚不得小小于直管最小小壁厚。4.3.7、斜接接彎頭周長(zhǎng)偏偏差符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，符合下列列規(guī)定：DN＞1000mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)超過(guò)過(guò)±6mmDN≤1000mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)超過(guò)過(guò)±4mm4.3.8、焊接接三通和熱壓壓三通的幾何何尺寸應(yīng)符合合下列要求：：a、支管垂直度偏差ΔΔf不應(yīng)大于支支管高度H的1%，且不得大大于3mm。b、各端面垂直度偏差差Δf，應(yīng)按規(guī)定定檢查合格。4.3.9、高壓壓焊制三通應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、三通制作及加固形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定定，加固用料料宜采用與三三通本體相同同牌號(hào)的鋼材材；c、焊縫質(zhì)量應(yīng)按DLL5007《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠廠焊接篇)》的規(guī)定檢檢查合格；d、按鋼材牌號(hào)要求作作的熱處理經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合合格。4.3.10、波波形補(bǔ)償器管管口的周長(zhǎng)允允許偏差：公公稱通徑大于于1000mmm時(shí)，為±6mm；公稱稱通徑小于或或等于10000mm時(shí)，為±4mm。波頂頂直徑偏差為為±５mm。4.3.11、波波形補(bǔ)償器在在焊接內(nèi)部套套管前，焊縫縫應(yīng)做煤油滲滲透試驗(yàn)，套套管與補(bǔ)償器器內(nèi)壁間應(yīng)有有不少于1mmm的間隙。4.3.12、補(bǔ)補(bǔ)償器加工及及檢查合格后后，應(yīng)采取臨臨時(shí)定位與保保護(hù)措施。4.3.13、各各類高壓、高高溫管件，管管口必須采用用機(jī)械加工，其其端口內(nèi)徑、外外徑和坡口型型式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.4、支吊架制制作、管道支吊架的型式式、材質(zhì)、加加工尺寸及精精度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)規(guī)定。、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的組裝尺寸寸與焊接方式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的規(guī)定定。制作后應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行行外觀檢查，不不允許漏焊、欠欠焊，焊縫及及熱影響區(qū)不不允許有裂紋紋或嚴(yán)重咬邊邊等缺陷。焊焊接變形應(yīng)予予矯正。合金金鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接應(yīng)符合DDL50077《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范((火力發(fā)電廠廠焊接篇)》的規(guī)定。、滑動(dòng)支架的工作面面應(yīng)平滑靈活活，無(wú)卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。、管道支吊架彈簧的的外觀及幾何何尺寸檢查應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：(1)彈簧表面不應(yīng)應(yīng)有裂紋、折折迭、分層、銹銹蝕、劃痕等等缺陷；(2)彈簧尺寸偏差差應(yīng)符合圖紙紙的要求；(3)彈簧工作圈數(shù)數(shù)偏差不應(yīng)超超過(guò)半圈；(4)在自由狀態(tài)時(shí)時(shí)，彈簧各圈圈節(jié)距應(yīng)均勻勻，其偏差不不得超過(guò)平均均節(jié)距的±10%；(5)彈簧兩端支承承面與彈簧軸軸線應(yīng)垂直，其其偏差Δ不得超過(guò)自自由高度H的25%(見右圖)。、管道支吊架彈簧應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證件。、制作合格的支吊架架應(yīng)進(jìn)行防銹銹處理，并妥妥善分類保管管。合金鋼支支吊架應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求有材材質(zhì)標(biāo)記。、支吊架生根結(jié)構(gòu)上上的孔應(yīng)采用用機(jī)械鉆孔。5、管道安裝5.1、管道安裝前前應(yīng)具備下列列要求、管子、管件及閥門門等已經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，且具具備有關(guān)的技技術(shù)要求。、管子、管件及閥門門等已按設(shè)計(jì)計(jì)要求校對(duì)無(wú)無(wú)誤，內(nèi)部已已清理干凈，不不存雜物。、中低壓管道安裝時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密密封面及墊片片進(jìn)行外觀檢檢查，不能有有影響密封性性能的缺陷存存在。法蘭連連接時(shí)應(yīng)保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5‰，且不大于于2mm。不能能用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜。法蘭蘭連接應(yīng)保持持同軸，其螺螺栓孔中心偏偏差一般不超超過(guò)孔徑的5％，并保證螺螺栓自由穿入入，采用軟墊墊片時(shí)，周邊邊應(yīng)整齊，墊墊片尺寸應(yīng)與與法蘭密封面面相符。金屬屬墊片安裝前前應(yīng)進(jìn)行退火火處理。法蘭蘭連接應(yīng)使用用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向一致，緊緊固螺栓應(yīng)對(duì)對(duì)稱均勻，松松緊適度。緊緊固后外露長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于2倍螺距，高高溫螺栓，在在試運(yùn)時(shí)一般般應(yīng)進(jìn)行熱緊緊，熱緊時(shí)，應(yīng)應(yīng)在保持工作作溫度24小時(shí)后進(jìn)行行，緊固管道道螺栓時(shí)，管管道最大內(nèi)壓壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓壓力確定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小小于6Mpa時(shí)，熱緊最最大壓力為0.3Mppa。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查查平直度。在在距接口中心心200mmm處測(cè)量，其其中口的允許許偏差：當(dāng)管管子公稱直徑徑DN<1000mm時(shí)不大大于2mm，當(dāng)管管子公稱直徑徑DN>1000mm時(shí)，不不大于3mmm。管子連接接時(shí)不能強(qiáng)力力對(duì)口，采用用加熱管子，加加偏墊或多層層墊等方法來(lái)來(lái)消除接口端端面的空隙偏偏差、錯(cuò)口或或不同心等缺缺陷。管道直直管段兩環(huán)縫縫間距不小于于100mmm，焊縫距彎彎管起點(diǎn)不得得小于1000mm，且不不小于管外徑徑（不包括壓壓制彎頭）。環(huán)環(huán)焊縫距支吊吊架凈距不小小于50mmm。需熱處理理的焊縫距支支吊架不得小小于焊縫寬度度的五倍，且且不小于100mm，在管管道焊縫上不不得開孔。如如必須開孔時(shí)時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢檢查合格。設(shè)備潤(rùn)滑油管道焊焊口采用氬弧弧焊打底，電電弧焊蓋面工工藝。設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑油管道首首先按照?qǐng)D紙紙尺寸進(jìn)行預(yù)預(yù)安裝，直管管段長(zhǎng)度不超超過(guò)2.5mm為宜，彎頭頭處需增加法法蘭，不允許許留有死角，以以便酸洗后安安裝。管子預(yù)預(yù)安裝檢查合合格后，將其其拆除，并且且在管子明顯顯位置打上所所屬管段的鋼鋼印號(hào)，以備備酸洗。5.2、碳素鋼管管安裝、管子的表面處理理管子安裝之前，要要根據(jù)其表面面銹蝕和污染染情況以及涂涂料的施工要要求作表面處處理。常用的的表面處理有有手工除銹、機(jī)機(jī)械除銹、噴噴砂除銹、酸酸洗除銹及脫脫脂等方法。手工除銹通常是用用刮刀、銼刀刀、鋼絲刷或或砂紙等將管管道表面的銹銹鐵刷去，并并用蘸有汽油油或丙酮的棉棉紗擦拭干凈凈。采用手工工除銹，要特特別注意清理理焊縫的藥皮皮和焊渣，因因?yàn)楹冈呔哂懈g性。機(jī)械除銹通常是用用電動(dòng)刷、電電動(dòng)砂輪和針針束除銹器等等將管道表面面的銹層、氧氧化皮、鑄砂砂等污物除去去。一般均采采用機(jī)械除銹銹。、管道安裝a、管路安裝一般規(guī)規(guī)定與管道安裝有關(guān)的的建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物等土建建工程必須基基本施工完畢畢后，設(shè)備就就位找正固定定后，才可進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝。管子及閥門應(yīng)具有有出廠合格證證明書，并不不得有砂眼、裂裂紋、嚴(yán)重銹銹蝕等缺陷。管管子材質(zhì)與規(guī)規(guī)格及閥體型型號(hào)與規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。管子及管管路附件的內(nèi)內(nèi)部應(yīng)在安裝裝前清理干凈凈，不得存在在雜物。必須須除銹、脫脂脂的管子及管管路附件，應(yīng)應(yīng)在安裝以前前進(jìn)行，經(jīng)過(guò)過(guò)脫脂的管道道應(yīng)及時(shí)封閉閉，安裝時(shí)所所用的工具、量量具必須按脫脫脂件的要求求預(yù)先脫脂，各各種勞保用品品應(yīng)保證無(wú)油油，試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)也不得含油油。管道安裝裝應(yīng)橫平豎直直。有坡度要要求的管道，其其坡度和坡向向應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。管道變徑徑宜采用偏心心異徑管。輸輸送蒸汽和氣氣體介質(zhì)的管管道應(yīng)使管底底相平齊，輸輸送液體介質(zhì)質(zhì)的管道應(yīng)使使管頂相平齊齊，以利于泄泄水和排氣。與設(shè)備連接管段的的安裝，應(yīng)從從設(shè)備連接口口開始，在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離設(shè)備的管管線上閉合，以以免因操作不不當(dāng)造成的應(yīng)應(yīng)力加在設(shè)備備口上。閥門安裝應(yīng)在全開開（或關(guān)閉）狀狀態(tài)，以免在在施焊時(shí)閥體體內(nèi)產(chǎn)生電弧弧，損壞閥門門的密封面。一一般安裝水平平管上閥門閥閥桿應(yīng)垂直向向上安裝。輸送蒸汽或氣體介介質(zhì)的管道，支支管應(yīng)從干管管的上方或側(cè)側(cè)方接出，以以免凝結(jié)水流流入支管，輸輸送液體介質(zhì)質(zhì)的管道，支支管宜從下方方或側(cè)方接出出。接至排水漏斗的排排水管，末端端應(yīng)稍高出漏漏斗面。不同同壓力或不同同介質(zhì)的疏水水管或排水管管，不能接入入同一排水管管。在管道穿墻及樓板板時(shí)，應(yīng)設(shè)置置套管。套管管口應(yīng)與墻面面和天花板底底表面相平，并并高出地坪220mm。套套管內(nèi)徑比管管道外徑大20—30mm，套套管與管道間間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)質(zhì)溫度用瀝青青油麻繩或石石棉繩填塞。套套管不能當(dāng)作作支架用來(lái)支支承管子，保保證管道能在在套管內(nèi)自由由移動(dòng)。b、管道的螺紋連接接管道的螺紋連接也也稱絲扣連接接，就是在管管段端部加工工螺紋，然后后擰上帶內(nèi)螺螺紋的管子配配件（如管箍箍、三通、彎彎頭、活接頭頭等，再和其其它管段連接接起來(lái)構(gòu)成管管道系統(tǒng)?？煽捎糜诠Q通通徑不超過(guò)550mm,工作壓力不不超過(guò)2公斤/cm2的飽合蒸汽汽管道。加工管螺紋習(xí)慣上上稱為套絲，有有手工和機(jī)械械兩種方法。手手工套絲是管管子絞板在管管子上鉸出螺螺紋。在套絲絲的過(guò)程中應(yīng)應(yīng)向絲扣上加加機(jī)油，使絲絲扣和板牙得得到潤(rùn)滑和冷冷卻。每個(gè)絲絲頭應(yīng)分做2~3次套成。機(jī)機(jī)械套絲通常常用套絲機(jī)進(jìn)進(jìn)行。管螺紋的加工長(zhǎng)度度應(yīng)是螺紋工工作長(zhǎng)度加螺螺紋尾的長(zhǎng)度度。螺紋尾一一般為1~2扣。不論是采用手工或或機(jī)械加工出出的管螺紋都都必須清楚完完整光滑，不不得有毛刺和和亂絲。斷絲絲和缺絲的總總長(zhǎng)度不得超超過(guò)絲扣全長(zhǎng)長(zhǎng)的10%，并在縱方方向上不得有有斷缺處相靠靠。用絞板加工管螺紋紋時(shí)，應(yīng)避免免產(chǎn)生以下缺缺陷：螺紋不正正，產(chǎn)生的原原因是絞板上上卡子未卡緊緊，因而絞板板的中心線和和管子中心線不重重合或手工套套絲時(shí)兩臂用用力不均絞板板被推歪而產(chǎn)產(chǎn)生，管子端端面鋸切不正正也會(huì)引起套套絲不正。細(xì)絲螺紋，由于板板牙順序弄錯(cuò)錯(cuò)或板牙活動(dòng)動(dòng)間隙太大所所造成，對(duì)于于手工套絲，往往往一個(gè)螺紋紋要2—3次套成，若若第二遍未與與第一遍對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，第一遍套套出的螺紋會(huì)會(huì)被第二次切切開成為細(xì)絲絲或亂絲。螺紋不光或斷絲缺缺扣，由于套套絲時(shí)板牙進(jìn)進(jìn)刀量太大或或板牙的牙刃刃不銳利，或或板牙有損壞壞處以及切下下的鐵渣積存存等原因所引引起。在套絲絲時(shí)用力過(guò)猛猛或用力不均均勻也會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這些缺陷。為為了保證螺紋紋質(zhì)量，套絲絲時(shí)一次進(jìn)刀刀量不宜太大大，15—20mm的管管子宜分二次次，25mmm以上的管子子絲扣如用手手工套絲應(yīng)不不少于3次套成。管螺紋連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在管子的外外螺紋與管件件或閥件的內(nèi)內(nèi)螺紋之間加加適當(dāng)?shù)奶盍狭稀?duì)于給水水、生活熱水水和空壓管道道，填料采用用白鉛油和麻麻絲。蒸汽管管道因使用鉛鉛油易干枯，使用麻絲也也不耐高溫，一一般采用由石石墨粉加清油油拌成的黑鉛鉛油，并纏以以石綿繩。對(duì)對(duì)于氧氣管道道填料不得涂涂紅鉛油及含含有油脂的材材料，應(yīng)使用用蒸溜水調(diào)拌拌的一氧化鉛鉛。并且不許許纏麻絲。對(duì)對(duì)于煤氣和液液化氣石油氣氣管道，則用用聚四氟乙烯烯帶作為螺紋紋的密封填料料。擰緊管螺螺紋應(yīng)選用合合適的管鉗管管螺紋擰緊后后應(yīng)在管件或或閥件外露1—2扣螺紋。c、管道的焊接鋼管焊接是將管子子接口焊條加加熱，達(dá)到使使金屬熔化的的狀態(tài)，而使使兩被焊件連連接成一整體體。焊接的方方法很多，在在施工現(xiàn)場(chǎng)焊焊接碳素鋼管管，常用的是是氣焊和手工工電弧焊。電電焊焊縫的強(qiáng)強(qiáng)度比氣焊焊焊縫強(qiáng)度高，并并且比氣焊經(jīng)經(jīng)濟(jì)，因此應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用電電焊焊接。焊接一般要求：對(duì)對(duì)接焊接的管管子端面應(yīng)當(dāng)當(dāng)與管子軸線線垂直，偏斜斜值最大不能能超過(guò)1.55mm。管壁較厚厚的管子對(duì)焊焊，管端應(yīng)開開V形坡口。直直徑較小的管管子可用手工工銼坡口，直直徑較大的管管子一般用坡坡口機(jī)或車床床加工坡口。如如用氣割開坡坡口，應(yīng)將割割后的鐵渣清清除干凈。壁厚不同同的管子對(duì)焊焊時(shí)，兩管壁壁厚之差不得得大于管壁厚厚度的15%，并不得超超過(guò)3mm，如超超過(guò)上述規(guī)定定，應(yīng)對(duì)壁厚厚較大的管子子的端頭進(jìn)行行適當(dāng)?shù)募庸す?，使管壁較較平穩(wěn)的過(guò)渡渡。管子對(duì)口前，應(yīng)將將焊接端的坡坡口面及內(nèi)外外管壁20mmm范圍內(nèi)的的銹鐵、泥土土、油脂等臟臟物清除干凈凈，不圓的管管口應(yīng)進(jìn)行修修整。對(duì)口應(yīng)應(yīng)使兩管中心心線在一條直直線上，錯(cuò)口口值不應(yīng)超過(guò)過(guò)管壁厚度的的10%，最大不得得超過(guò)1mmm，但對(duì)壁厚小于5mmm的管子允許許錯(cuò)口0.55mm。對(duì)口口間隙應(yīng)符合合要求。管口對(duì)好后，先用用點(diǎn)焊固定。管管子焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)墊牢，不得得將管子懸空空或處于外力力作用下施焊焊。焊接過(guò)程程中管內(nèi)不得得穿堂風(fēng)。凡凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的管子，都都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)焊接，應(yīng)盡盡量少對(duì)固定定口，以減少少仰焊。每道道焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完，多層層焊縫的焊接接起點(diǎn)和終點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開開。焊縫焊接接完畢應(yīng)自然然緩慢冷卻，不不得用冷水驟驟冷。氣焊氣焊是氧氣和乙炔炔氣混合燃燒燒產(chǎn)生的高溫溫火焰來(lái)熔接接金屬的。氣氣焊條也稱為為焊絲，施焊焊時(shí)，一般根根據(jù)管壁的厚厚度來(lái)選擇焊焊絲的，焊絲絲表面應(yīng)清潔潔、無(wú)油脂、銹銹蝕等臟物。一一般焊絲直徑徑的選擇見下下表5-2管壁厚度（mm）1-23-45-89-12焊絲直徑（mm）1.5-22.5-33.5-44-5氣焊時(shí)對(duì)于管壁厚厚度大于3mmm的管子，焊焊接端應(yīng)開300~4450坡口，在靠靠管壁內(nèi)表面面的垂直邊緣緣上留1~1.5mmm的鈍邊。對(duì)對(duì)口時(shí)兩管端端之間留出1~2mm的間隙隙；管壁厚度度不大于3mmm的管子，焊焊接端可以不不開坡口，對(duì)對(duì)口間隙仍留留1~2mm。管壁壁厚度小于2mm的管子子，可以采用用卷邊焊接，對(duì)對(duì)口時(shí)不留間間隙。管子對(duì)口找正后，應(yīng)應(yīng)用點(diǎn)焊固定定。根據(jù)管徑徑的大小點(diǎn)焊焊3~4處，每處點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為8~12mmm，點(diǎn)焊的高高度為管壁厚厚度的三分之之二。在焊接接過(guò)程中，焊焊條末端不應(yīng)應(yīng)脫離熔池。否否則易使氧、氮氮滲入焊縫金金屬，從而降降低焊口的機(jī)機(jī)械性能。焊焊口一般以兩兩層為宜，每每層應(yīng)一氣焊焊完，以減少少接頭。如需需中途暫停，應(yīng)應(yīng)使火焰慢慢慢離開熔化金金屬，使氣體體能從焊縫中中充分排凈，以以避免產(chǎn)生裂裂紋、縮孔和和氣孔等。焊縫焊完完以后，加強(qiáng)強(qiáng)面高度應(yīng)高高出管子外表表面1～2mm，寬度度應(yīng)超過(guò)坡口口邊緣1～2mm，并應(yīng)應(yīng)均勻平滑地地過(guò)渡到基本本金屬。電弧焊焊接碳素素鋼管道用結(jié)結(jié)構(gòu)電焊條，焊焊條藥皮要均均勻沒(méi)有明顯顯的裂紋和脫脫皮，表面無(wú)無(wú)氣孔，焊條條芯無(wú)銹蝕。受受潮的焊條應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥以以后才能使用用。采用手工電弧焊焊焊接管子對(duì)接接接頭，如管管壁厚度不大大于4mm，可以以不開坡口，對(duì)對(duì)口時(shí)在兩焊焊接管端之間間留出1.5—2mm的間隙隙，當(dāng)管壁厚厚度大于4mmm時(shí)，應(yīng)開60°70°V形坡口，坡坡口的鈍邊尺尺寸及對(duì)口間間隙見下表管壁厚度(mm))4—55—88—12對(duì)口間隙(mm))1—1.51.5—22--3鈍邊尺寸(mm))1—1.51—1.51.5--2管口對(duì)好之后,用用點(diǎn)焊固定。每每個(gè)口至少點(diǎn)點(diǎn)焊3—4處，每處點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管管壁厚度的2~3倍，點(diǎn)焊高高度一般不應(yīng)應(yīng)超過(guò)管壁厚厚度的70%。點(diǎn)焊的操操作工藝，應(yīng)應(yīng)與正式施焊焊相同。焊接電流一般用交交流電源。當(dāng)當(dāng)管壁較厚，焊焊縫較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用直流電電源。焊縫第一層（根部部）的焊接最最重要，以采采用直徑較小小的焊條以宜宜，應(yīng)注意根根部的焊合良良好，既要確確保根部焊層層的熔透，又又不要有漏入入現(xiàn)象。每道焊波的寬度不不宜大于焊條條直徑的2—3倍，高度不不可大于5mmm。焊波必必須熔合良好好，一層焊完完，待冷卻至至黑色時(shí)打掉掉焊渣及飛濺濺物，檢查有有無(wú)缺陷。如如有缺陷，應(yīng)應(yīng)鏟掉重焊，如如無(wú)缺陷，可可繼續(xù)焊接下下一層。同一一焊縫的各焊焊層，必須使使用同一牌號(hào)號(hào)的焊條。焊接轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)對(duì)于DN≤200mmm的管子，可可單方面平焊焊完成。對(duì)于于DN＞200mmm的管子,每道施焊方方向應(yīng)相反，焊焊接起始點(diǎn)應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開。對(duì)于于DN＞1000mmm的管子應(yīng)應(yīng)采用分段施施焊法，每段段長(zhǎng)200—500mmm。固定焊口口的焊接，應(yīng)應(yīng)自下而上地地進(jìn)行，對(duì)于于DN＞200mmm的管子,宜采用逆向向分段焊接,使應(yīng)力均勻勻分布并減小小變形，每段段焊接的長(zhǎng)度度一般為管子子的四分之一一。當(dāng)焊接過(guò)程中?；鸹鸹蚋鼡Q焊條條時(shí)，應(yīng)使停停火后的填縫縫金屬熔化到到白熱程度再再繼續(xù)焊接。焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊焊縫進(jìn)行處觀觀檢查，焊縫縫容易產(chǎn)生的的缺陷有以下下幾種：未焊透：主要是坡坡口開得不正正確，鈍邊太太厚，對(duì)口間間隙太小，焊焊接速度太快快，焊接電流流太小，焊條條熔點(diǎn)低，焊焊接表面有臟臟物等。咬肉：產(chǎn)生的原因因是焊接電流流太大，電弧弧太長(zhǎng)。焊條條擺動(dòng)不對(duì)。氣孔：產(chǎn)生的原因因是焊接速度度太快，焊條條擺動(dòng)不對(duì)，焊焊接表面有油油脂，鐵銹等等臟物，焊接接電流太大，焊焊條潮濕等。夾渣：產(chǎn)生的原因因是在多層焊焊接時(shí)焊渣清清理不干凈，熔熔化金屬粘度度大，焊條藥藥皮太重，焊焊條擺動(dòng)不當(dāng)當(dāng)?shù)?。裂紋：產(chǎn)生產(chǎn)原因因是由于熱應(yīng)應(yīng)力集中，冷冷卻太快，焊焊縫有硫、磷磷等雜物。表面殘缺：即焊縫縫尺寸不合格格、寬度、高高度不一致，焊焊縫不直，有有熔化金屬飛飛濺和焊瘤等等。焊接完后，焊縫尺尺寸應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，偏差不不應(yīng)超過(guò)2mmm。如加強(qiáng)強(qiáng)部分不夠，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊，如焊焊縫過(guò)高或過(guò)過(guò)寬，應(yīng)鏟掉掉后補(bǔ)焊。焊焊縫及熱影響響區(qū)內(nèi)，不得得有肉眼可見見的裂紋。未未焊透的厚度度不得超過(guò)管管壁厚度的10%。不得有嚴(yán)嚴(yán)重的焊瘤。焊焊縫的夾渣和和氣孔不得超超過(guò)管壁厚度度的10%。如咬肉深深度大于或等等于0.5mmm、長(zhǎng)度大大于或等于440mm，應(yīng)應(yīng)清理后加以以補(bǔ)焊。d、管道的法蘭，用用于連接帶法法蘭的閥件、儀儀表和設(shè)備。平焊法蘭由于承受受了機(jī)械應(yīng)力力或熱應(yīng)力，在在斷裂時(shí)是整整個(gè)連接突然然斷裂。因此此平焊法蘭的的內(nèi)外兩面都都必須與管子子焊接。法蘭連接時(shí)其密封封面應(yīng)垂直于于管子中心線線。法立墊片符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不允許使使用斜墊片或或雙層墊片。擰緊法蘭螺栓應(yīng)分分兩次進(jìn)行，每每次都對(duì)稱、均均勻的進(jìn)行。螺螺栓安裝不應(yīng)應(yīng)偏斜，全部部螺母應(yīng)位于于法蘭的同測(cè)測(cè)。螺栓擰緊緊后兩個(gè)法蘭蘭密封面應(yīng)互互相平行。法蘭不得埋入地下下，也不能裝裝在樓板、墻墻壁或套管內(nèi)內(nèi)。5.3、低合金鋼鋼管道安裝低合金鋼鋼中合金元素素總含量一般般都在3.5%以內(nèi)。我國(guó)國(guó)生產(chǎn)的低合合金鋼分為強(qiáng)強(qiáng)度鋼、耐蝕蝕鋼、低溫鋼鋼和耐熱鋼等等四大類。遷遷鋼自備電站站使用的低合合金鋼都為12Cr11MoV。、管道安裝的一般般規(guī)定低合金鋼管道安裝裝基本上遵循循碳鋼管道，但但是在施工過(guò)過(guò)程中又有其其本身特點(diǎn)。、管子和管件的檢檢查由于低合金鋼管及及管件的外表表與碳素鋼管管相似，因此此低合金鋼管管道進(jìn)廠應(yīng)檢檢查其合格證證書，并保護(hù)護(hù)好管子端頭頭上的產(chǎn)品編編號(hào)，供方印印記等油漆或或鋼印標(biāo)記，分分別堆放。直管的橢圓度允許許偏差：DN≤150mmm,不超過(guò)3mmm；DN＞150mmm，不超過(guò)5mmm。低合金鋼管道上使使用的法蘭，主主要有對(duì)焊鋼鋼法蘭和對(duì)焊焊松套鋼法蘭蘭兩種。法蘭蘭材質(zhì)一般與與管子的材質(zhì)質(zhì)相同，或用用與管子的機(jī)機(jī)械性能、焊焊接性能相同同的材料，螺螺栓一般用雙雙頭螺栓。各種管子及閥件的的外觀檢查與與碳鋼管道相相同，但還應(yīng)應(yīng)對(duì)每批管子子、管件抽查查檢驗(yàn)其主要要合金元素含含量，并做機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)和硬度檢查查。如外觀檢檢查認(rèn)為可能能有裂紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷刷刷出金屬光澤澤，并涂以濃濃度20%的鹽酸溶液液浸泡半小時(shí)時(shí)，然后用水水沖凈，這樣樣再觀察是否否該有裂紋。有有裂紋的管子子不準(zhǔn)使用。焊接的管道異型件件的20%要以1.5倍或兩倍的的工作壓力試試驗(yàn)，如有不不合格者，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部管件件做壓力試驗(yàn)驗(yàn)。管線安裝完畢，不不許再行錘擊擊。、管道下料管端坡口加工與管管子切割，以以機(jī)械方法加加工為宜。也也可用氣割，但但氣割必須清清除坡口表面面的氧化皮，并并對(duì)局部凹凸凸不平處進(jìn)行行修磨。當(dāng)環(huán)境溫度低于000C，用氣割切切割厚12mmm以上的低低合金管時(shí)切切割后不得驟驟泠。、管道裝配和焊接接a、一般規(guī)定一般來(lái)說(shuō)，碳鋼管管的焊接方法法都適用于低低合鋼管的焊焊接。在安裝裝工地上，常常用氣焊、手手工電弧焊和和手工氬弧焊焊打底，手工工電弧焊蓋面面。b、管道焊接見焊接接工藝5.4、不銹鋼管管道安裝、管子與管件管道中常用的不銹銹鋼管有無(wú)縫縫鋼管及用不不銹鋼板制成成的外徑為159~8220mm的直直縫卷制電焊焊鋼管。在使使用前必須檢檢查其出廠合合格證。并進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)管上上有重皮、裂裂縫時(shí)不得使使用。不銹鋼鋼管運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)運(yùn)輸工具應(yīng)具具有木板面，堆堆放時(shí)將不銹銹鋼管放置于于木板上。選擇不銹銹鋼管道上所所需的閥件應(yīng)應(yīng)根據(jù)輸送介介質(zhì)的化學(xué)性性質(zhì)，壓力及及溫度的高低低來(lái)決定。法法蘭主要采用用活套法蘭和和焊接法蘭兩兩種。選擇法法蘭時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：當(dāng)PN=1.6Mppa或PN=2..5Mpa時(shí)，可采用用凹凸面襯環(huán)環(huán)鋼法蘭。襯襯環(huán)材料應(yīng)與與管子材料相相同。采用卷邊活套鋼法法蘭時(shí)，其卷卷邊圈的鋼號(hào)號(hào)應(yīng)與管子相相同。采用焊環(huán)活動(dòng)法蘭蘭時(shí)，其焊環(huán)環(huán)的鋼號(hào)應(yīng)與與管子相同。采用對(duì)焊松套鋼法法蘭時(shí)，其有有圈的鋼號(hào)應(yīng)應(yīng)與管子相同同。法蘭應(yīng)采采用軟襯墊或或帶軟填料的的波紋金屬襯襯墊。、不銹鋼管安裝的的主要工序a、管子的驗(yàn)收和準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝不銹銹鋼管道時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先對(duì)管材材進(jìn)行驗(yàn)收，將將不合格的管管子分別擱放放，移置到場(chǎng)場(chǎng)外。其次由由于不銹鋼管管安裝準(zhǔn)備管管子及管件需需要花很多的的時(shí)間及勞動(dòng)動(dòng)力，因此應(yīng)應(yīng)在布置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)考慮慮適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地地做為不銹鋼鋼下料場(chǎng)所。各各種管件按照照型號(hào)、尺寸寸及安裝地點(diǎn)點(diǎn)編號(hào)存放。管子的驗(yàn)驗(yàn)收和準(zhǔn)備主主要有以下幾幾道工序：檢檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管子是否否與合格證上上的記錄和設(shè)設(shè)計(jì)相符；檢檢查管子的表表面狀態(tài)，如如果管子的表表面狀態(tài)不好好，應(yīng)事先將將管子內(nèi)外表表面進(jìn)行酸洗洗鈍化處理或或砂鈍化處理理；噴砂處理理后的管子應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣吹干凈；將將管子兩端加加工成適宜焊焊接的坡口；；按照尺寸和和鋼號(hào)，將管管子分類堆放放。b、管子切斷和坡口口加工管子經(jīng)矯矯正或劃線后后，應(yīng)采用適適當(dāng)?shù)墓ぞ?，高高質(zhì)量、高工工效地將管子子切斷。一般般下料采用專專用切割機(jī)或或等離子切割割。管子的坡坡口加工應(yīng)用用管子切斷機(jī)機(jī)、電動(dòng)坡口口機(jī)、手動(dòng)坡坡口器等機(jī)械械進(jìn)行加工。加加工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)選用的焊接接方法及焊接接規(guī)范進(jìn)行。奧奧氏體不銹鋼鋼具有韌性大大、切削加工工性較差，在在切斷和開坡坡口時(shí)，切削削速度一般只只能采用碳素素鋼的40~600%。c、管道安裝不銹鋼管管應(yīng)盡量擴(kuò)大大預(yù)制量，力力求做到整體體安裝。在預(yù)預(yù)制和安裝過(guò)過(guò)程中應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：管子、法蘭蘭、補(bǔ)償器、彎彎頭及其它異異形件安裝前前應(yīng)對(duì)其加工工進(jìn)行檢查；；檢查管內(nèi)是是否有雜物存存在，一般是是將管子對(duì)著著光亮觀察，如如有雜物，應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣吹凈。彎頭頭可用等于管管子內(nèi)徑86%的木球或不不銹鋼作通球球試驗(yàn)；預(yù)制制管線時(shí)應(yīng)依依次人為編號(hào)號(hào)，防止安裝裝時(shí)弄錯(cuò)；不不銹鋼管裝配配管道部件和和零件時(shí)要便便于焊接，盡盡量減少固定定焊口；不銹銹鋼管輸送的的介質(zhì)多數(shù)是是有腐蝕性的的，除閥件處處和設(shè)計(jì)規(guī)定定需安裝法蘭蘭外，一般不不得隨便增加加法蘭。法蘭蘭不得裝在主主要出入口及及門的上空，工工作壓力較大大的管道在法法蘭連接處應(yīng)應(yīng)設(shè)置金屬或或塑料防護(hù)罩罩。法蘭襯墊墊尺寸要準(zhǔn)確確，不得凸入入管內(nèi)；不銹銹鋼管應(yīng)放置置在已涂刷油油漆的碳鋼支支架上或在管管道與支架間間墊入不銹鋼鋼片。d、不銹鋼管焊接一般采用用不熔化電極極手動(dòng)和自動(dòng)動(dòng)氬弧焊、埋埋弧自動(dòng)焊、手手工電弧焊等等方法焊接。焊接前應(yīng)應(yīng)用不銹鋼刷刷及丙酮或其其它有機(jī)溶液液（如酒精、香香蕉水等），將將管子對(duì)口端端頭的坡口面面及內(nèi)外管壁壁30mm以內(nèi)內(nèi)的臟物、油油漬等清除干干凈，脫脂應(yīng)應(yīng)在施焊前兩兩小時(shí)以內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，坡口上上的毛刺應(yīng)用用銼刀或砂紙紙清除。點(diǎn)焊應(yīng)沿沿圓周等距離離點(diǎn)3~4處（Dg≤100mmm時(shí)為3處，Dg＞100mmm時(shí)為4處）,點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為5~20mmm.不銹鋼板卷卷鋼管其縱橫橫向焊縫的點(diǎn)點(diǎn)焊間距為150~1880mm。點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10~20mmm。若采用用手工氬弧焊焊時(shí)，可以不不點(diǎn)焊或用手手工氬弧焊點(diǎn)點(diǎn)較小的焊點(diǎn)點(diǎn)，焊點(diǎn)要小小，以便于焊焊接時(shí)良好的的熔合。焊接接時(shí)要保護(hù)管管材。一般做做法是在距離離焊口4~5mm外，涂涂一道寬40~50mmm的石灰漿漿保護(hù)層，待待石灰漿自然然干燥后才焊焊接。也可以以用石棉橡膠膠板防止飛濺濺物落到管材材上。不允許許在焊口外的的管子上引弧弧和熄弧。在在焊接過(guò)程中中?；鸹蚋鼡Q換焊條時(shí)，應(yīng)應(yīng)在弧坑前方方約20~25mmm處引弧。然然后再將電弧弧返回弧坑，焊焊接應(yīng)在蓋住住上一段焊接接10~15mmm處開始。焊焊接鋼板卷制制管時(shí)應(yīng)設(shè)置置引弧板和熄熄弧板。不銹鋼管焊接應(yīng)在在0℃以上進(jìn)行焊焊接,若在0℃以下焊接時(shí)時(shí)應(yīng)在點(diǎn)焊前前開紿預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱到不低于于手感到灼熱熱的溫度，并并在焊接過(guò)程程中保持這種種溫度。在整整個(gè)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)防止風(fēng)雪及及雨的直接侵侵襲和外來(lái)的的沖擊作用。手工電弧焊：焊接時(shí)，采用直流流反接（負(fù)極極接工件，正正極接焊條）法法。焊接電流流不宜過(guò)大，一一般比低碳鋼鋼焊條低20%左右，焊接接電流可參考考下表手工電弧焊焊焊接電流焊條直徑(mm))2.53.245焊接電流(安)50~8080~100110~150160~200焊接時(shí),以短弧窄窄道焊為宜。更更換焊條時(shí)，須須用砂輪機(jī)將將熄弧處輕輕輕打磨一下，以以便它與下一一段焊縫金屬屬可靠的熔合合。多層焊接接時(shí)，以避免免焊件過(guò)熱，應(yīng)應(yīng)在前一層焊焊縫泠卻后，在在進(jìn)行下一層層焊縫的焊接接。鎢極手工氬弧焊氬弧焊的的電源為交流流和直流兩種種，焊接奧氏氏體不銹鋼宜宜采用直流正正極法（負(fù)極極接電極、正正極接工件）。所所用的電極必必須具有高熔熔點(diǎn)、電阻小小、電子發(fā)射射能力強(qiáng)等特特點(diǎn)。氬氣純純度要求達(dá)到到99.800~99.996%。焊接時(shí)右右手拿焊槍，左左手拿焊條。焊焊槍只作前后后平行移動(dòng)，焊焊槍端部與工工件的間距約約8~10mmm，電弧長(zhǎng)度2~4mm左右為為宜，自右向向左進(jìn)行焊接接。第一層（封封底焊）不添添加焊絲時(shí)。電電弧長(zhǎng)度保持持在1~1.5mmm為宜。開開始焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)提前供氣3~4秒鐘。焊接接完畢時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)送出保保護(hù)氣體，待待5秒鐘后可關(guān)關(guān)閉送氣閥。焊焊接過(guò)程中為為了避免焊縫縫背面產(chǎn)生的的氧化氣孔和和硬功夫皮等等，管內(nèi)應(yīng)充充氬保護(hù)。具具體做法如下下：當(dāng)管線較短時(shí)，用用氬氣將管內(nèi)內(nèi)空氣排除掉掉，再將管內(nèi)內(nèi)的兩端堵住住，并且白膠膠布貼在對(duì)口口間隙上（焊焊時(shí)可隨焊隨隨撕）。當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)，可可用栓有鍍鋅鋅鐵絲的布團(tuán)團(tuán)代替木塞放放在焊口兩側(cè)側(cè)約200mmm處，也可可在焊口兩側(cè)側(cè)約200mmm處粘貼可可熔紙（可熔熔化干水中）。采采用粘貼水熔熔低時(shí)。須將將對(duì)口的一側(cè)側(cè)寬約6~7mm處用銼銼刀銼掉一點(diǎn)點(diǎn)。然后把不不銹鋼制成的的充氬扁頭小小管插在銼成成的縫中。焊焊時(shí)從充氬管管附近開紿。最最后將充氬小小管拔出，并并將縫隙焊好好。有些管道要求光滑滑，為此管口口鈍邊要小，對(duì)對(duì)口時(shí)可不留留間隙，焊第第一層焊道時(shí)時(shí)不用添加焊焊絲，用電弧弧熱將管口鈍鈍邊熔化凝固固成一起，以以后各層焊道道再添加焊絲絲或用手工電電弧焊焊接。氣焊當(dāng)管壁厚厚度不大于11.5mm時(shí)時(shí)，允許采用用氧氣乙炔焰焰焊接。焊接接時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：火火焰應(yīng)選用中中性焰或略帶帶乙炔過(guò)剩的的輕微碳化焰焰，火焰的熱熱能要比焊同同樣壁厚的碳碳素鋼管小三三分之一。焊焊絲的含鉻量量比母材高，而而含碳量應(yīng)比比母材低，也也可用與母材材同型號(hào)的焊焊絲焊接。焊焊絲及管子端端頭都要涂焊焊藥。焊條盡盡量在熔池內(nèi)內(nèi)熔化，不能能讓焊條單獨(dú)獨(dú)熔化。在熔熔合良好時(shí)，焊焊接速度應(yīng)盡盡量加快一些些，并不得在在中途停頓。管管子端頭不開開坡口，對(duì)口口時(shí)兩管端頭頭保持0.5~1mmm的間隙。5.5、閥門和法法蘭的安裝5.5.1、閥門門安裝前，除除復(fù)核產(chǎn)品合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)記錄外，還還應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)型號(hào)號(hào)并按介質(zhì)流流向確定其安安裝方向。5.5.2、閥門門安裝前應(yīng)清清理干凈，保保持關(guān)閉狀態(tài)態(tài)。安裝和搬搬運(yùn)閥門時(shí)，不不得以手輪作作為起吊點(diǎn)，且且不得隨意轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.5.3、截止止閥、止回閥閥及節(jié)流閥應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定正確安裝。當(dāng)當(dāng)閥殼上無(wú)流流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)應(yīng)按以下原則則確定：a、截止閥和止回閥：：介質(zhì)應(yīng)由閥閥瓣下方向上上流動(dòng)；b、單座式節(jié)流閥：介介質(zhì)由閥瓣下下方向上流動(dòng)動(dòng)；c、雙座式節(jié)流閥：以以關(guān)閉狀態(tài)下下能看見閥芯芯一側(cè)為介質(zhì)質(zhì)的入口側(cè)。5.5.4、所有有閥門應(yīng)連接接自然，不得得強(qiáng)力對(duì)接或或承受外加重重力負(fù)荷。法法蘭周圍緊力力應(yīng)均勻，以以防止由于附附加應(yīng)力而損損壞閥門。5.5.5、安裝裝閥門傳動(dòng)裝裝置應(yīng)符合下下列要求：a、萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須須靈活；b、傳動(dòng)桿與閥桿軸線線的夾角不宜宜大于30°；c、有熱位移的閥門，其其傳動(dòng)裝置應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)償措措施。5.5.6、安裝裝時(shí)注意，閥閥門手輪不宜宜朝下，且應(yīng)應(yīng)便于操作及及檢修。5.5.7、法蘭蘭或螺紋連接接的閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下安裝。5.5.8、對(duì)焊焊閥門與管道道連接應(yīng)在相相鄰焊口熱處處理后進(jìn)行，焊焊縫底層應(yīng)采采用氬弧焊，保保證內(nèi)部清潔潔，焊接時(shí)閥閥門不宜關(guān)閉閉，防止過(guò)熱熱變形。焊接接工藝應(yīng)符合合DL50007《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范(火力發(fā)電廠廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。5.5.9、法蘭蘭安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)法蘭密封封面及密封墊墊片進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有影響密封封性能的缺陷陷。5.5.10、法法蘭連接時(shí)應(yīng)應(yīng)保持法蘭間間的平行，其其偏差不應(yīng)大大于法蘭外徑徑的1.5//1000，且且不大于2mmm，不得用用強(qiáng)緊螺栓的的方法消除歪歪斜。5.5.11、法法蘭平面應(yīng)與與管子軸線相相垂直，平焊焊法蘭內(nèi)側(cè)角角焊縫不得漏漏焊，且焊后后應(yīng)清除氧化化物等雜質(zhì)。5.5.12、法法蘭所用墊片片的內(nèi)徑應(yīng)比比法蘭內(nèi)徑大大2～3mm。墊片片宜切成整圓圓，避免接口口。5.5.13、當(dāng)當(dāng)大口徑墊片片需要拼接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用斜斜口搭接或迷迷宮式嵌接，不不得平口對(duì)接接。5.5.14、法法蘭連接除特特殊情況外，應(yīng)應(yīng)使用同一規(guī)規(guī)格螺栓，安安裝方向應(yīng)一一致。緊固螺螺栓應(yīng)對(duì)稱均均勻、松緊適適度。5.5.15、安安裝閥門與法法蘭的連接螺螺栓時(shí)，螺栓栓應(yīng)露出螺母母2～3個(gè)螺距，螺螺母宜位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)。5.5.16、合合金鋼螺栓不不得在表面用用火焰加熱進(jìn)進(jìn)行熱緊。5.5.17、連連接時(shí)所使用用緊固件的材材質(zhì)、規(guī)格、型型式等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.6、支吊架安安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行支、吊吊架的固定和和調(diào)整工作，支支、吊架位置置應(yīng)正確，安安裝牢固、平平整，與管子子接觸良好。無(wú)無(wú)熱位移的管管道，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝。主蒸汽管管道，吊桿應(yīng)應(yīng)在位移相反反方向。按設(shè)設(shè)計(jì)位移值的的1/2傾斜安裝。彈彈簧組件在吊吊掛之前，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定。固固定支架應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求安裝，并在管口口預(yù)拉伸前固固定。導(dǎo)向支支架或滑動(dòng)支支架的滑動(dòng)面面應(yīng)潔凈平整整，不得有歪歪斜和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反向偏偏移，偏移值值應(yīng)為位移值值的1/2，保溫層不不得防礙熱位位移。彈簧支支吊架彈簧的的臨時(shí)固定件件，應(yīng)待系統(tǒng)統(tǒng)安裝試壓、絕絕熱完畢后方方可拆除。管管道安裝完畢畢后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求逐個(gè)個(gè)核對(duì)支吊架架的形式，材材質(zhì)和位置。主主蒸汽管道，在熱負(fù)荷荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊吊架進(jìn)行檢查查與調(diào)整。6、焊接工程工藝6.1、技術(shù)準(zhǔn)備備6.1.1、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置焊焊接專業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和專專職焊接質(zhì)量量檢查員。焊焊接專業(yè)技術(shù)術(shù)人員應(yīng)及時(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工情況向有有關(guān)人員進(jìn)行行技術(shù)交底。專專職焊接質(zhì)量量檢查員應(yīng)深深入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)焊接工程程進(jìn)行檢查，監(jiān)監(jiān)督和驗(yàn)收。、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備經(jīng)專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和和考核合格取取得Ⅱ級(jí)以上專業(yè)業(yè)資格的人員員擔(dān)任相應(yīng)的的焊接檢驗(yàn)工工作。、承擔(dān)主蒸汽管道道及主給水管管道的焊工必必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)和考核，獲獲得《鍋爐壓壓力容器焊工工合格證》后后，方能承擔(dān)擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)項(xiàng)目范圍內(nèi)的的焊接工作。6.1.4、焊接接熱處理工必必須經(jīng)過(guò)專業(yè)業(yè)培訓(xùn)并考核核取得資格證證書，在施工工中嚴(yán)格遵守守技術(shù)措施及及作業(yè)指導(dǎo)書書中的規(guī)定。6.2、焊前準(zhǔn)備備、焊前必須查明所所焊材料的鋼鋼號(hào)，鋼材、焊焊材的質(zhì)量必必須符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并并應(yīng)有制造廠廠的質(zhì)量合格格證。合金鋼鋼部件安裝前前必須進(jìn)行材材質(zhì)復(fù)查，并并在明顯部位位作出標(biāo)記。、焊條、焊絲應(yīng)存放放于干燥、通通風(fēng)良好、溫溫度大于5℃，且相對(duì)空空氣濕度小于于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。、管子在對(duì)口前應(yīng)按按焊接工藝指指導(dǎo)書、焊接接工藝卡要求求加工坡口，并并將焊口表面面及附近母材材每側(cè)20㎜內(nèi)、外壁的的油、漆垢、銹銹等清理干凈凈，直至發(fā)出出金屬光澤。、焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到到內(nèi)壁齊平，焊焊口錯(cuò)口值不不應(yīng)超過(guò)壁厚厚的10%，且不大于1㎜。、焊條、焊劑使用前前應(yīng)按照說(shuō)明明書要求進(jìn)行行烘焙，重復(fù)復(fù)烘焙次數(shù)不不得超過(guò)兩次次。焊絲使用用前應(yīng)清除銹銹垢和油垢，露露出金屬光澤澤。焊條使用用時(shí)應(yīng)裝入溫溫度保持在100～150℃的專用保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。、焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防防風(fēng)、防雨、防防雪、防寒等等措施。6.3、焊接工藝藝、焊接時(shí)允許最低溫溫度為：碳素素鋼：-20℃，低合金鋼鋼：-10℃。、本工程中材質(zhì)為220G的管子子施焊前不需需要預(yù)熱。材材質(zhì)為12Cr11MoVG，12Cr11MoV的管子壁厚≥6㎜時(shí)在施焊前前采取電加熱熱方法。將焊焊件預(yù)熱到200～300℃；壁厚＜6㎜是在施焊前前不需要預(yù)熱熱。、當(dāng)壁厚＜6㎜的的12Cr11MoV管子在負(fù)溫溫下焊接時(shí)亦亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱熱。6.3.4、預(yù)熱寬寬度從對(duì)口中中心開始，每每側(cè)不小于30㎜。6.3.5、施焊過(guò)過(guò)程中層間溫溫度應(yīng)不低于于規(guī)定的預(yù)熱熱溫度下限，且且不高于4000℃。6.3.6、管道規(guī)規(guī)格≤42㎜的采用全氬氬焊接，規(guī)格格≥60×5的采用氬弧弧焊打底、電電焊蓋面的焊焊接方法。氬氬弧焊打底的的根層焊縫檢檢查后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行次層層焊縫的焊接接；多層多道道焊縫焊接時(shí)時(shí)應(yīng)逐層檢查查，層間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開。6.3.7、點(diǎn)固焊焊時(shí)，焊接材材料、焊接工工藝、焊工和和預(yù)熱溫度等等應(yīng)當(dāng)與正式式施焊時(shí)相同同。6.3.8、焊接時(shí)時(shí)，20G材質(zhì)氬氬弧焊焊絲采采用J50，焊條采用E5010；12Cr11MoVG，12Cr11MoV材質(zhì)氬弧焊焊焊絲采用R31，焊條采用R317。6.3.9、施焊過(guò)過(guò)程中除工藝藝和檢驗(yàn)上要要求分次焊接接外，應(yīng)連續(xù)續(xù)完成。若被被迫中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止裂裂紋產(chǎn)生的措措施。再焊時(shí)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢檢查并確認(rèn)無(wú)無(wú)裂紋后，方方可按照工藝藝要求繼續(xù)施施焊。6.3.10、材質(zhì)質(zhì)為12Cr11MoVG，12Cr11MoV的管子在焊焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)立即在焊縫縫兩側(cè)各200㎜范圍內(nèi)纏上上石棉繩對(duì)焊焊縫進(jìn)行緩冷冷。6.3.11、焊口口焊完后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后在焊縫附近近打上低應(yīng)力力的焊工本人人的代號(hào)鋼印印。6.3.12、管子子焊接時(shí)，管管內(nèi)不得有穿穿堂風(fēng)。6.3.13、鍋爐爐受熱面管子子焊接完畢后后應(yīng)進(jìn)行通球球試驗(yàn)。6.4、焊后熱處理6.4.1、對(duì)于壁壁厚＞9㎜，管徑＞108㎜的12Cr11MoVG，12Cr11MoV的管子焊縫縫應(yīng)進(jìn)行熱處處理。6.4.2、熱處理理時(shí)采用電加加熱方法，加加熱寬度從焊焊縫中心算起起每側(cè)不小于于60㎜，保溫寬度度從焊縫中心心算起每側(cè)不不小于60㎜。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱布置在在焊縫中心兩兩側(cè)，且不得得少于兩點(diǎn)。水水平管道的測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)對(duì)稱布置。6.4.3、恒溫時(shí)時(shí)在加熱范圍圍內(nèi)制在3000℃/任意兩測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間的溫差應(yīng)應(yīng)低于50℃。6.4.4、熱處理理時(shí)，升溫速速度控h以內(nèi)，升至720～750℃之間時(shí)恒溫30分鐘，然后后以不大于3300℃/h的降溫速度度降至300℃以后自由冷冷卻。6.4.5、熱處理理升溫曲線圖圖：6.4.6、焊縫熱熱處理后進(jìn)行行硬度檢查，硬硬度不超過(guò)母母材布氏硬度度HB＋100，且≯270。合格后做做好記錄和標(biāo)標(biāo)記，并打上上熱處理工號(hào)號(hào)的代鋼印。6.5、質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1、外觀檢檢查：全部焊焊縫應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查。焊焊縫外形尺寸寸應(yīng)符合規(guī)定定，焊縫高度度不低于母材材表面，焊縫縫與母線應(yīng)平平滑過(guò)渡。焊焊縫及其熱影影響區(qū)表面無(wú)無(wú)裂紋、夾渣渣、弧坑和氣氣孔。焊縫咬咬邊深度不超超過(guò)0.5㎜，且總長(zhǎng)度度不超過(guò)管子子周長(zhǎng)的20%，并不超過(guò)40㎜。6.5.2、外觀檢檢查合格后對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行X射線探傷。探探傷應(yīng)按《鋼鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級(jí)》的規(guī)定定，質(zhì)量不低低于Ⅱ級(jí)為合格。6.5.3、經(jīng)探傷傷檢查的焊縫縫如發(fā)現(xiàn)有不不合格的缺陷陷，應(yīng)做抽查查數(shù)量的雙倍倍數(shù)目進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充探傷檢查查。如補(bǔ)充檢檢查的不合格格,應(yīng)對(duì)該焊工工焊接的全部部對(duì)接接頭做做探傷檢查。6.5.4、對(duì)于不不合格的焊接接接頭應(yīng)進(jìn)行行返修。同一一位置上的修修補(bǔ)次數(shù)一般般不得超過(guò)三三次。返修時(shí)時(shí)應(yīng)制定補(bǔ)焊焊措施并照工工藝要求進(jìn)行行。需進(jìn)行熱熱處理的焊接接接頭，返修修后應(yīng)重做熱熱處理。6.5.5、材質(zhì)為為12Cr11MoV的合金管子焊縫縫還應(yīng)進(jìn)行光光譜分析復(fù)查查。7、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和和清洗7.1、管道系統(tǒng)的的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前前應(yīng)具備下列列要求：管道系統(tǒng)安裝完畢畢并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在吊吊架安裝工作作完畢，經(jīng)核核算需要增加加的臨時(shí)支、吊吊架及加固件件已安裝完畢畢。結(jié)束焊接接和熱處理工工作，并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格，清清除管線上所所有臨時(shí)用的的夾具、堵板板、盲板及旋旋塞等。試驗(yàn)驗(yàn)用壓力表已已經(jīng)校驗(yàn)，精精度不低于1.5級(jí)，表的滿滿刻度值為最最大被測(cè)壓力力的1.5～2倍。壓力表表不少于2塊，具有完完善的，并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)方案。、主蒸汽管道系統(tǒng)試試驗(yàn)前還應(yīng)對(duì)對(duì)下列資料進(jìn)進(jìn)行審查：管子、管件合格證證書；管道安裝前的檢檢驗(yàn)結(jié)果，閥閥門試驗(yàn)記錄錄；焊接檢驗(yàn)驗(yàn)及熱處理記記錄；設(shè)計(jì)修修改及材料代代用文件。主主蒸汽管及其其它管路宜采采用水壓嚴(yán)密密性試驗(yàn)。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，考慮從軟軟水站接軟化化水進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，其其試驗(yàn)壓力Ps=1..25倍設(shè)計(jì)壓力，管管道系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試試驗(yàn)以外的管管道、設(shè)備、儀儀表等隔絕。液液壓試驗(yàn)時(shí)，升升壓應(yīng)緩慢，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力力后保壓10分鐘，然后后降至設(shè)計(jì)壓壓力。對(duì)所有有接頭和連接接處進(jìn)行全面面檢查。整個(gè)個(gè)系統(tǒng)除閥門門填料局部地地方外均不得得有滲水或泄泄漏的痕跡，且且目測(cè)無(wú)變形形為合格。、在系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)滲滲漏，應(yīng)降壓壓消除缺陷后后進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁帶壓修理理。結(jié)束試驗(yàn)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)時(shí)排凈系統(tǒng)中中的全部存水水，并拆除所所有臨時(shí)支吊吊架，盲板及及加固裝置。7.3、管路系統(tǒng)酸洗所有設(shè)備備潤(rùn)滑油管路路在試運(yùn)行前前均要求酸洗洗，酸洗采用用槽浸法工藝藝。如果數(shù)量量少，可外委委電鍍廠進(jìn)行行酸洗，如果果自己酸洗，可可制做一酸槽槽，長(zhǎng)度4mm，寬度0.77m，高度0.77m。浸泡法法酸洗配方：：鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，常溫情況況下，浸泡時(shí)時(shí)間2小時(shí)。酸洗洗后立即用清清水進(jìn)行清洗洗，然后，進(jìn)進(jìn)行鈍化處理，以以防生銹，最最后用塑料布布將兩端密封封。酸洗后的的管道以目測(cè)測(cè)檢查，內(nèi)壁壁呈金屬光澤澤為合格。酸酸洗后的廢水水、廢液，排排放前應(yīng)經(jīng)處處理，以防污污染環(huán)境。7.4、管道系統(tǒng)油循環(huán)設(shè)備潤(rùn)滑油管道酸酸洗合格后，系系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前前進(jìn)行油清洗洗。油清洗以以油循環(huán)的方方式進(jìn)行，循循環(huán)過(guò)程中每每8小時(shí)宜于40～70℃的范圍內(nèi)反反復(fù)升降油溫溫2～3次。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)或制造廠無(wú)無(wú)要求時(shí)，管管道油清洗后后用濾網(wǎng)檢查查，合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按下表的規(guī)規(guī)定：油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/mmin）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格標(biāo)準(zhǔn)>6000200目測(cè)濾網(wǎng)，每cmm2范圍內(nèi)殘存存的污物不多多于3顆粒<6000100油清洗應(yīng)采用適合合于設(shè)備的優(yōu)優(yōu)質(zhì)油。清洗洗合格的管道道，應(yīng)采取有有效的保護(hù)措措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)換以以具有合格證證的正式油。7.5、管道系統(tǒng)吹掃主蒸汽管管路在嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格后后進(jìn)行蒸汽吹吹掃，蒸汽吹吹掃前應(yīng)作好好如下準(zhǔn)備工工作：要有經(jīng)過(guò)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)術(shù)、安全和組組織措施，檢檢查支、吊架架的牢固程度度，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)予以加固。接接好臨時(shí)排氣氣管，排氣口口應(yīng)朝上傾斜斜30°左右，排向向空處。排氣氣口要有牢固固的支承，以以承受排氣的的反作用力。排排氣口的內(nèi)徑徑應(yīng)等于或大大于被吹洗管管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)盡量短短，排氣口的的焊接要求與與正式焊口要要求相同。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩緩慢升溫曖管管，且恒溫一一小時(shí)后進(jìn)行行吹掃，然后后自然降溫至至環(huán)境溫度，再再升溫、曖管管、恒溫進(jìn)行行第二吹掃，如如此反復(fù)，一一般不少于三三次。蒸汽吹吹掃壓力采用用工作壓力。吹吹掃順序：主主管--支管--疏放水管。7.6、主蒸汽管管吹掃的檢查查方法及合格格標(biāo)準(zhǔn)檢查吹掃效果，應(yīng)應(yīng)以檢查裝于于排汽管的鋁鋁靶為準(zhǔn)。靶靶板表面應(yīng)光光潔，寬度為為排汽管內(nèi)徑徑的5％～8％，長(zhǎng)度等等于管子內(nèi)徑徑。連續(xù)兩次次更換靶板檢檢查，如靶板板上肉眼可見見的沖擊斑痕痕不多于十點(diǎn)點(diǎn)，每點(diǎn)不大大于1毫米，即為合合格。管道經(jīng)清洗合格后后，除按技術(shù)術(shù)、安全和組組織措施進(jìn)行行檢查及恢復(fù)復(fù)工作外，不不得進(jìn)行其它它可能影響管管道內(nèi)部清潔潔的工作。疏疏放水系統(tǒng)在在試運(yùn)前應(yīng)試試通汽、水進(jìn)進(jìn)行沖洗，并并檢查有無(wú)堵堵塞。8、施工質(zhì)量管理8.1、建立工程程質(zhì)量管理小小組組長(zhǎng)：王克昌組員：各施施工班班長(zhǎng)小組成員員要明確責(zé)任任和權(quán)限，根根據(jù)工程質(zhì)量量目標(biāo)展開工工作。8.2、質(zhì)量目標(biāo)、分項(xiàng)、分部工程程100%合格；、單位工程1000%合格；竣工工項(xiàng)目100%備案；、工程質(zhì)量1000%達(dá)到合同約約定，滿足工工程要求；、杜絕重大以上質(zhì)質(zhì)量事故；、全年累計(jì)返工損損失率小于工工程總量的萬(wàn)萬(wàn)分之2。8.3、質(zhì)量管理控制措措施8.3.1、成立質(zhì)量管管理體系，由由項(xiàng)目經(jīng)理、主主任工程師、質(zhì)質(zhì)量部長(zhǎng)、技技術(shù)部長(zhǎng)、工工長(zhǎng)、施工班班組的專職質(zhì)質(zhì)檢員組成，質(zhì)質(zhì)量管理體系系對(duì)工程分部部（子分部）、分分項(xiàng)工序有否否決權(quán)。8.3.2、加強(qiáng)人的控控制，發(fā)揮“人的因素第第一”的主導(dǎo)作用用，把人的控控制作為全過(guò)過(guò)程控制的重重點(diǎn)。對(duì)項(xiàng)目目管理人員，根根據(jù)職責(zé)分工工，必須盡職職盡責(zé)，做好好本職工作，同同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)結(jié)協(xié)作，對(duì)不不稱職的管理理人員及時(shí)調(diào)調(diào)整；對(duì)外埠埠施工隊(duì)伍嚴(yán)嚴(yán)格施工資質(zhì)質(zhì)審查，并進(jìn)進(jìn)行考核上崗崗施工。在編編制施工計(jì)劃劃時(shí)，全面考考慮各種因素素對(duì)工程質(zhì)量量的影響和人人與任務(wù)的平平衡，防止造造成人為事故故。8.3.3、加強(qiáng)施工生生產(chǎn)和進(jìn)度安安排的控制：：會(huì)同技術(shù)人人員合理安排排施工進(jìn)度，在在進(jìn)度和質(zhì)量量發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)，進(jìn)度服從從于質(zhì)量：合合理安排勞動(dòng)動(dòng)力，科學(xué)地地進(jìn)行施工調(diào)調(diào)度，加強(qiáng)施施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備管理，保保證施工生產(chǎn)產(chǎn)的需要。8.3.4、加強(qiáng)施工物物資的質(zhì)量控控制：原材料料、成品、半半成品的采購(gòu)購(gòu)必須認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行《采購(gòu)工工作程序》，建建立合格的供供應(yīng)商名冊(cè)，并并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。凡凡采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的物資，材材料人員必須須依據(jù)采購(gòu)文文件資料中規(guī)規(guī)定的質(zhì)量和和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、品種、規(guī)規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢檢人員參加。8.3.5、嚴(yán)格檢查制制度，所有施施工過(guò)程都要要按規(guī)定認(rèn)真真進(jìn)行檢驗(yàn)，未未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要要求必須返工工，驗(yàn)收合格格后才能轉(zhuǎn)入入下道工序。8.3.5.1、自檢：：操作工人在在施工中按檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)行自我我檢查，并由由施工隊(duì)專職職質(zhì)檢員進(jìn)行行復(fù)核，合格格后填寫自檢檢單報(bào)質(zhì)檢員員，保證本班班組完成的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)批達(dá)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的要求，為為下道工序創(chuàng)創(chuàng)造良好的條條件。8.3.5.2、專檢：：在自檢滿足足的基礎(chǔ)上，項(xiàng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢檢員會(huì)同有關(guān)關(guān)專業(yè)技術(shù)人人員進(jìn)行復(fù)查查，合格后報(bào)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部部驗(yàn)收。檢查查中要嚴(yán)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，一切用用數(shù)據(jù)說(shuō)話，確確保分項(xiàng)、檢檢驗(yàn)批工程質(zhì)質(zhì)量。8.3.5.3、交交接檢：各分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批或上道工序序經(jīng)專檢合格格滿足要求后后，組織上下下工序?qū)I(yè)技技術(shù)人員進(jìn)行行交接驗(yàn)收，并并辦理交接驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。8.3.6、堅(jiān)持持樣板引路制制度。各道工工序合格各分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批在施工前必必須作樣板，有有關(guān)人員進(jìn)行行監(jiān)控指導(dǎo)。