沈陽(yáng)某倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工方案門式鋼架

沈陽(yáng)**區(qū)起步區(qū)監(jiān)管倉(cāng)庫(kù)工程（鋼結(jié)構(gòu)部分）(一)編制依據(jù)l、建設(shè)單位提供的招標(biāo)要求及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對(duì)該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和迸度計(jì)劃、施工方法、施工安全、施工組織機(jī)構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來(lái)施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國(guó)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要是:1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93;2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003;3、《門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002;4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001;5.《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-82;6、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》GB700-88;7、《碳鋼焊條》GB5117-1995;8、《低合金鋼焊條》GB5118-1995;9、《焊接用鋼絲》GB1300-77;10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001;11《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》TGTI8-96;12《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GBT81-2002;13《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82;14.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24-90;15、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002;16、《鋼鹼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GBJIO-89;17、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88;18、《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》GB6479-89;19、《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002:20、《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001:21、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB500300-2001:22、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》TGT80-91;23、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86;24、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》TGT46-88;25、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電安全規(guī)范》IGJ80-91;26、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;27、國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程;28、遼寧省沈陽(yáng)市工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定。一、工程概況本工程的主體結(jié)構(gòu)為門式框架鋼結(jié)構(gòu),主體框架為焊接H型鋼拼接而成,主構(gòu)件(鋼柱、鋼梁、抗風(fēng)柱等)采用Q345級(jí)鋼，樓面次梁采用Q235鋼，鋼材的化學(xué)成分和性能符合GB700-88及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其他構(gòu)件(除注明者外)采用Q235級(jí)鋼。主鋼架構(gòu)件連接采用高強(qiáng)度螺栓，螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí);次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓性能等級(jí)為4.6級(jí)普通螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用H08或H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合GB/T14957-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;焊劑性能應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293-85要求。主鋼架表面除銹處理達(dá)Sa2.5級(jí)，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外均涂防銹灰色底漆兩道。涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于125um。本工程所用Q235級(jí)鋼材的機(jī)械性能滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定，Q345級(jí)鋼材的機(jī)械性能滿足《低合金鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。手工焊的焊條符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5107-1995的規(guī)定;埋弧自動(dòng)焊和CO2，氣體保護(hù)焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈材料符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》GB700-88的規(guī)定。二、管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量:合格。2、施工工期:2005年9月10日～2005年12月20日。3、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。4、文明施工:達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，我公司將本工程施工過(guò)程分為五階段，即:1、施工準(zhǔn)備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段;3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、屋面、墻面工程施工階段;5、竣工驗(yàn)收階段。(一)、施工準(zhǔn)備階段1、成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸、安裝、竣工驗(yàn)收工作。2、組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)施工圖，參加圖紙會(huì)審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，以及相應(yīng)的國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范;編制工程施工方案和構(gòu)件制作土藝;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工進(jìn)度計(jì)劃;制定各項(xiàng)施工管理制度。3、編制各類資源配置計(jì)劃，組織現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力、材料、大型吊裝機(jī)械等進(jìn)場(chǎng)及協(xié)作件的加工。4、平整施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和道路，安裝臨時(shí)水電、租用(借用)或搭建施工臨時(shí)用房、標(biāo)定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。5、為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、墻面板施工技術(shù)指導(dǎo)小組，分階段對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行工廠驗(yàn)收。2、在制作廠進(jìn)行預(yù)拼裝，并驗(yàn)收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運(yùn)輸。4、吊裝前對(duì)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標(biāo)志、磨擦面等進(jìn)行清點(diǎn)、復(fù)核，合格后方可進(jìn)行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作加工平臺(tái)，對(duì)鋼屋面梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行吊裝。6、建立嚴(yán)格的高強(qiáng)螺栓發(fā)放、使用制度。嚴(yán)格按編號(hào)使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進(jìn)行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過(guò)程中，由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，使吊裝過(guò)程處于動(dòng)態(tài)控制之中。(四)、屋面、墻面工程施工階段，屋面、墻面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的施工，對(duì)防滲防漏至關(guān)重要?？棄盒桶宀牧线M(jìn)場(chǎng)，并壓制成型；施工前對(duì)屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認(rèn)真清點(diǎn)分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應(yīng)及時(shí)清理。組織施工人員按方案進(jìn)行屋面板的施工和檢驗(yàn)。（五）、竣工收尾，驗(yàn)收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格，力爭(zhēng)優(yōu)良等級(jí)，除分階段組織驗(yàn)收外，還要加強(qiáng)工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護(hù)工作，保質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)制作與安裝的計(jì)劃工期。四、管理組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力安排（一）、管理組織機(jī)構(gòu)為全面完成本工程的各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目承包制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工的管理層，開展方針目標(biāo)管理。成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動(dòng)力配備本工程分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)施工。由于處在夏期施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動(dòng)力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動(dòng)力149人。具體安排如下：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝裝工82起重工28油漆工23焊工29電工24吊車司機(jī)110普工55汽車司機(jī)111門窗安裝86測(cè)量工212鋼結(jié)構(gòu)工廠加工50說(shuō)明：A、鋼結(jié)構(gòu)在我公司加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)施工總?cè)藬?shù)為19人（不含管理人員）。B、普工主要負(fù)責(zé)構(gòu)件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬運(yùn)工作。（三）、施工機(jī)械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標(biāo)。但為成本計(jì)，不排除在當(dāng)?shù)刈庥玫踯嚒⑵嚭推渌麢C(jī)械設(shè)備的可能。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的"施工組織設(shè)計(jì)"進(jìn)行施工管理、質(zhì)量控制和進(jìn)度安排。在班組"自檢""互檢"和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收和指導(dǎo)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司己建立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，并據(jù)此對(duì)各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備材料器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所用的材料和設(shè)備的質(zhì)量參數(shù)不給工程造成浪費(fèi)和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃和"施工組織設(shè)計(jì)"編制"實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃"和"施工方案?；?作業(yè)設(shè)計(jì)"，嚴(yán)格按質(zhì)保體系運(yùn)作，以確保本工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的總平面布置圖"按圖就位"，按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。(3)、項(xiàng)目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)、完工產(chǎn)品對(duì)發(fā)包方負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。3、協(xié)調(diào)方式(1)、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本期控制節(jié)點(diǎn)實(shí)際施工的進(jìn)度情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求和趕工措施。(2)、項(xiàng)目經(jīng)理部將同業(yè)主、監(jiān)理工程師定期(半月)或不定期地組織對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料，原材料及電器、機(jī)械狀況等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度。(3)、項(xiàng)目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問(wèn)題以便有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題五、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購(gòu)鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/3。(3)、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)和C級(jí)以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標(biāo)識(shí)。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的儲(chǔ)減倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干;焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)該對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化:經(jīng)圖紙會(huì)審后，由我公司技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。交設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，出翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本工程的翻樣工作即告完成。(二)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程矯正、成型放樣、號(hào)料、切割生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程:矯正、成型放樣、號(hào)料、切割生產(chǎn)準(zhǔn)備制孔矯正焊接結(jié)構(gòu)組裝邊緣加工制孔矯正焊接結(jié)構(gòu)組裝邊緣加工鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件驗(yàn)收(三)放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm))平行線距離和分段段尺寸十0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+0.55，寬度0～0.5孔距十0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中中心線距離十0.5加工樣板的角度十20。2、鋼材下料前先采用40x4000三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿(樣板)的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差(㎜)零件外形尺寸十10孔距十0.5基準(zhǔn)線(裝配或加加工)十0.5對(duì)角線差1.04、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構(gòu)件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機(jī)下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:手工切割士1.5㎜自動(dòng)、半自動(dòng)切割割士1.0㎜精密切割士0.5mm7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1㎜的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0㎜。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷冷矯正和冷彎彎曲時(shí)，其曲曲率半徑和最最大彎曲矢高高應(yīng)按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行加工3、H型鋼先采用JZ——40矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行翼緣板的的矯正;焊接旁彎變變形用3155噸臥式油壓壓機(jī)進(jìn)行矯正正。4、當(dāng)零件采用熱加加工成形時(shí)，加加熱溫度宜控控制在9000～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在溫度下降降到700℃之前、低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在溫度下降降到800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接接邊緣、直接接傳力的邊緣緣，需要進(jìn)行行鏟、刨、銑銑等再加工。根根據(jù)不同要求求，分別采用用風(fēng)鏟、刨邊邊機(jī)、碳弧氣氣刨、端面銑銑床等機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用同同本進(jìn)口DNNF-l0550型三維數(shù)數(shù)控鉆床制孔孔。2、腹板及連接板上上的螺栓孔采采用劃線法鉆鉆孔。3、普通螺栓的孔徑徑比栓桿直徑徑大1㎜;高強(qiáng)螺栓的的孔徑比栓徑徑大2mm(圖中另有說(shuō)說(shuō)明者除外))孔徑的允許許偏差超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)規(guī)定時(shí)，不得得采用鋼塊填填塞，應(yīng)采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼拼接應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行，工工型截面各桿桿件的主材拼拼接應(yīng)避免在在同一截面上上發(fā)生;構(gòu)件的組裝裝在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。2、組裝順序應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊焊接方法和焊焊接順序等因因素確定。連連接表面及焊焊縫每邊300～50㎜范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、毛毛刺和油污必必須清除干凈凈。當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時(shí)，必必須先預(yù)施焊焊，經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可覆蓋蓋。3、布置拼裝胎具時(shí)時(shí)，其定位必必須考慮預(yù)放放出焊接收縮縮量及齊頭、加加工的余量。4、為減少變形，盡盡量采取小件件組焊，經(jīng)矯矯正后再大件件組裝。胎具具及裝出的首首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可可大批進(jìn)行裝裝配工作。5、將實(shí)樣放在裝配配臺(tái)上，按照照施工圖及工工藝要求預(yù)留留焊接收縮量量。裝配平臺(tái)臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)發(fā)生變形，影影響裝配精度度。6、裝配好的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立即用油漆漆在明顯部位位編號(hào)，寫明明圖號(hào)、構(gòu)件件號(hào)和件數(shù)，以以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按按需分別選用用以下工具::(1)、卡蘭或鐵鐵楔夾具:可把兩個(gè)零零件夾緊在一一起定位，進(jìn)進(jìn)行焊接。(2)、槽鋼夾緊緊器:可用于裝配配板結(jié)構(gòu)的對(duì)對(duì)接接頭。(3)、矯正夾具及及拉緊器:矯正夾具用用于裝配鋼結(jié)結(jié)構(gòu);拉緊器是在在裝配時(shí)用來(lái)來(lái)拉緊兩個(gè)零零件之間的縫隙。(4)、正后絲扣推推撐器:用于在裝配配圓筒體的調(diào)調(diào)整焊縫間隙隙和矯正筒體體形狀之用。(5)、液壓油缸及及手動(dòng)千斤頂頂。8、定位點(diǎn)焊所用的的焊接材料的的型號(hào)，應(yīng)與與干式焊接的的材料相同，并并應(yīng)山有合格格證的工人點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工工藝:(1)、無(wú)論翼緣緣板，腹板，均均應(yīng)先進(jìn)行裝裝配焊接矯正正，與鋼柱連連接的節(jié)點(diǎn)板板等，應(yīng)先小小件組焊，矯矯正后再定位位大件組裝。(2)、放組裝胎胎時(shí)放出收縮縮余量，一般般放至上限(L≤24m時(shí)放5㎜，L≥24m時(shí)放8㎜)。(3)、上翼緣節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的槽焊探探度與節(jié)點(diǎn)板板的厚度關(guān)系系見下表:節(jié)點(diǎn)板厚度(㎜))681012I4槽焊深度(mm))56810121O、H型鋼焊接接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WWKQ-6000OGS數(shù)數(shù)控火焰切割割機(jī)、H型鋼組立機(jī)機(jī)、龍門式自自動(dòng)焊接機(jī)及及H型鋼翼緣矯正機(jī)等等四大部分組組成。H型鋼由二塊翼緣板板及一塊腹板板焊接而成，鋼鋼板經(jīng)數(shù)控火火焰切割機(jī)下下料后，經(jīng)過(guò)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹腹板組合成型型并點(diǎn)焊好，然然后進(jìn)入龍門門式自動(dòng)焊接接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)埋弧焊，焊焊接完成后再再通過(guò)H型鋼翼緣矯矯正機(jī)對(duì)焊接接后H型鋼翼板的的變形進(jìn)行矯矯正，從而完完成整個(gè)加工工過(guò)程，生產(chǎn)產(chǎn)出合格的HH型鋼產(chǎn)品。11、上下翼緣板板和腹板中的的拼接焊縫位位置應(yīng)錯(cuò)開，并并避免與加勁勁板重合，腹腹板拼接焊縫縫與他平行的的加勁板至少少相距2OOOmm，腹板板拼接與上下下翼緣拼接焊焊縫至少相距距2OOmmm。12、無(wú)論翼緣板板、腹板，均均先單肢裝配配焊接矯干后后進(jìn)行大組裝裝。組裝前先先進(jìn)行基本定定位，以確保保在進(jìn)行交叉叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)不變形。13、構(gòu)件的隱蔽蔽部位經(jīng)焊接接、涂裝，并并經(jīng)檢查合格格后方可封孔孔完全密閉的的構(gòu)件內(nèi)表面面可不涂裝。(八)、成品檢驗(yàn)1、焊接全部完成，焊焊接冷卻244小時(shí)后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。2、用高強(qiáng)螺栓連接接時(shí)，須將構(gòu)構(gòu)件磨擦面進(jìn)進(jìn)行噴砂處理理，并做六組組試件，其中中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料迪禂?shù)使用。3、按照施工圖要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，對(duì)成成品外形幾何何尺寸進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，做做好記錄。(九)、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)，地地面必須墊平平，避免支點(diǎn)點(diǎn)受力不均。構(gòu)構(gòu)件的吊點(diǎn)、支支點(diǎn)應(yīng)合理;;構(gòu)件一般均立放，以防防止由于側(cè)面面剛度差而產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)匣蚺づで?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂涂防銹底漆，編編號(hào)時(shí)不得損損壞底漆。(十)、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆堆放變形:必須采取措措施，防止出出現(xiàn)出于運(yùn)輸輸、堆放時(shí)的的墊點(diǎn)不合理理，或上、下下墊木不在一一條垂直線上上，或山于場(chǎng)場(chǎng)地沉陷等原原因造成變形形。如發(fā)生變變形，應(yīng)根據(jù)據(jù)情況采用千千斤頂、氧--乙炔火焰加加熱或用其它它工具嬌正。2、防止構(gòu)件扭曲::拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處型鋼不吻吻合，連接處處型鋼與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板間縫隙大大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用用夾具夾緊。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)時(shí)出于剛度不不足有可能發(fā)發(fā)生變形，這這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)加固固3、防止焊接變形::采用合埋的的焊接順序及及焊接工藝((包括焊接電電流、速度、方方向等)或采用火具、胎具具將構(gòu)件固定定，然后再進(jìn)進(jìn)行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確確:制作、吊裝裝、檢查應(yīng)用用統(tǒng)一精度的的鋼尺。嚴(yán)格格檢查構(gòu)件制制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏偏差。(十一)鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接1、材料（1）、電焊條:按照照設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求選用焊焊條，焊條須須具有出廠合合格證明。如如須改動(dòng)焊條條型號(hào)，必須須征得設(shè)計(jì)部部門同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用過(guò)期期藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前將焊條進(jìn)行行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊焊工具，焊接接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并并取得合格證證后才可上崗崗，如停焊超超過(guò)半年以上上時(shí)，則重新新考核后才準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查查組裝質(zhì)量和和焊縫區(qū)的處處理情況，如如不符合要求求，修整合格格后方能施焊焊2、操作工藝(1)、焊條使用前前，必須按照照質(zhì)量證明書書的規(guī)定進(jìn)行行烘焙，低氫氫型焊條經(jīng)過(guò)過(guò)烘焙后，應(yīng)應(yīng)放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取。(2)、首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進(jìn)行焊接工工藝性能和物物理性能試驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后才允講采采用。(3)、鋼構(gòu)架的翼翼緣和腹板與與端板的連接接，應(yīng)采用全全熔透對(duì)接焊焊縫，坡口形形式應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBg855的規(guī)定。(4)、多層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施焊，其其中每一層焊焊道焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量的的缺陷，必須須清除后再焊焊。(5)、凡施工圖中中未注明的焊焊縫，均為滿滿焊。焊縫高高度為L(zhǎng)5倍較薄構(gòu)構(gòu)件厚且不小小于hf要≥4mm。凡施工圖圖中未注明的的角焊縫，板板厚小于6mmm，hf=6mmm，板厚大于于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四四面的貼角焊焊縫，可采用用船位焊接使使焊縫金屬與與母材間平緩緩過(guò)渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處埋，須申報(bào)報(bào)焊接技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人查清原原因，訂出修修補(bǔ)措施后才才可進(jìn)行處理理。(8)、嚴(yán)禁在焊縫縫區(qū)以外的母母材上打火引引弧。花坡口口內(nèi)起弧的局局部面積應(yīng)熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。不同厚度度、寬度鋼板板的等強(qiáng)度對(duì)對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)作之1:44的漸變截面面。(9)、鋼構(gòu)件主材材的工廠對(duì)接接焊縫、端板板與梁、支座座底板的連接接焊縫(除注明外外)，均應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其其余均應(yīng)符合合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁梁上翼緣與腹腹板的T型焊縫，為為二級(jí)焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);55Ot以上重重級(jí)工作制吊吊車梁與腹板板的T型焊縫，為為一級(jí)焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一一、二級(jí)焊縫縫采用無(wú)損探探傷進(jìn)行內(nèi)部部缺陷的檢查查。(10)、為了減少少焊接變形與與應(yīng)力，公司司采取如下措措施:a、焊接時(shí)盡量使焊焊縫能自山變變形，鋼構(gòu)件件的焊接要從從中間向四周周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫縫山成雙數(shù)焊焊工同時(shí)焊接接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采采用分中逐步步退焊法或間間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。e不采用反變形法，在在焊接前，預(yù)預(yù)先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以抵消f、采用剛性固定法法:用火具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊件的殘余變變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊焊縫及其周圍圍區(qū)域，可以以減少收縮應(yīng)應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的嬌嬌正。見矯正正和成型中的的"H型嬌正機(jī)機(jī)矯正原理圖圖"和"油壓機(jī)調(diào)型型原理圖。(十二)、摩擦面加加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩摩擦型高強(qiáng)螺螺栓連接的鋼鋼結(jié)構(gòu)件，要要求其連接面面具有--定的抗滑滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓栓緊固后連接接表面產(chǎn)生足足夠的摩擦力力，以達(dá)到傳傳遞外力的目目的。2、噴丸方式處理摩摩擦面:噴丸粒徑選用1..2～3mm，壓縮空空氣壓力為0.4～0.6Mpaa(不含有水水份和任何油油脂)，噴距100-300mmm，噴角為為90。、±45。。處理理后基材表面面應(yīng)達(dá)到Saa21/2乃級(jí)，呈均均勻一致的金金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)達(dá)50-7OOum可不經(jīng)經(jīng)生銹期即可可施擰高強(qiáng)度度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦擦面，不能有有毛刺(鉆孔后周周邊即應(yīng)磨光光焊疤飛濺，油油漆或污損等等)，不允許再打磨或錘錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)，摩摩擦面不得重重復(fù)使用。4、高強(qiáng)度螺栓連接接的板疊接觸觸面需平整((不平度<1.Omm)。當(dāng)當(dāng)接觸面有間間隙時(shí)，其間間隙不大于1.Ommm可不處理;間隙為1～3mm時(shí)應(yīng)將將高出胸一側(cè)側(cè)磨成l:ll0的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直;間隙隙大于3.Omm時(shí)則應(yīng)應(yīng)加墊板，墊墊板面的處理理要求與構(gòu)件件相同。5、出廠前作抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)，結(jié)結(jié)果須符合設(shè)設(shè)計(jì)值要求。(十三)、預(yù)拼裝在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝裝，其目的是是花啪廠前將將已制作完成成的各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行相關(guān)組合合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)驗(yàn)證。l、預(yù)拼裝數(shù)每批抽抽10～20%，但不少于于l組。2、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)固的平臺(tái)式式胎架上進(jìn)行行。其支承點(diǎn)點(diǎn)水平度:A≤300一10OOOm2<允講偏差值≤2mm;A≤1000一一5000mm2允許偏差<3mm;(1)、預(yù)拼裝中中所有構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按施工圖控控制尺寸，存存桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強(qiáng)制固定。單單構(gòu)件支承點(diǎn)點(diǎn)不論柱、梁梁、支撐，應(yīng)應(yīng)不少于二個(gè)個(gè)支撐點(diǎn)。（2）、預(yù)拼裝構(gòu)件控控制基準(zhǔn)、中中心線應(yīng)明確確標(biāo)示，并與與平臺(tái)基線和和地面基線相相對(duì)一致?？乜刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與與設(shè)計(jì)要求基基準(zhǔn)一致，如如需變換預(yù)拼拼裝基準(zhǔn)位置置，應(yīng)得到工工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可可。(3)、所有需進(jìn)行行預(yù)拼裝的構(gòu)構(gòu)件，必須制制作完畢經(jīng)專專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)驗(yàn)收并符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單單構(gòu)件。相同同單構(gòu)件要能能互換而不影影響整體幾何何尺寸。（4）、在胎架上預(yù)拼拼全過(guò)程中，不不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)動(dòng)用火焰或機(jī)機(jī)械等方式進(jìn)進(jìn)行修正、切切割，或使用用重物壓載、沖沖攪、錘擊。3、高強(qiáng)度螺栓在連連接件預(yù)拼裝裝時(shí)，可使用用沖釘定位和和臨時(shí)螺栓緊緊固。試裝螺螺栓在組孔內(nèi)不得少于螺栓栓孔的30%，且不少于于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時(shí)螺栓的11/3。4、預(yù)拼裝后應(yīng)用試試孔器檢查，當(dāng)當(dāng)用比孔公稱稱直徑小1.Omm的試孔孔器檢查時(shí)，每每組孔的通過(guò)率不小于855%當(dāng)用比螺栓栓公稱直徑大大0.3mm的試孔孔器檢查時(shí)，通通過(guò)率為1000%，試孔器必須垂直自由穿落落。不能通過(guò)過(guò)的孔可以采采用鉸、磨、刮刮的方法修孔孔。修孔后如如超過(guò)規(guī)范，采采用與母材材質(zhì)相匹匹配的焊材焊焊補(bǔ)后，重新新制孔，但不不允許在預(yù)裝裝胎架進(jìn)行。5、工程預(yù)拼裝的允允許偏差見下下表。項(xiàng)目目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)單元彎曲矢高單元柱身扭曲士5L/1500且≤≤8.0H/200且≤55.0用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查查用拉線吊線和鋼尺尺檢查用鋼尺檢查用焊縫量規(guī)檢查梁跨度最外端梁安裝裝孔或兩支撐面距離離土L/1500士55.0接口高差2.0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查查總體預(yù)拼裝柱距士3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離土3.0框架兩對(duì)角線之差差Hn/2000且且≤5.0任意兩對(duì)角線之差差Hn/2000且且≤8.0(十四)、包裝、運(yùn)運(yùn)輸和存放1、包裝在涂層干燥燥后進(jìn)行;包裝應(yīng)能保保護(hù)構(gòu)件涂層層不受損傷，保保證構(gòu)件、零零件不變形、不損壞、不散失;;包裝要符合合公司質(zhì)量體體系文件的有有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并并包裹，專為為銑平面和鉸鉸軸孔的內(nèi)壁壁涂抹防銹劑劑，鉸軸和鉸鉸軸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件、零件的的名稱、編號(hào)號(hào)、重量、重重心和吊點(diǎn)位位置等，并填填寫包裝清單4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安安裝順序，鋼鋼構(gòu)件分單元元成套供應(yīng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地地能滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根根據(jù)鋼構(gòu)件的的長(zhǎng)度、重量量選用合適的的車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸車輛上的的支點(diǎn)、兩端伸出的的長(zhǎng)度及綁扎扎方法均須保保證鋼構(gòu)件不不產(chǎn)生變形、不不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無(wú)積水。鋼鋼構(gòu)件按種類類、型號(hào)、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)應(yīng)有足夠的支支承面，并防防止支點(diǎn)下沉沉。相同型號(hào)號(hào)的鋼構(gòu)件疊疊放時(shí)，各層層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一一垂直線上，并并防止鋼構(gòu)件件被壓壞和變變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)到施工工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件件明細(xì)表，核核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件件的數(shù)量，檢檢驗(yàn)出廠合格格證及有關(guān)資料。六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方方案(一)、吊裝施工特點(diǎn)本工程面積較大。施施工階段處在在夏期，使吊吊裝方案的確確定和工程的的具體實(shí)施都都有相當(dāng)?shù)碾y難度。因此，合合理利用施工工場(chǎng)地，選擇擇好吊裝方案案和吊裝順序序是本組織設(shè)設(shè)計(jì)主要解決決的問(wèn)題之一一。(二)、吊裝方案的選擇擇和起重設(shè)備備的配置1、為保證吊裝工作作按期實(shí)施，采采取構(gòu)件制作作、與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備同期實(shí)施施、構(gòu)件運(yùn)輸輸與結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行的施施工方法。原原則上，當(dāng)天天運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件件，當(dāng)天吊裝裝，減少構(gòu)件件現(xiàn)場(chǎng)堆放，使使吊裝，機(jī)械充分利用用作業(yè)平面，提提高吊裝作業(yè)業(yè)速度。2、吊裝方案的選擇擇。根據(jù)本工程主體鋼鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造造特征，場(chǎng)地地條件和安裝裝的難易程度度，工程總量量和工程工期期，安排兩臺(tái)臺(tái)吊車，按兩兩條流水線分分別從中引向向兩邊同肘開開始鋼結(jié)構(gòu)的的吊裝，兩臺(tái)臺(tái)吊車一起完完成鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝任務(wù)后共共同退場(chǎng)。吊吊裝以每-空叫剛度單單元為單位進(jìn)進(jìn)行吊裝、緊緊固、焊接。吊吊裝前必須對(duì)對(duì)所有構(gòu)件外外觀幾何尺寸寸及形位偏差差進(jìn)行復(fù)核，尤尤其是對(duì)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接的的磨擦部位要要注意細(xì)致檢檢查，嚴(yán)禁油油污泥土的汕汕污，保持淺淺而清潔干凈凈，接頭板附附件準(zhǔn)備齊全全配套(按編號(hào)排序序)檢查是否有有上曲變形，板板孔邊加工毛毛刺必須處理理干凈，磨擦擦板面之間須須保證嚴(yán)密配配合。在緊固固焊接前必須須復(fù)核空引結(jié)結(jié)構(gòu)幾何尺寸寸。安裝的高高強(qiáng)螺栓應(yīng)在在當(dāng)口終擰完完畢，并及時(shí)時(shí)記錄和反饋饋各結(jié)構(gòu)部位位偏差情況。根根據(jù)偏差情況況，采取相應(yīng)應(yīng)調(diào)整措施，待待每節(jié)引柱網(wǎng)網(wǎng)空間幾何尺尺寸合格后，方方能進(jìn)行下一一節(jié)間柱網(wǎng)吊吊裝，以避免免因累積誤差差而超標(biāo)的情情況出現(xiàn)。3、起重設(shè)備的配置置依據(jù)主體鋼架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件件吊裝高度和和結(jié)構(gòu)單件重重量的要求，為為確保本工程程按期完成，并結(jié)合我公司司吊裝綜合實(shí)實(shí)力組成強(qiáng)有有力的吊裝機(jī)機(jī)組。各機(jī)組組協(xié)調(diào)配合，確確保吊裝作業(yè)業(yè)按質(zhì)按量順利進(jìn)行行。選用166t汽車吊兩兩臺(tái)共同完成成各作業(yè)區(qū)的的吊裝任務(wù)。選用國(guó)產(chǎn)I2t汽汽車吊一臺(tái)，配配備8t～lOt載重汽汽車一臺(tái)，負(fù)負(fù)責(zé)構(gòu)件二次次搬運(yùn)。各機(jī)組協(xié)調(diào)配合，確確保吊裝作業(yè)業(yè)的按質(zhì)按量量順利進(jìn)行。（三）、吊裝順序序墻架及門窗框架檁條水平支撐系統(tǒng)墻架及門窗框架檁條水平支撐系統(tǒng)鋼柱屋面梁柱間支撐垂直支撐樓層主次梁鋼柱鋼柱屋面梁柱間支撐垂直支撐樓層主次梁鋼柱(四)、主要吊裝施工方方法1、吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)平平和道路處理理基礎(chǔ)工程回填完畢畢后，處理吊吊裝工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須使使用推土機(jī)進(jìn)進(jìn)行平整，用用8t壓路機(jī)碾碾壓密實(shí)。在在距建筑物軸軸線1.Om處預(yù)留6～7m寬場(chǎng)地作作為重型起重重機(jī)行走道路路，以保證起起重機(jī)械行駛駛安全。吊裝現(xiàn)場(chǎng)自然排水水必須通暢，場(chǎng)場(chǎng)地排水溝應(yīng)應(yīng)與市政主溝溝貫通。2、柱基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收收(1)、建筑施工可可以分批向安安裝交付鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，但但每次必須交交付一個(gè)以上上安裝元的預(yù)預(yù)埋件。(2)、基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）、基礎(chǔ)周圍回填填完畢（4）、基礎(chǔ)的行、列列線標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、地地腳螺栓的規(guī)規(guī)格位置準(zhǔn)確確，相應(yīng)的測(cè)測(cè)量資料應(yīng)齊齊全。（5）、二次灌漿及壓壓頂處的表面面應(yīng)鑿毛。其其頂面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求值低于柱底底標(biāo)高。（6）、鋼柱底版下的的支撐面，無(wú)無(wú)論是基礎(chǔ)頂頂面、或是基基礎(chǔ)頂面預(yù)埋埋鋼板、或是是座漿墊板，其其支撐面、底底角螺栓位置置的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm))支承面標(biāo)高士30水平度L/1000地腳螺栓(錨栓))螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出出長(zhǎng)度十3000．0螺紋長(zhǎng)度十3000．0預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，先將將基礎(chǔ)清理干干凈，并在水水準(zhǔn)儀的配合合下調(diào)整基礎(chǔ)礎(chǔ)支撐面標(biāo)禹禹，然后按放放線、就位、綁綁扎、吊裝、校校正、固定的的順序，依次次進(jìn)行鋼柱的的吊裝。(1)、放線:在基礎(chǔ)頂面用木工工墨斗彈出縱縱橫軸向十字字基準(zhǔn)線，作作為鋼柱用裝裝的定位線。同同時(shí)，在鋼梁梁上設(shè)置標(biāo)高高觀測(cè)點(diǎn)和中中心線標(biāo)志，同同一工程標(biāo)高高觀測(cè)點(diǎn)和中中心線標(biāo)志的的設(shè)置位置---致。(2)、就位:鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將將其分別擺放放到吊車作業(yè)業(yè)半徑范圍內(nèi)內(nèi)的基礎(chǔ)旁邊邊，以方便鋼鋼柱吊裝。(3)、吊裝:根據(jù)鋼柱形狀、斷斷面、長(zhǎng)度和和吊車的機(jī)械械性能等因素素，采用一點(diǎn)點(diǎn)綁扎吊裝法法。在吊綁扎處，用木枋將吊吊索和鋼柱隔隔開，防止鋼鋼柱菱角割斷斷吊索，同時(shí)時(shí)用套管保護(hù)護(hù)螺栓，防止止鋼柱就位時(shí)時(shí)破壞螺栓。在在鋼柱根部綁綁扎一根麻繩繩(注意防護(hù))，作為牽制制溜繩，以調(diào)調(diào)整鋼柱方向向。綁扎就緒緒后，先將鋼鋼柱的一端吊吊離地面2OOOmm左召召，停機(jī)檢查查用索綁扎情情況和吊車穩(wěn)穩(wěn)定情況。確認(rèn)一切正正常后，吊車車邊起鉤邊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起重臂，直直至將鋼柱吊吊直并處于需需安裝的基礎(chǔ)礎(chǔ)上面時(shí)，指指揮用車緩慢慢下鉤。當(dāng)鋼鋼柱底面距離離基礎(chǔ)地角螺螺栓頂端400~1OOmm時(shí)，調(diào)調(diào)整柱底位置，當(dāng)螺孔完全對(duì)對(duì)準(zhǔn)地角螺栓栓，再讓吊車車下鉤至鋼柱柱就位后，利利用吊車起重重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行行垂直度的初初校，再擰緊緊全部螺母，將將柱子可靠固固定后摘除釣釣鉤。按此方方法，繼續(xù)吊吊裝其余所有有鋼柱。(4)、校正鋼柱的平面位置，在在臨時(shí)固定前前，用千斤頂頂、正反螺紋紋撐桿，撬杠杠對(duì)鋼柱底部部頂、撐、橇橇使其準(zhǔn)確就就位。鋼柱的的標(biāo)高，在基基礎(chǔ)支撐面處處理時(shí)就已調(diào)調(diào)整完畢。鋼鋼柱本身的長(zhǎng)長(zhǎng)度及各部位位的加工經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)已認(rèn)認(rèn)可，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，鋼鋼柱就位后的的標(biāo)高也是符符合設(shè)計(jì)要求求的。鋼枕嬌嬌正的重點(diǎn)是是垂直度。校校正時(shí)，用兩兩向經(jīng)緯儀分分別在橫向軸軸線和縱向軸軸線觀測(cè)鋼柱柱。柱的中心心線以頂部到到底部足垂中中線時(shí)，鋼柱柱就是垂直的的。同時(shí)，鋼鋼枕底面兩邊邊的中心線與與基礎(chǔ)上所面面十字中心線線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，鋼鋼柱的位置就就是準(zhǔn)確的。若若立柱在縱、橫橫兩面都出現(xiàn)現(xiàn)垂直偏差時(shí)時(shí)，先校正偏偏差大的，后后校干偏差小小的;若兩個(gè)偏差差值相近，則則先校正小面面，后校正大大面。校正方方法有敲打楔楔形墊鐵法，撬撬樁頂平法。千千斤頂、正反反螺紋撐桿斜斜G法等，依據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況選用。鋼鋼柱校正時(shí)，還還要考慮風(fēng)力力，尤其是氣氣溫的影響。鋼鋼柱安漿的允允許偏差應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工相施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB500205—2001的規(guī)定。5、鋼屋架粱吊裝(1)、鋼屋架梁在在柱子校正符符合規(guī)定后進(jìn)進(jìn)行。(2)、分段出廠的的鋼屋架梁在在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)臺(tái)上邊排成——榀，并經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后交付安裝裝。(3)、起吊屋架的的吊繩綁在節(jié)節(jié)點(diǎn)上或靠近近節(jié)點(diǎn)處。吊吊索與水平線線的夾角不小小于45。。綁扎中心(吊索拉拉力的合力作作用點(diǎn))必須在屋架架重心之上，具具體綁扎方法法，根據(jù)屋架架的跨度、安裝的高度及吊車車吊桿長(zhǎng)度在在現(xiàn)場(chǎng)確定。(4)、單機(jī)吊裝鋼鋼屋架梁時(shí)，先先將鋼梁吊離離地面5000mm左右，使使屋架中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)安裝位置置中心，然后再起鉤鉤，盡量減少少吊車起落吊吊桿。(5)、第一榀鋼屋屋架梁安裝到到位后，在兩兩側(cè)備設(shè)置兩兩道攬風(fēng)繩作作為臨時(shí)固定定和校正，再再松開釣鉤。鋼鋼屋架梁與鋼鋼柱的翼緣連連接時(shí)，應(yīng)保保證鋼屋架梁梁連接板朽鋼鋼柱翼緣板接接觸的嚴(yán)密性性。(6)、雙機(jī)抬吊屋屋架鋼梁肘，可可使用不同類類型的吊車，但但必須對(duì)兩機(jī)機(jī)進(jìn)行合理的的荷分配和統(tǒng)統(tǒng)一指揮。(7)、第二榀鋼屋屋架梁用同樣樣的方法吊裝裝就位，分別別在屋脊和憎憎溝處安裝支支撐系統(tǒng)和部部分檁條，校校正固定成一一剛性體結(jié)構(gòu)構(gòu)單元。(8)、第三榀及以以后的鋼屋架架梁采用固定定支撐和部分分檁條來(lái)進(jìn)行行校正他的垂垂直度。跨度度18m之內(nèi)的的屋架，設(shè)三三道固定支撐撐;跨度在18mm以上的設(shè)五五道固定支撐撐。(9)、鋼屋架梁的的垂直度和側(cè)側(cè)向彎曲矢高高的允講偏差差應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB20205—2001表10·3·3的規(guī)定。6、鋼托架和輔助衍衍架的吊裝(1)、閑袋肘，須須對(duì)枕子的縱縱問(wèn)垂荷慢進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)復(fù)核。(2)、吊裝萬(wàn)法與與鋼屋架梁的的嗣裝方法相相同。(3)、鋼托架和輔輔助柿架的垂垂直使主要依依附于枕子的的垂直度。其其垂直度和側(cè)側(cè)問(wèn)彎曲欠高高的允講偏差應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001表10·3·3的規(guī)定。7、鋼支撐的安裝(1)、柱間支撐的的安裝架間支撐安裝前，復(fù)復(fù)核鋼柱的垂垂直度，經(jīng)施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，隨隨即安裝和固固定架間支撐撐，使貝形鋼鋼性架，減少少豎向構(gòu)件安安裝過(guò)程所產(chǎn)產(chǎn)生累積誤差差。柱間支撐用吊車吊吊裝就位。焊焊接柱間支撐撐時(shí)，嚴(yán)密觀觀察和校正柱柱子垂直度的的變化情況，防止柱子發(fā)生永久久性的超驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的誤差差出現(xiàn)。(2)、屋面系統(tǒng)支支撐的安裝屋架水平支撐的安安裝，采用整整體安裝方法法，如發(fā)生螺螺孔有錯(cuò)位時(shí)時(shí)，處理支撐撐系統(tǒng)，并檢檢查屋架梁垂垂直度變化情情況。垂直支撐的安裝基基本與行架安安裝方法相同同。(3)、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝a、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是是指墻板與主主體結(jié)構(gòu)之間間的支撐連系系件，如墻間間柱、墻架梁梁、門窗框架、檁條拉桿等構(gòu)構(gòu)件的安裝。b、墻架應(yīng)與基礎(chǔ)連連系安裝，如如暫無(wú)基礎(chǔ)時(shí)時(shí)，采取臨時(shí)時(shí)支撐措施，以以保證墻間柱柱要求矯正。當(dāng)墻間柱柱設(shè)計(jì)為吊掛掛在其他結(jié)構(gòu)構(gòu)上，安裝時(shí)時(shí)不得造成被被吊掛的結(jié)構(gòu)構(gòu)超差。c、墻架梁等構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在墻間柱調(diào)調(diào)整定位后進(jìn)進(jìn)行，墻間柱柱的安裝允許許偏差應(yīng)符合合主鋼的規(guī)定定。墻而檁條條安裝后應(yīng)用用拉桿螺栓調(diào)調(diào)整平直。d、檁條、墻架等次次要構(gòu)件安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB20205--2001附錄E中表E0.3規(guī)定。e、其他鋼平臺(tái)、鋼梯、欄欄桿安裝應(yīng)符符合現(xiàn)行固家家標(biāo)準(zhǔn)《固定定式鋼直梯》GB4053、《固定式鋼斜梯》GB4053、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防押欄桿安裝的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB20205—2001見附件。8、高強(qiáng)螺栓的緊固固方法要求本工程鋼架梁連接接點(diǎn)均為高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，高高強(qiáng)度螺栓等等級(jí)為10.9級(jí)，高強(qiáng)螺螺栓緊固方法法、要求，均均按《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連連接的設(shè)計(jì)，施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定》JGJJ82—91和《高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施工技技術(shù)條件》GBJ12229—84，GBJ12230—84，GBJ12231-844標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)、為保證組合合連接板的高高強(qiáng)度螺栓安安裝精度，其其穿孔率必須須達(dá)到1000，不允許許過(guò)盈強(qiáng)力安安裝，對(duì)層間間構(gòu)件局部高高低不-的節(jié)點(diǎn)安裝裝部位各個(gè)方方位，參數(shù)的的定位均應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求精度。(2)、高強(qiáng)螺栓的的緊固方法高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)應(yīng)分二次擰緊緊(即初擰和終終擰)，每組擰緊緊順序應(yīng)從節(jié)節(jié)點(diǎn)中心開始始逐步向邊緣緣施擰，整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)的不同同連接位置或或同一節(jié)點(diǎn)的的不同位置的的兩個(gè)連接構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先先緊主要構(gòu)件件，后緊次要要構(gòu)件。擰完完同一接頭端端縫的一邊后后，再擰同一一對(duì)接頭端縫縫的另一邊。每每組高強(qiáng)螺栓栓在H型截面接頭頭上的緊固順順序?yàn)?從螺栓組的的中心開始向向兩邊對(duì)稱均均勻交替緊固固。(3)、高強(qiáng)螺栓的的緊固要求::鋼結(jié)構(gòu)工程使用高高強(qiáng)度螺栓的的規(guī)格一般在在M16、M2O、M22、M24之間選選用，其初擰擰扭矩值為終終擰值的5OO%M16的初初擰扭矩值為為Tc=1l5N·M，M2O初擰扭扭矩值為Tcc=220NN·M，M22初擰扭扭矩值為Tcc=300N·M，M24初擰扭扭矩值為Tcc=390N·M。M16的終擰擰扭矩值為TTC=230N·M，M2O終擰矩值為為TC=440N·M，M22終擰扭扭矩值為Tcc=600N·M，M24終擰扭扭矩值為Tcc=780N·M。本工程使用的扭矩矩板手為:施工用100OON·M，5級(jí)精度帶響響板手，手動(dòng)動(dòng)檢查用板手手為:10OON·M，33級(jí)精度帶響響板手。板手手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)量檢定及及定期計(jì)量標(biāo)標(biāo)定合格標(biāo)證證。每天使用用前必須校核核扭矩扳手所所使用的扭矩矩值。扭矩誤誤差不大于士士5。終擰工序序應(yīng)于初擰工工序結(jié)束后，間間隔一小時(shí)進(jìn)進(jìn)行，以使安安裝和初擰應(yīng)應(yīng)力得到充分分釋放和消除除。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)應(yīng)在當(dāng)口終擰擰完畢，外露露絲扣不少于于2～3扣，頂緊接接觸部位的連連接板應(yīng)與構(gòu)構(gòu)件接觸面應(yīng)應(yīng)大于75%的面積緊貼貼，用0.5m塞尺檢查，其其塞入面積之之和不得大于于總面積的225%，邊緣最大大臣間隙不得得大于0.8mm。當(dāng)完完成終擰，并并經(jīng)檢查人員員檢查合格后后，立即用調(diào)調(diào)合膩?zhàn)訉?duì)組組合聯(lián)接板周周邊封閉。并并對(duì)節(jié)點(diǎn)板螺螺栓進(jìn)行防腐腐處理，嚴(yán)防防雨水和潮氣氣滲入板縫。初初擰和終擰的的螺栓均應(yīng)做做好明顯標(biāo)記記，以便識(shí)別別和避免重?cái)Q擰或漏擰，如如發(fā)現(xiàn)漏擰。漏漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更更換，處理后后的扭矩應(yīng)符符合規(guī)定值。(4)、高強(qiáng)螺栓緊緊固工程的質(zhì)質(zhì)量保證本工程高強(qiáng)螺栓數(shù)數(shù)量較大，操操作工序嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)，必須組織織由技術(shù)和質(zhì)質(zhì)檢人員組成成的高強(qiáng)螺栓栓初擰、終擰擰工作的專業(yè)業(yè)施工小組，在在監(jiān)理1程師的嚴(yán)格格監(jiān)控下，從從連接板塊試試件抗滑移試試驗(yàn)，高強(qiáng)螺螺栓的扭矩系系數(shù)，螺栓、螺螺母、墊片便便度試驗(yàn);螺栓預(yù)拉力力試驗(yàn)，螺母母荷載值試驗(yàn)驗(yàn)以及初擰終終擰環(huán)節(jié)的扭扭矩值抽檢等等建立一套全全面的系統(tǒng)管管理工作。七、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂涂裝本工程所荷鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)均應(yīng)刷防腐腐涂料。防腐腐做法是鋼材材表面噴丸處處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，構(gòu)件除銹后涂灰色防銹銹底漆、醇酸酸調(diào)和面漆。主主鋼構(gòu)除銹后后涂灰色防銹銹底漆。l、施工準(zhǔn)備（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，選用用底漆及面漆漆。（2）、準(zhǔn)備除銹機(jī)械械、涂刷工具具。(3)、涂裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已已檢查驗(yàn)收，均均符合設(shè)設(shè)要要求。（4）、防腐涂裝作業(yè)業(yè)在公司油漆漆廠區(qū)進(jìn)行，油油漆廠區(qū)內(nèi)具具有防火和通通風(fēng)措施，可可防止發(fā)生火火災(zāi)和人員中中毒事故。工藝流程底漆漆裝基面清理拋丸除誘底漆漆裝基面清理拋丸除誘3、涂裝施工（1）、基面清理:a、鋼結(jié)構(gòu)工程的涂涂裝應(yīng)在對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)的制作作，安裝驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。涂刷前將將需涂裝部位除鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。b、為保證涂裝質(zhì)量量，本工程采采用RQ型自動(dòng)噴噴丸除銹機(jī)進(jìn)進(jìn)行除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露出金屬鋼鋼材本色達(dá)到到Sa21/2，除銹等級(jí)級(jí)的一種除銹銹方法。這種種方法具有效效率高，除銹銹徹底的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。（2）、底漆涂裝:a、調(diào)和防銹漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兌制時(shí)時(shí)充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時(shí)時(shí)應(yīng)在鋼構(gòu)件件噴丸除銹后后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行，且涂刷方方向一致，接接搓整齊。c、刷漆時(shí)采用勤沾沾、短刷的原原則，防止刷刷子帶漆太多多而流墜。d、待第一遍干燥后后，再刷第二二遍，第二遍遍涂刷方向與與第一遍涂刷刷方向垂直，這這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致致。e、涂刷完畢后在構(gòu)構(gòu)件上重新按按原編號(hào)標(biāo)注注;重大構(gòu)件還還需要標(biāo)明重重量、重心位位置和定位標(biāo)號(hào)。4、成品保護(hù)（1）、鋼構(gòu)件涂裝后后加以臨時(shí)圍圍護(hù)隔離，嚴(yán)嚴(yán)禁因踏踩而而損傷涂層。（2）、鋼構(gòu)件涂裝后后，在4小時(shí)之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時(shí)，則加加以覆蓋，嚴(yán)嚴(yán)禁粘染"土和水氣，影影響涂層的附附著力。(3)、涂裝后的構(gòu)構(gòu)件需要運(yùn)輸輸時(shí)，要注意意防止磕碰，嚴(yán)嚴(yán)禁在地面上上拖拉而損壞壞涂層。（4）、涂裝后的鋼構(gòu)構(gòu)件勿接觸酸酸類液體，防防止咬傷涂層層。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題（1）、涂層作業(yè)應(yīng)在在氣溫5-38℃之間進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)氣溫低于55℃時(shí)，選用相相應(yīng)的低溫涂涂層材料施涂涂。當(dāng)氣溫高高于40℃時(shí)，停止涂涂層作業(yè)。經(jīng)經(jīng)采取相應(yīng)措措施后方可再再進(jìn)行涂層作作業(yè)。（2）、當(dāng)空氣濕度大大于85%或構(gòu)件表面面有結(jié)露時(shí)，不不進(jìn)行涂層作作業(yè)，或經(jīng)處處理構(gòu)件表面面結(jié)露后再進(jìn)進(jìn)行涂層作業(yè)業(yè)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作前前，對(duì)構(gòu)件隱隱蔽部位，結(jié)結(jié)構(gòu)表層難以以除銹的部位位，提前除銹銹，提前涂刷刷。八、彩色壓型鋼板板施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板品種、規(guī)格格、尺寸等均均必須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑用壓壓型鋼板》GWTl27555-91的規(guī)規(guī)定。屋面板板和墻面板均均在工廠加工工成型，在運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安安裝。板與板板、板與沿溝及窗與板之之間的搭接，必必須用屋頂金金隅中性密封封膠密封。2、安裝前準(zhǔn)備(1)、板的包裝::以疊板的萬(wàn)萬(wàn)式供貨。疊疊層之間9000-10000的距離放放置6Ommm厚的聚苯乙乙烯支撐，以便于起起吊與裝卸。根根據(jù)每件包裝裝的重量，選選擇適當(dāng)?shù)钠鹌鸬踹\(yùn)輸與裝裝卸方法。每每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)度及及工程名稱等等。(2)、板的搬運(yùn)及及貯存:A、板在吊裝時(shí)必須須保持平衡，吊吊裝用寬度≥200mm的尼龍帶帶。板與帶之之間嵌入木板板，木板應(yīng)比比尼龍條帶略略寬。B、在牢固而平坦的的地面上放置置聚苯乙烯或或木條，再將將包裝好的板板放在其上。存存放時(shí)，板應(yīng)略有傾斜，以以排放任何凝凝聚液及積水水。C、疊放包裝好的板板后，不得高高于三層，并并在各層之間間插入隔板。D、板材不能長(zhǎng)期放放在露天，最最多存放期不不超過(guò)四個(gè)月月。(3)、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)設(shè)計(jì)要求，檢檢查檁條是否否變形。(4)、檢查現(xiàn)場(chǎng)安安全措施是否否落實(shí)。(5)、按有關(guān)規(guī)定定接通工具電電源。3、安裝技術(shù)要求(1)、屋面板施工工，應(yīng)在屋蓋蓋系統(tǒng)吊裝完完一一單元((至伸縮縫處處)并經(jīng)校正和和質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。墻墻面板在墻架架梁安裝完畢畢并經(jīng)質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，將板起起吊就位。按按確定的安裝裝起始點(diǎn)，從從一側(cè)山墻往往另一側(cè)山墻墻，從檐口往往屋脊方向安安裝。(3)、屋面墻面板板的側(cè)向搭接接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向。屋面板板長(zhǎng)向搭接2200mm，墻墻面板長(zhǎng)向搭搭接100mm(4)、未注明屋面面板、墻面板板和檁條固定定采用M4自攻螺栓栓，間隔為--個(gè)波峰一個(gè)個(gè)。屋面板搭接處使用密密封膠，金屬屬板間的連接接采用可靠的的防水密封措措施。(5)、保溫棉按次次序進(jìn)行鋪放放并臨時(shí)簡(jiǎn)易易固定。其接接縫處應(yīng)平直直、緊湊。(6)、按配板圖和和施工工藝程程序安裝屋面面板，墻面板板，泛水板，包包邊板。4、檢查驗(yàn)收(1)、用拉線和鋼鋼尺檢查壓型型彩鋼板的尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項(xiàng)目尺寸偏差(mm))波距士20波高h(yuǎn)≤7Omm土15h>7Omm士20側(cè)向彎曲在測(cè)量氏度L1的的范圍內(nèi)200注:h為彩鋼板截面面高度;2、L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指指板長(zhǎng)扣除兩兩端各0·5m后的實(shí)際際長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后任選的lOm長(zhǎng)度度。(2)壓型金屬板制制作的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋蓋寬度h≤7Omm土10.0，-2..0用鋼尺檢查h>7Omm十6.0，-2.0板長(zhǎng)土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸寸板長(zhǎng)士6.0，折彎面寬度士3.0折彎面夾角2。用角尺寸檢查注:h為壓型板截面面高度。(3)壓型彩鋼板在在支撐構(gòu)件上上的搭接長(zhǎng)度度和安裝的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連連接件的品種種、規(guī)格以及及防水密封材材料的性能要要符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。(5)、彩鋼板固定定可靠無(wú)松動(dòng)動(dòng)。防腐涂料料涂刷和防水水密封材料敷敷設(shè)應(yīng)完好，連連接件數(shù)量、間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)及國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。九、門窗安裝1、進(jìn)場(chǎng)門窗必須具具有產(chǎn)品出廠廠合格證，門門窗的材質(zhì)、型型號(hào)、規(guī)格、顏顏色、厚度均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，五五金配件齊全全。2、門窗的洞口尺寸寸及標(biāo)高、開開啟萬(wàn)向必須須符合設(shè)計(jì)要要求。3、單層廠房的門窗窗依據(jù)門窗中中線向兩邊量量至門窗邊線線。多層或高高層建筑時(shí)，以以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線線墜將門窗邊邊線下引，并并在各層門窗窗口處劃線標(biāo)標(biāo)記，保證門門窗邊框在一一條直線上。4、門窗的水平位置置以室內(nèi)地坪坪+5Ocmm的水平線往往上反量出窗窗下緣標(biāo)高，確確保同一層窗窗的下緣標(biāo)高高一致。5、窗與門框、窗框框的連接必須須牢固，開啟啟靈活，關(guān)閉閉嚴(yán)密，符合合驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定。6、門窗框與墻體(或型鋼)間的縫隙嵌嵌填質(zhì)量應(yīng)密密實(shí)飽滿、表表面平整。嵌嵌填材料和方方法符合設(shè)計(jì)要求。十、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施施我公司是ISO99001質(zhì)量量體系認(rèn)證單單位，自創(chuàng)業(yè)業(yè)以來(lái)，始終終貫徹公司的的質(zhì)量方針，把把高質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品、最優(yōu)秀秀的服務(wù)作為為企業(yè)的最高高目標(biāo)。為了了實(shí)現(xiàn)本工程程確保合格、爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，我我公司將嚴(yán)格格按此體系文文件要求規(guī)范范各方面的質(zhì)質(zhì)量活動(dòng)，并并采取以下質(zhì)質(zhì)量保證措施施。1、項(xiàng)門經(jīng)理對(duì)工程程質(zhì)量全面負(fù)負(fù)責(zé)，并促證證質(zhì)量體系在在該項(xiàng)目的正正常運(yùn)行。2、項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)部或或質(zhì)檢人員代代表我公司實(shí)實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督督權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行"三檢測(cè)"，以工序控制和質(zhì)最信息息反饋為基礎(chǔ)礎(chǔ)，通過(guò)質(zhì)量量檢查把關(guān)，以以工作質(zhì)量保保證工程質(zhì)量量，以工序質(zhì)質(zhì)量保證工程程實(shí)體質(zhì)量，最最后使工程質(zhì)質(zhì)量滿足業(yè)主主要求，達(dá)到到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、為確保工程質(zhì)量量，采取強(qiáng)化化質(zhì)量管理體體系，實(shí)行工工序控制，使使質(zhì)量責(zé)任制制在每條生產(chǎn)線每個(gè)崗位上落落實(shí)到人，實(shí)實(shí)施開展分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量管管理小組創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動(dòng)，做到到操作有章序序、問(wèn)題有據(jù)可查，從從管理人員的的工作質(zhì)量一一直到具體作作業(yè)人員的操操作質(zhì)量都與與經(jīng)濟(jì)掛鉤考考核和獎(jiǎng)懲。4、公司將選派是一一支技術(shù)力量量強(qiáng)的隊(duì)伍，承承擔(dān)本工程任任務(wù)。以雄厚厚的實(shí)力，扎扎實(shí)的功底，嚴(yán)嚴(yán)密的組織，科科學(xué)的管理，確確保本工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。5、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)習(xí)和閱讀施工工圖紙，深入入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意意圖，及時(shí)提提出不明之處處。如工程變變更或其他技技術(shù)措施，均均以施工聯(lián)系系單簽證手續(xù)續(xù)為依據(jù)。施施工前認(rèn)真做做好各項(xiàng)技術(shù)術(shù)交底簽證工工作，并隨時(shí)時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門對(duì)本工程的的質(zhì)量監(jiān)督和和指導(dǎo)。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)驗(yàn)收和計(jì)量管管理制度，把把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)。全部部材料均由材材料員采購(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施施工員、質(zhì)量量員、材料員員在監(jiān)理在的的情況下共同同驗(yàn)收，確認(rèn)認(rèn)材料質(zhì)量及材料數(shù)量。對(duì)需需要復(fù)測(cè)的材材料，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理一道送樣樣檢驗(yàn)，及時(shí)時(shí)做好復(fù)驗(yàn)工工作。材料合合格后再使用用。對(duì)外加工工的構(gòu)件或半半成品，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)報(bào)監(jiān)理理一道簽收驗(yàn)驗(yàn)貨，詳細(xì)核核對(duì)其品種、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量要求，做做到不合格產(chǎn)產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。7、測(cè)量定位儀器、計(jì)計(jì)量工具齊全全、準(zhǔn)確可靠靠。隨時(shí)檢查查軸線、標(biāo)高高及構(gòu)件安裝裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)加以以解決。8、把好施工質(zhì)量關(guān)關(guān)。在工程施施工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)規(guī)范施工，認(rèn)認(rèn)真做好各道道工序的檢查查、交接驗(yàn)收收關(guān)，對(duì)各工工種的交接工工作嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)實(shí)行獎(jiǎng)罰措施施。9、加強(qiáng)工程程技術(shù)資料的的管理工作，設(shè)設(shè)立專職技術(shù)術(shù)資料員，按按照"準(zhǔn)確、真實(shí)實(shí)、及時(shí)、完完整"的要求進(jìn)行行整理和歸檔檔，使技術(shù)資資料能正確及及時(shí)的反映工工程的實(shí)際質(zhì)質(zhì)量狀況。這這是我公司質(zhì)質(zhì)量控制流程程，對(duì)各階段段的施工質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)控。（二）、確保施工工工期的措施施本工程施工工期335天。工程施施工進(jìn)度計(jì)劃劃見附件一。為為加快施工進(jìn)進(jìn)度，按期完完成施工任務(wù)，在確確保工程質(zhì)量量和安全生產(chǎn)產(chǎn)的前提下，特特制定如下措措施:1、工期短任務(wù)重，有有一定的施工工難度，我公公司將根據(jù)工工程的實(shí)際情情況，精心編編制細(xì)化部分分項(xiàng)目工程計(jì)計(jì)劃，配足施施工力量，組組織流水施工工，確保工程程如期竣工。2、適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)時(shí)間，我公司司安排職工吃吃、住均在工工地，交替作作業(yè)，使每天天工作時(shí)間均均控制在100小時(shí)左右，適適當(dāng)結(jié)合夜間間施工(根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況)，力爭(zhēng)工程程提前竣工;;3、在工程施工過(guò)程程中，加強(qiáng)各各工種的統(tǒng)一一協(xié)調(diào)和密切切配合工作，尤尤其是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，更要做到統(tǒng)一指揮揮，分工明確確，使工程如如期竣工。4、根據(jù)工程施工進(jìn)進(jìn)度，有計(jì)劃劃地安排各種種原材料，半半成品及機(jī)械械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間，避免免因某種材料料的脫節(jié)而延延誤工期。5、以計(jì)劃工期為依依據(jù)，及時(shí)檢檢查工程進(jìn)度度情況，一旦旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到到計(jì)劃要求時(shí)時(shí)，立即分析析原因，查出出問(wèn)題，并制制定可靠的趕趕工措施，確確保計(jì)劃按時(shí)時(shí)完成。6、完善成品保護(hù)措措施。各工種種之間互相做做好成品保護(hù)護(hù)工作，不得得將安裝好的的工件隨意損損壞，安裝人人員在配件搬搬運(yùn)、安裝過(guò)過(guò)程中不得將將已完成的工工件破壞。相相互間做好成成品保護(hù)，減減少修理與重重復(fù)勞動(dòng)，保保證工作順利利進(jìn)行，達(dá)到到縮短工期與與提前竣工的的目的。7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制制。根據(jù)各工工種操作的特特點(diǎn)及計(jì)劃工工期的目標(biāo)，落落實(shí)內(nèi)部責(zé)任任制，制定獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰條例，做做到獎(jiǎng)罰分明明，月月兌現(xiàn)現(xiàn)。8、保證各種資源的的充足供應(yīng)，做做好工程收尾尾工作。(三)、確保安全生產(chǎn)的的措施安全生產(chǎn)保證措施施是工地職工工生命安全的的有效保障，為為使本工程在在施工過(guò)程中中，杜絕事故故的發(fā)生，我我們將嚴(yán)格遵遵照建設(shè)部《建建設(shè)工程施工工現(xiàn)場(chǎng)管埋規(guī)規(guī)定》及有關(guān)關(guān)建設(shè)工程施施工安全技術(shù)術(shù)法規(guī)和安全全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)本工程制訂訂以下安全生生產(chǎn)保證措施施:1、把我公司制訂的的一套安全生生產(chǎn)責(zé)任制在在工地廣泛宣宣傳和貫徹，做做到使每個(gè)工工人心中有數(shù)數(shù)，建立施工工現(xiàn)場(chǎng)安全生生產(chǎn)記錄制度度。設(shè)立專職職安全員。持持之以恒對(duì)班班組進(jìn)行班前前安全技術(shù)交交底。把安全全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)對(duì)安全違章作作業(yè)人員嚴(yán)格格按規(guī)定進(jìn)行行處罰。2、建立三級(jí)安全教教育制度，加加強(qiáng)安全生產(chǎn)產(chǎn)管理和監(jiān)督督，對(duì)安全生生產(chǎn)做到定期期與不定期相結(jié)合的有計(jì)劃、有有步驟、有重重點(diǎn)的檢查工工作。檢查后后作好書面記記錄，履行簽簽字手續(xù)，提提出限期整改改措施，做到到整改迅速，處處理嚴(yán)肅。3、建立健全安全生生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)立安全生生產(chǎn)宣傳牌和和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全生產(chǎn)產(chǎn)氣氛。切實(shí)實(shí)搞好安全生生產(chǎn)宣傳活動(dòng)動(dòng)，堅(jiān)決做到到"不傷害自己己，不傷害他人，不被被他人傷害""。4、對(duì)各種特殊工種種，堅(jiān)持做到到持證上崗，所所有施工機(jī)械械均做到定機(jī)機(jī)、定人，無(wú)無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。，5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所所有人員必須須戴好安全帽帽，并系好帽帽帶。6、各種機(jī)械均應(yīng)作作好接地或接接零保護(hù)，傳傳動(dòng)部位設(shè)置置防護(hù)罩;施工機(jī)械實(shí)實(shí)行"一機(jī)、一間、一漏、一箱箱"的開關(guān)箱配配置。配電箱箱安裝正確、牢牢固，上門加加鎖，有防雨雨措施。閘刀刀開關(guān)內(nèi)的熔熔絲按容量配配制，不得用用其他金屬絲絲代替保險(xiǎn)絲絲。夜間施工工，必須配備備足夠的照明明設(shè)備，小太陽(yáng)燈采采用三芯橡膠膠絕緣的軟電電纜搭接電源源。7、施工現(xiàn)場(chǎng)成立安安全防火治安安工作領(lǐng)導(dǎo)小小組，制定工工程消防保衛(wèi)衛(wèi)方案、制度度，定期研究究消防保衛(wèi)工工作中存在的的問(wèn)題，及時(shí)時(shí)制定整改措措施，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)消防防保衛(wèi)管理制制度。8、切實(shí)搞好工地安安全防火和治治安保衛(wèi)工作作，建立安全全防火責(zé)任制制和治安保衛(wèi)衛(wèi)工作責(zé)任制制。職責(zé)分明明，責(zé)任到人人，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)現(xiàn)。9、建立健全工地的的"動(dòng)火"審批制度，動(dòng)動(dòng)用明火作業(yè)業(yè)必須按規(guī)定定申請(qǐng)動(dòng)火證證，并有防護(hù)措施。氧氣。乙乙炔氣，設(shè)置置專人管理，實(shí)實(shí)行使用登記記制度。10、建立現(xiàn)場(chǎng)要要有消防滅火火系統(tǒng)，組織織義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)，配備足夠夠有效的消防防器材，規(guī)劃劃現(xiàn)場(chǎng)消防平平面布置，保保證道路循環(huán)環(huán)暢通。11、定期檢查火火險(xiǎn)隱患，并并及時(shí)采取防防范措施。開開展消防知識(shí)識(shí)宣傳活動(dòng)，普普及消防常識(shí)識(shí)，提高員工工自我防范意意識(shí)和能力。12、與建設(shè)單位位的治保部保保持聯(lián)系，執(zhí)執(zhí)行當(dāng)?shù)睾徒ńㄔO(shè)單位的消消防保衛(wèi)制度度。(四)、雨期施工的保證證措施(1)、凡露天使用用的電器設(shè)備備和電閘等，都都設(shè)置可靠的的防雨、防潮潮措施。(2)、準(zhǔn)備好足夠夠的塑料薄膜膜，下雨天不不能施工時(shí)，用用以遮蓋屋面面墻面的保溫溫棉。(3)、雨過(guò)天睛，組組織電氣人員員認(rèn)真檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有的電電器設(shè)備、線線路及漏電保保護(hù)裝置，發(fā)發(fā)現(xiàn)絕緣不好好，即進(jìn)行處處理。(五)、文明衛(wèi)生保證措措施為切實(shí)有效的抓好好施工現(xiàn)場(chǎng)的的文明衛(wèi)生，我我們特制訂如如下保證措施施:1、根據(jù)本工程場(chǎng)地地的實(shí)際情況況，我公司臨臨時(shí)施工設(shè)施施、設(shè)備位置置、構(gòu)件堆場(chǎng)場(chǎng)，施工時(shí)我我公司與建設(shè)設(shè)單位、總包包單位協(xié)商后后布置。2、施工道路暢通、平平坦、整潔、不不積水，場(chǎng)地地不亂堆亂放放，建筑物四四周設(shè)置排水水溝，建筑垃圾必須集中中堆放，及時(shí)時(shí)處理。3、做好施工時(shí)著手手清理工作，保保持施工環(huán)境境整潔。平時(shí)時(shí)注意做好施施工現(xiàn)場(chǎng)著手手清理工作，在在施工安裝時(shí)時(shí)，及時(shí)清理理機(jī)具設(shè)備和和各種周轉(zhuǎn)材材料，做到工工完場(chǎng)清。4、做好施工時(shí)落手手清工作，保保持施工環(huán)境境整潔。平時(shí)時(shí)注意做好施施工現(xiàn)場(chǎng)著手手清理工作。5、落實(shí)衛(wèi)生專職人人員和清潔人人員，落實(shí)LL]前責(zé)任制制，把生活衛(wèi)衛(wèi)生納入工地地總體管理之之中。6、建立食堂衛(wèi)生制制度，食堂要要有密封措施施，食堂衛(wèi)生生要符合《食食品衛(wèi)生法》要要求，食堂四周保持排水暢暢通、清潔、整整齊，有消毒毒、滅蠅、防防塵措施，嚴(yán)嚴(yán)禁交叉污染染。7、工地應(yīng)保證茶水水的供應(yīng)，嚴(yán)嚴(yán)禁食用生水水?，F(xiàn)場(chǎng)落實(shí)實(shí)消滅蚊蠅孽孽生承包措施施，搞好工地衛(wèi)生工作。8、加強(qiáng)工地衛(wèi)生管管理工作，保保障職工的身身體健康，維維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生生，落實(shí)專職職人員管理負(fù)負(fù)責(zé)。總之，本工程我公公司將按照文文明生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格格執(zhí)行國(guó)家部部委頒布的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，配置各各種文明生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施，一切切按規(guī)定要求求執(zhí)行。遼寧****工程程機(jī)械有限公公司制造車間工程二標(biāo)標(biāo)段（鋼結(jié)構(gòu)工程）遼寧省**安裝公公司，是國(guó)家家貳級(jí)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程專業(yè)總總承包企業(yè)，中中國(guó)建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)會(huì)員員，ISO90001質(zhì)量保證體體系認(rèn)證單位位。自1958年創(chuàng)建以來(lái)來(lái)，我公司始始終本著“質(zhì)量第一，價(jià)價(jià)格公道”的經(jīng)營(yíng)理念念，集鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造造、運(yùn)輸、安安裝、檢驗(yàn)于于一體，全過(guò)過(guò)程向客戶提提供滿意的工工程成品和售售后服務(wù)。施施工工程除東東北三省外還還遍及山東、江江蘇、安徽、江江西等多個(gè)省省市，已為100多家其事業(yè)業(yè)單位營(yíng)造了了近300多萬(wàn)平方米米的現(xiàn)代化鋼鋼結(jié)構(gòu)建筑。所所有工程竣工工后，都受到到了客戶的一一致好評(píng)，連連續(xù)5年獲企業(yè)信信用3A級(jí)，贏得得了較高的企企業(yè)聲譽(yù)，具具有了相當(dāng)?shù)牡纳鐣?huì)影響力力，積累了豐豐富的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，擁有了了大量的技術(shù)術(shù)儲(chǔ)備。近五五十年的艱苦苦創(chuàng)業(yè)，企業(yè)業(yè)不斷發(fā)展壯壯大。我公司司生產(chǎn)廠房寬寬敞明亮，工工藝設(shè)備先進(jìn)進(jìn)，技術(shù)力量量雄厚，檢測(cè)測(cè)手段齊全，生生產(chǎn)、工作環(huán)環(huán)境舒適，完完全具備承接接各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材材料、制造、運(yùn)運(yùn)輸、安裝、檢檢測(cè)工程的綜綜合實(shí)力。愿愿為客戶營(yíng)造造更多、更優(yōu)優(yōu)、更美的鋼鋼結(jié)構(gòu)建筑！！我公司對(duì)承建貴公公司鋼結(jié)構(gòu)工工程，具有極極大的誠(chéng)心、信信心和決心，為為能有機(jī)會(huì)與與業(yè)主合作感感到榮幸！在在得到有關(guān)的的建設(shè)信息后后，我公司組組織有關(guān)工程程技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)理解解招標(biāo)文件、施施工圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)意圖、工工程需求和工工程特征，精精心編制了本本工程施工組組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)請(qǐng)?jiān)u標(biāo)小組各各位評(píng)委評(píng)審審、指正！如如我公司有幸幸中標(biāo)承建，我我公司將充分分發(fā)揮自己的的管理、技術(shù)術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)勢(shì)，派出精兵兵強(qiáng)將參加施施工，遵循設(shè)設(shè)計(jì)，恪守合合同，精心組組織，精心施施工，確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)安全按期期建好本工程程。(一)編制依據(jù)l、建設(shè)單位提供的的招標(biāo)要求及及其他相關(guān)資資料。2、建設(shè)單位對(duì)該工工程提出的施施工質(zhì)量、施施工工期和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、施施工方法、施施工安全、施施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)、施工平面面布置及文明明施工等要求求。3、公司有關(guān)施工組組織、施工質(zhì)質(zhì)量、安全生生產(chǎn)、技術(shù)管管理文件和裝裝備水平、施施工能力及多多年來(lái)施工類類似工程所積積累的管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和施工技技術(shù)。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國(guó)國(guó)現(xiàn)行有關(guān)法法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)和和招標(biāo)文件的的要求，本工工程施工采用用的技術(shù)規(guī)范范。及標(biāo)準(zhǔn)主要是:I、《工程測(cè)量規(guī)范范》GB500026-993;2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB550017--2003;;3、《門式剛架輕型型房屋結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程》CCECS1002-20002;4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GBB500099-20011;5.《合金結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條件》GB3077-82;6、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一一般技術(shù)條件件》GB7000-88;;7、《碳鋼焊條》GGB51177-19955;8、《低合金鋼焊條條》GB51118-19995;9、《焊接用鋼絲》GB1300-77;10、《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001;11、《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)范范》TGTII8-96;;12、《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》GBT881-20002;13、《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓連接接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJJ82;14.《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90;15、《冷彎薄壁壁型鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范》GGB500118-20002;16、《鋼鹼組合合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)規(guī)范》GBJJIO-899;17、《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》GBB8923--88;18、《鋼焊接超超聲波探傷及及等級(jí)分類法法》GB64479-899;19、《屋面工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502077-20022:20、《建筑裝飾飾工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001:21、《建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5000300--2001::22、《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》TGT880-91;;23、《建筑機(jī)械械使用安全技技術(shù)規(guī)程》JJGJ33--86;24、《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》TGT446-88;;25、《建筑工程程施工現(xiàn)場(chǎng)供供電用電安全全規(guī)范》IGGJ80-991;26、《建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJJ59-999;27、國(guó)家及有關(guān)關(guān)部委頒發(fā)的的與本工程有有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)程;;28、遼寧省沈陽(yáng)陽(yáng)市工程質(zhì)量量監(jiān)督站的有有關(guān)規(guī)定。二、工程概況遼寧***工程機(jī)機(jī)械有限公司司一期鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程位于沈沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)高新新技術(shù)開發(fā)區(qū)區(qū)**社區(qū)。建建筑面積約為為7507㎡，總長(zhǎng)度度約為1377.0m，總總寬度約為554m。本工工程為單脊雙雙坡，帶毗屋屋，屋面坡度度為10%，檐口高度度為13.55m（8m）,自由排水。。本工程鋼梁為焊接接H型鋼拼接而而成。主構(gòu)件件(鋼柱、鋼梁梁、抗風(fēng)柱等等)采用Q345A級(jí)鋼，吊車車梁采用Q2235B鋼，鋼鋼材的化學(xué)成成分和性能符符合GB7000-88及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。其他他構(gòu)件(除注明者者外)采用Q2355級(jí)鋼。主鋼鋼架構(gòu)件連接接采用高強(qiáng)度度螺栓，螺栓栓性能等級(jí)為為10.9級(jí);次鋼結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)采用螺栓栓性能等級(jí)為為4.6級(jí)普通螺栓栓。手工焊的的焊條Q2335與Q235連接接采用E433XX型、Q3455與Q345連接接采用E500XX型、Q235與Q345連接接采用E433XX型。埋埋弧自動(dòng)焊或或半自動(dòng)焊采采用H088或H08A焊絲，配配合中錳型或或高錳型焊劑劑，焊絲性能能符合GB//T149557-94標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;;焊劑性能應(yīng)應(yīng)符合《碳素素鋼埋弧焊用用焊劑》GBB/T52993-85要要求。主鋼架架表面除銹處處理達(dá)Sa22.5級(jí)，然后除除連接接觸面面和工地焊縫縫兩側(cè)50mmm范圍外均均涂灰銹底漆漆兩道。涂漆漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、管道涂涂裝技術(shù)規(guī)程程》YB/TT9256--96，總漆漆膜厚度不小小于75um本工程所用Q2335級(jí)鋼材的的機(jī)械性能滿滿足《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GBB700-888的規(guī)定，Q3345級(jí)鋼材材的機(jī)械性能能滿足《低合合金鋼》GBB/T15991-94的的規(guī)定。手工工焊的焊條符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼鋼焊條》GBB5107--1995的的規(guī)定;埋弧自動(dòng)焊焊和CO2氣體保護(hù)焊焊所用的焊絲絲和焊劑符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊焊用鋼絲》的的規(guī)定。鋼架架構(gòu)件連接用用的高強(qiáng)度螺螺栓、螺母、墊墊圈材料符合合《優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)號(hào)和一般技術(shù)術(shù)條件》GBB700-888的規(guī)定。本工程屋面上板采采用0.5㎜厚PR-8440型鍍鋅彩鋼鋼板，中間夾夾100㎜厚帶鋁箔箔玻纖保溫棉棉，下板采用用PR-9000型鍍鋅彩鋼鋼板。本工程程不做采光帶帶。本工程為為自由排水，在在墻面與屋面面的連接處設(shè)設(shè)披水件，用用0.5㎜厚鋼板壓壓制成異型件件。本工程均包括制作作、運(yùn)輸、安安裝、驗(yàn)收。二、管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量:合格格。2、施工工期:20005年5月15日～2005年7月15日。3、安全生產(chǎn):零事事故;零傷亡。4、文明施工:達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)化工地地。三、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件件，我公司將將本工程施工工過(guò)程分為五五階段，即::1、施工準(zhǔn)備備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制制作階段；33、鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝階段；44、屋面工程程施工階段；；5、竣工驗(yàn)收收階段。(一)、施工準(zhǔn)備階段1、成立項(xiàng)目經(jīng)理部部，配備足夠夠的各專業(yè)管管理人員負(fù)責(zé)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制制作、運(yùn)輸、安安裝、竣驗(yàn)收收工作。2、組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)學(xué)習(xí)施工圖，參參加圖紙會(huì)審審，熟悉和掌掌握各部結(jié)構(gòu)構(gòu)及施工特點(diǎn)點(diǎn)，以及相應(yīng)應(yīng)的國(guó)家施工工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收收規(guī)范；編制制工程施工方方案和構(gòu)件制制作工藝；結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件件編制施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃；制制定各項(xiàng)施工工管理制度。3、編制各類資源配配置計(jì)劃，組組織現(xiàn)場(chǎng)施工工勞動(dòng)力、材材料、大型吊吊裝機(jī)械等進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及協(xié)作件件的加工。4、平整施工現(xiàn)場(chǎng)的的場(chǎng)地和道路路，安裝臨時(shí)時(shí)水電、租用用(借用)或搭建施工工臨時(shí)用房、標(biāo)標(biāo)定安裝定位位所用的軸線線控制網(wǎng)和標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)。5、為加強(qiáng)工程關(guān)鍵鍵部位的技術(shù)術(shù)管理，由公公司委派專人人組成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和屋面板、墻墻面板施工技技術(shù)指導(dǎo)小組組，分階段對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的的優(yōu)劣關(guān)系到到整個(gè)主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)質(zhì)量好壞，為為嚴(yán)把構(gòu)件制制作質(zhì)量關(guān)，以以確保主體工工程結(jié)構(gòu)的制制作、安裝質(zhì)質(zhì)量，決定該該階段在我公公司鋼結(jié)構(gòu)制制作廠進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)工廠化化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段段1、按規(guī)范規(guī)定對(duì)鋼鋼構(gòu)件的質(zhì)量量和數(shù)量進(jìn)行行工廠驗(yàn)收。2、在制作廠進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，并驗(yàn)驗(yàn)收合格。3、按安裝順序組織織鋼構(gòu)件的出出廠和運(yùn)輸。4、吊裝前對(duì)運(yùn)達(dá)施施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件件的編號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸、吊裝標(biāo)標(biāo)志、磨擦面面等進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)、復(fù)核，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行吊裝工作作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作加工平平臺(tái)，對(duì)鋼屋屋面梁進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)拼接接成整體，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行吊吊裝。6、建立嚴(yán)格的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓發(fā)放