江蘇省某廣場大體積混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc286736807"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc286736808"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc286736809"3施工總體安排3HYPERLINK\l"_Toc286736810"3.1組織機(jī)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc286736811"3.2施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc286736812"3.3基礎(chǔ)混凝土澆搗5HYPERLINK\l"_Toc286736813"施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc286736814"質(zhì)量控制措施5HYPERLINK\l"_Toc286736815"混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)措施12HYPERLINK\l"_Toc286736816"大體積混凝土的裂縫控制17HYPERLINK\l"_Toc286736817"澆筑后裂縫控制計算計算書18HYPERLINK\l"_Toc286736818"保溫法溫度控制計算書22HYPERLINK\l"_Toc286736819"4工程質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc286736820"5工程安全保證措施26大體積混凝土澆筑施工方案編制依據(jù)1、蘇州***《施工組織設(shè)計》2、S-01-結(jié)構(gòu)施工圖3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）5、《高層建筑施工手冊》（第四版）工程概況本工程由蘇州***投資有限公司投資興建。位于蘇州市金閶區(qū)廣濟(jì)南路以西，東面為接地鐵出口處。工程設(shè)有三層地下室，均為汽車庫、設(shè)備用房，全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室底板挖土標(biāo)高最深部位為-17.6米。地下室底板呈不規(guī)則四邊形，主樓伐板承臺最大厚度為2.4米。其余厚度2.1米，裙房底板樁承臺混凝土厚度為0.7米，屬于大體積混凝土范疇。其中主樓二十四層，主樓裙房七層36米。裙房高度25.3米建筑總高度97.95米，主樓層高3.8米，裙房層高4.0-，5.0米。建筑面積130343.6平方米，其中地上面積91485.8平方米，地下建筑面積38857.83平方米。建筑工程等級為一級；設(shè)計使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六級。地下三層為甲類防空地下室。本工程主要商用寫字樓、商鋪及大賣場。是集商業(yè)、辦公、休閑娛樂為一體的生活商業(yè)廣場；施工總體安排組織機(jī)構(gòu)筏板基礎(chǔ)為本工程高層區(qū)域主體施工的關(guān)鍵部位，因此項目部以筏板基礎(chǔ)大體積混凝土作為重點工序施工。項目部制定以項目經(jīng)理為組長，項目負(fù)責(zé)人為副組長，項目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對本次大體積混凝土施工進(jìn)行重點質(zhì)量監(jiān)控；項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人項目負(fù)責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員施工員混凝土班組長混凝土班組長施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具本工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑配備固定泵2臺，插入式振動器8臺，其中4臺備用，照明燈具6套、木抹子10把、平鍬12把、收光機(jī)2臺；養(yǎng)護(hù)毯3000平方，雙層塑料薄膜3000平方；2、施工人員施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料1人，混凝土振搗6人，混凝土刮平、搓毛、壓光10人，電工、機(jī)修工各1人。3、材料準(zhǔn)備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足抗?jié)B混凝土強(qiáng)度等級的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保障能力?；炷恋墓?yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。4、其他準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)部門對筏板基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（2）做好測溫孔的安置以及記錄、人員組織工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）柴油發(fā)電機(jī)（50KVA）機(jī)組2臺，預(yù)防停電事故，專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報的收集、做好氣象記錄。（4）組織項目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測+50cm水平標(biāo)高控制線。基礎(chǔ)混凝土澆搗施工工藝1、本工程基礎(chǔ)承臺板厚2.4m、2.1m、0.7m。主樓混凝土強(qiáng)度主樓C45、S8需45天達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的抗?jié)B混凝土；基礎(chǔ)中利用磚胎膜支設(shè)基礎(chǔ)梁、集水坑等。基礎(chǔ)底板混凝土三個區(qū)域均為大體積混凝土范疇?；A(chǔ)底板下標(biāo)高（電梯井）最深-17.6m，上表面標(biāo)高-12.9m?；炷恋臐矒v以后澆帶為分格線，分三段流水施工⑨、⑩-eq\o\ac(○,N)、eq\o\ac(○,1/)N分成兩個區(qū)；⑨、⑩-eq\o\ac(○,M)分成兩個區(qū)共計四個區(qū)域大布局小流水施工。連續(xù)進(jìn)行澆搗或按照主體進(jìn)度計劃安排澆搗；2、混凝土的澆搗必須在基礎(chǔ)側(cè)模、后澆帶定型模板、基礎(chǔ)鋼筋、墻柱鋼筋、軸線復(fù)查、標(biāo)高復(fù)查、止水片安裝固定完成并請監(jiān)理驗收，做好工程資料之后開始澆搗。每一區(qū)段按混凝土按進(jìn)度要求安排泵車數(shù)量，將混凝土直接打入基坑內(nèi)；質(zhì)量控制措施1、為保證大體積混凝土工程質(zhì)量，特編制以下控制措施：2、根據(jù)施工圖和初定的混凝土配比，由混凝土供應(yīng)商和現(xiàn)場分別對大體積混凝土進(jìn)行熱工計算，并以熱工計算為綱，調(diào)整混凝土配比，決定混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑的技術(shù)程序和管理原則，擬定相應(yīng)溫控、防裂技術(shù)措施?；炷凉?yīng)商需將混凝土從攪拌站攪拌混凝土到運輸至現(xiàn)場的所有施工程序控制方案提交施工單位；混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)、運輸、泵送，專業(yè)廠家具有技術(shù)責(zé)任能力，是大體積混凝土質(zhì)量管理的重要組成部分?；炷吝B續(xù)澆搗，一氣呵成，不留施工縫和出現(xiàn)施工冷縫。成立現(xiàn)場QC小組，由項目部技術(shù)部門牽頭組織，對大體積混凝土進(jìn)行測溫、控溫、防裂等質(zhì)量控制。3、本混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)打設(shè)和保溫防裂。技術(shù)責(zé)任劃分為：混凝土泵到基坑后的溫控防裂措施由現(xiàn)場負(fù)責(zé)，如因溫控不當(dāng)，引起裂縫，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)；而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超過商定的標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量原因，引起混凝土裂縫，則由攪拌站負(fù)責(zé)。雙方既要對自己所管轄技術(shù)責(zé)任嚴(yán)格把關(guān)，同時也要對方責(zé)任區(qū)作宏觀監(jiān)控，相互制約，形成質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制。4、混凝土技術(shù)參數(shù)及技術(shù)管理混凝土的技術(shù)參數(shù)標(biāo)號：C40、P12；膠結(jié)料：C40用強(qiáng)度等級42.5水泥，按有關(guān)規(guī)定可使用部分磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥用量。磨細(xì)粉煤灰的質(zhì)量必須符合有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)。膠結(jié)料的總用量不得超過蘇州市預(yù)算定額普通混凝土的用量標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：使用高效減水劑作塑化劑，改善泵送效果。使用緩凝劑減少生產(chǎn)運輸壓力。緩凝效果3~4小時，初凝時間≥6小時。骨料：采用碎石粒徑5~25mm，當(dāng)泵管為150時可用5~40mm。控制含泥量≤1%。填充料：中粗砂，粗細(xì)率2.4~2.8，控制含泥量≤3%。坍落度：根據(jù)現(xiàn)場并不希望流淌過長的技術(shù)要求，控制在12cm+3cm。5、配合比設(shè)計攪拌站根據(jù)混凝土技術(shù)參數(shù)，作混凝土的配比設(shè)計，并進(jìn)行試配。并須將最終配合比交現(xiàn)場，供現(xiàn)場經(jīng)理部總工程師進(jìn)行熱工復(fù)核。6、混凝土的檢測在現(xiàn)場按規(guī)范取樣作為混凝土強(qiáng)度驗測的依據(jù)。攪拌站應(yīng)有必要對現(xiàn)場抽樣實行技術(shù)監(jiān)控。混凝土強(qiáng)度必須滿足“數(shù)理統(tǒng)計”合格的規(guī)定。并按規(guī)范制作同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件；7、混凝土的生產(chǎn)、運輸現(xiàn)場澆筑速度和泵送設(shè)備數(shù)量：根據(jù)現(xiàn)場條件布置每個區(qū)段最少兩臺泵車，每臺泵按40m3/小時安排泵送量，現(xiàn)場每小時的混凝土泵送量為80m3/小時。運輸：考慮到交通狀況、運輸車的完好率等，按80×1.3=104m3/小時安排運輸車輛。本工程由于在市區(qū)內(nèi)，受城市高峰時段交通影響較為嚴(yán)重。還應(yīng)綜合考慮運輸環(huán)節(jié)的矛盾?；炷恋纳a(chǎn)能力：為保證車輛一到即可裝料出場，攪拌能力必須大于104m3/小時。生產(chǎn)、運輸、打設(shè)的協(xié)調(diào)：各環(huán)節(jié)必須保持中荷、均衡、連續(xù)、高效的施工原則安排生產(chǎn)。不管是設(shè)備還是現(xiàn)場操作工人，都不得超負(fù)荷進(jìn)行。各環(huán)節(jié)的設(shè)備、人力都應(yīng)保持到最佳狀態(tài)，并有應(yīng)急更換的能力。生產(chǎn)、運輸、泵送工程量，攪拌站可根據(jù)以上數(shù)據(jù)作適當(dāng)調(diào)整，但必須通報現(xiàn)場施工單位，得到現(xiàn)場施工單位的認(rèn)可后才能調(diào)整。調(diào)整的原則仍然是更好地滿足中荷、均衡、連續(xù)、高效的施工原則。混凝土的現(xiàn)場澆筑現(xiàn)場設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理、綜合工長統(tǒng)籌生產(chǎn)事務(wù)，嚴(yán)格按本方案規(guī)定程序及工作職責(zé)分工明確。施工模板、鋼筋、放線高程控制，機(jī)械、電工、材料、試驗、技術(shù)、質(zhì)安、混凝土班、后勤逐一落實人員負(fù)責(zé)，并實行內(nèi)部簽字認(rèn)知的制度，以便分別落實責(zé)任。勞務(wù)隊必須有管理人員值班，以便生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)勞務(wù)事宜。為保證振搗和布料的中荷、均衡、連續(xù)和打設(shè)質(zhì)量，宜按8小時三班作業(yè)制工作，嚴(yán)禁操作人員連續(xù)疲勞作業(yè)。保潔配備二班制。澆筑次序由西向東澆搗向中間靠近，循序合攏。集水坑及電梯井落低部分，待底部澆平后停歇1~2小時再澆側(cè)壁及隔墻；外墻高出承臺的500高止水部分，待墻底下的承臺混凝土澆筑0.5小時后方能澆筑上凸部分，在初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗。8、澆筑要點根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的搗實。下料要連續(xù)均勻，電梯井坑下料應(yīng)對稱下料。下料接縫控制在3小時內(nèi)。振動棒操作要做到“快插慢拔”，振搗中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20~30秒，同時視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?？刂坪脗?cè)模的振搗時間，下料不得對側(cè)模板直沖。澆筑時，每隔半小時采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排出混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間握裹力、增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。同時對已澆筑成型的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)及時按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時間，下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗，一般不超過2小時，以保證混凝土接縫嚴(yán)密連續(xù)成整體，無施工冷縫。收平必須依據(jù)標(biāo)高牽線找平，注意墻柱、墻周邊平整度控制在-5mm以內(nèi)。泌水處理。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。所有止水吊模外墻必須二次振搗密實，間隔1~2小時，以防墻底根部出現(xiàn)裂縫、爛根、蜂窩麻面、狗洞等。9、基礎(chǔ)底板混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的特殊情況，內(nèi)外溫差控制指標(biāo)采用25℃，水泥用量為按380kg/m3，混凝土入模溫度為25℃，預(yù)測底板中心最高溫度為50℃?，F(xiàn)場實際施工時根據(jù)此測試，在混凝土表面鋪設(shè)二層薄膜和一層保溫毯，鋪設(shè)時薄膜及保溫毯搭接鋪設(shè)，同時上下層搭接相應(yīng)錯位，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對底板的保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)大體積混凝土澆搗完畢后的最初三天內(nèi)，混凝土處于升溫階段，混凝土內(nèi)部溫度達(dá)60~70℃，為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，在底板表面混凝土澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時（澆至標(biāo)高打平不超過6h），即覆蓋一層塑料薄膜作養(yǎng)護(hù)，上面再蓋一層保溫毯起保溫保濕作用。由于在塑料薄膜、保溫毯覆蓋條件下，保溫能夠充分發(fā)揮混凝土徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。在一星期后去掉部分塑料薄膜，預(yù)計本工程在澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)時，正值3月~5月，是蘇州地區(qū)氣候轉(zhuǎn)暖的季節(jié)。對混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)有較好的氣象條件。10、保溫毯掀去時按下列三個要求進(jìn)行在測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達(dá)到最大峰值后，呈回落趨勢，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差不小于25℃，方可部分掀去。全部保溫毯不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天進(jìn)行，每天采用間隔夾花方式掀去1/2左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分在第二天掀去。為了不影響工期，彈線進(jìn)行下道工序施工時，成條狀提前掀去部分保溫毯，在晚上停止施工時重新將草包蓋上?；炷恋谋仞B(yǎng)護(hù)措施1、混凝土澆筑后12小時或混凝土終凝后，復(fù)塑料膜一層。塊間搭接100mm以上，上復(fù)保溫毯一層，實行保溫養(yǎng)護(hù)，以防熱散損失大，引起混凝土的芯部與表皮間濕差（溫差）大于25℃，引起混凝土裂縫。因此要求溫差不大于25℃。終凝后每3~4小時揭開塑料膜噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。2、復(fù)膜養(yǎng)護(hù)期≥15天，待測溫分析圖結(jié)果出來以后，由工地總工程師發(fā)布拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令，其余任何人不得擅自發(fā)出拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即復(fù)蓋（不可大面積揭蓋）。扎筋后，剪力墻、暗柱部位可局部露出關(guān)模，其余部位仍應(yīng)復(fù)蓋到解除保溫指令為止。施工時注意防火，引燃養(yǎng)護(hù)材料，應(yīng)有滅火措施。3、混凝土的溫度控制溫度測量有以下方面大氣氣溫以水銀溫度計在自然地表以上1米左右處測量，環(huán)境空曠處。小氣侯溫度在承臺板上1米高度測量。混凝土入模溫度，每2小時測一回以水銀溫度計直插新澆的承臺混凝土內(nèi)直讀。混凝土初凝后，在解除保溫養(yǎng)護(hù)之前，在承臺以上，復(fù)膜蓋以下（即被蓋下）測溫，測溫周期與混凝土內(nèi)部測溫周期相同?；炷脸跄蟮奖仞B(yǎng)護(hù)結(jié)束，測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數(shù)值。全承臺主樓A區(qū)設(shè)10點，B區(qū)15點，C區(qū)10點，其中主樓部分6個點。必須注意數(shù)據(jù)的代表性、可信性。專人收聽蘇州地區(qū)氣象預(yù)報，保溫養(yǎng)護(hù)期間凡氣溫陡降8℃以下，必須向工地總工程師報告，采取加蓋保溫材料等養(yǎng)護(hù)措施。測溫周期從澆筑起到4天內(nèi)，每1小時測一次，5~9天內(nèi)2小時測一次，10~15天以上12小時測一次，16天至解除保溫養(yǎng)護(hù)令下達(dá)時24小時測一次。4、大體積混凝土溫度控制分層澆搗措施：為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:5坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌三順斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。混凝土澆搗施工方法：分層澆澆時，使用振動器快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，振動器在每一插點時間以混凝土表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點振動時間為20~30s，振動時加強(qiáng)距地下墻邊20cm左右范圍混凝土的振搗?；炷僚浜媳鹊倪x擇：由于底板混凝土量大，對混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B要求較高，故水泥選用水化熱較低、早強(qiáng)高、后期強(qiáng)度增進(jìn)好、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)42.5普通硅酸鹽水泥；粉煤灰為二級磨細(xì)粉；粗骨料選用5~25mm連續(xù)級配的碎石，含泥量小于1%，；細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.4~2.8的中粗砂，含泥量小于3%；為減少攪拌混凝土的用水量和水泥用量，添加外加劑為高效減水劑，減水率可達(dá)15%~18%，并有補(bǔ)償混凝土的收縮功能。水水泥粉煤灰砂石子外加劑1703807073110727.2利用后期強(qiáng)度：大體積混凝土施工，為了降低水化熱，盡可能地減少單方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，按設(shè)計要求用R45代替R28齡期進(jìn)行設(shè)計?；炷翝矒v時間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在6h以上，同時在混凝土面上下層覆蓋時間間隔不得超過2h，混凝土從攪拌后4h內(nèi)必須下料入模?；炷了療嵴{(diào)整溫度計算（建筑施工計算手冊）基礎(chǔ)底板厚度為2.4m，只有電梯基坑邊混凝土厚度達(dá)4.2m；混凝土按計劃在3月-5月份澆筑，根據(jù)公式Tmax——混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）T0——混凝土入模溫度（℃）T(t)——在t齡期時混凝土的絕熱溫升——不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)，查表得Th——混凝土最終絕熱溫升值按最厚處4.2m計算，混凝土強(qiáng)度等級采用C40，每立方米水泥用量按380kg計算，水泥用42.5，混凝土澆筑溫度取20℃，水泥水化熱查表得461J/kg，混凝土比熱C取0.96kJ/kgk，混凝土比重取2400kg/m3，混凝土的最終絕熱溫升得℃混凝土在澆筑后雖有絕熱溫升，但混凝土本身散熱和外部氣候的影響，混凝土不可能達(dá)到絕熱溫升的數(shù)值，有一個降溫系數(shù)，查表得第3天時，溫度降溫系數(shù)=0.65（考慮底板厚為2.5m計算）。則第3天ε=0.79， T(t)·ε=48.83×0.65=31.73℃混凝土中心最高溫度Tmax=T0+T(t)·ε=20+31.73=51.73℃按2.4m厚度計算，其余條件不變，則混凝土中心最高溫度Tmax=20+51.73×0.57=49.48℃做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作是大體積混凝土澆搗后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大體積混凝土的裂縫控制本工程為高層建筑，其基礎(chǔ)部分屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強(qiáng)度等級與抗?jié)B等級較高的特點。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是本工程施工中的一個關(guān)鍵，我司擬定了以下裂縫控制的技術(shù)措施。1、混凝土級配調(diào)整優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。控制原材料，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸。2、降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5℃范圍之內(nèi)?；炷练謱訚仓訌?qiáng)振搗。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用的主要養(yǎng)護(hù)手段有：噴淋、澆水、保溫養(yǎng)護(hù)等。3、防滲措施加強(qiáng)對混凝土的配合比的監(jiān)督，要求攪拌站嚴(yán)格按設(shè)計要求的防滲等級進(jìn)行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，同時還應(yīng)嚴(yán)格混凝土的生產(chǎn)和運輸，加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，嚴(yán)禁向混凝土中添加生水和超過初凝時間后向泵車傾倒混凝土。澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續(xù)不能漏振且不能超過振動棒的作用范圍。在澆外墻止水帶混凝土前要認(rèn)真檢查止水帶是否按設(shè)計要求連續(xù)安裝和固定，混凝土的澆筑必須在底板板混凝土未初凝前澆搗并二次澆搗密實，防止出現(xiàn)爛根和孔洞進(jìn)而滲水。外墻用的對拉止水螺桿止水片焊接牢固不漏水。止水帶在安裝模板以前清理松動和不規(guī)則的混凝土以及垃圾，澆混凝土以前用水濕潤模板和止水帶并用同等級的砂漿接縫50~100厚。40×40×20的木墊撬出后用1:2的防水砂漿分兩次封堵密實。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)措施如保溫澆水噴淋等。澆筑后裂縫控制計算計算書一、計算原理::彈性地基基礎(chǔ)上大大體積混凝土土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)構(gòu)各降溫階段段綜合最大溫溫度收縮拉應(yīng)應(yīng)力,按下式計計算:降溫時,混凝土的的抗裂安全度度應(yīng)滿足下式式要求:式中σ(t)───各齡期混凝凝土基礎(chǔ)所承承受的溫度應(yīng)應(yīng)力(N/mm2);α──混凝土的線膨脹系系數(shù),取1×10-5;ν──混凝土的泊松比,,當(dāng)為雙向向受力時,取0.15;;EEi(t)──各齡期綜合合溫差的彈性性模量(N/mm2);△Ti(t)──各齡齡期綜合溫差差,（℃）;均以負(fù)值代代入;SSi(t)──各齡期混凝凝土松弛系數(shù)數(shù);ccosh───雙曲余弦函函數(shù);β──約束狀態(tài)影響系數(shù)數(shù),按下式計算算:HH──大體積混凝凝土基礎(chǔ)式結(jié)結(jié)構(gòu)的厚度((mm);CCx──地基水平阻阻力系數(shù)(地基水平剪剪切剛度)((N/mm22);LL──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)構(gòu)底板長度((mm);KK──抗裂安全度度,取1.15;;fft──混凝土抗拉拉強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2);二、計算:(1)計計算各齡期混混凝土收縮值值及收縮當(dāng)量量溫差:取εy0=3.24×10--4;M1=1.000;M2=1.000;M3=1.000;M4=1.211;M5=1.000;M6=0.993;M7=1.000;M8=1.000;M9=1.000;M10=0.885;則3d收縮值為:εy(3)=εεy0×M1×M2×××M10(1-ee-0.011×3)=0.0092×10-443d收縮當(dāng)量量溫差為:Ty(3))=εy(3)//α=0..916（℃）同樣由計算得:εy(6)=00.180×10--4Tyy(6)==1.8005（℃）(2)計計算各齡期混混凝土綜合溫溫差6d綜合溫溫差為:T(66)=TT(3)-TT(6)+TTy(6)--Ty(33)=11.89（℃）同樣由計算得:(3)計計算各齡期混混凝土彈性模模量3d彈性模模量:E(33)=EEc×(1-e--0.09×3)=0.75×104(N/mmm2)同樣由計算得:E(66)=11.31××104(N/mmm2)(4)各各齡期混凝土土松弛系數(shù)根據(jù)實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)據(jù)荷載持續(xù)時時間t,按下列數(shù)數(shù)值取用:S(33)=00.186S((6)=00.208(5)最最大拉應(yīng)力計計算取α=1.0××10-55ν=0..15Cx=1.300N/mm22H=22500mmmL==600000mm根據(jù)公式計算各階階段的溫差引引起的應(yīng)力1)6d(第第一階段)::即第3d到第6d溫差引起起的的應(yīng)力::由公式：得：β=1..9891×10--4再由公式：得：σ(6)==0.0660(N/mmm2)同樣由計算得：2)總降溫產(chǎn)生生的最大溫度度拉應(yīng)力:σmax=σ((6)=0.0600(N/mmm2)混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值取1..57(N//mm2)則抗裂縫安安全度:K=1.5700/0.0660=225.9766>1.155,滿滿足抗裂條件件保溫法溫度控制計計算書一、計算公式:保溫材料所需厚度度計算公式::式中δi保溫材材料所需厚度度(m);hh結(jié)構(gòu)厚度度(m);λi結(jié)構(gòu)構(gòu)材料導(dǎo)熱系系數(shù)(W/m·K);λ混凝凝土的導(dǎo)熱系系數(shù),取2.3W//m·K;TTmax混凝凝土中心最高高溫度(℃);TTb混凝土表表面溫度(℃);TTa空氣平均均溫度(℃);KK透風(fēng)系數(shù)數(shù).二、計算參數(shù):1)混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.3((W/m·KK)2)保溫材料的的導(dǎo)熱系數(shù)λλi=0.144(W/m··K)3)大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)厚度度h=2.550(m)4)混凝土表面面溫度Tb=30.887(