沈陽某商業(yè)廣場項目結構工程質量控制預防措施

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc145990604"第一章模板工程2HYPERLINK\l"_Toc145990605"一、梁2HYPERLINK\l"_Toc145990606"二、柱3HYPERLINK\l"_Toc145990607"三、板4HYPERLINK\l"_Toc145990608"四、墻4HYPERLINK\l"_Toc145990609"第二章鋼筋工程5HYPERLINK\l"_Toc145990610"一、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏5HYPERLINK\l"_Toc145990611"二、鋼筋歪斜的預防措施6HYPERLINK\l"_Toc145990612"三、鋼筋直螺紋連接6HYPERLINK\l"_Toc145990613"四、鋼筋電弧焊焊接7HYPERLINK\l"_Toc145990614"五、鋼筋電渣壓力焊13HYPERLINK\l"_Toc145990615"第三章混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc145990616"一、和易性不好16HYPERLINK\l"_Toc145990617"二、外加劑使用不當18HYPERLINK\l"_Toc145990618"三、麻面18HYPERLINK\l"_Toc145990619"四、露筋19HYPERLINK\l"_Toc145990620"五、蜂窩20HYPERLINK\l"_Toc145990621"六、孔洞22HYPERLINK\l"_Toc145990622"七、縫隙夾層23HYPERLINK\l"_Toc145990623"八、缺棱掉角24HYPERLINK\l"_Toc145990624"九、表面不平整25HYPERLINK\l"_Toc145990625"十、強度不夠，均質性差26HYPERLINK\l"_Toc145990626"十一、裂縫26HYPERLINK\l"_Toc145990627"第四章砌筑工程31HYPERLINK\l"_Toc145990628"一、砂漿砌筑強度不穩(wěn)定31HYPERLINK\l"_Toc145990629"二、砌體砂漿不飽滿31HYPERLINK\l"_Toc145990630"三、墻體裂縫32建筑工程施工中結構工程一直是工程中工期最長、難度最大、消耗資源最多的施工關鍵工作。也是工程中首要的工作，諸多專業(yè)工程均圍繞結構工程展開。因此結構工程的質量控制是工程質量控制的主要工作，其中以主體檢測項目包括：鋼筋保護層、混凝土抗壓強度、軸線定位、層高定位等，相關的主控項目包括鋼筋搭接錨固長度、混凝土觀感質量等。第一章模板工程一、梁（一）現象梁身不平直，梁底不平，下?lián)?，梁側模脹模，拆模后發(fā)現梁身側面有水平裂縫，掉角，局部模板嵌入梁間，拆除困難。（二）原因分析1.模板支設未校直撐牢。2.模板沒有支撐在堅硬的地面上。砼澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低承載力，支撐地面下沉變形。3.梁底模未起拱。4.模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。5.模板上口未加固牢，僅用鐵絲對拉，有松有緊，或木模板上口未釘木帶，澆筑砼時，其側壓力使模板下端向外推移。以致模板上口受到向內、推移的力而內傾。（三）防治措施1、對于跨度L≥8m或懸挑長度L≥2m的梁，應按1/1000-3/1000起拱。2、梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響。下料尺寸一般應略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內。3、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在柱上，以保證砼澆筑過程中，側模下口不致脹模。4、梁側模上口橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部，如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。5、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在砼澆筑前充分用水澆透。6、應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確。7、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定。側模應支撐牢固。8、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。二、柱（一）現象1.脹模，造成斷面尺寸脹模，砼不密實或蜂窩麻面。2.偏斜，一排柱不在同一軸線上。3.柱身扭曲。（二）原因分析1.柱箍對拉螺絲間距過大或不牢。2.模板縫不嚴密。3.成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。4.柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。5.模板兩側對拉螺栓松緊不一。6.模板上有砼殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。（三）防治措施1.成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置找中、歸方、彈線。保證柱子位置準確。2.柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。3.成排柱摸支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱子。柱距不大時，相互間用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉，四面支撐，保證柱子位置準確。4.根據柱子斷面的大小及高度。柱模外面根據施工組織設計應加固柱箍。防止脹模。5.模板應有足夠的強度和剛度。支模時，垂直度要找準確。6.柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，確保砼澆筑過程中不漏漿，不爆模，不產生外鼓。7.較高的柱子，應在模板中部一側留有臨時澆灌孔，以便澆筑砼，插入震動棒，當砼澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。三、板（一）現象板中部下?lián)希宓醉琶娌黄?，采用木模板時梁邊模板入梁內不易拆除。（二）原因分析1.板擱柵用料較小，造成撓度過大。2.板下支撐底部不牢，砼澆筑過程中荷載不斷增加，荷載集中，支撐下沉，板模下?lián)稀?.板底模板不平，砼接觸面平整度超過偏差。4.模板的強度和剛度達不到強度要求，質量較差。（三）防治措施1.樓板模板下支撐或支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整。2.支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭接、支撐。如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加橫板，以增加支撐在地面上的接觸面。保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉。（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）3.木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內以便于拆除。4.模板應按規(guī)定起拱，接縫嚴密，并保持水平一致。四、墻（一）現象1.脹模，傾斜變形。2.墻體厚度不一，墻面高低不平。3.墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難。4.墻角模拆不出。（二）原因分析1.模板事先未作排板設計，相鄰模板未設置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過少或未擰緊。墻未設支撐，模板根部不平，縫隙過大。2.模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼縫不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受砼的側壓力，以致混凝土澆筑時脹模。（選用對拉螺栓直徑太小，不能承受混凝土側壓力而被拉斷）3.模板間支撐方法不當，模板支撐較少，當墻體澆筑混凝土時，墻體受混凝土側壓力作用向兩側膨脹。墻外側有斜支撐頂住，模板不易外傾斜，墻板支撐較少的墻面，向外面傾斜。導致墻體變形。4.混凝土澆筑分層過厚，模板受側壓力過大，支撐變形。5.角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口；拆模時間過遲，模板與混凝土粘結過大。6.未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（三）防治措施1.墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定要求。2.混凝土墻體，相互之間均應有剪刀撐撐牢。3.墻體中間應用對拉螺栓擰緊，承受混凝土的側壓力。確保不脹模，兩片模板之間根據墻體厚度用鋼筋棍撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊接止水片的螺栓。4.每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工范圍內，一般不超過30cm。5.模板面應涂刷隔離劑，不得漏刷。第二章鋼筋工程一、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏（一）造成影響鋼筋保護層不符合設計要求的情況下，如果偏大將易導致混凝土開裂，如果偏小將易導致鋼筋過早的因銹蝕而影響其工作性能和壽命。樓板上筋下踏將易導致鋼筋受力不均及不合理受力，將對樓板的承載力造成影響。（二）預防措施1.均勻設置厚度統(tǒng)一且堅固的保護層墊塊，并固定牢固。2.按施工圖紙尺寸在上下排鋼筋之間放置撐鉤和馬凳。3.嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，搭設專用施工通道和操作平臺，發(fā)現鋼筋被踩下，就及時糾正。二、鋼筋歪斜的預防措施（一）按受力情況設置足夠的馬凳和支撐，加強鋼筋骨架成型后的保護措施。（二）嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。鋼筋工程質量通病預防措施成型尺寸不符合要要求加強配料管理工作作，根據本單單位設備經驗驗和傳統(tǒng)操作作經驗，預先先確定各種形形狀鋼筋下料料長度調整值值，配料時考考慮周到，為為了劃線簡單單和操作可靠靠，要根據實實際成型條件件制定一套劃劃線方法及操操作時搭板子子的位置規(guī)定定備用，板距距大小應根據據彎曲角度和和根據直徑確確定，對于設設備老化的，就就在成型案上上劃出角度準準線，并先放放實樣檢查后后，再大批制制作。骨架外形尺寸不準準，箍筋間距距不一1、綁扎時應牢固；；2、對已不準準確骨架個別別箍筋松綁應應重新綁扎；；3、外伸部分分一道臨時箍箍筋，并應纏纏扣綁扎；4、澆筑砼時時，不能踩筋筋；5、劃出箍筋筋位置后再綁綁扎。三、鋼筋直螺紋連接（一）現象（1）套筒擰緊后仍外露部分絲扣。（2）套筒無法套于鋼筋絲扣上，無法連接。（二）原因分析加工前鋼筋端頭不符合加工原材要求，絲扣加工不規(guī)范，連接套筒時操作不規(guī)范，絲扣部位未做保護運輸中受到損傷。（三）防治措施1、加工前應做下列準備工作：（1）鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈；（2）應對套筒作外觀尺寸檢查；（3）應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；（4）鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度；（5）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2、加工注意事項：（1）用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面，（鋼筋原材端部去掉5cm）。（2）把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴大至預定直徑；最后將其擴大的鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。（3）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。3、連接要求：（1）鋼筋端頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鋼筋端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。對不符合質量的滾軋螺紋應先切去再重新滾軋，不允許對鋼筋接頭進行二次滾軋。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。（2）標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以φ20鋼筋為例，套筒長度為54mm，鋼筋絲扣長度為27mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。（3）為避免現場底板鋼筋直螺紋連接處被污染或損傷，在套筒連接前需加設塑料保護套。四、鋼筋電弧焊焊接（一）尺寸偏差1.現象（1）幫條或搭接長度不夠。（2）幫條連接中心線縱向偏差。（3）接頭處鋼筋軸線彎折和偏差。（4）焊接尺寸不足或過大。2.原因分析焊前準備工作沒做好，操做馬虎，預制構件鋼筋位置偏移過大，下料不準等。3.防治措施預制構件制作時應嚴格控制鋼筋的相對位置，鋼筋下料和組對應有專人進行，合格后方準焊接，焊接過程中應精心操作。（二）焊縫形成不良1.現象焊縫表面凹凸不平，寬窄不均，這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產生應力集中，對承受動載不利。2.原因分析焊工操作不當，焊焊接參數選擇擇不合適。3.預防措施選擇合適的焊接參參數，要求焊焊工精心操作作。4.治理方法仔細清渣后精心補補焊一層。（三）焊瘤1.現象焊瘤是指正常焊縫縫之外多余的的焊著金屬。焊焊瘤使焊縫的的實際尺寸發(fā)發(fā)生偏差，并并在接頭初形形成應力集中中區(qū)。2.原因分析（1）熔池溫度過高，凝凝固較慢，在在鐵水自重作作用下下墜形形成焊瘤。（2）坡口立焊，幫條立立焊或搭接立立焊中，如焊焊接電流過大大，焊條角度度不對或操作作手勢不當易易產生這種缺缺陷。3.防治措施（1）熔池下部出現‘小小鼓肚’時，可利用用焊條左右擺擺動或挑弧動動作加以控制制。（2）在搭接或幫條接頭頭立焊時，焊焊接電流應比比平焊適當減減少，焊條左左右擺動時在在中間部位走走快些，兩邊邊稍慢。（3）焊接坡口立焊接頭頭加強焊縫時時，應選用33.2mm的焊條，并并應適當減少少焊接電流。（四）咬邊1.現象焊縫與鋼筋交接處處燒缺口處沒有得到熔熔化金屬的補補充，特別是是直徑較小鋼鋼筋的焊接或或及坡口立焊焊中，上鋼筋筋很容易發(fā)生生這種缺陷。2.原因分析焊接電流過大，電電弧太長，或或操作不熟悉悉。3.防治措施選用合適的電流，避避免電流過大大，操作時電電弧不能拉的的太長，并控控制好焊條的的角度和運弧弧的方法。/（五）電弧燒傷鋼鋼筋表面1.現象鋼筋表面局部有缺缺肉或凹坑，電電弧燒傷鋼筋筋表面對鋼筋筋的脆化作用用、尤其是ⅡⅢ級鋼筋在在低溫焊接時時表面燒傷，往往往是發(fā)生脆脆性破壞的起起源點。2.原因分析由于操作不慎，使使焊條，焊把把等與鋼筋非非焊接部位接接觸，短暫地地引起電弧后后。將鋼筋表表面局部燒傷傷，形成缺肉肉或凹坑，或或產生淬硬組組織。3.預防措施（1）精心操作，避免帶帶電金屬與鋼鋼筋向碰引起起電弧。（2）不得在非焊接部位位隨意引燃電電弧。（3）地線與鋼筋接觸良良好緊固。4.治理方法在外觀檢查中發(fā)現現ⅡⅢ級鋼筋有有燒傷缺陷時時，應予以鏟鏟除磨平，視視情況焊補加加固然后進行行回火處理，回回火溫度一般般以500--66000C為宜。（六）弧坑過大1.現象收弧時弧坑未填滿滿，在焊縫上上有較明顯的的缺肉，甚至至產生龜裂，再再接頭受力時時成為薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。2.原因分析這種缺陷主要是焊焊接過程中突突然滅弧補起起的。3.防治措施焊條在收弧處稍多多停留一會，或或者采用幾次次斷續(xù)滅弧補補焊，填滿凹凹坑。但堿性性直流焊條不不宜采用斷續(xù)續(xù)滅弧法，以防止產生生空氣。（七）脆斷1.現象焊接接頭在承受拉拉、彎等應力時時。在焊縫、熱影響區(qū)或或母材上發(fā)生生沒有塑性變變化的突然脆脆斷裂，斷裂裂面一般從斷斷裂源開始向向其他方向呈呈放射性波紋紋斷裂強度一一般母材有所所降低，有時時甚至低于屈屈服強度，這種缺陷陷大部分發(fā)生生在碳、錳含量較高的ⅢⅣ級鋼筋中。2.原因分析（1）焊接時的咬邊缺陷陷，造成接頭頭局部應力集集中。（2）電弧燒傷或交叉鋼鋼筋電弧點焊焊焊縫太小，使使鋼筋局部產產生淬火組織織。（3）連續(xù)施焊使焊縫和和熱影響區(qū)溫溫度過高。冷冷卻后形成粗粗大的魏氏組組織，降低了接頭頭的塑性。（4）負溫焊接時，焊接接工藝及參數數選擇不合理理。3.防治措施（1）焊接過程中不得隨隨意在主筋非非焊接部位引引弧。地線應應與鋼筋接觸觸良好。避免免引起此處電電弧。滅弧時時弧坑要填滿滿，并應將滅滅弧點拉向幫幫條或搭接部部位。在坡口口立焊加強焊焊接焊接中，應應減少焊接電電流，采用短短焊措施。（2）ⅡⅢ級鋼筋坡口焊焊接時，應采采用幾個接頭頭輪流施焊的的方法。以避避免接頭過熱熱產生脆性。（3）在負溫度條件下進進行幫條和搭搭接接頭時，第第一層焊縫應應從中間引弧弧向兩端運弧弧。使接頭端端部達到預熱熱目的，ⅡⅢⅢ級鋼筋多層層施焊時，最最后一層焊道道應比前層焊焊道在兩端各各縮4—6mm，以消除除或減少前層層焊道及其臨臨近區(qū)域的淬淬硬組織，改改善接頭性能能。（八）裂紋1.現象按其產生的部位不不同，可分為為縱向裂紋，橫橫向裂紋和線線裂紋，焊縫縫根部裂紋，弧弧坑裂紋，以以及熱影響區(qū)區(qū)裂紋等。按按其產生的溫溫度和時間的的不同，可分分為熱裂紋，和和冷裂紋兩種種。2.原因分析（1）焊接碳、錳、硫、磷化學成分分含量較高的的鋼筋時，在在焊接熱循環(huán)環(huán)的作用下，近近縫區(qū)易產生生淬火組織，這這種脆性組織織較大的收縮縮力，容易導導致焊縫或近近縫區(qū)產生裂裂縫。（2）焊條質量低劣，焊焊芯中碳，硫硫，磷含量超過過規(guī)定。（3）焊接次序不合理容容易形成過大大的內應力，引引起接頭裂紋紋。（4）焊接環(huán)境溫度偏低低或風速大，焊縫冷卻速速度過快。（5）焊接參數選擇不合合理，或焊接接線能量控制制不當。3.預防措施（1）為了防止裂紋產生生，除選擇質質量符合要求求的鋼筋和焊焊條外，還應應選擇合理的的焊接參數和和焊接次序。如如在裝配式框框架結構梁、柱剛性節(jié)點點鋼筋焊接中中，應該一頭焊焊完之后再焊焊另一頭。不不能兩頭同時時焊接，以免免形成過打算算的內應力，造造成拉裂。（2）在低溫焊接時，環(huán)境境溫度不應低低于-20℃，并應采取取控溫循環(huán)施施焊，必要時時應采取擋風風，防雪，焊前預熱。焊焊后冷卻或熱熱處理等措施施，剛焊完的的接頭防止碰碰到雪雨，再再較低溫度時時，應盡量避避免強行組對對后進行定位位焊，（如裝裝配式框架結結構鋼筋接頭頭），定位焊焊縫長度應適適當加大，必必要時采用堿堿性低氫型焊焊條，定位焊焊后應盡快焊焊滿整個接頭頭，不得中途停停頓和過夜。4.治理方法焊后如發(fā)現有裂紋紋，應鏟除重重新焊接。（九）未焊透1.現象焊縫金屬與鋼筋之之間有局部未未熔合。便會形成沒有有焊透的現象象，根據未焊焊透產生的部部位不同，可可分為根部未未焊透，邊緣緣未焊透和層層間未焊透等等幾種情況。2.原因分析（1）在搭接焊及幫條焊焊中，電流不不適當或操作作不熟練，將會發(fā)生未未焊透缺陷。（2）在坡口接頭，尤尤其是坡口立立焊接頭中，如如果焊接電流流過小，焊接接速度太快，鈍鈍邊太大，間間隙過小或者者操作不當，焊焊條偏于坡口口一邊均會產產生未焊透現現象。2.防治措施（1）鋼筋坡口加工應由由專人負責進進行，只許采采用鋸割或氣氣割，不得采采用切割。（2）氣割熔渣及氧化鐵鐵皮焊前需清清理干凈，接頭頭組對時應嚴嚴格控制各部部尺寸，合格格后方準焊接接。（3）焊接時應根據鋼筋筋直徑大小，合合理選擇焊條條直徑。（4）焊接電流不宜過小小，應適當放放慢焊接速度度，以保證鋼鋼筋端部充分分熔合。（十）夾渣1.現象焊縫金屬中存在塊塊狀或散狀非金屬夾渣渣物。2.原因分析產生夾渣的原因很很多，主要是是由于準備工工作未作好或或操作技術不不熟練引起，如如運行不當，焊接接電流小，鈍鈍邊大坡口角角度小，焊條條直徑較粗等等，夾渣也可可能來自鋼筋筋表面的鐵銹銹，氧化鐵，水水泥漿等污物物?；蚝附尤廴墼鼭B入焊縫縫金屬所致。在在多層施焊時時，熔渣沒有有清理干凈，也會會造成層間夾夾渣。3.防治措施（1）采用焊接工藝性能能良好的焊條條，正確選擇擇焊接電流，在在坡口焊中宜宜選用直徑332mm的焊條，焊焊接時必須將將焊接區(qū)域的的清除干凈，多多層焊接時，應應層層清理熔渣。（2）在搭接焊和幫條焊焊時，操作中中應注意熔渣渣的流動方向向，特別是采采用酸性焊條條時，必須使使熔渣滯留在在熔池后面，當當熔池中的鐵鐵皮和熔渣分分離不清時，應應適當將電弧弧拉長。利用用電弧熱量和和吹力將熔渣渣吹到旁邊或或后邊。（3）焊接過程中發(fā)現鋼鋼筋上有污物物或焊縫上有有熔渣，焊到到該處應將電電弧適當拉長長，并稍后停停留，使該處處熔化范圍擴擴大。以把污污物或熔渣再再次熔化吹走走。直至形成成清亮池為止止。（十一）氣孔1.現象焊接熔池中的氣孔孔來不及溢出而停留在焊縫中所形形成的孔眼，大半呈球狀，根據其分分布情況，可可分為疏散氣氣孔，密集氣氣孔和連續(xù)氣氣孔等。2.原因分析（1）堿性焊條氫型焊條條受潮。藥皮皮變質或剝落落鋼芯生繡，酸酸性焊條烘焙焙溫度過高，使使藥皮變質失失效。（2）鋼筋焊接區(qū)域內清清理工作不徹徹底。（3）焊接電流過大，焊焊條發(fā)紅造成成保護失效，使使空氣侵入。（4）焊條藥皮偏心或磁磁偏吹造成電電弧強烈不穩(wěn)穩(wěn)定。3.防治措施（1）各種焊條均應按說說明書規(guī)定的的溫度和時間間進行烘焙，藥藥皮開裂，剝剝落，偏心過過大及焊芯銹銹蝕的焊條不不能使用。（2）鋼筋焊接區(qū)域內的的水，銹，油，熔渣及水泥泥漿等必須清清理干凈，雨雨雪天氣不能能施焊。（3）引燃電弧后，應將將電弧拉長些些以便進行預預熱和逐漸形形成熔池，再再焊縫端部收收弧時，應將將電弧拉長些些，是該處適適當加熱，然然后縮短電弧弧，稍停一會會再斷弧。（4）焊接過程中，可適適當加大焊接接電流，降低低焊接速度，使使熔池中的氣氣體完全溢出出。五、鋼筋電渣壓力焊（一）接頭偏心和和傾斜1.現象（1）焊接接頭的軸線線偏移大于0.1d或超過0.22mm。（2）接頭彎折角度大于于4o。2.原因分析（1）鋼筋端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜。（2）夾具長時間使用磨損，造造成上下不同同心。（3）頂壓時用力過大，使使上鋼筋晃動動和移位。（4）焊后夾具過早放松松，接頭未及及冷卻使上部部鋼筋傾斜。3．防治措施（1）鋼筋端部歪扭和不不直部分在焊焊前應采用氣氣割切斷或矯矯正，端部歪歪扭的鋼筋不不得焊接。（2）兩鋼筋夾持于夾具具內，上下應應同心，焊接過過程中上鋼筋筋應保持垂直直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導管管之間如有較較大間隙造成成夾具上下不不同心時，應應修理后再用。（4）鋼筋下送加壓時，頂頂壓力應適當當，不得過大大。（5）焊接完成后，不能能立即卸下夾具，應應在停焊兩分分鐘再卸夾具，以免免夾具鋼筋傾傾斜。（二）咬邊1.現象咬邊的缺陷癥狀主主要發(fā)生在上上鋼筋。2.原因分析（1）焊接時電流過大，鋼鋼筋熔化過快快。（2）上鋼筋端頭沒有壓壓入熔池中，或壓入深度度不夠。（3）停機太晚，通電時時間過長。3.防治措施（1）焊接電流的大小是是一個非常重重要的參數，需需根據被焊鋼鋼筋直徑進行行選擇，如焊焊接電流過大大，鋼筋熔化化快，上鋼筋筋很容易發(fā)生生咬邊缺陷。因此應適當當降低焊接電電流。（2）鋼筋端部熔化到一一定程度后，上上鋼筋迅速下下送，適當加加大頂壓量，以以便使鋼筋端端部在熔池中中壓入一定深深度后。保持持上下鋼筋在在熔池中有良良好的結合。（3）焊接通電時間與鋼鋼筋直徑大小小有關，如焊焊接直徑255mm鋼筋時，通電時間為40--550s焊接通電時時間不能過長長，應根據所所需熔化最適適當控制。（三）未熔合1.現象上下鋼筋在接合面面處沒有很好好的熔合再一一起，即未熔合。2.原因分析（1）焊接過程中上下鋼鋼筋提升或下下送時速度過過慢，鋼筋端端部熔化不良良或形成新弧弧。（2）焊接電流小或通電電時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量。（3）焊接過程中設備發(fā)發(fā)生故障，上鋼筋卡住住，未能及時壓壓下。3.預防措施（1）在引弧過程中應精精心操作，防防止操縱桿提提的太快和過過高，以免間間隙太大發(fā)生生斷路滅弧，但但也應防止操操縱桿提的太太慢，以免鋼鋼筋粘連短路路。（2）適當增大焊接電流流和延長焊接接通電時間，使使鋼筋端部得得到適宜的熔熔化量。（3）及時修理焊接設備備，保證正常常使用。4.治理方法發(fā)現未熔合缺陷時時，應切除重重新焊接。（四）焊包不勻1.現象焊包不勻包括兩種種情況，一種種是被擠出的的熔化形成的的焊包很不均均勻，大的一一面熔化金屬屬很多，小的的一面其高度度不足2mm；另一種是鋼鋼筋端面形成成的焊縫厚薄薄不勻。2.原因分析（1）鋼筋端頭傾斜過大大而熔化量又又不足，加壓時熔化化金屬在接頭頭四周分布不不勻。（2）采用鐵絲圈引弧時時，鐵絲圈應應置于鋼筋端端面中心，不能偏移。（五）氣孔1.現象在焊包外部或焊縫縫內部由于氣氣體的作用形形成小孔眼，即為氣孔。2.原因分析（1）焊劑受潮，焊接過過程中產生大大量蒸汽滲入熔池池。（2）鋼筋銹蝕嚴重或表表面不清潔。3.防治措施（1）焊劑在使用前必須須烘干，否則則不僅降低保保護效果，且且容易形成氣氣孔，焊劑一一般需經250oC烘干，時間間不少于2h。（2）焊前應把鋼筋端部部鐵皮銹及油油污請除干凈凈。避免在焊焊接過程中產產生有害氣體體，影響接頭頭質量。（六）鋼筋表面燒燒傷1.現象鋼筋夾持處產生許許多燒傷斑點點或小弧坑。2.原因分析（1）鋼筋端部銹蝕嚴重重，焊前未除除銹。（2）夾具電極不干凈。（3）鋼筋未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。3.預防措施（1）焊前應將鋼筋端部部120mm范圍的鐵鐵銹和油污清清除干凈。（2）夾具電極上粘附的的熔渣及氧化化物清除干凈凈。（3）焊前應把鋼筋夾緊緊。（七）夾渣1.現象焊縫中有非金屬夾夾渣物，既為夾渣。2.原因分析（1）通電時間短，上鋼鋼筋在熔化過過程中還未形形成凸面即行頂壓，熔熔渣無法排除除。（2）焊接電流過大或過過小。（3）焊劑熔化后形成的的熔渣粘度大大，不易流動。3.防治措施（1）應根據鋼筋直徑大大小選擇合適適的焊接電流流和通電時間間。（2）更換焊劑，以增加加熔渣的流動動性。（3）適當增加頂壓力。（八）成型不良1.現象接頭成型不良，一一種是焊包上上翻，另一種是下下流。2.原因分析焊接電流大，通電電時間短，上鋼筋熔熔化較多，如如頂壓時用力力過大，上鋼鋼筋端頭壓入入熔池較多，擠擠出的熔化金金屬容易上翻翻。3.防治措施（1）為了防止焊包上翻翻，應適當減小小焊接電流或或加長通電時時間，加壓時時用力適當，不能過猛。（2）焊劑盒的下口其間間石棉墊封塞塞好，防止焊劑泄泄漏。第三章混凝土土工程一、和易性不好1.現象（1）拌合物松散不易結結合。（2）拌合物粘聚力大，成團，不易易澆筑。（3）拌合物中水泥漿砂砂漿填不滿石石子間的孔隙隙。（4）拌合物在運輸，澆澆筑過程中分分層離析。2.原因分析（1）水泥標號選用不當當，當水泥標標號與混凝土土設計強度等等級之比大于于22時，水泥用用量過少?；旎炷涟韬衔镂锼缮?，當水水泥標號與混混凝土設計強度度等級之比小小于10時，水泥用量過過多，混凝土土拌合物粘聚聚力大，成團團，不易澆筑。（2）砂、石級配質量差，空空隙率大，配配合比砂率過過小，不易將將混凝土振搗搗密實。（3）施工坍落度過大，混混凝土在運輸，澆筑筑過程難以控控制其均勻性性。（4）計量工具不精確，計計量制度不嚴嚴格或采用不不正確的計量量方法。（5）攪拌時間短，混凝凝土拌合物質質地不均勻。（6）配合比的選擇，不不符合施工工工藝對和易性性的要求。3.預防措施（1）混凝土配合比設計計，計算和試試驗方法，應應按有關技術術執(zhí)行。配置置普通混凝土土的最大水泥泥用量不宜大大于500kg/m3。輕骨料料混凝土不宜大于于550kg/m3?；炷镣磷畲笏冶缺群妥钚∷一冶扔昧堪匆?guī)范范執(zhí)行。（2）泵送混凝土配合比比應根據泵的的種類、泵送距離，輸輸送管徑，澆澆筑方法、氣氣候條件等確確定，并應符符合下列規(guī)定定。1）碎石最大粒徑與輸輸送管內徑之之比易小于或等等于1：3。卵石宜小小于或等于1：2.5。通過0.3315mm篩孔的砂砂應不少于15%，砂率易控控制40--550%。2）最小水泥用量宜為為300kg/m3。3）混凝土的塌落度宜宜為8—18cm。4）混凝土內宜摻加的的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土土選用原材料料及配合比，應應通過試驗確確定。6）應合理選用水泥標標號，使水泥泥標號與混凝凝土設計強度度等級之比控控制13—20之間，客觀觀情況做不到到時，可采用用在混凝土拌拌合物、中摻摻加混合材料料。或減水劑劑等技術措施施。以改善混混凝土拌合物物和易性。7）原材料計量應建立立崗位責任制制，計量方法法力求簡單易行，可靠靠。特別是水的的計量，應制制作標準計量量水桶。外加加劑應用小臺臺秤計量。8）在混凝土上拌制和澆澆筑過程中，應應按規(guī)定檢查查混凝土組成成材料的質量量和用量。9）在拌制地點及澆筑地地點檢查混凝凝土的坍落度工作。10）在一個工作作班內，如混凝土配配合比受到外外界因素影響響而有變動時時，應及時檢查查。11）隨時檢查混混凝土攪拌時時間，混泥土土延續(xù)最短時時間。4.治理方法因和易性不好影響響澆筑質量的的混凝土拌和和物，只能用用于次要結構構。二、外加劑使用不當1.現象（1）混凝土澆筑后，局局部或大部長長時間不凝固固。（2）已澆筑完的混凝土土結構物表面面起鼓，俗成成表面“開花”。（3）混凝土拌合物澆筑筑前坍落度過小不不宜澆筑。2.原因分析（1）緩凝型減水劑摻入入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝凝土中的外加加劑，含有未未碾成粉狀的的顆粒，造成成混凝土表面面“開花”。（3）摻有外加劑的混凝凝土拌合物澆澆筑前停放時時間長，造成成坍落度、稠度損失過過大。3.預防措施（1）應熟悉外加劑的品品種與特性，合合理選用，并并應制定使用用管理規(guī)定。（2）不同品種、用途的的外加劑應分分別堆放。（3）粉狀外外加劑要保保持干燥狀態(tài)態(tài)，防止受潮潮結塊。已經經結快的粉狀狀外加劑，應應烘干，碾碎碎，過0.66mm篩后使用用。（4）混凝土中摻用的外外加劑應按有有關標準鑒定定合格，并經試驗符符合施工要求求后再用。（5）盡量縮短混凝土拌拌合物的停放放時間，減小小坍落度損失。4.治理方法（1）因緩凝型減水劑使使用過量造成成混凝土時間間不凝結硬化化時，可延長長其養(yǎng)護時間間，推遲拆模模。后期混凝凝土強度一般般不受影響。（2）已經“開花”的混混凝土面，應應剔除因外加加劑造成的鼓鼓包后，再進進行修補。三、麻面1.現象混凝土表面局部缺缺漿、粗糙或有許許多小凹坑，但但無鋼筋外漏漏。2.原因分析（1）模板表面粗糙或清清理不凈，粘有干干硬水泥或濕濕潤不夠，拆拆模時混凝土土表面被粘損損，出現麻面面。（2）木模板在澆筑混凝凝土前沒有濕濕潤或濕潤不不夠。澆筑混混凝土時，與與模板接觸部部分的混凝土，水分被被模板吸去。致致使混凝土表表面失水過多，出出現麻面。（3）模板脫模劑涂刷不不均勻或局部部漏漿，拆模模時混凝土表表面粘結模板板，引起麻面面。（4）模板接縫拼裝不嚴嚴密，澆筑混混凝土時縫隙隙漏漿，混凝凝土表面板縫縫位置出現麻麻面。（5）混凝土振搗不密實實，混凝土中中的氣泡未排排出，一部分分氣泡停留在在模板表面。3.預防措施（1）模板面清潔干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿雜物。（2）木模板在澆筑混凝凝土前，應有有清水充分濕濕潤，清潔干干凈，不留積積水，使模板板縫隙拼縫嚴嚴密如有縫隙隙應用油毛氈氈、塑料條、纖維板或水水泥砂漿等堵堵嚴，防止漏漿。（3）模板脫模劑要涂刷刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏漿漿，每層混凝凝土均勻振搗至氣泡排排除為止。4.治理方法麻面主要要影響混凝土外觀，對對于表面不在在裝飾部位應應加以修理，即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤后后用素水泥漿或1：2水泥砂漿抹抹平。四、露筋1.現象鋼筋混凝土結構內內的主筋，負負筋或箍筋等等，沒有被混混凝土包裹而而外露。2.原因分析（1）混凝土澆筑振搗時時，鋼筋墊塊塊移位或墊塊塊少甚至漏放放，鋼筋緊貼貼模板，致使使拆模后露筋筋。（2）鋼筋混凝土結構斷斷面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大石子卡卡在鋼筋上，混混凝土水泥漿漿不能充滿鋼鋼筋周圍，使鋼筋密集集處產生露筋筋。（3）因配合比不當混凝凝土產生離析析，澆搗部位位缺漿或模板板嚴重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時振搗搗棒撞擊鋼筋筋使鋼筋移位位，造成露筋筋。（5）混凝土保護層振搗搗不密實，或或木模板濕潤潤不夠，混凝凝土表面失水水過多，或拆拆模過早等，拆拆模時混凝土土缺棱掉角，造造成露筋。3.預防措施（1）澆筑混凝土前，應應檢查鋼筋位位置和保護層層厚度是否準準確，發(fā)現問問題及時修理，受受力鋼筋的混混凝土保護層層厚度，按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（2）為保證混凝土保護護層的厚度，要要注意固定好好墊塊。一般般每隔1m左右在鋼筋筋上綁一個水水泥砂漿墊塊塊，主筋保護護層厚度偏差差按規(guī)定執(zhí)行行。（3）鋼筋較密實時，應應選配適當的的石子，石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結構截面最最小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距3/4。結構截面面較小，鋼筋筋較密時可以以用細石混凝土澆澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒撞撞擊鋼筋，在在鋼筋較密處處，可采用帶帶刀片的振搗搗棒進行振搗搗，保護層混混凝土要振搗搗密實。（5）澆筑混凝土前應用用清水將模板板充分濕潤，并并認真堵好縫縫隙。（6）混凝土自由傾斜高高度超過2m時，要用串串筒或溜槽等進進行下料。（7）拆模時間要根據試試塊試驗結果果正確掌握，防止過早拆拆模。（8）操作時不得踩踏鋼鋼筋，如鋼筋筋有踩彎或脫脫扣者，應及及時調整。4.治理方法將外露鋼筋上的混混凝土殘渣和和鐵銹清理干干凈，用水沖沖洗濕潤，再再用1：2或1：2.5水泥砂砂漿抹壓平整整。如露筋較較深，沖洗干凈，用用高一級的細細石混凝土搗實，認認真養(yǎng)護。五、蜂窩1.現象混凝土局部酥松，砂砂漿少，石子子多，石子之之間出現間隙，形成成蜂窩的孔洞洞。2.原因分析（1）混凝土配合比不準準確，或砂、石、水泥材料計計量錯誤?；蚧蚣铀坎粶蕼剩斐缮皾{漿石子不準。（2）混凝土攪拌時間短短，沒有拌合合均勻，混凝凝土和易性差差，振搗不密密實。（3）未按操作規(guī)程澆筑筑混凝土，下料不不當，使石子子集中，振不不出水泥漿，造成混凝土土離析。（4）混凝土一次下料過過多，沒有分分段分層澆筑筑，振搗實或或下料與振搗搗配合不好。未未及振搗又下下料，因漏振振而造成蜂窩窩。（5）模板孔隙未堵好，或或模板支設不不牢固。振搗搗混凝土時模模板移位，造造成嚴重漏漿漿或墻體爛根根，形成蜂窩窩。3.預防措施（1）混凝土攪拌時嚴格格控制配合比比，經常檢查查，保證材料料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻勻，顏色一致致，其延續(xù)攪攪拌最短時間間一般應按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土自由傾落高高度一般不得得超過2m。澆筑樓板混混凝土時，自自由傾落高度度不宜超過11m。如超過上上述高度，要要采用串筒、溜槽等措措施下料。（4）在豎向結構中（柱柱、板墻）澆筑筑混凝土，應采用用下列措施：：支模前應在在邊模下口抹抹8cm寬找平層層，找平層嵌嵌入柱，板墻墻體不超過11cm，保證下下口嚴密。開開始澆筑混凝凝土時，低部部應先填以50—100cm與澆筑混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，砂漿應應用鐵鍬入模模，不得用料料斗直接灌入入模內?；炷撂涠葢獓栏窀窨刂啤５讓訉诱駬v應認真真操作。（5）柱子應分段澆筑，邊邊長大于0..4m且無交叉箍箍筋時，每段段高度不應大大于3.5m。（6）墻和隔墻應分段澆澆筑，每段高高度不應大于于3m。（7）采用豎向串筒導送送混凝土時，豎向向結構澆筑段段的高度按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（8）柱斷面在40×440cm以內并有有交叉箍筋時時，應在柱模模側面開設不不小于30cm高的孔洞洞，裝上斜溜溜槽，分段澆澆筑。每段高高度不得超過過下表?；炷翝仓拥暮窈穸软棿螕v實混凝土的方法法澆筑層的厚度（mmm）1插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍2表面振搗2003表面搗固在基礎無筋砼或配配筋稀疏的結結構中250在梁、板墻、柱結結構中200在配筋密集的結構構中1504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗200（9）搗實混凝土拌合物物時，插入式式振搗器移動動間距不應大大于其作用半半徑的1.5倍，對輕骨骨料混凝土拌拌合物，則不不應大于其作作用半徑的1倍，振搗器器至模板的間間距不應大于于振搗器有效作用半半徑的1/2。為保證上上下層混凝土土結合良好，振振搗棒插入層層混凝土5cm，平板振搗器器在相鄰兩段段、之間搭接接振搗3—5cm。（10）混凝土澆筑時，必必須掌握好每每點的振搗時時間。振道時時間與混凝土土坍落度和振搗搗有效作用半半徑的關系如如下。塌落度(cm)0-32-78-1213-1718-2020以上振搗時間(S)22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半徑徑2525—3030-3535-40合適的振搗時間也也可由下列現現象來判斷，混混凝土不再明明顯下沉，不不在出現氣泡泡，混凝土表表面出漿呈水水平狀態(tài)，并將模板邊邊角填滿充實實。（11）澆筑混凝土時，應應經常觀察模模板、支架、堵縫等情況況，如發(fā)現有有模板走動，應應立即停止?jié)矟仓?，并應在混凝凝土凝固前修修整完好?.治理方法混凝土有小蜂窩，可可以用水沖洗洗干凈，然后后用1：2或1：2.5水泥砂漿修修補。如果是是大蜂窩，則則先將松動的的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔除喇叭叭口外邊大些些，然后用清水水沖洗干凈濕濕透，再用高一級級細石混凝土搗搗實，加強養(yǎng)養(yǎng)護。六、孔洞1.現象混凝土結構內有孔孔洞，局部沒沒有混凝土，或或蜂窩特別大大。2.原因分析（1）在鋼筋密集處或預預留孔洞和預埋件處，混混凝土澆筑不不暢通，不能充滿模模板而形成孔孔洞。（2）未按順序振搗混凝凝土，產生漏漏振。（3）混凝土離析，砂漿漿分離，石自自成堆，或嚴嚴重跑漿。形形成特大蜂窩窩。（4）混凝土的工程施工工組織不好，未未按施工順序序或施工工藝藝認真操作而而造成孔洞。（5）混凝土中有泥塊和和雜物摻入，或或將木塊等大大件料具打入入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊吊斗直接將混混凝土卸入模板板內，一次下下料過多，下下部因振搗器器振動作用半半徑達不到，形成松散狀狀態(tài)，以致出出現特大蜂窩窩和孔洞。3.預防措施（1）在鋼筋密集處，如如柱梁及主次次梁交叉處澆澆筑混凝土時時，可采用細細石混凝土澆澆筑，使混凝凝土充滿模板板，并認真振振搗密實。機機械振搗有困困難時，可采采用人工振搗搗配合。（2）預留孔洞處應在兩側側同時下料，下下部往往澆筑筑不滿，振搗搗不實，應采采取在側面開開口澆筑的措措施，振搗密密實后再合好模板，然然后在往上澆澆筑，防止出出現孔洞。（3）采用正確的振搗方方法，嚴禁漏漏振。（4）控制好下料，要保保證混凝土澆筑時不不產生離析，混混凝土自由傾傾落高度的應應不超過2mm，大于2m時要用溜溜槽、串筒下料。（5）防止砂、石中混有有粘土或冰塊塊等雜物?；A承臺梁等等采用土模施施工時，要注注意防止土塊塊掉入混凝土土中。發(fā)現混混凝土中有雜雜物，應及時時清除干凈。（6）加強施工技術管理理和質量檢查查工作。4.治理措施對混凝土孔洞的處處理，通常應應按有關技術措措施制定補強強方案，經批批準后方可處處理。如果混凝土梁柱的的孔洞處理，應應根據批準的的補強方案，首首先采用安全全措施，在梁梁底用支撐支支牢，然后將將孔洞不密實實的混凝土和和突出的石子子顆粒剔鑿掉掉。要鑿成斜斜形，避免有死角角，以便澆筑混混凝土。為使新舊混凝土結結合良好，應應將剔鑿好的的孔洞用清水水沖洗?；蛴糜娩摻z刷仔細細清刷。并充充分濕潤，保保持濕潤72h后。澆筑比比原混凝土等等級高一級的的細石混凝土。細細石混凝土水水灰比可控制制在0.5以內。并摻摻水泥用量萬萬分之一的鋁鋁粉。采用小小振動棒分層仔仔細振實。認認真做好養(yǎng)護護。有的孔洞在澆筑混混凝土前要支支牢模板。再再澆筑混凝土土，突出混凝凝土影響裝修修時，可將混混凝土部分剔剔除。七、縫隙夾層1.現象施工縫處混凝土結結合不好。有有縫隙或夾有有雜物，造成成結構整體不不良。2.原因分析（1）在澆筑混凝土前沒有有認真處理施施工縫表面，澆澆筑時，振搗搗不實。（2）澆筑大面積鋼筋混混凝土時，往往往分層分段段施工，再施施工停歇期間間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面面。未認真檢檢查清理，再再次澆筑混凝凝土時混入混混凝土內，再再施工縫處造造成雜物夾層。（3）澆筑混凝土柱頭時時，因柱頭施施工縫停留時時間較長，易易掉進雜物，澆澆筑上層柱時時，又未進行行認真清理，以致施工縫縫處加有雜物物。3.預防措施（1）澆筑柱、梁、樓板板、墻、斗倉及類似似結構時，如如間歇時間超超過規(guī)定時間間，則按施工工縫處理。應應在混凝土抗壓強度度不小于12MPa時，才允許許繼續(xù)澆筑。（2）對混凝土進行二次次振搗這樣可可以提高接縫縫的強度和密密實度，在大大體積混凝土土施工中，接縫超過規(guī)規(guī)定時間時，也也可以采取待待先澆筑的混混凝土終凝前前后再振搗一次，然后澆筑下下一段混凝土的方方法。（3）在已硬化的混凝土土表面上繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，應除掉掉表面水泥薄薄膜和松動石石子或軟弱混混凝土層并充充分濕潤和沖沖洗干凈。殘殘留在混凝土土上表面的水水應予以清理。（4）在澆筑前，施工縫宜宜先澆水泥漿或與與混凝土相同同水泥砂漿一一層?；炷潦┕たp處處理方法與抗抗拉強度關系系。（5）施工縫混凝土表面面應鑿毛，用用水清理干凈凈，充分濕潤潤，抹一層10－15mm厚的的水泥砂漿，其其強度等級及及水泥品種與與基礎混凝土土相同，然后后再繼續(xù)澆筑筑混凝土。4.治理方法（1）當表面縫隙較細時時，可用清水水將裂縫沖洗洗干凈，充分分濕潤后抹水水泥砂漿。（2）對夾層的處理應慎慎重。梁、柱等補強前前，應首先搭搭臨時支撐加加固后，方可可進行剔鑿，將將夾層中的雜雜物和松軟混混凝土清除，用用清水沖洗干干凈，充分濕濕潤，再灌筑筑、捻塞提高一一級強度等級級的細石混凝土或或混凝土減石子砂砂漿，搗實并并認真養(yǎng)護。八、缺棱掉角1.現象梁、柱、板墻和洞口直角邊邊處，混凝土土局部掉角，不不規(guī)整，棱角角有缺陷。2.原因分析（1）木模板在澆筑混凝凝土前未濕潤潤或濕潤不夠夠澆筑后混凝凝土養(yǎng)生不好好，棱角處混混凝土的水分分被模板大量量吸收。致使使混凝土水化化不好，強度度降低，拆模模時棱角被粘粘掉。（2）常溫施工時，過早早拆除側面非非承重模板。（3）拆模時受外力作用用或重物撞擊擊，或保護不不好，棱角被被碰掉。造成成缺棱掉角。（4）冬季施工時，混凝凝土局部受凍凍，造成拆模模時掉角。3.預防措施（1）木模板在澆筑混凝凝土前應充分分濕潤，混凝凝土澆筑后應應認真澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結結構側面非承承重模板時，混混凝土應具有有足夠的強度度，表面及棱角才不會受到到損壞。（3）拆模時不能用力過過猛過急。注注意保護棱角角，吊運時，嚴嚴禁模板撞擊擊棱角。（4）加強成品保護，對對于處在人多多，運料等通通道處的混凝凝土陽角，拆模后要用用角鋼等將陽陽角保護好。（5）冬季混凝土澆筑完完畢應做好覆覆蓋保溫工作作。加強測溫溫，及時采用用措施，防止受凍。4.治理方法缺棱掉角較小時，可可將該處鋼絲絲刷刷凈。清清水沖洗充分濕濕潤后，用1:2或1：2.5的水泥砂漿漿抹好補齊，對對于較大的掉掉角，可將不不實的混凝土土和突出的骨骨料顆粒鑿除除，用水沖刷刷干凈濕透。然然后支模用比比混凝土高一一級的細石混凝土補補好，并認真真養(yǎng)護。九、表面不平整（一）現象混凝土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。

（二二）產生的原原因

1.混凝土土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面租糙不平平；

2.模板未未支承在堅硬硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉；；

3.混凝土土未達到一定定強度時，上上人操作或運運料，使表面面出現凹陷不不平或印痕

（三三）防治措施施

嚴格按施工工規(guī)范操作，灌灌筑混凝土后后，應根據水水平控制標志志或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護；；模板應有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，應支在堅堅實地基上，有有足夠的支承承面積，開防防止浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆筑混凝土時時，加強檢查查，凝土強度度達到1．2N／mm2以上，方可可在已澆結構構上走動。十、強度不夠，均均質性差（一）現象同批混凝土試塊的的抗壓強度平平均值低于設設計要求強度度等級。

（二二）產生的原原因

1.水泥過過期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料級級配不好，空空隙大，含泥泥量大，雜物物多，外加劑劑使用不當，摻摻量不準確；；

2.混凝土土配合比不當當，計量不準準，施工中隨隨意加水，使使水灰比增大大；

3.混凝土土加料順序顛顛倒，攪拌時時間不夠，拌拌合不勻；

44.冬期施施工，拆模過過早或早期受受凍；

5.混凝土土試塊制作未未振搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理不善善，或養(yǎng)護條條件不符合要要求，在同條條件養(yǎng)護時，早早期脫水或受受外力砸壞

。

（三）防治措措施

1.水泥應應有出廠合格格證，新鮮無無結塊，過期期水泥經試驗驗合格才用；；砂、石子粒粒徑、級配、含含泥量等應符符合要求，嚴嚴格控制混凝凝土配合比，保保證計量準確確，混凝土應應按順序拌制制，保證攪拌拌時間和拌勻勻；防止混凝凝土早期受凍凍，冬朋施工工用普通水泥泥配制混凝土土，強度達到到30％以上，礦礦渣水泥配制制的混凝土，強強度達到40％以上，始始可遭受凍結結，按施工規(guī)規(guī)范要求認真真制作混凝上上試塊，并加加強對試塊的的管

理和養(yǎng)護護。

2.當混凝凝土強度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來來測定結構混混凝土實際強強度，如仍不不能滿足要求求，可按實際際強度校核結結構的安全度度，研究處理理方案，采取取相應加固或或補強措施。十一、裂縫（一）混凝土裂縫縫控制的觀點點從近代科學關于混混凝土工作的的研究及大量量的混凝土工工程實踐證明明，混凝土結結構裂縫是不不可避免的，裂裂縫是人們可可以接受的一一種材料特性性，只是如何何使有害程度度控制在某一一范圍之內。因因為使用的混混凝土是多種種材料組成的的一種混合體體，且又是一一種脆性材料料，在受到溫溫度、壓力和和外力的作用用下，都有出出現裂縫的可可能性。而對對出現裂縫后后，就要分析析哪些裂縫是是有害裂縫，哪哪些是無害裂裂縫，經分析析后，對有害害裂縫的形成成原因和如何何處理，這是是我們控制裂裂縫的關鍵所所在。（二）混凝土裂縫縫控制的要求求從目前的情況看，設設計上對混凝凝土裂縫有一一定范圍。從從我國的“混凝土結構構設計規(guī)范規(guī)規(guī)定的允許裂裂縫寬度為0.2～0.3mm。而而從國外的情情況看，世界界各國的規(guī)范范對混凝土構構筑物的裂縫縫都有不同的的控制范圍和和要求，要保保證混凝土構構筑物不出現現裂縫可以說說是不可能的的。在我國，對對在不同環(huán)境境下混凝土構構筑物，在不不同的介質情情況下，所規(guī)規(guī)定的混凝土土裂縫寬度也也不同。所以以說，對混凝凝土構筑物的的裂縫我國規(guī)規(guī)范規(guī)定在設設計上有一定定的允許寬度度。國際上也也都根據本國國的特點，對對混凝土的裂裂縫都有明確確的規(guī)定，說說明混凝土結結構的裂縫在在一定范圍內內是允許的，要要想控制混凝凝土構筑物不不裂縫是很難難的，關鍵是是裂縫的寬度度應該控制在在什么范圍內內。（三）混凝土構筑筑物裂縫的種種類及控制預預防措施混凝土滲、漏的主主要原因是在在其拌合物在在澆灌振搗過過程中漏振和和振搗不密實實而產生的毛毛細孔隙或蜂蜂窩狀，在外外部水壓力的的作用下，導導致滲、漏現現象。同時，由于設計的的原因，如結結構的造型尺尺寸、受力情情況、構造等等因素考慮不不周，也會造造成混凝土結結構的滲、漏漏現象。（四）混凝土裂縫縫的常規(guī)控制制措施根據混凝土裂縫成成因，采取適適當措施進行行預防要比事事后補救有效效的多。也就就是說采取以以防為主的方方法，歸納起起來，可以從從以下幾個方方面著手：

11.施工方方案

良好的施施工方案與預預防、控制裂裂縫有很大的的關系。施工工方案主要應應確定一定澆澆筑量、施工工縫間距、位位置及構造、澆澆筑時間、運運輸及振搗等等。一次澆筑筑長度由垂直直施工縫分割割，最好是設設置在變截面面處或承受拉拉、剪、彎應應力較小的部部位。除控制制一次澆筑厚厚度外，分層層位置即水平平施工縫留設設位置也應加加以注意，一一般來說，因因盡量留在變變截面處，或或遠離受拉鋼鋼筋部位而設設在砼的受壓壓區(qū)，確定澆澆筑時間的原原則應盡量避避開炎熱天氣氣和晝夜溫差差大的日子。夏夏季施工則應應采取材料降降溫措施來控控制砼入模溫溫度。

2.施工質量

由于于施工質量原原因而產生的的裂縫發(fā)生率率在95%以上。如果果在施工階段段控制住了裂裂縫，則在使使用階段開裂裂的可能性就就很小了。因因此，施工階階段是裂縫預預防的主要階階段，在施工工階段要注意意以下幾個問問題：首先砼砼要有合適的的配合比，選選擇合適的配配合比，不僅僅要滿足強度度要求、施工工要求，還要要從防止產生生裂縫的需要要出發(fā)。適當當地選擇好水水灰比，在滿滿足強度要求求的原則下，盡盡可能減少水水泥用量。其其次鋼筋的成成型和模板安安裝位置要準準確、牢固，以以免施工中變變形。鋼筋上上的污物和氧氧化鐵皮要清清除，以免影影響粘結力。第第三是澆筑、振振搗操作合理理，特別是振振搗操作技術術，往往不被被人們重視。過過分地振搗對對砼均勻性有有害，振搗不不足也不能保保證砼應有的的密實度，要要恰到好處。

3.養(yǎng)護

養(yǎng)護的目的是使砼正常硬化，強度增長，不受或少受外界影響。技術關鍵是設法使砼溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應力，阻力裂縫的產生。

常規(guī)養(yǎng)護方法是噴水，對一般砼結構，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積砼由于塊體內外溫度不一致，強度增長不同，常常是在強度增長慢的表面開裂，其養(yǎng)護就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護期應以砼強度增長最快的階段為準，即7至28天，最好能長些。

（五）針對施工實際情況，根據混凝土的裂縫性質，其預防控制措施可分為以下幾個方面：1.干縮裂縫及及預防干縮裂縫多出現在在混凝土養(yǎng)護護結束后的一一段時間或是是混凝土澆筑筑完畢后的一一周左右。水水泥砂漿中水水分的蒸發(fā)會會產生干縮，且且這種收縮是是不可逆的。干干縮裂縫的產產生主要是由由于混凝土內內外水分蒸發(fā)發(fā)程度不同而而導致變形不不同的結果。干干縮裂縫多為為表面性的平平行線狀或網網狀淺細裂縫縫，寬度多在在0.05～0.2mm之間間，大體積混混凝土中平面面部位多見，較較薄的梁板中中多沿其短向向分布?；炷粮煽s主要要和混凝土的的水灰比、水水泥的成分、水水泥的用量、集集料的性質和和用量、外加加劑的用量等等有關。主要預防措施：一一是選用收縮縮量較小的水水泥，一般采采用中低熱水水泥和粉煤灰灰水泥，降低低水泥的用量量。二是混凝凝土的干縮受受水灰比的影影響較大，水水灰比越大干縮越大，因因此在混凝土土配合比設計計中應盡量控控制好水灰比比，同時摻加加合適的減水水劑。三是嚴嚴格控制混凝凝土攪拌和施施工中的配合合比，混凝土土的用水量絕絕對不能大于于配合比設計計所給定的用用水量。四是是加強混凝土土的早期養(yǎng)護護，并適當延延長混凝土的的養(yǎng)護時間。冬冬季施工時要要適當延長混混凝土保溫覆覆蓋時間，并并涂刷養(yǎng)護劑劑養(yǎng)護。五是是在混凝土結結構中設置合合適的收縮縫縫。2.塑性收縮裂裂縫及預防

塑性收縮縮是指混凝土土在凝結之前前，表面因失失水較快而產產生的收縮。塑塑性收縮裂縫縫一般在干熱熱或大風天氣氣出現，裂縫縫多呈中間寬寬兩端細且長長短不一、互互不連貫狀態(tài)態(tài)。其產生的的主要原因為為：混凝土在在終凝前幾乎乎沒有強度或或強度很小，或或者混凝土剛剛剛終凝而強強度很小時，受受高溫或較大大風力的影響響，混凝土表表面失水過快快，造成毛細細管中產生較較大的負壓而而使混凝土體體積急劇收縮縮，而此時混混凝土的強度度又無法抵抗抗其本身收縮縮，因此產生生龜裂。影響響混凝土塑性性收縮開裂的的主要因素有有水灰比、混混凝土的凝結結時間、環(huán)境境溫度、風速速、相對濕度度等等。

主要預防防措施：一是是選用干縮值值較小早期強強度較高的硅硅酸鹽或普通通硅酸鹽水泥泥。二是嚴格格控制水灰比比，摻入高效效減水劑來增增加混凝土的的坍落度和和和易性，減少少水泥及水的的用量。三是是澆筑混凝土土之前，將基基層和模板澆澆水均勻濕透透。四是及時時覆蓋塑料薄薄膜或者潮濕濕的草墊、麻麻片等，保持持混凝土終凝凝前表面濕潤潤，或者在混混凝土表面噴噴灑養(yǎng)護劑等等進行養(yǎng)護。五五是在高溫和和大風天氣要要設置遮陽和和擋風設施，及及時養(yǎng)護。3.沉陷裂縫及及預防沉陷裂縫的產生是是由于結構地地基土質不勻勻、松軟，或或回填土不實實或浸水而造造成不均勻沉沉降所致；或或者因為模板板剛度不足，模模板支撐間距距過大或支撐撐底部松動等等所致，特別別是在冬季，模模板支撐在凍凍土上，凍土土化凍后產生生不均勻沉降降，致使混凝凝土結構產生生裂縫。此類類裂縫多為深深進或貫穿性性裂縫，其走走向與沉陷情情況有關，一一般沿與地面面垂直或呈330°～45°角方向發(fā)展展，較大的沉沉陷裂縫，往往往有一定的的錯位，裂縫縫寬度往往與與沉降量成正正比關系。裂裂縫寬度受溫溫度變化的影影響較小。地地基變形穩(wěn)定定之后，沉陷陷裂縫也基本本趨于穩(wěn)定。主要預防措施：一一是對松軟土土、填土地基基在上部結構構施工前應進進行必要的夯夯實和加固。二二是保證模板板有足夠的強強度和剛度，且且支撐牢固，并并使地基受力力均勻。三是是防止混凝土土澆筑過程中中地基被水浸浸泡。四是模模板拆除的時時間不能太早早，且要注意意拆模的先后后次序。五是是在凍土上搭搭設模板時要要注意采取一一定的預防措措施。4.溫度裂縫及及預防

溫度裂縫縫多發(fā)生在大大體積混凝土土表面或溫差差變化較大地地區(qū)的混凝土土結構中。溫溫度裂縫的走走向通常無一一定規(guī)律，大大面積結構裂裂縫?？v橫交交錯；梁板類類長度尺寸較較大的結構，裂裂縫多平行于于短邊；深入入和貫穿性的的溫度裂縫一一般與短邊方方向平行或接接近平行，裂裂縫沿著長邊邊分段出現，中中間較密。裂裂縫寬度大小小不一，受溫溫度變化影響響較為明顯，冬冬季較寬，夏夏季較窄。高高溫膨脹引起起的混凝土溫溫度裂縫是通通常中間粗兩兩端細，而冷冷縮裂縫的粗粗細變化不太太明顯。此種種