河北某鐵礦熱電站設(shè)備安裝工程方案

************鐵礦一期采選熱電站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況與特點(diǎn)：（一）、工程概述：1、************鐵礦一期采選工程熱電站規(guī)模為3臺(tái)XD-40/3.82-M3型中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，1臺(tái)B6-3.43/0.49背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組與1臺(tái)C6-3.43/0.49抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。蒸汽鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組采用室內(nèi)布置方式。2、配置1套中溫中壓減溫減壓裝置，作為備用汽源。減溫減壓裝置參數(shù)為：Q=60t/h，450℃/248℃，3.82/0.49Mpa。3、使用2臺(tái)汽-水換熱器，制備110℃/70℃熱水作為采暖熱媒。4、主廠房按汽機(jī)間、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間三列式布置。汽輪機(jī)采用縱向?qū)︻^布置。（1）、汽機(jī)間跨度為15.0m，長(zhǎng)48.0m，設(shè)置1臺(tái)16/3.2t的橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高13.6m，汽機(jī)間下弦標(biāo)高為16.0m。（2）、除氧間跨度為8.0m，長(zhǎng)48.0m，底層布置有汽水換熱器、采暖熱水循環(huán)泵，7.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置減溫減壓器，11.50m層布置有3臺(tái)40t/h除氧器以及1臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器，除氧間下弦標(biāo)高為25.5m。（3）、鍋爐間跨度為21.0m，長(zhǎng)48.0m，底層布置一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、除渣設(shè)備；7.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置鍋爐及取樣冷卻器，鍋爐間下弦標(biāo)高為29.0m。5、主蒸汽管道采用單母管分段制，主蒸汽管材采用15CrMoG。（二）、地理位置、地質(zhì)、氣象條件：1、本工程位于河北省****響堂鎮(zhèn)以南約1km，平—青—樂(lè)公路以西0.5km處。平均高程36m。2、年平均氣溫10.5℃，夏季最熱月平均最高氣溫21.9℃3、供水取自灤河西岸漫灘階地地下水，水源充足可靠。（三）、本方案依據(jù)的《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》及技術(shù)文件：1、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95。2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）DL/T5011-92。3、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004。4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-94。5、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-87。6、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》電廠化學(xué)DL/T5190.4-2004。7、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動(dòng)部1996）<276號(hào)>。8、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》SD135-86。9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205-83。10、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998。11、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98。12、鍋爐廠、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠及設(shè)計(jì)院的技術(shù)文件。13、其他現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和法規(guī)。（四）、工程現(xiàn)狀及增加施工技術(shù)措施：我公司進(jìn)場(chǎng)前主廠房混凝土立柱已全部澆注完畢，鍋爐間CD跨立柱間距最大僅為6.5m，DD軸線立柱間距最大僅為5.3m，而鍋爐布置在7.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層以上，這給鍋爐部件及相關(guān)設(shè)備的吊裝造成困難；再則本工程工期比正常工期縮短約50%，按正常的施工機(jī)械配備已不能滿足施工需要且影響工期。因而我公司準(zhǔn)備增加如下施工技術(shù)措施，其費(fèi)用可與監(jiān)理單位及業(yè)主協(xié)商解決：在主廠房鍋爐間西側(cè)安裝一臺(tái)TC5013自升式塔式起重機(jī)（詳見(jiàn)附錄1<施工總平面布置圖>，其最大吊重量為6T，基本能滿足本工程的施工需要。（五）、工程范圍：1、3臺(tái)XD-40/3.82-M3型循環(huán)流化床鍋爐安裝。2、3臺(tái)QAY-3No13.5D引風(fēng)機(jī)安裝。3、3臺(tái)QAZ-2No14D鼓風(fēng)機(jī)安裝。4、4臺(tái)DG46-50×12電動(dòng)給水泵安裝。5、1臺(tái)G=60t/h中溫中壓減溫減壓器安裝。6、3臺(tái)G=40t/h低壓膜式除氧器安裝。7、3臺(tái)G=40t/h低壓膜式除氧器安裝。8、1臺(tái)LP-1.5ф800連續(xù)排污擴(kuò)容器安裝。9、1臺(tái)DP-3.5ф1500定期排污擴(kuò)容器安裝。10、1臺(tái)V=0.8m3立式疏水?dāng)U容器安裝。11、2臺(tái)ISR65-40-200疏水泵安裝。12、3臺(tái)鍋爐煙風(fēng)道及相關(guān)工藝管道安裝。13、1臺(tái)B6-3.43/0.49背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝。14、1臺(tái)C6-3.43/0.49抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝。15、2臺(tái)汽輪機(jī)配套附屬設(shè)備及相關(guān)工藝管道。（六）、主機(jī)型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：1、鍋爐本工程安裝3臺(tái)唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的XD-40/3.82-M3型中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐。型號(hào)：XD-40/3.82-M3額定蒸發(fā)量： 40t/h過(guò)熱蒸汽壓力： 3.82Mpa過(guò)熱蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 104℃鍋爐效率： 80.99%2、汽輪發(fā)電機(jī)組本工程安裝青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的1臺(tái)B6-3.43/0.49背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組與1臺(tái)C6-3.43/0.49抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。（1）、背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組型號(hào)：B6-3.43/0.49額定功率： 6000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 3.43Mpa額定進(jìn)汽溫度： 435℃額定/最大進(jìn)汽量：63.5/77.7t/h額定排汽壓力： 0.49Mpa額定工況排汽溫度： 235℃汽輪機(jī)中心標(biāo)高： 0.75m（距運(yùn)行平臺(tái)）配套發(fā)電機(jī)型號(hào)：QF-6-2額定功率： 6000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 6300V勵(lì)磁方式： 無(wú)刷勵(lì)磁（DWLZ-1DW雙微機(jī)調(diào)節(jié)裝置）（2）、抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組型號(hào)：C6-3.43/0.49額定功率： 6000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 3.43Mpa額定進(jìn)汽溫度： 435℃額定/最大進(jìn)汽量：57.5/68t/h額定/最大抽汽量：45/56.25t/h額定抽汽壓力： 0.49Mpa額定工況抽汽溫度： 248℃額定工況給水溫度： 104℃汽輪機(jī)中心標(biāo)高： 0.63m（距運(yùn)行平臺(tái)）配套發(fā)電機(jī)型號(hào)：QF-6-2額定功率： 6000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 6300V勵(lì)磁方式： 無(wú)刷勵(lì)磁（DWLZ-1DW雙微機(jī)調(diào)節(jié)裝置）二、施工總體部署（一）、施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部組建嚴(yán)格按我公司《項(xiàng)目部組建管理辦法》的規(guī)定組建，實(shí)行公司、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)管理，并實(shí)行項(xiàng)目責(zé)任承包制，項(xiàng)目部的人員設(shè)置要齊全，職責(zé)分工要明確，人員選配、機(jī)構(gòu)和崗位設(shè)備必須覆蓋工程項(xiàng)目，從施工前準(zhǔn)備到竣工交付使用全過(guò)程、全方位的管理和控制既要避免職責(zé)交叉重疊，又要不留死角。施工組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下頁(yè)）2、各部門主要職責(zé)：①經(jīng)營(yíng)核算部門：主要負(fù)責(zé)預(yù)算、合同、資金、回收、成本核算。項(xiàng)目部設(shè)一名核算員，負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作。②工程管理部門：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)力調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)平面控制、文明施工。由公司經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、班組長(zhǎng)分三級(jí)負(fù)責(zé)。③技術(shù)部門：主要負(fù)責(zé)技術(shù)及其資料管理、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、計(jì)量、測(cè)量。④物資設(shè)備部門：主要負(fù)責(zé)物資申請(qǐng)、計(jì)劃供應(yīng)和工具管理、周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備管理，使材料正常供應(yīng)，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤質(zhì)量管理部門：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全管理、教育培訓(xùn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理在此基礎(chǔ)上制定出每一位管理人員詳細(xì)的崗位職責(zé)，明確各部分接口的關(guān)系，一個(gè)人可以兼管多項(xiàng)工作，但不允許一項(xiàng)工作由多人負(fù)責(zé)任，從而避免互相推諉的情況發(fā)生。施工組織機(jī)構(gòu)圖鍋爐工程處項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全監(jiān)察科公司經(jīng)理：汽機(jī)工程處無(wú)損檢測(cè)處焊接工程處谷起重工程處管道工程處王材料供應(yīng)處（二）、施工準(zhǔn)備工作1、組織準(zhǔn)備1.1建立項(xiàng)目施工承包的各級(jí)責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)。合理安排施工力量，加強(qiáng)生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、材料、安全五大系統(tǒng)的管理；1.2提前與相鄰單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，妥善解決施工擾民問(wèn)題。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1審查施工圖、技術(shù)文件，搞好圖紙技術(shù)會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求；2.2編制工程質(zhì)量計(jì)劃、工程質(zhì)量計(jì)劃和試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃；2.3提前確定和編制施工方案，搞好分部分項(xiàng)的施工技術(shù)交底。2.4提前提供各種材料、機(jī)具、設(shè)備及各類人員等需用計(jì)劃。三、施工綜合進(jìn)度（一）、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見(jiàn)附錄2（二）、保證工期措施1、選調(diào)對(duì)類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富以公司第一副經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。將我公司主要施工力量和技術(shù)力量投入到本工程。2、建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，由本工程現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理兼任總調(diào)度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的組織和協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。定時(shí)召開(kāi)調(diào)度會(huì)，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，做好施工過(guò)程中人力和機(jī)械的調(diào)度工作，認(rèn)真合理地協(xié)調(diào)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。3、協(xié)助業(yè)主作好設(shè)備的催交、催運(yùn)工作，掌握并落實(shí)設(shè)備的到貨情況，認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)大件運(yùn)輸、吊裝的組織工作。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)平面的管理及文明施工管理，保證力能供應(yīng)。（三）、趕工措施針對(duì)本工程工期緊，任務(wù)重，工作繁多，施工現(xiàn)場(chǎng)狹小的特點(diǎn)，在施工過(guò)程中我公司將對(duì)進(jìn)度拖延的原因進(jìn)行全面具體詳細(xì)的分析，提出合理的趕工方案，編制安全可行的趕工計(jì)劃，制定具體的趕工措施。1、總體趕工措施1.1加大資源投入，在現(xiàn)場(chǎng)安裝1臺(tái)TC5013自升式塔式起重機(jī)，以加快工程進(jìn)度，解決施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土立柱影響其它機(jī)械吊裝以及速度慢的缺點(diǎn)，同時(shí)配置兩臺(tái)5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)用于吊裝鍋筒等重要部件。1.2根據(jù)具體情況，制定夜班施工措施。在保證安全施工的前提下實(shí)施立體交叉作業(yè)。1.3調(diào)整管理機(jī)構(gòu)，增加管理及技術(shù)人員，加強(qiáng)施工班組管理力度，及時(shí)更換不合格或不適合的管理、技術(shù)、施工班組人員。1.4樹(shù)立全體員工的“安全為天、質(zhì)量是本、進(jìn)度為關(guān)健”的意識(shí)，確保在無(wú)安全和質(zhì)量事故的前提下完成趕工過(guò)程。1.5實(shí)行新的獎(jiǎng)勵(lì)措施，本工程將對(duì)在趕工過(guò)程中作出重要貢獻(xiàn)的技術(shù)管理人員、施工班組、個(gè)人實(shí)施嘉獎(jiǎng)。2、受天氣因素影響的趕工措施2.1受天氣因素影響時(shí)，采用在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚、防雨布等措施，增加安全措施，確保施工如期進(jìn)行。2.2增加雨天個(gè)人防護(hù)措施。2.3受天氣因素影響無(wú)法施工時(shí)，本工程將調(diào)整作息時(shí)間。2.4加強(qiáng)對(duì)雨季的預(yù)測(cè)防范工作，加大雨季施工的安全、質(zhì)量保證措施。3、受施工圖紙交付使用推遲、安裝需用的文件資料不足影響的趕工措施3.1主動(dòng)與甲方聯(lián)系,盡早取得施工圖紙及相關(guān)資料(指短缺部分)。3.2編寫新的施工技術(shù)措施方案或采用臨時(shí)技術(shù)措施，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系。3.3加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備供應(yīng)商及其他施工承包商之間的協(xié)調(diào)，減少各方的接口問(wèn)題，加強(qiáng)溝通與聯(lián)系，加快文件圖紙審批與問(wèn)題的解決,就施工圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出我方意見(jiàn),以供設(shè)計(jì)部門參考。4、受設(shè)備交貨延期、交貨順序不合理、設(shè)備缺陷影響的趕工措施4.1設(shè)備交貨延期時(shí)，充分做好施工準(zhǔn)備，做到設(shè)備隨到隨檢，從而縮短安裝工期。4.2設(shè)備交貨交貨順序不合理時(shí)，重新編寫新的施工技術(shù)措施方案或采用臨時(shí)技術(shù)措施，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系，確保安裝進(jìn)度。4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷時(shí)，不分何方責(zé)任，本工程將立即采取措施配合設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行缺陷處理，緊急情況下可采用調(diào)用備品備件的辦法，保證不因缺陷而影響施工進(jìn)度。三、施工總平面布置（一）、施工總平面布置圖見(jiàn)附錄1（二）、生活臨建建布置*************鐵鐵礦項(xiàng)目部職職工宿舍、辦辦公室及食堂堂均采用骨架架裝配式活動(dòng)動(dòng)房，按100名職工考慮慮。項(xiàng)目部位于廠區(qū)西西北角，占地地面積為600m2，房屋的前前后間距為5m，共10間。（三）、生產(chǎn)臨建建布置鍋爐部件及汽機(jī)堆堆放場(chǎng)地以主主廠房至西側(cè)側(cè)圍墻及接近近北側(cè)圍墻的的空地為主，煙煙風(fēng)道制作場(chǎng)場(chǎng)地位于項(xiàng)目目部南側(cè)。（四）、主要大型型機(jī)械的布置置特點(diǎn)及說(shuō)明明1、鍋爐設(shè)備的吊裝裝機(jī)械1.11臺(tái)TTC50133自升式塔式式起重機(jī)布置置在鍋爐間西西側(cè)，起重臂臂長(zhǎng)50m，最大工作幅幅度50m，此位置的的額定起重量量為1.3T；最小工作作幅度2m，此位置的的額定起重量量為6T；主要吊裝裝介于1.3T∽6T的設(shè)備部件件。1.2鍋爐鋼架組組合件的吊裝裝利用一臺(tái)150T汽車式起重重機(jī)。1.3汽包吊裝采采用兩臺(tái)5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)配合吊裝就就位。2、汽機(jī)房設(shè)備的吊吊裝機(jī)械2.1汽機(jī)房較重重設(shè)備起重使使用1臺(tái)50T汽車式起重重機(jī)。2.2汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)設(shè)備的吊裝，使使用位于汽機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)的1臺(tái)16/3..2t天車進(jìn)行。四、質(zhì)量目標(biāo)及保保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)1、質(zhì)量等級(jí)：合格格2、本公司力爭(zhēng)質(zhì)量量等級(jí)：優(yōu)良良3、安全目標(biāo)：河北北省安全生產(chǎn)產(chǎn)先進(jìn)工地4、文明施工：創(chuàng)河河北省文明生生產(chǎn)樣板工地地（二）、保證措施施1、質(zhì)量保證體系圖（見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)）我們將建立如下質(zhì)質(zhì)量保證體系系,將質(zhì)量現(xiàn)任任清晰有效的的傳達(dá)到項(xiàng)目目部的每一位位員工,保證整個(gè)工工程項(xiàng)目在材材料供應(yīng)等各各方面得到有有效控制。2、質(zhì)量保證措施我們將建立一套質(zhì)質(zhì)量管理程序序以確保所有有的制造和施施工活動(dòng)的技技術(shù)性能達(dá)到到設(shè)計(jì)要求水水平,這一程序的的應(yīng)用有效的的審核、監(jiān)督督和監(jiān)控程序序保障并驗(yàn)證證。質(zhì)量管理程序的作作用的確保：：Ⅰ保持適用性和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性符合圖紙紙、技術(shù)文件件和合同要求求；Ⅱ質(zhì)量責(zé)任被明確有有效的傳達(dá)給給本項(xiàng)目施工工人員；Ⅲ保證質(zhì)量有可追溯溯性。施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量量保證體系圖圖項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保工程師：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保工程師：汽機(jī)工程處無(wú)損檢測(cè)處焊接工程處***起重工程處庫(kù)管道工程處材料供應(yīng)處安全監(jiān)察科東鍋爐工程處全體施工人員員（三）、質(zhì)量方案案1、一份質(zhì)量方案，方方案中應(yīng)描述述在整個(gè)項(xiàng)目目實(shí)施過(guò)程中中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的組織保證、控控制措施。2、方案的質(zhì)量保證與與控制應(yīng)遵循循GB/T119001--2000體系的原則則。（四）、采購(gòu)1、為了保證質(zhì)量和可可靠性，對(duì)于于主要材料，應(yīng)應(yīng)對(duì)其供貨商商或制造商的的質(zhì)量管理程程序進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)和審查。2、安排其合格的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的人員員或委派資質(zhì)質(zhì)合格的獨(dú)立立檢測(cè)機(jī)構(gòu)的的檢查員到供供貨廠家現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)目擊測(cè)試。（五）、施工質(zhì)量量控制措施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量量的規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量保證證體系。1、根據(jù)工程的特點(diǎn)，工工程質(zhì)量采取取三檢制，有有項(xiàng)目經(jīng)理部部組織質(zhì)量專專檢人員，派派往各施工隊(duì)隊(duì)，監(jiān)理施工工質(zhì)量。同時(shí)時(shí)，還要對(duì)參參加的職工進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)量量管理的深化化教育，使職職工能掌握TQC基本內(nèi)容，自自覺(jué)的執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定，為使該該工程合乎國(guó)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，將廣泛開(kāi)開(kāi)展班組QC活動(dòng)，根據(jù)據(jù)檢測(cè)點(diǎn)，認(rèn)認(rèn)真把住關(guān)鍵鍵工序的質(zhì)量量。2、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段段和管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試檢測(cè)中心心，做現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)和管理，并并做到：2.1施工量具、儀儀表必須經(jīng)計(jì)計(jì)量檢測(cè)合格格，定期周檢檢、抽檢。2.2不允許使用用不合格的和和非法定的量量具、儀表、儀儀器檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)；2.3管格、板材材、焊條等做做定期的物理理、化學(xué)等抽抽測(cè)試驗(yàn)分析析，以便及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)解決。2.4管、板根據(jù)據(jù)不同管徑、厚厚度、材料制制定相應(yīng)的焊焊接工藝評(píng)定定指導(dǎo)書(shū)做焊焊接工藝評(píng)定定，指導(dǎo)焊接接，保證所有有焊口不漏并并經(jīng)得起檢驗(yàn)驗(yàn)。五、主要施工方案案及重大技術(shù)術(shù)措施（一）鍋爐專業(yè)主主要施工方案案1、鍋爐本體安裝1.1鍋爐基基礎(chǔ)檢查、劃劃線和墊鐵安安裝。鍋爐進(jìn)行安裝前必必須根據(jù)驗(yàn)收收記錄進(jìn)行基基礎(chǔ)復(fù)查，并并應(yīng)符合下列列要求：1.1.1鍋鍋爐基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，并符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。1.1.2鍋鍋爐基礎(chǔ)定位位軸線應(yīng)與廠廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤誤。1.1.3鍋鍋爐基礎(chǔ)劃線線允許偏差為為：（1）柱子間距±1mmm（2）柱子相應(yīng)對(duì)角線線5mmm1.1.4若若立柱基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高誤差過(guò)大大（即-50mm以上），應(yīng)應(yīng)將基礎(chǔ)表面面打鑿水平（總總橫水平），并并打出毛面，然然后鋪以δ≥20mm的鐵板找找平，鐵板下下面應(yīng)以500#以上混凝凝土進(jìn)行充實(shí)實(shí)。鐵板四尺尺寸均應(yīng)大于于立柱底板四四周尺寸20mm以上。1.1.5基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查、劃線線后，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)檢部門驗(yàn)收收合格并簽證證后方可進(jìn)行行下道工序。1.2鍋爐鋼鋼架及平臺(tái)、扶扶梯的組合與與吊裝鍋爐鋼架是整個(gè)鍋鍋爐的骨架，它它不僅承擔(dān)著著鍋爐的全部部重量，而且且決定著鍋爐爐的外形尺寸寸，同時(shí)還是是鍋爐本體和和其它部件安安裝時(shí)找正的的依據(jù)和基礎(chǔ)礎(chǔ)。因此鋼架架質(zhì)量的優(yōu)劣劣，決定著整整個(gè)鍋爐的安安裝質(zhì)量，必必須認(rèn)真對(duì)待待。1.2.1鋼鋼架組合需在在組合平臺(tái)上上進(jìn)行，組合合平臺(tái)主要骨骨架：橫梁使使用用20#工字鋼，連連接拉條使用用［12槽鋼，支撐撐立柱使用фф159×44.5無(wú)縫鋼管及及δ12mm鋼板組焊而而成（具體尺尺寸見(jiàn)下圖）。單位：mm施工說(shuō)明：⑴、拉拉條：槽鋼，［［12，長(zhǎng)度L=120000，數(shù)量2件；⑵、橫梁：工字鋼，II20，長(zhǎng)度L=65000，數(shù)量5件；⑶、立柱：無(wú)縫鋼管，ф159×4.5，數(shù)量15件；⑷、底座：鋼板，δδ12，規(guī)格300×3300，數(shù)量15件；技術(shù)要求：⑴、平平臺(tái)各梁水平平度±2mm，對(duì)角線偏偏差±5mm；⑵、焊接牢固，焊角角高度應(yīng)同被被焊件厚度；；⑶、上圖為1#鍋爐爐的鋼架組合合平臺(tái),另兩臺(tái)鍋爐爐與其相同；；⑷、焊條E43033。1.2.2在在組合平臺(tái)上上，鋼架組對(duì)對(duì)定位及層間間支撐用料需需［12槽鋼48m。1.2.3為為了提高施工工進(jìn)度及節(jié)約約吊裝費(fèi)用，鋼鋼架組裝時(shí)采采用分片疊加加組裝的方法法，即在一個(gè)個(gè)平臺(tái)上先組組裝Z3-Z3反，再在其其上面依次組組裝Z2-Z2反、Z1-Z1反。吊裝時(shí)時(shí)由上至下逐逐一吊裝就位位（即先將ZZ1-Z1反吊裝就位位）。1.2.4單片鋼鋼架組合時(shí)，首首先應(yīng)進(jìn)行各各立柱的對(duì)接接，并在立柱柱上劃出1M標(biāo)高線，1M標(biāo)高線應(yīng)根根據(jù)汽包梁支支撐及各橫梁梁支撐面來(lái)確確定，不得以以立柱底板來(lái)來(lái)確定。1.2.5鋼架架焊接時(shí)必須須注意焊接的的順序，焊接接的鋼架構(gòu)件件必須先找正正并點(diǎn)焊固定定，經(jīng)復(fù)查尺尺寸符合要求求后才能正式式施焊。焊接接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)對(duì)稱焊接，盡盡量減少焊接接變形。1.2.6鋼架的的組合步驟：：1.2.6.1檢檢查驗(yàn)收鋼架架按制造廠的裝箱清清單、圖紙及及技術(shù)文件的的有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，主要檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件的外形形尺寸與焊縫縫質(zhì)量是否符符合圖紙要求求；構(gòu)件有無(wú)無(wú)銹蝕、裂紋紋、變形等損損壞。對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。在組合平臺(tái)的工字字鋼上劃出立立柱的中心位位置及邊緣輪輪廓線。采用用拉對(duì)角線的的方法檢查所所劃線的準(zhǔn)確確性。在各立柱邊緣輪廓廓線處設(shè)置角角鋼定位(焊在平臺(tái)的的型鋼上)以保證其平平行度。將各立柱吊運(yùn)到組組合平臺(tái)上按按劃好的各線線分別就位，并并使立柱的柱柱腳底部在同同一直線，以以便下一步安安裝橫梁時(shí)能能從底部測(cè)量量尺寸。橫梁的組裝在組裝立柱底和頂頂兩端的橫梁梁后，組裝中中間梁，然后后安裝托板、托托架。組對(duì)時(shí)時(shí)用定位焊定定位。整片鋼鋼架定位焊接接后進(jìn)行全面面檢查，測(cè)量量各部幾何尺尺寸，查明有有無(wú)變形。鋼架組合焊接考慮到焊后收縮鋼鋼架，柱柱間間距圖紙尺寸寸5.9m，預(yù)留3mm收縮量。柱柱間橫梁、拉拉條的組焊應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照順順序焊接，以以防變形。柱柱對(duì)接焊縫間間隙3~6mm，鋼架所有有節(jié)點(diǎn)板與柱柱、梁、拉條條焊接，焊角角高度H為8mm。焊道無(wú)夾夾渣無(wú)氣孔。采采用焊條型號(hào)號(hào)J422。全部施焊后，應(yīng)再再次檢查各部部尺寸及有無(wú)無(wú)變形發(fā)生。若若超差，必須須作出修整或或返工，直至至合格。最后在兩根柱的頂頂端側(cè)面的中中心線位置上上點(diǎn)焊Φ6mm圓鋼，長(zhǎng)度度為50~1000mm，作為安裝裝過(guò)程中懸掛掛線錘校正位位置使用。焊接平臺(tái)扶梯支架架，并去除全全部臨時(shí)焊件件。1.2.7鋼鋼架組焊完畢畢最重件（ZZ2-Z2反組合件）為為13.6T，吊裝時(shí)使使用一臺(tái)150噸汽車式起起重機(jī)，其回回轉(zhuǎn)半徑為14m時(shí)可安全起起重18T。綁扎繩索為Φ32mm安全系數(shù)>8倍，經(jīng)核定定符合安全要要求。1.2.8當(dāng)當(dāng)?shù)谝黄摷芗埽╖1-Z1反）吊裝就就位后，應(yīng)用用攬風(fēng)繩和手手拉葫蘆進(jìn)行固固定，并校正正其立柱的垂垂直度。1.2.9鍋鍋爐鋼架整體體橫梁的安裝裝，應(yīng)安裝一一層，找正一一層，有斜拉拉條的部位，應(yīng)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行斜斜拉條的安裝裝。嚴(yán)禁在未未找正的鋼架架上進(jìn)行下一一道工序的安安裝工作，以以免造成安裝裝后產(chǎn)生無(wú)法法糾正的偏差差。1.2.10鍋爐平臺(tái)、扶扶梯的安裝應(yīng)應(yīng)與鋼架橫梁梁安裝同步進(jìn)進(jìn)行。安裝順順序應(yīng)由下往往上進(jìn)行安裝裝。平臺(tái)支撐撐焊接必須牢牢固，各對(duì)接接平臺(tái)及平臺(tái)臺(tái)與爬梯連接接處均應(yīng)以鋼鋼板進(jìn)行焊接接加強(qiáng)。對(duì)兩兩支撐跨度較較大及未進(jìn)行行加固的平臺(tái)臺(tái)上面不得承承重。欄桿的的立柱應(yīng)垂直直、間距應(yīng)均均勻，轉(zhuǎn)彎附附近裝設(shè)一根根立柱。1.2.11鍋爐鋼架組組合件的允許許偏差值見(jiàn)下下表：（單位：mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1各立柱間間距間距的1/10000，最大不大大于102各立柱的平行度長(zhǎng)度的1/10000，最大不大大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁平行度長(zhǎng)度的1/10000，最大不大大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線線長(zhǎng)度的1.5/11000，最大不大大于156橫梁與立柱中興相相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱柱中興線距離離+5/08頂板的各橫梁間距距±39平臺(tái)支撐與立柱、桁桁架、護(hù)板框框架等的垂直直度長(zhǎng)度的2/1000010平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中興線線相對(duì)位置±101.2.12鍋爐鋼架安安裝允許偏差差值見(jiàn)下表：：（單位：mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高±53各立柱間相互標(biāo)高高差34各立柱間距離間距的1‰，最大大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1‰，最大大不大于156各立柱上、下兩平平面相應(yīng)對(duì)角角線最7橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立立柱中心線距距離+5/0010頂板的各橫梁間距距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55‰，最大≤513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與各立柱中心心線相對(duì)位置置±101.2.13在鍋爐鋼架架組裝完畢，平平臺(tái)、扶梯布布置就緒，并并對(duì)安裝尺寸寸進(jìn)行復(fù)測(cè)合合格后，進(jìn)行行頂板框架的的安裝，以利利于對(duì)鋼架的的進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)。1.3汽包、聯(lián)聯(lián)箱的吊裝與與就位1.3.1汽汽包外形尺寸寸為ф1492××46，長(zhǎng)度L=71226mm，重量為13.4T（含內(nèi)部裝裝置），安裝裝標(biāo)高15332mm。1.3.2在在鋼架頂部做做一個(gè)汽包吊吊裝架，長(zhǎng)5100mmm，寬2800mmm，高4000mmm，做成后在在地面試吊，驗(yàn)驗(yàn)證強(qiáng)度符合合要求。其材材料用量如下下表：部位名稱材料規(guī)格型號(hào)數(shù)量立柱無(wú)縫鋼管ф159×4.54件長(zhǎng)短梁H型鋼204件連接板鋼板δ101m21.3.2垂直直起吊用2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷卷筒鋼絲繩фф16，安全系數(shù)數(shù)>8倍；16T滑輪（4×4）4個(gè)，安全系數(shù)數(shù)>5倍；汽包綁綁扎繩為ф32兩圈，安全全系數(shù)>8倍；均符合合要求。1.3.3減減溫器、過(guò)熱熱進(jìn)出口集箱箱可利用塔吊吊進(jìn)行吊裝就就位。1.3.4汽汽包、聯(lián)箱吊吊裝必須在鍋鍋爐鋼架找正正和固定完畢畢后方可進(jìn)行行；在吊裝就就位前必須將將鍋筒支座按按圖紙要求就就位；汽包、聯(lián)聯(lián)箱安裝找正正時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼架中心線線、汽包、聯(lián)聯(lián)箱上已復(fù)核核過(guò)的銃眼中中心線進(jìn)行測(cè)測(cè)量，安裝標(biāo)標(biāo)高以鋼架立立柱1M標(biāo)高點(diǎn)為為準(zhǔn)。1.3.5在在組合安裝前前，必須將所所有聯(lián)箱內(nèi)部部清掃干凈，各各接管座無(wú)堵堵塞現(xiàn)象，仔仔細(xì)檢查聯(lián)箱箱接管座角焊焊縫的焊接質(zhì)質(zhì)量。1.3.6汽汽包、聯(lián)箱的的支座在安裝裝前應(yīng)檢查接接觸部位，接接觸應(yīng)良好，圓圓弧應(yīng)吻合，支支座與橫梁接接觸面應(yīng)平整整嚴(yán)密；支座座的膨脹間隙隙應(yīng)足夠、方方向應(yīng)正確。1.3.7膨膨脹指示器應(yīng)應(yīng)安裝牢固、布布置合理、指指示正確。1.3.8汽汽包內(nèi)部裝置置應(yīng)在各連接接管焊接后及及在水壓試驗(yàn)驗(yàn)之前進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部的焊接與與安裝。安裝裝后應(yīng)符合下下列要求：檢查零部件的數(shù)量量，不得缺少少；蒸汽、給水等所有有的連接隔板板應(yīng)嚴(yán)密不漏漏，各處焊縫縫應(yīng)無(wú)漏焊和和裂紋。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，其連連接件應(yīng)有止止退裝置；封閉前必須清除汽汽包內(nèi)的一切切雜物；連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)焊牢固或用用開(kāi)口銷固定定以防松動(dòng)脫脫落。1.3.9不不得在汽包壁壁上引弧和施施焊。1.3.10汽包、聯(lián)箱箱安裝允許偏偏差為：標(biāo)高±5mm；水平汽包2mm；聯(lián)箱3mmm；相互間距±55mm。1.4鍋爐受受熱面管在組組合和安裝前前的工作1.4.1鍋爐爐受熱面管在在組合和安裝裝前必須進(jìn)行行通球試驗(yàn)，試試驗(yàn)用球應(yīng)采采用鋼球，且且必須編號(hào)和和嚴(yán)格管理，不不得將球遺留留在管內(nèi)，通通球后做好可可靠封閉措施施，并做好記記錄。1.4.2本工工程一臺(tái)鍋爐爐受熱面管通通球技術(shù)要求求一覽表（單單位：mm）序號(hào)受熱面管名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量（根）彎曲半徑球徑1膜式水冷壁管20/GB30887ф60×424430044.22一級(jí)過(guò)熱器管12Cr1MoVVGф42×3.51298526.33二級(jí)過(guò)熱器管20/GB30887ф38×3.51297523.34省煤器管20/GB30887ф32×3.57650181.4.3鍋爐爐受熱面管組組合和安裝前前,對(duì)于制造焊焊口質(zhì)量先核核對(duì)廠家合格格證(質(zhì)保書(shū))和安檢合格格通知書(shū)，并并對(duì)水冷壁、過(guò)過(guò)熱器和省煤煤器等主要部部件的焊口進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，外觀不合合格者應(yīng)提交交業(yè)主與制造造廠研究處理理及簽證。1.4.4合金金鋼部件的材材質(zhì)安裝前必必須進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)復(fù)查，并在在明顯部位作作出標(biāo)記；安安裝結(jié)束后應(yīng)應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)記不清者再再進(jìn)行一次材材質(zhì)復(fù)查。1.5鍋爐受受熱面管的組組合安裝。1.5.1膜式式水冷壁的組組合安裝1.5.1.1膜式水冷壁壁地面組對(duì)及及吊裝1.5.1.1..1為保證安裝裝質(zhì)量和提高高工作效率，將將分片出廠的的膜式水冷壁壁在地面整體體組裝，組裝裝項(xiàng)目及順序序?yàn)椋海?）水冷壁組合合（單件組合合成整體）；；（2）上下集箱與與水冷壁組合合；（3）鋼性梁與水水冷壁組合；；1.5.1.1..2將鋼架組合合平臺(tái)稍作改改動(dòng)即可作為為水冷壁組合合平臺(tái)。1.5.1.1..3最重水冷壁壁組合件為6.7T。1.5.1.1..4吊裝機(jī)具：：（1）水平移位使使用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)和塔塔吊配合；（2）垂直起吊使使用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷卷筒鋼絲繩фф16，安全系數(shù)數(shù)>4倍；（3）懸掛定位使使用2個(gè)10T手拉葫蘆，安安全系數(shù)2..8倍；吊裝裝鋼絲繩為фф32，安全系數(shù)數(shù)>8倍；符合安安全起吊要求求。1.5.1.1..5水冷壁組合合件的允許偏偏差見(jiàn)下表：：（單位：mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對(duì)角線差10103組件寬度全寬≤3000±3±5全寬3000±52‰，且≤154火口縱橫中心線±10±105組件長(zhǎng)度±10±106組合件平面度±5±57水冷壁固定拉鉤標(biāo)高±2錯(cuò)位±38聯(lián)箱間中心線垂直直間距±3±31.5.1.1..6剛性梁組合合和安裝的允允許偏差見(jiàn)下下表：（單位：mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距距±53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由1.5.1.2四側(cè)水冷壁壁在爐頂均用用吊桿懸吊，水水冷壁就位時(shí)時(shí)先將吊桿放放置到位，具具體調(diào)整應(yīng)按按以下步驟進(jìn)進(jìn)行：1.5.1.3用兩只10T的手拉葫蘆蘆分別置于水水冷壁排管上上方左、右兩兩側(cè)，將水冷冷壁吊起，并并調(diào)到圖紙的的安裝尺寸標(biāo)標(biāo)高。然后同同時(shí)安裝所有有吊桿，使每每個(gè)吊桿都稍稍微受力，再再慢慢松開(kāi)手手拉葫蘆，觀觀察膜式水冷冷壁懸掛是否否合適。如果果合適，可進(jìn)進(jìn)行吊桿的接接觸檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的吊吊桿應(yīng)把它擰擰緊。1.5.1.4在在鍋爐整個(gè)安安裝過(guò)程中，對(duì)對(duì)已安裝上的的吊桿要不斷斷監(jiān)督和對(duì)部部件進(jìn)行水平平調(diào)整，不斷斷利用上述方方法對(duì)吊桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。在在水壓試驗(yàn)前前調(diào)整一次，并并且在鍋爐機(jī)機(jī)組水壓試驗(yàn)驗(yàn)充滿水之后后進(jìn)行吊桿的的最終調(diào)節(jié)，以以保證所有吊吊桿承載適當(dāng)當(dāng)。1.5.1.5所所有吊桿受載載適當(dāng)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行行點(diǎn)焊固定。1.5.1.6水水冷壁管根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求全全部安裝就位位并找正合格格后，可進(jìn)行行各部位密封封板的焊接。角角部密封板應(yīng)應(yīng)里、外兩面面焊接，焊縫縫要均勻，焊焊腳高度要符符合要求，不不得出現(xiàn)咬邊邊等現(xiàn)象。1.5.2過(guò)熱器器管的組合安安裝1.5.2.1過(guò)過(guò)熱器管組合合安裝允許偏偏差值見(jiàn)下表表：（單位：mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙要求1.5.2.2組合安裝時(shí)時(shí)應(yīng)先將聯(lián)箱箱找正固定后后，安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)蛇形管，基基準(zhǔn)蛇形管安安裝中，應(yīng)仔仔細(xì)檢查蛇形形管與聯(lián)箱管管頭對(duì)接情況況和聯(lián)箱中心心線距蛇形管管端部的長(zhǎng)度度偏差，待基基準(zhǔn)蛇形管找找正固定后再再安裝其余管管排。1.5.2.3過(guò)熱器安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，并做好好安裝與驗(yàn)收收記錄。1.5.3省煤煤器的安裝1.5.3.1省煤器焊接接前可將蛇行行管由鋼架左左側(cè)全部吊入入鋼架內(nèi)。吊吊裝順序應(yīng)先先吊裝中間蛇蛇形管，后兩兩邊。已吊裝裝的蛇形管，應(yīng)應(yīng)用鐵絲幫扎扎固定牢固，不不得有傾斜現(xiàn)現(xiàn)象。1.5.3.2蛇形管安裝裝時(shí)，應(yīng)先將將聯(lián)箱找正固固定后安裝基基準(zhǔn)蛇形管，基基準(zhǔn)蛇形管安安裝中，應(yīng)仔仔細(xì)檢查蛇形形管與聯(lián)箱管管頭的對(duì)接情情況及聯(lián)箱中中心距蛇形管管端部的長(zhǎng)度度偏差，待基基準(zhǔn)蛇形管找找正固定后再再安裝其余管管排。1.5.3.3受熱面的防防磨裝置應(yīng)按按圖紙要求留留出接頭處的的膨脹間隙，并并不得有妨礙礙煙氣流通的的地方。通風(fēng)風(fēng)梁與鍋爐尾尾部煙道側(cè)墻墻支承梁焊接接，另一端不不焊，以保證證膨脹自如。1.5.3.4省煤器安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收工作，并并作好安裝記記錄。1.5.3.5省煤器組合合安裝允許偏偏差值見(jiàn)下表表：（單位：mmm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差備注1支撐梁標(biāo)高偏差0－52支撐梁縱橫向水平平度全長(zhǎng)/10003聯(lián)箱標(biāo)高±54聯(lián)箱縱橫水平度≤35聯(lián)箱縱橫中心線與與爐中心線距距離偏差±56組件寬度偏差±57組件對(duì)角線差108聯(lián)箱中心距蛇形管管彎頭端部長(zhǎng)長(zhǎng)度±109組件邊管垂直度±510邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙要求11支撐梁水平方向的的位置±31.6空氣預(yù)預(yù)熱器的安裝裝1.6.1本本臺(tái)鍋爐預(yù)熱熱器其最重部部件管箱約為為7.8T。1.6.2安安裝空氣預(yù)熱熱器時(shí)，管箱箱先從Z2-Z2反柱間用2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直直起吊，待到到合適高度，由由予熱器位置置上方準(zhǔn)備好好的4個(gè)5T手拉葫蘆接接手安裝就位位。1.6.3空空氣預(yù)熱器在在安裝前應(yīng)檢檢查管箱的外外形尺寸，并并應(yīng)清除管子子內(nèi)外的塵土土、銹片；檢檢查管子和管管板的焊接質(zhì)質(zhì)量。1.6.4安安裝時(shí)下管板板與鋼架橫梁梁之間應(yīng)填以以石棉板?？湛諝忸A(yù)熱器安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)割去管系中中的吊耳和臨臨時(shí)支撐。1.6.5空空氣預(yù)熱器各各部分的連接接焊縫均要保保證其強(qiáng)度和和密封性，不不嚴(yán)密處應(yīng)用用扁鋼密封焊焊接。1.6.6空空氣預(yù)熱器安安裝允許偏差差見(jiàn)下表：（單位：mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1支承框架上部水平平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與鋼架架立柱中心線線間的間距±55相臨管箱的中間管管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差差158波形伸縮節(jié)冷拉值值按圖紙規(guī)定值1.7鍋爐下下降管、汽水水管路及本體體管路的安裝裝1.7.1對(duì)對(duì)到貨管件進(jìn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收：A.檢查管子表面是否否有裂紋、碰碰傷等情況；；B.檢查彎管的不圓度度、波浪度、角角度偏差及壁壁厚減薄量是是否符合規(guī)范范要求。1.7.2支支吊架的安裝裝必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?；瑒?dòng)支架的工工作面應(yīng)平整整、靈活，無(wú)無(wú)卡澀現(xiàn)象；；彈簧支吊架架應(yīng)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行安裝，不不得任意調(diào)換換其規(guī)格、型型號(hào)。根據(jù)管管道走向合理理安置固定支支架和導(dǎo)向支支架，使管道道有足夠的膨膨脹余量。1.7.3管管子對(duì)口應(yīng)平平直，嚴(yán)格控控制焊接角變變形。1.7.4關(guān)關(guān)于焊條的選選用1.7.4.120#鋼用E5015焊條；1.7.4.212Cr11MoV用E55-BB2-V焊條；1.8鍋爐附附件安裝1.8.1水水位計(jì)安裝1.8.1.1水位計(jì)安裝裝前應(yīng)檢查各各汽水管道是是否有雜物堵堵塞；玻璃壓壓板及云母片片蓋板結(jié)合面面是否平整、嚴(yán)嚴(yán)密；各汽水水閥門應(yīng)裝好好填料，開(kāi)關(guān)關(guān)靈活、嚴(yán)密密不漏。1.8.1.2水位計(jì)安裝裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖圖紙尺寸，以以汽包中心線線為基準(zhǔn)，在在水位計(jì)上標(biāo)標(biāo)出正常、高高、低水位線線，其偏差不不應(yīng)大于1mm。1.8.1.3水位計(jì)只參參加工作壓力力水壓試驗(yàn)，不不參加超壓試試驗(yàn)。一般在在鍋筒注滿水水后，并在水水壓試驗(yàn)前關(guān)關(guān)閉水位計(jì)兩兩次門。1.8.2汽汽包及過(guò)熱器器安全閥不參參加水壓試驗(yàn)驗(yàn)，在水壓試試驗(yàn)前應(yīng)將各各法蘭口用堵堵板堵死。1.8.3鍋鍋爐本體所有有壓力表及安安全閥必須經(jīng)經(jīng)鍋檢部門校校驗(yàn)合格，并并取得效驗(yàn)合合格證書(shū)后方方可安裝。低低讀壓力表應(yīng)應(yīng)根據(jù)用戶要要求或根據(jù)爐爐控室的位置置進(jìn)行確定，安安裝時(shí)以方便便觀察為宜。1.8.4汽汽包、聯(lián)箱的的膨脹指示器器安裝位置必必須正確，指指針指示無(wú)誤誤，觀察方便便。2、鍋爐本體水壓試驗(yàn)驗(yàn)2.1水壓試試驗(yàn)必須具備備的條件：各受熱面系統(tǒng)安裝裝完畢，并經(jīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合合格；鍋爐附件安裝齊全全；（經(jīng)鍋檢所校驗(yàn)合合格的）高、低低讀壓力表安安裝就緒；安裝時(shí)所有臨時(shí)支支撐必須清除除，留用必要要的檢查用支支架；驗(yàn)是道安證必須具備水壓試驗(yàn)驗(yàn)所需的除鹽鹽水或軟化水水（一次用水水量約28噸），水溫溫為5oС-80oС。水壓試驗(yàn)所用的試試壓泵必須能能正常投運(yùn)。2.2水壓試試驗(yàn)前必須編編制完整的水水壓試驗(yàn)組織織設(shè)計(jì)。爐頂頂汽包、水冷冷壁管、過(guò)熱熱器、省煤器器、下降管等等承壓部件必必須定專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查。2.3水壓試試驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力以鍋爐汽汽包工作壓力力的1.25倍，即4.3×1.255=5.4MMPa。2.4水壓試試驗(yàn)過(guò)程鍋爐進(jìn)行水水壓試驗(yàn)時(shí)，水水壓應(yīng)緩慢升升降，其升降降速度一般不不應(yīng)大于0.3MPaa/min,,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)作初步檢查查；如未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏，可升升至工作壓力力檢查有無(wú)漏漏水和異?，F(xiàn)現(xiàn)象；然后，繼繼續(xù)升壓至試試驗(yàn)壓力。鍋鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下保持持20分鐘，然后后降至工作壓壓力進(jìn)行全面面檢查，檢查查期間壓力應(yīng)應(yīng)保持不變。2.5鍋爐進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，符合下列列要求時(shí)，視視為水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格：在受壓元件金屬壁壁和焊縫上沒(méi)沒(méi)有水珠和水水霧；水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)發(fā)現(xiàn)殘余變形形。2.6鍋爐水水壓試驗(yàn)合格格后應(yīng)及時(shí)辦辦理簽證。2.7水壓試試驗(yàn)后，應(yīng)及及時(shí)放干爐內(nèi)內(nèi)存水，如果果水壓試驗(yàn)距距煮爐時(shí)間大大于三十天時(shí)時(shí)，應(yīng)按《電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范》（火火力發(fā)電廠化化學(xué)篇）的規(guī)規(guī)定采取防腐腐措施。2.8水壓試試驗(yàn)升壓曲線線圖（見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)）：（略）3、灰分離裝置的安裝裝3.1灰分離離裝置由分離離器、吊板裝裝置組成，用用吊桿懸吊頂頂部護(hù)板上。3.2灰分離離裝置布置在在過(guò)熱器后煙煙道內(nèi)，安裝裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)對(duì)圖紙，保證證吊桿垂直受受力。4、布風(fēng)裝置的安裝流化床布風(fēng)裝置由由一次風(fēng)箱、布布風(fēng)板支撐梁梁、布風(fēng)板、風(fēng)風(fēng)帽、冷渣管管等組成。4.1布風(fēng)板支支撐梁生根在在運(yùn)轉(zhuǎn)層的水水泥圈梁上，支支撐梁就位前前應(yīng)在水泥梁梁上按圖紙找找正劃線開(kāi)槽槽和預(yù)埋件，待待支撐梁安裝裝就位后，由由于開(kāi)槽斷開(kāi)開(kāi)的水泥梁鋼鋼筋與支撐鋼鋼梁搭接焊成成一體，同時(shí)時(shí)對(duì)安裝布風(fēng)風(fēng)板要求安放放的地腳螺栓栓找正后進(jìn)行行二次灌漿，而而后把三塊獨(dú)獨(dú)立的布風(fēng)板板按圖紙安裝裝就位。4.2三個(gè)流流化床上共有有2763個(gè)風(fēng)帽，風(fēng)帽帽的中心距為為70×600mm，為使運(yùn)行行時(shí)布風(fēng)均勻勻，布風(fēng)板外外三圈布置大大孔風(fēng)帽，其其余布置小孔孔風(fēng)帽。4.3風(fēng)帽與布布風(fēng)板是過(guò)量量配合孔軸連連接，待風(fēng)帽帽裝好后，在在風(fēng)帽孔眼處處纏膠布，然然后在風(fēng)帽間間按圖紙要求求澆注耐火材材料，點(diǎn)火前前需拆掉所有有的膠布并逐逐個(gè)檢查風(fēng)帽帽小孔是否暢暢通，如不暢暢通時(shí)，應(yīng)予予以清理。5、護(hù)板安裝5.1為了保保證鍋爐本體體的嚴(yán)密，本本鍋爐爐體外外表面除膜式式壁爐膛外，均均布置了護(hù)板板進(jìn)行密封。各各護(hù)板之間焊焊縫須滿焊，不不能斷焊和漏漏焊。護(hù)板之之間的焊縫在在烘爐之前為為點(diǎn)焊，烘爐爐之后將其滿滿焊，以利于于爐墻水分的的揮發(fā)。5.2流化床床部分護(hù)板可可以在爐墻砌砌筑之前安裝裝就位，其余余部分護(hù)板應(yīng)應(yīng)在爐墻砌筑筑完工后安裝裝或與爐墻砌砌筑同步進(jìn)行行，但護(hù)板框框架必須先安安裝。5.3不能用用護(hù)板代替模模板澆注混凝凝土，各個(gè)部部位的密封裝裝置應(yīng)嚴(yán)格按按圖施工。6、鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)6.1鍋爐整體體風(fēng)壓試驗(yàn)的的目的：鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)的目目的是利用鼓鼓、引風(fēng)機(jī)一一定量的風(fēng)壓壓全面檢查爐爐膛、空氣預(yù)預(yù)熱器、冷、熱熱風(fēng)道和煙道道等系統(tǒng)的密密封性能（嚴(yán)嚴(yán)密性）是否否符合有關(guān)要要求，從中檢檢查發(fā)現(xiàn)泄漏漏部位，作好好標(biāo)記及時(shí)消消除，確保嚴(yán)嚴(yán)密。6.2試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)具備的條件件：6.2.1送風(fēng)機(jī)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安安裝結(jié)束，且且經(jīng)單機(jī)試運(yùn)運(yùn)行合格，并并可隨時(shí)投入入運(yùn)行。6.2.2煙、風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)已全全部安裝結(jié)束束。6.2.3鍋爐爐爐墻已砌筑完完畢，并驗(yàn)收收合格。6.2.4爐墻部部位設(shè)置的人人孔門、檢查查門類等均已已配備安裝齊齊全，并可封封閉。6.2.5爐膛風(fēng)風(fēng)壓表、測(cè)溫溫表等都已安安裝齊全。6.3試驗(yàn)方方法：6.3.1啟動(dòng)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)機(jī)調(diào)風(fēng)門，使使?fàn)t膛維持30~400mmH2O的負(fù)壓，采采用蠟燭對(duì)爐爐墻、風(fēng)、煙煙道各部位進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，若發(fā)現(xiàn)有有漏風(fēng)處應(yīng)做做好標(biāo)記。6.3.2啟動(dòng)動(dòng)送風(fēng)機(jī)，適適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門門，使?fàn)t膛維維持30~400mmH2O的正壓，然然后在送風(fēng)機(jī)機(jī)入口處送入入干燥的石灰灰粉，將各部部位進(jìn)行全面面檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有白粉泄泄出外部，則則為漏風(fēng)處，并并做好記號(hào)。6.3.3空氣氣預(yù)熱器、冷冷熱風(fēng)道以及及煙道的漏風(fēng)風(fēng)檢查均可參參照以上方法法。6.4堵漏辦法法：6.4.1對(duì)耐火火混凝土有泄泄漏部位，首首先鑿出或打打磨出一定寬寬度的毛面縫縫槽，該部位位清理干凈后后將水濕潤(rùn)，采采用相同材質(zhì)質(zhì)、型號(hào)的耐耐火混凝土重重新澆注，必必須搗實(shí)、嚴(yán)嚴(yán)密。6.4.2對(duì)風(fēng)、煙煙道、外護(hù)板板的泄漏部位位，先用角向向砂輪機(jī)將此此部位打磨清清理，然后采采用電焊條重重新修補(bǔ)焊接接，確保嚴(yán)密密不漏。6.4.3對(duì)爐門門及其它部位位的泄漏，采采用保溫混凝凝土重新從里里到外進(jìn)行堵堵漏處理。6.5風(fēng)壓試試驗(yàn)檢查要求求鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)經(jīng)全面檢查查不泄漏為合合格。檢查合合格后應(yīng)整理理記錄、及時(shí)時(shí)辦理簽證。7、烘爐7.1烘爐的的條件與準(zhǔn)備備7.1.1鍋爐本本體及其附屬屬裝置安裝完完畢，爐墻及及保溫工作已已結(jié)束，漏風(fēng)風(fēng)試驗(yàn)合格。7.1.2鍋爐輔輔機(jī)安裝結(jié)束束并調(diào)試合格格，能隨時(shí)投投運(yùn)。7.1.3烘爐需需用的電氣、熱熱工儀表系統(tǒng)統(tǒng)已安裝齊全全，并經(jīng)調(diào)試試合格，具備備投運(yùn)。7.1.4給煤機(jī)機(jī)安裝完畢，調(diào)調(diào)試合格。7.1.5鍋爐給給水系統(tǒng)安裝裝完畢，并試試驗(yàn)合格，可可隨時(shí)投入運(yùn)運(yùn)行。7.1.6系統(tǒng)管管道安裝完畢畢，調(diào)試正常常，能隨時(shí)投投入運(yùn)行。7.1.7地面平平整、道路暢暢通、消防設(shè)設(shè)施齊全。7.1.8通訊線線路暢通、照照明充足。7.1.9烘爐所所需的木材、燃燃煤準(zhǔn)備充足足，保證烘爐爐要求。7.2烘爐方方法7.2.1烘爐爐計(jì)劃分兩個(gè)個(gè)階段進(jìn)行：：第一階段采采用木材烘爐爐，時(shí)間6~10天；第二階階段采用木材材+燃煤烘爐，時(shí)時(shí)間約為3~5天。7.2.2首先先，關(guān)閉人孔孔門、疏放水水門、排污門門等，開(kāi)啟給給水旁路門、向向空排汽門。7.2.3采用用經(jīng)化驗(yàn)合格格的軟化水通通過(guò)給水操縱縱臺(tái)緩慢地向向爐內(nèi)進(jìn)水至至汽包正常水水位。7.2.4在燃燃燒室內(nèi)料床床上先鋪上一一層一定厚度度的煤渣，再再由流化床兩兩側(cè)人孔加入入直徑小于300mm的木材，并并堆放適當(dāng)，用用點(diǎn)著的棉紗紗向爐內(nèi)點(diǎn)火火烘爐。7.2.5烘爐爐溫度控制；；第一天烘爐爐溫升控制在在≤50oС。燃燒強(qiáng)度度和溫度由高高溫過(guò)熱器溫溫度測(cè)點(diǎn)來(lái)控控制。每天溫溫升不超過(guò)100oС，后期煙溫溫不大于250oС。采用煤烘爐時(shí)，應(yīng)應(yīng)適時(shí)開(kāi)啟風(fēng)風(fēng)機(jī)，通過(guò)控控制風(fēng)量和加加煤量來(lái)控制制溫度。烘爐期間，汽包水水位應(yīng)保持在在正常水位范范圍內(nèi)。烘爐前，應(yīng)在爐墻墻外部適當(dāng)留留出濕汽排出出孔，以保證證在在烘爐過(guò)過(guò)程中爐內(nèi)濕濕汽能自由排排出。7.2.9烘爐前前應(yīng)預(yù)先在過(guò)過(guò)熱器爐墻兩兩側(cè)磚縫丁字字交叉縫處放放置灰漿樣，適適時(shí)進(jìn)行灰樣樣含水率分析析。烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，且經(jīng)經(jīng)常檢查爐墻墻情況，防止止產(chǎn)生裂紋及及凹凸變形等等缺陷。7.2.11烘爐爐檢查合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及簽證在過(guò)熱器兩側(cè)爐墻墻中部取50g左右灰漿樣樣進(jìn)性含水率率分析，當(dāng)含含水率≤7%時(shí)可停止烘烘爐。烘爐結(jié)束，對(duì)有關(guān)關(guān)爐墻進(jìn)行全全面檢查，無(wú)無(wú)裂紋及無(wú)異異常變形等情情況即為烘爐爐合格。烘爐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)整理記記錄，辦理有有關(guān)簽證手續(xù)續(xù)。8、煮爐8.1煮爐的的目的與原理理煮爐接著烘烘爐進(jìn)行，是是投運(yùn)前的重重要工作，即即向鍋筒內(nèi)加加入適量輕氧氧化鈉和磷酸酸三鈉，使?fàn)t爐水具有堿性性來(lái)煮掉油污污等，同時(shí)在在內(nèi)壁形成保保護(hù)膜防止腐腐蝕。8.2煮爐應(yīng)應(yīng)具備的條件件同樣應(yīng)具備烘爐時(shí)時(shí)的條件、措措施和條款，還還要備足化學(xué)學(xué)清洗劑。藥品準(zhǔn)備：輕氧化化鈉100Kg,,，磷酸三鈉80Kg（100%純度），1Kg藥品加水5Kg溶成均勻勻溶液。制備備藥液時(shí)應(yīng)穿穿戴好橡皮手手套、圍裙、防防擴(kuò)散玻璃面面罩、橡皮鞋鞋等勞保防護(hù)護(hù)用品。在制制備和加藥的的地方應(yīng)有冷冷水源和必要要的救護(hù)藥品品。斷開(kāi)電接點(diǎn)水位計(jì)計(jì)，僅留用一一只就地水位位計(jì)。加藥一定要在爐內(nèi)內(nèi)無(wú)壓力及低低水位下進(jìn)行行。打開(kāi)空氣氣門，鍋爐上上水至最低可可見(jiàn)水位。8.3加藥加藥由加藥泵或汽汽包空氣門一一次性加入，嚴(yán)嚴(yán)禁藥液帶入入過(guò)熱器內(nèi)。8.4點(diǎn)火升升壓認(rèn)真作好點(diǎn)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備備工作，火焰焰大小根據(jù)煮煮爐升壓曲線線圖而定。8.5煮爐第第一階段升壓前打開(kāi)再循環(huán)環(huán)閥，以利藥藥液循環(huán)均勻勻調(diào)和，并防防止省煤器過(guò)過(guò)熱。打開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)聯(lián)箱的放空閥閥，使過(guò)熱器器溫度不大于于450oС。打開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)聯(lián)箱疏水閥，以以利鐵銹排除除及排出膨脹脹空氣。壓力升至0.1MMPa時(shí)，沖沖洗水位計(jì)（沖沖洗后關(guān)閉一一只備用）壓力升至0.2MMPa時(shí)，各各路排污閥開(kāi)開(kāi)啟10~20秒鐘排污一一次（先開(kāi)排排污管總閥，然然后依次開(kāi)啟啟下聯(lián)箱各排排污閥，僅關(guān)關(guān)二次門，一一次門處于常常開(kāi)狀態(tài)），排排污水排入排排污擴(kuò)容器，不不得排入疏水水箱。壓力升至0.3~~0.4MPPa時(shí)，檢查查各部件有無(wú)無(wú)松動(dòng)、漏汽汽等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。保持持此壓力煮爐爐12小時(shí)，排汽汽量為額定排排汽量的5%，排污量為10~100%，排污后再再由給水泵補(bǔ)補(bǔ)水，嚴(yán)格控控制水位高度度。8.6煮爐第第二階段鍋爐緩慢升壓至11.0MPaa，維持此壓壓力煮爐12小時(shí)，排汽汽量為額定排排汽量的5~10%，由向空排排汽閥排出。煮爐12小時(shí)后，降壓至00.3~0..4MPa，進(jìn)行行排污，排污污量為10~155%，然后再由由給水泵補(bǔ)水水。第二期煮煮爐結(jié)束。8.7煮爐第第三階段鍋爐進(jìn)水后，將壓壓力緩慢升至至2.0MPaa，保壓煮爐24小時(shí)，排汽汽量為額定排排汽量的5~10%，如過(guò)熱器器溫度過(guò)高，應(yīng)應(yīng)加大排汽量量。排污量為為8~10%。補(bǔ)水至正常水位，繼繼續(xù)升壓至2.5MPaa，保壓煮爐12小時(shí)后，從從各排污點(diǎn)輪輪流排污換水水。當(dāng)磷酸根根趨于穩(wěn)定時(shí)時(shí)，反復(fù)多次次放水（可投投入連排）、補(bǔ)補(bǔ)水，降低爐爐水堿度，直直至爐水堿度度符合要求為為止。此時(shí)，第第三期煮爐結(jié)結(jié)束。換水過(guò)過(guò)程中，換水水速度不宜過(guò)過(guò)快，一般為為8小時(shí)左右。8.8煮爐過(guò)過(guò)程中應(yīng)注意意的事項(xiàng)：煮爐過(guò)程中應(yīng)注意意經(jīng)常監(jiān)視鍋鍋爐各部位的的膨脹情況，并并做好記錄。鍋鍋爐水位應(yīng)保保持在汽包水水位計(jì)的0~30mmm之間。補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩緩慢，警惕鍋鍋爐滿水，決決不允許將帶帶有堿性的爐爐水進(jìn)入過(guò)熱熱器。煮爐期間應(yīng)打開(kāi)汽汽包與省煤器器之間的再循循環(huán)門，過(guò)熱熱器各聯(lián)箱的的疏水閥也應(yīng)應(yīng)打開(kāi)。煮爐期間每隔2小小時(shí)在汽包與與省煤器間聯(lián)聯(lián)箱處放水進(jìn)進(jìn)行爐水取樣樣，并分析爐爐水中的堿度度和磷酸根的的含量是否均均勻，否則應(yīng)應(yīng)放水調(diào)整。一一般取樣時(shí)間間為：開(kāi)始升升壓后每2小時(shí)一次；；排污前后各各一次；換水水后期每1小時(shí)一次。排污操作應(yīng)按照鍋鍋爐運(yùn)行規(guī)程程上的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。排排污門應(yīng)逐個(gè)個(gè)打開(kāi)，每一一排污門的每每次排污時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)30秒鐘。煮爐期間爐水堿度度應(yīng)保持在45毫克當(dāng)量/升以上，否否則應(yīng)從加藥藥泵補(bǔ)充加藥藥。加藥時(shí)間間以化水化驗(yàn)驗(yàn)人員通知為為準(zhǔn)。煮爐末期，當(dāng)磷酸酸根含量變化化不大而漸趨趨穩(wěn)定時(shí)，說(shuō)說(shuō)明爐水中的的藥量與鍋爐爐里的銹、垢垢等化學(xué)反應(yīng)應(yīng)已基本結(jié)束束，煮爐工作作也隨即完成成，否則應(yīng)延延長(zhǎng)煮爐時(shí)間間。8.9煮爐后后的質(zhì)量檢查查煮爐工作結(jié)結(jié)束后，應(yīng)檢檢查汽包、水水冷壁下聯(lián)箱箱內(nèi)部、監(jiān)視視管和腐蝕指指示片，要求求達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：汽包、聯(lián)箱內(nèi)表面面應(yīng)清潔，基基本上無(wú)殘留留氧化物和焊焊渣；未出現(xiàn)二次浮銹、無(wú)無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)明明顯金屬晶析析出的過(guò)洗現(xiàn)現(xiàn)象，不允許許產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)現(xiàn)象。并在汽汽包、聯(lián)箱及及管子內(nèi)表面面應(yīng)形成完整整的鈍化保護(hù)護(hù)膜。腐蝕指示片平均腐腐蝕速度應(yīng)小小于10g/（m2·h）。固定設(shè)備上的閥門門不應(yīng)受到損損傷。8.10整理理記錄，辦理理簽證。8.11煮爐爐后的清洗工工作爐水冷卻到70~~80oС時(shí)（可適當(dāng)當(dāng)換水加快冷冷卻），將爐爐水放出。將與堿水接觸過(guò)的的閥門大蓋拆拆下清洗鐵渣渣。打開(kāi)汽包人孔、聯(lián)聯(lián)箱手孔，利利用鍋爐反沖沖洗管進(jìn)行沖沖水清掃。鍋爐拆件復(fù)位后，鍋鍋爐進(jìn)滿軟化化水利用給水水泵加壓至鍋鍋爐工作壓力力進(jìn)行一次水水壓試驗(yàn)。清洗工作過(guò)程時(shí)間間不宜過(guò)長(zhǎng)，以以免影響煮爐爐質(zhì)量。積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)和和安全閥調(diào)整整工作。8.12煮爐爐人員安排8.12.1負(fù)責(zé)責(zé)：鍋爐安裝裝技術(shù)負(fù)責(zé)人人；8.12.2鍋爐爐值班人員：：三班制（其其中一班機(jī)動(dòng)動(dòng)）；8.12.3輔機(jī)機(jī)值班人員：：電氣、熱工工儀表、鉗工工各一名；8.12.4各生生產(chǎn)班組：要要求按正常上上班制度上班班配合。9、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)和安全閥調(diào)調(diào)整9.1蒸汽嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)9.1.1鍋爐爐升壓至工作作壓力進(jìn)行蒸蒸汽嚴(yán)密性試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注注意檢查：鍋爐的焊口、人孔孔、手孔和法法蘭等的嚴(yán)密密性；鍋爐附件和全部汽汽水閥門的嚴(yán)嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受受熱面部件和和鍋爐范圍內(nèi)內(nèi)的汽水管路路的膨脹情況況，及其支座座、吊桿、吊吊架和彈簧的的受力、位移移和伸縮情況況是否正常，是是否有妨礙膨膨脹之處。9.1.2蒸蒸汽嚴(yán)密性試試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記錄，并并辦理簽證。9.2安全閥閥調(diào)整9.2.1準(zhǔn)備備工作準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥閥的工具、勞勞保用品和通通訊設(shè)施；安全閥附近照明充充足；取掉安全閥限制卡卡子；校對(duì)水位計(jì)一次。9.2.2各安安全閥整定值值：汽包工作安全閥整整定值為4.566MPa；汽包控制安全閥整整定值為4.477MPa；過(guò)熱器出口集箱工工作安全閥整整定值為4.055MPa；過(guò)熱器出口集箱控控制安全閥整整定值為3.977MPa；9.2.3安全全閥調(diào)整程序序及注意事項(xiàng)項(xiàng)：調(diào)整安全閥以就地地壓力表為準(zhǔn)準(zhǔn)；安全閥調(diào)整順序以以啟座壓力高高低依次進(jìn)行行；調(diào)整好疏水門開(kāi)度度至安全閥動(dòng)動(dòng)作壓力，升升壓應(yīng)緩慢，觀觀察和記錄安安全閥的啟、回回座壓力；若出現(xiàn)不回座等異異常現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)停爐處理；；調(diào)試應(yīng)有專人記錄錄、調(diào)整和聯(lián)聯(lián)絡(luò)；無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，以防意意外。9.2.4安全全閥調(diào)整完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)整理記錄辦辦理簽證。10、蒸汽吹管10.1蒸汽汽吹管的目的的鍋爐蒸汽吹吹管是利用具具有一定溫度度和壓力的蒸蒸汽進(jìn)行，主主要吹掃主蒸蒸汽管道、過(guò)過(guò)熱器管道。目目的是將所屬屬管道內(nèi)的鐵鐵銹、鐵屑、氧氧化鐵等雜質(zhì)質(zhì)全部吹出管管道，隨蒸汽汽排向大氣，確確保蒸汽品質(zhì)質(zhì)、汽機(jī)設(shè)備備正常運(yùn)行。10.2吹管管前的準(zhǔn)備蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和和安全閥調(diào)整整結(jié)束后即可可進(jìn)行吹管工工作；從主蒸汽管道適當(dāng)當(dāng)位置安裝臨臨時(shí)吹掃管道道至主廠房外外的安全地帶帶，并用臨時(shí)時(shí)裝置固定牢牢固。管口略略向上傾斜30o左右為宜；；所用臨時(shí)管的截面面積應(yīng)大于或或等于被吹洗洗管道的截面面積，臨時(shí)管管應(yīng)盡量短捷捷，以減少阻阻力。臨時(shí)管管道的焊接必必須由合格焊焊工施焊，靶靶板前的焊口口應(yīng)采用氬弧弧焊工藝；靶板準(zhǔn)備：靶板為為鋁質(zhì)，其長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)貫穿被被吹洗管道的的內(nèi)徑，寬度度為臨時(shí)管內(nèi)內(nèi)徑的8%；蒸汽流量孔板不參參加吹掃，管管道吹掃前應(yīng)應(yīng)將它撤除，待待吹管合格后后將其復(fù)位。10.3吹管管程序按鍋爐運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)點(diǎn)火運(yùn)行，緩緩慢升壓；壓力升至0.1MMPa時(shí)，沖沖洗水位計(jì)，關(guān)關(guān)閉向空排汽汽門；壓力升至0.3MMPa時(shí)，沖沖洗各路儀表表管路，并進(jìn)進(jìn)行一次全面面排污；適當(dāng)開(kāi)啟主汽門旁旁路，對(duì)需吹吹掃管道進(jìn)行行暖管，暖管管時(shí)間不低于于30分鐘；暖管結(jié)束后，鍋爐爐緩慢升壓，過(guò)過(guò)熱器出口壓壓力達(dá)到2.5MPaa左右時(shí)，全全開(kāi)主汽控制制門。這時(shí)相相應(yīng)的鍋爐蒸蒸發(fā)量為60%~770%的額定蒸發(fā)發(fā)量，主汽門門全開(kāi)時(shí)間一一般不超過(guò)1分鐘；依照以上吹管程序序，再次反復(fù)復(fù)吹管若干次次。蒸汽吹掃時(shí)的汽包包壓力下降值值應(yīng)控制在飽飽和蒸汽溫度度下降值不大大于42oC的范圍內(nèi)內(nèi)；在吹掃過(guò)程中，至至少應(yīng)有一次次停爐冷卻（停停爐時(shí)間為12小時(shí)以上），冷冷卻過(guò)熱器管管道、主蒸汽汽管道，以提提高吹管效果果；管道吹掃前期不設(shè)設(shè)靶板，進(jìn)行行吹掃若干次次，檢查吹掃掃情況。吹掃掃后期設(shè)置靶靶板進(jìn)行吹掃掃，檢查、測(cè)測(cè)試吹管質(zhì)量量。10.4蒸汽汽吹管質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與簽證確保蒸汽吹掃系數(shù)數(shù)大于1；連續(xù)2~3次更換靶板板檢查：靶板板上的沖擊點(diǎn)點(diǎn)不超過(guò)8點(diǎn)，沖擊斑斑痕粒度不大大于0.8mm，靶板平平面光滑、色色澤呈銀灰色色，即認(rèn)為吹吹管合格；蒸汽吹管經(jīng)檢查合合格后，及時(shí)時(shí)整理記錄，辦理簽證證。11、72小時(shí)試運(yùn)行行11.1概述述鍋爐機(jī)組在在安完畢和完完成分部試運(yùn)運(yùn)后，必須通通過(guò)整套啟動(dòng)動(dòng)試運(yùn)行。試試運(yùn)行的時(shí)間間和程序按《火火力發(fā)電廠基基本建設(shè)工程程啟動(dòng)及竣工工驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。72小時(shí)試運(yùn)行行是對(duì)鍋爐設(shè)設(shè)備以及各系系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安安裝的一次全全面檢查，檢檢驗(yàn)各種連鎖鎖保護(hù)、自動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)投入率率，同時(shí)也是是對(duì)循環(huán)流化化床系統(tǒng)、燃燃燒系統(tǒng)、上上煤、除灰、除除渣、輔機(jī)等等的一次運(yùn)行行考核。通過(guò)過(guò)72小時(shí)試運(yùn)行行，暴露和消消除設(shè)備的缺缺陷和問(wèn)題，為為機(jī)組投產(chǎn)做做好準(zhǔn)備。在整定安全閥等工工做結(jié)束后，即即可轉(zhuǎn)入72小時(shí)試運(yùn)行行。11.2722小時(shí)試運(yùn)行行必須具備的的條件11.2.1試試運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件場(chǎng)地平整，消防、交交通及人行道道路暢通。廠廠房各層地面面起碼應(yīng)做好好粗地面，最最好使用正式式地面。試運(yùn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明明顯標(biāo)志和分分界，危險(xiǎn)區(qū)區(qū)應(yīng)有圍欄和和禁告標(biāo)志。試運(yùn)區(qū)的施工腳手手架全部撤除除，現(xiàn)場(chǎng)清掃掃干凈，保證證運(yùn)行安全操操作。試運(yùn)區(qū)的梯子、步步道、欄桿、護(hù)護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)安裝完畢，正正式投入使用用。排水溝道暢通、溝溝道及孔洞蓋蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、消消防及生活用用水系統(tǒng)應(yīng)能能夠投入正常常使用，并備備有足夠的消消防器材。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足足的正式照明明。事故照明明應(yīng)能在故障障是及時(shí)自動(dòng)動(dòng)投入。各運(yùn)行崗位都應(yīng)有有正式的通訊訊裝置。根據(jù)據(jù)試運(yùn)要求增增設(shè)臨時(shí)崗位位，并應(yīng)有可可靠的通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)設(shè)施。嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對(duì)有有關(guān)閥門和管管道采取必要要的防凍措施施，以防凍裂裂。11.2.2鍋鍋爐范圍內(nèi)的的管道、汽水水系統(tǒng)、疏放放水、放汽系系統(tǒng)、加藥系系統(tǒng)、輔用蒸蒸汽系統(tǒng)、排排污系統(tǒng)中的的設(shè)備、管道道、閥門等均均已安裝完畢畢，保溫完成成。11.2.3前前階段發(fā)現(xiàn)的的缺陷項(xiàng)目已已處理完畢。11.2.4各各輔助機(jī)械和和附屬系統(tǒng)以以及燃煤、給給水、除灰、用用電系統(tǒng)等分分部試運(yùn)合格格，能滿足鍋鍋爐滿負(fù)荷的的需要。11.2.5一一、二次風(fēng)機(jī)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等等設(shè)備的各項(xiàng)項(xiàng)檢查與試驗(yàn)驗(yàn)工作均已完完畢，各項(xiàng)保保護(hù)能投入。11.2.6鍋爐爐機(jī)組整套試試運(yùn)需用的電電氣、熱工儀儀表與控制裝裝置已按設(shè)計(jì)計(jì)安裝并調(diào)整整完畢，指示示正確、動(dòng)作作良好。11.2.7化化水監(jiān)督工作作能正常進(jìn)行行，試運(yùn)用的的燃料已進(jìn)行行分析。11.2.8組組織機(jī)構(gòu)、人人員配備和技技術(shù)文件準(zhǔn)備備電廠應(yīng)按試運(yùn)方案案措施，配備備各崗位的運(yùn)運(yùn)行人員及試試驗(yàn)人員。并并有明確的崗崗位責(zé)任制，運(yùn)運(yùn)行操作人員員應(yīng)培訓(xùn)合格格，并能勝任任本崗位的運(yùn)運(yùn)行操作和故故障處理。施工單位應(yīng)根據(jù)試試運(yùn)方案措施施要求，配備備足夠的維修修人員，并有有明確的崗位位責(zé)任制。維維護(hù)檢修人員員應(yīng)了解所在在崗位的設(shè)備備（系統(tǒng)）性性能，并能在在統(tǒng)一指揮下下勝任檢修工工作，不發(fā)生生設(shè)備、人身身事故和中斷斷試運(yùn)工作。施工單位應(yīng)備齊參參加試運(yùn)設(shè)備備（系統(tǒng)）的的安裝驗(yàn)收簽簽證和分部試試運(yùn)記錄。調(diào)試單位編制的調(diào)調(diào)整試運(yùn)方案案措施，經(jīng)試試運(yùn)指揮部審審定后，應(yīng)打打印完畢，并并分別進(jìn)行了了交底和學(xué)習(xí)習(xí)。運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符符合實(shí)際的燃燃燒系統(tǒng)圖、熱熱力系統(tǒng)圖，調(diào)調(diào)試單位應(yīng)在在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張張掛試運(yùn)、點(diǎn)點(diǎn)火、升壓等等必要的圖表表。（二）汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)專業(yè)主要施施工方案1、概況本工程為青島捷能能汽輪機(jī)股份份有限公司生生產(chǎn)的1臺(tái)B6-3..43/0..49背壓式式汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組與1臺(tái)C6-3..43/0..49抽汽式式汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組的安裝。2、施工前準(zhǔn)備2.1、熟悉汽輪輪機(jī)組的技術(shù)術(shù)文件、設(shè)備備圖紙以及本本工程的工藝藝設(shè)計(jì)圖紙及及文件，詳細(xì)細(xì)了解機(jī)組的的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)點(diǎn)、安裝要求求，準(zhǔn)備好安安裝機(jī)具、工工具和材料2.2、對(duì)土建工工程配合的要要求及基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收⑴由于安裝工藝的需需要必須密切切配合土建施施工工序進(jìn)行行時(shí)，應(yīng)提前前與土建施工工單位安排好好配合進(jìn)度，并并提出必要的的技術(shù)要求。⑵對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋埋鐵件、汽輪輪機(jī)發(fā)電機(jī)基基礎(chǔ)以及主要要附屬設(shè)備基基礎(chǔ)與有關(guān)標(biāo)標(biāo)高、中心線線、地角螺栓栓孔位置等重重要支模尺寸寸，在土建施施工前，應(yīng)會(huì)會(huì)審?fù)两▓D與與安裝圖取得得一致。對(duì)主主要設(shè)備還應(yīng)應(yīng)盡可能事先先將施工圖、制制造廠圖紙與與設(shè)備尺寸核核對(duì)正確。⑶汽輪機(jī)組設(shè)備開(kāi)始始安裝前交付付安裝的建筑筑應(yīng)具備下列列技術(shù)文件：：a主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)構(gòu)筑物驗(yàn)收的的有關(guān)記錄；；b混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度度試驗(yàn)記錄；；c建筑物和基礎(chǔ)上的的基準(zhǔn)線與基基準(zhǔn)點(diǎn)；d沉陷觀測(cè)記錄。2.3、汽輪機(jī)組組開(kāi)始安裝時(shí)時(shí)，交付安裝裝的建筑工程程應(yīng)具備下列列條件：⑴行車軌道鋪好，二二次澆灌的混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格。⑵主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基基座澆灌完畢畢，模板拆除除，混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度70%以上，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。⑶廠房?jī)?nèi)的溝道基本本做完，土方方回填好。⑷裝機(jī)部分的廠房應(yīng)應(yīng)封閉，不漏漏雨水、能遮遮蔽風(fēng)沙。⑸土建施工的模板、腳腳手架、剩余余材料、雜物物和垃圾等清清除干凈。⑹各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)準(zhǔn)確的中心線線，廠房0米層與運(yùn)行行層具有標(biāo)高高線。⑺各層平臺(tái)、步道、梯梯子、欄桿、扶扶手和根部護(hù)護(hù)板裝設(shè)完畢畢，而且焊接接牢固，各洞洞孔和未完工工尚有敞口的的部位有可靠靠的臨時(shí)蓋板板和欄桿。⑻廠房?jī)?nèi)的排水溝、泵泵坑、管坑和和集水井清理理干凈，并將將水排至廠房房外。⑼裝好消防設(shè)施，具具有足夠壓力力和流量可靠靠清潔水源。3、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)由建設(shè)單位、制造造廠家、安裝裝單位共同參參加，對(duì)照設(shè)設(shè)備裝箱清單單分部開(kāi)箱，對(duì)對(duì)設(shè)備的規(guī)格格、數(shù)量和完完好的情況進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查；并做開(kāi)箱箱記錄三方會(huì)會(huì)簽，隱蔽性性缺陷只能在在安裝過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)和解決決，開(kāi)箱完畢畢后，根據(jù)安安裝時(shí)期及各各部具體情況況對(duì)于不能立立即投入安裝裝的部件復(fù)箱箱裝好，并做做好防雨防腐腐措施，對(duì)設(shè)設(shè)備中重要部部件及合金鋼鋼部件應(yīng)區(qū)分分類別，并做做光譜分析和和硬度檢查，作作出試驗(yàn)報(bào)告告，妥善保管管。4、汽機(jī)本體安裝工工藝4.1墊鐵布置⑴按墊鐵布置圖放樣樣劃線。⑵基礎(chǔ)混凝土與二次次澆灌土的接接觸表面應(yīng)鑿鑿出新的毛面面，滲透在基基礎(chǔ)上的油垢垢清理干凈。⑶安放墊鐵處的混凝凝土表面剔開(kāi)開(kāi)，接觸密實(shí)實(shí)且四角無(wú)翹翹動(dòng)。⑷平墊鐵將采用6000#水泥與基礎(chǔ)礎(chǔ)粘貼。⑸每疊墊鐵一般不超超過(guò)三塊，特特殊情況允許許達(dá)五塊，其其中只允許有有一對(duì)斜墊鐵鐵。⑹兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的的面積不應(yīng)超超過(guò)該墊鐵面面積的25%。⑺臺(tái)板與墊鐵及各層層墊鐵之間應(yīng)應(yīng)接觸，密實(shí)實(shí)，0.05mmm塞尺一般應(yīng)應(yīng)塞不進(jìn)去，局局部塞入部分分不得大于邊邊長(zhǎng)的1/4，且塞入深深度不得超過(guò)過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。⑻在墊鐵安裝完畢，汽汽缸正式扣缸缸前，應(yīng)在各各疊墊鐵側(cè)面面點(diǎn)焊。4.2、設(shè)備的預(yù)預(yù)檢修設(shè)備送至現(xiàn)場(chǎng)后，將將進(jìn)行解體檢檢查清理，對(duì)對(duì)一些有缺陷陷的設(shè)備進(jìn)行行預(yù)檢修。4.3、基礎(chǔ)沉降降點(diǎn)觀測(cè)汽輪機(jī)就位后，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉沉陷觀測(cè)，并并做好記錄，沉沉降觀測(cè)至少少要做四次，對(duì)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)必須妥善保保護(hù)。⑴基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期后。⑵汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)安安裝前。⑶汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安安裝完畢二次次灌漿前。⑷72小時(shí)試運(yùn)行后。4.4、汽輪機(jī)座座架前軸承座座、導(dǎo)板的安安裝由于座架與機(jī)體的的接合面為滑滑動(dòng)面，直接接影響到汽機(jī)機(jī)熱膨脹的滑滑動(dòng)，一定要要嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求施工，如果果不合格必須須重新刮研，要要求達(dá)到25×255mm有3-5點(diǎn)的接觸面面積，各點(diǎn)全全面積的75%以上并均勻勻分布，用0.05mmm塞尺檢查，在在四角處不能能塞入，檢查查時(shí)臺(tái)板應(yīng)支支墊平衡，接接近于安裝狀狀態(tài)。4.5、下缸就位位⑴下汽缸包括與汽缸缸連在一起的的后軸承座等等，嚴(yán)格按照照制造廠家要要求進(jìn)行。⑵起吊就位必須統(tǒng)一一指揮，起吊吊前做好充分分的準(zhǔn)備工作作，安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清理干凈，起起吊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不不能有任何其其他的交叉工工作進(jìn)行。用用吊汽缸的專專用工具將下下汽缸捆好，注注意保護(hù)所有有加工面不得得遭到損壞，經(jīng)經(jīng)專職安檢人人員檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后方可可進(jìn)行試吊。試試吊要求檢查以下幾點(diǎn)：a各吊具是否合格；；b各捆扎點(diǎn)受力情況況；c汽機(jī)下缸是否處于于水平狀態(tài)。⑶下缸就位后核對(duì)汽汽機(jī)的中心線線與設(shè)計(jì)中心心線是否復(fù)合合，用中心拉拉鋼絲的方法法進(jìn)行檢查，校校正汽輪機(jī)的的標(biāo)高，檢查查前后座架與與軸承座及后后汽缸的連接接件間的間隙隙，檢查后汽汽缸與后汽缸缸導(dǎo)板間的間間隙，檢查前前軸承座與前前汽缸之間的的連接“貓爪”中的間隙，對(duì)對(duì)中鍵的間隙隙，再連接中中應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。4.6汽缸內(nèi)及軸軸承座的清理理檢查及軸承承安裝將汽缸內(nèi)的各級(jí)隔隔板、氣封、軸軸瓦等取出，檢檢查外觀是否否有缺陷，用用鋼字碼打上上記號(hào)以防混混亂，放在安安全處妥善保保管。軸承的安裝極為重重要，必須嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求去作，球球面的接觸面面積應(yīng)達(dá)到70%，墊塊與軸軸承座洼窩之之間有0.01--0.03的間隙，以以保證轉(zhuǎn)子放放入后三個(gè)墊墊塊同時(shí)與洼洼窩接觸，軸軸瓦與軸承體體之間，軸承承體與球面之之間、墊塊與與軸承之間應(yīng)應(yīng)保證0.02--0.04的緊力。各各軸瓦的頂隙隙、側(cè)隙按制制造廠要求做做。安裝軸瓦最后定位位時(shí)要及時(shí)與與電氣專業(yè)配配合，標(biāo)明線線號(hào)。4.7、汽缸內(nèi)零零部件安裝及及轉(zhuǎn)子試安裝裝：⑴將下汽缸內(nèi)的汽封封、導(dǎo)葉環(huán)、隔隔板等清理檢檢查合格后，按按順序進(jìn)行安安裝，并測(cè)量量各部間隙尺尺寸。⑵測(cè)量轉(zhuǎn)子各葉輪、隔隔板、汽封圈圈等處的間隙隙值與制造廠廠的記錄相比比較。⑶轉(zhuǎn)子吊入汽缸時(shí)，吊吊索綁扎位置置應(yīng)符合制造造廠圖紙要求求，向汽缸內(nèi)內(nèi)安放好轉(zhuǎn)子子，或從缸內(nèi)內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時(shí)時(shí)，在后軸頸頸處用水平儀儀找好水平，使使轉(zhuǎn)子順利地地吊入和吊出出。⑷轉(zhuǎn)子吊入汽缸嚴(yán)防防碰損推力瓦瓦塊，瓦襯上上應(yīng)加透平油油潤(rùn)滑，并仔仔細(xì)檢查軸頸頸是否有拉毛毛或因保存不不良引起地銹銹痕以防損壞壞瓦襯。⑸緩慢地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象象。⑹檢查各檔汽封洼地地中心。⑺將每付墊鐵點(diǎn)焊牢牢，上緊地腳腳螺栓。⑻吊出轉(zhuǎn)子⑼徹底清理汽缸、軸軸承座及汽缸缸內(nèi)部各部件件。4.8、轉(zhuǎn)子復(fù)裝裝：⑴檢查軸承的瓦襯及及軸徑是否符符合要求，對(duì)對(duì)上號(hào)，澆上上透平油，然然后吊入轉(zhuǎn)子子。⑵測(cè)量轉(zhuǎn)子與各級(jí)隔隔板、轉(zhuǎn)向?qū)?dǎo)葉環(huán)、噴咀咀組汽封齒間間的徑向和軸軸向障隙。⑶復(fù)校各檔汽封洼窩的中中心。⑷測(cè)量主、副推力盤盤間的總間隙隙，各檔油環(huán)環(huán)、擋油板與與軸之間的間間隙。⑸用橋形規(guī)測(cè)量它與與軸徑頂部的的間隙，并做做記錄。⑹裝上前軸承座的端端蓋并找中心心，測(cè)量測(cè)速速齒輪與磁測(cè)測(cè)速頭之間的的間隙。⑺裝上上半瓦襯，測(cè)測(cè)量軸與瓦間間的頂部及兩兩側(cè)間隙。⑻安裝前汽封上半部部分及旋轉(zhuǎn)隔隔板的上半部部分。⑼調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)動(dòng)機(jī)拉桿的位位置，以確保保旋轉(zhuǎn)隔板的的關(guān)閉與全開(kāi)開(kāi)位置。4.9、調(diào)節(jié)汽閥閥安裝把調(diào)節(jié)汽閥連同蒸蒸汽室蓋安裝裝到汽缸上的的蒸汽室之前前，應(yīng)注意消消理內(nèi)部，檢檢查各閥行程程與間隙應(yīng)符符合圖紙要求求，在結(jié)合面面上應(yīng)涂以耐耐高溫的密封封涂料。4.10、汽輪機(jī)機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣大蓋是汽汽輪安裝中最最關(guān)鍵的階段段，必須引起起有關(guān)部門的的高速重視，蓋蓋缸前要成立立專門領(lǐng)導(dǎo)班班子，加強(qiáng)組組織和管理，為為確保扣蓋的的安全順利和和扣蓋的質(zhì)量量，應(yīng)采取以以下措施和注注意事項(xiàng)：⑴扣蓋現(xiàn)場(chǎng)必須清潔潔無(wú)雜物，門門窗齊全，不不能有任何與與扣蓋無(wú)關(guān)的的交叉施工。⑵現(xiàn)場(chǎng)須專職保衛(wèi)人人員值班，非非施工人員未未經(jīng)許可嚴(yán)禁禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做做好防火工作作，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)準(zhǔn)抽煙，備用用消防器材。⑶扣蓋所需的設(shè)備、零零部件，應(yīng)清清點(diǎn)檢查，無(wú)無(wú)短缺或不合合格的情況，并并按一定的程程序放置整齊齊。⑷施工用的工具、零零部件，應(yīng)仔仔細(xì)清點(diǎn)登記記，扣蓋結(jié)束束后再次清點(diǎn)點(diǎn)，不得遺失失。⑸汽缸內(nèi)部必須用壓壓縮空氣吹掃掃干凈，確保保缸內(nèi)無(wú)異物物。⑹吊裝上缸時(shí)應(yīng)用框框架水平儀監(jiān)監(jiān)視汽缸水平平結(jié)合面，使使之與下缸水水平揚(yáng)度相適適應(yīng)，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)裝好涂油油的導(dǎo)桿，下下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查，不得得有不均勻的的下落和卡澀澀現(xiàn)象。⑺汽缸接合面的涂料料，應(yīng)在上缸缸扣至接近缸缸400mm時(shí)涂抹，此此時(shí)將上缸支支撐好，涂料料應(yīng)均勻，厚厚度一般為0.5mm左右。⑻扣大蓋工作必須連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。⑼當(dāng)上缸落至離下缸缸2mm時(shí)，打入定定位銷。⑽扣蓋后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾傾聽(tīng)，汽缸內(nèi)內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦擦聲響，確認(rèn)認(rèn)無(wú)異常響聲聲。⑾裝配汽缸螺栓，緊緊固大蓋螺栓栓與螺栓熱緊緊值的程度和和要求如下：：熱緊值：M64×4熱緊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角為30°M72×4不通孔孔，熱緊轉(zhuǎn)角角為33.3°°M72×4通孔，熱熱緊轉(zhuǎn)角為45.5°°M85×4不通孔孔，熱緊轉(zhuǎn)角角為35.3°°上述各螺栓熱緊，是是在用螺栓加加熱器或火煙煙加溫，使螺螺栓溫度緩慢慢升高，直至至一個(gè)人用一一根一米長(zhǎng)扳扳手可以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)螺帽到需要要角度為止，熱熱緊時(shí)，特別別注意螺栓不不得轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固汽缸大蓋螺栓栓，從中部開(kāi)開(kāi)始，左右兩兩側(cè)對(duì)稱的向向前后汽封處依次擰緊。再次次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢檢查是否有異異?，F(xiàn)象。⒈前軸承蓋的合蓋與與調(diào)節(jié)保安部部套安裝⑴本機(jī)組的前軸承座座內(nèi)安裝有很很多調(diào)節(jié)部套套，若出廠時(shí)時(shí)間較久，為為了防止調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)中活動(dòng)動(dòng)部件有卡澀澀現(xiàn)象，以保保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行可靠靠性，應(yīng)對(duì)調(diào)調(diào)節(jié)方面的各各部件進(jìn)行清清洗后再?gòu)?fù)裝裝，而前軸承承座內(nèi)的調(diào)節(jié)節(jié)零部件應(yīng)該該首先進(jìn)行清清理復(fù)裝，以以提供前軸承承蓋一次合蓋蓋成功的可能能性。⑵檢查軸向位移指示示器的軸向間間隙。⑶檢查危急遮斷器飛飛錘與危急遮遮斷器油門之之間的最小油油隙。⑷清理上蓋后進(jìn)行合合蓋，中分面面涂以密封涂涂料，然后裝裝上調(diào)速器，側(cè)側(cè)面裝調(diào)壓器器。⑸將調(diào)節(jié)汽閥連桿與與油動(dòng)機(jī)相連連，并測(cè)量其其最大行程。⑹安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)動(dòng)機(jī)。⒉后軸承蓋（連同回回轉(zhuǎn)設(shè)備等）的的安裝⑴清理各部分，要求求油路暢通，然然后給活動(dòng)齒齒輪與齒合部部分涂以透平平油。⑵用手盤動(dòng)盤車電機(jī)機(jī)，檢查有無(wú)無(wú)卡澀現(xiàn)象，扳扳動(dòng)盤車手柄柄應(yīng)活動(dòng)自如如，并徹底檢檢查下半部分分內(nèi)部是否有有雜物。⑶合蓋，中分面處可可涂以密封涂涂料，打入銷銷子，上緊螺螺栓，然后再再用盤動(dòng)盤車車電機(jī)并同時(shí)時(shí)扳動(dòng)盤車手手柄，檢查回回轉(zhuǎn)設(shè)備的小小齒輪能否與與聯(lián)軸器上的的大齒輪順利利齒合及檢查查回轉(zhuǎn)設(shè)備再再鎖住位置時(shí)時(shí)，小齒輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由由（此時(shí)應(yīng)與與大齒輪完全全脫開(kāi)）。⒊安裝主汽門、主汽汽門操作縱座座及其他汽、水水、油管路。4.11.油封、油油檔間隙應(yīng)符符合技術(shù)文件件要求。4.12.通流部部分間隙調(diào)整整a、水平中分面兩側(cè)側(cè)通流部分間間隙可用塞尺尺測(cè)量，汽缸缸下部和上